一种石英石复色板制造装置
技术领域
本发明涉及一种石英石板材制造装置,具体涉及一种石英石复色板制造装置,属于板材生产器械技术领域。
背景技术
在人造石英石板材行业中,复色板制造是指用两种或两种以上不同的熟料(树脂和颗粒混合均匀,并且可直接进入压制流程压制成毛板的原料)经混合均匀后,进入压制程序,压制成石英石毛板的一个工艺制造过程,以含两种颜色的双色板为例,其基本工艺流程如下:分别按照配方要求,将颗粒和含色浆的树脂搅拌成A料和B料;按照配方要求,分别对A料和B料称重,将A料和B料分成若干等分;将A料筛分到一个配料斗内,随后将B料筛分到同一配料斗内;将含A、B料的配料斗内原材料混合均匀后进行二次筛分;二次筛分后的原材料进入压制工艺。
传统工艺过程,搅拌、称重、筛分等过程,原材料需要在不同的配料斗中转运,混料配料斗的周转依据周转车等设备,称重好的物料需要人工搬运到配料斗内,物料和配料斗多次转运费时费力,降低石英石复色板生产效率。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,并提供一种省时、省力、高效节能的石英石复色板制造装置。
实现本发明目的所采用的技术方案为,一种石英石复色板制造装置,至少包括机架、安装在机架上的传送设备、放置在传送设备上的配料斗和安装在机架上的2个以上水平分布的搅拌机,传送设备和配料斗均位于搅拌机下方,所述传送设备包括进料传送带和出料传送带,进料传送带位于搅拌机出料口的下方,出料传送带与进料传送带平行,并且与进料传送带位于同一平面上,进料传送带和出料传送带均为分段式辊道,所述进料传送带中位于搅拌机正下方的辊道下方安装有地磅,搅拌机正下方的辊道固定在地榜上;所述传送设备的两端设有轨道,轨道的铺设方向垂直于传送设备的传送方向,所述轨道为两根相互平行的导轨副,轨道上架设有可沿轨道滑动的支撑架,导轨副的滑块固定在支撑架的底面上,支撑架上安装有移动辊道和驱动移动辊道运行的电动机,电动机和移动辊道均固定在支撑架上并且可与支撑架一起移动;所述机架上设有控制器,传送设备与控制器电连接,控制器控制进料传送带和出料传送带中的各段辊道依次运行。
两根导轨副之间设有滚珠丝杠副,滚珠丝杠副的螺母固定于支撑架的底面上,滚珠丝杠副通过步进电机驱动运转,步进电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杠连接。
进料传送带和出料传送带的两端均安装有限位开关,限位开关固定在机架上,限位开关与控制器电连接。
配料斗的下方设有振动筛,配料斗放置在振动筛上并且随振动筛一同在传送设备上移动。
电动机通过齿轮箱驱动移动辊道中的辊棒转动,移动辊道、电动机和齿轮箱均通过螺钉固定在支撑架上。
驱动移动辊道运行的电动机为步进电机。
由上述技术方案可知,本发明提供的石英石复色板制造装置,利用进料传送带和出料传送带完成物料和配料斗的转运,省时省力;进料传送带和出料传送带均为分段式辊道,通过传送设备两端的移动辊道衔接进料传送带和出料传送带,移动辊道在未载物时可停转,控制器可控制各段辊道依次运行,节省电力;物料的称重在线进行,有效减少物料称重的出错几率,保证了配方的稳定性;物料称重、混料、筛分以及空配料斗的转运均在传送设备上进行,减少石英石复色板制造所需空间,缩短了生产周期,因此大大减少人员分配和体力消耗,提高了石英石复色板的制造效率;进料传送带和出料传送带的两端均安装有限位开关,限位开关可防止移动辊道越程引起安全事故。
与现有技术相比,本发明提供的石英石复色板制造装置,可精确控制各原料用量,保证了石英石复色板的质量,物料称重、混料、筛分以及空配料斗的转运均通过机械设备自动进行,大大减少了物料和配料斗的转运时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的石英石复色板制造装置的结构示意图。
图2为辊道的结构示意图。
其中,1-搅拌机,2-机架,3-进料传送带,4-配料斗,5-地磅,6-支撑架,7-移动辊道,8-齿轮箱,9-步进电机,10-导轨副,11-限位开关,12-出料传送带,13-控制器,14-振动筛,15-分段式辊道,16-联轴器,17-滚珠丝杠副,18-辊棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明。
本发明提供的石英石复色板制造装置,其结构如图1和图2所示,包括机架2、安装在机架2上的传送设备、放置在传送设备上的配料斗4和安装在机架上的2个以上水平分布的搅拌机1,传送设备和配料斗均位于搅拌机下方,所述传送设备包括进料传送带3和出料传送带12,进料传送带位于搅拌机出料口的下方,出料传送带与进料传送带平行,并且与进料传送带位于同一平面上,进料传送带和出料传送带均为分段式辊道,所述进料传送带中位于搅拌机正下方的辊道下方安装有地磅5,搅拌机正下方的辊道固定在地榜上;所述传送设备的两端设有轨道,轨道的铺设方向垂直于传送设备的传送方向,所述轨道为两根相互平行的导轨副10,轨道上架设有可沿轨道滑动的支撑架6,导轨副10的滑块固定在支撑架6的底面上,支撑架上安装有移动辊道7和驱动移动辊道7运行的步进电机9,电动机和移动辊道均固定在支撑架上并且可与支撑架一起移动,电动机通过齿轮箱8驱动移动辊道中的辊棒18转动,移动辊道、电动机和齿轮箱均通过螺钉固定在支撑架上,两根导轨副之间设有滚珠丝杠副17,滚珠丝杠副的螺母固定于支撑架的底面上,滚珠丝杠副通过步进电机驱动运转,步进电机的转轴通过联轴器16与滚珠丝杠连接;所述机架上设有控制传送设备和滚珠丝杠运行的控制器13,控制器控制进料传送带和出料传送带中的各段辊道15依次运行,进料传送带和出料传送带的两端均安装有限位开关11,限位开关固定在机架上,限位开关与控制器电连接;所述配料斗的下方设有振动筛14,配料斗放置在振动筛上并且随振动筛一同在传送设备上移动。
实际生产中,将配料斗Ⅰ放置在进料传送带上,启动设备,控制器控制进料传送带中的各段辊道依次运行,配料斗Ⅰ运行至A料搅拌机的下方时,地磅对配料斗Ⅰ进行称重,随后进行地磅清零,开启A料搅拌机进行A料下料并称重,随后开启振动筛对A料进行筛分;将配料斗Ⅱ放置在进料传送带上,配料斗Ⅱ运行至B料搅拌机下方时,地磅对配料斗Ⅱ进行称重,随后进行地磅清零,开启B料搅拌机进行B料下料并称重,随后开启振动筛对B料进行筛分;剩余物料以此类推;将完成称料后的各配料斗通过移动辊道运送至出料传送带上,随后进行物料的混合,混合完成后,将混合物料投入压制模具,进入压制程序,空配料斗从出料传送带返回至进料传送带,进行下一循环,进料传送带和出料传送带两端安装的限位开关可防止移动辊道越程,避免配料斗换轨时掉落伤人。
采用本发明提供的装置制造石英石复色板,以含两种颜色的双色板为例,生产线的操作人员分配如下:混料制备熟料2人、A料筛分1人、B料筛分1人、混料2人、混合物料上线压制2人,8人即可完成双色板制造,相比于传统生产方式(混料制备熟料2人、称重及搬运2人、A料筛分2人、B料筛分2人、混料2人、混合物料上线压制2人,总共12人),可节省1/3员工数量;由于大大减轻了配料斗、物料的搬运时间,使得生产效率增加30%以上。