WO2021131471A1

WO2021131471A1 - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: WO2021131471A1
Application number: PCT/JP2020/043884
Authority: WO
Inventors: 翔松永; 優 ▲高▼橋; 文二四ノ宮
Original assignee: ローランドディー．ジー．株式会社
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-07-01
Also published as: JP7461377B2; JPWO2021131471A1

Abstract

本発明に係るインクジェットプリンタ１０は、インクを収容可能なインク収容部５０を備えたインクタンク４０と、インクが収容された補充容器２００が着脱可能に構成されインク収容部５０に接続された装着機構６０と、インク収容部５０に接続されインク収容部５０に収容されたインクを吐出するインクヘッド２１と、インクヘッド２１が設けられたキャリッジ２０と、キャリッジ２０が摺動自在に係合したガイドレール２３Ａと、キャリッジ２０をガイドレール２３Ａに沿って移動させるアクチュエータ２３Ｄと、ガイドレール２３Ａが設けられたプリンタ本体１１と、を備える。インクタンク４０は、プリンタ本体１１に設けられている。

Description

インクジェットプリンタ

　本発明は、インクジェットプリンタに関する。

　従来から、インクジェットプリンタは、インクヘッドにインクを供給するインク供給システムを備えている。インク供給システムは、通常、インクを貯留するインクタンクを備えている。インクタンクの典型的な一例は、例えば、交換式のインクカートリッジである。ただし、インクタンクには様々な形態が提案されており、例えば特許文献１には、外部からインクを補充可能な固定式のインクタンクが開示されている。特許文献１に開示されたインクジェットプリンタでは、インクタンクには、インクを補充するためのインク注入口が設けられている。かかるインクジェットプリンタでは、ユーザーは、インク注入口にインクを注入することによりインクタンクにインクを補充する。

特開２０１９－１７７６５０号公報

　特許文献１に開示されたインクジェットプリンタによれば、印刷中にインク切れになるリスクを低減できるメリットがある。例えばインクカートリッジ方式では、装着中のインクカートリッジの残量が必ずしも把握できず、印刷中にインク切れになるおそれがある。しかし、ユーザーがインクタンクにインクを補充する方式であれば、印刷中にインク切れになる心配がある場合にはインクを補充しておけばよい。そのため、印刷中のインク切れのリスクが低減される。ただし、特許文献１に開示されたインクジェットプリンタでは、インクの補充時にユーザーがインクタンクにインクを注入するという作業が発生する。

　本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、より簡易にインクタンクにインクを補充することができるインクジェットプリンタを提供することである。

　ここに開示するインクジェットプリンタは、インクを収容可能なインク収容部を備えたインクタンクと、インクが収容された補充容器が着脱可能に構成され前記インク収容部に接続された装着機構と、前記インク収容部に接続され前記インク収容部に収容されたインクを吐出するインクヘッドと、前記インクヘッドが設けられたキャリッジと、前記キャリッジが摺動自在に係合したガイドレールと、前記キャリッジを前記ガイドレールに沿って移動させるアクチュエータと、前記ガイドレールが設けられたプリンタ本体と、を備えている。前記インクタンクは、前記プリンタ本体に設けられている。

　上記インクジェットプリンタによれば、装着機構に補充容器を装着することによりインクタンクと補充容器とが接続される。そこで、簡易にインクタンクにインクを補充することができる。

一実施形態に係るプリンタを示す正面図である。プリンタの右側面図である。インク供給システムの概念図である。装着機構付近の縦断面図である。装着機構付近の縦断面図であって、弁体とサプライボトルのインク注入口とが当接した状態を示す図である。装着機構付近の縦断面図であって、サプライボトルにストッパが係合した状態を示す図である。装着機構付近の縦断面図であって、ロック解除スイッチが押下された状態を示す図である。変形例１に係る弁体の斜視図である。変形例２に係る弁体の斜視図である。変形例３に係る弁体を模式的に示す縦断面図である。

　以下、図面を参照しながら、一実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。

　図１は、一実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする。）１０の正面図である。図２は、プリンタ１０の右側面図である。プリンタ１０は、ロール状の記録媒体５を前後方向に移動させるとともに、左右方向に移動するキャリッジ２０に搭載された複数のインクヘッド２１からインクを吐出することによって、記録媒体５上に画像を印刷する。

　本実施形態では、プリンタ１０は、インクジェット方式のプリンタである。本実施形態において、「インクジェット方式」とは、二値偏向方式または連続偏向方式などの各種の連続方式、および、サーマル方式または圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む従来公知の各種の手法によるインクジェット式のことをいう。

　記録媒体５は、画像が印刷される対象物である。記録媒体５は特に限定されない。記録媒体５は、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製やガラス製などの透明なシートであってもよい。金属製やゴム製等のシートであってもよい。また、布帛であってもよい。

　図１に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体１１と、脚１２とを備えている。プリンタ本体１１には、記録媒体５が載置されるプラテン１３が設けられている。プリンタ本体１１には、キャリッジ２０と、インクヘッド２１と、光照射装置２２と、キャリッジ移動装置２３と、搬送装置２４と、インク供給システム３０（図３参照）の一部と、が設けられている。インク供給システム３０の他の一部は、プリンタ本体１１の外部に配置されている。プリンタ本体１１は、左右方向に延びている。

　キャリッジ移動装置２３は、ガイドレール２３Ａと、ベルト２３Ｂと、左右のプーリ２３Ｃと、スキャンモータ２３Ｄとを備えている。ガイドレール２３Ａは、プリンタ本体１１に設けられている。ガイドレール２３Ａには、キャリッジ２０が摺動自在に係合している。ガイドレール２３Ａは、左右方向に延びている。ベルト２３Ｂは、キャリッジ２０に固定されている。ベルト２３Ｂは、無端状のベルトである。ベルト２３Ｂは、左右のプーリ２３Ｃに巻き掛けられている。一方のプーリ２３Ｃにはスキャンモータ２３Ｄが取り付けられている。スキャンモータ２３Ｄは、プーリ２３Ｃを介してキャリッジ２０をガイドレール２３Ａに沿って移動させる。スキャンモータ２３Ｄが駆動するとプーリ２３Ｃが回転し、ベルト２３Ｂが走行する。それにより、キャリッジ２０がガイドレール２３Ａに沿って左右方向に移動する。なお、本実施形態ではキャリッジ２０をガイドレール２３Ａに沿って移動させるアクチュエータはスキャンモータ２３Ｄであるが、アクチュエータは電動モータに限定されるわけではない。

　キャリッジ２０の下方には、プラテン１３が配置されている。プラテン１３は、左右方向に延びている。プラテン１３上の記録媒体５は、搬送装置２４によって前後方向に移動される。搬送装置２４は、ピンチローラ２４Ａと、グリットローラ２４Ｂと、図示しないフィードモータとを備えている。ピンチローラ２４Ａはプラテン１３の上方に設けられ、記録媒体５を上から押下する。グリットローラ２４Ｂは、プラテン１３に設けられている。グリットローラ２４Ｂは、ピンチローラ２４Ａと対向する位置に設けられている。グリットローラ２４Ｂは、フィードモータに連結されている。ピンチローラ２４Ａとグリットローラ２４Ｂとの間に記録媒体５が挟まれた状態でグリットローラ２４Ｂが回転すると、記録媒体５は前後方向に搬送される。

　キャリッジ２０には複数のインクヘッド２１が設けられている。複数のインクヘッド２１は、キャリッジ２０の下面に保持されている。本実施形態では、インクヘッド２１の数は８つである。複数のインクヘッド２１は、キャリッジ２０において左右方向に並んで配置されている。各インクヘッド２１は、インクを吐出するノズル２１Ａ（図３参照）が複数形成されたノズル面を有している。ノズル２１Ａは、インクが吐出される微細な孔である。各インクヘッド２１のノズル面において、複数のノズル２１Ａは前後方向に並んでノズル列を形成している。

　複数のインクヘッド２１の内部には、それぞれ、圧電素子を備えたアクチュエータ（図示せず）が設けられている。アクチュエータは、ノズル２１Ａごとに設けられている。各アクチュエータが駆動することによって、各ノズル２１Ａはインクを吐出する。各アクチュエータは、ノズル２１Ａと連通しインクが貯留される圧力室と、圧力室に接する圧電素子とを備えている。圧電素子に印加される電圧を変化させると圧電素子は膨張・収縮し、その変位によって圧力室の体積が変化する。この圧力室の体積の変化によってインクがノズル２１Ａから吐出される。

　複数のインクヘッド２１はそれぞれ、後述する複数のインクタンク４０のうちのいずれかに接続されている。図３は、インク供給システム３０の概念図である。インク供給システム３０は、インクヘッド２１にインクを供給するシステムである。図３に示すように、各インクヘッド２１は、１つのインクタンク４０のインク収容部５０に接続され、インク収容部５０に収容されたインクを吐出する。図１に示すように、ここでは、インクタンクは８つ設けられている。インクヘッド２１の数とインクタンク４０の数とは同じである（ただし、図３では、２つの系統以外は図示省略）。なお、本実施形態では１つのインクヘッド２１には１つのノズル列が設けられ、１つのインクタンク４０が接続されているが、インクヘッドおよびインク供給システムの構成は、それには限定されない。１つのインクヘッドには複数のノズル列が形成されていてもよく、ノズル列と同数のインクタンクが接続されてもよい。その場合、１つのノズル列のノズルからは、当該ノズル列に接続されたインクタンクに貯留されたインクが吐出される。

　インクタンク４０は、インクを補充可能に構成されている。インクタンク４０には、インクが収容されたサプライボトル２００が着脱され、サプライボトル２００からインクが補充される。インクタンク４０とサプライボトル２００の構成については後述する。

　複数のインクヘッド２１と複数のインクタンク４０とは、それぞれ、インク供給路３１によって接続されている。インク供給路３１には、それぞれ、インクをインクタンク４０からインクヘッド２１に送る送液ポンプ３２が設けられている。ただし、インク供給システム３０の構成はこれに限定されない。インク供給システム３０は、例えば、インクから気泡を除去する脱気装置や、インクを循環させる循環流路や、バルブなどを備えていてもよい。図２に示すように、インク供給路３１は、配管ボックス１４の内部で取り回されている。配管ボックス１４内には、送液ポンプ３２が配置されている。インク供給路３１のうちの４つは、プリンタ本体１１の左右に１つずつ設けられた配管ボックス１４のうちの一方の内部を経由して４つのインクヘッド２１に接続されている。インク供給路３１の他の４つは、他方の配管ボックス１４の内部を経由して他の４つのインクヘッド２１に接続されている。

　インクの材料は何ら限定されず、従来からインクジェットプリンタのインクの材料として用いられている各種の材料を使用することができる。上記インクは、例えば、ソルベント系（溶剤系）顔料インクや水性顔料インク、または水性染料インクであってもよい。本実施形態では、インクは、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化型顔料インクである。

　図１に示すように、光照射装置２２は、キャリッジ２０に設けられている。光照射装置２２は、光硬化性インクを硬化させる光を照射する装置である。光照射装置２２は、図示しない光源と照射口とを備えている。光照射装置２２は、照射口から下方に向けて光を照射する。光照射装置２２は、前後方向に延びている。光照射装置２２は、ここでは、キャリッジ２０の左側面に配置されている。ただし、光照射装置２２は、キャリッジ２０の右側面に配置されていてもよい。あるいは、左右両側面に配置されていてもよい。

　プリンタ本体１１のうちプラテン１３よりも右側の部分は、非印刷時にキャリッジ２０が待機する待機位置に設定されている。キャリッジ２０の待機位置の下方には、図示しないキャッピング装置などが設けられている。プリンタ本体１１のうちプラテン１３よりも左側の部分は、インクヘッド２１をメンテナンスするためのメンテナンスエリアに設定されている。プリンタ本体１１のうち、メンテナンスエリアが設定された左側部分およびキャリッジ２０の待機位置が設定された右側部分の下方には、それぞれ左右の配管ボックス１４が取り付けられている。

　２つの脚１２は、プリンタ本体１１を下方から支持している。２つの脚１２は、左右方向に並んで配置されている。２つの脚１２は、それぞれ、プラテン１３の左端付近および右端付近から下方に向かって延びている。プリンタ本体１１のうち、メンテナンスエリアが設定された左側部分およびキャリッジ２０の待機位置が設定された右側部分は、それぞれ左右の脚１２よりも外方に設けられている。

　以下では、インクタンク４０およびサプライボトル２００の構成について詳しく説明する。図１および図２に示すように、インクタンク４０は、プリンタ本体１１に設けられている。８つのインクタンク４０のうちの４つは、キャリッジ２０の待機位置が設定されたプリンタ本体１１の右側部分の下方かつ、右側の配管ボックス１４の前方に設けられている。４つのインクタンク４０は、左右方向に並んで配置されている。８つのインクタンク４０のうちの他の４つは、メンテナンスエリアが設定されたプリンタ本体１１の左側部分の下方かつ、左側の配管ボックス１４の前方に設けられている。当該４つのインクタンク４０も、左右方向に並んで配置されている。

　図２に示すように、インクタンク４０は、インクを収容可能なインク収容部５０と、サプライボトル２００が着脱可能に構成された装着機構６０と、を備えている。サプライボトル２００は、補充用のインクが収容された補充容器の一例である。装着機構６０は、インク収容部５０に接続されている。サプライボトル２００を装着機構６０に装着することにより、サプライボトル２００に収容されたインクがインク収容部５０に移動される。また、サプライボトル２００を装着機構６０から取り外すことにより、空になったサプライボトル２００を回収することができる。

　インク収容部５０の容積は、サプライボトル２００の容積よりも大きく構成されている。インク収容部５０の容積をサプライボトル２００の容積よりも大きくすることにより、夜間の自動運転などによってインクの補充がないままサプライボトル２００のインク収容量よりも多量にインクを消費する使用方法にも対応可能となる。インク収容部５０の容積は、ここでは、サプライボトル２００の容積の２倍以上である。例えば、サプライボトル２００に収容されるインクの体積は、５００ｍｌまたはその近辺である。一方、インク収容部５０に収容されるインクの体積は、１５００ｍｌまたはその近辺である。ただし、インク収容部５０およびサプライボトル２００の容積は、特に限定されるわけではない。

　なお、プリンタ１０は、サプライボトル２００によるインクタンク４０へのインクの補充中にも印刷を継続できるように構成されていてもよい。

　図２に示すように、サプライボトル２００は、プリンタ本体１１よりも前方でインクタンク４０に装着される。サプライボトル２００が挿入される挿入部７０（詳しくは後述）は、インクタンク４０の前後方向に関する中心線ＣＬよりも前方に配置されている。インクタンク４０は、少なくとも挿入部７０がプリンタ本体１１よりも前方に位置するように設けられている。これにより、サプライボトル２００をインクタンク４０に装着する作業をプリンタ１０の前方側から行うことができる。インクタンク４０のうち装着機構６０よりも後方部分の一部は、プリンタ本体１１の前面よりも後方に配置されている。サプライボトル２００は、インクタンク４０に装着された状態において、一部、ここでは下端部付近を除く半分以上の部分が装着機構６０の外側に位置する。

　インクタンク４０のインク収容部５０は、インクが外光を受けて硬化することを防止するため遮光性を有する材料から形成されている。また、インク収容部５０の大部分は、定型性を有する材料から形成されている。ただし、インク収容部５０の一部または全部には、可撓性の材料が用いられてもよい。インクタンク４０のうちインクと接する部分は、樹脂によって形成されている。光硬化性インクは、金属と接していると化学反応して硬化するおそれがあり、インクタンク４０のうちインクと接する部分の材料としては樹脂が好適である。インクタンク４０のうちインクと接する部分は、さらに好適には、インクに耐性を有する樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等で形成されているとよい。装着機構６０も樹脂により形成されている。装着機構６０のうち遮光を要する部分は、遮光性を有する材料によって形成されているとよい。装着機構６０のうちサプライボトル２００が接する部分は、摺動性のよい樹脂、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）によって形成されているとよい。ただし、インクタンク４０の各部の材料は、上記したものには限定されない。

　図４は、インクタンク４０の装着機構６０付近の縦断面図である。図４は、装着機構６０にサプライボトル２００を装着する前の状態を図示している。図４に示された状態では、サプライボトル２００は、装着機構６０の挿入部７０に挿入されているもののストッパ９１に突き当たることによりインクタンク４０には接続されていない。ここからサプライボトル２００を下方に向かって押し込むことによりサプライボトル２００とインクタンク４０とが接続される。これについては後述する。サプライボトル２００の挿入部７０への挿入方向は、本実施形態では下方である。挿入方向の逆方向は上方である。

　図４に示すように、サプライボトル２００は、インクが収容される容器本体２１０と、容器本体２１０の下端に設けられインクタンク４０に接続されるボトル側接続部２２０とを有している。なお、以下の説明においてサプライボトル２００の方向を示す際には、特に断らない限り、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されるときにおける方向を使用する。しかし、これはサプライボトル２００の設置態様等を限定するものではない。

　サプライボトル２００の容器本体２１０は、前方部分（下方部分）が後方部分（上方部分）よりも細くなった略円筒状の形状を有している。図４に示すように、容器本体２１０は、第１ストレート部２１１と、テーパ部２１２と、第２ストレート部２１３と、突出部２１４と、前端部２１５とを有している。第１ストレート部２１１は、容器本体２１０の後方部分を構成している。第１ストレート部２１１は、上下方向に延びる円筒状に形成されている。なお、第１ストレート部２１１は、上端を塞ぐ天面を有している。

　第１ストレート部２１１の下方には、テーパ部２１２が連続している。テーパ部２１２は、挿入部７０への挿入方向（ここでは下方）に向かって狭まるように傾斜している。テーパ部２１２は、ここでは、下方に向かって狭まる円錐面の一部である。ただし、テーパ部２１２は円錐面の一部でなくてもよく、例えば、球面の一部のようにＲが付けられていてもよい。テーパ部２１２の形状は限定されない。テーパ部２１２の外周面は、インクタンク４０によって保持される被保持面２１２ａを形成している。後述するように、インクタンク４０は、被保持面２１２ａに対応するように傾斜した保持面８１ａを備えている。保持面８１ａは、サプライボトル２００を保持する保持機構８０の一部である。

　テーパ部２１２の下方には、第２ストレート部２１３が連続している。第２ストレート部２１３も円筒状に形成されている。第２ストレート部２１３の直径は、第１ストレート部２１１の直径よりも小さい。第２ストレート部２１３の下方には、突出部２１４が設けられている。突出部２１４も円筒状に形成されている。突出部２１４の直径は、第２ストレート部２１３の直径よりも大きく構成されている。突出部２１４の下方には前端部２１５が設けられている。ここでは、前端部２１５は、第２ストレート部２１３と同じ直径の円筒状に形成されている。突出部２１４は、そこで、サプライボトル２００の径方向に関して第２ストレート部２１３および前端部２１５よりも突出している。容器本体２１０は、第２ストレート部２１３と突出部２１４との間に形成された第１段差面２１４ａと、突出部２１４と前端部２１５との間に形成された第２段差面２１４ｂとを備えている。第１段差面２１４ａは、突出部２１４の上面を構成し、上方を向いている。第２段差面２１４ｂは、突出部２１４の下面を構成し、下方を向いている。

　第１ストレート部２１１は、サプライボトル２００の挿入方向に関して容器本体２１０全体の半分以上の長さを占めている。そのため、第１段差面２１４ａは、サプライボトル２００の挿入方向の中心よりも挿入方向の前方側に設けられている。詳しくは後述するように、第１段差面２１４ａは、インクタンク４０のロック機構９０が係合する係合部である。ロック機構９０は、サプライボトル２００の上方への動きを規制する機構である。サプライボトル２００は、インクタンク４０に装着されると、ロック機構９０により、挿入方向の半分よりも前方側で保持される。ただし、第１ストレート部２１１は容器本体２１０全体の半分以上の長さを占めていなくてもよく、サプライボトル２００は、必ずしも挿入方向の半分よりも前方側で保持されなくてもよい。

　容器本体２１０の下端、すなわち前端部２１５の下端には、ボトル側接続部２２０が設けられている。ボトル側接続部２２０は、装着機構６０にサプライボトル２００が装着された場合には、インクタンク４０に設けられたタンク側接続部１００に接続される。ボトル側接続部２２０は、容器本体２１０の挿入方向側の端部（下端）に開口したインク注入口２２１と、インク注入口２２１に設けられた封止フィルム２２２とを含んでいる。図４に示すように、インク注入口２２１の周縁部、ここではインク注入口２２１の内周面には、タンク側接続部１００の受側テーパ面１１５ａ１に対応した傾斜を有するボトル側テーパ面２２１ａが形成されている。このボトル側テーパ面２２１ａとインクタンク４０の受側テーパ面１１５ａ１との勘合により、ボトル側接続部２２０とタンク側接続部１００との間の水平方向の位置が位置合わせされる。

　本実施形態では、容器本体２１０は定型性を有し、インクの収容量にかかわらず上記した形状を維持するように構成されている。サプライボトル２００は、インクタンク４０の装着機構６０に保持され、係合される。また、詳しくは後述するが、サプライボトル２００は装着機構６０に設けられた弁体１１０を押圧する。そのため、サプライボトル２００は、パウチのような可撓性を有する態様には構成されず、定型性を有するように構成されている。

　容器本体２１０は、インクと化学反応することがないように樹脂によって形成されている。好適には、容器本体２１０は、インクに耐性を有しかつ遮光性を有する樹脂、例えば不透明のＰＰによって形成されているとよい。容器本体２１０の材料は、さらに好適には、効果的に紫外線を遮断できる黒色または茶色のＰＰであるとよい。

　ボトル側テーパ面２２１ａの上方には、封止フィルム２２２がインク注入口２２１を塞ぐように張られている。封止フィルム２２２によりサプライボトル２００はインクを収容した状態で密封される。封止フィルム２２２は、ここでは、ＰＰおよびＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）によって形成されている。サプライボトル２００のインクと接する部分、ここではサプライボトル２００の全体は、樹脂によって形成されている。

　インクタンク４０の装着機構６０は、インクタンク４０の上部に設けられている。装着機構６０は、インク収容部５０よりも上方に設けられている。インクは、重力の作用により、サプライボトル２００から装着機構６０を経由してインク収容部５０に移動される。図４に示すように、装着機構６０は、挿入部７０と、保持機構８０と、タンク側接続部１００とを含んでいる。タンク側接続部１００は、挿入部７０の開口７１よりもサプライボトル２００の挿入方向に設けられており、サプライボトル２００が接続される。ここでは、タンク側接続部１００は、挿入部７０の底部７２に設けられている。保持機構８０は、挿入部７０の側方および上方に設けられている。保持機構８０は、サプライボトル２００をタンク側接続部１００と接続された状態で保持する機構である。本実施形態では、保持機構８０は、容器本体２１０の軸線Ａｘが上下方向に向くようにサプライボトル２００を支持する。ただし、保持機構８０は、容器本体２１０の軸線Ａｘが鉛直方向から傾くようにサプライボトル２００を支持してもよい。

　図４に示すように、挿入部７０は、サプライボトル２００が挿入される筒状の部材である。挿入部７０は円筒状に形成され、サプライボトル２００の突出部２１４よりもわずかに大きい直径を有している。挿入部７０は、上下方向に延びている。挿入部７０は、上方に向かって開口する開口７１を有しており、上方からサプライボトル２００が挿入されるように構成されている。

　保持機構８０は、挿入部７０よりも上方に配置された入口部８１と、挿入部７０の側方に設けられたロック機構９０とを含んでいる。入口部８１は、サプライボトル２００の被保持面２１２ａに対応するように傾斜した保持面８１ａを有している。保持面８１ａは、サプライボトル２００の挿入方向後方側に向かって広がる傾斜を有している。保持面８１ａは、挿入部７０の開口７１に隣接している。保持面８１ａはそこから上方に向かって広がるとともに、上方に向かって開口している。なお、保持面８１ａは、ここでは、サプライボトル２００の被保持面２１２ａと同じ材料によって形成されている。保持面８１ａの材料は樹脂である。ただし、保持面８１ａの材料は、サプライボトル２００の被保持面２１２ａと同じ材料と同じでなくてもよい。

　ロック機構９０は、タンク側接続部１００と接続された状態のサプライボトル２００が挿入部７０への挿入方向の逆方向に動くことを規制する機構である。ただし、本実施形態では、ロック機構９０は、挿入部７０に差し込んだだけではサプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続されないようにサプライボトル２００の落下を留めるストッパ部としての機能を果たしている。言い換えれば、ストッパ部としてのロック機構９０は、サプライボトル２００が自重だけでタンク側接続部１００に接続されることを防止している。図４に示すように、ロック機構９０のストッパ９１がサプライボトル２００を支持している状態では、サプライボトル２００の先端のボトル側接続部２２０は、タンク側接続部１００よりも上方に位置している。ストッパ部としてのロック機構９０は、タンク側接続部１００よりもサプライボトル２００の挿入方向の後方側に設けられている。なお、ストッパ部としての機能を考慮しなければ、ロック機構９０の位置は、タンク側接続部１００よりもサプライボトル２００の挿入方向の後方側には限定されない。

　図４に示すように、ロック機構９０は、ストッパ９１と、第１付勢部材９２と、ロック解除スイッチ９３とを備えている。ストッパ９１は、挿入部７０の内周面７３に開口した側孔７４に挿通されている。ストッパ９１は、略水平方向に延びている。ストッパ９１は、側孔７４を通って挿入部７０の径方向に移動可能に構成されている。ここでは、ストッパ９１は、挿入部７０の内周面７３よりも径方向の内側に突出し、挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００と当接する位置（以下、ロック位置Ｐｒと呼ぶ）と、ロック位置Ｐｒよりも挿入部７０の径方向の外側であって挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００が側方を通過可能な位置（図７等を参照、以下、アンロック位置Ｐｕと呼ぶ）とに移動可能である。第１付勢部材９２は、ストッパ９１がロック位置Ｐｒに保持されるようにストッパ９１を付勢している。サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていない状態では、ストッパ９１はロック位置Ｐｒに位置している。なお、アンロック位置Ｐｕは、ストッパ９１の全部が挿入部７０の内周面７３よりも径方向の外側に退避した位置であってもよく、挿入部７０の内周面７３よりも径方向の内側にストッパ９１の一部が突出した位置であってもよい。

　ストッパ９１は、第１付勢部材９２の付勢力を受けるバネ受面９１ａを備えている。バネ受面９１ａは、上下方向に延びている。第１付勢部材９２は、ここではコイルスプリングであって圧縮された状態で設けられている。ただし、第１付勢部材９２はコイルスプリングに限定されるわけではなく、板バネ等であってもよい。第１付勢部材９２は、水平方向に延びている。第１付勢部材９２は、バネ受面９１ａとそれに対向するようにインクタンク４０に設けられた鉛直面９０ａとの間で圧縮されている。そこで、第１付勢部材９２は、ストッパ９１を挿入部７０の径方向内側に向かって押圧している。

　ストッパ９１の挿入部７０内に突出する部分は、ストッパ９１がロック位置Ｐｒにあるときにサプライボトル２００が挿入部７０に挿入されるとサプライボトル２００に当接する受力部９１ｂを有している。受力部９１ｂは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って挿入部７０の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜した傾斜面９１ｂ１を有している。傾斜面９１ｂ１は、上方を向いている。挿入部７０にサプライボトル２００を挿入すると、傾斜面９１ｂ１にはサプライボトル２００の前端部２１５の外周部（以下、第１押圧部２１５ａとも呼ぶ）が当接する。サプライボトル２００の自重だけではストッパ９１はアンロック位置Ｐｕまで後退しないため、サプライボトル２００を下方に向かって押し込まない限り、サプライボトル２００はストッパ９１に支持される。第１押圧部２１５ａは、ストッパ９１の受力部９１ｂに当接し、受力部９１ｂを下方に向かって押圧するサプライボトル２００の押圧部の１つである。

　上記を言い換えれば、第１付勢部材９２は、受力部９１ｂがサプライボトル２００の挿入方向に向かって所定の力を受けるとアンロック位置Ｐｕに移行するようにストッパ９１を付勢しており、受力部９１ｂが受ける力が上記所定の力よりも小さい場合には、ストッパ９１をアンロック位置Ｐｕよりも内側に保持する。上記所定の力は、インクが収容された状態のサプライボトル２００の重さよりも大きい。上記所定の力は、容量の半分以上のインクが収容されたときのサプライボトル２００の重さよりも大きいことが好ましく、さらに好適には、容量一杯までインクが収容されたときのサプライボトル２００の重さよりも大きいことが好ましい。なお、サプライボトル２００の重さによりストッパ９１は挿入部７０の径方向外側に後退するが、それでもアンロック位置Ｐｕよりも内側の位置に維持され、第１押圧部２１５ａに当接する。

　図４に示すように、ロック機構９０は、ロック解除スイッチ９３を備えている。ロック解除スイッチ９３は、棒状に形成され、上下方向に延びている。ロック解除スイッチ９３は、サプライボトル２００の挿入方向、ここでは下方に押込み可能に構成されている。図４に示すように、ロック解除スイッチ９３の下面９３ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って挿入部７０の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜している。ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａは、ストッパ９１に設けられた突起部９１ｃによって下方から支持されている。突起部９１ｃは、左右方向に延びる略円柱状に形成されている。

　ロック解除スイッチ９３の上面９３ｂは、インクタンク４０のロック解除スイッチ９３付近の部分よりも上方に突出している。ロック解除スイッチ９３の上面９３ｂは、ユーザーによって押下されることが可能に構成されている。ロック解除スイッチ９３は、挿入部７０と並んで配置されている。ここでは、ロック解除スイッチ９３は、挿入部７０の前方に並んで配置されている。

　ストッパ９１がロック位置Ｐｒに位置しているときにロック解除スイッチ９３を押し込むと、図７に示すように、ストッパ９１の突起部９１ｃは、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａによって挿入部７０の径方向の外方側に向かって押される。これにより、ストッパ９１が挿入部７０の径方向の外方側に後退する。ロック解除スイッチ９３が所定の距離以上押し込まれると、ストッパ９１はアンロック位置Ｐｕまで移動する。

　本実施形態では、ロック解除スイッチ９３とストッパ９１の突起部９１ｃが、第１付勢部材９２の付勢力に抗してストッパ９１をアンロック位置Ｐｕに移動させる解除機構を構成している。解除機構は、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押す力をストッパ９１を挿入部７０の径方向の外方に移動させる力に変換することにより、ストッパ９１をアンロック位置Ｐｕに移動させる。本実施形態では、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａとストッパ９１の略円柱状の突起部９１ｃとが、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押す力をストッパ９１を挿入部７０の径方向の外方に移動させる力に変換する方向転換部を構成している。ただし、解除機構の構成はこのようなものに限定されるわけではない。

　本実施形態に係る挿入部７０は、挿入部７０内に突出した突起７５を備えている。突起７５は、ここでは、挿入部７０の上端付近に設けられている。突起７５の上下方向の位置は特に限定されないが、本実施形態では、装着機構６０に装着された状態のサプライボトル２００の突出部２１４よりも上方である。突起７５は、例えば、弾性を有するゴムによって形成されている。突起７５は、サプライボトル２００を挿入部７０へ挿入する時にはサプライボトル２００を通過させることが可能であって、かつ、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では、挿入方向視においてサプライボトル２００の一部と重なるように構成されている。ここでは、突起７５は、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では、上方から見てサプライボトル２００の突出部２１４と重なるように構成されている。

　突起７５の存在にもかかわらず挿入部７０にサプライボトル２００を挿入する方法は特に限定されないが、例えば、弾性を有する突起７５を変形させて挿入部７０にサプライボトル２００を挿入してもよい。または、サプライボトル２００を突起７５とは逆側に寄せて挿入部７０に挿入することにより突起７５を避けてもよい。または、サプライボトル２００を傾けて挿入部７０に挿入することにより突起７５を避けてもよい。また、上記した方法のうちの２つ以上が併用されてもよい。タンク側接続部１００に接続された状態からサプライボトル２００を真上に移動させると、サプライボトル２００の突出部２１４は突起７５に衝突し、突起７５からの抵抗を受けることになる。

　なお、本実施形態では平面視において突起７５と重なるサプライボトル２００の部位は突出部２１４であるが、平面視において突起７５と重なるサプライボトル２００の部位はどこであってもよい。

　タンク側接続部１００は、挿入部７０の底部７２に設けられている。図４に示すように、タンク側接続部１００は、インク通路１０１と、弁体１１０と、弁体当接部１０２と、第２付勢部材１０３と、を備えている。図４に示すように、インク通路１０１は、弁体１１０より下方であってインク収容部５０よりも上方の空間である。インク通路１０１はインク収容部５０と連通している。インク通路１０１は、サプライボトル２００が接続される弁体１１０（より詳しくは、弁体１１０のうち接続端としての針部１１１）とインク収容部５０とを接続する。インク通路１０１は、ここでは、インクタンク４０の内部空間のうちのインク収容部５０と弁体１１０との間の空間であるが、それには限定されない。例えば、装着機構はインクタンクの外部に設けられていてもよく、その場合、インク通路は、例えば、挿入部とインクタンクとを繋ぐ管状の通路であってもよい。

　弁体１１０は、挿入部７０とインク通路１０１との間に設けられている。弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に挿入された場合にサプライボトル２００と接続される接続端としての針部１１１を備えている。弁体１１０は、サプライボトル２００が装着機構６０に装着または離脱されるのに対応して、針部１１１とインク通路１０１との間を開放または閉鎖する開閉機構の一例である。弁体１１０は、針部１１１と、針部１１１に設けられた流入口１１２と、流出口１１３と、流入口１１２と流出口１１３とを接続する内部流路１１４と、を備えている。インクは、弁体１１０の針部１１１と内部流路１１４とを介して挿入部７０からインク通路１０１に移動する。

　図４に示すように、針部１１１は、サプライボトル２００が装着機構６０に装着された状態においてサプライボトル２００の封止フィルム２２２を貫通する尖った先端部１１１ａを備えている。先端部１１１ａは、上方に向かって直径が小さくなる円錐形状を有している。針部１１１は、封止フィルム２２２を突き破ることが可能に構成されている。針部１１１が封止フィルム２２２を貫通することにより、サプライボトル２００の内部と弁体１１０の内部流路１１４とが連通する。針部１１１には、上方に向かって開口する複数の流入口１１２が形成されている。内部流路１１４は、流入口１１２から下方に向かって延びている。内部流路１１４は、弁体１１０を上下方向に貫通している。内部流路１１４の下端には、流出口１１３が開口している。

　弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に挿入された場合にサプライボトル２００が挿入される力を受ける当接部１１５ａを備えている。ここでは、当接部１１５ａには、サプライボトル２００が直接当接する。ただし、当接部１１５ａには、他の部材を介してサプライボトル２００が間接的に当接してもよい。当接部１１５ａは、針部１１１の下端から水平方向に広がる円盤状の受力板１１５に設けられている。当接部１１５ａは、受力板１１５の外周縁に形成され、サプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜している。詳しくは、当接部１１５ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の内方側から外方側に向かって傾斜した受側テーパ面１１５ａ１を備えている。受側テーパ面１１５ａ１は、針部１１１の先端部１１１ａよりも径方向の外方に設けられている。前述したように、受側テーパ面１１５ａ１は、サプライボトル２００のインク注入口２２１に形成されたボトル側テーパ面２２１ａに勘合するように構成されている。弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に押し込まれることによりボトル側テーパ面２２１ａが受側テーパ面１１５ａ１を押下すると、下方に移動する。弁体１１０は、サプライボトル２００の挿入部７０への挿入方向およびその逆方向に移動可能に構成されている。

　なお、本実施形態では、受側テーパ面１１５ａ１およびサプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の内方側から外方側に向かって傾斜していたが、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の外方側から内方側に向かって傾斜していてもよい。受側テーパ面１１５ａ１およびサプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａは、サプライボトル２００の挿入方向に対して互いに対応するように傾斜していればよく、その向きや角度は限定されない。

　弁体１１０の下端には蓋部１１６が設けられている。図６は、装着機構６０付近の縦断面図であって、サプライボトル２００にストッパ９１が係合した状態を示す図である。サプライボトル２００のストッパ９１への係合については後述するが、図６に示すように弁体１１０は、サプライボトル２００によって下方に押されると挿入部７０に対して下方に移動するように構成されている。図６に示すように、蓋部１１６は、流出口１１３と上下方向に離間している。針部１１１、内部流路１１４、および受力板１１５が形成された弁体１１０の上部と蓋部１１６とは、連結部１１７によって連結されている。連結部１１７は、上端が弁体１１０の上部に接続され、下端が蓋部１１６に接続されている。蓋部１１６は、円盤状に形成され、連結部１１７の下端から水平方向に広がっている。

　蓋部１１６の外周縁には、弁体側シール部１１６ａが形成されている。弁体側シール部１１６ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の内方側から外方側に向かう傾斜を有している。図６に示すように、装着機構６０は、弁体側シール部１１６ａと対応する傾斜を有するタンク側シール部１０２ａ１を備えている。タンク側シール部１０２ａ１は、挿入部７０の底部７２から下方に向かって延びる円筒状の弁体当接部１０２に設けられている。詳しくは、タンク側シール部１０２ａ１は、弁体当接部１０２の下端１０２ａの内周縁に形成されている。図４に示すように、サプライボトル２００が下方に向かって押されていないとき、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１とは当接している。サプライボトル２００が下方に向かって押されていないとき、流出口１１３とインク通路１０１との間は、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１との当接により閉鎖されている。言い換えれば、この状態において、挿入部７０とインク通路１０１との間は、弁体１１０により閉鎖されている。なお、ここでの閉鎖とは、インクまたは空気が通過できないようにシールすることでもよく、単に空気や光の通過を概ね防止する程度のことであってもよい。

　上記から理解されるように、弁体１１０は、挿入部７０とインク通路１０１との間に設けられており、挿入部７０とインク通路１０１との間を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置Ｐｃと呼ぶ、図４参照）と、挿入部７０とインク通路１０１との間を開放する位置（以下、開放位置Ｐｏと呼ぶ、図６参照）とに移動可能に構成されている。図４および図６に示すように、閉鎖位置Ｐｃは、弁体１１０の可動範囲の最も上方であって、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１とが当接する弁体１１０の位置である。開放位置Ｐｏは閉鎖位置Ｐｃよりも下方であって、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１とが離間する弁体１１０の位置である。弁体１１０が開放位置Ｐｏに位置しているとき、流出口１１３はインク通路１０１と接続される。それにより、挿入部７０とインク通路１０１との間が開放される。

　一方、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているとき、流出口１１３はインク通路１０１と離間している。弁体側シール部１１６ａは、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときには流出口１１３とインク通路１０１との間に位置する。それにより、弁体側シール部１１６ａは、流出口１１３とインク通路１０１との間を閉鎖する。

　第２付勢部材１０３は、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに保持されるように弁体１１０を付勢している。第２付勢部材１０３は、ここではコイルスプリングである。ただし、第２付勢部材１０３はコイルスプリングに限定されるわけではなく、例えば板バネ等でもよい。第２付勢部材１０３は、弁体１１０の受力板１１５の下面１１５ｂと、弁体当接部１０２に設けられたバネ座面１０２ｂとの間に圧縮された状態で配置されている。バネ座面１０２ｂは、受力板１１５の下面１１５ｂよりも下方に配置され、水平方向に広がっている。弁体１１０は、上方から押されていない状態では、第２付勢部材１０３の付勢力により閉鎖位置Ｐｃに位置付けられている。サプライボトル２００が装着機構６０に装着されていないときには、インク収容部５０は外部から隔離されている。

　第２付勢部材１０３は、弁体１１０の当接部１１５ａがサプライボトル２００の挿入方向に向かって所定の力以上の力で押されると開放位置Ｐｏに移動するように弁体１１０を付勢している。弁体１１０は、当接部１１５ａがサプライボトル２００の挿入方向に向かって上記所定の力以上の力で押されると開放位置Ｐｏに移動する。そこで、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されるときには、インク収容部５０とサプライボトル２００の内部とは連通する。

　図４に示すように、バネ座面１０２ｂには、上下方向に貫通するバイパス通路１０４が設けられている。バイパス通路１０４は、挿入部７０とインク通路１０１とを接続する。バイパス通路１０４は、弁体１１０の内部流路１１４とは別のルートで挿入部７０とインク通路１０１とを接続する通路である。図４に示すように、弁体１１０は、閉鎖位置Ｐｃにおいてバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を閉鎖する。一方、弁体１１０は、開放位置Ｐｏにおいてバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を開放する。これにより、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されていないときにはバイパス通路１０４も閉鎖される。また、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されるときにはバイパス通路１０４が開放される。バイパス通路１０４は、弁体１１０の流入口１１２よりも下方に配置されている。

　以下では、サプライボトル２００をインクタンク４０に装着し、取り外す手順について説明する。サプライボトル２００をインクタンク４０に装着するために、まずサプライボトル２００が挿入部７０に挿入される。ユーザーは、サプライボトル２００の突出部２１４と挿入部７０の突起７５との衝突を回避するようにサプライボトル２００を保持しながら、サプライボトル２００を挿入部７０に挿入する。サプライボトル２００が挿入部７０に挿入されると、サプライボトル２００は図４の状態でいったん保持される。つまり、単にサプライボトル２００を挿入部７０内に落としただけでは、サプライボトル２００はインクタンク４０に接続されない。これにより、意図しないサプライボトル２００とインクタンク４０との接続が抑制される。

　図５は、装着機構６０付近の縦断面図であって、弁体１１０とサプライボトル２００のインク注入口２２１とが当接した状態を示す図である。図６は、前述したように、装着機構６０付近の縦断面図であって、サプライボトル２００にストッパ９１が係合した状態を示す図である。図４に示す状態からサプライボトル２００を下方に向かって押し込むと、サプライボトル２００と装着機構６０との関係は、図５の状態を経て図６の状態に移行する。図６の状態では、ロック機構９０により、サプライボトル２００は装着機構６０に固定されている。

　図４および図５から理解されるように、図４に示された状態からサプライボトル２００を下方に向かって押し込むと、ストッパ９１の傾斜面９１ｂ１がサプライボトル２００の第１押圧部２１５ａによって下方に向かって押され、傾斜面９１ｂ１の傾斜の効果によってストッパ９１が挿入部７０の径方向の外方に移動する。それにより、第１押圧部２１５ａは傾斜面９１ｂ１よりも下方に移動し、ストッパ９１はサプライボトル２００の前端部２１５の側面に当接する。ここにおいて、意図しないサプライボトル２００とインクタンク４０との接続を抑制するストッパ部としてのロック機構９０の役割は終了する。かかる状態を実現するためには、サプライボトル２００を所定の力以上の力で下方に押し込むことが必要である。

　図４の状態からサプライボトル２００を下方に少し移動させると、弁体１１０の針部１１１の先端部１１１ａがサプライボトル２００の封止フィルム２２２に接触する。さらにサプライボトル２００を下方に移動させると、針部１１１はサプライボトル２００の封止フィルム２２２を突き破る。針部１１１に形成された流入口１１２がサプライボトル２００の内部まで侵入すると、サプライボトル２００の内部に収容されたインクは流入口１１２に流入する。この過程で、インクの一部は流入口１１２には流入せず、挿入部７０の内部にこぼれ落ちる。本実施形態では、針部１１１がサプライボトル２００の封止フィルム２２２を突き破っているとき、弁体１１０は第２付勢部材１０３の付勢により不動である。ただし、第２付勢部材１０３の付勢力は、針部１１１がサプライボトル２００の封止フィルム２２２を突き破るときの抵抗よりも小さく設定されていてもよく、従って、このとき弁体１１０は下方に移動してもよい。言い換えれば、サプライボトル２００とインクタンク４０とは連通してもよい。

　図４の状態から図５の状態に移行する途中で、ストッパ９１の傾斜面９１ｂ１は、サプライボトル２００の突出部２１４の下方側の隅（サプライボトル２００の挿入方向の前隅）２１４ｃに当接し、前隅２１４ｃにより下方に押圧される。サプライボトル２００の突出部２１４の下方側の隅２１４ｃは、ストッパ９１の受力部９１ｂに当接し、受力部９１ｂを押圧する第２押圧部である。ストッパ９１は、第２押圧部２１４ｃによって下方に向かって押され、傾斜面９１ｂ１の傾斜の効果によって挿入部７０の径方向の外方に移動する。これにより、第２押圧部２１４ｃは傾斜面９１ｂ１よりも下方に移動し、ストッパ９１はサプライボトル２００の突出部２１４の側面に当接する。

　図５に示すように、ストッパ９１がサプライボトル２００の突出部２１４の側面に当接している間に、サプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａは、インクタンク４０の受側テーパ面１１５ａ１と当接する。これにより、サプライボトル２００を下方に押し込む力が弁体１１０に直接伝達されるようになる。サプライボトル２００を第２付勢部材１０３の付勢力よりも大きい力で押し込むと、弁体１１０は下方に移動する。これにより、弁体１１０は、例えば図６に示すように、閉鎖位置Ｐｃから開放位置Ｐｏに移動する。その結果、サプライボトル２００の内部と、インク通路１０１およびインク収容部５０とが連通する。これにより、サプライボトル２００の内部のインクがインク収容部５０に移動する。

　また、サプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａとインクタンク４０の受側テーパ面１１５ａ１とが当接することにより、サプライボトル２００の内部と挿入部７０との間が閉鎖される。図４の状態と図５の状態との間においてはインクの一部が挿入部７０にこぼれ落ちていたが、これにより、このインクの挿入部７０への流入が止まる。

　図６に示すように、弁体１１０が開放位置Ｐｏに移動すると、バイパス通路１０４とインク通路１０１との間も連通する。そこで、挿入部７０とインク収容部５０とは、バイパス通路１０４およびインク通路１０１を介して連通する。その結果、図４の状態と図５の状態との間において挿入部７０に流入したインクは、バイパス通路１０４およびインク通路１０１を通ってインク収容部５０に移動する。

　図５の状態からさらにサプライボトル２００を下方に押し込むと、サプライボトル２００は図６に示すロック状態に移行する。図６に示すように、ロック状態では、突出部２１４はストッパ９１よりもサプライボトル２００の挿入方向の前方に位置している。ロック状態では、ストッパ９１は、突出部２１４と第２ストレート部２１３との間に形成された第１段差面２１４ａに当接している。第２ストレート部２１３は、サプライボトル２００の挿入方向の後方側において突出部２１４と隣接し、突出部２１４よりも径方向の大きさが小さく構成されている。そのため、突出部２１４と第２ストレート部２１３との間には、上方を向いた第１段差面２１４ａが形成されている。ロック状態では、ストッパ９１は、係合部としての第１段差面２１４ａに当接することによりサプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。

　タンク側接続部１００は、サプライボトル２００と当接する接続端としての針部１１１と、針部１１１をサプライボトル２００の挿入方向の逆方向に付勢する第２付勢部材１０３と、を備えている。ロック機構９０のストッパ９１は、サプライボトル２００が針部１１１に当接している状態では、第１付勢部材９２の付勢によって挿入部７０の内周面７３よりも内側に突出するとともにサプライボトル２００に設けられた係合部としての第１段差面２１４ａに係合し、サプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。ストッパ９１がサプライボトル２００の挿入方向の逆方向への移動を規制し、第２付勢部材１０３がサプライボトル２００を挿入方向の逆方向に付勢することにより、サプライボトル２００の一部は、ストッパ９１と弁体１１０とによって上下から挟まれる。これにより、サプライボトル２００が装着機構６０に固定される。

　なお、このとき、保持機構８０の一部としての保持面８１ａは、サプライボトル２００のテーパ部２１２に形成された被保持面２１２ａを保持している。サプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜した保持面８１ａと被保持面２１２ａとの当接により、サプライボトル２００が回転しようとする力が受けられ、サプライボトル２００の固定状態が安定する。ストッパ９１は、ここでは、サプライボトル２００の前方側にだけ設けられている。そのため、第２付勢部材１０３の付勢力により、サプライボトル２００は、ストッパ９１と当接している部位を軸に第２付勢部材１０３の付勢方向に回転しようとする。保持面８１ａと被保持面２１２ａは、この回転力を受け止めている。なお、上記回転力の一部は、保持機構８０の入口部８１の鉛直面によっても受け止められていてもよい。

　図２に示すように、サプライボトル２００が保持機構８０に保持された状態において、サプライボトル２００の一部は装着機構６０の外側に位置している。詳しくは、サプライボトル２００が保持機構８０に保持された状態において、サプライボトル２００の第１ストレート部２１１のほとんどは、装着機構６０よりも外側に突出している。これにより、ユーザーは、サプライボトル２００の装着機構６０よりも外側に突出した部分（ここでは、第１ストレート部２１１）を把持しながらサプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業を行うことができる。そこで、サプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業が容易である。

　インクタンク４０は、サプライボトル２００が装着されたことを確認するためのセンサ等を備えていてもよい。プリンタ１０は、例えば、サプライボトル２００が装着確認後、所定の時間が経過すると、サプライボトル２００を取り外すことを促す表示を表示するように構成されていてもよい。上記所定の時間は、サプライボトル２００内のインクが全てインクタンク４０に移動するのに要する時間以上の時間である。サプライボトル２００内のインクが全てインクタンク４０に移動するのに要する時間は予め測定されている。

　サプライボトル２００をインクタンク４０から取り外す際には、ロック解除スイッチ９３が押下される。図７は、装着機構６０付近の縦断面図であって、ロック解除スイッチ９３が押下された状態を示す図である。図７に示すように、ロック解除スイッチ９３が押下されると、ストッパ９１の突起部９１ｃは、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａによって挿入部７０の径方向の外方側に向かって押される。これにより、ストッパ９１が挿入部７０の径方向の外方側に後退する。ロック解除スイッチ９３が所定の距離以上押し込まれると、ストッパ９１はアンロック位置Ｐｕまで移動する。これにより、サプライボトル２００の固定が解除される。かかるロック解除機構の構成によれば、ロック解除スイッチ９３を押下するという簡単な操作によってサプライボトル２００の固定を解除することができる。

　ロック解除スイッチ９３は、ここでは、挿入部７０と並んで配置され、サプライボトル２００の挿入方向に押込み可能に構成されている。そしてロック解除は、ロック解除スイッチ９３を押下することにより行われる。そのため、ユーザーにとって、ロックの解除方法が感覚的に分かりやすい。

　ロックが解除されたとき、サプライボトル２００は、弁体１１０を介して第２付勢部材１０３の付勢力を受けている。そのため、ロックが解除されると、サプライボトル２００は第２付勢部材１０３の付勢力を受け、挿入方向の逆方向に向かって移動される。挿入部７０の突起７５は、このサプライボトル２００の移動を制限するために設けられている。突起７５が設けられていなければ、ロックが解除されたとき、サプライボトル２００が移動する速度が速すぎ、例えば、サプライボトル２００に残ったインクが飛散したり、サプライボトル２００が被翔してしまったりするおそれがある。突起７５は、そのような問題を回避するために設けられている。突起７５は、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では、上方から見てサプライボトル２００の突出部２１４と重なるように構成されている。そこで、タンク側接続部１００に接続された状態からサプライボトル２００のロックを解除すると、サプライボトル２００の突出部２１４は突起７５に衝突する。それによりサプライボトル２００は突起７５からの抵抗を受ける。その結果、サプライボトル２００が装着機構６０から離脱する速度が低減される。

　サプライボトル２００とインクタンク４０との接続が解除されると、弁体１１０は再び閉鎖位置Ｐｃに移動する。これにより、インクタンク４０の外部との通路が閉鎖される。本実施形態では、インクは光硬化性のインクであり、少なくとも光が照射されない状態で保管されることが好ましい。また、乾燥を防ぐため、インクは、外気と触れない状態で保管されることがなお好ましい。本実施形態に係るプリンタ１０は、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されているとき以外は弁体１１０がインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖するように構成されている。そのため、インクタンク４０に収容されたインクに光が照射されること、および外気に触れることを抑制できる。

　このように、本実施形態に係るプリンタ１０は、インクを収容可能なインク収容部５０を備えたインクタンク４０と、インクが収容されたサプライボトル２００が着脱可能に構成され、インク収容部５０に接続された装着機構６０と、を備えている。かかるプリンタ１０によれば、着脱式の補充容器であるサプライボトル２００に収容されたインクをインクタンク４０のインク収容部５０に移すことにより簡単にインクを補充することができる。

　本実施形態に係るプリンタ１０は、インクヘッド２１が設けられたキャリッジ２０と、キャリッジ２０が摺動自在に係合したガイドレール２３Ａと、キャリッジ２０をガイドレール２３Ａに沿って移動させるスキャンモータ２３Ｄと、を備えている。インクタンク４０は、ガイドレール２３Ａが設けられたプリンタ本体１１に設けられている。かかる構成によれば、インクタンク４０に設けられた装着機構６０にサプライボトル２００を装着する際にインクタンク４０に過大な力が加わったとしても、キャリッジ２０およびガイドレール２３Ａには上記過大な力は加わらない。そこで、例えば、インクの補充によってキャリッジ２０およびガイドレール２３Ａが破損し、印刷品質に影響を及ぼすおそれを低減できる。

　また、本実施形態では、インク収容部５０の容積は、サプライボトル２００の容積よりも大きい。そこで、本実施形態に係るプリンタ１０によれば、インクの補充がないままサプライボトル２００のインク収容量よりも多量にインクを消費する使用方法にも対応することができる。

　詳しくは、インク収容部５０の容積は、サプライボトル２００の容積の２倍以上である。例えば、インク収容部５０の容積がサプライボトル２００の容積よりも大きくサプライボトル２００の容積の２倍未満であった場合には、２本のサプライボトル２００に収容されたインクの全てをインクタンク４０に移動させることができない。その場合、一度に補充可能なインクの量は、サプライボトル２００の１本分である。従って、インク収容部５０の容積がサプライボトル２００の容積の２倍未満の場合には、大量のインク消費に対応する能力という意味では、例えばインクカートリッジから直接インクヘッドにインクを供給する方式との差が小さい。しかし、インク収容部５０の容積がサプライボトル２００の容積の２倍以上であれば、インク収容部５０内のインク残量により、２本のサプライボトル２００に収容されたインクの全てをインクタンク４０に移動させることが可能である。そのため、大量のインク消費に対応する能力が向上する。

　本実施形態では、装着機構６０の挿入部７０は、上方に向かって開口し、上方からサプライボトル２００が挿入されるように構成されている。また、サプライボトル２００のボトル側接続部２２０は、容器本体２１０の下端に設けられている。かかる構成によれば、インクは重力の作用によりサプライボトル２００からインクタンク４０に移動される。そのため、プリンタ１０は、例えば送液ポンプのようなインクをサプライボトルからインクタンクに移動させる装置を備える必要がない。

　本実施形態では、挿入部７０は、インクタンク４０の前後方向に関する中心線ＣＬよりも前方に配置されている。インクタンク４０は、少なくとも挿入部７０がプリンタ本体１１よりも前方に位置するように設けられている。かかるインクタンク４０の配置によれば、サプライボトル２００がプリンタ本体１１よりも前方でインクタンク４０に装着されるため、サプライボトル２００の脱着に係る作業性が良い。一方でインクタンク４０の一部はプリンタ本体１１の前面よりも後方に配置されており、インクタンク４０がプリンタ本体１１よりも前方に突出する程度が抑えられている。そのため、前後方向に関するプリンタ１０の長さを抑制できる。

　本実施形態に係るプリンタ１０は、サプライボトル２００をタンク側接続部１００と接続された状態で保持する保持機構８０を備えている。かかる保持機構８０によれば、サプライボトル２００が保持機構８０に保持されるため、サプライボトル２００を支持する負荷がボトル側接続部２２０およびタンク側接続部１００に掛かりにくい。そのため、ボトル側接続部２２０およびタンク側接続部１００に故障等が発生しにくい。なお、本実施形態では、保持機構８０は傾斜した保持面８１ａとロック機構９０とを含んでいたが、それには限定されない。保持機構は、例えば、サプライボトルを把持するような機構でもよい。また、保持機構は装着機構の一部でなくてもよく、保持機構の一部または全部は装着機構の外側に設けられていてもよい。

　本実施形態では、保持機構８０は、容器本体２１０の軸線Ａｘが上下方向に向くようにサプライボトル２００を支持する。かかる構成によれば、重力の作用によりインクが移動されるため送液ポンプのような装置を備える必要がない他、サプライボトル２００を縦に保持することによりプリンタ１０の大きさが大きくなることを抑制できる。

　本実施形態では、サプライボトル２００は、保持機構８０に保持された状態において一部が装着機構６０の外側に位置するように構成されている。かかる構成によれば、ユーザーは、サプライボトル２００の装着機構６０よりも外側に突出した部分を把持しながらサプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業を行うことができる。そのため、サプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業がしやすい。

　なお、本実施形態では、サプライボトル２００が保持機構８０に保持された状態においてもサプライボトル２００一部しか装着機構６０の内部に収容されないが、それには限定されない。サプライボトルは、装着機構に装着された状態において全部が装着機構の内部に収容されてもよい。

　本実施形態に係るサプライボトル２００は、挿入部７０への挿入方向に向かって狭まるように傾斜した被保持面２１２ａを備えている。保持機構８０は、被保持面２１２ａと対応するように傾斜した保持面８１ａを備えている。かかる構成によれば、サプライボトル２００の挿入方向に関してサプライボトル２００を支持できるとともに、サプライボトル２００が倒れる方向（挿入方向に交差する方向）に関してもサプライボトル２００を支持できる。特に本実施形態では、前述したように、被保持面２１２ａは、サプライボトル２００を回転させる力を受けるように構成されており、サプライボトル２００が回転しないように支持している。

　なお、本実施形態では、保持面８１ａおよび被保持面２１２ａは円錐面に構成され、側面視において直線の形状を有していたが、これには限定されない。保持面８１ａおよび被保持面２１２ａは、例えば、側面視において曲線の形状を有していてもよいし、側面視において段差を有していてもよい。

　さらに、本実施形態では、保持面８１ａは、被保持面２１２ａと同じ材料によって構成されている。これにより、保持面８１ａおよび被保持面２１２ａが互いに接触することによって摩耗することが抑制される。

　本実施形態に係る保持機構８０は、タンク側接続部１００と接続された状態のサプライボトル２００が挿入部７０への挿入方向の逆方向へ動くことを規制するロック機構９０を備えている。かかるロック機構９０によれば、サプライボトル２００とタンク側接続部１００との接続をより安定させることができる。

　さらに本実施形態では、ロック機構９０が係合する係合部（ここでは、第１段差面２１４ａ）は、サプライボトル２００の挿入方向に関する中心よりも挿入方向の前方側に設けられている。かかる構成によれば、係合部がサプライボトル２００の前方側に設けられているため、サプライボトル２００の挿入方向に関して、挿入部７０からロック機構９０にかけての長さを小さくすることができる。

　本実施形態では、保持機構８０は、インクタンク４０に設けられている。かかる構成によれば、インクタンクの外部に保持機構を別に設ける必要がないため、プリンタの構成をシンプルにできる。なお、本実施形態では、保持機構８０はインクタンク４０に設けられているが、保持機構８０の一部または全部はインクタンク４０の外部に設けられていてもよい。

　本実施形態に係るロック機構９０は、挿入部７０の径方向に移動可能に構成され、挿入部の内周面７３よりも径方向の内側に突出し挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００と当接するロック位置Ｐｒと、ロック位置Ｐｒよりも径方向の外側であって挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００が側方を通過可能なアンロック位置Ｐｕと、に移行するストッパ９１と、ストッパ９１がロック位置Ｐｒに保持されるようにストッパ９１を付勢する第１付勢部材９２と、を備えている。ストッパ９１は、サプライボトル２００の挿入方向に沿って挿入部７０の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜した傾斜面９１ｂ１を有している。かかる構成によれば、傾斜面９１ｂ１がサプライボトル２００の挿入方向に向かって力を受けていないときには、ストッパ９１はロック位置Ｐｒに位置している。そこで、サプライボトル２００が意図せずタンク側接続部１００と接触することが抑制される。一方、傾斜面９１ｂ１がサプライボトル２００の挿入方向に向かって力を受けると、ストッパ９１は、ロック位置Ｐｒからアンロック位置Ｐｕに移行する。そこで、サプライボトル２００に挿入方向の力を付与すれば、サプライボトル２００とインクタンク４０とを接続することができる。

　なお、第１付勢部材９２がストッパを付勢する力は、インクが収容された状態のサプライボトル２００の重さよりも大きい。そこで、ストッパ９１はインクが収容された状態のサプライボトル２００を支持することができ、従って、サプライボトル２００は自重だけでインクタンク４０と接続されることがない。

　また、本実施形態では、傾斜面９１ｂ１を有するのはストッパ９１であったが、傾斜面を有するのはサプライボトル２００の方でもよい。あるいは、両方であってもよい。サプライボトルの挿入方向に沿って挿入部の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜した傾斜面は、ストッパの受力部およびサプライボトルの押圧部のうちの少なくとも一方に設けられていればよい。ただし、ストッパ９１が傾斜面９１ｂ１を有することにより、言い換えれば従動側の部材が傾斜面を有することにより、よりスムーズな動きが実現できる。

　さらに、ストッパは、挿入部の径方向に移動可能に構成されていればよく、挿入部の内周面に設けられた側孔を通って挿入部の内部に出し入れされる必要は必ずしもない。例えば、ストッパは、挿入部よりもサプライボトルの挿入方向の後方側に設けられていてもよい。

　本実施形態に係るタンク側接続部１００は、接続端としての針部１１１をサプライボトル２００の挿入方向の逆方向に付勢する第２付勢部材１０３を備えている。ストッパ９１は、サプライボトル２００が針部１１１に当接している状態では、第１付勢部材９２の付勢によって挿入部７０の内周面７３よりも内側に突出するとともにサプライボトル２００に設けられた係合部に係合し、サプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。かかる構成によれば、ストッパ９１がサプライボトル２００の挿入方向の逆方向への移動を規制し、第２付勢部材１０３がサプライボトル２００を挿入方向の逆方向に付勢することにより、サプライボトル２００の一部は、ストッパ９１と弁体１１０とによって挟まれる。これにより、サプライボトル２００が装着機構６０に固定される。

　本実施形態に係るサプライボトル２００は、挿入方向の前隅に第２押圧部２１４ｃが設けられた筒状の突出部２１４と、挿入方向の後方側において突出部２１４と隣接し突出部２１４よりも径方向の大きさが小さい筒状の第２ストレート部２１３と、突出部２１４と第２ストレート部２１３との間に形成された第１段差面２１４ａと、を備えている。ストッパ９１は、係合部としての第１段差面２１４ａに当接することによりサプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。かかる構成によれば、係合部としての第１段差面２１４ａは、サプライボトル２００の周方向に沿って形成される。よって、サプライボトル２００の軸線Ａｘ周りの回転方向によらず、サプライボトル２００をストッパ９１で係合することができる。なお、段差面は必ずしもサプライボトルの周方向の全部に形成されていなくてもよく、その一部に形成されていてもよい。また、係合部としてはサプライボトルの挿入方向後方を向いた段差面が存在していればよく、段差面の挿入方向前方側が周囲の中で突出しているのか、段差面の挿入方向後方側が周囲の中で凹んでいるのかは、いずれでもよい。

　本実施形態に係るロック機構９０は、第１付勢部材９２の付勢力に抗してストッパ９１をアンロック位置Ｐｕに移動させる解除機構を備えている。かかる構成によれば、解除機構によりサプライボトル２００のロックを解除してサプライボトル２００を装着機構６０から取り外すことができる。

　解除機構は、挿入部７０と並んで配置され、サプライボトル２００の挿入方向に押込み可能なロック解除スイッチ９３と、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押す力をストッパ９１を挿入部７０の径方向の外方に移動させる力に変換する方向転換部と、を備えている。本実施形態では、方向転換部は、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａと、ストッパ９１の略円柱状の突起部９１ｃとを含んでいる。かかる構成によれば、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押し込む操作により、簡単にサプライボトル２００のロックを解除することができる。また、ロック解除スイッチ９３は挿入部７０と並んで配置され、サプライボトル２００の挿入方向に押し込むように構成されているため、ユーザーにとって、ロックの解除方法が感覚的に分かりやすい。

　本実施形態では、挿入部７０は、挿入部７０内に突出した突起７５を備えている。突起７５は、挿入部７０への挿入時にはサプライボトル２００を通過させることが可能であって、かつ、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では挿入方向視においてサプライボトル２００の一部と重なるように構成されている。かかる構成によれば、サプライボトル２００のロック状態が解除されたときに飛び出そうとするサプライボトル２００に突起７５が接触することにより、サプライボトル２００が装着機構６０から離脱する速度を低減することができる。これにより、サプライボトル２００に残留したインクの飛散などを抑制できる。

　本実施形態では、インクタンク４０およびサプライボトル２００のうちインクと接する部分は、樹脂によって形成されている。これにより、インクがインクタンク４０およびサプライボトル２００と化学反応するおそれが低減される。

　加えて、本実施形態に係る装着機構６０は、サプライボトル２００が接続される接続端としての針部１１１と、針部１１１とインク収容部５０とを接続するインク通路１０１と、サプライボトル２００が装着または離脱されるのに対応して針部１１１とインク通路１０１との間を開放または閉鎖する開閉機構と、を備えている。ここでは、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていないときは開閉機構の一部としての弁体１１０がインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖する。そのため、インク収容部５０が外部と遮断される。これにより、インク収容部５０に収容されたインクに光が照射されることやインクが外気に触れることを抑制できる。一方、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されたときには、開閉機構の一部としての弁体１１０は、サプライボトル２００の内部とインクタンク４０のインク収容部５０とを連通させる。そのため、サプライボトル２００内のインクをインク収容部５０に移動することができる。

　より詳しくは、装着機構６０は、弁体１１０と、第２付勢部材１０３とを備えている。弁体１１０は、挿入部７０とインク通路１０１との間に設けられ、挿入部７０とインク通路１０１との間を閉鎖する閉鎖位置Ｐｃと、挿入部７０とインク通路１０１との間を開放する開放位置Ｐｏとに移動可能に構成されている。第２付勢部材１０３は、閉鎖位置Ｐｃに保持されるように弁体１１０を付勢している。また、第２付勢部材１０３は、弁体１１０の当接部１１５ａがサプライボトル２００の挿入方向に向かって所定の力以上の力で押されると開放位置Ｐｏに移動するように弁体１１０を付勢している。

　かかる構成によれば、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されていないときは、第２付勢部材１０３の付勢により、弁体１１０がインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖している。一方、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されるときには、サプライボトル２００に押されることにより第２付勢部材１０３の付勢力に抗して弁体１１０が開放位置Ｐｏに移動する。これにより、挿入部７０とインク収容部５０とが連通する。これにより、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていないときはインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖し、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されているときはインク通路１０１と挿入部７０との間を開放する開閉機構の動きが実現できる。

　さらに上記構成によれば、インクを補充しないときにはインク収容部５０を外部から遮断しつつ、サプライボトル２００を押し込むという非常に簡単な作業でサプライボトル２００とインク通路１０１とを連通させ、インク収容部５０にインクを補充することができる。

　本実施形態では、弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に挿入された場合にサプライボトル２００と接続される針部１１１と、針部１１１に設けられた流入口１１２と、流出口１１３と、流入口１１２と流出口１１３とを接続する内部流路１１４と、弁体側シール部１１６ａとを備えている。流出口１１３は、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときにはインク通路１０１と離間している。流出口１１３は、弁体１１０が開放位置Ｐｏに位置しているときにはインク通路１０１と接続される。弁体側シール部１１６ａは、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときには流出口１１３とインク通路１０１との間に位置して流出口１１３とインク通路１０１との間を閉鎖する。かかる構成によれば、インクは弁体１１０の内部流路１１４を通ってインク収容部５０に移動する。弁体１１０に接続端としての針部１１１と内部流路１１４とが形成されていることにより、接続端とインクの流路とを１つの部材、ここでは弁体１１０により実現できる。これによって、タンク側接続部１００の構成をシンプルにでき、かつ部品点数を削減できる。

　本実施形態では、サプライボトル２００は、インク注入口２２１を封止する封止フィルム２２２を備えており、接続端としての針部１１１は、サプライボトル２００と当接部１１５ａとが当接した状態においてサプライボトル２００の封止フィルム２２２を貫通する尖った先端部１１１ａを備えている。かかる構成によれば、サプライボトル２００を挿入部７０に挿入して当接部１１５ａと当接させる動作（言い換えれば、挿入部７０とインク通路１０１とを接続する動作）によって、同時にサプライボトル２００と接続端としての針部１１１とを接続することができる。

　本実施形態では、挿入部７０とインク通路１０１とを接続するバイパス通路１０４が設けられている。弁体１１０は、閉鎖位置Ｐｃにおいてはバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を閉鎖し、開放位置Ｐｏにおいてはバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を開放するように構成されている。かかる構成によれば、弁体１１０が開放位置Ｐｏに位置したときにはバイパス通路１０４を介して挿入部７０とインク通路１０１とが連通し、挿入部７０内にこぼれたインクがインク収容部５０に移動する。一方、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときには挿入部７０とインク収容部５０との間は閉鎖され、インク収容部５０の外部との隔離は維持される。

　本実施形態に係る弁体１１０の当接部１１５ａは、サプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜した受側テーパ面１１５ａ１を備えており、サプライボトル２００は、受側テーパ面１１５ａ１と対応した傾斜を有するボトル側テーパ面２２１ａを備えている。互いに当接する受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとがサプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜していることにより、サプライボトル２００を正確な位置に挿入しなくとも受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとは適正な位置で勘合する。これにより、受側テーパ面１１５ａ１の押圧、および、受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとの間のシールが簡単に実現できる。なお、受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとの間のシールは、両者の間からインクが漏れ出ないことまで要求されず、弁体１１０の内部流路１１４を通るインクよりも明らかに少ない量のインクが漏れ出ることは許容される。

　なお、本実施形態では、ボトル側テーパ面２２１ａは、サプライボトル２００のインク注入口２２１の周縁部に形成され、受側テーパ面１１５ａ１は、針部１１１の先端部１１１ａの周囲、すなわち先端部１１１ａよりも径方向の外方に設けられているが、それには限定されない。ボトル側テーパ面は、例えばサプライボトル２００の軸線方向の中央部や後端部などに設けられていてもよく、受側テーパ面はボトル側テーパ面に対応する場所に設けられていてもよい。ただし、ボトル側テーパ面２２１ａがサプライボトル２００のインク注入口２２１の周縁部に形成され、受側テーパ面１１５ａ１が針部１１１の周囲に設けられていることにより、サプライボトルの構成をシンプルにでき、装着機構のサイズ、特に装着機構のサプライボトルの挿入方向に関する長さをコンパクトにできる。

　上記した実施形態は、いくつかの変形例によって実施することができる。以下では、いくつかの好適な変形例について説明する。なお、以下の変形例の説明では、上記した実施形態と共通の機能を奏する部材には共通の符号を使用するものとする。また、重複する説明は省略または簡略化する。

　［変形例１］
　変形例１では、弁体の構成が上記した実施形態と異なる。図８は、本変形例に係る弁体１２０の斜視図である。図８に示すように、弁体１２０の針部１２１は、尖った先端部１２１ａの他に、先端部１２１ａよりもサプライボトル２００の挿入方向側（ここでは下方側）に設けられた側壁部１２１ｂを備えている。側壁部１２１ｂは、ここでは、サプライボトル２００の挿入方向に略平行に延びている。そこで、針部１２１は、図８に示すように、側壁部１２１ｂと先端部１２１ａとの境界で屈折している。なお、本変形例では、側壁部１２１ｂの角度はサプライボトル２００の挿入方向に略一致しているが、それには限定されない。サプライボトルの挿入方向に直交する１方向視（例えば、正面視）における上記挿入方向に対する側壁部の角度は、少なくとも先端部の角度よりも小さければよい。かかる構成により、針部は、側壁部と先端部との境界で屈折する。

　最初の実施形態と同様に、本変形例でも、先端部１２１ａは略円錐状に形成されている。側壁部１２１ｂは円柱状に形成されている。サプライボトル２００の挿入方向に関する側壁部１２１ｂの長さＬ１は、先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１以上に構成されている。先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１は、ここでは、側壁部１２１ｂの半径に等しい。

　本変形例では、流入口１２２は先端部１２１ａに設けられている。流入口１２２は先端部１２１ａにだけ開口し、側壁部１２１ｂには重ならないように構成されている。ただし、流入口は、側壁部に一部が重なるように形成されていてもよい。流入口１２２は、先端部１２１ａの軸線周りに１８０度離間して２つ設けられている。針部１２１は、側壁部１２１ｂに設けられ、内部流路１２４に連通した４つのスリット１２７を備えている。４つのスリット１２７は、それぞれサプライボトル２００の挿入方向に延びている。４つのスリット１２７のうちの２つは、一方の流入口１２２に接続されている。他の２つのスリット１２７は、他方の流入口１２２に接続されている。複数のスリット１２７の上端は、針部１２１を上方に向かって切り抜けている。

　なお、ここではスリット１２７は流入口１２２に接続されているが、スリットは側壁部に設けられるとともに内部流路に連通していればよく、流入口に接続されていなくてもよい。

　本変形例の弁体１２０の構成は、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が流入口１２２を塞ぐことを防止するためのものである。針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２は、図８に示すように、側壁部１２１ｂに沿って起立する。例えば最初の実施形態のように、側壁部１２１ｂが設けられず受力板１２５の上面から先端部１２１ａが延びていたとした場合、突き破られた封止フィルム２２２は、先端部１２１ａに沿うように斜めに起立する可能性がある。その場合には、先端部１２１ａに沿って広がる封止フィルム２２２が先端部１２１ａに設けられた流入口１２２の一部または全部を塞いでしまい、インクの移動効率が低下するおそれがある。

　そのため、本変形例では、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が先端部１２１ａに重ならないように側壁部１２１ｂが設けられている。封止フィルム２２２のうち針部１２１によって突き破られた部分が側壁部１２１ｂに沿って起立する高さは、先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１に概ね等しい。そこで、サプライボトル２００の挿入方向に関する側壁部１２１ｂの長さＬ１は、先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１以上に構成されている。かかる構成によれば、封止フィルム２２２のうち針部１２１によって突き破られた部分は先端部１２１ａに到達しない。よって、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が流入口１２２を塞ぐことを抑制できる。

　なお、先端部が円錐形でなく例えば角錐形である場合には、角錐の根本部分を平面視して得られる多角形の外接円の半径が、上記した半径Ｒ１に相当する。また、側壁部がサプライボトルの挿入方向に略平行でない角度で延びており、根本部分に向かって広がっている場合には、側壁部の根元部分の径方向の長さ（半径相当）が上記した半径Ｒ１に相当する。これをさらに一般化すれば、側壁部の高さは、先端部および側壁部の径方向の長さ（半径相当）のうち最大の長さ以上であればよい。

　あるいは、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が先端部１２１ａに一切重ならないようにすることを目的とするのでなければ、側壁部１２１ｂの高さは適宜に設定されてもよい。サプライボトル２００の挿入方向に関する側壁部１２１ｂの長さは、特に限定されるわけではない。

　スリット１２７は、流入口１２２よりも下方に溜まったインクを内部流路１２４に流すために設けられている。そのためにスリット１２７は、側壁部１２１ｂに設けられ、内部流路１２４に連通している。スリット１２７の上端が流入口１２２に接続されていることにより、流入口１２２がインクを流すことができる最低高さとスリット１２７がインクを流すことができる最高高さとの間が切れ目なく連続する。これにより、流入口１２２よりも下方に溜まったインクを効率よく内部流路１２４に流すことができる。

　［変形例２］
　変形例２では、弁体の構成が上記した実施形態および変形例１とさらに異なる。図９は、本変形例に係る弁体１３０の斜視図である。図９に示すように、本変形例では、針部１３１の先端部１３１ａは、それぞれ先端が尖った複数の板状体１３７が径方向に放射状に配置されることにより形成されている。ここでは、板状体１３７の数は４である。４つの板状体１３７は、針部１３１の周方向に沿って９０度ごとに配置されている。ただし、板状体１３７の数や配置は特に限定されない。

　本変形例では、流入口１３２は、サプライボトル２００の挿入方向視において、上記複数の板状体１３７同士の間に開口している。複数の板状体１３７は、受力板１３５から上方に向かって延びている。複数の板状体１３７の上端は、封止フィルム２２２を貫通するための尖った先端である。流入口１３２は、受力板１３５の上面に開口している。流入口１３２の上方には、複数の板状体１３７が配置されている。流入口１３２は、複数の板状体１３７により複数の部分に区画されている。内部流路１３４は、流入口１３２から下方に向かって延びている。

　本変形例に係る弁体１３０の構成によれば、変形例２と同様に、針部１３１によって突き破られた封止フィルム２２２が流入口１３２を塞ぐことを抑制できる。本変形例では、流入口１３２は、サプライボトル２００の挿入方向視において、複数の板状体１３７同士の間に開口している。そのため、針部１３１によって突き破られた封止フィルム２２２は板状体１３７に沿って起立し、流入口１３２を塞ぎにくい。

　なお、本変形例では、複数に区画された流入口１３２は、複数の板状体１３７同士の間のそれぞれに配置されていたが、そうでなくてもよい。流入口は、複数の板状体同士の間の１つ以上に設けられていればよく、複数の板状体同士の間の全部に設けられている必要はない。

　［変形例３］
　変形例３では、弁体のシール構造が異なっている。図１０は、本変形例に係る弁体１４０を模式的に示す縦断面図である。図１０に示すように、本変形例に係る弁体１４０は、外周面に開口した流出口１４３を備えている。装着機構には上下方向に延びる筒状の摺動孔１５５が設けられている。弁体１４０は、摺動孔１５５に挿入されている。弁体１４０は、摺動孔１５５に沿って上下方向に移動可能である。弁体１４０は、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていないとき、付勢部材１５３によって図１０の位置に保持されている。図１０に示す弁体１４０の位置は、閉鎖位置である。

　摺動孔１５５の内周面には、インク通路１５１が開口している。インク通路１５１は、閉鎖位置における流出口１４３の下方（サプライボトル２００の挿入方向）に設けられている。閉鎖位置において流出口１４３とインク通路１５１との間を閉鎖するシール部１４６は、摺動孔１５５の内周面と接する弁体１４０の外周面のうち流出口１４３よりも下方の部分である。シール部１４６は、閉鎖位置において流出口１４３とインク通路１５１との間に位置している。

　サプライボトル２００が挿入部に挿入され、弁体１４０が下方に向かって押されると、付勢部材１５３が収縮する。それにより、弁体１４０が下方に移動する。それに伴って流出口１４３も下方に移動する。そして、流出口１４３の一部がインク通路１５１の開口部と向かい合う位置まで弁体１４０が移動すると、挿入部とインク通路１５１との間が開放される。かかる構成によっても、サプライボトルがインクタンクに装着されていないときにはインク通路を外部から遮断し、サプライボトルがインクタンクに装着されているときにはインク通路と外部とを連通させることができる。

　なお、上記変形例３は弁体のシール構造の１つの変形例に過ぎず、弁体のシール構造はこの他にも種々のバリエーションで実施し得る。例えば、弁体は内部流路を備えず、サプライボトルの挿入部とインク通路との間を開閉するだけのものであってもよい。この場合、インクは弁体の内部流路ではなく、弁体が開閉する他の通路を通ってインク通路に達する。

　また、弁体はインク通路側のシール部と対になってインク通路を閉鎖するものでなくもよい。例えば、弁体は、通常は閉鎖された弁膜を備えていてもよい。この場合、弁体が開放位置に移動すると、例えばパイプ状のインク通路と弁膜とが当接し、インク通路によって弁膜が押し開けられてもよい。このように、弁体のシール構造は種々の構造が可能であり、何ら限定されない。

　以上、好適ないくつかの実施形態および変形例について説明した。しかし、ここに開示するインク供給システムおよびプリンタは、上記した実施形態および変形例に限定されない。

　例えば、上記した実施形態では、サプライボトル２００の挿入部７０への挿入方向は下方であったが、サプライボトルの挿入方向はこれに限定されない。サプライボトルの挿入方向は、例えば、水平方向や斜め鉛直方向であってもよい。サプライボトルを装着する装着機構およびインクタンクと装着機構とを接続するインク通路は、インクタンクの外部に設けられていてもよい。インクタンクの位置もプリンタの前方側に限定されない。

　上記した実施形態では、インクヘッドにインクを供給するプリンタ側の容器は樹脂製のインクタンク４０であり、プリンタ側の容器にインクを補充する補充容器は樹脂製のサプライボトル２００であったが、プリンタ側の容器および補充容器の構成はこれに限定されない。両者の材料はそれぞれ適宜に選択でき、樹脂には限られない。プリンタ側の容器は、必ずしも定型性を有する容器でなくともよく、一部または全部が可撓性を有する容器であってもよい。補充容器は、ロック機構および弁体を挿入方向に押圧できるように構成されていればよく、全体が定型性を有する必要はない。

　プリンタ側の容器と補充容器とを接続する接続部の構成は、封止フィルムと針部に限られない。接続部は、例えば、いわゆるカプラ継手のように機械的に接続されると流路が開く弁機構を備えていてもよい。または、例えば、補充容器の蓋を外してプリンタ側の流入口に接続するのでもよい。

　上記した実施形態では、インクタンク４０はプリンタ本体１１の前面に設けられていた。しかし、インクタンクは、プリンタのうちキャリッジとガイドレールとを除く場所であればどこに設けられてもよい。インクタンクの設置位置は特に限定されない。また、装着機構はインクタンクに設けられていなくともよく、その場合、インクタンクの設置位置は特に限定されない。かかる場合には、装着機構がプリンタのうちキャリッジとガイドレールとを除くいずれかの好適な場所に設けられればよい。

　また、上記した実施形態では、プリンタ１０はロール・トゥー・ロールタイプのインクジェットプリンタであったが、プリンタの構成は特に限定されない。例えば、ここに開示される技術は、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタに対して適用されてもよい。また、インクは光硬化性のインクでなくともよく、例えば、熱硬化性のインクであってもよい。プリンタは、他の装置と組み合わせることもできる。ここに開示される技術が適用される装置は、例えばカッティングヘッド付きインクジェットプリンタであってもよい。

　さらに、ここに開示する技術は、インクジェットプリンタだけでなく、インク吐出ヘッドを備えた他の装置にも利用することができる。例えば、ここに開示する技術は、インクを吐出する三次元造形装置などに利用されてもよい。

５　　　　記録媒体
１０　　　プリンタ
１１　　　プリンタ本体
２０　　　キャリッジ
２１　　　インクヘッド
２３　　　キャリッジ移動装置
２３Ａ　　ガイドレール
２３Ｄ　　スキャンモータ（アクチュエータ）
３０　　　インク供給システム
４０　　　インクタンク
５０　　　インク収容部
６０　　　装着機構
７０　　　挿入部
７５　　　突起
８０　　　保持機構
８１ａ　　保持面
９０　　　ロック機構（ストッパ部）
９１　　　ストッパ
９１ｂ　　受力部
９１ｂ１　傾斜面
９２　　　第１付勢部材
９３　　　ロック解除スイッチ（押下部材）
１００　　タンク側接続部（第１接続部）
１０１　　インク通路
１０３　　第２付勢部材
１０４　　バイパス通路
１１０　　弁体（開閉機構）
１１１　　針部（接続端）
１１１ａ　先端部
１１２　　流入口
１１３　　流出口
１１４　　内部流路
１１６　　蓋部
１１６ａ　弁体側シール部
１２０　　弁体（変形例１）
１２１　　針部（変形例１）
１２１ａ　先端部（変形例１）
１２１ｂ　側壁部（変形例１）
１２７　　スリット（変形例１）
１３０　　弁体（変形例２）
１３１　　針部（変形例２）
１３１ａ　先端部（変形例２）
１３２　　流入口（変形例２）
１３７　　板状体（変形例２）
１４０　　弁体（変形例３）
１４３　　流出口（変形例３）
１４６　　シール部（変形例３）
１５１　　インク通路（変形例３）
１５３　　付勢部材（変形例３）
１５５　　摺動孔（変形例３）
２００　　サプライボトル（補充容器）
２１０　　容器本体
２１２　　テーパ部
２１２ａ　被保持面
２１３　　第２ストレート部（第２筒状部）
２１４　　突出部（第１筒状部）
２１４ａ　第１段差面（段差面）
２１４ｃ　前隅（第２押圧部）
２２０　　ボトル側接続部（第２接続部）
２２１　　インク注入口
２１５ｂ　第１押圧部
２２２　　封止フィルム
ＣＬ　　　中心線
Ｐｃ　　　閉鎖位置
Ｐｏ　　　開放位置
Ｐｒ　　　ロック位置
Ｐｕ　　　アンロック位置

Claims

　インクを収容可能なインク収容部を備えたインクタンクと、
　インクが収容された補充容器が着脱可能に構成され前記インク収容部に接続された装着機構と、
　前記インク収容部に接続され、前記インク収容部に収容されたインクを吐出するインクヘッドと、
　前記インクヘッドが設けられたキャリッジと、
　前記キャリッジが摺動自在に係合したガイドレールと、
　前記キャリッジを前記ガイドレールに沿って移動させるアクチュエータと、
　前記ガイドレールが設けられたプリンタ本体と、
を備え、
　前記インクタンクは、前記プリンタ本体に設けられている、
インクジェットプリンタ。
　前記インク収容部の容積は、前記補充容器の容積よりも大きい、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
　前記インク収容部の容積は、前記補充容器の容積の２倍以上である、
請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
　前記装着機構は、
　　上方に向かって開口し上方から前記補充容器が挿入される筒状の挿入部と、
　　前記挿入部に挿入された前記補充容器が接続される第１接続部と、
を備え、
　前記補充容器は、
　　インクが収容される容器本体と、
　　前記容器本体の下端に設けられ、前記装着機構に装着された場合には前記第１接続部に接続される第２接続部と、
を備えている、
請求項１～３のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記プリンタ本体は、左右方向に延びており、
　前記挿入部は、前記インクタンクの前後方向に関する中心線よりも前方に位置するように前記インクタンクに設けられ、
　前記インクタンクは、少なくとも前記挿入部が前記プリンタ本体よりも前方に位置するように設けられている、
請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
　前記装着機構は、前記補充容器が接続される第１接続部を備え、
　前記補充容器を前記第１接続部と接続された状態で保持する保持機構をさらに備えている、
請求項１～５のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記補充容器は、筒状の容器本体を備え、
　前記保持機構は、前記容器本体の軸線が上下方向に向くように前記補充容器を支持する、
請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
　前記補充容器は、前記保持機構に保持された状態において一部が前記装着機構の外側に位置する、
請求項６または７に記載のインクジェットプリンタ。
　前記装着機構は、前記補充容器が挿入される筒状の挿入部を備え、
　前記補充容器は、前記挿入部への挿入方向に向かって狭まるように傾斜した被保持面を備え、
　前記保持機構は、前記被保持面と対応するように傾斜した保持面を備えている、
請求項６～８のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記保持面は、前記被保持面と同じ材料によって構成されている、
請求項９に記載のインクジェットプリンタ。
　前記装着機構は、前記補充容器が挿入される筒状の挿入部を備え、
　前記保持機構は、前記第１接続部と接続された状態の前記補充容器が前記挿入部への挿入方向の逆方向へ動くことを規制するロック機構を備えている、
請求項６～１０のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記補充容器は、前記補充容器の挿入方向に関する中心よりも挿入方向の前方側に設けられ前記ロック機構が係合する係合部を備えている、
請求項１１に記載のインクジェットプリンタ。
　前記保持機構は、前記インクタンクに設けられている、
請求項６～１２のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記装着機構は、
　　　前記補充容器が挿入される開口を有する筒状の挿入部と、
　　　少なくとも前記挿入部の前記開口よりも前記補充容器の挿入方向に設けられ、前記補充容器が接続される第１接続部と、
　　　前記第１接続部よりも前記補充容器の挿入方向の逆方向に設けられたストッパ部と、を備え、
　前記ストッパ部は、
　　前記挿入部の径方向に移動可能に構成され、前記挿入部の内周面よりも径方向の内側に突出し前記挿入部に挿入された前記補充容器と当接する第１位置と、前記第１位置よりも径方向の外側であって前記挿入部に挿入された前記補充容器が側方を通過可能な第２位置と、に移行するストッパと、
　　前記ストッパが前記第１位置に保持されるように前記ストッパを付勢する第１付勢部材と、を備え、
　前記ストッパは、前記第１位置にあるときに前記補充容器が前記挿入部に挿入されると前記補充容器に設けられた押圧部に当接する受力部を有し、
　前記受力部および前記押圧部のうちの少なくとも一方は、前記補充容器の挿入方向に沿って前記挿入部の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜した傾斜面を有し、
　前記第１付勢部材は、前記受力部が前記補充容器の挿入方向に向かって所定の力を受けると前記第２位置に移行するように前記ストッパを付勢している、
請求項１～１３のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記挿入部は、上方に向かって開口し上方から前記補充容器が挿入されるように構成されており、
　前記所定の力は、インクが収容された状態の前記補充容器の重さよりも大きい、
請求項１４に記載のインクジェットプリンタ。
　前記傾斜面は、前記受力部に設けられている、
請求項１４または１５に記載のインクジェットプリンタ。
　前記第１接続部は、
　　前記補充容器と当接する接続端と、
　　前記接続端を前記補充容器の挿入方向の逆方向に付勢する第２付勢部材と、を備え、
　前記ストッパは、前記補充容器が前記接続端に当接している状態では、前記第１付勢部材の付勢によって前記挿入部の前記内周面よりも内側に突出するとともに前記補充容器に設けられた係合部に係合し、前記補充容器が挿入方向の逆方向に移動することを規制する、
請求項１４～１６のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記補充容器は、
　　挿入方向の前隅に前記押圧部が設けられた第１筒状部と、
　　挿入方向の後方側において前記第１筒状部と隣接し、前記第１筒状部よりも径方向の大きさが小さい第２筒状部と、
　　前記第１筒状部と前記第２筒状部との間に形成された段差面と、
を備え、
　前記ストッパは、前記係合部としての前記段差面に当接することにより前記補充容器が挿入方向の逆方向に移動することを規制する、
請求項１７に記載のインクジェットプリンタ。
　前記ストッパ部は、前記第１付勢部材の付勢力に抗して前記ストッパを前記第２位置に移行させる解除機構を備えている、
請求項１７または１８に記載のインクジェットプリンタ。
　前記解除機構は、
　　前記挿入部と並んで配置され、前記補充容器の挿入方向に押込み可能な押下部材と、
　　前記押下部材を前記補充容器の挿入方向に押す力を前記ストッパを前記装着部の径方向の外方に移動させる力に変換する方向転換部と、を備えている、
請求項１９に記載のインクジェットプリンタ。
　前記挿入部は、前記挿入部内に突出した突起を備え、
　前記突起は、前記挿入部への挿入時には前記補充容器を通過させることが可能であって、かつ、前記補充容器が前記第１接続部に接続された状態では挿入方向視において前記補充容器の一部と重なるように構成されている、
請求項１９または２０に記載のインクジェットプリンタ。
　前記インクタンクおよび前記補充容器のうちインクと接する部分は、樹脂によって形成されている、
請求項１～２１のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。
　前記装着機構は、
　　前記補充容器が接続される接続端と、
　　前記接続端と前記インク収容部とを接続するインク通路と、
　　前記補充容器が装着または離脱されるのに対応して前記接続端と前記インク通路との間を開放または閉鎖する開閉機構と、
を備えている、
請求項１～２２のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。