JP2019085112A - インク収容ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】使いやすいインク収容ボトルを提供する。【解決手段】インク収容ボトルは、柔軟性及び可撓性を備える軟包材によって形成され、底部と、前後一対の正面部と、該一対の正面部の両側又は一方の側の側縁部の間に配設された、折込み線を介して前記一対の正面部の内側に折り込み可能な側面折り込み部とを備えると共に、上端部に流出口が開口形成されるインク収容ボトルであって、前記側面折り込み部の少なくとも前記底部と近接する部分に、前記一対の正面部との接合部分から前記折込み線に向けて、前記流出口が開口形成される上端部側に傾斜して斜めに延設する応力集中補強線が設けられていて、前記応力集中補強線の終点が前記折込み線上又は前記折込み線上付近に配置される。【選択図】図１Ｄ

Description

本発明は、インク収容ボトルに関する。

従来、インクジェットプリンターのインクタンクにインクを補給するためのボトル（インク補給容器）が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のボトルは、インクを収容可能な容器を備えたものである。

特開２０１４−８８２０７号公報

上記のようなボトルにおいてはユーザーにとって扱いやすい構造が望まれている。例えば、インクタンクにインクを補給する際、ボトル内におけるインクの残量低減やボトルの転倒防止等である。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、扱いやすいインク収容ボトルを提供することを目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］本適用例にかかるインク収容ボトルは、柔軟性及び可撓性を備える軟包材によって形成され、底部と、前後一対の正面部と、該一対の正面部の両側又は一方の側の側縁部の間に配設された、折込み線を介して前記一対の正面部の内側に折り込み可能な側面折り込み部とを備えると共に、上端部に流出口が開口形成されるインク収容ボトルであって、前記側面折り込み部の少なくとも前記底部と近接する部分に、前記一対の正面部との接合部分から前記折込み線に向けて、前記流出口が開口形成される上端部側に傾斜して斜めに延設する応力集中補強線が設けられていて、前記応力集中補強線の終点が前記折込み線上又は前記折込み線上付近に配置されることを特徴とする。

この構成によれば、インクの補給に伴って袋が平坦に折り畳まれるように容易に袋の収縮変形を誘導できる。これにより、インクの残量を低減することができる。また、流出口への流路を確保し、スムーズに且つ効率良くインクを注出させることができる。

［適用例２］本適用例にかかるインク収容ボトルは、容器本体から外方へ突出し容器内に充填された内容液の吐出口となる口部と、該口部の基端側で前記口部の流路断面と同一または大径の流路断面に形成されたエアー溜部と、該エアー溜部の一側に開口形成された吸気口と連通する中空のエアー流路を有し前記エアー溜部と容器本体との間に掛け渡された把手部と、前記エアー溜部の基端側で、エアー溜部の流路より狭い流路に形成された絞り部と、該絞り部で、前記吸気口と略対向する位置で絞り部の流路断面を広げて容器本体とエアー溜部とを連通させる残液流通溝とを設けてなることを特徴とする。

この構成によれば、吐出口から内溶液（インク）を注出させる際、脈動が防止され、効率よくインクを注出させることができる。これにより、インクの残量を低減させることができる。

［適用例３］本適用例にかかるインク収容ボトルは、内容物に対して耐食性を有する薄肉の可撓な筒胴と、中央に吸出口を有し、外周縁部を上記筒胴の前端部に固定された硬質のチューブヘッドとからなり、前記筒胴の外周に、チューブヘッドの後端から筒胴の直径よりも短い軸方向に間隔を保って環状、又は螺旋状の硬質な複数の補強リブを一体に設けたことを特徴とする。

この構成によれば、例えば、機械の吸込口に装着して内部の液体を吸出す際、吸出しが進むにつれ、インク収容ボトル内に作用する負圧で補強リブの軸方向の間隔部分で筒胴は内向きに折返し状に変形し、最終的には収縮した蛇腹状ないし提燈状になる。それでも器内の中央には吸出口に通じる吸出し通路が確保されるため、機械は器内の液体の全量を吸出すことができる。すなわち、インクの残量を低減することができる。

第１実施形態にかかる印刷システムの構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかるホルダーにカートリッジが装着された状態を示す斜視図。 第１実施形態にかかるホルダーに装着されたカートリッジにインクを補充する様子を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの製造方法を示す図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの製造方法を示す図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの製造方法を示す図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの製造方法を示す図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの製造方法を示す図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの製造方法を示す図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの製造方法を示す図。 第３実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第３実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、本実施形態にかかるインク収容ボトルが適用され得る印刷システムの構成について説明する。
図１Ａは、印刷システム１の構成を示す斜視図である。印刷システム１は、プリンター２と、カートリッジ５０とを備える。印刷システム１では、プリンター２に設けられたホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態で、カートリッジ５０は、プリンター２にインク（印刷材）を供給し、プリンター２は、カートリッジ５０から供給されるインクを用いて印刷を実行する。

プリンター２のホルダー３は、カートリッジ５０を保持する保持装置である。ホルダー３には、カートリッジ５０の挿入を受け入れる領域であるスロットＳＬが形成されている。本実施形態では、１つのスロットＳＬは、１つのカートリッジ５０の挿入を受け入れ可能に構成されている。本実施形態では、ホルダー３には、１つのスロットＳＬに対して、１つの係合部３１が設けられている。ホルダー３の係合部３１は、スロットＳＬに挿入されたカートリッジ５０に対して係合可能に構成されており、カートリッジ５０がスロットＳＬから不用意に外れてしまうことを防止する。

本実施形態では、ホルダー３には、４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクに対応する４種類のカートリッジ５０が１つずつ、すなわち４つのカートリッジ５０が装着される。ホルダー３に装着可能なカートリッジ５０の個数は、４つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、４つより少なくてもよいし、４つより多くてもよい。カートリッジ５０のインクは、４色に限るものではなく、４色未満であっても、５色以上であってもよく、他の色（例えば、ライトマゼンタ、ライトシアン等）のインクや、特殊光沢色（金属光沢、パールホワイト等）のインクであってもよい。また、各色ごとに１つずつ分離したカートリッジに限らず、複数色のインクを１つのカートリッジに内包するカートリッジでもよい。例えば、１色（ブラック）のインクを含むカートリッジと、３色（イエロー、マゼンタ、シアン）を内包するカートリッジと、を組み合わせてホルダー３に装着してもよい。他の実施形態では、ホルダー３は、同種類のインクに対応する２つ以上のカートリッジ５０を装着可能であってもよい。また、同種類のインクのカートリッジ５０を２つ以上装着する場合、カートリッジ５０をＸ軸方向に配列するだけでなく、Ｚ軸方向、Ｙ軸方向等に複数の列を構成するようにしてもよい。ホルダー３の詳細構成については後述する。

印刷システム１のプリンター２は、インクを用いて印刷する印刷装置であり、本実施形態では、インクジェットプリンターである。プリンター２は、ホルダー３の他、制御部２２と、キャリッジ２５と、ヘッド２６とを備える。プリンター２は、紙やラベルなどの印刷媒体Ｍに対してヘッド２６からインクを吐出させることによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体Ｍに印刷する。

プリンター２において、ホルダー３は、キャリッジ２５とは異なる部位に設けられており、カートリッジ５０が装着されたホルダー３から、フレキシブルチューブ３９を介して、キャリッジ２５に設けられたヘッド２６に対して、インクが供給される。このように、ホルダー３がキャリッジ２５とは異なる部位に設けられたプリンター２の機構は、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。

プリンター２の制御部２２は、プリンター２の各部を制御する。本実施形態では、制御部２２は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を用いて形成された制御回路を有する。プリンター２のキャリッジ２５は、ヘッド２６を印刷媒体Ｍに対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター２のヘッド２６は、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体Ｍに対して吐出する。本実施形態では、制御部２２とキャリッジ２５との間はフレキシブルケーブル（図示しない）を介して電気的に接続されており、ヘッド２６は、制御部２２からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。

本実施形態では、キャリッジ２５と印刷媒体Ｍとを相対的に移動させて印刷媒体Ｍに対する印刷を実現するために、プリンター２は、キャリッジ２５を主走査方向Ｄｍｓに沿って往復移動可能に構成されると共に、印刷媒体Ｍを副走査方向Ｄｓｓに沿って搬送可能に構成されている。本実施形態では、主走査方向Ｄｍｓおよび副走査方向Ｄｓｓは、相互に直交すると共に、重力方向に対してそれぞれ直交する。プリンター２は、キャリッジ２５の移動および印刷媒体Ｍの搬送を、制御部２２による制御に基づいて実現する。

図１Ａには、ＸＹＺ軸を図示した。図１ＡのＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、印刷システム１の使用状態において、キャリッジ２５を往復移動させる主走査方向Ｄｍｓに沿った軸をＸ軸とし、印刷媒体Ｍを搬送する副走査方向Ｄｓｓに沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。印刷システム１の使用状態とは、水平な面に設置された印刷システム１の状態であり、本実施形態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面は、水平面になる。

本実施形態では、ホルダー３に装着された複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｘ軸に沿った方向である。他の実施形態では、複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｙ軸に沿った方向であってもよいし、Ｚ軸に沿った方向であってもよいし、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の少なくとも一つの軸に対して傾斜した方向であってもよい。

本実施形態では、印刷システム１の右側面から左側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とする。本実施形態では、副走査方向に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を−Ｙ軸方向とする。本実施形態では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｙ軸方向側が印刷システム１の正面となる。

印刷システム１のカートリッジ５０は、プリンター２にインクを供給するインク供給装置であり、本実施形態では、インクを補充可能（リフィラブル（refillable））なインク供給装置である。図１Ａに示すように、本実施形態では、カートリッジ５０は、略Ｌ字状の外形をなし、略Ｌ字状の外形における長辺が−Ｙ軸方向に向かい、略Ｌ字状の外形における短辺が− Ｚ軸方向に向かう状態で、ホルダー３に装着される。

カートリッジ５０は、ホルダー３に対して着脱可能に構成されている。図１Ａには、４つのカートリッジ５０のうち− Ｘ軸方向側のカートリッジ５０がホルダー３から外れた状態を図示した。図１Ｂは、ホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態を示す斜視図である。図１Ｂには、４つのカートリッジ５０の全てがホルダー３に装着された状態を図示した。

本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、ホルダー３のスロットＳＬに対してカートリッジ５０を−Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３に対してカートリッジ５０を装着することが可能である。本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、係合部３１によるカートリッジ５０との係合を解除した状態（例えば、図１Ｂの−Ｘ軸方向側の係合部３１の状態）で、カートリッジ５０を＋Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３からカートリッジ５０を取り外すことが可能である。

カートリッジ５０は、筐体５１と、スライダー（摺動部材）６０と、回路部材５８とを備える。カートリッジ５０の筐体５１は、図１Ａに示すように、インクを収容するインク収容部６１が内部に設けられた箱体である。

図１Ｃは、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０にインクを補充する様子を示す斜視図である。
カートリッジ５０のインク収容部６１にインクを補充する際には、ユーザーは、図１Ｃに示すように、スライダー６０の蓋部６２を開け、次ぎに、筐体５１のインク注入口６８から蓋体６９を取り外す。その後、ユーザーは、補充用のインクを収容したインク収容容器としてのインク収容ボトル１００を用意し、インク収容部６１にインクが十分に満たされるまで、インク収容ボトル１００の吐出口Ｓからカートリッジ５０のインク注入口６８にインクを注入する。その後、ユーザーは、インク注入口６８を蓋体６９で密閉し、蓋部６２を閉じる。これによって、インクの補充が完了する。

次に、インク収容ボトル１００の構成について説明する。
図１Ｄから図１Ｇは、インク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図１Ｄから図１Ｇに示すように、インク収容ボトル１００は、柔軟性及び可撓性を備える軟包材によって形成されたサイドガセットタイプの袋容器であって、収容したインクをカートリッジ５０に補充するものである。
インク収容ボトル１００は、インクの補充に伴って、側面折り込み部１１１ａを内側に折り込んで袋状本体部１１１が平坦に折り畳まれるように誘導する機能を備える。

そして、インク収容ボトル１００は、柔軟性及び可撓性を備える軟包材によって形成され、底部１１１ｂと、前後一対の正面部１１１ｃと、該一対の正面部１１１ｃの両側又は一方の側（本実施形態では両側）の側縁部の間に配設された、折込み線１１２を介して一対の正面部１１１ｃの内側に折り込み可能な側面折り込み部１１１ａとを備えると共に、上端部に流出口（吐出口Ｓ）１１３が開口形成されるインク収容ボトルであって、側面折り込み部１１１ａの少なくとも底部１１１ｂと近接する部分に、一対の正面部１１１ｃとの接合部分から折込み線１１２に向けて、流出口１１３が開口形成される上端部側に傾斜して斜めに延設する応力集中補強線１１４が設けられていて、応力集中補強線１１４の終点が折込み線１１２上又は折込み線１１２上付近に配置される。

また、本実施形態では、インク収容ボトル１００の底部１１１ｂは、底部折込み線１１５を介して一対の正面部１１１ｃの内側に折り込み可能に形成されており、当該底部１１１ｂにおける正面部１１１ｃと側面折り込み部１１１ａとの接合角部分から、底部折込み線１１５の中央部分に向けて斜めに延設する底部応力集中補強線１１６が設けられている。

本実施形態では、インク収容ボトル１００を構成する袋状本体部１１１は、柔軟性及び可撓性を備える軟包材として、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂の中から選ばれた合成樹脂から形成される積層フィルムであることが好ましく、積層フィルムの厚さが８０〜２５０μｍ程度のシート材料を、これらの周縁部をヒートシール等によって適宜接合する公知の方法によって形成される。袋状本体部１１１は、図１Ｄ〜図１Ｆに示すように、底部１１１ｂと、前後一対の正面部１１１ｃと、左右一対の側面折り込み部１１１ａと、肩部１１１ｄとからなり、側面折り込み部１１１ａを折り曲げない状態で縦横６０〜１５０ｍｍ程度の大きさの、略正方形の断面形状を有する中空の袋容器として形成される。袋状本体部１１１の肩部１１１ｄの中央部分には、流出口形成用首部１１７が上方に突出して設けられている。袋状本体部１１１の内部に内容液を充填収容して流出口形成用首部１１７が封止されている状態から、これの先端部分を切り取ることで流出口１１３を開口形成し、袋状本体部１１１を傾倒又は倒立させて、収容した内容液を流出口１１３から流出させる。

インク収容ボトル１００を構成する袋状本体部１１１の一対の正面部１１１ｃは、略縦長矩形形状を有する平坦な平板状のシート部分である。一対の正面部１１１ｃは、両側の側縁部がヒートシール部１１８を介して一対の側面折り込み部１１１ａに各々接合していると共に、底縁部がヒートシール部１１８を介して底部１１１ｂに接合している。一対の正面部１１１ｃの上縁部は肩部１１１ｄに接続している。

袋状本体部１１１の一対の側面折り込み部１１１ａは、略縦長矩形形状の平板状のシート部分であり、幅方向中央部を縦方向に縦断して、折込み線１１２が形成されている。折込み線１１２には、側面折り込み部１１１ａが袋状本体部１１１の内側に向けて容易に折れ曲がることが可能なように、折れ癖が施されている。当該折込み線１１２を介して、側面折り込み部１１１ａを二つ折りに折り重ねるようにして一対の正面部１１１ｃの内側に折り込むことで、一対の正面部１１１ｃを近接させた状態として、袋状本体部１１１を平坦に折り畳むことができる。

また、一対の側面折り込み部１１１ａは、両側の側縁部がヒートシール部１１８を介して一対の正面部１１１ｃに各々接合していると共に、底縁部がヒートシール部１１８を介して底部１１１ｂに接合している。一対の側面折り込み部１１１ａの上縁部は肩部１１１ｄに接続している。

そして、本第１実施形態では、側面折り込み部１１１ａの底部１１１ｂと近接する部分に、一対の正面部１１１ｃとの接合部分から折込み線１１２に向けて、流出口１１３が開口形成される上端部側に傾斜して斜めに延設する応力集中補強線１１４が設けられている。本実施形態では、応力集中補強線１１４は、例えば側面折り込み部１１１ａを構成するシート材料にエンボス加工等を施すことによって、例えば円弧断面形状を有する凸条や凹溝として容易に形成することができる。本実施形態では、応力集中補強線１１４は、各側面折り込み部１１１ａにおける、底部１１１ｂと正面部１１１ｃとの両側の接合角部分から折込み線１１２に向けて、底部１１１ｂに対しての傾斜角度θ１で斜めに延設して、各々一対設けられており、傾斜角度θ１は１５〜７５°となっていることが好ましく、２５〜６５°となっていることがさらに好ましく、３５〜５５°となっていることが特に好ましい。

側面折り込み部１１１ａの底部１１１ｂと近接する部分に応力集中補強線１１４が設けられていることにより、当該応力集中補強線１１４に応力が集中することで、側面折り込み部１１１ａが補強線の無い正面部１１１ｃよりも優先的に変形し易くなって、正面部１１１ｃが折れ曲がるよりも先に、折込み線１１２に沿って側面折り込み部１１１ａを折り曲げさせることが可能になると共に、一対の正面部１１１ｃの内側に側面折り込み部１１１ａが先行して折り込まれるように誘導することが可能になる。

袋状本体部１１１の底部１１１ｂは、略正方形の平板状のシート部分であり、その四方の周縁部が、上述のように、一対の正面部１１１ｃや一対の側面折り込み部１１１ａの底縁部と、ヒートシール部１１８を介して接合している。底部１１１ｂの中央部分には、正面部１１１ｃの底縁部とのヒートシール部１１８と略平行に延設して、当該底部１１１ｂを２分割する底部折込み線１１５が形成されている。底部折込み線１１５は、一対の側面折り込み部１１１ａに形成された折込み線１１２と、ヒートシール部１１８を挟んで連設するように設けられる。底部折込み線１１５には、折込み線１１２と同様に、底部１１１ｂが容易に折れ曲がることが可能なように、折れ癖が施されている。当該底部折込み線１１５を介して、底部１１１ｂを二つ折りに折り重ねるようにして一対の正面部１１１ｃの内側に折り込むことで、底部１１１ｂに近接する部分の一対の正面部１１１ｃを近接させた状態として、特に底部１１１ｂと近接する部分の袋状本体部１１１を平坦に折り畳むことができる。

また、本実施形態では、袋状本体部１１１の底部１１１ｂには、当該底部１１１ｂにおける正面部１１１ｃと側面折り込み部１１１ａとの４箇所の接合角部分から、底部折込み線１１５の中央部分に向けて斜めに延設する底部応力集中補強線１１６が設けられている。底部応力集中補強線１１６は、側面折り込み部１１１ａに設けられた応力集中補強線１１４と同様に、例えば底部１１１ｂを構成するシート材料にエンボス加工等を施すことによって、例えば円弧断面形状を有する凸条や凹溝として容易に形成することができる。本実施形態では、底部応力集中補強線１１６は、４箇所の各接合角部分から底部折込み線１１５の中央部分に向けて、好ましくは一対の正面部１１１ｃや一対の側面折り込み部１１１ａの底縁部との各ヒートシール部１１８に対して、略４５度の傾斜角度θ２で、斜めに延設して略対角線上に設けられている。

底部１１１ｂに底部応力集中補強線１１６が設けられていることにより、当該底部応力集中補強線１１６に応力が集中することで、底部１１１ｂが補強線の無い正面部１１１ｃよりも優先的に変形し易くなって、正面部１１１ｃが折れ曲がるよりも先に、底部折込み線１１５に沿って底部１１１ｂを折り曲げさせることが可能になると共に、一対の正面部１１１ｃの内側に底部１１１ｂが先行して折り込まれるように誘導することが可能になる。

さらに、本実施形態では、袋状本体部１１１の底部１１１ｂは、好ましくは正面部１１１ｃ及び側面折り込み部１１１ａを形成する軟包材よりも、ループスティフネスの低い柔らかい材質の軟包材によって形成されている。すなわち、正面部１１１ｃ及び側面折り込み部１１１ａを形成する軟包材のループスティフネスは、好ましくは５〜１５ｇｆ／１０ｍｍとなっているのに対して、底部１１１ｂを形成する軟包材のループスティフネスは、上記範囲内から選択された値であり、正面部１１１ｃ及び側面折り込み部１１１ａのループスティフネスよりも低い値となっている。

底部１１１ｂを形成する軟包材が、正面部１１１ｃ及び側面折り込み部１１１ａを形成する軟包材よりもループスティフネスの低い柔らかい材質の軟包材となっていることにより、袋状本体部１１１の流出口１１３の近傍部分よりも、底部１１１ｂ及び底部１１１ｂの近傍部分を先に平坦となるように収縮変形させて、流出口への流路を狭めることなく、内容液を安定した状態でスムーズに流出させることが可能になる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

そして、上述の構成を備える本実施形態のインク収容ボトル１００によれば、その形状を工夫することによって、別部材を用いることなく、インクの注出に伴って袋状本体部１１１が平坦に折り畳まれるように、袋状本体部１１１の収縮変形を容易に誘導できると共に、流出口１１３への流路を確保し、また内容液の残量を少なくして、スムーズに且つ効率良くインクをカートリッジ５０に補充することができる。

すなわち、本実施形態によれば、例えばエンボス加工等により袋状本体部１１１のシート材料に凸条や凹溝を形成するだけの簡易な構成によって、別部材を用いることなく、応力集中補強線１１４や底部応力集中補強線１１６を容易に設けることができると共に、応力集中補強線１１４や底部応力集中補強線１１６によって、図１Ｇに示すように、正面部１１１ｃの変形よりも側面折り込み部１１１ａや底部１１１ｂの変形を先行させて、側面折り込み部１１１ａや底部１１１ｂを、折込み線１１２や底部折込み線１１５に沿って折り曲げさせながら一対の正面部１１１ｃの内側に折り込まれるようにスムーズに誘導することが可能になる。これによって、袋状本体部１１１を、流出口１１３への流路を確保しつつ一対の正面部１１１ｃを近接させた状態で平坦に折り畳まれるように変形させて、内容液の残量を少なくすることが可能になると共に、スムーズに且つ効率良くインクをカートリッジ５０に補充することができる。

また、本実施形態のインク収容ボトル１００によれば、側面折り込み部１１１ａや底部１１１ｂを内側に折り込んだ意図した形状に潰れるため、袋状本体部１１１が閉塞するのを効果的に抑制できると共に、応力集中補強線１１４のある側面折り込み部１１１ａが自然に潰れて内容液が押し出されるため、この押出し圧力によって流出口１１３を広く開口させることが可能になる。さらに、側面折り込み部１１１ａに応力集中補強線１１４が形成されることで、袋状本体部１１１の折れを防ぎ、袋状本体部１１１の起立性を向上させることが可能になると共に、応力集中補強線１１４のある側面折り込み部１１１ａが自然に潰れて内容液が押し出されるため、袋状本体部１１１を絞らなくても、インクの残量を少なくすることが可能になる。

これらによって、インクの補充時における流出口１１３や袋状本体部１１１の閉塞が無く、内容液の注出安定性や袋の起立性に優れ、詰め替え後の残量の少ないインク収容ボトル１００を得ることが可能になる。また、応力集中補強線１１４や底部応力集中補強線１１６のある側面折り込み部１１１ａや底部１１１ｂが、自然に潰れて内容液が押し出されるため、詰め替え時に袋が自然に折り畳まれる視覚的効果を、インクの補充を実際に行う消費者に与えることが可能になる。

さらに、インク収容ボトル１００からカートリッジ５０にインク補充する際、インクがスムーズに注出されるため、カートリッジ５０内に空気を巻き込まずに補充可能となる。このため、ヘッド２６への気泡の流出も低減され、インクの吐出性が安定し、品質の高い画像を形成することができる。

図１Ｈは、他のインク収容ボトル１００ａの構成を示している。本実施形態のインク収容ボトル１００ａは、上記実施形態のインク収容ボトル１００と略同様の構成を備える他、側面折り込み部１１１ａにおける一対の正面部１１１ｃとの接合部分から折込み線１１２に向けて上端部側に斜めに延設する応力集中補強線１１４が、底部１１１ｂと近接する部分の他、側面折り込み部１１１ａの略全体に亘って、これの高さ方向中央部分及び上部に、一対ずつ３段に設けられている。応力集中補強線１１４が、側面折り込み部１１１ａの略全体に亘って複数段に設けられていることにより、側面折り込み部１１１ａを、折込み線１１２に沿って折り曲げさせながら一対の正面部１１１ｃの内側に折り込まれるように、さらにスムーズに誘導することが可能になる。

また、本実施形態のインク収容ボトル１００ａでは、当該インク収容ボトル１００ａの流出口が開口形成される上端部分に栓部材１３１が取り付けられており、この栓部材１３１は、薄肉線によって区画された流出口の開口予定部（図示せず）を備えており、薄肉線を破断させることで流出口が開口形成されるようになっている。

図１Ｉ及び図１Ｊに示すように、インク収容ボトル１００ａは、例えば、注出スパウト５０ｂを備えたカートリッジ５０にインクを補充可能に構成されている。具体的には、インク収容ボトル１００ａに取り付けられた栓部材１３１には、注出スパウト５０ｂの外周形状に沿った内周形状部分を有するガイド壁１３２（図１Ｈ参照）が設けられている。

そして、インク収容ボトル１００ａは、例えば袋状本体部１１１を倒立させた状態で、ガイド壁１３２の内側に注出スパウト５０ｂの先端部分を挿入してガイドさせつつ、栓部材１３１をカートリッジ５０に向けて押し込むことにより、注出スパウト５０ｂによって薄肉線を破断させて、流出口が開口形成される。これによって、インクをこぼすことなくさらに安定した状態でカートリッジにインクを補充することが可能になる。また、注出スパウト５０ｂに栓部材１３１のガイド壁１３２を嵌め込むことで、倒立させた状態を保持して（図１Ｊ参照）、好ましくは手を離したままでも、袋状本体部１１１が平坦に折り畳まれるように誘導しながらインクを補充することが可能になる。

図１Ｋ及び図１Ｌは、他のインク収容ボトル１００ｂを示すものである。本実施形態のインク収容ボトル１００ｂは、上記実施形態のインク収容ボトル１００ａと略同様の構成を備える他、当該インク収容ボトル１００ｂの流出口が開口形成される上端部分に、プルリング形式の栓部材１３４が取り付けられている。本実施形態のインク収容ボトル１００ｂでは、栓部材１３４のプルリング１３５を指で引き破って流出口１３６（吐出口Ｓ）を開口形成した後に、袋状本体部１１１を傾倒させて、カートリッジ５０にインクを補充することができる。

図１Ｍは、他のインク収容ボトル１００ｃの構成を示している。本実施形態のインク収容ボトル１００ｃは、上記実施形態のインク収容ボトル１００と略同様の構成を備える他、側面折り込み部１１１ａには、各対向する角部を結ぶニ対の対角に沿って応力集中補強線１３８が形成されることで、側面折り込み部１１１ａの少なくとも底部１１１ｂと近接する部分に、一対の正面部１１１ｃとの接合部分から折込み線１１２に向けて斜めに延設する応力集中補強線が設けられている。

図１Ｎから図１Ｑは、他のインク収容ボトル１００ｄの構成を示している。本実施形態のインク収容ボトル１００ｄでは、側面折り込み部１１１ａ’は、前後一対の正面部１１１ｃ’の一方の側の側縁部の間にのみ配設されることで、袋状本体部１１１’は、側面折り込み部１１１ａ’を折り曲げない状態で一辺が８０〜２００ｍｍ程度の大きさの、略正三角形の断面形状を有する中空の袋容器として形成される。また、本実施形態では、側面折り込み部１１１ａ’の少なくとも底部１１１ｂ’と近接する部分に設けられる、正面部１１１ｃ’との接合部分から折込み線１１２’に向けて斜めに延設する応力集中補強線１１４’は、側面折り込み部１１１ａ’の底部１１１ｂ’と近接する部分、高さ方向中央部分、及び上部において、折込み線１１２’を挟んだ片側に一本ずつ千鳥状に配置されて設けられている。

さらに、本実施形態では、袋状本体部１１１’の底部１１１ｂ’は、３本の底部折込み線１１５’を介して一対の正面部１１１ｃ’の内側に折り込み可能に形成されており、当該底部１１１ｂ’における正面部１１１ｃ’と側面折り込み部１１１ａ’との接合角部分や一対の正面部１１１ｃ’の接合角部分から、底部折込み線１１２’に向けて斜めに延設する底部応力集中補強線１１６’が設けられている。

以上、本実施形態によれば、インク収容ボトル１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄによっても、側面折り込み部１１１ａ，１１１ａ’や底部１１１ｂ，１１１ｂ’に、応力集中補強線１１４，１１４’や底部応力集中補強線１１６，１１６’が設けられていることにより、上記実施形態のインク収容ボトル１００と同様の作用効果が奏される。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、図１Ｒに示すように、底部に底部応力集中補強線が設けられていなくても良い。また、インク収容ボトルを構成する袋状本体部は、側面折り込み部を折り曲げない状態で略正方形や略正三角形の断面形状を有している必要は必ずしも無く、例えば図１Ｓに示すような矩形形状等のその他の種々の断面形状を有していても良い。例えば、断面形状が円形であってもよい。また、図１Ｔに示すように、側面折り込み部の少なくとも底部近接する部分に設けられた応力集中補強線の終点は、折込み線上に配置される他、折込み線と離れた折込み線上付近に配置されても良い。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図２Ａから図２Ｉはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図２Ａから図２Ｅに示すように、インク収容ボトル２００は、液体（インク）を充填した容器本体２１０の外方、本実施形態では上方に突出し吐出口Ｓとなる口部２０２と、その基端側（吐出方向の上流側）に形成されたエアー溜部２０３と、該エアー溜部２０３に形成された吸気口２０８ａと、該吸気口２０８ａと連通するエアー流路Ｌ２を形成する把手部２０８と、前記エアー溜部２０３の基端側（吐出方向の上流側）に形成された絞り部２０４と、該絞り部２０４に形成された残液流通溝２０６とからなっている。

口部２０２は、外周に図示省略のキャップを螺着するネジを有する筒状からなっており、容器本体２１０の上部の一側に突出しており、容器本体２１０の内容液を注出するための吐出口Ｓとなっている。

上記口部２０２の基端側に連接してエアー溜部２０３が形成されている。
エアー溜部２０３は、図示例の場合、口部２０２より大径に形成された管形状、本実施形態では略八角柱状からなっている。

上記エアー溜部２０３の一側面には、吸気口２０８ａが開口されている。
該吸気口２０８ａは、流路が狭く絞られることなく、また仕切り板による制限もなく、エアー溜部２０３に接続される。

把手部２０８は、図２Ｄおよび図２Ｅに示すように、前記吸気口２０８ａとほぼ同じ断面で連通する中空のエアー流路Ｌ２を有する管状体からなっており、前記エアー溜部２０３と容器本体２１０の他方との間に一体に掛け渡されている。
前記エアー流路Ｌ２は、把手部２０８の全長にわたって形成された中空部からなっており、内容液（インク）の吐出時に容器本体２１０の吐出側とは離間した対向側へエアーを導入する。
なお図中２０７は、容器本体２１０に形成されて把手部２０８をつかむための穴である。

前記エアー溜部２０３の基端には、エアー溜部２０３の流路より狭い流路に形成された絞り部２０４が設けられている。
絞り部２０４は、図示例の場合、前記エアー溜部２０３の下方で、エアー溜部２０３の流路断面と略同心で小径に設定されたリング状の流路断面に形成されている。
この絞り部２０４を介して、拡開されて容器本体２１０の一方が連なっている。

容器本体２１０は、上部の一方が吐出口Ｓが形成された口部２０２につながる第１開口部２１０ａと、他方で把持部２０８のエアー流路Ｌ２とつながる第２開口部２１０ｂとを有している。

上記構成からなるので、インク収容ボトル２００を、口部２０２の軸線を傾ける方向に倒して内容液を吐出すると、周囲にあるリング状の空間によりエアー溜まりが形成される。
これにより、図２Ｄおよび図２Ｅに示すように、エアー溜部２０３の内側にエアー層Ｅ を発生させる。
エアー溜部２０３の下方には吐出流れを絞る絞り部２０４が形成されているので、内容液は一度、絞り部２０４で流路断面が狭まり、大径のエアー溜部２０３で流路断面が広がって開放されて口部２０２の吐出口Ｓに流れ出ていく。

即ち、絞り部２０４とエアー溜部２０３の断面積比および容積比により、吐出時でもエアー溜部２０３内にはエアー層が形成され、吐出口Ｓから吸気口２０８ａまでのエアー導入路Ｌ１が確保され、前記エアー流路Ｌ２につながるので、脈動を防止することができる。

本実施形態では、エアー溜部２０３の一側面は吸気口２０８ａが形成されており、エアーの流路断面は絞らないので、エアー溜部２０３に溜まったエアーが吸気囗２０８ａに流れやすく、エアー流路が塞がれにくくなる。
従って、容器本体２１０を傾けた際にも脈動防止効果が確実となる。

また、図示例の構造の場合、エアー溜部２０３が外方へ吐出し、把手部２０８が連なっているので、容器成形時のブローピン挿入工程で邪魔にならず、また、ブローピン挿入時の口部肉垂れによる吸気口の塞ぎ不良も発生しにくく、成形が容易で信頼性も高い。
内容液の充填工程では、吐出口が広いため、充填ノズルが挿入しやすい。

一方、このようなエアー溜部２０３を設けただけの形状では、通常、把手部２０８を握って傾ける角度（約１００〜１２０°）では容器本体２１０内に残液が多く残る。
残液を注出しようとすると、把手部２０８を持ち替えて更に傾けることになり、容器本体２１０の使いやすさが損なわれ、吐出先のカートリッジ５０などの形状に制約がある場合などは注出しにくくなる。

そこで、本実施形態では、図２Ｆから図２Ｉに明瞭なように、前記絞り部２０４に残液流通溝２０６が設けられている。
残液流通溝２０６は、吸気口２０８ａが形成された把手部２０８と対向する側で絞り部２０４から外方へ突出するように形成されており、容器本体２１０からエアー溜部２０３ に連なるチャンネル状の流路を形成している。

そこで、容器本体２１０を口部２０２の軸線を傾ける方向に倒した際に、絞り部２０４ の内周壁が容器本体２１０との間に仕切り状に突出することになるが、前記残液流通溝２０６が容器本体２１０とエアー溜部２０３とを略同一面状につなぐので、絞り部２０４の内周壁によって仕切られた残液が絞り部２０４で滞らず、残液流通溝２０６を通ってエアー溜部２０３に流れ、口部２０２から外部へスムーズに吐出される。
これにより脈動防止の効果を有しながら、容器本体を傾けた際の内容液の残量を減少することができる。

上記実施例では、絞り部を環状に形成したが、吐出時に下方となる容器本体とエアー溜部との間で流路を狭めるだけの構成であってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル２００からカートリッジ５０にインクを補充する際の脈動が防止される。これにより、カートリッジ５０内に空気を巻き込まずに補充可能となる。このため、ヘッド２６への気泡の流出も低減され、インクの吐出性が安定し、品質の高い画像を形成することができる。
また、インク収容ボトル２００を傾けた際、残液流通溝２０６により容器本体２１０内のインクの残量を低減させることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図３Ａ及び図３Ｂはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、インク収容ボトル３００において、３１１は薄肉の可撓な筒胴、３１２は中央に吸出口３１３（吐出口Ｓ）を有する硬質のチューブヘッド、３１４は筒胴の外周に軸方向に間隔を保ち、環状に隆起して設けた硬質な補強リブを示す。

薄肉の可撓な筒胴３１１は、内容物であるインクに対して耐食性を有する合成樹脂であればよく、例えば、エチレン酢酸ビニール共重合体鹸化物の両面に接着層を介してポリエチレン層を設けた５層構造の厚さ０．１５〜０．１８ｍｍ程度のものを押出し成形法により円筒形に押出して形成しても、上記５層構造の可撓シートを作り、これを円筒形に丸め、上下に重なる継目をヒートシールして薄肉の可撓な筒胴を形成してもよい。

硬質のチューブヘッド３１２は円錐形の頂部に吸出口３１３が立設された傘形部３１５と、傘形部３１５の下端から下向きに短く突出する円筒部３１６とを有し、例えば円筒部３１６を筒胴３１１の内周に前端から嵌め入れ、筒胴の前端部を内向きに曲げて傘形部３１５の外縁部に沿わせて溶着する。このため、チューブヘッド３１２は筒胴の内周のポリエチレンと接着性を有する合成樹脂、例えばポリエチレンで厚さ２ｍｍ程度に成形する。

又、筒胴の外周に、チューブヘッド３１２の後端から軸方向に間隔を保って環状、又は螺旋状に設ける補強リブ３１４も同様に筒胴の外周のポリエチレンと接着性を有する合成樹脂、例えばポリエチレンで幅２〜５ｍｍ程度、厚さ２〜５ｍｍ程度に成形する。図示の実施例では半径約２．５ｍｍの半円形の断面形状に成形してあるが、断面形状は多角形等任意である。

筒胴の内周と外周に位置するポリエチレン、硬質チューブヘッドや硬質の補強リブを成形するポリエチレンは低密度ポリエチレン（ＬＤ／ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ／ＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤ／ＰＥ）のどれでもよい。

筒胴の外周に、チューブヘッド３１２の後端である円筒部３１６の後端から軸方向に間隔を保って設ける環状、又は螺旋状の補強リブ３１４の間隔は後述する理由で筒胴の直径よりも短くする。

インクを入れるにはチューブヘッド３１２の吸出口３１３の回りにキャップ３１７をねじ込んで吸出口３１３を塞ぎ、筒胴の開放した下端からインクを注入し、注入し終ったら筒胴の下端部を折り畳んで一文字状に扁平にし、筒胴の内周、外周のポリエチレンをヒートシールして塞ぎ、底３１８とする。

ここで、本実施形態では、インク収容ボトル３００からカートリッジ５０へフレキシブルチューブＦｔを介してインクを補給する形態である。この場合、インク収容ボトル３００を自立させた状態でフレキシブルチューブＦｔを介してインクを補給する。
具体的には、図３Ｂに示すように、キャップ３１７を外し、吸出口３１３をフレキシブルチューブＦｔと接続する。そして、プリンター２側からポンプ（図示せず）を駆動させ、インク収容ボトル３００内のインクを吸出させる。筒胴３１１の外周の補強リブ３１４が設けられている個所、及びチューブヘッドの円筒部３１６の外周に溶着されている個所は夫々補強リブや円筒部によって補強され、底３１８も補強されているのに対し、円筒部３１６の下端と上段の補強リブの、筒胴の直径よりも短い間隔部分、補強リブの相互の間の、筒胴の直径よりも短い間隔部分、及び補強リブと底３１８との間の、筒胴の直径よりも短い間隔部分は薄肉で、可撓性を有するため、インクの吸い出しが進むにつれ、これらの間隔部分３１９はインク収容ボトル３００内に作用する負圧で内向きに折返し状に変形を始め、最終的には図３Ｂに示したように収縮した蛇腹状ないし提燈状になる。

この場合、上記間隔部分３１９の軸方向の長さは、筒胴の直径よりも短いため、間隔部分３１９が折返して重なっても収縮した蛇腹ないし提燈の中央には吸出口３１３に通じる吸出し通路３２０が確保される。従って、インク収容ボトル３００内のインクの全量を残さずに吸出すことができる。そして、筒胴は収縮した蛇腹ないし提燈のようになるため長さは著しく短くなり、体積は大きく減少する。従って、インク収容ボトル３００を再生原料にしたり、焼却、埋立てなどして廃棄するため、粉砕するまで保管するスペースも著しく小さくて済む。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
インク収容ボトル３００では、吸出しが進むにつれ、インク収容ボトル３００内に作用する負圧で補強リブの軸方向の間隔部分で筒胴は内向きに折返し状に変形し、最終的には収縮した蛇腹状ないし提燈状になり、インク収容ボトル３００内のインクの残量を低減させることができる。
また、インク収容ボトル３００からカートリッジ５０に向けてインクがスムーズに流動するため、カートリッジ５０内に空気を巻き込まずに補充可能となる。このため、ヘッド２６への気泡の流出も低減され、インクの吐出性が安定し、品質の高い画像を形成することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図４Ａから図４Ｆはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、インク収容ボトル４００は、プラスチック製の内側容器４０１と、紙製の外側容器４０２とを具備し、内側容器４０１に外側容器４０２が被せられることにより一体化され一つの容器とされる。

内側容器４０１は、透明、半透明、又は不透明のプラスチック材料を用いて作られる。この内側容器４０１は、図４Ｄ及び図４Ｅに示すように、筒状の胴部４０６を有し、この胴部４０６の上端部中央には吐出口Ｓが設けられた注出口部４０７が設けられている。

胴部４０６は、図示しないが矩形状の底体と、当該底体の外周から上方に垂設して形成された側体４０６ａと、から構成される。この胴部４０６は、上部において側体４０６ａを内側に絞り込むようにして縮径された略円筒状の凹部４０８を有し、更にはこの凹部４０８の下側に位置する横断面形状が略矩形状に形成された下胴部４０９と、凹部４０８の上側に位置する横断面形状が略円形状に形成された円筒状の上胴部４１０と、を有している。

下胴部４０９の上端面、特にはその角部４０９ａは湾曲状に形成されており、上胴部４１０の上端面４１０ａは内側に絞りこまれるようにして湾曲状に形成され、その中央は注出口部４０７の内部と連通する。また、上胴部４１０の下端面４１０ｂは、外方に向かって上昇するテーパ面を有して形成される。

一方、注出口部４０７は、略円筒状に形成され、胴部４０６と一体的に形成される。この注出口部４０７の外周面には、図示しないキャップの雌ネジと螺合可能な雄ネジ４０７ａが形成され、その下方には、外周にわたって外方に突出するつば部４０７ｂが形成されている。

また、胴部４０６は薄肉に形成されるが、凹部４０８を形成する側体４０６ａの厚みは、上胴部４１０や下胴部４０９を形成する側体４０６ａの厚みよりも強度が高くなるように厚く形成される。

さらに、上胴部４１０及び下胴部４０９には、上側から下側に向かって所定の溝４１１，４１２が形成される。上胴部４１０に設けられる溝４１１の形状は直線状に形成される一方で、下胴部４０９に設けられる溝４１２の形状は、波型状に形成される。なお、下胴部４０９に設けられる溝４１２の形状が波型状であるのは、単純な縦溝であるとボトルの横方向に折れ曲がりやすくなるので、これを防ぐためであるが、これら溝４１１，４１２の形状は一例であってこの形状に限定されるものではない。このような溝４１１，４１２を胴部４０６に形成することによって、薄肉で形成された胴部４０６の剛性を容易に高めることが可能である。よって、胴部４０６は多少外力が加えられても折れ曲がりにくくなり、簡単にその形状が崩れることなく元の形状を保持可能である。

このようにして形成された内側容器４０１は、図４Ｂに示すように、胴部４０６の凹部４０８を起点として注出口部４０７（上胴部４１０）を傾斜させた状態で外側容器４０２の内部に配置される。なお、当該注出口部４０７は、後述する外側容器４０２の開口４２０が形成された傾斜屋根部４２１の傾斜角度に合わせて傾斜される。

また、この凹部４０８は下胴部４０９や上胴部４１０よりも径が小さく、且つ凹部４０８の側体４０６ａが下胴部４０９や上胴部４１０の側体４０６ａよりも厚く形成されており、凹部４０８が上胴部４１０や下胴部４０９よりも強度が高く形成されているので注出口部４０７を傾斜させやすい。

また、上胴部４１０及び下胴部４０９には、胴部４０６の軸線方向に溝４１１，４１２が形成され剛性が高められているため、注出口部４０７を傾斜したときに、上胴部４１０及び下胴部４０９の形状が崩れることなく元の形状が保持される。また、上述したように下胴部４０９や上胴部４１０の剛性が高められ、更には下胴部４０９の上端面の角部４０９ａが湾曲状に形成されるため、内側容器４０１は液残りがしにくい形状となっている。

さらには、注出口部４０７を傾斜させやすく、当該注出口部４０７を傾斜させたときに内側容器４０１の形状を保持可能であるため、組み立てが容易である。

また、キャップ４０５は、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、一端に開口を有する有底円筒状の基体４０５ａを有している。この基体４０５ａの内側には、注出口部４０７に形成されている雄ネジ４０７ａと螺合するための雌ネジ４０５ｂが形成されている。このキャップ４０５を所定の締め付け方向に回転させることで雄ネジ４０７ａと雌ネジ４０５ｂとが係合し内側容器４０１の内部を密閉する。

また、キャップ４０５の軸線方向に延長するようにして基体４０５ａの端部には、一般にタンバーエビデント（ＴＥ）バンドと称される円筒状のリング４１５が一体的に設けられている。このリング４１５は基体４０５ａに対して所定の外力によって取り外し可能に取り付けられている。具体的には、注出口部４０７へのキャップ４０５の取り付けによって雄ネジ４０７ａの端部とつば部４０７ｂとの間でリング４１５の両端が挟持され、キャップ４０５の開栓によってリング４１５が基体４０５ａから分離して内側容器４０１側に残るようになっており、開栓した事実がひと目で判るようになっている。また、注出口部４０７が挿通される外側容器４０２の開口４２０の縁は、内側容器４０１へのキャップ４０５の取り付け時に、このリング４１５とつば部４０７ｂとの間で挟み込まれるため注出口部４０７が外側容器４０２に対して位置がぐらつくことなく固定して取り付けられる。

ここで、内側容器４０１の材料として用いられるプラスチック材料としては、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、その他各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、内側容器４０１を多層、例えばＰＥＴ／ポリアミド系合成樹脂／ＰＥＴの三層構造とすることで、インク収容ボトル４００の酸素等のガスバリア性を高めることができる。

外側容器４０２は、紙を主体とするシートによって作られ、図４Ｂに示すように、内側容器４０１の胴部４０６にその外側からほぼ密着するような四角筒形の胴部４０２ａを有する。外側容器４０２の胴部４０２ａの下端は、下端片４０２ｂで閉じられ、上端は、図４Ａに示すように、向かい合う一対の傾斜屋根部４２１と、切妻（切妻屋根の両端の山形の壁部分）に相当する上部折込み側面４２２により切妻屋根状に形成される。なお、一方の傾斜屋根部４２１には注出口部４０７を挿通させるための開口４２０が形成される。

この外側容器４０２は、具体的には、図４Ｆに示すような展開カートン４２５を組み立てることにより形成される。展開カートン４２５は、紙を主体とするシートを打ち抜くことにより形成される。紙シートの表面又は裏面には、必要に応じてプラスチック層、金属箔層等が積層される。また、シートの表面には、所望の内容が印刷される。

展開カートン４２５は、図４Ｆに示すように、破線で示す縦折れ線を介して連設される第一の胴壁４２６、第二の胴壁４２７、第三の胴壁４２８、及び第四の胴壁４２９を有する。第四の胴壁４２９には、縦折れ線を介して糊付け片４３０が連設される。この糊付け片４３０が縦折れ線で折られ、縦折れ線で各胴壁４２６〜４２９が折られてシールされることで外側容器４０２の胴部が形成される。

外側容器４０２の胴部４０２ａを形成する胴壁４２６〜４２９の内、向かい合って配置される一方の第一及び第三の胴壁４２６，４２８の上部には、頂部横折線を介して一方に注出口部４０７を挿通させるための円形状の開口４２０が形成された切妻屋根形成壁４２６ａ，４２８ａが連設されている。この一対の切妻屋根形成壁４２６ａ，４２８ａの上部には、シール横折線を介して第１の上部シール片４３１が其々連設されている。

また、外側容器４０２の胴部４０２ａを形成する胴壁４２６〜４２９の内、向かい合って配置される他方の第二及び第四の胴壁４２７，４２９の上部には、頂部横折線を介して妻壁形成壁４２７ａ，４２９ａが連設されている。この一対の妻壁形成壁４２７ａ，４２９ａの上部にはシール折線を介して第２の上部シール片４３２が其々連設されている。

そして、一対の妻壁形成壁４２７ａ，４２９ａには、第一及び第三の胴壁４２６，４２８との境界の頂部横折線の両端から第２の上部シール片４３２との境界のシール横折線の中央に繋がる折込線が設けられており、一対の妻壁形成壁４２７ａ，４２９ａが折込線で内側に折り畳まれるようにして折られて一対の切妻屋根形成壁４２６ａ，４２８ａの間に折り込まれ、第１の上部シール片４３１及び第２の上部シール片４３２が所定の位置でシールされて密封されることによって切妻屋根型の頂部が形成される。なお、当該シールは接着剤を用いても良いし、展開カートン４２５の材料がポリエチレンコート紙などの場合には、熱溶着などの手段が用いられる。

一方で、第一、及び第三の胴壁４２６，４２８の下部には、シール折線を介して第１の下部シール片４３３が其々連設されており、第二の胴壁４２７の下部には、底部横折線を介して底部壁４３４が連設され、更には、その底部壁４３４の下部に、シール折線を介して第２の下部シール片４３５が連設されている。そして、底部壁４３４が当該底部横折線で第１及び第２の下部シール片４３３，４３５が其々シール折線で折られて、所定の位置でシールされて密封されることによって外側容器４０２の底部が形成される。

また、図４Ｆ中に示すように、展開カートン４２５には、第一〜第四の胴壁４２６〜４２９を横断するようにミシン目やジッパー等による切り目線が適宜形成される。この切り目線を設けることにより、インク収容ボトル４００を廃棄するときに当該切り目線を引っ張ることで当該切り目線に沿って外側容器４０２が切断されることで内側容器４０１と分離しやすくなっている。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル４００では、内側容器４０１の外面が外側容器４０２で覆われ、内側容器４０１が外側容器４０２によって補強されるので、内側容器４０１を構成するプラスチックの使用量を低減し、内側容器４０１の壁厚を薄くすることが可能である。

また、本実施形態の内側容器４０１は、上述した構成により、注出口部４０７を傾斜しやすく、また、注出口部の位置がぐらつくことなく、更には、インクが残りしにくくすることができる。
なお、本発明は、上述した実施の形態及び実施例に限定されることなく種々の形態にて実施可能である。

例えば、本発明の実施の形態ではインク収容ボトル４００の形状を四角柱又は円柱としたが、これらに限らず、三角柱、五角柱等他の形状とすることも可能である。また、キャップの取付形態もネジ山を用いるものの他、一般に用いられる種々の形態でも構わない。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図５Ａから図５Ｄはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図５Ａから図５Ｃに示すように、インク収容ボトル５００は、下端を底部５０４で塞いだ円筒状の胴部５０３の上端に、肩部５０２を介して、外周面に螺条を刻設した円筒状の口部５０１を、起立連設して構成されている。

底部５０４は、その主体部分である底壁５０５と、この底壁５０５の下面に一体設されて、「座」機能部分を構成する４つの脚片５０９とから構成されており、底壁５０５は、下方に膨出したすり鉢状に構成することにより、中央の中央陥没部５０７に向って下降傾斜した内面５０６を形成している。

４つの脚片５０９は、底壁５０５の外面５０８に、パリソンを側方から偏平に押し潰すことにより垂下板片状に一体設されており、相互間は底壁５０５の中心から十文字状（図５Ｃ参照）に配列されて、その下面を「座」としている。

この各脚片５０９の下面は、中央側に向って上昇する傾斜面となっており、これにより「座」として機能する下面部分は、最も外側に位置する部分、すなわち底壁５０５の中心から最も遠く離れた部分となるので、最も広い接地面積を得ることができ、安定した「座」機能を発揮することになる。

底部５０４の底面、すなわち底壁５０５の外面５０８側には、食い切り跡である４本の食い切り線５１０が、十文字状に配列された状態で残存形成されており、この食い切り線５１０の大半は、各脚片５０９の下面に位置している。

このように、各脚片５０９の下面に食い切り線５１０を位置させることにより、食い切り線５１０を残存形成するパリソンの食い切り動作、すなわちパリソンを偏平に押し潰す動作を利用して、底壁５０５に成形されるパリソン部分に隣接したパリソン部分を、偏平に押し潰して脚片５０９に成形するのが容易となる。

図５Ｄは、インク収容ボトル５００に押下げ式の吐出ポンプ５１１を組付けた構成例を示すもので、組付けキャップ５１３の口部５０１への螺合によりインク収容ボトル５００に組付けられた吐出ポンプ５１１は、その吸上げパイプ５１２を真直ぐに垂下させて、吸上げパイプ５１２の下端開口部を、中央陥没部５０７に位置させる。

すなわち、吐出ポンプ５１１を組付けに伴って、下降変位する吸上げパイプ５１２の下端開口部は、底壁５０５の傾斜した内面５０６にガイドされて、中央陥没部５０７に導かれ、そのまま中央陥没部５０７に位置することになる。

図示した実施形態例におけるインク収容ボトル５００は、ダイレクトブロー成形法によって得られたものであり、パリソンを押出機よりダイスを介して押し出し、このパリソンを２分割の割金型が型締めして挟み込み、この割金型のキャビティーの底辺に配設の刃部であるピンチオフ部でパリソンの下部を、食い切り状に押し潰すと共に熱溶着シールし、金型の上部ではパリソンカッターで筒状のパリソンの上部を切断することで、有底筒体のパリソンを形成し、次いで割金型の頂部より挿入のエアーノズルによってブローエアーを、パリソンに吹き込み、ブロー成形する。

なお、上記実施形態例では、脚片５０９および食い切り線５１０の数を「４」とした場合の構造を示したが、脚片５０９および食い切り線５１０の数は、「４」に限定されることはなく、３以上の数とすることが可能であり、その数は、３〜６の範囲が好ましい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル５００は、脚片５０９および食い切り線５１０が形成されているため、安定して倒立させた状態を保持することができる。これにより、不意の転倒等が防止でき、インクのこぼれによる机上や床面の汚れ等を防ぐことができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図６Ａから図６Ｈはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、インク収容ボトル６００は、吐出口Ｓを有する口部６０２及び本体部６０３を有し、全体として扁平に形成される。インク収容ボトル６００は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、延伸成形法により成形される。延伸成形法として、例えば、コールドパリソン法によるインジェクションブロー成形法が用いられる。この成形法は公知であるのでその詳細な説明を省略し、ここでは、コールドパリソン法に用いるパリソンの一例を簡単に説明する。

図６Ｅ及び図６Ｆに示すように、パリソン６３０は、口部６３１と、口部６３１の下端に連なる本体プリフォーム部６３２と、で構成される。口部６３１は、口部６０２と全く同じ形状である。本体プリフォーム部６３２は、最終的に本体部６０３に成形される。口部６３１及び本体プリフォーム部６３２は、断面が真円形状で形成される。コールドパリソン法によって、パリソン６３０は、本体プリフォーム部６３２のみ加熱され、その底部が延伸される。また、本体プリフォーム部６３２は、圧縮空気を吹き込まれることで膨らみ、金型の内面に密着し、その後に冷却固化する。これにより、肉厚が略均一のインク収容ボトル６００が成形される。

成形後のインク収容ボトル６００は、熱水殺菌、塩素系殺菌剤などによる洗浄・殺菌処理を経た後、インクが充填される。本実施形態のインク収容ボトル６００は、補強用の凹リブ（後述する凹リブ６２１〜６２４）を有する。

ここで、本明細書で用いる各種の用語について以下のとおり定義する。
中心軸Ｙ−Ｙ方向は、インク収容ボトル６００の上下方向を意味する。「ボトル内方」とは、ボトル壁よりも中心軸Ｙ−Ｙへと近づく方向をいい、「ボトル外方」とは、ボトル壁よりも中心軸Ｙ−Ｙから遠ざかる方向をいう。インク収容ボトル６００の「幅」、「奥行き」及び「高さ」は、それぞれ、図６Ａでいう左右方向、前後方向及び上下方向におけるインク収容ボトル６００の長さをいう。「横断面形状」とは、中心軸Ｙ−Ｙに直交する平面におけるインク収容ボトル６００の断面形状を意味する。「周方向」とは、横断面形状の輪郭に沿って一周する方向を意味する。「扁平」とは、横断面形状の一辺とそれに交差するもう一辺との長さが等しくないことをいう。「扁平比」とは、横断面形状における奥行き方向の長さに対する幅方向の長さの比をいう。

インク収容ボトル６００のサイズの好ましい一例は、以下のとおりである。先ず、インク収容ボトル６００の高さは、１４０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下である。これは、スーパーやコンビニエンスストアといった売り場に設置される陳列棚の高さが、小型サイズの商品であれば２３０ｍｍの商品が陳列できるように設計されていることが多いからである。次に、インク収容ボトル６００の容量は、３００ｍｌ以上８００ｍｌ以下であり、好ましくは３００ｍｌ以上５００ｍｌ以下である。このようなサイズであれば比較的小型サイズの扁平ボトルを提供できるからである。そして、以下に説明する本実施形態のインク収容ボトル６００の高さ、容量、最大幅、最大奥行き及び扁平比は、それぞれ、約２０７ｍｍ、約４５０ｍｌ、６７ｍｍ、４８ｍｍ及び約１．４である。

再び、図６Ａないし図６Ｃを参照して、インク収容ボトル６００の各部について説明する。

口部６０２は、インク収容ボトル６００の上端部に位置し、インク収容ボトル６００の最小径部を構成する。口部６０２は、上端が開口しており、インクの吐出口Ｓを形成している。口部６０２の吐出口Ｓは、図示省略したキャップにより開閉される。

本体部６０３は、中心軸Ｙ−Ｙの上方から順に、肩部６１１、胴部６１２及び底部６１３を有する。肩部６１１、胴部６１２及び底部６１３は、内部にインクを貯留可能なボトル壁を構成する。本体部６０３内にインクを満杯に貯留した状態では、インク収容ボトル６００の重心Ｇは、インク収容ボトル６００の下端から約８７ｍｍの位置となる。

本体部６０３は、互いに平行な四つの凹リブ６２１，６２２，６２３，６２４を有する。凹リブ６２１，６２２，６２３，６２４は、本体部６０３の周方向に亘ってボトル内方に窪むように形成される。本実施形態では、胴部６１２にバランス良く凹リブが形成され、凹リブ６２１により胴部６１２の上端での横剛性を、凹リブ６２２により胴部６１２の中間部の横剛性を、そして凹リブ６２３及び６２４により胴部６１２の下部での横剛性を高めるようにしている。これにより、後述する減圧吸収パネル６６５，６６６による減圧吸収効果を低下させることなく、インク収容ボトル６００の横剛性を高めることができる。なお、各凹リブの断面形状は、縦断面で半円弧又は台形とするなど、適宜設計できる。

肩部６１１は、口部６０２の下部に連なる。肩部６１１は、図６Ａの正面視、なで肩状に形成され、その扁平比は、上下方向において変化する。肩部６１１は、奥行き方向に延在する側壁の曲率半径Ｒが約４１ｍｍであり、幅方向に延在する側壁の曲率半径Ｒが約６５ｍｍである。肩部６１１は、胴部６１２との間を凹リブ６２１によって境界付けられる。

底部６１３は、インク収容ボトル６００に強度をもたせるために、上方に窪んでなる底面６７１を構成する。図６Ｃに示すように、底面６７１のうち、底面視楕円状の面６７１ａが、実際にインク収容ボトル６００が着地される面となる。インク収容ボトル６００の下端からの長さは、この面６７１ａが基準である。底部６１３は、図６Ａに示すように幅方向の両端部６７２，６７２を丸面取りされてなると共に、図６Ｂに示すように奥行き方向の両端部６７３，６７３を丸面取りされてなる。なお、丸面取りとは、円弧おとし、角丸取り、又はＲ取りと同義である。

胴部６１２は、肩部６１１と底部６１３との間にある。胴部６１２は、中心軸Ｙ−Ｙを中心に、左右対称及び前後対称に形成される。図６Ｄに示すように、胴部６１２の基本的な横断面形状６６０は、左右方向の長さが前後方向の長さよりも大きい略方形である。つまり、横断面形状６６０は扁平であり、上記のとおり、その扁平比は１．４（≒６７ｍｍ／４８ｍｍ）である。なお、扁平な胴部６１２であるといえる扁平比は、およそ１．２以上１．８以下であり、好ましくは１．３以上１．６以下である。

横断面形状６６０は、四つの側壁６６１ａ，６６１ｂ，６６２ａ，６６２ｂで構成される。横断面形状の各コーナー部６６３は、例えばＲ８の半径で丸面取りされてなる。前後二つの側壁６６１ａ，６６１ｂは、インク収容ボトル６００の幅方向に延在する。左右二つの側壁６６２ａ，６６２ｂは、それぞれが二つの側壁６６１ａ，６６１ｂの間に位置し且つこれらを連ねるように、インク収容ボトル６００の奥行き方向に延在する。側壁６６１ａ，６６１ｂ，６６２ａ，６６２ｂは、ボトル外方に膨らむように湾曲しており、それぞれの中央部が、ボトル外方に最も膨らんでいる。

側壁６６１ａ，６６１ｂには、それぞれ、減圧吸収パネル６６５，６６６が凹状に形成される。減圧吸収パネル６６５，６６６は、インク充填後のボトル内圧の減少を吸収するものであり、インク収容ボトル６００の変形を抑制するのに機能する。特に、幅方向に比較的長い側壁６６１ａ、６６１ｂは、奥行き方向に比較的短い側壁６６２ａ，６６２ｂよりも減圧によって変形し易いので、その変形を減圧吸収パネル６６５，６６６により抑制できる。減圧吸収パネル６６５は、円形からなり、その円形の中心部がボトル内方に最も落ち込むように、側壁６６１ａ，６６１ｂの上半部の中央領域に形成される。

減圧吸収パネル６６６は、上下に離間した二つの略弓形の部分６６６ｃ，６６６ｄからなり、側壁６６１ａ，６６１ｂの下半部の中央領域に形成される。弓形部分６６６ｃ及び弓形部分６６６ｄは、それぞれ、転倒抑制面６６７側がボトル内方に最も落ち込むように凹状に形成される。弓形部分６６６ｃ，６６６ｄは、減圧吸収パネル６６５と同じ形状のパネルの一部であり、このパネルの残りの部分の外表面が、幅方向に帯状に延在する転倒抑制面６６７となっている。換言すれば、転倒抑制面６６７が、減圧吸収パネル６６５と同じ円形の減圧吸収パネルを上下に分断して弓形部分６６６ｃ，６６６ｄを画成するように、減圧吸収パネルの中心部を幅方向に横断する。

転倒抑制面６６７は、陳列棚９０のストッパー９２（図６Ｇ参照）に衝突する部位であり、この衝突時にインク収容ボトル６００の転倒を抑制するのに機能する。このため、転倒抑制面６６７の位置、大きさ及び範囲は、ストッパー９２の高さを考慮して設計することが好ましい。ストッパー９２の高さは、２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲に設定されるものが多く、中でも２０ｍｍ又は５０ｍｍに設定されるものが多い。したがって、転倒抑制面６６７は、その中心位置がインク収容ボトル６００の下端から２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲の所定位置であればよい。以下では、ストッパー９２の高さが５０ｍｍである場合を例に説明する。

転倒抑制面６６７は、図６Ｂに示すように、中心軸Ｙ−Ｙ方向に１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の高さを有することが好ましく、ここでは約２０ｍｍの高さを有する。また、インク収容ボトル６００の下端から転倒抑制面６６７の高さの中心位置までの長さは、ストッパー９２の高さ以上であればよく、ここでは約５７ｍｍとなっている。このような寸法設定により、転倒抑制面６６７は、インク収容ボトル６００の下端からの距離約４７ｍｍ〜約６７ｍｍの範囲に亘って存在する。

転倒抑制面６６７は、図６Ａに示すように、側壁６６１ａ，６６１ｂの下半部の中央領域で左右方向に延在しており、その左右方向の両端が胴部６１２の他の面と段差無くつながっている。つまり、転倒抑制面６６７は、減圧吸収パネル６６６を除く胴部６１２の他の面と面一である。また、図６Ｂに示すように、転倒抑制面６６７が存在する部分の胴部６１２の奥行きは、最大奥行き４８ｍｍと等しい。すなわち、転倒抑制面６６７は、前後方向の位置がこの転倒抑制面６６７よりも下方にある面６６８と同じ位置にある。さらに、図６Ｄに示すように、転倒抑制面６６７は、基本的な横断面形状６６０の一部の外表面と同一の表面である。

転倒抑制面６６７は、ストッパー９２に対応する位置にあればよいので、インク収容ボトル６００の前後の両面に形成されなくてもよい。よって、他の実施態様では、転倒抑制面６６７は、インク収容ボトル６００の前面側となる側壁６６１ａの外表面にのみ設けられてもよい。その場合には、側壁６６１ｂの減圧吸収パネル６６６は減圧吸収パネル６６５と同じ形状にすればよい。他の実施態様では、減圧吸収パネル６６５，６６６の形状を楕円形や矩形など、他の形状にしてもよい。

続いて、インク収容ボトル６００と陳列棚９０との関係を説明する。

図６Ｇに示すように、陳列棚９０は、複数のローラー９１及びストッパー９２を備える。複数のローラー９１は、後方から前方にかけて斜め下方に傾斜して配設され、図示省略した棚本体（フレーム）に回転可能に支持される。ローラー９１の傾斜角度θは、例えば３〜５度の範囲に設定される。

ストッパー９２は、陳列棚９０の前端部に配置される。ストッパー９２の高さは、一例として、上記のとおり５０ｍｍに設定される。ストッパー９２は、例えば、上下方向に延在するプレートで構成される。ストッパー９２は、一般に左右方向にも延在し、その長さはインク収容ボトル６００の幅を超える。ストッパー９２は、最も前方にあるインク収容ボトル６００ａに当接し、インク収容ボトル６００ａの下方への落下を防止する。

複数のインク収容ボトル６００をローラー９１上に陳列した陳列棚９０では、先頭のインク収容ボトル６００ａは傾くことなくローラー９１上で停止する。このとき、インク収容ボトル６００ａは、転倒抑制面６６７の一部及びその下方の面（６６８）がストッパー９２に接触する。より詳細には、転倒抑制面６６７よりも下方にある側壁６６１ａの外表面であって、且つ、凹リブ６２３，６２４及び弓形部分６６６ｄを除く外表面が、ストッパー９２に接触する。一方、このインク収容ボトル６００ａよりも後方のインク収容ボトル６００ｂ、６００ｃ、・・・は、ローラー９１の傾斜角度θにならって傾き、ローラー９１上で停止する。隣接する陳列状態のインク収容ボトル６００ｂ，６００ｃは、凹リブ６２１〜６２４の近傍の外表面並びに転倒抑制面６６７で互いに接触する。

消費者等によって、先頭のインク収容ボトル６００ａが取り出されると、後方のインク収容ボトル６００ｂ、６００ｃ、・・・が自重により前方に（図６Ｇの矢印方向に）滑り降りる。これにより、インク収容ボトル６００ｂの下側部分がストッパー９２に衝突して停止し、次の取り出しを待つようになる。このように、陳列棚９０は、陳列された複数のインク収容ボトル６００を自動的に前出しする機能を有する。詳述しないが、陳列棚９０の後方からローラー９１上にインク収容ボトル６００を送り込むことで、陳列棚９０にインク収容ボトル６００を補給（装填）することができるようになっている。

図６Ｈを参照して、インク収容ボトル６００の取出し時又は装填時における転倒抑制面６６７の作用効果を詳述する。図６Ｈに示すように、インク収容ボトル６００は、滑り降りてストッパー９２に衝突する際、先ず転倒抑制面６６７がストッパー９２の上端部９４に接触することになる。すなわち、転倒抑制面６６７よりも下方にある面（６６８）よりも先に、転倒抑制面６６７が上端部９４に接触する。したがって、衝突時におけるインク収容ボトル６００の作用点は、上端部９４が接触する転倒抑制面６６７となる。そして、インク収容ボトル６００によれば、重心Ｇと作用点との距離を短くできるので、衝突時に比較的大きなモーメントを作用されずに済む。よって、インク収容ボトル６００は陳列棚９０内で転倒することを抑制される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のインク収容ボトル６００は、ストッパー９２に対応する位置に転倒抑制面６６７を形成しているので、陳列時の転倒を好適に防止できる。このような転倒防止の効果は、重心Ｇが比較的高い位置にある転倒角度の小さな不安定なボトルに対して特に有用である。なお、転倒角とは、ボトルが倒れ始めるときのボトルの傾斜角度をいい、例えば上記のインク収容ボトル６００の転倒角は約１１度である。

また、転倒抑制面６６７の上下に凹リブ６２２及び６２３を形成しているので、ストッパー９２との衝突時の荷重作用点に近い部分を補強できる。さらに、転倒抑制面６６７を減圧吸収パネル６６６に関連して形成しているので、減圧吸収パネル６６６が本来奏する減圧吸収効果を確保しながら、インク収容ボトル６００の転倒を有効に防止できる。また、転倒抑制面６６７がボトル外方に湾曲するので、転倒抑制面６６７が湾曲しない場合に比べて、インク収容ボトル６００の転倒をより一層防止できる。さらに、転倒抑制面６６７が左右方向に延在するので、ストッパー９２との接触面積を大きくでき、衝撃荷重を分散できる。

図６Ｉは、他のインク収容ボトル６００Ａの構成を示している。インク収容ボトル６００Ａとインク収容ボトル６００との相違点は、転倒抑制面６６７の前後方向の位置である。インク収容ボトル６００Ａでは、側壁６６１ａ，６６１ｂにある転倒抑制面６６７，６６７は、いずれも、本体部６０３の他の外表面よりもボトル外方に突出する。つまり、側壁６６１ａにある転倒抑制面６６７は、それよりも下方にある面よりも前方に位置し、側壁６６１ｂにある転倒抑制面６６７は、それよりも下方にある面よりも後方に位置する。このようなインク収容ボトル６００Ａであっても、インク収容ボトル６００と同様の作用効果を奏することができる。なお、インク収容ボトル６００Ａのその他の構成は、インク収容ボトル６００と同様であるので、詳細な説明を省略する。

なお、本発明の別の態様のインク収容ボトルは、扁平でなくともよい。例えば、横断面形状６６０は、円形、長円形、正方形又は他の多角形であってもよい。また、ストッパー９２の高さが上記と異なる場合には、これに対応して転倒抑制面６６７の位置も変えることができる。この場合、非凹状の転倒抑制面６６７は、ストッパー９２に対応した高さ位置に形成すればよい。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図７Ａから図７Ｄはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図７Ａから図７Ｄに示すように、インク収容ボトル７００は、液状物（インク）を収納可能な容器本体７０１と、この容器本体７０１の底部７０１ａの中央側に下向きに形成された口部７０１ｂに装着されたキャップ装置（注出部）Ｂと、前記容器本体７０１の底部７０１ａ及びキャップ装置Ｂを保持して設けられた台座型の支持部材（キャップ部材）Ｃ とから構成されている。
前記容器本体７０１は合成樹脂製であって使用者のスクイズ操作により弾性変形が可能なスクイズ容器とされ、容器本体７０１はその上部側が先窄まり型に閉じられ、容器本体７０１の底部側中央の口部７０１ｂのみが液状物の注出口（吐出口Ｓ）とされている。この口部７０１ｂは図７Ｃ及び図７Ｄに拡大して示すように円筒状とされ、その外周面にはねじ部７０１ｄが形成されている。また、容器本体７０１の口部７０１ｂの両側には下向きに若干凸型とされた肩部７０１ｆが形成されている。なお、図７Ａと図７Ｂに符号７０１ｇで示すものは容器本体７０１の正面側に貼着された商品名表示用のラベルである。

この形態の容器用キャップ装置Ｂにおいては、容器の口部７０１ｂに筒型のカバーキャップ７１２が螺合され、このカバーキャップ７１２の周壁部７１２ａの先端側に段付き小径部からなる保持部７１２ｂが形成され、この保持部７１２ｂの内側に先端部側から順に中栓７１６、キャップ本体７１５、遮蔽部材７１３が取り付けられて構成され、カバーキャップ７１２の周壁部７１２ａの先端側は透孔７１２ｃが形成されている。このカバーキャップ７１２はその周壁部７１２ａの内周側に形成された内ねじ部７１２ｄを前記ねじ部７０１ｄにねじ込むことで口部７０１ｂに着脱自在に螺合されている。なお、カバーキャップ７１２の先端周縁部にはその内側に配置される後述の弁体７１６ｃを保護するための円筒状の保護壁７１２ｆが形成されている。

前記遮蔽部材７１３は、前記カバーキャップ７１２の保持部７１２ｂの内周部に密着されている鍔型のリング部材７１３ａとこのリング部材７１３ａの内周縁から直角に容器内部側に向いて延出形成された筒型の周壁部７１３ｂと、この周壁部７１３ｂの先端部側を閉塞する遮蔽壁７１３ｃとから構成され、前記周壁部７１３ｂにはその周方向に９０゜間隔で４つの通液孔７１３ｄが形成されている。前記遮蔽部材７１３の周壁部７１３ｂは容器の口部７０１ｂの内径の３／４程度の外径とされ、前記遮蔽壁７１３ｃは口部７０１ｂ の中心軸線ａと直角向きに、即ち口部７０１ｂからの液状物の注出方向を遮る向きに形成され、遮蔽壁７１３ｃの内側には周壁部７１３ｂと遮蔽壁７１３ｃとキャップ本体７１５と中栓７１６に囲まれた滞留空所７１８が形成されている。

前記中栓７１６はシリコン樹脂などの弾性を有する樹脂材料からなり、リング状のフランジ部材７１６ａと、その内側に口部７０１ｂの外側に向いて張り出し形成された環状の伸縮部材７１６ｂと、この伸縮部材７１６ｂの内側に形成されたドーム型の弁体７１６ｃとからなり、弁体７１６ｃの中央部には平面視十字型のスリット７１６ｄが形成されている。この中栓７１６は、カバーキャップ７１２の保持部７１２ｂの内側に、キャップ本体７１５と遮蔽部材７１３により抜け止めされた状態で取り付けられている。勿論、前記キャップ本体７１５の機能（中栓７１６の抜け止め機能）を遮蔽部材７１３で行っても良い。
なお、遮蔽部材７１３についてはカバーキャップ７１２の内周側に形成された係止リング７１２ｅに挿入固定されているが、その抜け止め部材として図７Ｂに示す如く抜け止め部材７１８が設けられていても良い。図７Ｂの抜け止め部材７１８は通液孔７１３ｄへの液通路が確保されているように部分的に設けるか、リング部材７１３ａに近接させ、通液孔７１３ｄを確保する。この抜け止め部材７１８は図７Ｃ及び図７Ｄでは略しているが、図７Ｂに示す如く遮蔽部材７１３と口部７０１ｂの内周との間に嵌め込まれて設けられていても良いし、カバーキャップ７１２と遮蔽部材７１３が接着などの接合手段により強固に接合される場合は略されていても良い。
なお、この形態において弁体７１６ｃに対して液状物の内圧を作用させるのは、キャップ本体７１５の開口面積となるので、通液孔７１３ｄの内径は、複数の通液孔７１３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積がキャップ本体７１５の開口面７１５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。

先のスリット７１６ｄは中栓７１６に対して容器内の液状物の圧力が作用していない無圧状態において閉じるように形成され、中栓７１６に対して液状物が到達して液状物の圧力により伸縮部材７１６ｂが伸長され、弁体７１６ｃが外側に膨出するように液状物の圧力が作用した場合にスリット７１６ｄが開かれて容器内の液状物を口部７０１ｂから外部に吐出できるように構成されている。
先の中栓７１６は好ましくはシリコーンゴム、天然ゴム等の熱硬化性エラストマー材料から構成された弾性のある成形体からなる。この中栓７１６は熱可塑性プロピレン、エチレン、ウレタン、スチレン及びこれらのハロゲン化物などの材料をベースとするものからなるものでも良い。

前記倒立状態の容器本体７０１を支持するための支持部材Ｃは、液状物を充填した倒立状態の容器本体７０１を支えることができる重量バランスとするために、容器本体７０１の大きさや重量、内容物の比重に応じた大きさと重量に形成される。
図７Ａと図７Ｂに示す構成の支持部材Ｃは一例であって図７Ａと図７Ｂに示す大きさには限らないが、この形態の支持部材Ｃは肉厚の皿形の本体部７０９からなり、その上面側中央部には、容器本体７０１の底部７０１ａとその中央部に突出されたキャップ装置Ｂとをそのまま緩く差し込むことができるような形状の凹部７０９Ａが形成されている。この凹部７０９Ａの中央部には深い円筒穴型の受部７０９ａが形成され、この受部７０９ａに先のキャップ装置Ｂの部分が挿入されるとともに、凹部７０９Ａの両端部には浅底型の受部７０９ｂが形成され、これらの受部７０９ｂに容器本体７０１の肩部７０１ｆ，７０１ｆが挿入されている。即ち、支持部材Ｃは、倒立状態の容器本体７０１の底部中心側を受部７０９ａで支持し、倒立状態の容器本体７０１の底部両端側の肩部７０１ｆ，７０１ｆを受部７０９ｂで支持することによって容器本体７０１の全体をバランス良く支持できるように構成されている。なお、支持部材Ｃの受部７０９ａの底部には薄い底壁７０９ｄが形成されていて、倒立状態の容器本体７０１を支持部材Ｃで保持した状態において、キャップ装置Ｂの先端の弁体７１６ｃに底壁７０９ｄが触れないように構成されている。この底壁７０９ｄはキャップ装置Ｂの弁体から万が一液状物が漏れ出た場合であっても液状物を底壁７０９ｄが留めるように構成されている。

前記構成のキャップ装置Ｂを口部７０１ｂに備えた倒立使用型のインク収容ボトル７００であるならば、液状物を注出するには、容器本体７０１を把持しながら持ち上げて使用する位置まで移動させ、そのまま容器本体７０１を強く握って変形させるスクイズ操作を行い、図７Ｃ及び図７Ｄに示すように下向きとした口部７０１ｂの先端部側の弁体７１６ｃのスリット７１６ｄから液状物を注出して液状物の吐出に使用することができる。
この場合、容器のスクイズ操作により容器内圧が上昇し、その結果、中栓７１６の弁体７１６ｃを弾性変形させてスリット７１６ｄを開くことができ、内容物を口部７０１ｂの外側に吐出することができる。このようなスクイズ操作に伴うこの一連の動作により液状物を吐出することができる。

また、図７Ａ〜図７Ｄに示す如くスクイズしていない無圧状態において仮に倒立させている容器本体７０１が転倒した場合、あるいは、容器本体７０１を落下させた場合であっても、液状物が口部７０１ｂにおいて始めに遮蔽壁７１３ｃに液圧を印加するが、この液圧は遮蔽壁７１３ｃに液圧を印加した後で若干タイミング遅れで通液孔７１３ｄを通過して液状物が内部空間（滞留空所）７１８に到達し、ここを満たしてから中栓７１６の弁体７１６ｃに圧力が印加されるので、転倒や落下時に液状物の急な流動により急激に発生する液圧力が弁体７１６ｃに直に作用することがなく、ピーク液圧は遮蔽壁７１３ｃが受け持ち、ピーク液圧を過ぎてからタイミング遅れで弁体７１６ｃに圧力が作用するので、弁体７１６ｃのスリット７１６ｄが不用意に解放されて不意の液漏れを生じてしまうことがない。このため転倒時や落下時の液漏れを防止することができる。また、このような作用は、遮蔽壁７１３ｃを液状物の排出方向に対して遮るように形成して圧力を受けることができるようにした点と、通液孔７１３ｄを液状物の排出方向に対して９０゜の方向に向けて形成し、その先に内部空間７１８を設けた点と、容器の転倒や落下時に弁体７１６ｃに対して弁体７１６ｃのスリット７１６ｄを不用意に解放されない程度の加圧力が作用するように通液孔７１３ｄの内径と数を規制してバランスをとったことによる。

従って、複数の通液孔７１３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積が、実質的に液状物の排出部となる弁体７１６ｃを囲んでいるキャップ本体７１５の開口面７１５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。
ここで通液孔７１３ｄの合計断面積が前記下限値の２％を下回る面積割合であると、液状物の漏れは生じないものの、容器をスクイズ操作した際の抵抗値が大きくなりすぎ、使用者の握力によって液状物の排出が容易にでき難くなり、スクイズ容器用としては使い難くなる。逆に、上限値の３６％を超えるようであると、遮蔽壁７１３ｃを設けて液状物の排出方向に９０゜向きの通液孔７１３ｄとした場合であっても、転倒時や落下時の液状物からの液圧が弁体７１６ｃに容易に作用し始め、液漏れ防止効果を発揮することができなくなるおそれがある。
以上説明した如く、先の範囲を満たすような通液孔７１３ｄを備えた前述の構成のインク収容ボトル７００であるならば、倒立状態のまま取り上げて移動させ、そのまま容器本体７０１をスクイズ操作することにより液状物を吐出することができ、使用後においては支持部材Ｃに容器本体７０１の底部７０１ａとキャップ装置Ｂとを差し込み装着する操作により支持保管することができるので、スクイズ操作時の液状物の快適な吐出性、スクイズ性と、容器転倒時あるいは容器落下時の漏れ防止性能と、倒立状態のまま移動操作とスクイズ操作を行うことができるといった３つの利便性を共有することができる。

図７Ｅは、他のインク収容ボトル７００ａの構成を示している。この形態の容器用キャップ装置（注出部）Ｄは、先の形態のキャップ装置Ｂの構成とほぼ同等の構成とされ、一部の構成のみが異なっている。この形態のキャップ装置Ｄにおいて先のキャップ装置Ｂと同じ構成要素には同一の符号を付して説明を簡略化する。

この形態のキャップ装置Ｄにおいては、図７Ｅに示すように、容器本体７０１の口部７０１ｂに螺合された環状のカバーキャップ７０２と、このカバーキャップ７０２の内側であって前記口部７０１ｂの開口部側に装着された遮蔽部材７０３と、この遮蔽部材７０３の外側であって前記カバーキャップ７０２の開口部側に装着された環状のキャップ本体７０５と、このキャップ本体７０５の内側に装着された中栓７０６と、前記キャップ本体７０５と前記中栓７０６の開口部を覆って設けられたリング状のカバー部材７０７とを主体として構成されている。
前記遮蔽部材７０３は、容器本体７０１の口部７０１ｂの開口部に密着される外径の鍔型のリング部材７０３ａとこのリング部材７０３ａの内周縁から直角に容器内部側に向いて延出形成された筒型の周壁部７０３ｂと、この周壁部７０３ｂの先端部側を閉塞する遮蔽壁７０３ｃとから構成され、前記周壁部７０３ｂにはその周方向に９０゜間隔で４つの通液孔７０３ｄが形成されている。
前記遮蔽部材７０３の周壁部７０３ｂは容器本体７０１の口部７０１ｂの内径よりも若干小さな外径とされ、前記遮蔽壁７０３ｃは口部７０１ｂの中心軸線ａと直角向きに、即ち口部７０１ｂからの液状物の注出方向を遮る向きに形成され、遮蔽壁７０３ｃの内側には周壁部７０３ｂと遮蔽壁７０３ｃとキャップ本体７０５と中栓７０６に囲まれた内部空間（滞留空所）７０８が形成されている。

前記キャップ本体７０５は、前記遮蔽部材７０３のリング部材７０３ａと同じ程度の大きさのリング部材７０５ａと、このリング部材７０５ａの内周縁から直角に延出形成された筒型の周壁部７０５ｂとからなる。前記キャップ本体７０５は、そのリング部材７０５ ａを前記遮蔽部材７０３のリング部材７０３ａの外側に重ね、その周壁部７０５ｂを容器の口部７０１ｂの外側に向けて前記遮蔽部材７０３の外側に装着され、先のカバーキャップ７０２の透孔７０２ｃを周壁部７０５ｂで貫通するとともにリング部材７０５ａをカバーキャップ７０２の天頂壁７０２ｂで抜け止めすることで容器本体７０１の口部７０１ｂに取り付けられている。

前記キャップ装置Ｄにおいて、通液孔７０３ｄの内径は、複数の通液孔７０３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積がキャップ本体７０５の開口面７０５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。この理由については先の形態のキャップ装置Ｂの場合と同様である。
この形態のキャップ装置Ｄの場合、容器のスクイズ操作により容器本体７０１の内圧が上昇し、その結果、図７Ｆに示す状態から図７Ｇに示す如く中栓７０６の伸縮部材７１６ｂが口部７０１ｂの外側に向いて伸長し始め、弁体７０６ｃが図７Ｈに示すように口部７０１ｂの外側に大きく伸長して張り出した結果としてスリット７０６ｄが開き始め、スリット７０６ｄから内容物を口部７０１ｂの外側に吐出することができる。このようなスクイズ操作に伴うこの一連の動作により液状物を吐出することができる。

この形態のキャップ装置Ｄにおいても先の実施形態のキャップ装置Ｂと同様の作用効果を奏するので、この形態のキャップ装置Ｄを備えたスクイズ容器ならば、先の形態のインク収容ボトル７００と同等の作用効果を得ることができる。

図７Ｉは、インク収容ボトル７００を支持するための支持部材（キャップ部材）の他の形態とその支持部材に支持されるキャップ装置の他の形態を示すもので、この形態において支持部材７３０は、その中央部に下窄まり状のすり鉢型の受部７３０ａが形成された肉厚の皿形に形成されるとともに、この支持部材７３０に支持されるキャップ装置（注出部）Ｅはカバーキャップ７３５の先端部７３５ａの概形が先の支持部材７３０のすり鉢型の受部７３０ａに合致する形状の円錐台型に形成されている。なお、図７Ｉではカバーキャップ７３５の内部に弁体７１６とキャップ本体７１５のみを装着した状態を示し、キャップ本体７１５の上に本来設けられる図７Ｃに示す構成の遮蔽部材７１３は記載の簡略化のために略してある。その他の構成は先の実施形態の構成と同様である。

図７Ｉに示す支持部材７３０とカバーキャップ７３５を備えたスクイズ容器であるならば、カバーキャップ７３５の先端部を支持部材７３０の受部７３０ａに挿入することで支持部材７３０による倒立状態のスクイズ容器の支持ができるようになっている。
また、図７Ｉに示す支持部材７３０の受部７３０ａの内面にはその平面視径方向に伸びるスリットを複数形成しておき、インク収容ボトル７００を支持した際にインク収容ボトル７００内に空気吸入ができる構成としておくことが好ましい。これは、インク収容ボトル７００をスクイズ操作して液状物を排出した後、直ちに支持部材７３０にインク収容ボトル７００を倒立支持させた場合に、インク収容ボトル７００内部に空気を戻してインク収容ボトル７００の弾性復帰を円滑にするためである。

図７Ｊはインク収容ボトル７００を支持するための支持部材（キャップ部材）の他の形態を示すもので、台形状の支持部材７３６の中央部に逆円錐台型の凹部状の受部７３６ａが形成され、この受部７３６ａの内周部に樹脂製の弾性部材からなるリング状のストッパー７３６ｃが内張りされた構造となっている。この受部７３６ａの内部に設けられるストッパー７３６ｃは図７Ｋに示す如く２列であっても良いし、図７Ｌに示す如く３列であっても良いし、図７Ｍに示す如く２列構成としてその周方向一部に縦長あるいは横長の短冊状の副ストッパー７３６ｄを設けた構成でも良いし、図７Ｎに示す如く副ストッパー７３６ｅを円周方向に多数設けた構成でも良い。

図７Ｐはインク収容ボトル７００を支持するための支持部材（キャップ部材）の他の形態を示すもので、台形状の支持部材７３７の中央部に逆円錐台型の凹部状の受部７３７ａが形成され、この受部７３７ａの内周面に樹脂製の弾性部材からなる短冊状のストッパー７３７ｃが周方向に定間隔で内張りされた構造となっている。この支持部材７３７においては、図７Ｑに示すように受部７３７ａの内周面に１２０゜間隔でストッパー７３７ｃを配置した構成でも良いし、図７Ｒに示すように内周面に９０゜間隔でストッパー７３７ｃを配置した構成でも良いし、図７Ｓに示すように内周面に４５゜間隔でストッパー７３７ｃを配置した上で短冊状の副ストッパー７３７ｄを円周方向に定間隔で配置した構成も良い。
図７Ｔ及び図７Ｕはインク収容ボトル７００を支持するための支持部材（キャップ部材）の他の形態を示すもので、台形状の支持部材７３８の中央部に逆円錐台型の凹部状の受部７３８ａが形成され、この受部７３８ａの内底面中央に樹脂製の弾性部材からなる丸型のストッパー７３８ｂが内張りされた構造とされている。

これら図７Ｉ〜図７Ｕに示す各構成の支持部材７３０，７３６，７３７，７３８は各図に示す通りキャップ装置のみを支持する構成でも良いし、図７Ｂに示す如く容器本体７０１の肩部７０１ｆ，７０１ｆを支持できるような受部を別に備えた大型のものとしても良いのは勿論であり、要は容器本体７０１を安定支持できるものであればその形状は問わない。
これらの各構成の支持部材７３０，７３６，７３７，７３８によって倒立状態の容器本体７０１を支持することができる機能と作用については先に説明した支持部材（キャップ部材）Ｃと同様である。また、図７Ｐ〜図７Ｕに示す構成であるならば、ストッパー７３７ｃあるいはストッパー７３８ｂがインク収容ボトル７００のカバーキャップの一部に接触し、受部７３７ａとカバーキャップとの間には間隙が形成されるので、この間隙がインク収容ボトル７００の弾性復帰の際の空気取入通路となり、インク収容ボトル７００の弾性復帰が円滑になされる。

図７Ｖはインク収容ボトル７００を支持するための支持部材（キャップ部材）の他の形態を示すもので、この形態の支持部材（キャップ部材）７４０は台形状とされ、その中央部に逆円錐台型の凹部状の受部７４０ａが形成され、この受部７４０ａの内底部に樹脂製の軟質素材からなるクッション材７４１が設けられた構造となっている。このクッション材７４１の上面中央部には凸型の弁体受部７４１ａが形成され、この弁体受部７４１ａによりキャップ装置Ｅのカバーキャップ７３５の先端部に露出されている中栓７１６を受けることができる形状とされている。
図７Ｗはインク収容ボトル７００を支持するための支持部材（キャップ部材）の他の形態を示すもので、この形態の支持部材（キャップ部材）７４２は台形状とされ、その中央部に逆円錐台型の凹部状の受部７４２ａが形成され、この受部７４２ａの内底部に樹脂製の軟質素材からなるクッション材７４３が設けられた構造となっている。
図７Ｖと図７Ｗに示すクッション材７４１，７４３はいずれもポリエチレン、ポリプロピレン、ゴム、シリコンゴム、各種発泡体（ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ウレタン発泡体、ゴム発泡体、シリコンゴム発泡体）、塩化ビニル樹脂等の軟質材からなることが好ましい。
これらの軟質材料のクッション材７４１，７４３を備えた支持部材７４０，７４２であるならば、インク収容ボトル７００を倒立状態で指示させた場合にキャップ装置Ｅの先端部の弁体７１６ｃを保護し、インク収容ボトル７００を乱暴に扱って支持部材７４０，７４２に乱雑に倒立させた場合であっても、弁体７１６ｃに衝撃を与えるおそれが少ないとともに、仮に倒立支持したインク収容ボトル７００から多少の液漏れを生じた場合であっても液状物を吸収し、支持部材７４０，７４２の外部に液状物を漏らさないという効果を奏する。
また、図７Ｖ及び図７Ｗに示す構成において弁体７１６ｃの周囲に円筒状の保護壁７４５を設けておき、弁体７１６ｃを保護し、インク収容ボトル７００を倒立支持した場合にこの保護壁７４５をクッション材７４１，７４３に当接するようにして弁体７１６ｃを保護するとともに、インク収容ボトル７００が弾性復帰して弁体７１６ｃを介して空気を取り入れる場合に良好な空気取入ができるように支持部材７４０，７４２の受部７４０ａ，７４２ａの内面にスリットを形成しておくことが好ましい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

倒立状態の容器本体をそのまま把持して持ち上げ、容器本体をスクイズ操作することにより、吐出部から液状物を排出して目的に供することができる。この動作の間、容器本体をスクイズするまでは倒立状態の容器本体をそのまま把持して持ち上げ移動すれば良いので、容器の使用感が極めてスムーズであり、使用する位置まで容器本体を倒立状態のまま移動させて使用位置に移動させてから単にスクイズ操作を行えば、吐出部から目的の位置に液状物（インク）を吐出することができる。従って、従来一般のこの種のインクを収容している容器とは異なり、スクイズ容器は、正立状態から倒立状態に容器本体をひっくり返す操作を行うことなく使用し、使用後に倒立状態のまま保管できる効果がある。勿論、本発明の容器を正立状態としてから目的の方向に注出部を向けてスクイズ操作を行ない、上向き、横向き、下向きなどの目的の方向に向けて液状物を吐出して使用することができる。

また、容器内の液状物が排出される方向を遮断する向きに遮蔽壁を設けているので、倒立状態のまま把持して移動させている間、あるいは、容器の転倒や落下に応じて液状物の液圧が弁体に急激に作用しようとした場合に遮蔽壁がこれを遮るとともに、遮蔽壁に続く側壁部に形成されている通液孔を介して間接的に弁体に液圧が作用する構成を採用しているので、容器本体を倒立状態のまま把持して移動させている間、あるいは、容器本体の転倒時や落下時にインクが漏れ難い状態を維持することができる。
また、容器本体内のインクを吐出する場合はスクイズ操作によりインクの液圧を中栓に印加することで中栓を確実に開いて吐出操作することができ、スクイズ時の操作性にも優れる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図８Ａから図８Ｃはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図８Ａに示す如くインク収容ボトル８００は、容器体８０２と、栓部材８０３とを備えている。

容器体８０２は合成樹脂等により形成されたもので、圧搾可能な筒状胴部８０４を備え、且つ、口頸部８０５上に筒状のノズル８０６を立設したものが採用される。具体的に容器体８０２は、図８Ａに示す如き下端を扁平にシールした圧搾可能な筒状胴部８０４の上端より肩部８０７を介して上記口頸部８０５を起立したチューブ容器形態のもの、或いは図８Ｄに示す如き圧搾可能な筒状胴部８０４上端より肩部８０７を介して口頸部８０５を起立したボトル形態のもの等が挙げられる。

上記ノズル８０６も合成樹脂等により形成され、先端部に注出口８０８（吐出口Ｓ）を開口した筒状をなすもので、図示例の如く上方に行くに従って順次縮径する逆ラッパ筒状形態のものが好ましく採用できる。また、ノズル８０６は図８Ａの如く口頸部８０５と一体に形成したものであっても、図８Ｄの如く、口頸部８０５と別体に形成して口頸部上端に液密に且つ抜け出しを防止して嵌着したものであっても良い。

栓部材８０３は、板バネを介して上記ノズル８０６の注出口８０８側へ棒状栓体を付勢させることによりその外周部を上記ノズル８０６の内周部に密接して装着したものである。棒状栓体８０９外周部のノズル内周部への密接は全体的であっても一部であっても良い。また、栓部材８０３は、図示例の如く、口頸部８０５内周に嵌合させた嵌合筒８１１より上方へ一体に延設するとともに、その上端を上記棒状栓体８０９と一体に連結し、全体を合成樹脂にて一体に形成したものが好ましく採用できる。尚、板バネ８１０の基端部は図示例の如き口頸部に嵌着させたものに限らず、例えば、口頸部上方のノズル８０６内に嵌着しても、また、口頸部下方の容器体内に嵌着する如く構成することも可能である。

また、板バネの形態も種々の形態が採用でき、図８Ａの如き複数の螺旋状のもの、或いは図８Ｄ及び図８Ｇに示す如き複数の弯曲板状のもの、或いは図８Ｊ及び図８Ｋに示す如き一枚の屈折板状のもの、或いは、図８Ｌに示す如きリング部を備えたもの等種々の形態を採用でき、容器体胴部を圧搾した際に加圧液が棒状栓体８０９を加圧する状態を維持することが出来ればこれらに限られない。

本発明では、上記棒状栓体８０９外周部と上記ノズル８０６内周部との密接部分に液流路ａを設けている。この液流路ａは筒状胴部８０４の圧搾により加圧した液を通過させて注出口８０８より注出するためのものであり、その結果ノズル８０６内径に比較して極めて少量の液の注出に適したものとなる。

この液流路ａは、図８Ａに示す如く棒状栓体８０９の外周部或いは図８Ｄに示す如くノズル内周部に縦溝８１２を設けることにより形成しても良いし、また、両方に縦溝を設けることにより形成しても良い。また、図８Ｇに示す如く棒状栓体８０９の外周部に縦突条８１３を設けることにより、或いはノズル８０６の内周部に縦突条８１３を設けることにより上記外周部と上記内周部との間に形成された隙間として構成しても良く、或いは双方に縦突条を設けることにより形成しても良い。更に、上記縦溝と縦突条を適宜組み合わせて形成しても良い。また、上記縦溝８１２或いは縦突条８１３の数或いはその横断面積の大きさ等は収納液の粘度、密閉部分の長さ、注出液の必要量等を考慮して適宜選択することができる。また、密接部分に於ける棒状栓体８０９の外周部或いはノズル８０６の内周部或いは両方に、液の流通が可能な微細凹凸面、所謂、梨子地を形成することにより液流路とすることも可能である。

図８Ａは本発明の一例を示すもので、容器体８０２は、下端を扁平にシールした圧搾可能な筒状胴部８０４を有し、該胴部８０４上端より肩部８０７を介して口頸部８０５を起立している。更に口頸部８０５上端縁より上方へ行くに従って窄み、先端に注出口８０８ を開口した逆ラッパ筒状のノズル８０６を一体に立設している。

栓部材８０３は、上記口頸部８０５内周に突周設した係止突条８１４下面に上面を当接係止させて口頸部８０５内周に嵌合させた嵌合筒８１１と、該嵌合筒８１１の上端より上方へ螺旋状に立設した複数の板バネ８１０を介して延設した下端開口の中空円錐台形状をなす棒状栓体８０９とから構成している。また、棒状栓体８０９の外面所定位置には一対の縦溝８１２を凹設して液流路ａ を形成している。

上記の如く構成したインク収容ボトル８００は、筒状胴部８０４を圧搾することにより収納液を加圧して液流路ａを介して注出口８０８より注出する。胴部８０４の圧搾を解除するとその弾性復元力により容器体８０２内が負圧化し、棒状栓体８０９が各板バネ８１０の弾発力に抗して容器体内方へ引き込まれ、その外周に形成された隙間より置換空気が導入される。

図８Ｄは他のインク収容ボトル８００ａの構成を示すもので、容器体８０２は、圧搾可能な筒状胴部８０４ 上端より肩部８０７を介して口頸部８０５を起立している。口頸部８０５の上端には別体として形成したノズル８０６を嵌着させている。該ノズル８０６は、口頸部８０５上端部より上方へ行くに従って窄み、先端に注出口８０８を開口した逆ラッパ筒状をなし、下端部よりフランジ８１５を介して延設した装着筒８１６を口頸部８０５外周上部に嵌合させており、装着筒８１６の内周より突設した係合突起を口頸部外周の係止突起に乗り越え係合させて抜け出しの防止を図っている。また、フランジ８１５内周縁より垂設したシール筒８１７を口頸部８０５内周上部に密嵌させてこの部分での液密性を図っている。

栓部材８０３は、上記シール筒８１７下面に上面を当接係止させて口頸部８０５内周に嵌合させた嵌合筒８１１と、該嵌合筒８１１の上端より上方へ立設した弯曲板状をなす複数の板バネ８１０を介して延設した下端開口の中空砲弾状をなす棒状栓体８０９とから構成している。本実施例では上記ノズル８０６の内周部所定位置に一対の縦溝８１２を凹設して液流路ａを形成している。

図８Ｇは他のインク収容ボトル８００ｂを示すもので、図８Ａの実施例に於いて、別形態の栓部材８０３を設けた例を示す。栓部材８０３は、上記口頸部８０５内周に突周設した係止突条８１４下面に上面を当接係止させて口頸部８０５内周に嵌合させた嵌合筒８１１と、該嵌合筒８１１の上端より内方へ弯曲上昇した後上方へ延びる周方向複数の板バネ８１０を介して延設するとともに、下端開口の中空砲弾形状をなす棒状栓体８０９とで構成している。また、本実施例に於いて液流路ａは、棒状栓体８０９外周部に突設した縦突条８１３ により、上記外周部と上記内周部との間に形成された隙間として構成している。

図８Ｊから図８Ｌは本発明に使用される栓部材８０３の他の例を示すもので、図８Ｊに示したものは、嵌合筒８１１の上端より上方に延びた後傾斜上昇し再び上方に延びる一枚の屈折板状の板バネ８１０を立設しその先端に上記棒状栓体８０９を延設した例を示す。また、図８Ｋに示すものは、嵌合筒８１１の上端より蛇行状に延びた一枚の屈折板状の板バネ８１０を立設しその先端に上記棒状栓体８０９を延設した例を示す。図８Ｌに示すものは、容器体口頸部８０５内周に周縁部を嵌着させるとともに、周縁部に通液用の複数の窓孔８１８を穿設した嵌合板８１９の上面より中間部に弾性リング部８２０を設けた板バネ８１０を立設し、その先端に中実の棒状栓体８０９を延設した例を示す。これらは例えば図８Ａの実施例の栓部材に代えて採用することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

以上説明した如くインク収容ボトル８００，８００ａ，８００ｂは、既述構成としたことにより、ノズル内径と比較して極めて小さい液流路を介しての単位時間当たり少量の液の注出が可能であり、液の暴出の虞がない。また、胴部の圧搾を解除するとその弾性復元力により容器体内が負圧化し、棒状栓体が板バネの弾発力に抗して容器体内方へ引き込まれ、その外周に形成された隙間より円滑に置換空気が導入される。更に、容器を誤って倒したり或いは寝かせて保管する際に液が注出口部分に移行する虞がなく、上記状態からキャップを外した際にインクがたれ落ちる等の不都合を生じる虞のないものである。また、液流路は常時一定の開口面積を保っているため、常時安定して少量のインクの注出を行える。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図９Ａから図９Ｃはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図９Ａに示す如くインク収容ボトル９００は、容器体９０２と、栓部材９０３と、逆止弁９０４とを備えている。

容器体９０２は合成樹脂等により形成されたもので、圧搾可能な筒状胴部９０５を備え、且つ、口頸部９０６上に筒状のノズル９０７を立設したものが採用される。具体的に容器体９０２は、図９Ａに示す如き下端を扁平にシールした圧搾可能な筒状胴部９０５上端より肩部９０８を介して上記口頸部９０６を起立したチューブ容器形態のもの、或いは図示しないが、圧搾可能な筒状胴部の上端より肩部を介して上記口頸部を起立したボトル形態のもの等が挙げられる。

上記ノズル９０７も合成樹脂等により形成され、先端部に注出口９０９（吐出口Ｓ）を開口した筒状をなすもので、図示例の如く上方に行くに従って順次縮径する逆ラッパ筒状形態のものが好ましく採用できる。また、ノズル９０７は図９Ａの実施例の如く口頸部と別体に形成して口頸部上端に液密且つ抜け出しを防止して嵌着したものであっても、図示しないが、口頸部と一体に形成したものであっても良い。

栓部材９０３は、上記ノズル９０７の内周部に外周部を密接した棒状栓体９１０をノズル９０７の注出口９０９側へ付勢させて装着したものである。外周部のノズル内周部への密接は全体的であっても一部であっても良い。棒状栓体９１０の注出口側への付勢手段としては図示例の如く板バネ９１１により付勢する方法の外に、コイルスプリング等を使用することも可能である。板バネ９１１を採用する際には図示例の如く、口頸部９０６内周に嵌合させた嵌合筒９１２より上方へ一体に延設するとともに、その上端を上記棒状栓体９１０と一体に連結し、全体を合成樹脂にて一体に形成したものが好ましく採用できる。

また、板バネの形態も種々の形態が採用でき、図９Ａの実施例の如き複数の螺旋状のもの、或いは図９Ｇに示す如き複数の弯曲板状のもの等種々の形態を採用でき、容器体胴部を圧搾した際に加圧液が棒状栓体９１０を加圧する状態を維持することが出来ればこれらに限られない。

上記逆止弁９０４は、上記棒状栓体９１０下方に設けるとともに、上記容器体９０２内より上記ノズル９０７内へ一方的に液を流通させるものであり、例えば、図９Ａに示す如き玉状弁体９１３を備えたもの、或いは、図９Ｄに示す如き周囲を複数の弾性腕９１４で支持された弁板９１５を備えたもの等種々の形態のものが採用できる。この逆止弁９０４の存在で容器体９０２内への空気の浸入を防止でき、また、液の逆流を防止でき、更に注出液の液切れのよさを現出するものである。

本発明では、上記棒状栓体９１０外周部と上記ノズル９０７内周部との密接部分に液流路ａを設けている。この液流路ａは筒状胴部９０５の圧搾により加圧した液を通過させて注出口９０９より注出するためのものであり、その結果ノズル９０７内径に比較して単位時間当たり極めて少量の液の注出に適したものとなる。

この液流路ａは、図９Ａに示す如く棒状栓体９１０の外周部或いは図９Ｄに示す如くノズル内周部に縦溝９１６を設けることにより形成しても良いし、また、両方に縦溝を設けることにより形成しても良い。また、図９Ｇに示す如く棒状栓体９１０の外周部に縦突条９１７を設けることにより、或いはノズル９０７の内周部に縦突条９１７を設けることにより上記外周部と上記内周部との密閉部分間に形成された隙間として構成しても良く、或いは双方に縦突条を設けることにより形成しても良い。更に、上記縦溝と縦突条を適宜組み合わせて形成しても良い。また、上記縦溝９１６或いは縦突条９１７の数或いはその横断面積の大きさは収納液の粘度、密閉部分の長さ、注出液の必要量等を考慮して適宜選択することができる。また、密接部分に於ける棒状栓体９１０の外周部或いはノズル９０７の周部或いは両方に、液の流通が可能な微細凹凸面、所謂、梨子地を形成することにより液流路とすることも可能である。

図９Ａは本発明の一例を示すもので、容器体９０２は、下端を扁平にシールした圧搾可能な筒状胴部９０５上端より肩部９０８を介して口頸部９０６を起立している。口頸部９０６の上端には別体として形成したノズル９０７を嵌着させている。該ノズル９０７は、口頸部９０６上端部より上方へ行くに従って窄み、先端に注出口９０９を開口した逆ラッパ筒状をなし、下端部よりフランジ９１８を介して延設した装着筒９１９を口頸部９０６外周上部に嵌合させており、装着筒９１９の内周より突設した係合突起を口頸部外周の係止突起に乗り越え係合させて抜け出しの防止を図っている。また、フランジ９１８内周縁より垂設したシール筒９２０を口頸部９０６内周上部に密嵌させてこの部分での液密性を図っている。

栓部材９０３は、外周上端部に周設した上向き段部９２１に上記シール筒９２０を嵌合させて口頸部９０６内周に嵌合させた嵌合筒９１２と、該嵌合筒９１２の上端より上方へ螺旋状に立設した複数の板バネ９１１を介して延設した下端開口の中空円錐台形状をなす棒状栓体９１０とから構成している。また、棒状栓体９１０の外周所定位置には一対の縦溝９１６を凹設して液流路ａを形成している。

逆止弁９０４は、容器体口頸部９０６内周より突設したフランジ状の弁座９２２に玉状弁体９１３を載置して、弁座９２２中央の弁孔９２３を開閉可能に閉塞する如く構成している。

上記の如く構成したインク収容ボトル９００は、筒状胴部９０５を圧搾することにより収納液を加圧して逆止弁９０４を開き、液流路ａを介して注出口９０９より注出する。胴部９０５の圧搾を解除するとその弾性復元力による容器体内の負圧化により逆止弁９０４が閉じ、液切れが極めて良く行える。

図９Ｄは、他のインク収容ボトル９００ａの構成を示すもので、図９Ａの実施例に於いて、上記逆止弁９０４が玉状弁体を備えたものであるのに代えて、周囲を複数の弾性腕９１４により支持された弁板９１５を備えた逆止弁９０４を設けている。本実施例に於ける弁板９１５は、図９Ｅに示す如く、容器体口頸部９０６内周に嵌着させるリング板９２４の内周縁より、内方へ延びた後リング板９２４に沿って弯曲し、再び内方へ延びる周方向複数の弾性腕９１４により支持されて全体を合成樹脂により形成している。そして、上記リング板９２４を口頸部９０６内周下端部に嵌合させて弁板９１５により弁孔９２３を開閉可能に閉塞させている。また、棒状栓体９１０に縦溝を形成することにより形成した液流路に代えて、上記ノズル９０７の内周部所定位置に一対の縦溝９１６を凹設して液流路ａを形成している。

図９Ｇは、他のインク収容ボトル９００ｂの構成を示すもので、図９Ｄの実施例に於いて、別形態の栓部材９０３を設けた例を示す。本実施例に於ける栓部材９０３は、上記嵌合筒９１２の上端縁より周方向複数立設した弯曲板状の板バネ９１１を備えている。また、本実施例に於いて液流路ａは、棒状栓体９１０外周部に突設した縦突条９１７により、上記外周部と上記内周部との密接部分間に形成された隙間として構成している。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

以上説明した如くインク収容ボトル９００，９００ａ，９００ｂは、既述構成としたことにより、ノズル内径と比較して極めて小さい液流路を介しての単位時間当たり少量のインクの注出が可能であり、インクの暴出の虞がなく、また、容器体内への空気の浸入、インクの逆流の虞がなく、注出時の液切れに優れたものである。また、容器を誤って倒したり或いは寝かせて保管する際にインクが注出口部に移行する虞がなく、上記状態からキャップを外した際にインクがたれ落ちる等の不都合を生じる虞のないものである。更に、液流路は常時一定の開口面積を保っていたるため、常時安定して少量のインクの注出を行える。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）第１実施形態では、インク収容ボトル１００を傾けてカートリッジ５０にインクを注ぐ形態を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、印刷システム１またはプリンター２にインク収容ボトル１００を直接装着して、インク収容ボトル１００に収容されたインクを補給する形態であってもよい。このようにしても、インク収容ボトル１００はシール性が高いので、プリンター２内でのインク漏れの発生が無く、インク収容ボトル１００から安定してインクを補給することができる。
また、インク収容ボトル１００からカートリッジ５０へフレキシブルチューブ等を介してインクを補給する形態であってもよい。このようにしても、インク収容ボトル１００からのインクの漏れが無く、安定してインクを補給することができる。
なお、第１実施形態以外のインク収容ボトルについても上記同様に適用することができる。
また、カートリッジ５０については、プリンター２と別体で、プリンター２に対し、脱着可能な形態に限らず、プリンター２に一体的に固定されている形態であってもよい。
また、カートリッジ５０は、キャリッジ２５と別体に配置された、いわゆるオフキャリタイプのカートリッジに限らず、キャリッジ２５上に備えられた、いわゆるオンキャリタイプのカートリッジでもよい。

１…印刷システム、２…プリンター、３…ホルダー、２２…制御部、２５…キャリッジ、２６…ヘッド、５０…カートリッジ、６１…インク収容部、６２…蓋部、６８…インク注入口、６９…蓋体、１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，２００，３００，４００，５００，６００，６００Ａ，６００ａ，６００ｂ，６００ｃ，７００，７００ａ，８００，８００ａ，８００ｂ，９００，９００ａ，９００ｂ…インク収容ボトル。

Claims (3)

1. 柔軟性及び可撓性を備える軟包材によって形成され、底部と、前後一対の正面部と、該一対の正面部の両側又は一方の側の側縁部の間に配設された、折込み線を介して前記一対の正面部の内側に折り込み可能な側面折り込み部とを備えると共に、上端部に流出口が開口形成されるインク収容ボトルであって、
   前記側面折り込み部の少なくとも前記底部と近接する部分に、前記一対の正面部との接合部分から前記折込み線に向けて、前記流出口が開口形成される上端部側に傾斜して斜めに延設する応力集中補強線が設けられていて、前記応力集中補強線の終点が前記折込み線上又は前記折込み線上付近に配置されるインク収容ボトル。
2. 容器本体から外方へ突出し容器内に充填された内容液の吐出口となる口部と、
   該口部の基端側で前記口部の流路断面と同一または大径の流路断面に形成されたエアー溜部と、
   該エアー溜部の一側に開口形成された吸気口と連通する中空のエアー流路を有し前記エアー溜部と容器本体との間に掛け渡された把手部と、
   前記エアー溜部の基端側で、エアー溜部の流路より狭い流路に形成された絞り部と、
   該絞り部で、前記吸気口と略対向する位置で絞り部の流路断面を広げて容器本体とエアー溜部とを連通させる残液流通溝とを設けてなることを特徴とするインク収容ボトル。
3. 内容物に対して耐食性を有する薄肉の可撓な筒胴と、中央に吸出口を有し、外周縁部を上記筒胴の前端部に固定された硬質のチューブヘッドとからなり、前記筒胴の外周に、チューブヘッドの後端から筒胴の直径よりも短い軸方向に間隔を保って環状、又は螺旋状の硬質な複数の補強リブを一体に設けたことを特徴とするインク収容ボトル。