JP7423330B2 - ホルダー付きボトル及びボトルセット - Google Patents

Description

本発明は、口部を有するボトルとボトルホルダーを有するホルダー付きボトル、及びボトルセットに関する。

材料となる樹脂を削減する観点から、様々な用途の容器の薄肉化やフィルム化が進んでいる。フィルム単体では、中味が減るとともに自立状態を保つことができないため、例えば、特許文献１には、フィルム袋を支持する、繰り返し使用可能なホルダーが提案されている。

また、特許文献２には、自立状態を保つことができるが強度が弱い薄肉容器を補強する支持体が提案されている。

一方、材料となる樹脂を削減する観点から、ガラス容器が見直されつつある。

特許第６４６３３１６号公報 特許第３８８６７０２号公報

しかし、特許文献１のホルダーは背面を有しているため、例えば浴室などで背面側を前面側に置いた場合、複数のホルダーを並べた場合に、ボトルの判別がしづらいという可能性がある。

一方、特許文献２の支持体では、容器の一部のみを補強しているため、例えば、ガラス容器を支持する場合に、壊れやすい角部が補強されておらず、強度が不足する可能性があった。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、ボトルの壊れやすい部分を保護することができ、且つ背面側を前にしてもボトルの判別ができる、ボトルホルダーの提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
ボトル及び該ボトルと組み合わせて用いるボトルホルダーを備えるホルダー付きボトルであって、
前記ボトルは、
口部と、該口部及び首元の下に広がる肩部から底面までの収容部とを有し、該収容部は、角筒形状、又は角部に丸みを帯びた略角筒形状であり、
前記ボトルホルダーは、
垂直方向に立設して設けられ、内側面に第１の係合部が形成された左右の側壁と、該左右の側壁の上端を接続し、前記ボトルの前記口部の首元の一部を取り囲んで係止する、Ｕ字状又はチャネル状の嵌合凹部が、前端又は後端のどちらか一方から切り欠くように形成された頂壁と、底面と、を有する枠状のフレーム形状であり、
前記ボトルの収容部の側面の外側面に、前記左右の側壁の内側面に形成された前記第１の係合部と係合される、第２の係合部が形成されており、
前記第１の係合部及び前記第２の係合部の、いずれか一方は凹部であり、他方は凸部であり、
前記ボトルホルダーの前記底面の上面、前記左右の側壁の内側面、前記頂壁の下面で囲まれる空間は、前記収容部が嵌る寸法で形成されており、
前記ボトルホルダーの前記枠状のフレームの外形は、前から見て四角形状である
ホルダー付きボトル、を提供する。

一態様によれば、ボトルの壊れやすい部分を保護することができ、且つ背面側を前にしてもボトルの判別ができる、ボトルホルダーの提供を目的とする。

本発明の第１実施形態に係るボトルホルダー及びボトルの斜視図。 第１実施形態に係るボトルホルダーの透視斜視図。 第１実施形態に係るボトルホルダーの透視上面図。 第１実施形態に係るボトルの説明図。 第１実施形態に係るボトルホルダーと、キャップを嵌めたボトルとが係合した状態の半断面図。 第１実施形態に係るボトルホルダーへのボトルの取りつけ方法を説明する図。 第１実施形態に係るボトルホルダーからのボトルの取り外しを説明する図。 第１実施形態のホルダー付きボトルを複数組み合わせたボトルセットの図。 本発明の第２実施形態に係るボトルホルダー及び口部の変形例の部分斜視図。 本発明の第３実施形態に係るボトルホルダー及びボトルの斜視図。 本発明の第４実施形態に係るボトルホルダー及びボトルの斜視図。 本発明の第５実施形態の係るボトルホルダー及びボトルの斜視図。 本発明の第６実施形態に係るボトルホルダー及びボトルの斜視図。 第６実施形態に係るボトルがボトルホルダーに装着されている状態の横断面説明図。 本発明の第６実施形態に係るボトルホルダーへのボトルの取りつけを説明する図。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

本発明は、口部を有するボトルと組み合わせて用いられるボトルホルダー（ボトルフレーム、容器フレームともいう）及びボトルホルダーに関する。ボトル（容器ともいう）は、樹脂製やガラス製であって、自立可能な容器である。ボトルホルダーは、木材、樹脂、シリコン、金属等で構成される。

本発明のボトルホルダーで保持されるボトルに納められる内容物は、化粧料、香水、洗剤、調味料、等の１回使い切りではなく、何回かに分けて使用される液体又は粉体物質である。あるいは、１回使い切りでも、長時間、ボトルが陳列される場合にも使用できる。

＜第１実施形態＞
まず、図１～図５を用いて、本発明の第１実施形態の構成について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るボトルホルダー及びボトルの斜視図である。図１に示すように、本発明のボトルホルダー１は、口部２７を有するボトル２と、口部を支持することで係合する、枠状のフレームである。ボトルホルダー１とボトル２とが係合した状態をホルダー付きボトル４とする。

ボトルホルダー１は、頂壁１１と、左右の側壁１２，１３と、底面１４を備えている。

ボトル２は、収容部２０と口部２７とを有し、収容部２０は、収容部上面である肩部２１、側面２２，２３、底面２４、前面２５、及び背面２６を有している。

ボトル２の口部２７に対してキャップ３が係合可能であり、キャップ３が係合しても、外側に露出している部分であって、口部２７において、収容部２０の上面である肩部２１から連接する部分が、起立部２９である。

ボトルホルダー１において、頂壁１１は、ボトルホルダー１の天面であって、左右の側壁１２，１３の上端と連接している。底面１４は、左右の側壁１２，１３の下端と連接している。

本実施形態では、頂壁（上面、上面係止壁ともいう）１１には、ボトル２の口部２７の起立部２９を取り囲んで係止する、Ｕ字状の嵌合凹部１５が、後端から切り欠くように形成されている。

側壁１２，１３は、略垂直方向に立設して設けられ、内側面に、第１の係合部として、上下に延伸する溝状の係合凹部１６，１７（図２参照）が形成されている。略垂直とは、厳密に垂直ではなくとも、誤差等により多少傾いているものも含む。

一方、ボトルの側面２２，２３の外側面には、第２の係合部として、上下に延伸する係合凸部（係合突起）２２１，２３１が設けられている。

ボトル２をボトルホルダー１にセットする際、ボトル２の口部２７の起立部２９を、頂壁１１のＵ字状の嵌合部である嵌合凹部１５に嵌め込んで係合する。

また、図１のようにボトル２の収容部２０は略角筒形であって、前面２５及び背面２６は角丸四角形であるため、側面２２，２３と肩部２１の境界、及び底面２４と側面２２、２３の境界は丸みを帯びた構成となっている。

次に、図２、図３を用いてボトルホルダー１の詳細について説明する。

図２は、第１実施形態に係るボトルホルダー１の透視斜視図である。図３は、第１実施形態に係るボトルホルダー１の上面透視図である。

図２に示すように、ボトルホルダー１では、側壁１２，１３と、頂壁１１と、底面１４の奥行方向の長さは略等しい。そのため、ボトルホルダー１の前端側、後端側において、段差のない構成となっている。

また、図１の例では、ボトル２の収容部２０の形状に合わせて、該ボトルホルダー１の底面１４の上面、左右の側壁１２，１３の内側面、頂壁１１の下面で囲まれる空間は、正面視で角丸四角形となるように角部に丸みを帯びている。なお、ボトルホルダー１の内側の角部は、収容部２０の外形形状に応じて、全て角張っている、あるいは角張っている角と丸みを帯びる角の両方を含んでいてもよい。

一方、図２に示すように、ボトルホルダー１の底面１４の下面、左右の側壁１２，１３の外側面、頂壁１１の上面で規定する外側面は、正面視で角部に丸みを帯びない、前面から見て四角形の形状である。これにより、ボトルホルダー１をよりスタイリッシュに、デザイン性を高く見せることができる。なお、ボトルホルダー１の外側の角部は、収容部２０の形状に依らずに、丸みを帯びている、あるいは角張っている角と丸みを帯びる角の両方を含んでいてもよい。

ここで、図３に示すように、ボトルホルダー１の頂壁１１には、嵌合後に、ボトル２の口部２７が外れることを防止するように、嵌合凹部１５のＵ字の内側に突出する抜け止め突起１５１，１５２が設けられている。この抜け止め突起１５１，１５２により、一旦口部２７が嵌合凹部１５の奥まで嵌め込まれると、抜け止め突起１５１，１５２を乗り越えないと、口部２７は嵌合凹部１５から外れないため、ボトルホルダー１とボトル２とを一緒に持ち上げたり、傾けたりして使用することができる。

さらに、ボトルホルダー１の底面１４の一部に、ボトル２の底面２４と密着する弾性部材１９が、貼り付けられていてもよい。弾性部材１９を設ける場合は、図３に示すように、前端側に近い位置に貼り付けられると、ボトル２が安定して固定できるようになるため好ましい。なお、底面１４において弾性部材１９を貼り付ける位置は他の位置であってもよい。

これにより、ボトル２とボトルホルダー１との間で若干の寸法誤差があった場合に、ボトルホルダー１を手前に傾けたり倒したりしたときに、ボトルホルダー１に対してボトル２がガタついたり、ボトル２が飛び出してしまうことを防止することができる。

なお、本実施形態では、ボトルホルダー１において、両側壁１２，１３の内側面において溝状の係合凹部（係合溝部）１６，１７が１つである例を示しているが、係合凹部は例えば、上下方向に分断された複数の係合凹部であってもよいし、あるいは、奥行き方向に複数の係合凹部が、並んでいたり、上下方向で異なる高さに設けられていてもよい。いずれの場合も、ボトルの側面の係合凸部に対して係合可能な位置、あるいは後述するように、収容部の大きさが異なるボトルにも対応できるように、係合可能な位置よりもさらに広い面積に設けられている。

また、本発明のボトルホルダー１は木材で構成されると美観の点で好ましい。木材とは例えば、杉、ヒノキ、パインなどの針葉樹の木材、及び、ナラ、ウォールナット、ブラックチェリー、オルダー、ラバーウッドなどの広葉樹の木材、さらに、竹も含む。なお、一般的に、竹や、針葉樹は、細胞間に含まれる空気の割合が多いため、柔らかく、しなりやすい特性を有しており、広葉樹は、細胞間に含まれる空気が少ないため、硬質で傷つきにくいが、しなりにくい特性を有している。

あるいは、本発明のボトルホルダー１は、硬質の樹脂やシリコンで構成されてもよい。硬質の樹脂とは、自立可能な樹脂であって、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、生分解性樹脂等の樹脂で構成される。

＜ボトル＞
図４は、第１実施形態に係るボトル２の説明図である。図４は、キャップ３を外したボトル２を示しており、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、及び（ｄ）は底面図である。

図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、本実施形態のボトル２は、口部２７は、上端係合部２８と、起立部２９を有している。上端係合部２８は、起立部２９よりも小径で且つ上側にあり、キャップ３とネジ嵌合するネジ係合部である。起立部２９は、ボトルホルダー１の嵌合凹部１５に嵌め込まれる部分である。

さらに、図４（ａ）に示すように、口部２７の上端に、小孔２７２が形成された中栓２７１が装着されていてもよい。

本実施形態のボトル２において、口部２７の下の収容部２０は略角筒状であり、肩部２１の外形、及び底面２４は、略正方形又は略長方形の形状である。

また、ボトルホルダー１に嵌め込まれるため、図４（ａ）に示すように、下部側の口部２７の起立部２９の外径は、肩部２１の正方形の一辺、又は長方形の短辺よりも短くなるような寸法に設定されている。

また、側壁に設けられる帯状の係合凸部２２１，２３１は、ボトルホルダー１との係合を滑らかにするため、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角部に丸みを帯びた凸部であると好適である。

また、底面２４は、中央が凹んだ形状となっており、外側が下側に突き出た底部縁部（底面リップ）２４１、中央が底部凹部２４２となっている。

ボトルホルダー１の底面１４に弾性部材１９が設けられる場合、弾性部材１９は、ボトル２の底面２４の底部凹部２４２及び底部縁部２４１の両方と接触する。

さらに、ボトル２において、前面２５と背面２６とを区別するために、前面２５側にブランドロゴ等のロゴデザイン２５５を設けたり、ブランド名を印刷してもよい。

なお、本実施形態では、ボトル２において、収容部２０の両側面２２，２３において、帯状の係合凸部が１つである例を示しているが、係合凸部は例えば、上下方向に分断された複数の係合凸部であってもよいし、あるいは、奥行き方向に複数の係合凸部が、並んでいたり、上下方向で異なる高さに設けられていてもよい。いずれの場合も、ボトルホルダー１の側壁１２，１３の係合凹部に対して係合可能な位置に設けられている。

本発明のボトル２は、硬質の樹脂ボトル、又はガラスボトルである。硬質の樹脂とは、自立可能な樹脂であって、例えば、上記同様に、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＢＳ、ＰＯＭ、ＰＥＴ、もしくはポリエステル系樹脂や、生分解性の樹脂等の樹脂で構成される。

図５は、第１実施形態に係るボトルホルダー１と、キャップ３を嵌めたボトル２とが係合した状態の半断面図である。図５において、（ａ）は正面から見た半断面図であり、（ｂ）は側面からみた半断面図である。図５（ａ）、（ｂ）のいずれも、右側が断面図になっており、図５（ａ）の断面部分は、図５（ｂ）のＡ面の断面図であり、図５（ｂ）の断面部分は、図５（ａ）のＢ面の断面図である。

図５に示すように、ボトルホルダー１の、頂壁１１の下面、底面１４の上面、及び左右の側壁１２，１３の内側面で囲まれる空間は、ボトル２の口部２７の下に広がる、肩部２１から底面までの収容部２０がすっぽり嵌る寸法で形成されている。

なお、「すっぽり嵌る寸法」とは、製造誤差によるバラツキを考慮した、収容部２０の肩部２１、下面２４及び側面２２，２３に対して、ボトルホルダー１の頂壁１１の下面、底面１４の上面、及び左右の側壁１２，１３の内側面が、ぴったり接触する状態～若干（数ｍｍ程度）の隙間が空くような寸法に設定すると好適である。

また、ボトル２がガラス製の場合、ボトルホルダー１の奥行方向の長さは、ボトル２の奥行方向の長さと等しい、又はボトル２の側面の奥行方向の長さよりも長くなるよう設定されていると好適である。この構成では、ボトルホルダー１の前端及び後端は、ボトル２よりも外側に伸び出していることになるため、外からの衝撃があった際にボトルホルダー１の方が先に衝突するため、ボトルホルダー１によってボトル２を確実に保護することができる。

また、図５に示すように、本実施形態では、上下方向に延伸する係合凸部２２１，２３１及び係合凹部１６，１７により側面が係合していることによって、ボトル２の、ボトルホルダー１に対する回転が規制される。そのため、キャップ３を開閉する場合に、ボトル２を持たずに、ボトルホルダー１を持ってキャップ３を回転させても、ボトル２がボトルホルダー１から外れることなく、ボトル２はボトルホルダー１と一緒にキャップ３に対して回転することで、口部２７に対してキャップ３を開放又は閉塞させることができる。

ここで、側面の係合部を構成する係合凸部２２１，２３１及び係合凹部１６，１７の上下方向の長さを長くすることで、ボトル２をボトルホルダー１に対して回転させようとする際の抵抗となる接触面積が増え、回転を規制する効果が高くなる。また、同じ長さの凸部２２１，２３１及び係合凹部１６，１７であっても、数を増やすことで、ボトル回転時の抵抗となる接触面積が増え、回転を規制する効果が高くなる。

また、同じ長さの係合凸部２２１，２３１及び係合凹部１６，１７であっても、凸部の高さを高く及び凹部の深さを深くすることで、係合凸部２２１，２３１を乗り越えて回転するために必要な角度が増え、回転を規制する効果が高くなる。ただし、凸部を高く、凹部を深くし過ぎると、ボトル２、ボトルホルダー１ともに硬質で変形しにくい素材で形成する場合、押し込んでも嵌合及び凸部が凹部に係合できなくなるため、適宜、係合部を押し込むことで係合可能な高さ及び深さに設定する必要がある。

さらに、図５（ａ），（ｂ）の断面部分に示すように、ボトル２と係合するキャップ３は二重構造であってもよい。

二重構造のキャップ３は、外蓋３１と内蓋３２を有している。外蓋３１はキャップ３の外観部分となり、内蓋３２は、ボトル２の口部２７の上端係合部２８と係合する。外蓋３１は、外壁３１１と、天面３１２とを有している。

内蓋３２は、内周にネジ突起が形成された周壁３２１と、天面３２２とを有している。また、内蓋３２の天面３２２の下面には、下向きに突出するように設けられている突起状のボス（密封突起、シール部ともいう）３２３が設けられていてもよい。

上述のように本発明の構成では、ボトル２はボトルホルダー１に対して装脱着できる。そのため、ボトル２の部分を、収容される内容物とともに交換可能なリフィルとすることができる。即ち、空になったボトル２を、同じ形状の新品のリフィルに、付け替えて交換し、ボトルホルダー１を繰り返し使用することができる。

なお、本例では、二重構造のキャップ３について説明したが、キャップ３は、単層構造で形成されるキャップであってもよい。さらに、ボトルが、組立て前のリフィルの状態にあるときと、ボトルホルダー１へ嵌め込んだ後の使用状態にあるときとで、異なるキャップを設定してもよい。その場合、リフィル用のキャップは、組立て後に使用時のキャップに取り換えられた後廃棄されるため、単層構造で形成されるキャップが好ましい。

このように、リフィル用のキャップが係合された、又は使用時と共通して使用されるキャップ３が係合されたボトル２は、リフィルとして単体で流通することができる。

一方、ボトルホルダー１も、ボトル２に対して、交換可能な装飾及び補強用のフレームとして単独で流通することができる。例えば、１つのボトル２に対して嵌合可能な、色や素材の異なる種類のフレームを取り揃えておき、使用者が選択的に購買可能としてもよい。

あるいは、ボトル２内の内容物を全て使用し終わった後、例えばパウチ袋等に収容された詰め替え用の液体を、ボトル２に充填することで、フレーム状のボトルホルダー１と共に、ボトル２ごと繰り返し利用してもよい。

＜嵌め込み手順＞
次に、図６、図７を用いて第１実施形態に係るボトルとボトルホルダーの着脱について説明する。

図６は、第１実施形態に係るボトルホルダー１へのボトル２の取りつけ方法を説明する図である。

本実施形態では、ボトル装着の際にまず、図６（ａ）に示すように、ボトルホルダー１の後端側の嵌合凹部１５を前に向けた状態で、背面２６を前にしてボトル２を近づける。

次に、図６（ｂ）に示すように、ボトル２をボトルホルダー１に押し込む。この押し込みにより、ボトルホルダー１の嵌合凹部１５に対してボトル２の口部２７の起立部２９が、抜け止め突起１５１，１５２を乗り越えて深く嵌合する。この際、ボトル２又はボトルホルダー１のどちらか一方が撓むことで、側面外側の係合凸部２２１，２３１がボトルホルダー１の側壁内側の係合凹部１６，１７に嵌りこみ、ボトルホルダー１に対してボトル２が固定される。

そして、図６（ｃ）に示すように、ボトルホルダー１の嵌合凹部１５が背面側に向くように回転させる。

ここで、リフィル用のキャップと、使用時用のキャップを異なるものに設定している場合は、ボトル２をボトルホルダー１に嵌め込んだ、図６（ｂ）又は図６（ｃ）の後で、リフィル用のキャップを取り外し、使用時用のキャップ３と交換する。

＜取り外し＞
図７は、第１実施形態に係るボトルホルダーからボトルの取り外しを説明する図である。

ボトル２の内容物が無くなったり、ボトルホルダー１と嵌合して載置されているボトル２の種類を交換したくなったりして、他のボトルと交換するためには、まず、現在装着されているボトル２をボトルホルダー１から取り外す必要がある。

取り外す際は、図７に示すように、ボトル２の前面２５を手前にして、ボトルホルダー１の両側を持ち、ボトル２の前面２５の中央を親指で後方に押しこむことで、ボトルホルダー１とボトル２との嵌合が解除され、ボトル２がボトルホルダー１から外れる。

図６、図７に示すように、本実施形態では、ボトルホルダー１に対してボトル２を、嵌合凹部１５の開口方向と同じ方向又は反対の方向に力を加えることで、ボトル２の装脱着が簡単に実現できる。

逆に、嵌合凹部１５に対して横向きの力を意図的に加えなければ、ボトル２が嵌合したボトルホルダー１を持ち上げたり、傾けたり、キャップ３を回転させたりしても、ボトル２はボトルホルダー１に対して、外れることなく、装着状態を維持することができる。

ここで、上記の第１実施形態では、ボトル２の側面２２，２３の外側面に設けられた第２の係合部は、帯状の凸部であり、ボトルホルダー１の側壁１２，１３の内側面に設けられた第１の係合部は、溝状の凹部である例を示したが、凹部と凸部が逆であってもよい。即ち、ボトル２の側面２２，２３の外側面に設けられた第２の係合部は、溝状の凹部であり、ボトルホルダー１の側壁１２，１３の内側面に設けられた第１の係合部は、帯状の凸部であってもよい。

＜ボトルセット＞
図８は、第１実施形態のホルダー付きボトルを複数組み合わせたボトルセットの図である。上記はボトルホルダー１とボトル２を組み合わせたホルダー付きボトル４を単独で使用する例を説明したが、ホルダー付きボトルを複数の組でセットにしてもよい。その場合において、ボトルセット１００に含まれるホルダー付きボトル４α，４β，４γを、大きさ違いにしてもよい。

例えば、特定のブランドにおいて、統一されたコンセプトのもと組み合わせて使用すると相乗効果が発揮できる化粧品を揃えて、メイク落とし、洗顔料、化粧水、乳液、美容液、など、「ライン使い」が推奨されていることがある。

図８に示すような、ボトルセット１００は、例えばこのようなライン使いのためのセットに設定されてもよい。ここで、例えば、化粧水と美容液などは、１回あたりの使用量が異なる場合がある。このような場合は、内容物に応じて、充填されるボトル２α，２β，２γの大きさが異なる。

図８のように大きさの異なるボトル２α，２β，２γを組み合わるために、ホルダー付きボトル４α，４β，４γの大きさが異なっていても、ボトルホルダー１α，１β，１γが同一の色や同一素材で構成されていれば、ボトルセット１００として、統一感を出すことができる。

そのため、このようなボトルセットを洗面所や浴室等に並べて配置する場合に、統一感を出し、美容用途だけでなく、インテリアとしてもデザイン性の優れた空間に見せることができる。なお、ボトルセット１００において、同じ大きさのボトルホルダーを含んでいてもよい。

上記では、化粧品の例を説明したが、内容物が洗剤や、調味料である場合も同様である。このようなボトルホルダー１α，１β，１γに統一感を出すことで、このボトルセット１００が配置される空間、例えばリビングや、開放型収納棚や、キッチン等において、ボトルセット１００を、統一感のあるデザイン性の優れたインテリアのように見せることができる。

＜第２実施形態＞
図９は、本発明の第２実施形態に係るボトルホルダーの一部及びボトル口部の斜視図である。

上記例では、ボトルホルダーの上面の嵌合凹部１５が、半円形状である例を示したが、嵌合凹部は角張っていてもよい。本実施形態では、図９に示すように、ボトルホルダー１Ａの頂壁１１Ａの嵌合凹部１５Ａが、コの型（チャネル断面型）に切り欠かれている。

このような形状の嵌合凹部１５Ａと係合するボトル２Ａは、図９に示すように、起立部２９Ａが、矩形形状である。さらに起立部２９Ａと上端係合部２８の境界に矩形の鍔部２９０を有している。本実施形態においても、キャップ３Ａが口部２７Ａに係合した場合に、キャップ３Ａは口部２７Ａの上側の上端係合部（ネジ係合部）２８のみと係合し、キャップ３Ａは起立部２９Ａには重複しない。

本実施形態では、係合の際に、ボトル２Ａの鍔部２９０は頂壁１１Ａに乗っかって引っ掛かると同時に、肩部２１と、鍔部２９０とで、ボトルホルダー１Ａの嵌合凹部１５Ａ周囲の頂壁１１Ａを、上下から挟み込む。これにより、起立部２９Ａの頂壁１１Ａに対する位置が上下方向でもしっかりと固定され、ボトルホルダー１Ａに対してボトル２Ａをより確実に固定させることができる。

本構成では、ボトル２Ａの口部２７Ａの矩形形状の起立部２９Ａと、ボトルホルダー１Ａのコの型の嵌合凹部１５Ａは、角部を有するため、互いに回転が規制されている。そのため、本実施形態に係る、断面矩形の起立部２９Ａとコの型状の嵌合凹部１５Ａによる係合は３辺が接触して、回転が規制されるため、ボトル２Ａのボトルホルダー１Ａに対する回転規制効果は、左右の凸部と凹部による回転規制効果よりも大きい。

そして、本実施形態のホルダー付きボトル４Ａでは、側面側の係合凸部２２１，２３１と係合凹部１６，１７との係合に加えて、起立部２９Ａと嵌合凹部１５Ａの嵌合によっても回転が規制される。そのため、本実施形態では、ボトルホルダー１Ａに対してキャップ３を回転させる際に、ボトル２Ａが回転する心配がほとんどなく、より簡単に、軽い力で口部２７Ａに対してキャップ３を回転して、開放、閉塞することができる。

上記の第１、第２実施形態では、ボトルとボトルホルダーの左右の係合部は、上下に延伸する凸部及び凹部である例を示したが、他の形状であってもよい。下記、係合部が異なる形状の実施形態を説明する。

＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の第３実施形態に係るボトル及びボトルホルダーの斜視図である。

上記例では、ボトルホルダーの側壁の外側面は、平らな板形状であったが、図９に示すように、ボトルホルダー１Ｂの側壁１２Ｂ，１３Ｂに、左右に貫通する係合孔１２１，１３１が形成されていてもよい。

図１０では、ボトルホルダー１Ｂの側壁１２Ｂ，１３Ｂに、１つの係合孔１２１，１３１が形成されている例を示している。そして、ボトル２の収容部２０の側面２３には、上述と同様の係合凸部（突起）２３１が設けられている。なお、図では示されていないが、収容部２０の反対側の側面２２には、係合凸部２３１と同様の係合凸部２２１が設けられている。

なお、本実施形態では、外側部材であるボトルホルダー１Ｂの側壁１２Ｂ，１３Ｂに貫通する係合孔１２１，１３１を設けるため、内側の収容部２０の係合凸部２２１、２３１を、より高くすることができる。そのため、ホルダー付きボトル４Ｂにおいて、ボトル２をボトルホルダー１Ｂに対して回転させようとする際の、係合凸部２２１，２３１の高さによる抵抗が増え、回転を規制する効果が高くなる。

また、側壁１２Ｂ，１３Ｂに係合孔１２１，１３１が形成されていることで、ボトルホルダー１Ｂを持ち上げる際に、係合孔１２１，１３１の内側に使用者の指が引っ掛かり、滑りにくくすることができる。

本実施形態では、ボトルホルダー１Ｂの側壁１２Ｂ，１３Ｂの第１の係合部は貫通孔であり、ボトル２側には孔は形成できないため、本実施形態の係合機構である、貫通孔と係合凸部は、凹凸を逆にすることはできない。

なお、図１０では、ボトルホルダー１Ｂの側壁１２Ｂ，１３Ｂに、左右に貫通する貫通孔が形成されている例を示したが、側壁１２，１３の外側面に、滑りにくく、掴みやすくするための、貫通しない掴み凹部を設けてもよい。その場合、側壁の強度を確保するため、内側に形成された第１実施形態同様の、係合凹部１６，１７とは異なる位置の外側に、掴み凹部を形成すると好適である。

上記第１～第３実施形態では、図６（ｂ）のように押し込む際に、ボトル２の側面２２，２３又はボトルホルダー１の側壁１２，１３の少なくともどちらかの一方が、面状に撓むことで、係合凸部２２１，２３１と、係合凹部１６，１７又は係合孔１２１，１３１とが係合していた。

そのため、ボトル２をガラスで成形する場合は、ボトル２側は撓まないため、ボトルホルダー１側を、樹脂や、竹素材や、撓みやすい針葉樹等の木材で成形する必要がある。あるいは、ボトルホルダー１を、広葉樹などの撓みにくい木材で構成する場合は、ボトル２側を、撓みやすい樹脂で成形する必要がある。

＜第４実施形態＞
図１１は、本発明の第４実施形態に係るボトル及びボトルホルダーの斜視図である。

本実施形態では、ボトルホルダー１Ｃの側壁には、内側面に形成される係合凹部１６，１７と共に、左右に貫通する２つの貫通孔（１２２，１２３）、（１３２，１３３）が形成されている。

詳しくは、本実施形態では、図１１に示すように、ボトルホルダー１Ｃの側壁１２Ｃ，１３Ｃに、２つの貫通孔（１２２，１２３），（１３２，１３３）が形成されており、残った中央の帯状の橋状領域１２４，１３４に、係合凹部１６Ｃ，１７Ｃが形成されている。

このように形成されていることで、橋状領域１２４，１３４は、上下端部以外の両側は、２つの貫通孔（１２２，１２３），（１３２，１３３）に挟まれることによって孤立しているため、撓みやすくなる。

一方、ボトル２の収容部２０の側面２２，２３には、第１実施形態と同様に、係合凸部２２１，２３１が設けられている。

このように、外側部材であるボトルホルダー１Ｃの側壁１２Ｃ，１３Ｃにおいて、２つ貫通孔（１２２，１２３）、（１３２，１３３）に挟まれた帯状の橋状領域１２４，１３４に、係合凹部１６Ｃ，１７Ｃが形成されていることで、ホルダー付きボトル４Ｃをセットする際、橋状領域１２４，１３４が撓む形状を経て、係合凸部２２１，２３１と係合凹部１６Ｃ，１７Ｃとが係合する。

そのため、広葉樹で成形された木材など、撓みづらい素材でボトルホルダー１Ｃを成形した場合でも、側壁１２Ｃ，１３Ｃの中央の橋状領域１２４，１３４は孤立しているため、上述の側面又は側壁全体で面状に変形する構成よりも、変形しやすい。

そのため、本実施形態のボトル２を、例えば、ガラスなどの撓みにくい素材で形成した場合であっても、ボトルホルダー１Ｃ側が撓むことで嵌合可能な、ボトルホルダー１Ｃを成形する素材の種類を増やすことができる。

さらに、ボトルホルダー１Ｃにおける、橋状領域１２４，１３４の厚さを、側壁１２Ｃ，１３Ｃの他の部分よりも薄くしてもよい。この構成により、さらに硬い素材の木材でも、橋状領域１２４，１３４が撓ませることができ、ガラス製のボトル２と係合することができる。

＜第５実施形態＞
図１２は、本発明の第５実施形態に係るボトルホルダー及びボトルの斜視図である。

本実施形態では、図１２に示すように、ボトルホルダー１Ｄ側の側壁１２Ｄ，１３Ｄの内側面には、半球状の係合凹部（第１の係合部）１６Ｄ（不図示），１７Ｄが設けられている。

一方ボトル２Ｄ側の側面２２Ｄ，２３Ｄには、半球状の係合凸部（第２の係合部）２２１Ｄ，２３１Ｄが設けられている。

本実施形態のホルダー付きボトル４Ｄをセットする際、半球状に突出した係合凸部２２１Ｄ，２３１Ｄが、半球状に凹んだ係合凹部１６Ｄ，１７Ｄに嵌りこんで係合する。本実施形態では、係合部の面積が小さいため、より軽い力で係合できる。

ここで、図１１では、収容部２０Ｄの両側面２２Ｄ，２３Ｄ及び、ボトルホルダー１Ｄの側壁１２Ｄ，１３Ｄには、それぞれ半球状の係合凸部（２２１Ｄ，２３１Ｄ）及び係合凹部（１６Ｄ，１７Ｄ）が１つである例を示しているが、係合凸部及び係合凹部は例えば、上下方向に複数設けられていてもよいし、あるいは、奥行き方向に複数の係合凸部及び係合凹部が並んでいたり、上下方向で異なる高さに複数設けられていたりする構成でもよい。いずれの場合も、ボトル２Ｄの側面２２Ｄ，２３Ｄの係合凸部２２１Ｄ，２３１Ｄが、ボトルホルダー１Ｄの側壁１２Ｄ，１３Ｄの係合凹部１６Ｄ，１７Ｄに係合可能な位置に設けられている。

さらに、本実施形態で示した、ボトル２Ｄの側面の外側面に設けられた半球形状の係合凸部２２１Ｄ，２３１Ｄと、ボトルホルダー１Ｄの側壁の内側面に設けられた半球状の係合凹部１６Ｄ，１７Ｄは、係合部の凹部と凸部とが逆側に設けられていてもよい。

なお、本実施形態における、左右の係合部は半球状の凹部と凸部であり、ボトル２Ｃのボトルホルダー１Ｃに対する回転を防止するための抵抗面積が少ないため、本実施形態の係合形状を適用する場合は、凸部や凹部の数を増やしたり、第２実施形態のコの型の口部の嵌合と組み合わせたりすると、より好適である。

＜第６実施形態＞
次に、図１３～１５を用いて第６実施形態の構成について説明する。

図１３は、本発明の第６実施形態に係るボトルホルダー及びボトルの斜視図である。図１４は、第６実施形態に係るボトル２Ｅがボトルホルダー１Ｅに装着されている状態の横断面説明図である。

本実施形態では、ボトル２Ｅの収容部２０Ｅは、断面が横長の略楕円形である。そのため、収容部２０Ｅの前後左右の面は、角部のない楕円周面２０１で囲まれている。また、収容部２０Ｅの楕円形状は、前後方向が短軸、左右方向が長軸となっており、左右端の曲率半径が小さい円弧部分を、尖端頂点２０２，２０３とする。

ボトルホルダー１Ｅの側壁１２Ｅ，１３Ｅは略楕円形の長軸を挟むように設けられ、側壁１２Ｅ，１３Ｅの内側面が円弧状の湾曲凹部１２５，１３５となっている。

詳しくは、ボトル２Ｅの収容部２０Ｅは断面が楕円形状のため、楕円を回転させるためには、楕円の回転時の長軸の外側の軌跡の領域を確保する必要がある。そのため、図１４に示すように、ボトルホルダー１Ｅの側壁１２Ｅ，１３Ｅの内側面の湾曲凹部１２５，１３５の湾曲面は、収容部２０Ｅの楕円の長軸が回転する際の軌跡に対応した形状となっている。

このボトルホルダー１Ｅの湾曲凹部１２５，１３５に対して、楕円形のボトル２Ｅの収容部２０Ｅが係合する際には、楕円は真横になるため、楕円の尖った部分である尖端頂点２０２，２０３がボトルホルダー１Ｅの側壁１２Ｅ，１３Ｅの内側面に当接する。

ここで、ボトル２Ｅの楕円の尖端頂点２０２，２０３の曲率半径は、回転に必要な曲率半径よりも小さいため、ボトル２Ｅの楕円の尖った部分である尖端頂点２０２，２０３が、回転軌跡に対応した湾曲凹部１２５，１３５に当接するだけでは、回転が規制されない。そこで、回転規制のため、湾曲凹部１２５，１３５には、乗り上げ突起１２６，１２７、１３６，１３７が設けられている。

装着される際は、使用者によって強い力で回転させられながら、一方の乗り上げ突起（１２６，１３７）又は（１２７，１３６）を乗り越えて、楕円の凸部となる尖端頂点２０２，２０３が、突起間１２８，１３８に嵌りこむ。

本実施形態では、ボトル２Ｅの楕円の尖った部分である尖端頂点２０２，２０３が、突起間１２８，１３８への嵌り込むことにより、ホルダー付きボトル４Ｅ使用時におけるキャップ３回転時のボトル２Ｅのボトルホルダー１Ｅに対する回転が規制される。

図１５は、本発明の第６実施形態に係るボトルホルダー１Ｅへのボトル２Ｅの取りつけを説明する図である。図１５において、（ａ）は、嵌め込み開始の際にボトル２Ｅをボトルホルダー１Ｅに近づける状態、（ｂ）は縦向きの状態のボトル２Ｅをボトルホルダー１Ｅの嵌合凹部１５Ｅに嵌め込んだ図、（ｃ）は、ボトル２Ｅの回転を始めた状態、（ｄ）はボトル２Ｅの回転が終了する直前の状態を示す図である。なお、図１４の、ボトル２Ｅがボトルホルダー１Ｅに嵌合した状態の横断面図は、図１５（ｃ）のＣ面断面図に相当している。

本実施形態では、嵌合時の状態とは異なっている楕円が縦長の状態で、ボトル２Ｅをボトルホルダー１Ｅに近づけて押し込むことで、ボトル２Ｅの口部２７Ｅと、ボトルホルダーの嵌合凹部１５Ｅとを嵌合させる（図１５（ａ）⇒図１５（ｂ））。

そして、口部２７Ｅの嵌合の後、ボトル２Ｅをボトルホルダー１Ｅに対して回転させる（図１５（ｃ）⇒図１５（ｄ））。この際、使用者が強い力でボトルを回転させることで、ボトル２Ｅが回転しながら、楕円の尖端頂点２０２，２０３が、ボトルホルダー１Ｅの一方の突起を乗り上げて突起間１２８，１３８に嵌りこむ。

このように回転が終了した状態では、図１４の断面の実線に示すようにボトル２Ｅの楕円の尖端頂点２０２，２０３が、ボトルホルダー１Ｅの側壁の突起間１２８，１３８に係合することで、係合後は、ボトル２Ｅの、ボトルホルダー１Ｅに対する回転が規制される。そのため、キャップ３を開閉する場合に、ボトル２Ｅを持たずに、ボトルホルダー１Ｅを持ってキャップ３を回転させても、ボトル２Ｅがボトルホルダー１Ｅから外れることなく、ボトル２Ｅはボトルホルダー１Ｅと一緒にキャップ３に対して回転することで、口部２７に対してキャップ３を開放又は閉塞させることができる。

また、本実施形態においても、ボトルホルダー１Ｅの底面１４Ｅの上側面の一部に、ボトル２２Ｅの底面２４Ｅと密着する弾性部材１９１，１９２が、貼り付けられていてもよい。本実施形態において、弾性部材１９１，１９２を設ける場合は、図１５（ａ），（ｃ）に示すように、ボトル２Ｅの回転の邪魔にならないように、側壁１２Ｅ，１３Ｅに近い位置に、設けると好ましい。

なお、本実施形態では、係合の際に口部を支点として回転させるため、口部２７Ｅの起立部２９Ｅの外径形状は丸みを帯びた形状である必要があり、第２実施形態の口部形状は採用できない。また、嵌め込みの際の回転を阻害しないように、図３に示した嵌合凹部１５の抜け止め突起１５１，１５２は設けない。

なお、上記第１～第５実施形態において、ボトルホルダー１の頂壁の嵌合凹部１５は後端側に開口するように形成された例を示したが、嵌合凹部は、前端側に開口していてもよい。

さらに、上記第１～第５実施形態において、ボトルホルダー１は、底面１４を有する構成について説明したが、ボトルとボトルホルダーは、口部と嵌合凹部及び左右の側面の係合で係合しているため、底面１４は設けなくてもよい。

また、いずれの実施形態においても、ボトルホルダーの奥行きは、ボトルの奥行と等しい、又はボトルの奥行よりも奥行が長く構成することで、ボトルの壊れやすい部分を保護することができる。

さらに、本発明ではいずれの実施形態においても、前面側及び背面側が開口しているため、背面側を前にしてもボトルの判別ができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ ボトルホルダー
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ ボトル
３，３Ａ キャップ
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ ホルダー付きボトル
１１，１１Ａ 頂壁
１２，１３ 側壁
１２１，１３１ 係合孔
１２２，１２３，１３２，１３３ 貫通孔
１２４，１３４ 橋状領域
１２５，１３５ 湾曲凹部
１２６，１２７，１３６，１３７ 乗り上げ突起（２つの突起）
１２８，１３８ 突起間
１４，１４Ｅ 底面
１５，１５Ａ，１５Ｅ 嵌合凹部
１５１，１５２ 抜け止め突起
１６，１７ 係合凹部（係合溝、第１の係合部）
１６Ｃ，１７Ｃ 係合凹部（係合溝、第１の係合部）
１６Ｄ，１７Ｄ 係合凹部（半球状の係合凹部、第１の係合部）
１９，１９１，１９２ 弾性部材
２０，２０Ｂ，２０Ｅ 収容部
２１ 肩部
２２，２３ 側面
２２１，２３１ 係合凸部（係合突起、第２の係合部）
２２１Ｄ，２３１Ｄ 係合凸部（半球状の係合凸部、第２の係合部）
２４ 底面
２５ 前面
２６ 背面
２７，２７Ａ，２７Ｅ 口部
２８ 上端係合部
２９，２９Ａ，２９Ｅ 起立部
１００ ボトルセット
２０１ 楕円周面
２０２，２０３ 尖端頂点

Claims (14)

1. ボトル及び該ボトルと組み合わせて用いるボトルホルダーを備えるホルダー付きボトルであって、
   前記ボトルは、
   口部と、該口部及び首元の下に広がる肩部から底面までの収容部とを有し、該収容部は、角筒形状、又は角部に丸みを帯びた略角筒形状であり、
   前記ボトルホルダーは、
   垂直方向に立設して設けられ、内側面に第１の係合部が形成された左右の側壁と、該左右の側壁の上端を接続し、前記ボトルの前記口部の首元の一部を取り囲んで係止する、Ｕ字状又はチャネル状の嵌合凹部が、前端又は後端のどちらか一方から切り欠くように形成された頂壁と、底面と、を有する枠状のフレーム形状であり、
   前記ボトルの収容部の側面の外側面に、前記左右の側壁の内側面に形成された前記第１の係合部と係合される、第２の係合部が形成されており、
   前記第１の係合部及び前記第２の係合部の、いずれか一方は凹部であり、他方は凸部であり、
   前記ボトルホルダーの前記底面の上面、前記左右の側壁の内側面、前記頂壁の下面で囲まれる空間は、前記収容部が嵌る寸法で形成されており、
   前記ボトルホルダーの前記枠状のフレームの外形は、前から見て四角形状である
   ホルダー付きボトル。
2. 前記ボトルホルダーの前記頂壁には、前記口部が外れることを防止するように、前記嵌合凹部のＵ字の内側に突出する抜け止め突起が設けられている
   請求項１に記載のホルダー付きボトル。
3. 前記ボトルホルダーの前記左右の側壁の前記各第１の係合部は、上下に延伸する係合溝であり、
   前記ボトルの側面の前記第２の係合部は、上下に延伸し、前記係合溝に嵌りこむ係合突起である
   請求項１又は２に記載のホルダー付きボトル。
4. 前記ボトルホルダーの前記左右の側壁には、上下方向に延伸する２つの貫通孔がそれぞれ形成され、該２つの貫通孔で挟まれる部分は橋状の領域となっており、
   前記係合溝は、前記橋状の領域に形成されている
   請求項３に記載のホルダー付きボトル。
5. 前記ボトルホルダーの前記側壁の前記第１の係合部は、１又は複数の半球状の凹部であり、
   前記ボトルの側面の前記第２の係合部は、前記半球状の凹部に嵌りこむ凸部である
   請求項１又は２に記載のホルダー付きボトル。
6. 前記ボトルホルダーの前記側壁と、前記頂壁の奥行方向の長さは等しく、
   前記奥行方向の長さは、前記ボトルの側面の奥行方向の長さと等しい、又は前記ボトルの側面の奥行方向の長さよりも長い
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のホルダー付きボトル。
7. 前記ボトルの前記底面は、中央が凹んだ底部凹部であり、外側が下に突き出た底部縁部となっており、
   前記ボトルホルダーの前記底面の一部には、 前記ボトルの前記底部凹部と前記底部縁部の両方と接触する弾性部材が、貼り付けられている
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載のホルダー付きボトル。
8. 前記ボトルの起立部には、上端側であってキャップがネジ係合可能なネジ係合部、と収容部側の起立部と、ネジ係合部と起立部の境界に位置する鍔部を有し、
   前記起立部を、前記嵌合凹部に嵌め込む際、前記ボトルの鍔部と、前記収容部の肩部との間に、前記ボトルホルダーの前記嵌合凹部の周辺の前記頂壁を上下から挟み込む
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載のホルダー付きボトル。
9. 口部を有するボトルと、組み合わせて用いるボトルホルダーであって、
   垂直方向に立設して設けられ、内側面に第１の係合部が形成された左右の側壁と、
   該左右の側壁の上端を接続する頂壁と、を含んで構成されており、
   前記頂壁は、前記ボトルの前記口部の首元の一部を取り囲んで係止する、Ｕ字状又はチャネル状の嵌合凹部が、前端又は後端のどちらか一方から切り欠くように形成され、
   前記ボトルの側面の外側面に、前記左右の側壁の内側面に形成された前記第１の係合部と係合される、第２の係合部が形成されており、
   前記第１の係合部及び前記第２の係合部の、いずれか一方は凹部であり、他方は凸部であり、
   前記ボトルにおいて、前記口部及び首元の下の収容部は断面が横長の楕円形であり、
   前記ボトルホルダーの前記側壁は、前記ボトルの前記楕円形の長軸を挟むように設けられ、
   前記側壁の内側面に円弧状の湾曲凹部を設け、該湾曲凹部に２つの突起を設けることで、前記ボトルの前記楕円形の長軸の尖端頂点を前記２つの突起間に嵌め込んで係合する
   ホルダー付きボトル。
10. 前記ボトルホルダーは木材で構成されている
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載のホルダー付きボトル。
11. 前記ボトルは、硬質の樹脂ボトルである
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載のホルダー付きボトル。
12. 前記ボトルは、ガラスボトルである
    請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のホルダー付きボトル。
13. 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のホルダー付きボトルを複数組み合わせたホルダー付きボトルセット。
14. 当該ホルダー付きボトルセットに含まれるホルダー付きボトルの大きさはそれぞれ異なる
    請求項１３に記載のホルダー付きボトルセット。

Images