CN104689752B - 一种石英石复色板制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石英石复色板制造装置，至少包括机架、搅拌机、传送设备和配料斗，所述传送设备包括进料传送带和出料传送带，进料传送带位于搅拌机出料口的下方，出料传送带与进料传送带平行并且位于同一平面上，进料传送带和出料传送带均为分段式辊道，所述进料传送带中位于搅拌机正下方的辊道下方安装有地磅，搅拌机正下方的辊道固定在地榜上；所述传送设备的两端设有轨道，轨道上架设有可沿轨道滑动的支撑架，支撑架上安装有移动辊道和驱动移动辊道运行的电动机；机架上设有控制器，控制器控制各段辊道依次运行；该装置可精确控制各原料用量，保证了石英石复色板的质量，并且可以大大减少物料和配料斗的转运时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英石板材制造装置，具体涉及一种石英石复色板制造装置，属于板材生产器械技术领域。
背景技术
在人造石英石板材行业中，复色板制造是指用两种或两种以上不同的熟料(树脂和颗粒混合均匀，并且可直接进入压制流程压制成毛板的原料)经混合均匀后，进入压制程序，压制成石英石毛板的一个工艺制造过程，以含两种颜色的双色板为例，其基本工艺流程如下：分别按照配方要求，将颗粒和含色浆的树脂搅拌成A料和B料；按照配方要求，分别对A料和B料称重，将A料和B料分成若干等分；将A料筛分到一个配料斗内，随后将B料筛分到同一配料斗内；将含A、B料的配料斗内原材料混合均匀后进行二次筛分；二次筛分后的原材料进入压制工艺。
传统工艺过程，搅拌、称重、筛分等过程，原材料需要在不同的配料斗中转运，混料配料斗的周转依据周转车等设备，称重好的物料需要人工搬运到配料斗内，物料和配料斗多次转运费时费力，降低石英石复色板生产效率。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种省时、省力、高效节能的石英石复色板制造装置。
实现本发明目的所采用的技术方案为，一种石英石复色板制造装置，至少包括机架、安装在机架上的传送设备、放置在传送设备上的配料斗和安装在机架上的2个以上水平分布的搅拌机，传送设备和配料斗均位于搅拌机下方，所述传送设备包括进料传送带和出料传送带，进料传送带位于搅拌机出料口的下方，出料传送带与进料传送带平行，并且与进料传送带位于同一平面上，进料传送带和出料传送带均为分段式辊道，所述进料传送带中位于搅拌机正下方的辊道下方安装有地磅，搅拌机正下方的辊道固定在地榜上；所述传送设备的两端设有轨道，轨道的铺设方向垂直于传送设备的传送方向，所述轨道为两根相互平行的导轨副，轨道上架设有可沿轨道滑动的支撑架，导轨副的滑块固定在支撑架的底面上，支撑架上安装有移动辊道和驱动移动辊道运行的电动机，电动机和移动辊道均固定在支撑架上并且可与支撑架一起移动；所述机架上设有控制器，传送设备与控制器电连接，控制器控制进料传送带和出料传送带中的各段辊道依次运行。
两根导轨副之间设有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的螺母固定于支撑架的底面上，滚珠丝杠副通过步进电机驱动运转，步进电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杠连接。
进料传送带和出料传送带的两端均安装有限位开关，限位开关固定在机架上，限位开关与控制器电连接。
配料斗的下方设有振动筛，配料斗放置在振动筛上并且随振动筛一同在传送设备上移动。
电动机通过齿轮箱驱动移动辊道中的辊棒转动，移动辊道、电动机和齿轮箱均通过螺钉固定在支撑架上。
驱动移动辊道运行的电动机为步进电机。
由上述技术方案可知，本发明提供的石英石复色板制造装置，利用进料传送带和出料传送带完成物料和配料斗的转运，省时省力；进料传送带和出料传送带均为分段式辊道，通过传送设备两端的移动辊道衔接进料传送带和出料传送带，移动辊道在未载物时可停转，控制器可控制各段辊道依次运行，节省电力；物料的称重在线进行，有效减少物料称重的出错几率，保证了配方的稳定性；物料称重、混料、筛分以及空配料斗的转运均在传送设备上进行，减少石英石复色板制造所需空间，缩短了生产周期，因此大大减少人员分配和体力消耗，提高了石英石复色板的制造效率；进料传送带和出料传送带的两端均安装有限位开关，限位开关可防止移动辊道越程引起安全事故。
与现有技术相比，本发明提供的石英石复色板制造装置，可精确控制各原料用量，保证了石英石复色板的质量，物料称重、混料、筛分以及空配料斗的转运均通过机械设备自动进行，大大减少了物料和配料斗的转运时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的石英石复色板制造装置的结构示意图。
图2为辊道的结构示意图。
其中，1-搅拌机，2-机架，3-进料传送带，4-配料斗，5-地磅，6-支撑架，7-移动辊道，8-齿轮箱，9-步进电机，10-导轨副，11-限位开关，12-出料传送带，13-控制器，14-振动筛，15-分段式辊道，16-联轴器，17-滚珠丝杠副，18-辊棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明。
本发明提供的石英石复色板制造装置，其结构如图1和图2所示，包括机架2、安装在机架2上的传送设备、放置在传送设备上的配料斗4和安装在机架上的2个以上水平分布的搅拌机1，传送设备和配料斗均位于搅拌机下方，所述传送设备包括进料传送带3和出料传送带12，进料传送带位于搅拌机出料口的下方，出料传送带与进料传送带平行，并且与进料传送带位于同一平面上，进料传送带和出料传送带均为分段式辊道，所述进料传送带中位于搅拌机正下方的辊道下方安装有地磅5，搅拌机正下方的辊道固定在地榜上；所述传送设备的两端设有轨道，轨道的铺设方向垂直于传送设备的传送方向，所述轨道为两根相互平行的导轨副10，轨道上架设有可沿轨道滑动的支撑架6，导轨副10的滑块固定在支撑架6的底面上，支撑架上安装有移动辊道7和驱动移动辊道7运行的步进电机9，电动机和移动辊道均固定在支撑架上并且可与支撑架一起移动，电动机通过齿轮箱8驱动移动辊道中的辊棒18转动，移动辊道、电动机和齿轮箱均通过螺钉固定在支撑架上，两根导轨副之间设有滚珠丝杠副17，滚珠丝杠副的螺母固定于支撑架的底面上，滚珠丝杠副通过步进电机驱动运转，步进电机的转轴通过联轴器16与滚珠丝杠连接；所述机架上设有控制传送设备和滚珠丝杠运行的控制器13，控制器控制进料传送带和出料传送带中的各段辊道15依次运行，进料传送带和出料传送带的两端均安装有限位开关11，限位开关固定在机架上，限位开关与控制器电连接；所述配料斗的下方设有振动筛14，配料斗放置在振动筛上并且随振动筛一同在传送设备上移动。
实际生产中，将配料斗Ⅰ放置在进料传送带上，启动设备，控制器控制进料传送带中的各段辊道依次运行，配料斗Ⅰ运行至A料搅拌机的下方时，地磅对配料斗Ⅰ进行称重，随后进行地磅清零，开启A料搅拌机进行A料下料并称重，随后开启振动筛对A料进行筛分；将配料斗Ⅱ放置在进料传送带上，配料斗Ⅱ运行至B料搅拌机下方时，地磅对配料斗Ⅱ进行称重，随后进行地磅清零，开启B料搅拌机进行B料下料并称重，随后开启振动筛对B料进行筛分；剩余物料以此类推；将完成称料后的各配料斗通过移动辊道运送至出料传送带上，随后进行物料的混合，混合完成后，将混合物料投入压制模具，进入压制程序，空配料斗从出料传送带返回至进料传送带，进行下一循环，进料传送带和出料传送带两端安装的限位开关可防止移动辊道越程，避免配料斗换轨时掉落伤人。
采用本发明提供的装置制造石英石复色板，以含两种颜色的双色板为例，生产线的操作人员分配如下：混料制备熟料2人、A料筛分1人、B料筛分1人、混料2人、混合物料上线压制2人，8人即可完成双色板制造，相比于传统生产方式(混料制备熟料2人、称重及搬运2人、A料筛分2人、B料筛分2人、混料2人、混合物料上线压制2人，总共12人)，可节省1/3员工数量；由于大大减轻了配料斗、物料的搬运时间，使得生产效率增加30％以上。
Claims (6)
1.一种石英石复色板制造装置，至少包括机架、安装在机架上的传送设备、放置在传送设备上的配料斗和安装在机架上的2个以上水平分布的搅拌机，传送设备和配料斗均位于搅拌机下方，其特征在于：所述传送设备包括进料传送带和出料传送带，进料传送带位于搅拌机出料口的下方，出料传送带与进料传送带平行，并且与进料传送带位于同一平面上，进料传送带和出料传送带均为分段式辊道，所述进料传送带中位于搅拌机正下方的辊道下方安装有地磅，搅拌机正下方的辊道固定在地磅上；所述传送设备的两端设有轨道，轨道的铺设方向垂直于传送设备的传送方向，所述轨道为两根相互平行的导轨副，轨道上架设有可沿轨道滑动的支撑架，导轨副的滑块固定在支撑架的底面上，支撑架上安装有移动辊道和驱动移动辊道运行的电动机，电动机和移动辊道均固定在支撑架上并且可与支撑架一起移动；所述机架上设有控制器，传送设备与控制器电连接，控制器控制进料传送带和出料传送带中的各段辊道依次运行。
2.根据权利要求1所述的石英石复色板制造装置，其特征在于：两根导轨副之间设有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的螺母固定于支撑架的底面上，滚珠丝杠副通过步进电机驱动运转，步进电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杠连接。
3.根据权利要求1所述的石英石复色板制造装置，其特征在于：进料传送带和出料传送带的两端均安装有限位开关，限位开关固定在机架上，限位开关与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的石英石复色板制造装置，其特征在于：配料斗的下方设有振动筛，配料斗放置在振动筛上并且随振动筛一同在传送设备上移动。
5.根据权利要求1所述的石英石复色板制造装置，其特征在于：电动机通过齿轮箱驱动移动辊道中的辊棒转动，移动辊道、电动机和齿轮箱均通过螺钉固定在支撑架上。
6.根据权利要求1所述的石英石复色板制造装置，其特征在于：驱动移动辊道运行的电动机为步进电机。
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