JP2004099115A - 木質様成形品、製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】挿入されたワインボトル等のボトルを保管するボトルケース等となるものに天然の木材を用いずに木質感を持たせることである。
【解決手段】不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉Ｊと、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉Ｋとを混錬した混合材料からなり、内部にボトルＭが挿入可能な筒状本体部２と、前記筒状本体部２内に設けられ、該筒状本体部２内に挿入されたボトルＭの底面Ｍａを支持する棒状部材３とを備えるボトルケース１である。このボトルケース１の筒状本体部２は、押出成形機により前記混合材料を加熱溶融して筒状に押出成形された押出成形品をサイザー部により、断面の形状及び寸法を整え、切断装置により所定の長さで切断することで形成される。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワインボトルなどのボトルが挿入されるボトルケース等として用いることのできる木質様成形品、製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来、ワインは贈答用として多く扱われているとともに、家庭、飲食店舗などでは、線状部材からなり、ワインボトルを傾斜させた状態で支持するワインボトルホルダを用いて飾りにもなるようにして保管されている。（例えば、特許文献１参照。）。
また、針金で形成され２つのボトルを上方に開口するように左右に開いた状態でそれぞれを支持するボトルホルダ等を用いて飾りにもなるようにして保管されている（例えば、特許文献２参照。）。
また、家庭、飲食店舗等では、ワインボトルを飾りとなるように保管する場合に、針金等の線状部材より暖かみのある風合いを出させるために木製のケースに収納し、この木製ケースにワインボトルを入れて飾っているのもある。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−２０１４８号公報
【特許文献２】
特開平１１−３１３７４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、大量の森林伐採等による天然資源の枯渇が問題となってきており、木材の安定供給が困難になる可能性があるため、可能な限り木材の使用を控え、前記ボトルケースにおいても木材以外のもので製造することが望ましい。
そこで本出願人は、既に出願した特開平６−２５５２９４号公報に開示の、磨砕処理が施され白色無機顔料が表面に担持されたセルロース系微粉粒と、有色顔料と、重合度が１０００程度の塩化ビニル樹脂とが混合され硬化されたカラーペレットが、押出成形もしくは射出成形により筒状に成形された筆記具用軸の技術を用いて前記ボトルケースを形成しようと試みたのである。
【０００５】
また、本出願人は、上述した公報に開示の技術を用いる際に、前記セルロース系微粉粒の原料として、建築用木質部材の端材や、おが屑を使用していたが、資源の有効利用や環境保護の観点から、特開平１１−１２９２２３号公報に開示の技術のように、一度使用した建築部材を回収し、この建築部材のうち木質の回収木質部材をその原料とするとともに、回収した建築部材のうち樹脂からなる回収樹脂部材を前記塩化ビニル樹脂とし、回収木質部材と回収樹脂部材とを粉砕して再度、原料として使用し、これを用いて前記ボトルケースなどとなる木質様成形品とすることを試みたのである。
【０００６】
さらに、上記のような回収木質部材と回収樹脂部材は、元々建築部材や樹脂製品として使用されていたものであるため、これら回収木質部材と回収樹脂部材には、建築部材や樹脂製品に必要とされる機能に応じて、石膏、断熱材、炭酸カルシウム、タルク、顔料等が適宜添加されている。一方、木質様成形品を例えば押出成形によって得る場合には、木粉と樹脂粉とを混錬・溶融した混合材料を押し出すことによって行われるが、この混合材料に、上述した石膏、断熱材、炭酸カルシウム、タルク、顔料等の不純物がある一定以上含まれると、押出成形と外観性が困難になるという問題がある。しかし、資源の有効利用や環境保護の観点からすると、前記不純物を含めた状態で、押出成形する方が望ましい。
【０００７】
そこで、本出願人は、不純物の濃度を２０ｗｔ％以下に設定すれば、押出成形等の成形を容易に行うことができ、かつ木質外観の維持も可能で、さらに、木質部分の濃度を５１〜５５ｗｔ％に設定すれば、木質の風合いを十分に得ることができるとともに成形性もよく、さらにまた、樹脂部分の濃度を２５〜４５ｗｔ％に設定すれば、十分な強度や硬度が得られるとともに成形性もよいという知見を得るに至った。
【０００８】
本発明の課題は、挿入されたワインボトル等のボトルを保管するボトルケース等として用いられるものに天然の木材を用いずに木質感を持たせることである。
加えて、前記ボトルケース等となるものを資源の有効利用や環境保護の観点からも優れたものとすることである。さらに、その製造を円滑に行うことができるものとすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
木材から得られるセルロース系微粉粒（例えば木粉）と樹脂とを含む混合材料からなり、内部にボトルが挿入可能な筒状本体部と、
前記筒状本体部内に設けられ、該筒状本体部内に挿入されたボトルの底面を支持する支持部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなる筒状本体部と、該筒状本体部内に挿入されたボトルの底面を支持する支持部とを備えるので、前記木材に建築現場で発生した建築用木質部材の端材やおが屑などを用いることで、天然の森林を伐採することのない、資源を再利用し且つ天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり木質感を有した状態でワインボトルなどのボトルを挿入して保管することができる。また、木質感を有する筒状本体部内にワインボトルを挿入して保管するので、筒状本体部に保管されたワインは、筒状本体部の木質感を有する外観により実際の価格、例えば１０００円〜３０００円よりも高価なもの例えば５０００円〜１万円のワインとしてイメージさせることができる。
【００１１】
ここで、前記木材を粉砕して得られたセルロース系粉砕粉は、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００１２】
また、前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。ここで、一旦は製造された樹脂とは、容器包装類、家電製品、自動車内装品、自動車外装品、各種フィルムシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００１３】
また、木材を粉砕して得られたセルロース系粉砕粉と樹脂とを混合し溶融する際に顔料を加えても良い。顔料が加わることで、成形された成形品の木質感を得た表面に木目模様としての顔料が表れ、木質感に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。この場合、前記顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。また、前記セルロース系粉砕粉は、直径が１〜３００μｍの粒径状をなすものとすれば、従来の木粉のごとく水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、防水性、防腐性を持った筒状本体部となる。なお成形方法としては特に射出成形、押出成形等が挙げられる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、例えば、図１〜図３に示すように、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉Ｊと、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉Ｋとを混錬した混合材料からなり、内部にボトルＭが挿入可能な筒状本体部２と、
前記筒状本体部２内に設けられ、該筒状本体部２内に挿入されたボトルＭの底面Ｍａを支持する支持部（例えば棒状部材３）とを備えることを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記木質廃材としては、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や、家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられ、これら木質廃材には、木質部分の他、石膏、断熱材、樹脂部材等の不純物が含まれている。
また、前記樹脂廃材としては、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材や、家具を解体した際に排出される樹脂廃材等が挙げられ、これら樹脂廃材には、樹脂部分の他、樹脂の温度変化等に伴う膨張収縮を防止するための炭酸カルシウムや、補強材や充填材として用いられるタルク（例えば、含水ケイ酸マグネシウムを微紛化して焼成することで得られるもの）、顔料、ガラス繊維で補強された強化プラスチック（ＦＲＰ）等の不純物が含まれている。
また、前記樹脂部分を構成する樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂（ＰＣ）、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉Ｊと、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉Ｋとを混錬した混合材料からなり、内部にボトルＭが挿入可能な筒状本体部２と、前記筒状本体部２内に設けられた支持部３とを備えるので、前記木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態でワインボトルなどのボトルを挿入して保管することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、例えば図１２に示すように、請求項２記載の木質様成形品（例えば、ボトルケース１Ｆ）において、
筒状本体部２Ｆには、該筒状本体部２Ｆ内部に連通し、この内部に挿入されたボトルを視認可能な開口部１１が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、筒状本体部２Ｆに、該筒状本体部２Ｆ内部に挿入されたボトルを視認可能な開口部１１が形成されているので、この筒状本体部２Ｆにワインボトルなどのボトルを挿入することで、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態で保管することができるとともに、前記開口部１１を介して保管されたボトルを前記筒状本体部２Ｆから取り出すことなく、視認することができる。
特にワインボトル等、中腹部分に銘柄などを示すラベルが貼着されている場合、記筒状本体部２Ｆにおいて、挿入されたワインボトルの中腹部分に相当する部位に前記開口部１１が形成されることで、前記開口部１１を介して筒状本体部２Ｆの外方からボトルのラベルを容易に視認することができ、保管されているワインの銘柄を確認することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料からなり内部に物品を挿入可能な筒状本体部と、
前記筒状本体部に設けられ該筒状本体部内部に挿入された物品の底面を支持する支持部とを備えることを特徴とする。ここで物品としては例えば、ペン、筆、ハサミ、小物、草花、ドライフラワー、蝋燭等があげられる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉Ｊと、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉Ｋとを混錬した混合材料からなり、内部に物品が挿入可能な筒状本体部２と、前記筒状本体部２内に設けられた支持部３とを備えるので、前記木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態でペン、筆、小物、草花、ドライフラワー、蝋燭等の物品を挿入して保管することができる。また、筒状本体部内に保管される物品は、前記筒状本体部が木質感を有しているので、実際よりも高価なものとしての外観を有するものとなる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の木質様成形品において、例えば、図３に示すように、
前記木質廃材（例えば木質廃材粉砕粉Ｋ）のうちの木質部分（例えば木粉Ｎ）が前記筒状本体部２全体に対して５１〜７５ｗｔ％含まれ、前記樹脂廃材（例えば樹脂廃材粉砕粉Ｋ）のうちの樹脂部分Ｐが前記筒状本体部２全体に対して１０〜４５ｗｔ％含まれ、
前記不純物Ｌが前記筒状本体部全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれていることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、木質廃材Ｊのうちの木質部分Ｎが前記筒状本体部２に対して５１〜７５ｗｔ％含まれ、樹脂廃材Ｋのうちの樹脂部分Ｐが前記筒状本体部２に対して１０〜４５ｗｔ％含まれ、不純物Ｌが前記筒状本体部２に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれているので、木質廃材Ｊのうちの木粉Ｎを、前記筒状本体部２全体に対して５１〜７５ｗｔ％含ませることで、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができ、混合材料の成分として利用する木質部分が多く、木質廃材Ｊの再利用率を向上させることができるとともに、樹脂廃材粉砕粉Ｋのうちの樹脂部分、つまり樹脂粉Ｐを、前記筒状本体部２に対して１０〜４５ｗｔ％含まれているので、成形品の強度や硬度を十分に得ることができ、押出成形等の成形性を向上させることができ、さらに、不純物Ｌが前記筒状本体部２全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれていることから、押し出し成形により前記筒状本体部２を形成した際の成形性が良くなり且つ木質外観の維持も可能となるとともに、不純物Ｌが比較的多く含まれていることから資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、さらに好適な木質感を有するものとなる。そして、製品価値の向上にも帰することができ、筒状本体部内に挿入されるボトル等の物品の価値を実際のものより高価なものとしてイメージさせることができる。
【００２３】
ここで、木質部分Ｎの濃度を５１〜７５ｗｔ％に設定したのは、５１ｗｔ％未満では、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また７５ｗｔ％を超えると、木質過多となって押出成形等の成形性が低下するためである。また、前記木粉の粒径は１〜３００μｍに設定して、前記筒状本体部２に均一に分散させるようにし、木粉間に樹脂が充填することで、木粉を成形品内に保持することができる。また、樹脂の一部が木粉に含浸することによって、木粉の保持性がさらに向上するとともに、木粉への湿気の侵入を防止することもできる。
【００２４】
ここで、樹脂部分Ｐの濃度を１０〜４５ｗｔ％に設定したのは、１０ｗｔ％未満では、樹脂分が少なすぎて、押出成形等の成形性が低下するためであり、また４５ｗｔ％を超えると、木質部分に対して樹脂過多となり成形された筒状本体部の木質様が現れにくくなるためである。なお、樹脂成分の濃度は、１０〜３０ｗｔ％にするのがより好ましい。
【００２５】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の木質様成形品の筒状本体部を押出成形により製造する製造装置において、例えば、図１、図６〜図８に示すように、
前記混合材料１１２を加熱溶融して筒状に押出成形する押出成形機３０と、
前記押出成形機３０によって押出成形された筒状の押出成形品１１５の外径と略同径の内径を有する開口部４１を有し、該開口部４１に前記押出成形品１１５が挿通されることで、前記押出成形品１１５の断面の形状及び寸法を整えるサイザー部４０と、
前記サイザー部４０で断面の形状及び寸法が整えられた押出成形品１１５を所定の長さで切断することで前記筒状本体部２を形成する切断装置１１７とを備えることを特徴とする。
【００２６】
請求項６記載の発明によれば、前記押出成形機３０によって前記混合材料１１２を加熱溶融して押出成形された筒状の押出成形品１１５を、前記押出成形品１１５の外径と略同径の内径である前記サイザー部４０の前記開口部４１に挿通させることで、前記押出成形品１１５の断面形状及び寸法を整えた後、前記切断装置１１７により、前記押出成形品１１５を所定の長さで切断して前記筒状本体部２を形成するので、請求項１から３のいずれか一項に記載の木質様成形品（例えば、ボトルケース１）の筒状本体部２を木質感を有し資源の再利用にも優れ、且つ好適な形状寸法を有するものとして成形することができ、製品価値の向上に帰するものとなる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の木質様成形品の筒状本体部を製造する製造方法であって、例えば図１及び図６に示すように、
前記混合材料１１２を加熱溶融して筒状に押し出し成形を行う押出成形工程（例えば、成形工程Ｆ）と、
前記押出成形工程Ｆにて押し出し成形された押出成形品１１５の断面の形状及び寸法を整えるサイザー工程と、
サイザー工程にて断面の形状及び寸法が整えられた前記押出成形品１１５を所定の長さで切断することで前記筒状本体部２を形成する切断工程Ｈとを行うことを特徴とする。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、前記押出成形工程にて、前記混合材料を加熱溶融して筒状に押し出し成形を行い、前記サイザー工程にて、押し出し成形された押出成形品の断面の形状及び寸法を整え、前記切断工程Ｈにて、断面の形状及び寸法が整えられた前記押出成形品を所定の長さで切断することで前記筒状本体部を形成するので、請求項１から５のいずれか一項に記載の木質様成形品（例えば、ボトルケース１）の筒状本体部２を木質感を有し、資源の再利用にも優れ且つ好適な形状寸法を有するものとして成形することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
まず、構成を説明する。
図１〜図３に示すように、木質様成形品を適用したボトルケース１は、不純物を含む木質廃材（図６で符号１０１で示す）から得られた木質廃材粉砕粉Ｊと、不純物を含む樹脂廃材（ここでは廃プラスチック材：図６で符号１１０で示す）から得られた樹脂廃材粉砕粉Ｋとを混錬した混合材料（図６で符号１１２で示す）からなり、内部にボトルＭが挿入可能な筒状本体部２と、筒状本体部２内に設けられ、該筒状本体部２内に挿入されたボトルＭの底面Ｍａを支持する支持部３とを備える。なお、この実施の形態でのボトルケース１はワインボトルを保管収納し、部屋や飲食店舗などにおいて、飾りとなるものである。
【００３０】
筒状本体部２は天然の木材により近い手触りなどの風合いを有し、前記混合材料を押出若しくは射出成形する（ここでは押出成形する）ことで形成され、所定の長さを有する円筒形状をなしている。ここで所定の長さとは挿入されるボトルＭの胴部を略収納できる長さである。
また、筒状本体部２の両端部の外縁部２ａ，２ｂは面取りがされており、丸みを帯びたものとなっている。
また、筒状本体部２の上部の周壁部分には、互いに対向する部位に、筒状本体部２の軸方向に直交する方向に開口する穴部２１，２１が形成されている。
これら穴部２１，２１は筒状本体部２の内部と外部とを連通しており、これら穴部２１，２１を結ぶ線は筒状本体部２の軸心を通るものとなっている。
この穴部２１，２１にリボンＲ等を挿通させて、リボンＲを好みの形状で結ぶことで筒状本体部２を装飾可能となっている。
【００３１】
この筒状本体部２は、木質廃材のうちの木質部分が前記筒状本体部全体に対して５１〜７５ｗｔ％含まれ、前記樹脂廃材のうちの樹脂部分が前記筒状本体部全体に対して１０〜４５ｗｔ％含まれ、前記不純物が前記筒状本体部全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれているものである。なお、木質廃材に含まれる木粉は例えば、その大きさを２００μｍとしている。また、木粉はこの大きさに限定されるものではなく、例えば、１〜３００μｍであれば、いかなる大きさのものであってもよい。
【００３２】
また、木質廃材に含まれる不純物として、例えば、パネル工法、２×４工法、在来木造等による木質建造物に耐火材として取り付けられた石膏ボードの石膏、壁パネルや床パネル等に充填された断熱材等が挙げられる。また、廃プラ材に含まれる不純物として、例えば、炭酸カルシウム、タルク、顔料、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：以下ＰＥという）、（繊維）強化プラスチック（ｆｉｂｅｒ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ｐｌａｓｔｉｃ：ＦＲＰ）などが挙げられる。なお、廃プラ材において不純物を除いたものとしては、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：以下ＰＰという）、軟質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）、硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）等が挙げられる。
【００３３】
筒状本体部２では、多数の木粉（木質部分）は、互いに樹脂により結合されており、樹脂との接触部分では、樹脂が浸食した状態となる。このように木粉の周縁部には樹脂が浸透した状態となっているので、樹脂と木粉との接合力が高められ、木粉に湿気が帯びにくいようになっている。また、樹脂には、木質廃材や廃プラ材に含まれた、石膏、断熱材、炭酸カルシウム、タルク、顔料、ＰＥ、ＦＲＰ等が不純物として含まれた状態となっている。
【００３４】
図３に、筒状本体部２の原料となっている廃プラ材（樹脂廃材粉砕粉Ｋ）、木質廃材粉砕粉Ｊ及びこれら廃プラ材Ｋ及び木質廃材Ｊに含まれていた不純物Ｌとの配合の割合をベン図で示す。
図３に示すように、筒状本体部２は、不純物Ｌが筒状本体部２全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれているとともに、木質廃材Ｊに含まれる木質部分Ｎ、つまり筒状本体部２に木材により近い手触り等の風合いを持たための木粉部分の割合が、筒状本体部２全体に対し５１〜７５％、廃プラ材Ｋに含まれる樹脂部分Ｐの割合が筒状本体部２全体に対し１０〜４５％となっている。
なお、この筒状本体部２を木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなり、内部にボトルが挿入可能な構成としてもよい。この構成の場合、筒状本体部２と同様の風合い、つまり、天然の木材により近い手触りなどを備え、木質感を有するものとなる。
【００３５】
ここで、上記木質部分Ｎの濃度が５１〜７５ｗｔ％と設定されているのは、５１ｗｔ％未満では、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また７５ｗｔ％を超えると、木質過多となって押出成形等の成形性が低下するためである。また、前記木粉の粒径は１〜３００μｍに設定して、前記筒状本体部２に均一に分散させるようにし、木粉間に樹脂が充填することで、木粉を成形品内に保持することができる。また、樹脂の一部が木粉に含浸することによって、木粉の保持性がさらに向上するとともに、木粉への湿気の侵入を防止することもできる。さらに、樹脂部分Ｐの濃度が１０〜４５ｗｔ％と設定されているのは、１０ｗｔ％未満では、樹脂分が少なすぎて、押出成形等の成形性が低下するためであり、また４５ｗｔ％を超えると、木質部分に対して樹脂過多となり成形された筒状本体部の木質様が現れにくくなるためである。なお、樹脂成分Ｐの濃度は１０〜３０ｗｔ％であることが望ましい。また、不純物の濃度が２０ｗｔ％以下に設定されているのは、２０ｗｔ％より大きくなると、押出成形を容易に行うことができず、且つ製品としての筒状本体部２の木質外観性の維持がしにくくなるためである。
【００３６】
このような筒状本体部２の下端部の内周壁部分には、支持部３である棒状部材が架設されている。
棒状部材３は、図２（ｂ）に示すように、筒状本体部２の軸心を通り、かつ該軸心と直行するように略水平に設けられており、筒状本体部２にボトルＭを挿入した際に、その底面Ｍａに当接することで、ボトルＭの底面Ｍａを支持し、ボトルＭを筒状本体部２内で保持する。この棒状部材３の両端部は、筒状本体部２の下端部に対向して形成された穴にそれぞれ挿入されることで筒状本体部内中心を横切るように設けられている。
【００３７】
上記ボトルケース１の実際の寸法としては、例えば筒状本体部２の全長を約２４０ｍｍ、外径を約８３ｍ、内径を約７６ｍｍ、周壁部の厚みを約３．５ｍｍ、棒状部材３を直径約２ｍｍの金属丸棒、穴部２１の直径約１１ｍｍ、筒状本体部２の上端から穴部２１の上縁までの長さを約１０ｍｍ、筒状本体部２の下端から棒状部材３の下縁までの長さを約５ｍｍとするものが挙げられる。なお周壁部の厚み３．５ｍｍは、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料によりなる構成において挿入されたボトルＭを棒状部材３を介して十分支持可能であり、且つボトルを保管収納可能な厚みである。また、これら寸法は、筒状本体部２を、木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなるものとした構成においても同様に、挿入されたボトルＭを棒状部材３を介して十分支持可能であり、且つボトルを保管収納可能な厚みとなっている。
【００３８】
このボトルケースによれば、木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなる筒状本体部２と、該筒状本体部２内に挿入されたボトルの底面を支持する支持部３とを備えるので、木材に建築現場で発生した建築用木質部材の端材やおが屑などを用いることで、天然の森林を伐採することのない、資源を再利用し且つ天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり木質感を有した状態でワインボトルなどのボトルを挿入して保管することができる。また、木質感を有する筒状本体部２内にワインボトルを挿入して保管するので、筒状本体部に保管されたワインは、筒状本体部の木質感を有する外観により実際の価格よりも高価なもの、例えば１０００円〜３０００円のワインが５０００円から１万円のワインとしてイメージされるものとなる。
【００３９】
そして、このように構成されたボトルケース１は、複数積み重ねて、これら複数のボトルケース１を固定することでボトルラックとして用いることができる。
例えば、図４に示すように、ピラミッド状に積み重ねて、リボンＲ１等で一体となるように結びつけることで暖かみのある木質感を有した複数のボトルを収納可能なボトルラックとなり、複数のボトルをそれぞれの筒状本体部２に挿入することで、これらボトルを保管収納することができるとともに、これらを部屋や店舗などの棚等の上に設置することで飾りとしても扱うことができる。
【００４０】
次に、ボトルケース１の筒状本体部２の製造方法について図６に基づいて説明する。なお、筒状本体部２は、押出成形機３０、サイザー部４０、粉砕装置１０２、渦電流選別機１０３、強力磁石１０３、比重選別機１０３、粉砕装置１０４、粉砕装置１０６、混合ミキサ１０８、無機顔料投入部１０９、粉砕装置１１６、切断装置１１７、塗装装置等を備える製造装置により製造される。
先ず、建物躯体等として使用した建築部材を、建物の建て直し等の際、木質からなる回収木質部材すなわち、木質廃材と、樹脂からなる回収樹脂部材、つまり樹脂廃材とに分別して回収する。もちろん、回収する建築部材は、老朽化した建物の解体廃材のみではなく、新築現場において発生する廃材等も含まれる。なお、この分別作業は、人力による分別作業や、各材質の物性の違いを利用する機械分別等が用いられる。また、この分別作業が終了した段階では、建築部材の取り外し作業や、分解作業等において、建築部材はかなり分断された塊状となっている。
【００４１】
そして、木質廃材及び樹脂廃材をそれぞれ粉砕するが、これらを粉砕する前に、それぞれの廃材を構成する部材の重量を計測する。例えば、まず、回収した木質廃材及び樹脂廃材を粉砕装置１０２，１１６のそれぞれに投入可能な投入容器にそれぞれ収容する。なお投入容器は粉砕装置１０２，１１６のそれぞれが備えるものであってもよい。
なお、例えば、木質廃材の一例として例えば、パネル工法において用いられる木質パネルなどがある。木質パネルは縦横の框材を矩形枠状に組み、この矩形枠内に補助桟材を縦横に設けることで構成された枠体と、この枠体の表裏面のうち少なくとも一方の面に取り付けられた合板などの面材とを備えている。
【００４２】
そして、それぞれの投入容器に入れられたそれぞれの廃材の重量と、それぞれの廃材における不純物の重量とを調べる。
それぞれの廃材に含まれ、それぞれの廃材に対する不純物の重量は、各廃材を構成する各構成部材の重量を予め確認しておくことで割りだせる。
つまり、木質廃材の場合における全体の重量は、木質廃材を構成する各構成部材の総重量であり、木質廃材における不純物の重量は、前記各構成部材のうち、木質部材を除いた部材の総重量となる。例えば、不純物を含む木質廃材が壁パネルよりなる壁体である場合、不純物の重量は、不純物を含む木質廃材の全体重量から、木質部分（木質パネル）の重量を除いた石膏ボードや、枠体内に設けられる断熱材、釘などを合計した重量となり、木質廃材全体の重量は、石膏ボード、断熱材といった不純物の総重量に木質パネルの重量を加えたものとなる。
【００４３】
また、同様に投入容器に投入される樹脂廃材では、その総重量と、樹脂廃材のうち、樹脂製材でないものの重量を予め確認しておくことで割り出すことができる。なお、樹脂廃材の前の樹脂製品状態において、その構成部材の割合と重量が予め判っているものは、それを利用して樹脂部分の重量と不純物の重量とを割り出すことができる。
【００４４】
そして、図６の製造装置の概念図に示すように、かなり分断された塊状、例えば、大きさ４〜５センチメートル程度の前記木質廃材を数ミリメートルの大きさに粉砕する（一次粉砕工程Ａ）。
【００４５】
この一次粉砕工程Ａにおいて使用される粉砕装置１０２は、一つの塊の大きさが数ミリメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置１０２である。もちろん、粉砕装置１０２は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
【００４６】
その後、この粉砕した木質廃材を強力磁石１０３で磁石につく金属を選別し、さらに、渦電流選別機１０３で導電性はあるが磁石につかない金属を選別する。
また、この磁力選別に残った金属類や石等を比重選別機１０３によって選別する（分別工程Ｂ）。
ここで、後で混合される木質廃材と樹脂廃材の総重量に対する両者の不純物の合計重量の割合が２０ｗｔ％以下となるようにする。
すなわち、先に求めた木質廃材における不純物の総重量から渦電流選別機１０３及び比重選別機１０３で選別された金属や石などの重量を更に引いた重量に樹脂廃材における不純物の重量を合計し、その合計重量の割合が全体の２０ｗｔ％以下に調節する。なお、この時の全体の重量は、渦電流選別機１０３及び比重選別機１０３で選別された金属や石などの重量を更に引いたものとする。
、例えば、木質廃材が壁パネルであれば、不純物は石膏及び断熱材となり、これら石膏及び断熱材と、樹脂廃材に含まれる不純物、例えば、炭酸カルシウム、タルク、顔料、ＰＥやＦＲＰ等との合計重量が、壁パネルと樹脂廃材との合計重量の２０ｗｔ％以下となるように調節する。このとき、木質廃材に樹脂が含まれる場合、その樹脂の重量は両者の不純物の重量から外す。また、樹脂廃材に木粉などの木質部分が含まれる場合は、その重量は、不純物としての重量から外す。
【００４７】
次に、二次粉砕工程Ｃにおいて、一次粉砕工程Ａを終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程Ｃに使用される粉砕装置１０４は、大塊状のものを１ミリメートル程度にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置１０４は、上述したハンマミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００４８】
次に、三次粉砕工程Ｄにおいて、二次粉砕工程Ｃを終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施すことによって木質廃材粉砕粉Ｊとする。この三次粉砕工程Ｄに使用される粉砕装置１０６は、二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。
具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程Ｄでは、上述したピンミルにより、約５００ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置１０６は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
上述したような粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄにおいて、回収した木質廃材１０１を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。
【００４９】
このようにして粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄを行った木質廃材粉砕粉を５００ミクロンメートルの網目で平均粒径３００ミクロンメートルに選別する。すなわち、木質廃材粉砕粉をふるい１０７にかけ、５００ミクロンメートル以上のものは前記粉砕装置１０６に戻されて再粉砕される。
そして、平均粒径３００ミクロンメートルの木質廃材粉砕粉Ｊと、数ミクロンメートルの無機顔料とをロードセル式の自動計量器によって適宜量計量し、予めオイル温調装置により加熱された混合ミキサ１０８の中に投入して、自己発熱（摩擦熱）により発熱させて１７５℃で攪拌する。この際に、混合ミキサ１０８に無機顔料投入部１０９から無機顔料を投入することにより、木質廃材粉砕粉のうちの木粉（木質部分）のまわりに無機顔料がまぶされる。
【００５０】
一方、前記樹脂廃材１１０をハンマーミル等の粉砕装置１１６を用いて粗粉砕して樹脂廃材粉砕粉Ｋを得る。
そして、得られた樹脂廃材粉砕粉Ｋを、木質廃材粉砕粉Ｊと無機顔料とが混合されている混合ミキサ１０８内に投入し、さらに１８５℃で攪拌する。攪拌は、高速回転後、低速状態で練りこむことによって混合材料１１２とする（混練工程Ｅ）。
このとき、木質廃材粉砕粉Ｊのうちの木粉（木質部分）Ｎが成形される成形品全体に対して５１〜７５ｗｔ％含まれ、樹脂廃材のうちの樹脂部分が成形品全体に対して１０〜４５ｗｔ％含まれ、不純物が成形品全体に対して合計で２０ｗｔ％以下となっている。
【００５１】
次いで、前記混合材料１１２を押出成形機３０に投入し、スクリュー３２によりダイ３４に充填して押出成形する（成形工程Ｆ）。
【００５２】
押出成形機３０は、例えば、ベンド式押出成形機を用いる。この押出成形機３０は、図７に示すように、円筒状のシリンダ３１とこの内部に設けられたスクリュー３２と、円筒状のシリンダ３１の後端部に設けられ、前記混合材料が供給されるホッパ３３と、シリンダ３１の先端に設けられてペレット溶融物に所望する形状を付与するダイ３４とを備えている。
図７に示すように、ホッパ３３に供給された混合材料１１２は、シリンダ３１内に投入され、ここで加熱溶融されつつスクリュー３２によって前方に押し出さダイ３４から押し出され、所望する形状、ここでは筒状に成形された押出成形品１１５が製造されるようになっている。
つまり、ダイ３４は、パイプ及びチューブ用ダイであり、成形すべき押出成形品、すなわち筒状本体部２を成形するために、筒状本体部２の内径を成形する中子を有する成形部を備え、混合材料１１２を成形部に充填して押し出して所要形状、ここでは長尺の筒状の押出成形品１１５に成形する。なお、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では樹脂の軟化が不十分で木粉と均等に混練し難く、また２２０℃以上では木粉が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００５３】
次いで、冷却装置、ここでは水の入った水槽３５によりダイ３４から筒状に押し出された押出成形品１１５が冷却されつつ、冷却された押出成形品１１５はサイザー部４０によって形状調整がなされる（サイザー工程）。
サイザー部４０は、成形すべき押出成形品、すなわち筒状本体部２の外径と略同径の内径を有する開口部４１を備え、該開口部４１に前記押出成形品１１５が挿通されることで、押出成形品１１５の断面の形状及び寸法を整える。つまり、押出成形品１１５は冷却されながら所望の寸法及び形状の筒状のものとなる。ここでは、上述した各寸法の押出成形品１１５となる。具体的には、筒状本体部２の全長を約２４０ｍｍ、外径を約８３ｍ、内径を約７６ｍｍ、周壁部の厚みを約３．５ｍｍである。なお、この押出成形品１１５は筒状本体部２となるものであり、実質同じものである。つまり後述するが押出成形品１１５を所定の長さで切断することで筒状本体部２となるものである。ここではサイザー部４０は水槽内に設けられているが、これに限らず、ダイ３４の排出口に所定間隔を空けて設けたりダイ３４と水槽３５の間、例えば水槽３５の入り口に設けたりする等して、ダイ３４から押し出される押出成形品１１５を外気により一旦冷却してサイザー部４０を挿通させ、その後で水槽などで冷却する構成としてもよい。
【００５４】
次いで、上述したようにして形成された押出成形品１１５の表面に、サンディング処理を施す（表面処理工程Ｇ）。すなわち、押出成形品１１５の表層部の表面をサンディングペーパーにより粗すことによって、多数の筋状の模様を形成する。
【００５５】
続いて、切断工程Ｈにて切断装置１１７によりローラコンベア（図示省略）上の押出成形品１１５の移動に合わせながら押出成形品１１５が所定の長さで切断される。なお、切断装置１１７は、ローラコンベア（図示省略）と、カッタ部（図示省略）と、該カッタ部を押出成形品の押出速度に同期して移動するカッタ移動部（図示省略）などを備え、ローラコンベア上の押出成形品の移動に合わせながら押出成形品を所定の長さで切断することが出来るようになっている。
切断装置１１７によって切断されることで形成された複数の筒状本体部２は、図示しない塗装装置により塗装された後、塗装された筒状本体部２が図示しない乾燥装置に搬入されて乾燥される。
【００５６】
なお、前記塗装装置は、例えば、切断された押出成形品、つまり筒状本体部２の表面光沢を出すためのものであって、前記切断装置１１７のローラコンベア（図示省略）と連結されたローラコンベア（図示省略）と、複数のノズル（図示省略）とを備え、ローラコンベアを移動する押出成形品に対しノズルから塗装剤を塗布するようになっている。また、前記乾燥装置は、前記筒状本体部２を前記塗装装置から搬入し、前記筒状本体部２を乾燥する乾燥領域部を備える。この乾燥領域部は、例えば、周囲が壁で覆われ、内部を図示しない空気調整装置により所定の乾燥状態に保持されるようになっている。
【００５７】
このような作業工程を経ることで回収した木質廃材及び樹脂廃材を用いたボトルケース１の筒状本体部２を得ることができる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
前記筒状本体部２の表面、即ち外周面は、サンディング処理によって粗されているので、表面に毛羽立ち感をあらわすことができ、より一層天然の木材に近い質感を有するものとなり、外観品質の向上を図ることができる。
【００５８】
このように成形された筒状本体部２は、不純物が成形品全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれているので、押出成形等の成形性が良く、且つ木質外観も維持されるものとなるとともに、不純物を比較的多く含んでいるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れている。また、木質廃材のうちの木質部分が成形品全体に対して５１〜７５ｗｔ％含まれているので、木質廃材粉砕粉のうちの木粉を、成形品全体に対して５１〜７５ｗｔ％含ませることができ、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができるとともに、利用する木質部分が多いので、木質廃材の再利用率を向上させることができる。
【００５９】
さらに、樹脂廃材のうちの樹脂部分が成形品全体に対して１０〜４５ｗｔ％含まれているので、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を、成形品全体に対して１０〜４５ｗｔ％含ませることができ、成形品の強度や硬度を十分に得ることができるとともに、成形工程Ｆにおいて、押出成形する場合に、その成形性が良好となる。また、木粉の粒径が１〜３００μｍであるので、押出成形等の成形性がよく、木粉を成形品全体に均一に分散させることができるとともに、成形品の表面に木粉の細かい粒子が出現するので、該表面が滑らかになり、成形後の表面処理を容易に行うことができる。
また、成形工程における成形温度を１６０〜２２０℃に設定したので、粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉のうちの木粉を成形工程において熱で変化させることなく、しかも、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を十分に溶融し軟化させて、木粉と均等に混錬することができ、これによって、筒状本体部２を容易かつ確実に得ることができる。
【００６０】
このように成形された筒状本体部２の底部に棒状部材３を架設することでボトルケース１が形成される。
なお、本実施の形態におけるボトルケース１では、支持部として棒状部材３を用いているが、これに限らず、筒状本体部２に挿入されるボトルＭの底面Ｍａを支持するものであれば、どのように構成されていてもよい。
例えば、ボトルケースを図９及び図１０に示すように、上述した筒状本体部２と略同様に形成された筒状本体部２Ｃの下端部の内周壁に沿って軸心方向にそれぞれ突出する複数のリブ６を設けた構成としてもよい。
【００６１】
すなわち、図９及び図１０に示すボトルケース１Ｃは、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料からなり、内部にボトルが挿入可能な筒状本体部２Ｃを有し、この筒状本体部２Ｃの下端部の内周壁に、筒状本体部２Ｃ内に挿入されたボトルの底面を支持する複数のリブ６が一体に形成されている。
【００６２】
このリブ６は軸心方向の先端部に向かって狭窄するように突出するとともに、筒状本体部２Ｃの下端部の内周壁にそれぞれ筒状本体部２Ｃの軸方向に延在するように取り付けられ、上面は略水平面であるとともに、下面部分には突出端部に勾配が付けられたものとなっている。そして、筒状本体部２Ｃ内にボトルＭを挿入した際に、ボトルの底面Ｍａの縁部がそれぞれリブ６の上面に当接することで、ボトルを筒状本体部２Ｃ内に収納した状態で支持するものとなっている。また、筒状本体部２Ｃは筒状本体部２と同様に、上部の対向する周壁部分に内部と外部とを連通させる穴部２１が形成されている。なお、このボトルケース１Ｃの作用効果は上述したボトルケース１と同様であるので説明は省略する。
【００６３】
また、このボトルケース１Ｃのようにリブ６が筒状本体部２Ｃと一体に形成されている場合には、筒状本体部２Ｃはリブ付きの押出成形品を成形可能なダイを用いて押出成形を行い、内周壁に複数軸方向と平行に延在する突条部分を有する筒状の押出成形品を成形し、この押出成形品を所定の長さで切断するとともに、筒状本体部２Ｃの突条のうち下端部内周壁部分だけ残したりする等して形成される。
【００６４】
なお、上記実施の形態における筒状本体部２の製造方法では、筒状本体部２となる混合材料１１２に不純物が含まれているものとしたが、筒状本体部となる混合材料に不純物が含まれない場合、つまり、筒状本体部を木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなり、内部にボトルが挿入可能な構成である場合にも、上述した各工程Ａ〜Ｈにおける各装置を用いて製造することができる。つまり、不純物の全体に対する割合などの算出が必要なく、分別工程Ｂを必要とせず、Ａ〜Ｄの工程にて木材を粉砕することでセルロース系微粉粒を得て、混練工程Ｅにてセルロース系微粉粒と樹脂とを溶融して混合し、成形工程Ｆにて押出成形機３０により筒状に押し出し成形することで形成できる。また、この場合、木質廃材からセルロース系微粉粒を得て、これを用いて筒状本体部を成形することができるので、建築現場における木材の端材やおがくずなどを利用することができる。つまり、天然資源を用いることなく木材に近い手触りなどの風合いを有し、木質感を備えたボトルケースとすることができる。
【００６５】
なお、上記ボトルケース１では、筒状本体部２の形状を円筒状としてるが、これに限らず、例えば図５（ａ）に示すように、円筒状の筒状本体部の外周面の一部に、軸方向に延在する平面部２２が形成された筒状本体部２Ａを有するボトルケース１Ａとしてもよい。このように筒状本体部２Ａの外周面に平面部２２が形成されたボトルケース１Ａとすれば、横に倒して所定の箇所、例えば、棚やテーブルの上などに安定した状態で設置することができる。
さらに、図５（ｂ）に示すように、筒状本体部を断面視多角形状の筒体としてもよい。図５（ｂ）のボトルケース１Ｂでは、筒状本体部２Ｂは、六角形状の筒体となっている。
【００６６】
このように多角形状の筒状本体部２Ｂを有するボトルケース１Ｂとすれば、横に倒して所定の箇所、例えば、棚やテーブルの上などに安定した状態で設置することができるとともに、複数積み重ねて設置する際に互いの外面が当接し合うように設置してリボンなどで一体に結びつけて、安定した状態で積み重ねることができ、複数のボトルを保管収納可能なラックとなる。
また、上述した筒状本体部２，２Ａ，２Ｂの内周壁はすべて断面環状のものとしたが、これに限らず、内部にボトルが挿入可能であれば、どのような形状をしてもよい。例えば、内径の形状を断面視して３角形以上の多角形状、楕円状などとしてもよい。また、内周壁の断面を断面視円状としているがこれに限らず、ワインボトルなどのボトルを挿入して保管できる筒状で有れば、どのような断面形状を有していてもよい。
【００６７】
さらに、上記ボトルケース１，１Ａ，１Ｂの筒状本体部２，２Ａ，２Ｂの形状を切り欠いたり、また、開口部などを設けるなどの加工を施しても良い。
このようにボトルケースの筒状本体部に、切欠部や開口部を形成した場合の変形例を図１２〜図１８に示す。
【００６８】
図１２に示すボトルケース１Ｆは、上述したボトルケース１の筒状本体部２と同様に混合材料を用いて押出成形機３０等により成形された円筒状の筒状本体部２Ｆに、筒状本体部２Ｆ内部に連通し、この内部に挿入されたボトルを視認可能な開口部１１が形成されている。なお、この筒状本体部２Ｆの下端部の内周壁部分には、挿入されたボトルの底面を支持する支持部として棒状部材３が設けられている。この棒状部材３は上述したボトルケース１と同様の棒状部材３であり、この棒状部材３が筒状本体部２Ｆの下端部において対向する部位間に架設された状態となっている。
【００６９】
開口部１１は、筒状本体部２Ｆの略中央部分に、穴部２１と直交する方向で筒状本体部２Ｆ内部と連通するように形成されており、ここでは、筒状本体部２Ｆ内に挿入されるボトルの中腹部分が外方に臨む大きさとなっている。
これにより、ボトルケース１Ｆにワインボトルなどボトルの中腹部分にラベルが貼着されたボトルを挿入した場合、開口部１１を介して外部からボトルケース１Ｆ内に挿入されたワインボトルの中腹部分を、つまりは銘柄を視認することができる。よって、ボトルケース１Ｆはワインボトルを、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態で保管することができるとともに、前記開口部１１を介して保管されたワインボトルを筒状本体部２Ｆから取り出すことなく、視認することができる。なお、穴部２１等、上述した各構成要素に相当する部分の作用効果は上述した各構成要素と同様のものであるので説明は省略する。
【００７０】
図１３に示すボトルケース１Ｇは、上述したボトルケース１の筒状本体部２と同様に混合材料を用いて押出成形機３０等により成形され、上端部を斜めに切断して上端を竹槍状に尖らせた筒状本体部２Ｇと、該筒状本体部２Ｇ内にボトルが挿入された際に挿入されたボトルの底面を支持する支持部（棒状部材）３等とを備える。
なお、筒状本体部２Ｇの先端部近傍の周壁部分には、筒状本体部２Ｇの内部と外部とを連通する穴２１Ａが設けられ、この穴２１にリボン等を挿通させて、リボンを好みの形状で結ぶことで上述した穴２１と同様、筒状本体部２Ｇを装飾可能となっている。なお、筒状本体部２Ｇの斜めの先端部の軸方向に対する傾斜角度は、どのような角度でもよく、例えば、３０°、４５°等としてもよい。
【００７１】
図１４（ａ）に示すボトルケース１Ｈは、筒状本体部２Ｈと、該筒状本体部２Ｈ内にボトルが挿入された際に挿入されたボトルの底面を支持する支持部（棒状部材）３等とを備える。
筒状本体部２Ｈは、上述した筒状本体部２において、その中腹部分の、対向する位置に、上端部に設けられた穴２１と同方向に切り欠くことで内部と連通する開口部１２が形成されている。なお、開口部１２の開口径は縦長のものとなっている。また、この棒状部材３は上述したボトルケース１と同様の棒状部材３であり、この棒状部材３が筒状本体部２Ｈの下端部において対向する部位間に架設された状態となっている。
【００７２】
図１４（ｂ）に示すボトルケース１Ｊは、上述したボトルケース１において筒状本体部２の上下端部を側面視円弧状に切り欠く（図１３（ｂ）では切欠部１３，１３で示す）ことで形成された筒状本体部２Ｊと、筒状本体部２Ｊ内に挿入されるボトルの底面を支持する支持部３とを備える。
この棒状部材３は上述したボトルケース１と同様の棒状部材３であり、この棒状部材３が筒状本体部２Ｊの下端部における切欠部１３の上部の対向する部位間に架設された状態となっている。
【００７３】
図１４（ｃ）に示すボトルケース１Ｋは、筒状本体部２の中腹部分をボトルケース１Ｈの筒状本体部２Ｈと同様に切り欠いて開口部１２を形成するとともに、上端部をボトルケース１Ｊの筒状本体部２Ｊの上端部と同様に側面視円弧状に切り欠くことでなる筒状本体部２Ｋと、上述した支持部（棒状部材）３とを備える。
この支持部３としての棒状部材は上述したボトルケース１と同様の棒状部材３であり、この棒状部材３が筒状本体部２Ｋの下端部において対向する部位間に架設された状態となっている。
【００７４】
図１５（ａ）に示すボトルケース１Ｌは、筒状本体部２を、側面視して上下端部の一方側から他方側に向かって、それぞれ中央方向に斜めに切り欠かれた形状をなす筒状本体部２Ｌと、筒状本体部２Ｌ内に挿入されるボトルの底面を支持するリブ（支持部）３Ｐとを備える。なお図１４（ａ）では筒状本体部２Ｌにおいて上下端部で切り欠かれた部分を傾斜部１４，１４で示す。
リブ（支持部）３Ｐは筒状本体部２Ｌの下端部内壁に、下端面に沿って軸方向と直交して設けられている。このボトルケース１Ｌでは、筒状本体部２Ｌにボトルを挿入することで保管する状態のときに、傾斜部１４から筒状本体部２Ｍ内部のボトルの上下端部が外方に臨む。
【００７５】
図１５（ｂ）に示すボトルケース１Ｍは、筒状本体部２の上下端部の一方側を側面視して円弧状に切り欠いた形状（図１４（ｂ）では円弧状切欠部１５で示す）をなす筒状本体部２Ｍと、ボトルケース１Ｌと同様に筒状本体部２Ｍの下端部内壁に、下端面に沿って軸方向と直交して設けられた支持部であるリブ３Ｐを備える。このボトルケース１Ｍでは、筒状本体部２Ｍにボトルを挿入することで保管する状態のときに、円弧状切欠部１５から筒状本体部２Ｍ内部のボトルの上下端部が外方に臨む。
【００７６】
図１５（ｃ）に示すボトルケース１Ｎは、上述した筒状本体部２と同様に筒状に成形され、中腹部に内部と連通する開口部１６が形成された筒状本体部２Ｎと筒状本体部２Ｎ内に挿入されるボトルの底面を支持する支持部である棒状部材３とを備える。この筒状本体部２Ｎの長さは筒状本体部２の長さよりも短く形成され、開口部１６は該筒状本体部２Ｎの上下部分の殆どに渡る大開口径を有している。
【００７７】
これら図１２〜図１５に示す各ボトルケース１Ｆ〜１Ｎでは、筒状本体部２Ｆ〜２Ｎのそれぞれに形成された開口部１１，１２、切欠部１３、傾斜部１４、円弧状切欠部１５、開口部１６が形成されているので、筒状本体部２Ｆ〜２Ｎにワインボトルなどのボトルを挿入することで、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態で保管することができるとともに、開口部１１，１２、切欠部１３、傾斜部１４、円弧状切欠部１５、開口部１６を介して保管されたボトルを前記筒状本体部２Ｆ〜２Ｎから取り出すことなく、視認することができる。
【００７８】
特にボトルケース１Ｆ、１Ｈ、１Ｋ、１Ｎでは、筒状本体部２Ｆ、２Ｈ、２Ｋ、２Ｎの中央部分に開口部１１，１２，１６がそれぞれ形成されているので、一般的にボトルの中腹部分に銘柄などを示すラベルが貼着されているワインボトルを保管する場合、筒状本体部２Ｆ，２Ｈ，２Ｋ，２Ｎにボトルを挿入することで、挿入されたワインボトルの中腹部分が開口部１１，１２，１６から外部に臨ませることができ、開口部１１，１２，１６を介して筒状本体部２Ｆの外方からボトルのラベルを容易に視認することができ、保管されているワインの銘柄を確認することができる。
【００７９】
また、本実施の形態におけるボトルケース１では、支持部として棒状部材３を用い、この棒状部材３の両端面が、ボトルケース１の筒状本体部の外周部分に露出した構成としているが、これに限らず、棒状部材３の両端面が筒状本体部２の外周部分に露出しないように構成されてもよい。この一例を図１１に示す。
図１１に示すボトルケース１Ｄは、棒状部材３Ａの両端部と筒状本体部２との接合構造以外の構成は、ボトルケース１の構成と略同様である、したがって、同構成要素には同符号を付して説明は省略する。
つまり、図１１に示すボトルケース１Ｄは、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料からなり、内部にボトルＭが挿入可能な筒状本体部２Ｄと、筒状本体部２Ｄ内に設けられ、該筒状本体部２Ｄ内に挿入されたボトルＭの底面Ｍａを支持する支持部３Ａとを備える。
【００８０】
筒状本体部２の上部の周壁部分には、上述したものと同様の穴部２１，２１が形成され、下端部の内周壁部分には、棒状部材（支持部）３Ａが架設されている。棒状部材３Ａは、図１１（ｂ）に示すように、筒状本体部２の軸心を通り、かつ該軸心と直行するように略水平に設けられており、筒状本体部２にボトルを挿入した際に、その底面に当接することで、ボトルの底面を支持し、ボトルを筒状本体部２Ｄ内で保持する。この棒状部材３Ａの両端部は、筒状本体部２Ｄの下端部に対向して形成された窪みにそれぞれ挿入されることで筒状本体部内中心を横切るように設けられている。棒状支持部材３Ａは棒状支持部材３と同様に金属丸棒を用いている。
【００８１】
なお、上記ボトルケース１Ｃ、１Ｄの支持部の構造、つまり、ボトルケース１Ｃの筒状本体部２Ｃの下端部の内周面に複数のリブ６が設けられている構造やボトルケースが棒状部材３Ａを備える構造等を、上述したボトルケース１Ａ、１Ｂの筒状本体部２Ａ、２Ｂの下端部に適用しても良いことは勿論である。
例えば、外周部分に平面部２２を有する筒状本体部２Ａの下端部の内周壁部分に、軸心に向かって突出する複数のリブ６を設けたものとしてもよく、断面多角形状の筒状本体部２Ｂの下端部の内周部分に、筒状本体部２Ｂの軸心に向かって突出する複数のリブ６を設けてもよい。その際、リブ６は棒状部材３に代えて設けられることは勿論である。
【００８２】
また、筒状本体部２Ａ、２Ｂの下端部に両端部が筒状本体部２Ａ，２Ｂの外周部分に露出しないように、下端部の内壁面に対向する窪みを形成し、この窪みに棒状部材３Ａの両端部を挿入することで、それぞれの中空部分を横切るように構成してもよい。さらに、上述した棒状部材３、３Ａを金属丸棒としたがこれに限らず、筒状本体部２，２Ａ〜２Ｄ内に挿入されたボトルの底面を支持するものであればどのようなものであってもよく、各筒状本体部２、２Ａ〜２Ｄと同様に、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料によりなる棒状部材としてもよい。
【００８３】
さらに、棒状部材３、３Ａやリブ３Ｐ等からなる支持部は、筒状本体部２に挿入されるボトルの底面を支持するものであれば、どのように構成されていてもよく、その支持部の変形例を図１６及び図１７に示す。
図１６に示す支持部は、上述した筒状本体部２，２Ａ，２Ｂ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋ，２Ｎのそれぞれの下端部に設けられることで該下端部を水密的に閉塞するものである。
【００８４】
図１６（ａ）に示す支持部３Ｂは、筒状本体部２の環状の底面を下方から閉塞する円盤３ａと、円盤３ａの上面に一体的に設けられ筒状本体部２の下端部の内周部に嵌ることで円盤を筒状本体部２に取り付ける取付部３ｂとを備える。
取付部３ｂは環状をなし、筒状本体部２の内径と同様の外径を有している。
【００８５】
図１６（ｂ）に示す支持部３Ｃは、筒状本体部２Ｃ内部に、該筒状本体部２Ｃの下端から所定間隔開けて上方に内嵌して配置され、筒状本体部２の下端部を閉塞する円盤状の底板３ｄと、底板３ｄの外周縁に沿って下方に突出するように設けられ、筒状本体部２の下端部の内周壁に当接する環状部３ｅと、環状部３ｅの下端部から外方に向かって水平に延出され、筒状本体部２の下端面と当接する環状の当接板３ｆとを備える。
この支持部３Ｃは、筒状本体部２の内周面に当接する底板３ｄの外縁と環状部３ｅの外周面にそれぞれ接着剤を塗布して、筒状本体部２に下方から嵌め込み、当接板３ｆを筒状本体部２の下端面に当接させた後、環状部３ｅの内周面側から外周面側に向かってステープル３ｇを打ち込むことで固定する。これにより筒状本体部２（２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋ，２Ｎ）の底部は環状部３ｅの高さ分、上げ底となっている。
【００８６】
図１６（ｃ）に示す支持部３Ｄは、筒状本体部２内に略水平に内嵌す円盤状の底板３ｈと、底板３ｈの外周縁に沿って下方に突出するとともに、筒状本体部２の下端部の内周面に当接する環状の当接部３ｉとで断面コ字状に形成されたものである。そして、この支持部３は、当接部３ｉの内周面側からステープル３ｇを打ち込むことで筒状本体部２に固定されている。
【００８７】
図１６（ｄ）に示す支持部３Ｅは、筒状本体部２の底部の外径と略径の外径を有する板状部材からなり、筒状本体部２の下端部に外径を合わせた状態で溶接されてなる。なお、この支持部３Ｅは、上述した混合材料１１２を溶融・混練して押し出し成形や射出成形等により成形されたものでもよい。
図１６（ｅ）に示す支持部３Ｆは、筒状本体部２の下端部開口を閉塞するフィルムであり、筒状本体部２（２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋ，２Ｎ）の底部を下端から包むようにして内部を下端部で閉塞している。
【００８８】
また、各支持部３Ｂ〜３Ｆはそれぞれ筒状本体部２を水密的に閉塞する底部を構成するものであり、それぞれは、筒状本体部２（２Ａ，２Ｂ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋ，２Ｎ）の内部を水平に閉塞するように構成されてなるが、支持部としては、筒状本体部２内に挿入されたボトルの底面を支持するものであればどのように構成されていてもよいため、図１５（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示す断面形状と同様の断面形状を有する部材で構成してもよい。例えば、図１６（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示す断面形状を有し、筒状本体部２において内部の中空部を挟んで離間する部位間に架設される長尺を有する部材とした構成でもよい。
【００８９】
また、筒状本体部２（２Ａ，２Ｂ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｋ，２Ｎ）を下端部で閉塞しない場合の構成の支持部としては、さらに、図１７に示すバネ状の支持板３Ｇとしてもよい。
この支持板３Ｇは、例えばステンレス製の長方形の平板材で構成されており、この平板材の両端部を内側に折曲してなる折曲部３ｊと、筒状本体部２の内径と程同じ径の長さの中央部３ｋとを備え、この中央部３ｋを筒状本体部２に軸心を通るように内嵌させて取り付けられてなる。
つまり、この支持板３Ｇは、支持板自体の弾性変形により筒状本体部２に取り付けられた状態となっている。なお、支持部３Ｄ，支持板３Ｇは、ボトルケース１Ｊの支持部としてもそのまま適用可能である。
このように支持板３Ｇを筒状本体部２、２Ａ，２Ｂ、２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｎ）に備えるボトルケースとすれば、支持板３Ｇが弾性変形により筒状本体部２（２Ａ，２Ｂ、２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｎ）に取り付けられるので、その取り付けを容易に行うことができ、内部にボトルを挿入して保管可能で、且つ暖かみのある木製の風合いを有するボトルケースを簡単に構成することができる。
【００９０】
図１８に本発明に係る木質様成形品の第２の実施の形態を示す。
図１８に示す木質様成形品は、ペン、化粧用の筆を含む筆など立てるペン（筆）立てとして適用可能な、メガネ、ハサミなどを入れる小物入れであり、この小物入れ１Ｔは、上述した筒状本体部２となる押出成形品１１５を加工してなる筒状本体部２Ｔを備える。つまり、筒状本体部２Ｔは、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料１１２からなる。そして、この筒状本体部２Ｔには、上端部に半円状の切欠部１８が形成されるとともに、上端部の対向する部位に内部と連通する小穴２６が形成されている。
【００９１】
また、下端部には、図１８（ｃ）に示すように、下縁部の内周に沿って断面し段状の切欠部２ｃが形成され、この切欠部２ｃに内嵌して底板３Ｈが取り付けられている。なお、この底板３Ｈは筒状本体部２Ｔ内に挿入されるもの、例えば、ハサミ、メガネ、ペン等の筆記用具等の物品の下端部（底部）に当接してこれら物品を支持するものであり、どのような材質で構成されていてもよい。例えば上述した混合材料１１２からなるものとしてもよい。また、ドライフラワー等を刺したり、中にコップなどを挿入して、穴２６に紐を通すことで吊した状態で設置して花瓶などとして用いることができる。なお、小物入れ１Ｔの寸法の一例として、側面視して、筒状本体部２Ｔの全長を１０５ｍｍ、外径（下底の長さ）を８５ｍｍ、上底の長さ３７ｍｍ、小穴２６の径を５φ、筒状本体部２Ｔの下端から切欠部１８の下端までの鉛直方向の長さ７４ｍｍ等とする。また、花瓶として用いる場合、全長を４５ｍｍ高くした構成とする。
【００９２】
図１９に本発明に係る木質様成形品の第３の実施の形態を示す。
図１９に示す木質様成形品は花器１Ｕとして用いられ、この花器１Ｕは、上述した筒状本体部２となる押出成形品１１５を加工してなる筒状本体部２Ｕと、筒状本体部２Ｕの下端部を水密的に閉塞する底部３Ｋとを備える。
筒状本体部２Ｕは、筒状に成形された押出成形品１１５を所定間隔を空けて軸方向と交差する方向で且つ直交しないように違いに平行に斜めに切断することで側面視平行四辺形状をなすように形成されている。
この筒状本体部２Ｕの中腹部には、内部に連通する円状の開口部１７が設けられている。
また、底部３Ｋは、筒状本体部２Ｕ内に下端部から所定間隔上方に配置され、筒状本体部２Ｕ内部に水平な状態で内嵌する円盤状の底板３ｍと、この底板３ｍの外周縁と筒状本体部２Ｕの内周壁との接合部分に沿って取り付けられたコーキング部３ｎとを有する。そして、底部３Ｋは、筒状本体部２Ｕ内に挿入されたドライフラワーや草花が活けられた容器などの下端部若しくは底面に当接することでこれら下端部若しくは底面を支持するものである。
【００９３】
図２０は本発明に係る木質様成形品の第４の実施の形態を示す。
図２０に示す木質様成形品１Ｖは花器として用いられ、この花器１Ｖは、上述した筒状本体部２となる押出成形品１１５を加工してなる筒状の筒状本体部２Ｖと、筒状本体部２Ｖの下端部を水密的に閉塞する底部３Ｌとを備える。
底部３Ｋの構成は上述した底部３Ｋと同様に底板３ｍ及びコーキング部３ｎ等から構成されているので、その構成作用の説明は省略する。また、花器１Ｖは、穴２１から紐を通して環状になるように結び、この環状の紐を介して壁などの高所から吊り下げ可能となる。
【００９４】
図２１は本発明に係る木質様成形品の第５の実施の形態を示し、図２２は同木質様成形品の第６の実施の形態を示す。
図２１及び図２２に示す木質様成形品１Ｗ，１Ｘはそれぞれ蝋燭立てとして用いられるものである。
図２１に示す蝋燭立て１Ｗは、押出成形品１１５を所定の長さに切断し、上下面が軸方向に対して垂直な筒状本体部２Ｗと、筒状本体部２Ｗの下端部の内周壁に取り付けられた底板３Ｍ（図２１（ｂ）参照）と、筒状本体部２Ｗ内で底板上に設けられたおもり２７と、筒状本体部２Ｗの上部の内周壁部分に水平に配置され、筒状本体部２Ｗの上方の開口から挿入される蝋燭２８の底面に当接して該底面を支持する当接板３６と、筒状本体部２Ｗの内壁に沿って設けられ、当接板３６を筒状本体部２Ｗ内で支持する支持部３７とを備える。
【００９５】
図２２に示す蝋燭立て１Ｘは、押出成形品１１５を所定の長さに切断し、上下面が軸方向に対して垂直な筒状本体部２Ｗと、筒状本体部２Ｗ内に水平に配置され、内部を閉塞とともに上方から挿入される（ここでは溶かした蝋を流し込んで固化する）蝋燭３８を、該蝋燭３８の底面に当接することで支持する支持板３Ｎとを備える。支持板３Ｎは下面中央部に下方に開口する凹部３ｏが形成された断面コ字状をなし、上げ底となっている。例えば、蝋燭立て１Ｘの寸法は、筒状本体部２Ｘの径８５φ、高さ６０ｍｍ、支持板３Ｎから筒状本体部２Ｎの上端までの長さを３５ｍｍ等とする。
【００９６】
上述した第２〜第６の実施の形態の小物入れ１Ｔ、花器１Ｕ，１Ｖ、蝋燭立て１Ｗ，１Ｘは、上述した第１の実施の形態の作用効果と略同様の効果を有するものである。
すなわち、それぞれ、木質廃材Ｊや樹脂廃材Ｋを利用することによって、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態で、ペン、化粧用の筆を含む筆など立てるペン（筆）立て、あるいはメガネ、ハサミ、コップ、ドライフラワー、草花、蝋燭２８，３８などの物品を挿入して保管することができる。
【００９７】
また、木質廃材Ｊのうちの木質部分Ｎが筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘに対して５１〜７５ｗｔ％含まれ、樹脂廃材Ｋのうちの樹脂部分Ｐが筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘに対して１０〜４５ｗｔ％含まれ、不純物Ｌが筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘに対して合計で２０ｗｔ％以下含まれたものとなっている。これにより、木質廃材Ｊのうちの木粉Ｎを、筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘ全体に対して５１〜７５ｗｔ％含ませることで、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができ、混合材料の成分として利用する木質部分が多く、木質廃材Ｊの再利用率を向上させることができる。
【００９８】
さらに、樹脂廃材粉砕粉Ｋのうちの樹脂部分、つまり樹脂粉Ｐを、筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘに対して１０〜４５ｗｔ％含まれているので、成形品の強度や硬度を十分に得ることができ、押出成形等の成形性を向上させることができる。またさらに、不純物Ｌが筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘ全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれていることから、押し出し成形により筒状本体部２を形成した際の成形性が良くなるとともに、不純物Ｌが比較的多く含まれていることから資源の有効利用や環境保護の観点からも優れたものとなっている。
【００９９】
さらに、これら小物入れ１Ｔ、花器１Ｕ，１Ｖ、蝋燭立て１Ｗ，１Ｘでは、押出成形機３０によって混合材料１１２を加熱溶融して押出成形された筒状の押出成形品１１５を、押出成形品１１５の外径と略同径の内径であるサイザー部４０の開口部４１に挿通させることで、押出成形品１１５の断面形状及び寸法を整えた後、切断装置１１７により、押出成形品１１５を所定の長さで切断して筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘが形成されているので、各筒状本体部２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘを木質感を有し資源の再利用にも優れ、且つ好適な形状寸法を有するものとして成形されたものとなっている。
【０１００】
なお、上記筒状本体部２となる押出成形品１１５を用いて、以下に示すように用いることができる。なお、作用効果は筒状本体部２から得られるものと同様のもである。
図２３（ａ）に示す擬木１Ｐは、上述した押出成形品１１５からなる筒状本体部２と同様に成形されてなる筒状本体部２Ｐに、内部に連通する複数の開口部２０が形成されてなるものである。
この擬木１Ｐは、上述した混合材料１１２を押出成形機３０により加熱溶融して筒状に押出成形した後、サイザー部４０において、押出成形機３０によって押出成形された筒状の押出成形品１１５の外径と略同径の内径を有する開口部４１に、押出成形品１１５を挿通して、該押出成形品１１５の断面の形状及び寸法を整えて切断装置１１７により所定の長さで切断する。そして、図示しない穿孔装置により所定の箇所に開口部２０を形成することでなる。
このように形成された擬木１Ｐは水槽内などに設置して、水槽内における流木としてのオブジェとすることができる。
【０１０１】
また、図２３（ｂ）に示す擬木１Ｑは、図２３（ａ）に擬木１Ｐの変形例であり、擬木１Ｐの筒状本体部２Ｐを切断することで軸方向の長さを短くして、開口部２０を有する筒状本体部２Ｇを形成し、この筒状本体部２Ｇに、該筒状本体部２Ｇの軸方向と交差して、混合材料１１２からなる棒材２４が取り付けられたものである。つまり、擬木１Ｑは枝が付きの短尺の幹状をなしており、図２３（ｂ）では、昆虫などを飼育するかご４２内に設置されるものとして用いられている。また、棒材２４が取り付けられた筒状本体部２Ｑを有する擬木１Ｑを鳥かご内に設置して止まり木とすることも可能である。
【０１０２】
図２４（ａ）は、電球のソケットカバー１Ｒであり、上述した筒状本体部２となる押出成形品１１５を短尺となるように切断し、一方の開口縁を電球３９の球面に合わせて加工されてなる。
図２４（ｂ）示す直管型の蛍光ランプカバー１Ｓは、上述した筒状本体部２となる押出成形品１１５である筒状本体部２Ｓと、この筒状本体部２Ｓの中央部に軸方向に延在して形成された長尺開口部１９とを備え、筒状本体部２Ｓ内に直管型の蛍光ランプを軸方向に沿って配置し、長尺開口部１９を介して筒状本体部２Ｓ内の蛍光ランプの光が外方に発光するものとなっている。なお、図示しないが、筒状本体部２Ｓの両端部には、内部に配置された直管型の蛍光ランプを両端部で支持する支持部が設けらている。　なお、この蛍光ランプカバー１Ｓの両端部はどのような形状に加工してもよく、例えば、筒状本体部２Ｓの両端部を斜めに切断して竹槍状となるような形状としてもよい。
【０１０３】
図２５は、上述した筒状本体部２となる押出成形品１１５を加工してなる複数の筒状本体部２Ｙと、この筒状本体部２Ｙを軸方向と直交する方向に一列に並べそれぞれを可撓性を有する接続部材４３により接続してなる帯状材１Ｙである。
接続部材４３はロープなどの長尺の線状部材であり、筒状本体部２Ｙの両端部に軸方向と直交する方向に内部を貫通するように形成された貫通孔２１ｄに通されることで、それぞれの筒状本体部２Ｙを接続している。また、帯状材１Ｙの長手方向の一端部には、係止金具４４が設けられている。
そして、この帯状材１Ｙは、その一端部を該帯状材１Ｙの全長より短い長さの高さを有する支持材の上端部に係止金具４４を介して係止され、他端部側に向かって湾曲するように配置されることで、椅子の背板及び座板として用いられるものである。
【０１０４】
なお、上記筒状本体部２となる押出成形品１１５を用いて、図２６（ａ）に示すようなボトルホルダ１Ｚとすることもできる。
このボトルホルダ１Ｚは、上述した筒状本体部２となる押出成形品１１５を加工してなる平面視矩形状で且つ断面円弧状の円弧板部２Ｚと、該円弧板部２Ｚの一端部２ｆの下部に取り付けられ、円弧板部２Ｚを、一端部２ｆから他端部２ｇ側に下るように傾斜させる支持板部４６とを有する。
円弧板部２Ｚは、図２６（ｂ）に示すように、上述した筒状の筒状本体部２と同様に成形された筒体２０２を、開口する一端部２０２ａから開口する他端部２０２ｂに向かって斜めに切断（切断線を符号２０２ｄで示す）して２分割することで形成され、分割された分割片である円弧板部２Ｚは、斜めに切断された部分を上部とすると、左右の円弧状の両端部２ｆ，２ｇは、一端部２ｆが他端部２ｇよりも長くなっている。また、一端部側の外周壁部分には、周方向に延在するスリット２ｈが形成され、このスリット２ｈを介して支持板部４６に支持される。
【０１０５】
図２６（ｂ）は支持板部４６を示し、この支持板部４６は、上述した混合材料１１２を用いて成形されてなる木質態様を有し、矩形板状をなすととともに、上辺部に円弧状に切り欠かれた切欠部４６ａを備える。
そして、支持板部４６を立てた状態で、切欠部４６ａを円弧板部２Ｚのスリット２ｈに外方から嵌め込むことで、支持板部４６が円弧板部２Ｚに円弧板部２Ｚの軸方向と交差するように取り付けられている。
【０１０６】
なお、図２７は、押出成形機３０、サイザー部４０、粉砕装置１０２、渦電流選別機１０３、強力磁石１０３、比重選別機１０３、粉砕装置１０４、粉砕装置１０６、混合ミキサ１０８、無機顔料投入部１０９、粉砕装置１１６、切断装置１１７、塗装装置等を備える製造装置により成形された物品を示すものである。
図２７（ａ）は製造装置により製造された筒状本体部２０Ｈを有する外径４５０φ高さ４５０ｍｍの大パイプである。なお、この構成において、外径寸法を３００φとしてもよい。この２０Ｈは陶製の鉢などのカバーとして使用することができるものであり、鉢に外嵌させることで、木製の外観を有する鉢とすることができる。また、図２７（ｂ）は短尺の筒状本体部の上面を円弧状に切り欠いてなる箸置き２０Ｋである。
【０１０７】
なお、上記筒状本体部２Ｐ、２Ｇ、２０Ｈ、ソケットカバー１Ｒ、蛍光ランプカバー１Ｓ、帯状材１Ｙの筒状本体部２Ｙ、ボトルホルダ１Ｚの円弧板２Ｚ、箸置き２０Ｋは、それぞれ暖かみのある風合いが出るように木質態様を有するものとなっている。これら筒状本体部２Ｐ、２Ｇ、２０Ｈ、ソケットカバー１Ｒ、蛍光ランプカバー１Ｓ、帯状材１Ｙ、ボトルホルダ１Ｚ、箸置き２０Ｋに木質態様を具備させるには木製にすることが考えられるが、近年、大量の森林伐採等による天然資源の枯渇が問題となってきており、木材の安定供給が困難になる可能性があるため、可能な限り木材の使用を控え、前記ボトルケースにおいても木材以外のもので製造することが望ましい。
よって、これら筒状本体部２Ｐ、２Ｇ、２０Ｈ、ソケットカバー１Ｒ、蛍光ランプカバー１Ｓ、帯状材１Ｙの筒状本体部２Ｙ、ボトルホルダ１Ｚの円弧板２Ｚ、箸置き２０Ｋに上述の製造装置を用いて、筒状本体部２と同様に形成することで、天然の森林を伐採することなく、さらに廃材を用いることで資源の有効利用の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有し、さらに、好適な成形寸法を有した上記実施の形態と同様の効果を有するものとなっている。
【０１０８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなる筒状本体部と、該筒状本体部内に挿入されたボトルの底面を支持する支持部とを備えるので、前記木材に建築現場で発生した建築用木質部材の端材やおが屑などを用いることで、天然の森林を伐採することなく、資源を再利用して、天然の木材により近い手触りなどを備え、暖かみのある木質感を有した状態でワインボトルなどのボトルを挿入して保管することができる。また、木質感を有する筒状本体部内にワインボトルを挿入して保管するので、筒状本体部に保管されたワインは、筒状本体部の木質感を有する外観により実際の価格よりも高価なものとしてイメージされるものとなる。
【０１０９】
請求項２記載の発明によれば、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料からなり、内部にボトルが挿入可能な筒状本体部と、前記筒状本体部内に設けられた支持部とを備えるので、前記木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、天然の森林を伐採することがなく、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどを備え、暖かみのある木質感を有した状態でワインボトルなどのボトルを挿入して保管することができる。
【０１１０】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、筒状本体部にワインボトルなどのボトルを挿入することで、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態で保管することができるとともに、前記開口部を介して保管されたボトルを前記筒状本体部から取り出すことなく、視認することができる。
【０１１１】
請求項４記載の発明によれば、前記木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、天然の森林を伐採することのない、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れ、天然の木材により近い手触りなどの風合い、つまり暖かみのある木質感を有した状態でワインボトルなどの物品を挿入して保管することができる。
【０１１２】
請求項５記載の発明によれば、請求項２〜４のいずれか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、木質廃材のうちの木粉を、前記筒状本体部全体に対して５１〜７５ｗｔ％含ませることで、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができ、混合材料の成分として利用する木質部分が多く、木質廃材の再利用率を向上させることができるとともに、樹脂廃材のうちの樹脂部分、つまり樹脂粉を、前記筒状本体部に対して１０〜４５ｗｔ％含まれているので、成形品の強度や硬度を十分に得ることができ、押出成形等の成形性を向上させることができ、さらに、不純物が前記筒状本体部全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれていることから、押し出し成形により前記筒状本体部を形成した際の成形性が良くなるとともに、不純物が比較的多く含まれていることから資源の有効利用や環境保護の観点からも優れたものとなる。さらに、筒状本体部は好適な木質感を有するものとなり、製品価値の向上にも帰することができ、筒状本体部内に挿入されるボトル等の物品の価値を実際のものより高価なものとしてイメージさせることができる。
【０１１３】
請求項６記載の発明によれば、前記押出成形機によって前記混合材料を加熱溶融して押出成形された筒状の押出成形品を、前記押出成形品の外径と略同径の内径である前記サイザー部の前記開口部に挿通させることで、前記押出成形品の断面の形状及び寸法を整えた後、前記切断装置により、前記押出成形品を所定の長さで切断して前記筒状本体部を形成するので、請求項１から５のいずれか一項に記載の木質様成形品の筒状本体部を木質感を有し資源の再利用にも優れ、且つ好適な形状寸法を有するものとして成形することができ、製品価値の向上に帰することができる。
【０１１４】
請求項７記載の発明によれば、前記押出成形工程にて、前記混合材料を加熱溶融して筒状に押し出し成形を行い、前記サイザー工程にて、押し出し成形された押出成形品の断面の形状及び寸法を整え、前記切断工程にて、断面形状及び寸法が整えられた前記押出成形品を所定の長さで切断することで前記筒状本体部を形成するので、請求項１から５のいずれか一項に記載の木質様成形品の筒状本体部を木質感を有し、資源の再利用にも優れ且つ好適な形状寸法を有するものとして成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態のボトルケースを示す図であり、ワインボトルと並べられたボトルケースの斜視図である。
【図２】図１のボトルケースの構成を示す図であり、（ａ）はボトルケースの概略縦断面図、（ｂ）は同ボトルケースの支持部を示す図であり、ボトルケース下端部を下方から見た図である。
【図３】本実施の形態におけるボトルケースの筒状本体部２の原料配合例の割合を示すベン図である。
【図４】図１のボトルケースをラックとして使用した状態を示す図である。
【図５】本発明を適用した一実施の形態のボトルケースの変形例を示す図であり、（ａ）はボトルケースの筒状本体部の外面に平面部が設けられたボトルケースの一例を示す図であり、（ｂ）は断面多角形状の筒状本体部を備えるボトルケースの一例を示す図である。
【図６】本発明を適用した一実施の形態のボトルケースの筒状本体部の製造装置を示す概念図である。
【図７】同、製造装置における押出成形機を示す概略構成図である。
【図８】同、製造装置におけるサイザー部を示す概略構成図である。
【図９】本発明を適用した一実施の形態のボトルケースの支持部の変形例を示す図であり、（ａ）は支持部としてのリブを備えるボトルケースの概略縦断面図、（ｂ）は同平面図である。
【図１０】図９に示すボトルケースを下方から見た図である。
【図１１】本発明を適用した一実施の形態のボトルケースの別の変形例を示す図であり、（ａ）はボトルケースの概略縦断面図、（ｂ）は同ボトルケースの平面図である。
【図１２】本発明を適用したボトルケースの変形例を示す斜視図である。
【図１３】本発明を適用したボトルケースの変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明を適用したボトルケースの変形例を示す図であり、（ａ）は筒状本体部に開口部が設けられたボトルケースの側面図、（ｂ）は筒状本体部に切欠部が形成されたボトルケースの側面図、（ｃ）は筒状本体部に開口部及び切欠部を設けたボトルケースの側面図である。
【図１５】本発明を適用したボトルケースの変形例を示す図であり、（ａ）は上下端部を斜めに切り落とした形状の筒状本体部を有するボトルケースの側面図、（ｂ）は上下端部を円弧状に切り欠いた形状の筒状本体部を有するボトルケースの側面図（ｃ）は中央部分に大開口部が形成された筒状本体部を有するボトルケースの側面図である。
【図１６】本発明を適用したボトルケースにおいて筒状本体部に取り付けられる支持部のバリエーションを示すボトルケースの下部概略断面図である。
【図１７】本発明を適用したボトルケースにおいて筒状本体部に取り付けられる支持部としてバネ材を用いた状態のボトルケースの下部概略断面図である。
【図１８】本発明に係る木質様成形品の第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は、同木質様成形品の斜視図、（ｂ）は同木質様成形品の側面図、（ｃ）は木質様成形品の下端部の概略縦断面図である。
【図１９】本発明に係る木質様成形品の第３の実施の形態としての花器を示す図であり、（ａ）は同花器の側面図、（ｂ）は同花器の縦断面図である。
【図２０】本発明に係る木質様成形品の第４の実施の形態としての花器を示す図であり、（ａ）は同花器の斜視図、（ｂ）は同花器の縦断面図である。
【図２１】本発明に係る木質様成形品の第５の実施の形態としての蝋燭立てを示す図であり、（ａ）は同蝋燭立ての斜視図、（ｂ）は同蝋燭立ての縦断面図である。
【図２２】本発明に係る木質様成形品の第６の実施の形態としての蝋燭立てを示す図であり、（ａ）は同蝋燭立ての斜視図、（ｂ）は同蝋燭立ての縦断面図である。
【図２３】押出成形品を用いた擬木の一例を示す図であり、（ａ）は擬木の斜視図、（ｂ）は（ａ）の擬木を用いた擬木の別例を示す図である。
【図２４】押出成形品を用いた一例を示す図であり、（ａ）はソケットカバー、（ｂ）は蛍光ランプカバーを示す図である。
【図２５】筒状本体部となる押出成形品を用いた帯状材を示す図である。
【図２６】筒状本体部となる押出成形品を用いたボトルホルダを示す図であり（ａ）は同ボトルホルダの斜視図、（ｂ）は筒状本体部と同様の筒体を分割してなる円弧板部を示す図、（ｃ）は円弧板部を支持する支持板部を示す図である。
【図２７】製造装置により成形された物品を示す図であり（ａ）は同押出成形大パイプからなる鉢カバー、（ｂ）は箸置きである。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ　　　ボトルケース（木質様成形品）
１Ｔ　　　　小物入れ（木質様成形品）
１Ｕ，１Ｖ　花器（木質様成形品）
１Ｗ，１Ｘ　蝋燭立て（木質様成形品）
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｌ，２Ｍ，２Ｎ，２Ｔ，２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ，２Ｘ　　　筒状本体部
３，３Ａ　　　棒状部材（支持部）
３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ　　　支持部
３Ｇ　　　支持板（支持部）
３Ｈ　　　底板（支持部）
３Ｋ，３Ｌ　　　底部（支持部）
３Ｎ　　　支持板（支持部）
３Ｐ　　　リブ（支持部）
６　　　リブ（支持部）
３０　　押出成形機
３６　　　　当接板（支持部）
４０　　　サイザー部
４１　　　開口部
１０１　　　木質廃材
１１０　　　樹脂廃材
１１２　　　混合材料
１１５　　　押出成形品
Ｋ　　　廃プラ材（樹脂廃材粉砕粉）
Ｌ　　　不純物
Ｅ　　　混練工程
Ｆ　　　成形工程
Ｆ）　　　成形工程
Ｈ　　　切断工程
Ｍ　　　ボトル
Ｍａ　　ボトルの底面

Claims (7)

1. 木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを含む混合材料からなり、内部にボトルが挿入可能な筒状本体部と、
   前記筒状本体部内に設けられ、該筒状本体部内に挿入されたボトルの底面を支持する支持部とを備えることを特徴とする木質様成形品。
2. 不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料からなり、内部にボトルが挿入可能な筒状本体部と、
   前記筒状本体部内に設けられ、該筒状本体部内に挿入されたボトルの底面を支持する支持部とを備えることを特徴とする木質様成形品。
3. 筒状本体部には、該筒状本体部内部に連通し、この内部に挿入されたボトルを視認可能な開口部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の木質様成形品。
4. 不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬した混合材料からなり内部に物品を挿入可能な筒状本体部と、
   前記筒状本体部に設けられ該筒状本体部内部に挿入された物品の底面を支持する支持部とを備えることを特徴とする木質様成形品。
5. 前記木質廃材のうちの木質部分が前記筒状本体部全体に対して５１〜７５ｗｔ％含まれ、
   前記樹脂廃材のうちの樹脂部分が前記筒状本体部全体に対して１０〜４５ｗｔ％含まれ、
   前記不純物が前記筒状本体部全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の木質様成形品。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の木質様成形品の筒状本体部を押出成形により製造する製造装置において、
   前記混合材料を加熱溶融して筒状に押出成形する押出成形機と、
   前記押出成形機によって押出成形された筒状の押出成形品の外径と略同径の内径を有する開口部を有し、該開口部に前記押出成形品が挿通されることで、前記押出成形品の断面の形状及び寸法を整えるサイザー部と、
   前記サイザー部で断面の形状及び寸法が整えられた押出成形品を所定の長さで切断することで前記筒状本体部を形成する切断装置とを備えることを特徴とする製造装置。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の木質様成形品の筒状本体部を製造する製造方法であって、
   前記混合材料を加熱溶融して筒状に押し出し成形を行う押出成形工程と、
   前記押出成形工程にて押し出し成形された押出成形品の断面の形状及び寸法を整えるサイザー工程と、
   前記サイザー工程にて断面の形状及び寸法が整えられた前記押出成形品を所定の長さで切断することで前記筒状本体部を形成する切断工程とを行うことを特徴とする製造方法。

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