JP7497630B2 - インク補給容器およびその再製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、インク補給容器に関する。

従来から、インク噴射装置の一例として、印刷ヘッドから印刷用紙などの印刷媒体に向けてインクを吐出することによって、印刷媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、インクタンクにインクを補給して使用されるインク補給タイプのものがある。例えば、特許文献１には、インクボトルやボトルセットの利便性の向上を目的としたインク補給タイプのインクボトルが開示されている。

特開２０１８－１１８４５３号公報

上述のインクボトルを再利用する場合、使用済みのインクボトルを構成する全ての部材にインクが付着しているため、再利用が困難であるという問題がある。また、使用済みのインクボトルを再利用する場合にも用途が限られるという問題がある。他方、インクボトルを構成する全ての部材を廃棄するとなると、廃棄部材の体積が増大する。

本開示の一形態によれば、インク補給容器が提供される。このインク補給容器は、プリンターにインクを補給するインク補給容器であって、前記インクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、備える。
また、本開示の技術は、以下の形態により実現することも可能である。
［形態１］プリンターにインクを補給するインク補給容器であって、前記インクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、を備え、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つと、前記フィルムと、の間には、撥水層が形成されている。
［形態２］プリンターにインクを補給するインク補給容器であって、前記インクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、を備え、前記フィルムは、互いに入れ子状に重なって配置されている複数の副フィルムを含む。
［形態３］インク補給容器を再製造する方法であって、プリンターに補給するためのインクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、を備えるインク補給容器であって、補給により前記インクが使用されたインク補給容器を用意する工程と、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つと、前記フィルムと、の間に、空気を挿通することにより前記フィルムを剥離し除去する工程と、新たな前記フィルムを、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成する工程と、前記導出部を介して前記容器部に新たなインクを導入する工程と、を備える。
［形態４］インク補給容器を再製造する方法であって、プリンターに補給するためのインクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、を備え、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とに撥水層が形成されたインク補給容器であって、補給により前記インクが使用されたインク補給容器である使用後容器を用意する工程と、前記キャップを前記導出部に装着した状態で、前記導出部が回転体の回転径方向の外側に向くように前記使用後容器を遠心分離機にセットし、遠心力を加える工程と、前記キャップを外して残留インクを前記容器部から排出させる工程と、前記導出部を介して前記容器部に新たなインクを導入する工程と、を備える。

本開示の一実施形態におけるインク補給容器によって、インクが補給されるプリンターの斜視図である。 インク補給容器の正置状態における正面図である。 インク使用後のインク補給容器の概略構成を示す断面図である。 図３に示す部分領域の拡大図である。 インク補給容器を再製造する第１の方法を示す工程図である。 フィルム剥離後の使用後容器を示す断面図である。 フィルムの剥離の様子を説明するための説明図である。 除去後のフィルムと、使用後容器を示す断面図である。 新たなフィルムの付着を説明するための説明図である。 第２実施形態におけるインク使用後のインク補給容器の概略構成を示す断面図である。 インク補給容器を再製造する第２の方法を示す工程図である。 遠心力付加後における、インク補給容器内の残留インクの分布状態を模式的に示す断面図である。 残留インクが分離されたインク補給容器を示す図である。 第３実施形態におけるインク使用後のインク補給容器の概略構成を示す断面図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．装置構成：
図１は、本開示の一実施形態におけるインク補給容器２００によって、インクが補給されるプリンター１００の斜視図である。このプリンター１００は、インクを印刷媒体Ｐ上に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターである。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸はプリンター１００の幅方向に対応し、Ｙ軸はプリンター１００の奥行き方向に対応し、Ｚ軸はプリンター１００の高さ方向に対応する。プリンター１００は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な設置面に設置されている。本実施形態では、「Ｘ軸方向」とは、＋Ｘ方向と－Ｘ方向との総称を意味する。同様に、「Ｙ軸方向」とは、＋Ｙ方向と－Ｙ方向との総称を意味し、「Ｚ軸方向」とは、＋Ｚ方向と－Ｚ方向との総称を意味する。

プリンター１００は、筐体１１０を有する。筐体１１０の内部には、主走査方向（Ｘ軸方向）に移動可能なキャリッジ１２０が設けられている。キャリッジ１２０の下面には、インクを印刷媒体Ｐ上に吐出する印刷ヘッド１２２が設置されている。筐体１１０の前面の一端には、開閉可能な蓋１１２が設けられている。蓋１１２の内部には、複数のインクタンク１３０が設置されている。

複数のインクタンク１３０は、チューブ１３４によってキャリッジ１２０の印刷ヘッド１２２に接続されている。各インクタンク１３０内のインクは、チューブ１３４を介して印刷ヘッド１２２に供給される。これらのインクタンク１３０は、インク補給タイプのインクタンクである。各インクタンク１３０の上面には、インクをインクタンク１３０に補給するための筒状のインク入口流路部材１３２が設けられている。これらのインクタンク１３０は、キャリッジ１２０上に載置されていない定置型のインクタンクである。なお、各インクタンク１３０の前面は、光透過性を有する部材で形成されており、各インクタンク１３０のインク残量が外部から目視可能である。インク残量が少なくなった場合には、蓋１１２を開けて、インクタンク１３０のインク入口流路部材１３２からインクを補給することが可能である。

本明細書において、「インクの補給」という用語は、インクタンク１３０にインクを供給してインク残量を増やす動作を意味している。但し、「インクの補給」によってインクタンク１３０をインクで満杯にする必要はない。また、「インクの補給」は、プリンター１００の初回使用時に、空のインクタンク１３０にインクを充填する動作も含む。

図２は、インク補給容器２００の正置状態における正面図である。「インク補給容器２００の正置状態」とは、容器本体３００の底部を下にして机などの水平面の上に置いた状態を意味する。この正置状態におけるインク補給容器２００の上端側を「先端側」と呼び、下端側を「後端側」と呼ぶ。図２以降の各図における＋Ｚ方向は、インク補給容器２００の正置状態における鉛直上向きの方向を示す。なお、図２では、インク補給容器２００の中心軸Ｃを破線で示している。また、本明細書において、インク補給容器２００の中心軸Ｃと平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸Ｃから垂直な方向に向かう方向を「径方向」と呼ぶ。

インク補給容器２００は、インクを収容可能な容器本体３００と、後述のインク出口４１５を形成する導出部４００と、導出部４００の先端側に着脱自在に装着されているキャップ６００とを有している。

インク補給前には、インク補給容器２００にインクが収容されている。ユーザーは、図１に示す蓋１１２を開けて、インクタンク１３０を露出させる。ユーザーは、インク補給容器２００のキャップ６００を外す。ユーザーは、キャップ６００が外されたインク補給容器２００の天地を逆にして、インクタンク１３０にインクを補給する。本実施形態においては、インクタンク１３０が満タンになる量よりも多くのインクがインク補給容器２００に収容されている。したがって、インク補給容器２００からインクタンク１３０へ何回かインクが補給されると、インク補給容器２００に収容されているインクがほぼ全て無くなる。

図３は、インク使用後のインク補給容器２００の概略構成を示す断面図である。「インク使用後」とは、上述したインクタンク１３０への何回かのインク補給により補給動作が完了して、容器本体３００内に収容されていたインクがほぼ無くなった状態を意味する。かかるインク使用後のインク補給容器２００を、以下「使用後容器２００」と呼ぶ。図３では、中心軸Ｃを含む断面が表されている。容器本体３００は、先端側に開口を有する導出部４００を有する形状の容器である。容器本体３００の内側面には、フィルム３１０が付着形成されている。容器本体３００は、かかるフィルム３１０を介してインクを収容可能に構成されている。また、後述するキャップ６００の内側面には、フィルム６１０が付着形成されている。

図４は、図３に示す部分領域Ａｒ１の拡大図である。容器本体３００の内側面には、撥水処理が施されている。したがって、容器本体３００とフィルム３１０の間には、撥水層３３０が位置することになる。

本実施形態において、フィルム３１０はインクを収容する役割を有する。フィルム３１０は、容器本体３００に収容可能な大きさである。上述の通り、フィルム３１０は、容器本体３００の内側面に付着形成されている。フィルム３１０の付着形成によって、容器本体３００の内側面へのインクの付着が抑制される。なお、図３では、フィルム３１０の内側に使用後の残留インク３１５が付着した状態が示されている。

本実施形態において、フィルム３１０はアクリル系の合成樹脂により形成されている。フィルム３１０は、アクリル系の合成樹脂に限らず、硝化綿、ポリアミド、環化ゴム、塩化ゴム、ウレタン系、ポバールの合成樹脂により形成されていてもよいし、これらの合成樹脂のうち二種以上を混合して成る合成樹脂により形成されていてもよい。

導出部４００は、図３に示すように、容器本体３００の先端側に位置する。導出部４００の内側には図示しない弁体ユニットが装着されている。導出部４００の＋Ｚ方向の先端は、インク出口４１５として形成されている。本実施形態では、インク出口４１５の中心軸方向は、インク補給容器２００の中心軸Ｃの方向と一致する。「インク出口４１５の中心軸方向」とは、インク出口４１５の中心点を通り、インク出口４１５と平行な仮想面の垂線に沿った方向を意味する。なお、インク出口４１５の中心軸方向と、中心軸Ｃの方向とが互いにずれていてもよい。また、弁体ユニットは無くてもよい。例えば、１回の補給でインクを使い切るような容器の場合は、インク出口４１５がフィルムのような封止部材で封止されていて、剥離または切込み形成によりインク出口４１５が開口するものでもよい。

導出部４００は、図示しない弁体を有してかかるインク出口４１５を開閉する。導出部４００は、インク出口４１５を開口したときはインクを導出する。また、導出部４００は、インク出口４１５を閉口したときは、インクを導出しない。なお、後述するように、インク補給容器２００の再製造時には、導出部４００は、インク出口４１５を開口して容器本体３００内にインクを導入する。上述のように、容器本体３００の内側面にはフィルム３１０が付着形成されているため、容器本体３００の一部である導出部４００の内側面にもフィルム３１０が付着形成されている。また、上述のように、容器本体３００の内側面には、撥水処理が施されているため、容器本体３００の一部である導出部４００の内側面にも撥水処理が施されている。なお、導出部４００は、容器本体３００とは別体として、容器本体３００に接続されるように形成されていてもよい。その場合においても、導出部４００のインクと接触する内側面にフィルム３１０が付着形成される。

インク出口４１５側から見て導出部４００の周囲には、図示しない凸状の嵌合部が設けられている。かかる嵌合部は、インクタンク１３０のインク入口流路部材１３２の周囲に設けられた凹部に嵌合可能な形状を有する。本実施形態では、かかる嵌合部はインク出口４１５を挟んだ２つの位置に設けられている。これら２つの嵌合部は、インク補給容器２００の中心軸Ｃを中心として１８０度の点対称の形状を有する。インクタンク１３０のインク入口流路部材１３２の周囲に設けられた凹部も同様に、インク入口流路部材１３２を中心として１８０度の点対称の形状を有する。インクの補給時には、インク補給容器２００の嵌合部をインクタンク１３０のインク入口流路部材１３２の周囲の凹部に嵌合させることにより、インク補給容器２００の向きが１８０度の点対称である２つの向きに限定される。この結果、インク補給時にインク補給容器２００を安定した姿勢に維持することが可能である。但し、嵌合部は省略可能である。

図３に示すように、キャップ６００は、導出部４００の先端側に装着されている。キャップ６００は底面を有する筒状の外観形状を有する。キャップ６００は、底面が＋Ｚ方向に位置するように、導出部４００に被せられている。キャップ６００は、導出部４００を保護する機能を有し、導出部４００に着脱可能に構成されている。キャップ６００の内側面には撥水処理が施されて図示しない撥水層が形成されている。また、キャップ６００の内側面にフィルム６１０が付着形成されている。フィルム６１０の材料は、フィルム３１０と同じであるので、その詳細な説明を省略する。

Ａ２．再製造方法：
図５は、インク補給容器２００を再製造する第１の方法を示す工程図である。本実施形態において、「インク補給容器２００の再製造」とは、使用後容器２００から残留インク３１５を除去した上で、容器本体３００に再び新たなインクを充填して、プリンター１００へインクを補給可能なインク補給容器２００を製造することを意味する。

インクのプリンター１００への補給によってインクが使用された使用後容器２００が用意される（工程Ｐ１００）。かかる工程Ｐ１００では、図３に示すインク補給容器２００が、使用後容器２００として用意される。

使用後容器２００において、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面と、フィルム３１０との間に、空気を吹き込むことによりフィルム３１０を剥離し除去する（工程Ｐ１１０）。かかる除去工程について、図６～図８を用いて説明する。なお、キャップ６００についても、キャップ６００の内側面と、フィルム６１０との間に、空気を吹き込むことによりフィルム６１０を剥離し除去する。

図６は、フィルム剥離後の使用後容器２００を示す断面図である。図６に示すように、工程Ｐ１１０の完了後、フィルム３１０は、容器本体３００の内側面と、導出部４００の内側面とから剥離されている。また、フィルム６１０についても、キャップ６００の内側面から剥離されている。図６に示すかかる使用後容器２００は、上述した空気の吹き込みによって実現される。

図７は、フィルム３１０の剥離の様子を説明するための説明図である。図７に示すように、インク出口４１５から－Ｚ方向へ向けて、導出部４００の内側面および容器本体３００の内側面と、フィルム３１０と、の隙間に空気が吹き込まれる。空気の風圧で、導出部４００の内側面と、容器本体３００の内側面に付着形成されていたフィルム３１０が剥離される。図７においては、キャップ６００が省略されているが、キャップ６００の内側面と、フィルム６１０と、の隙間にも同様にして空気が吹き込まれてフィルム６１０が剥離される。ここで、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面と、フィルム３１０との間には、撥水処理が施されて撥水層が形成されている。また、図示しないキャップ６００の内側面と、フィルム６１０との間にも、撥水処理が施されて撥水層が形成されている。このため、空気の吹き込みにより、フィルム３１０およびフィルム６１０は剥離されやすい。図７に示すように、剥離されたフィルム３１０は徐々に撓み、容積が小さくなる。

図８は、除去後のフィルム３１０およびフィルム６１０と、使用後容器２００を示す断面図である。工程Ｐ１１０の実行前の使用後容器内において、残留インク３１５は、フィルム３１０およびフィルム６１０の内側面に付着している。工程Ｐ１１０では、撓んだフィルム３１０が導出部４００の開口から容器本体３００の外部へと引っ張り出されて分離される。同様に、キャップ６００の内側面のフィルム６１０についてもキャップ６００から引っ張り出されて分離される。ここで、工程Ｐ１１０の前の時点では、使用後容器２００のうち、残留インク３１５が付着しているのは、フィルム３１０の内側面と、フィルム６１０の内側面のみである。したがって、フィルム３１０およびフィルム６１０が使用後容器２００から分離されることにより、残留インク３１５は全て使用後容器２００から除去されることとなる。したがって、使用後容器２００は、残留インク３１５が付着していないので再利用可能となる。また、かかる分離によって、分離せずに全て廃棄してしまう場合に比べて廃棄部材の体積が減らされる。

図５に示すように、新たなフィルムの付着形成が行われる（工程Ｐ１２０）。図９は、新たなフィルムの付着を説明するための説明図である。工程Ｐ１２０では、新たなフィルム３１０が導出部４００の開口から容器本体３００の内側に挿入され、その後、空気がフィルム３１０の内側に吹き込まれる。これにより、空気の圧力によって、フィルム３１０が膨張して、新たなフィルム３１０が容器本体３００の内側面および導出部４００の内側面に付着形成される。なお、キャップ６００についても同様に新たなフィルム６１０がキャップ６００の内側面に付着形成される。

図５に示すように、導出部４００を介して、容器本体３００にインクが導入される（工程Ｐ１３０）。容器本体３００にキャップ６００が装着されて、インク補給容器２００の再製造が完了する。

本実施形態における容器本体３００は、特許請求の範囲における容器部に相当する。

以上説明した第１実施形態のインク補給容器２００によれば、容器本体３００の内側面および導出部４００の内側面のすべてにフィルム３１０が付着形成されている。また、キャップ６００の内側面にフィルム６１０が付着形成されている。インクの使用後に、残留インク３１５の付着したフィルム３１０およびフィルム６１０を、これらの内側面から剥離して除去することにより、残留インク３１５の付着していない容器本体３００、導出部４００およびキャップ６００の再利用が可能となる。このため、インク補給容器２００に対して、再利用の容易化と、廃棄部材の体積削減が可能となる。

また、第１実施形態のインク補給容器２００によれば、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面と、フィルム３１０との間に撥水処理が施されて撥水層が形成されている。また、キャップ６００の内側面と、フィルム６１０との間に撥水処理が施されて撥水層が形成されている。このため、工程Ｐ１１０において空気を吹き込んだ際に、これらの内側面に付着したフィルム３１０およびフィルム６１０が剥離されやすい。

Ｂ．第２実施形態：
図１０は、第２実施形態におけるインク使用後のインク補給容器２００ａの概略構成を示す断面図である。第２実施形態のインク補給容器２００ａの構成は、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面、キャップ６００の内側面のすべてにフィルムが付着形成されていない点において、第１実施形態のインク補給容器２００と異なる。また、第２実施形態におけるインク補給容器２００ａを再製造する方法の処理工程は、第１実施形態におけるインク補給容器２００を再製造する方法の処理工程と異なる。第２実施形態のインク補給容器２００ａにおける他の構成は、第１実施形態のインク補給容器２００と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１０に示すように、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面には撥水処理が施されて撥水層３３０が形成されている。また、キャップ６００の内側面にも撥水処理が施されて撥水層６３０が形成されている。第２実施形態におけるインク補給容器２００ａにおいては、第１実施形態のインク補給容器２００に付着形成されていたフィルム３１０、６１０は付着形成されていない。

図１１は、インク補給容器２００ａを再製造する第２の方法を示す工程図である。インクのプリンター１００への補給によってインクが使用された使用後容器２００ａが用意される（工程Ｐ２００）。かかる工程Ｐ２００では、図１０に示すインク補給容器２００ａが、使用後容器２００ａとして用意される。

図１０に示すように、残留インク３１５が撥水層３３０によって塊となり、容器本体３００の内側面の撥水層３３０に付着している。

キャップ６００を導出部４００に装着した状態で、インク補給容器２００ａに遠心力が加えられる（工程Ｐ２１０）。具体的には、図示しない遠心分離機に、インク補給容器２００ａがセットされる。その際、導出部４００が遠心分離機の回転体の径方向の外側に向くようにインク補給容器２００ａがセットされる。これにより、遠心分離機が動作すると、残留インク３１５が導出部４００に移動する。図１２は、遠心力付加後における、インク補給容器２００ａ内の残留インク３１５の分布状態を模式的に示す断面図である。散在していた残留インク３１５の塊が、工程Ｐ２１０によって、導出部４００および導出部４００の近傍に集まる。これにより、容器本体３００から残留インク３１５が排出されやすくなる。

キャップが外されて、容器本体３００から残留インク３１５が排出される（工程Ｐ２２０）。図１３は、残留インク３１５が分離されたインク補給容器２００ａを示す図である。導出部４００および導出部４００近傍に集まっていた残留インク３１５が排出されたインク補給容器２００ａには、残留インク３１５はほぼ付着していない。このため、残留インク３１５の付着していないかかる使用後容器２００ａの再利用が可能となる。また、廃棄する部材は残留インク３１５のみとなり、廃棄部材の体積が減らされる。

図１１に示すように、導出部４００を介して、容器本体３００にインクが導入される（工程Ｐ２３０）。容器本体３００にキャップ６００が装着されて、インク補給容器２００ａの再製造が完了する。

以上説明した第２実施形態のインク補給容器２００ａによれば、容器本体３００の内側面および導出部４００の内側面に撥水層３３０が形成されている。また、キャップ６００の内側面に撥水層６３０が形成されている。かかる撥水層の影響で点在した残留インク３１５に対して遠心力が付加されることにより、インク出口４１５の近傍に残留インク３１５が集められる。このため、残留インク３１５を容器本体３００から排出しやすくなる。

また、インク補給容器２００ａにおいては、第１実施形態のインク補給容器２００に付着形成されていたフィルム３１０、６１０は、付着形成されていない。このため、廃棄する部材の体積が抑制される。

Ｃ．第３実施形態：
図１４は、第３実施形態におけるインク使用後のインク補給容器２００ｂの概略構成を示す断面図である。第３実施形態のインク補給容器２００ｂの構成は、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面、キャップ６００の内側面のフィルムは、入れ子状に重なって配置されている複数の副フィルムを含む点において、第１実施形態のインク補給容器２００と異なる。第３実施形態のインク補給容器２００ｂにおける他の構成および処理は、第１実施形態のインク補給容器２００と同じであるので、同一の構成要素および処理には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１４に示されるように、第３実施形態における使用後容器２００ｂにおいて、フィルム３１０は、第１副フィルム３１１と第２副フィルム３１２により構成され、インクを収容する役割を有する。また、フィルム６１０は、第１副フィルム６１１と第２副フィルム６１２により構成される。第１副フィルム３１１と第２副フィルム３１２は、互いに入れ子状に重なって配置されている。同様に、第１副フィルム６１１と第２副フィルム６１２は、互いに入れ子状に重なって配置されている。第１副フィルム３１１は、第２副フィルム３１２の内側に配置されている。第１副フィルム６１１は、第２副フィルム６１２の内側に配置されている。収容されているインクが無くなる度に、最も内側の副フィルムが除去される。例えば、図１４の状態では、最も内側の第１副フィルム３１１が容器本体３００から引き抜かれる。このため、本実施形態では、フィルムの枚数によって、新たなフィルム３１０を容器本体３００内に配置することなく容器本体３００を再利用できる回数を制限できる。

以上説明した第３実施形態のインク補給容器２００ｂによれば、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面、キャップ６００の内側面のフィルム３１０と、フィルム６１０とは、入れ子状に重なって配置されている複数の副フィルム３１１、３１２と、６１１、６１２とをそれぞれ含む。径方向内側の第１副フィルム３１１に収容されているインクが使用され、使用後に最も内側の副フィルム３１１、６１１が、容器本体３００、キャップ６００からそれぞれ引き抜かれる。このため、フィルムの枚数によって、新たなフィルムを容器本体３００内、導出部４００内、キャップ６００内に配置することなく、容器本体３００、導出部４００、キャップ６００の再利用できる回数を制限できる。また、使用済みの第１副フィルム３１１、６１１を引き抜くだけで新たな第２副フィルム３１２、６１２のセッティングができるため、利便性向上となる。

Ｄ．他の実施形態：
（Ｄ１）上記各実施形態では、インク補給容器２００、２００ａを再製造する方法を示す工程において、撥水層が形成される工程が省略されていたが、本開示はこれに限られない。第１実施形態おいては図５に示す除去工程（Ｐ１１０）の完了後、第２実施形態においては、図１１に示すインク排出工程（Ｐ２２０）の完了後に、容器本体３００の内側面と、導出部４００の内側面と、キャップ６００の内側面とに撥水層が形成される工程を含んでもよい。

（Ｄ２）第３実施形態では、フィルム３１０、６１０を構成する副フィルムの数は２枚であったが、２枚に限らず複数の任意の数であってもよい。

（Ｄ３）第１実施形態では、容器本体３００の内側面と、導出部４００の内側面と、キャップ６００の内側面のすべてにフィルム３１０、６１０が付着形成されていたが、本開示はこれに限られない。容器本体３００の内側面と、導出部４００の内側面と、キャップ６００の内側面のうちの、１つの内側面または２つの内側面に、フィルムが付着形成されていてもよい。

（Ｄ４）第１実施形態では、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面、キャップ６００の内側面と、フィルム３１０、６１０と、の間には撥水層が形成されていたが、本開示はこれに限られない。容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面、キャップ６００の内側面と、フィルム３１０、６１０と、の間には撥水層が形成されていなくてもよい。

（Ｄ５）第１実施形態では、容器本体３００の内側面、導出部４００の内側面およびキャップ６００の内側面のすべてに、フィルム３１０、６１０が付着形成され、これらすべての内側面と、フィルム３１０、６１０と、の間には、撥水層が形成されていたが、本開示はこれに限られない。容器本体３００の内側面と、導出部４００の内側面と、キャップ６００の内側面とのうちの、１つの内側面または２つの内側面にフィルムが付着形成されて、かかるフィルムが付着形成された内側面と、かかるフィルムと、の間に撥水層が形成されていてもよい。

本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、インク補給容器が提供される。この補給容器は、プリンターにインクを補給するインク補給容器であって、前記インクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、を備える。この形態のインク補給容器によれば、インクの使用後に、残留インクの付着したフィルムを、容器部の内側面と、導出部の内側面と、キャップの内側面とから除去することにより、容器部、導出部およびキャップのうち、残留インクの付着していない部材については再利用が可能となる。このため、インク補給容器に対して、再利用の容易化と、廃棄部材の体積削減が可能となる。

（２）上記形態のインク補給容器において、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つと、前記フィルムと、の間には、撥水層が形成されていてもよい。この形態のインク補給容器によれば、かかる撥水層が形成された内側面に付着したフィルムが剥離されやすい。

（３）上記形態のインク補給容器において、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面のすべてに前記フィルムが付着形成されていてもよい。この形態のインク補給容器によれば、インクの使用後に、残留インクの付着したフィルムを、容器部の内側面と、導出部の内側面と、キャップの内側面とから除去することにより、残留インクの付着していない容器部、導出部およびキャップの再利用が可能となる。このため、インク補給容器に対して、再利用の容易化と、廃棄部材の体積削減が更に促進される。

（４）上記形態のインク補給容器において、前記フィルムは、互いに入れ子状に重なって配置されている複数の副フィルムを含んでもよい。この形態のインク補給容器によれば、フィルムの枚数によって、新たなフィルムを、容器部内、導出部内、キャップ内に配置することなく、容器部、導出部、キャップを再利用できる回数を制限できる。また、使用済みの副フィルムを引き抜くだけで新たな副フィルムのセッティングができるため、利便性向上となる。

（５）上記形態において、インク補給容器を再製造する方法であって、補給により前記インクが使用された前記インク補給容器を用意する工程と、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つと、前記フィルムと、の間に、空気を挿通することにより前記フィルムを剥離し除去する工程と、新たな前記フィルムを、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成する工程と、前記導出部を介して前記容器部に新たなインクを導入する工程と、を備えてもよい。この形態によれば、インク補給容器を再製造することが可能となる。

（６）上記形態の他の形態として、プリンターにインクを補給するインク補給容器であって、前記インクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、を備え、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とに撥水層が形成されていてもよい。この形態のインク補給容器によれば、廃棄部材は残留インクのみとなり、廃棄する部材の体積が更に抑制される。

（７）上記形態において、インク補給容器を再製造する方法であって、補給により前記インクが使用された前記インク補給容器である使用後容器を用意する工程と、前記キャップを前記導出部に装着した状態で、前記導出部が回転体の回転径方向の外側に向くように前記使用後容器を遠心分離機にセットし、遠心力を加える工程と、前記キャップを外して残留インクを前記容器部から排出させる工程と、前記導出部を介して前記容器部に新たなインクを導入する工程と、を備えてもよい。この形態によれば、インク補給容器を再製造することが可能となる。

１００…プリンター、１１０…筐体、１１２…蓋、１２０…キャリッジ、１２２…印刷ヘッド、１３０…インクタンク、１３２…インク入口流路部材、１３４…チューブ、２００…インク補給容器、２００ａ…インク補給容器、２００ｂ…インク補給容器、３００…容器本体、３１０…フィルム、３１１…第１副フィルム、３１２…第２副フィルム、３１５…残留インク、３３０…撥水層、４００…導出部、４１５…インク出口、６００…キャップ、６１０…フィルム、６１１…第１副フィルム、６１２…第２副フィルム、６３０…撥水層、Ａｒ１…部分領域、Ｃ…中心軸、Ｐ１００…工程、Ｐ１１０…工程、Ｐ１２０…工程、Ｐ１３０…工程、Ｐ２００…工程、Ｐ２１０…工程、Ｐ２２０…工程、Ｐ２３０…工程

Claims (6)

1. プリンターにインクを補給するインク補給容器であって、
   前記インクを収容可能に構成された容器部と、
   前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、
   前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、
   前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、
   を備え、
   前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つと、前記フィルムと、の間には、撥水層が形成されている、インク補給容器。
2. 請求項１に記載のインク補給容器であって、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面のすべてに前記フィルムが付着形成されている、インク補給容器。
3. プリンターにインクを補給するインク補給容器であって、
   前記インクを収容可能に構成された容器部と、
   前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、
   前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、
   前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、
   を備え、
   前記フィルムは、互いに入れ子状に重なって配置されている複数の副フィルムを含む、インク補給容器。
4. 請求項３に記載のインク補給容器であって、
   前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つと、前記フィルムと、の間には、撥水層が形成されている、インク補給容器。
5. インク補給容器を再製造する方法であって、
   プリンターに補給するためのインクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成されたフィルムと、を備えるインク補給容器であって、補給により前記インクが使用されたインク補給容器を用意する工程と、
   前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つと、前記フィルムと、の間に、空気を挿通することにより前記フィルムを剥離し除去する工程と、
   新たな前記フィルムを、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とのうちの少なくとも一つに付着形成する工程と、
   前記導出部を介して前記容器部に新たなインクを導入する工程と、
   を備える、方法。
6. インク補給容器を再製造する方法であって、
   プリンターに補給するためのインクを収容可能に構成された容器部と、前記容器部の先端側に位置し、前記インクを導出する導出部と、前記導出部を保護し、前記導出部に着脱可能に構成されたキャップと、を備え、前記容器部の内側面と、前記導出部の内側面と、前記キャップの内側面とに撥水層が形成されたインク補給容器であって、補給により前記インクが使用されたインク補給容器である使用後容器を用意する工程と、
   前記キャップを前記導出部に装着した状態で、前記導出部が回転体の回転径方向の外側に向くように前記使用後容器を遠心分離機にセットし、遠心力を加える工程と、
   前記キャップを外して残留インクを前記容器部から排出させる工程と、
   前記導出部を介して前記容器部に新たなインクを導入する工程と、
   を備える、方法。

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