CN217594437U - 一种真石漆生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真石漆生产技术领域，具体公开了一种真石漆生产用搅拌装置，包括搅拌筒、出料筒以及搅拌电机，所述搅拌筒、出料筒均为圆柱形结构，且二者中轴线相互重合；所述搅拌筒内部设置有搅拌腔，所述出料筒内部设置有出料腔，所述出料腔敞口设置，搅拌筒安装在出料腔中，并沿着中轴线方向上下移动；所述搅拌筒顶端设置有进料口，在出料筒侧面设置有出料口；所述搅拌电机安装在搅拌筒顶端，搅拌电机的搅拌轴穿入搅拌腔中，在搅拌轴侧面安装有搅拌架；所述搅拌筒底部设置有落料口，所述搅拌腔、出料腔通过落料口相互连通；所述搅拌电机连接有控制器；本实用新型所提供的搅拌装置，具有良好的搅拌效果，有效提高真石漆生产的效率。

Description

一种真石漆生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产技术领域，具体为一种真石漆生产用搅拌装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料；主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果；真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

真石漆生产过程中，通常需要对生产原料进行搅拌，目前现有的搅拌装置通常采用传统的搅拌装置进行搅拌，难以带动原料进行充分的搅拌混合，需要花费较长时间进行搅拌，不利于实际上的生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产用搅拌装置，包括搅拌筒、出料筒以及搅拌电机，所述搅拌筒、出料筒均为圆柱形结构，且二者中轴线相互重合；所述搅拌筒内部设置有搅拌腔，所述出料筒内部设置有出料腔，所述出料腔敞口设置，搅拌筒安装在出料腔中，并沿着出料腔的中轴线方向上下移动；所述搅拌筒顶端设置有进料口，在出料筒侧面设置有出料口；所述搅拌电机安装在搅拌筒顶端，搅拌电机的搅拌轴穿入搅拌腔中，在搅拌轴侧面安装有搅拌架；所述搅拌筒底部设置有落料口，所述搅拌腔、出料腔通过落料口相互连通；所述搅拌电机连接有控制器。

优选的，所述出料腔的腔口处镶嵌有齿轮，所述齿轮绕着腔壁在同一高度均匀设置有多组；在搅拌筒外侧对应设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合；所述出料筒筒壁内镶嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮相连，所述伺服电机与控制器电性连接。

优选的，所述搅拌架由弧形架与两根相切的直型架组成，直型架与搅拌轴固定连接；所述搅拌架对称设置有多组，在搅拌架上均匀设置有多根竖直的挡杆。

优选的，所述搅拌筒底部设置为锥形结构，所述搅拌腔底部设置有导流面，所述导流面为下凹的弧形结构，所述落料口处于弧形结构的底端。

优选的，所述出料腔底部设置为倾斜的出料面，所述出料口处于出料面的底端；在出料面的中间位置设置有密封块，所述密封块整体呈圆台状结构，密封块与落料口相互对接；所述密封块上表面设置为凸出的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的搅拌装置，通过设置框架型的搅拌架，并搭配栏杆提高带动原料移动的效率，从而提高搅拌效果；并且将搅拌筒设置为上下移动式结构，改变位置以进行下料；装置整体结构简单，设计合理，能够有效提高真石漆生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒结构示意图；

图中标号：1、搅拌筒；11、搅拌腔；12、进料口；13、落料口；14、齿条；15、导流面；2、出料筒；21、出料腔；22、出料口；23、出料面；24、密封块；25、齿轮；3、搅拌电机；31、搅拌轴；32、搅拌架；33、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆生产用搅拌装置，包括搅拌筒1、出料筒2以及搅拌电机3，所述搅拌筒1、出料筒2均为圆柱形结构，且二者中轴线相互重合；所述搅拌筒1内部设置有搅拌腔11，所述出料筒2内部设置有出料腔21，所述出料腔21敞口设置，搅拌筒1安装在出料腔21中，并沿着出料腔21的中轴线方向上下移动；所述搅拌筒1顶端设置有进料口12，在出料筒2侧面设置有出料口22；所述搅拌电机3安装在搅拌筒1顶端，搅拌电机3的搅拌轴31穿入搅拌腔11中，在搅拌轴31侧面安装有搅拌架32；所述搅拌筒1底部设置有落料口13，所述搅拌腔11、出料腔21通过落料口13相互连通；所述搅拌电机3连接有控制器。

进一步的，所述出料腔21的腔口处镶嵌有齿轮25，所述齿轮25绕着腔壁在同一高度均匀设置有多组；在搅拌筒1外侧对应设置有齿条14，所述齿条14与齿轮25相互啮合；所述出料筒2筒壁内镶嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮25相连，所述伺服电机与控制器电性连接。

进一步的，所述搅拌架32由弧形架与两根相切的直型架组成，直型架与搅拌轴31固定连接；所述搅拌架32对称设置有多组，在搅拌架32上均匀设置有多根竖直的挡杆33。

进一步的，所述搅拌筒1底部设置为锥形结构，所述搅拌腔11底部设置有导流面15，所述导流面15为下凹的弧形结构，所述落料口13处于弧形结构的底端。

进一步的，所述出料腔21底部设置为倾斜的出料面23，所述出料口22处于出料面23的底端；在出料面23的中间位置设置有密封块24，所述密封块24整体呈圆台状结构，密封块24与落料口13相互对接；所述密封块24上表面设置为凸出的弧形结构。

工作原理：在实际使用过程中，通过进料口12向搅拌腔11中加入原料，加入完毕后封闭进料口12以进行搅拌工作；通过控制器控制搅拌电机3工作，使得搅拌轴31转动，从而带动搅拌架32对腔内的原料进行搅拌工作；设置成框架型的搅拌架32与内侧的并排竖直的挡杆33相互配合，能够充分带动原料移动，从而使得原料之间充分混合搅拌，有效提高搅拌的效率以及效果。

在搅拌完毕后，通过控制器控制出料筒2筒壁内的伺服电机工作，伺服电机带动齿轮25转动，齿轮25则与搅拌筒1外壁的齿条14相互啮合，带动搅拌筒1上下移动。搅拌筒1底端的落料口13在搅拌时与出料腔21底部的密封块24密封处理，从而保证搅拌腔11整体处于一个密封的状态，保证物料以进行充分的搅拌。当搅拌筒1向上移动时，落料口13与密封块24相互分离，从而落料口13打开，内部物料可以落在出料腔21中。

搅拌筒1底部设置为锥形结构，并且内部设置有圆弧状的导流面15，便于搅拌后的物料从最低端的落料口13落出；同理，出料腔21底部设置为倾斜的出料面23，也便于腔内的物料从最低端的出料口22流出。密封块24与落料口13对齐，并且密封块24设置为圆台状结构，更加便于贴合，也能够保证其密封效果。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真石漆生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)、出料筒(2)以及搅拌电机(3)，所述搅拌筒(1)、出料筒(2)均为圆柱形结构，且二者中轴线相互重合；所述搅拌筒(1)内部设置有搅拌腔(11)，所述出料筒(2)内部设置有出料腔(21)，所述出料腔(21)敞口设置，搅拌筒(1)安装在出料腔(21)中，并沿着出料腔(21)的中轴线方向上下移动；所述搅拌筒(1)顶端设置有进料口(12)，在出料筒(2)侧面设置有出料口(22)；所述搅拌电机(3)安装在搅拌筒(1)顶端，搅拌电机(3)的搅拌轴(31)穿入搅拌腔(11)中，在搅拌轴(31)侧面安装有搅拌架(32)；所述搅拌筒(1)底部设置有落料口(13)，所述搅拌腔(11)、出料腔(21)通过落料口(13)相互连通；所述搅拌电机(3)连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述出料腔(21)的腔口处镶嵌有齿轮(25)，所述齿轮(25)绕着腔壁在同一高度均匀设置有多组；在搅拌筒(1)外侧对应设置有齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(25)相互啮合；所述出料筒(2)筒壁内镶嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮(25)相连，所述伺服电机与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架(32)由弧形架与两根相切的直型架组成，直型架与搅拌轴(31)固定连接；所述搅拌架(32)对称设置有多组，在搅拌架(32)上均匀设置有多根竖直的挡杆(33)。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)底部设置为锥形结构，所述搅拌腔(11)底部设置有导流面(15)，所述导流面(15)为下凹的弧形结构，所述落料口(13)处于弧形结构的底端。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用搅拌装置，其特征在于：所述出料腔(21)底部设置为倾斜的出料面(23)，所述出料口(22)处于出料面(23)的底端；在出料面(23)的中间位置设置有密封块(24)，所述密封块(24)整体呈圆台状结构，密封块(24)与落料口(13)相互对接；所述密封块(24)上表面设置为凸出的弧形结构。

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