CN113318660B - 一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备，包括研磨装置和顶升装置，所述研磨装置与顶升装置配合连接，研磨装置在转动的同时能上下滑动，所述顶升装置能控制研磨装置上下滑动的幅度。本发明搅拌时底部的原料进入到浮动研磨机内进行研磨，进行一定的研磨后，进入到底部筛分框内，大颗粒的通过绞龙传送通道回到搅拌机顶部进行搅拌，研磨体也能根据研磨完成的量调节上下活动高度，进而更好对原料进行研磨，提升研磨效率，整个过程将搅拌研磨同时进行，较少了工序提升了工作效率，进一步节省了生产时间，降低了生产成本。

Description

一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及防火涂料技术领域，尤其是一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备。

背景技术

防火涂料由于具有防火性，被广泛应用于各行各业中，而防火涂料之所以具有防火性实为在涂料内加入一些防火性质的材料，而这些防火性质的材料在加入到涂料基液之前需要充分搅拌后研磨至微小颗粒，再加入到涂料基液中，而在现有的生产中均为先将几种原料在一个搅拌器内搅拌很长时间，然后在倒入到研磨机内进行研磨，这样加工工序繁杂，在设备转换的时候搬运费时费力。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备。

一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺，其工艺步骤如下：

S1:将几种原料自动流入制备设备的料斗内，在每种原料达到比例重量时关闭进料；

S2:在几种原料都达到比例重量时，同时打开各自料斗的出料口，进入到搅拌机内；

S3：几种原料在搅拌机内一边搅拌一边进入到下方的研磨机内，研磨机内的研磨体转动，且在研磨的时候能上下运动，使得原料不会堆积在研磨口处从而得到更好的研磨；

S4：研磨达到要求的颗粒通过筛网进入到收集斗，没有达到要求的通过绞龙再从搅拌机上部进入到搅拌机内，再进行搅拌研磨;

S5:在达到要求的颗粒进入到收集斗内后，收集斗控制研磨体减小运动高度，对原料进行更有效的研磨，且原料的搅拌一直进行；

S6:最终研磨体达到一定的高度后，只进行转动不再发生上下运动，此时为进入的原料都研磨完成。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，包括研磨装置和顶升装置，所述研磨装置与顶升装置配合连接，研磨装置在转动的同时能上下滑动，所述顶升装置能控制研磨装置上下滑动的幅度。

其有益效果在于，在研磨装置转动的同时能上下滑动，进而使原料不会堆积在研磨装置的上方，尽快的通过研磨装置。

上述方案中，优选的，所述研磨装置包括研磨盘、研磨轴和第一凸块，所述顶升装置包括固定凸块、顶升底座和滑动凸块，所述固定凸块设置在顶升底座上，所述滑动凸块滑动设置在顶升底座上，所述滑动凸块和固定凸块组合能形成一个完整的圆形平台，所述研磨装置上的第一凸块下底面压触在固定凸块和滑动凸块的上平面上，在固定凸块的上平面和滑动凸块的上平面位于不同高度时，第一凸块能在不同高度的平面间滑动，使研磨装置呈现上下滑动的现象。

其有益效果在于，通过几个凸块间的滑动，使得研磨盘能够在转动的同时实现上下滑动。

上述方案中，优选的，所述滑动凸块包括凸块滑动轴、凸块底座和滑动分凸块，所述凸块滑动轴上端设置有滑动分凸块，下端设置有凸块底座，所述滑动分凸块可以为一个或若干个，均通过凸块滑动轴共同设置在凸块底座上，所述滑动分凸块、固定凸块和第一凸块两边均设置有倒角。

其有益效果在于，便于凸块之间的滑动。

上述方案中，优选的，还包括所述成品料斗总成，所述成品料斗总成包括成品料斗，在成品料斗底部设置有成品料斗导向轴，所述顶升底座上设置有用于成品料斗导向轴滑动的导向滑槽，所述成品料斗导向轴底部与导向滑槽底部之间设置有料斗复位弹簧。

其有益效果在于，研磨达到要求的物料能进入到成品料斗内，进而使成品料斗向下滑动。

上述方案中，优选的，所述顶升装置还包括撬动块和撬动块传动轴，所述顶升底座下端设有开口，所述撬动块传动轴设置在顶升底座上的开口处，所述撬动块中间位置转动设置在撬动块传动轴上，所述撬动块两端分别顶触在成品料斗的底部和凸块底座的底部。

其有益效果在于，在成品料斗内落有成品物料向下滑动时，压触撬动块的一端，使撬动块的另一端向上顶升滑动凸块底部。

上述方案中，优选的，所述成品料斗导向轴和导向滑槽设置有若干个，且所述导向滑槽上部设置有限位圈。

其有益效果在于，使得成品料斗能够平稳的上下滑动，且控制其上下滑动的行程。

本发明的有益效果是：本发明能自动控制原料的进料，之后自动进行混合配料搅拌，在搅拌时底部的原料进入到浮动研磨机内进行研磨，进行一定的研磨后，进入到底部筛分框内，大颗粒的通过绞龙传送通道回到搅拌机顶部进行搅拌，研磨体也能根据研磨完成的量调节上下活动高度，进而更好对原料进行研磨，提升研磨效率，整个过程将搅拌研磨同时进行，较少了工序提升了工作效率，进一步节省了生产时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明进料装置示意图。

图4为本发明顶升装置示意图。

图5为本发明滑动凸块示意图。

图6为本发明研磨装置示意图。

图7为本发明筛分盘示意图。

图8为本发明清扫圈示意图

图9为本发明锁定装置示意图。

图10为本发明成品料斗总成部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图10，

一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，包括底座6、进料装置1、搅拌装置2、绞龙装置5、研磨装置7、成品料斗总成3和顶升装置4，所述进料装置1包括料斗11、落料口17、料斗导柱13和进料弹簧12，所述料斗11滑动设置在料斗导柱13上， 且位于落料口17上方，所述进料弹簧12滑动设置在料斗导柱13上，上端顶触在落料口17的底面，下端顶触在搅拌装置2的上平面上，所述料斗11底部设置有用于控制料斗底部开关的滑动门16，滑动门16后设置有电磁铁15，所述搅拌装置2的上平面上设置有若干个进料装置1，所述进料装置1内的原料由外界通过皮带传输过来，在进料装置1的原料达到设定质量时，料斗11的压触在落料口17的上表面上，此时外界的皮带停止供料，当搅拌装置2的上平面上若干个进料装置1内的原料都达到设定值时，所述进料装置1下方的电磁铁15启动，带动滑动门16移开，使若干个料斗11内的原料均匀的落入搅拌装置2内。

所述搅拌装置2包括搅拌叶片22、搅拌电机21和外罩23，所述搅拌叶片22设置在搅拌电机21上，所述搅拌电机21设置在外罩23的顶板上，所述外罩设置在底座6上，所述进料装置1上的料斗导柱13和落料口17均设置在外罩23的顶板上，所述外罩23底部设置有研磨腔231，所述研磨腔231底部设置有用于筛分的筛分盘9，所述筛分盘9上设置有纱网，达到设定粒度的原料通过纱网进入到下方的成品料斗总成3，所述研磨装置7包括研磨盘71、研磨轴73、第一凸块72和中空电机75，所述研磨轴73上端设置有研磨盘71，中间设置有若干个第一凸块72，且若干个底面保持一致，下端滑动设置在中空电机75上，所述中空电机75设置在底座6上，所述研磨盘71外壁上滑动设置有清扫圈74，所述清扫圈74上下限位且转动设置在筛分盘9上，所述研磨盘71转动的时候带动清扫圈74转动，在所述研磨腔231边上连通设置有绞龙装置5，因此在研磨的时候将未达到设置值的原料清扫到与研磨腔231连通的绞龙装置5内，所述绞龙装置5内设置有绞龙51，绞龙51的上端设置圆锥块53，便于将绞龙51传上来的原料流入到通道52内，所述通道52的另一端连接在外罩23的顶板上，使原料流到搅拌装置2内，这样一直循环，将研磨达到要求的颗粒收集到成品料斗总成3内，未达到要求的继续循环搅拌研磨。

所述成品料斗总成3包括成品料斗31，在成品料斗31底部设置有成品料斗导向轴32，所述顶升底座43上设置有用于成品料斗导向轴32滑动的导向滑槽35，所述成品料斗导向轴32底部与导向滑槽35底部之间设置有料斗复位弹簧33，所述顶升底座43设置在底座6上，所述成品料斗31底部还设置有棘轮齿条34。

其中在成品料斗31内慢慢收集有成品料时，整个成品料斗31由于重力的原因向下滑动，从而带动成品料斗31底部还设置有棘轮齿条34向下滑动。

所述顶升装置4包括固定凸块41、顶升底座43、滑动凸块42、撬动块44和撬动块传动轴45，所述固定凸块41设置在顶升底座43上，所述滑动凸块42包括凸块滑动轴422、凸块底座423和滑动分凸块421，所述凸块滑动轴422上端设置有滑动分凸块421，下端设置有凸块底座423，所述滑动分凸块421可以为一个或若干个，均通过凸块滑动轴422共同设置在凸块底座423上，所述滑动凸块42通过凸块滑动轴422滑动设置在顶升底座43上，且与固定凸块41配合设置，所述固定凸块41和滑动凸块42的上平面处于同一平面时，上平面能组合形成一个完成的环圈，所述顶升底座43下端设有开口，所述撬动块传动轴45设置在顶升底座43上的开口处，所述撬动块44中间位置转动设置在撬动块传动轴45上，所述撬动块44两端分别顶触在成品料斗31的底部和凸块底座423的底部。

其中滑动凸块42能上下滑动，且上表面与固定凸块41的上表面平行，在初始状态时，滑动凸块42由于自身的重力使其位于最低点，而此时其底部压出在撬动块44的一端上，所述撬动块44的另一端顶触在成品料斗31的底面，此时成品料斗31由于内部无成品料，在料斗复位弹簧33的作用下位于最高点，此时滑动凸块42的上平面低于所述固定凸块41的上平面，研磨装置7先在固定凸块41的上平面上滑动，再滑动至滑动凸块42的上平面上，之后再滑入至固定凸块41的上平面上，如此循环滑动，研磨装置7也随之上下滑动。

在成品料斗31装有成品料时，成品料斗31开始下滑，使得其底面压触撬动块44的一端，从而使得撬动块44的另一端向上抬升，从而顶触滑动凸块42向上滑动，滑动凸块42的上平面与固定凸块41的上表面的距离缩小，使得研磨装置7上下滑动的位移减小。

随着进入成品料斗31内的物料越来越多，滑动凸块42持续上升，直至最后滑动凸块42上升到最高点，其上平面与所述固定凸块41的上平面处于同一高度时，上平面组合形成一个完成的环圈，研磨装置7能在此环圈上平稳的滑动不发生上下滑动。

所述底座6上还设置有锁定装置8，所述锁定装置8包括棘轮块83、锁紧滑动轴81、手柄84和第五弹簧82，所述棘轮块83设置在锁紧滑动轴81一端上，另一端设置有手柄84，所述棘轮块83顶触在棘轮齿条34上，使其只能下降不能上升，所述锁紧滑动轴81滑动设置在底座6的凸起板上，所述复位弹簧82滑动设置在锁紧滑动轴81上，且位于棘轮块83与凸起板之间，所述锁紧滑动轴81为两边铣平面设置，使得锁紧滑动轴81只能前后滑动，不能发生转动。

其中在成品料斗31内的物料越来越多，成品料斗31向下滑动，从而带动棘轮齿条34向下滑动，使得棘轮齿条34向下能后滑动，当第一凸块72刚好压触在滑动凸块42的上平面上，而出现大颗粒料时，会对研磨盘71会产生一个较大的向下压力，从而使得滑动凸块42受到一个较大的压力，其底面向下压触撬动块44的一端，使得撬动块44的另一端抬升成品料斗31，而底座6上设置有锁定装置8，其上的棘轮块83压触在棘轮齿条34上，使得棘轮齿条34只能下降不能上升，因此在遇到达到压力的时候也进行平稳研磨不发生滑动凸块42向下滑动导致研磨不充分的现象。

其工作原理或工艺如下：

首先进料装置1内的原料由外界通过皮带传输过来，在进料装置1的原料达到设定质量时，料斗11的压触在落料口17的上表面上，触发控制外界的皮带停止供料，当搅拌装置2的上平面上若干个进料装置1内的原料都达到设定值时，所述进料装置1下方的电磁铁15启动，带动滑动门16移开，使若干个料斗11内的原料同时落入搅拌装置2内。

其次搅拌装置2内的搅拌叶片22开始转动，将原料进行搅拌后进入到搅拌装置2下方的研磨装置7上，研磨装置7开始转动，且在转动的同时上下滑动，将一部分物料研磨之后，再将一部分堆积在搅拌装置2与研磨装置7之间物料使其不研磨通过研磨装置7，所有物料进入到筛分盘9上，通过筛分盘9将符合要求的颗粒筛选出来，其落入到成品料斗31内，未达到要求的物料通过绞龙51传递到通道52内，使物料流到搅拌装置2内，再次进行搅拌和研磨。

在初始状态时，滑动凸块42由于自身的重力使其位于最低点，而此时其底部压出在撬动块44的一端上，所述撬动块44的另一端顶触在成品料斗31的底面，此时成品料斗31由于内部无成品料，在料斗复位弹簧33的作用下位于最高点，此时滑动凸块42的上平面低于所述固定凸块41的上平面，研磨装置7先在固定凸块41的上平面上滑动，再滑动至滑动凸块42的上平面上，之后再滑入至固定凸块41的上平面上，如此循环滑动，研磨装置7也随之上下滑动。

在成品料斗31装有成品料时，成品料斗31开始下滑，使得其底面压触撬动块44的一端，从而使得撬动块44的另一端向上抬升，从而顶触滑动凸块42向上滑动，滑动凸块42的上平面与固定凸块41的上表面的距离缩小，使得研磨装置7上下滑动的位移减小。

随着进入成品料斗31内的物料越来越多，滑动凸块42持续上升，直至最后滑动凸块42上升到最高点，其上平面与所述固定凸块41的上平面处于同一高度时，上平面组合形成一个完成的环圈，研磨装置7能在此环圈上平稳的滑动不发生上下滑动，在此状态下机器再运行一段时间后，所有需要研磨的物料都研磨完成。

在成品料斗31下滑的同时带动棘轮齿条34向下滑动，使得棘轮齿条34向下能后滑动，当第一凸块72刚好压触在滑动凸块42的上平面上，而出现大颗粒料时，会对研磨盘71会产生一个较大的向下压力，从而使得滑动凸块42受到一个较大的压力，其底面向下压触撬动块44的一端，使得撬动块44的另一端抬升成品料斗31，而底座6上设置有锁定装置8，其上的棘轮块83压触在棘轮齿条34上，使得棘轮齿条34只能下降不能上升，因此在遇到达到压力的时候也进行平稳研磨不发生滑动凸块42向下滑动导致研磨不充分的现象。

直至最后所有需要研磨的物料都研磨完成进入到成品料斗31。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，其特征在于：包括研磨装置（7）和顶升装置（4），所述研磨装置（7）与顶升装置（4）配合连接，研磨装置（7）在转动的同时能上下滑动，所述顶升装置（4）能控制研磨装置（7）上下滑动的幅度；

所述研磨装置（7）包括研磨盘（71）、研磨轴（73）和第一凸块（72），所述顶升装置（4）包括固定凸块（41）、顶升底座（43）和滑动凸块（42），所述固定凸块（41）设置在顶升底座（43）上，所述滑动凸块（42）滑动设置在顶升底座（43）上，所述滑动凸块（42）和固定凸块（41）组合能形成一个完整的圆形平台，所述研磨装置（7）上的第一凸块（72）下底面压触在固定凸块（41）和滑动凸块（42）的上平面上，在固定凸块（41）的上平面和滑动凸块（42）的上平面位于不同高度时，第一凸块（72）能在不同高度的平面间滑动，使研磨装置（7）呈现上下滑动的现象；

所述滑动凸块（42）包括凸块滑动轴（422）、凸块底座（423）和滑动分凸块（421），所述凸块滑动轴（422）上端设置有滑动分凸块（421），下端设置有凸块底座（423），所述滑动分凸块（421）为一个或若干个，均通过凸块滑动轴（422）共同设置在凸块底座（423）上，所述滑动分凸块（421）、固定凸块（41）和第一凸块（72）两边均设置有倒角；

还包括成品料斗总成（3），所述成品料斗总成（3）包括成品料斗（31），在成品料斗（31）底部设置有成品料斗导向轴（32），所述顶升底座（43）上设置有用于成品料斗导向轴（32）滑动的导向滑槽（35），所述成品料斗导向轴（32）底部与导向滑槽（35）底部之间设置有料斗复位弹簧（33）；

所述顶升装置（4）还包括撬动块（44）和撬动块传动轴（45），所述顶升底座（43）下端设有开口，所述撬动块传动轴（45）设置在顶升底座（43）上的开口处，所述撬动块（44）中间位置转动设置在撬动块传动轴（45）上，所述撬动块（44）两端分别顶触在成品料斗（31）的底部和凸块底座（423）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，其特征在于：所述成品料斗导向轴（32）和导向滑槽（35）设置有若干个，且所述导向滑槽（35）上部设置有限位圈。

3.根据权利要求2所述的一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产设备，其特征在于：所述第一凸块（72）两边为斜边设计。

4.如权利要求3所述的一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产设备的生产工艺，其特征在于：

S1:将几种原料自动流入制备设备的料斗内，在每种原料达到比例重量时关闭进料；

S2:在几种原料都达到比例重量时，同时打开各自料斗的出料口，进入到搅拌机内；

S3：几种原料在搅拌机内一边搅拌一边进入到下方的研磨机内，研磨机内的研磨体转动，且在研磨的时候能上下运动，使得原料不会堆积在研磨口处从而得到更好的研磨；

S4：研磨达到要求的颗粒通过筛网进入到收集斗，没有达到要求的通过绞龙再从搅拌机上部进入到搅拌机内，再进行搅拌研磨;

S5:在达到要求的颗粒进入到收集斗内后，收集斗控制研磨体减小运动高度，对原料进行更有效的研磨，且原料的搅拌一直进行；

S6:最终研磨体达到一定的高度后，只进行转动不再发生上下运动，此时为进入的原料都研磨完成。

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