JP2015024852A - 液体容器および液体容器セット - Google Patents

Abstract

【課題】使用者が、注入口に挿入された状態にある液体容器の先端部を注入口から抜き出したとき、液体容器の先端部からインクが垂れ落ちてしまうことがある。【解決手段】インクを収容し、第１の開口部としての流出口３４１と流出口３４１の反対側に位置する第２の開口部としての大気開放孔３１１とが設けられた収容部である本体部３１と、流出口３４１と連通するノズル部３４と、大気開放孔３１１を開閉可能なバルブ部４２と、バルブ部４２を操作可能な操作部としての把持部４０と、を備え、把持部４０が操作されている間は、大気開放孔３１１が開き、把持部４０が操作されていない間は、大気開放孔３１１が閉じるインクボトル３０を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、液体容器および液体容器セットに関する。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターには、インクが収容されたインク
タンクが備えられ、このインクタンクから記録ヘッドにインクが供給される。記録ヘッド
に供給されたインクは印刷用紙などの記録媒体に吐出され、印刷が実行される。印刷の実
行に伴って、インクタンク内のインクが消費される。そこで、このようなインクタンクに
は、補充用のインクを注入するための注入口が設けられたものがある。
例えば、特許文献１では、補充用のインクが収容された液体容器を用いて、インクタン
クの注入口からインクを補充する。インクを補充する際に使用者は、インクタンクの注入
口に液体容器の先端部を挿入した状態で、液体容器の先端部からインクを流出させてイン
クタンク内にインクを補充することができる。

特開２０１２−１０６３６３号公報

しかしながら、インクタンク内へのインクの補充が終了し、注入口に挿入された状態に
ある液体容器の先端部を、使用者が注入口から抜き出したとき、液体容器の先端部からイ
ンクが垂れ落ちてしまうことがある。そのため、インクタンクやインクジェットプリンタ
ーの装置本体、その周囲などにインクが付着してしまうという問題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］液体を収容し、第１の開口部と前記第１の開口部の反対側に位置する第２
の開口部とが設けられた収容部と、前記第１の開口部と連通するノズル部と、前記第２の
開口部を開閉可能とし、前記第２の開口部を開放したときに前記収容部内を大気と連通す
るように設けられたバルブ部と、前記バルブ部を手動で開閉操作可能な操作部と、を備え
たことを特徴とする液体容器。

本適用例によれば、操作部によりバルブ部を開放する操作がされて第２の開口部が開く
と、収容部内は大気に開放されてノズル部から液体が流出し、対象容器への液体の補充が
行われる。操作部によるバルブ部の開放操作を中止すると、第２の開口部が閉じ、収容部
内は大気から遮断されてノズル部からの液体の流出が停止する。従って、対象容器への液
体の補充が終了し、使用者による操作部の操作を中止すれば、使用者が液体容器を移動す
るときに、液体容器のノズル部から液体が垂れ落ちてしまうことを抑制できる。そのため
、対象容器や液体噴射装置の装置本体、その周囲などに液体が付着してしまうことを防止
できる。

［適用例２］前記操作部は、操作されている間は、前記第２の開口部が開き、前記操作
部が操作されていない間は、前記第２の開口部は閉じることを特徴とする上記液体容器。

本適用例によれば、使用者によって操作部が操作されている間は、第２の開口部が開き
、使用者によって操作部が操作されていない間は、バルブ部により第２の開口部は閉じら
れる。
従って、使用者が手動でバルブ部を任意の期間開けることができ、対象容器への液体補
充量を容易に調節することができる。

［適用例３］前記ノズル部より前記収容部側には、前記ノズル部の先端に向かって口径
が徐々に小さくなるテーパー部を有し、前記テーパー部における前記ノズル部の先端と反
対側には、液体を保持する液体保持部が設けられることを特徴とする上記液体容器。

本適用例によれば、液体容器から補充対象となる液体タンクに液体を注入した後、液体
容器がノズル部の先端を鉛直方向上側に向けた姿勢にあるとき、第１の開口部から流出し
た液体が液体保持部に保持される。これにより、液体が液体保持部より鉛直方向下側に流
れ落ちることを抑制する。

［適用例４］前記液体保持部には、前記ノズル部の中心軸と直交する方向に突出する円
環状の凸部が少なくとも１つ延設されることを特徴とする上記液体容器。

本適用例によれば、液体が液体保持部より鉛直方向下側に流れ落ちることを抑制する。

［適用例５］前記液体保持部における前記凸部の外端部には、前記ノズル部の中心軸と
平行に前記ノズル部の先端に向かう方向に延出する壁部が設けられることを特徴とする上
記液体容器。

本適用例によれば、液体が液体保持部より鉛直方向下側に流れ落ちることをさらに抑制
する。

［適用例６］前記液体保持部は、スパイラル状に形成されることを特徴とする上記液体
容器。

本適用例によれば、液体保持部の長さを長くできるので、保持可能な液体容量が増加す
る。

［適用例７］補充対象となる液体タンクに補充可能な液体を収容する２個以上の液体容
器を備えた液体容器セットであって、前記２個以上の液体容器は、１個ずつ分離可能に連
結され、各液体容器は、補充対象となる液体タンクの収容可能な液体容量の１／Ｎ（Ｎは
１以上の整数）以下の容量の液体を収容することを特徴とする液体容器セット。

本適用例によれば、補充対象となる液体タンクの液体容量に合わせて必要な個数の液体
容器から液体を注入することができる。これにより、一つの液体容器に収容された液体を
全部注入することができるので、液体タンクへの液体の補充が終了したときに、液体容器
に残った液体が流れ落ちることを抑制する。

［適用例８］前記各液体容器は、液体を収容する液体収容部と、液体注出用ノズル部が
接続可能で、先端に設けられた開口が封止部材により封止された連結部と、を備え、前記
２個以上の液体容器は、前記液体収容部が互いに連結されていることを特徴とする上記液
体容器セット。

本適用例によれば、液体収容部が連結されているため、各液体容器に液体注出用ノズル
部をセットする必要が無くなり、液体容器セットを小型化および簡易構造化できる。また
、２個以上の液体容器を一体的に製造でき、製造時に２個以上の液体容器に同時に液体を
注入し、同時に封止部材により封止することができ、製造が容易になる。また、液体注出
用ノズル部は液体容器セットとは別体化できるため、複数の液体容器に共用できるように
液体容器より少ない数で用意することができ、廃棄物を減らすことが可能になる。

［適用例９］前記２個以上の液体容器は、袋によって減圧状態で密封包装されることを
特徴とする上記液体容器セット。

本適用例によれば、液体容器セットの体積を小さくできる。また、液体収容部に脱気し
た液体が充填されたとき、脱気状態が維持され、液体内に気泡が発生することを抑制する
ことができる。

［適用例１０］前記袋には、前記液体容器を一つずつ包装する２個以上の包装部が形成
され、前記２個以上の包装部は、一つの包装部毎に切り離し可能に連結されることを特徴
とする上記液体容器セット。

本適用例によれば、液体容器セットから分離された少なくとも一つの液体容器を減圧状
態で密封包装できる。また、残りの液体容器も減圧状態で密封包装された状態を維持でき
る。

（ａ）は、インクジェットプリンターの外観斜視図、（ｂ）は、ケースに収容されたインクタンクの斜視図。 （ａ）は、インクボトルを示す図、（ｂ）は、インクボトルの断面図、（ｃ）は、把持部、固定部、バルブ部を示す断面図。 インクボトルにおける底壁の部分の斜視図。 インクタンクにインクを補充するときのインクの流出状態を説明するための図。 実施形態２におけるインクボトルの底壁の部分の斜視図。 実施形態２におけるインクボトルの底壁の部分の断面図。 実施形態３におけるインクボトルの底壁の部分の断面図。 （ａ）は、実施形態４におけるインクボトルの蓋部側の部分を示す図、（ｂ）は、テーパー部の部分を拡大した図。 （ａ）は、実施形態５における蓋部側の部分の斜視図、（ｂ）は、テーパー部におけるノズル部側の部分の断面図。 実施形態６におけるインクボトルの蓋部側の斜視図。 （ａ）は、実施形態７におけるインクボトルセットを示す図、（ｂ）は、蓋部側の部分の斜視図、（ｃ）は、ノズル部をインクタンクの注入口に挿入し、インクを補充する状態を示す図。 実施形態８における、袋によって包装されたインクボトルセットを示す図。 実施形態９における、袋によって包装されたインクボトルセットを示す図。

以下、実施形態について、図面に従って説明する。
（実施形態１）
図１（ａ）は、液体噴射装置としてのインクジェットプリンター１を正面側から見た外
観斜視図である。筐体２の内部には、軸やレールなどのガイド部（不図示）に案内されて
、移動方向Ｄ１に往復移動する液体噴射ヘッド３が備えられる。

筐体２の背面側には、用紙などの記録媒体を載置する用紙サポート４が備えられる。用
紙サポート４に載置された用紙Ｐは、筐体２に備えられた給紙装置（不図示）によって筐
体２の内部に給紙される。

筐体２の内部に給紙された用紙Ｐは、移動方向Ｄ１と交わる搬送方向Ｄ２に搬送される
。液体噴射ヘッド３は、移動方向Ｄ１に往復移動しながら、搬送される用紙に対してイン
クを噴射し、用紙に文字や画像を記録する。

筐体２には、電源のオン・オフの操作や、印刷条件の設定を行う操作ボタン７が備えら
れる。筐体２の内部で文字や画像が形成された用紙は、搬送経路６に沿って搬送され、筐
体２の正面に形成された排出用開口部５から排出される。

筐体２の図面左側には、液体タンクとしてのインクタンク２０を収容したケース２１が
、筐体２とは別体に配置される。図１（ａ）は、回動可能に備えられた上部カバー２２が
開いた状態を示す。

図１（ｂ）は、ケース２１に収容されたインクタンク２０の斜視図である。インクタン
ク２０の内部は、貯留部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに区画される。貯留部２０ａ〜
２０ｄには、イエロー、マゼンタ、シアン、モノクロのインクがそれぞれインク色別に貯
留される。

図１（ｂ）は、図１（ａ）のキャップ２３を取り外した状態を示す。図１（ｂ）に示す
ように、貯留部２０ａ〜２０ｄにおける上部の外壁面には、外壁面から突出した注入口形
成部２４が設けられる。注入口形成部２４には、インクタンク２０内にインクを補充する
ための注入口２５が形成される。

図１（ｂ）の液体チューブ８は、イエロー、マゼンタ、シアン、モノクロのインク色別
に４本備えられる。液体チューブ８の一端は、インク色別に備えられた貯留部２０ａ〜２
０ｄの下部にそれぞれ接続され、図１（ａ）の液体チューブ８の他端は、筐体２の図面左
側の側面に設けられた貫通孔９を通り、液体噴射ヘッド３と連通する。液体チューブ８は
、液体噴射ヘッド３の移動に伴って、フレキシブルに変形可能である。

図２（ａ）は、本実施形態における液体容器の一例であるインクボトル３０を示す図で
ある。インクボトル３０は、本体部３１、蓋部３５を有する。本体部３１は、略円筒形状
である。本体部３１は、例えばインク等の液体を収容する液体収容部を構成する。

図２（ｂ）は、インクボトル３０の断面図である。蓋部３５は、それぞれ略円環状の、
連結部３２、テーパー部３３、ノズル部３４が接続されて構成される。ノズル部３４には
、第１の開口部としての流出口３４１が形成される。テーパー部３３は、連結部３２から
ノズル部３４の先端に向かって、内周面における口径Ｌが徐々に小さくなる。

蓋部３５における連結部３２の内周側には、凹凸部が螺旋状に形成され、本体部３１に
おける連結部３１２の外周面には、凹凸部が螺旋状に形成される。蓋部３５の連結部３２
と本体部３１の連結部３１２とのそれぞれの凹凸部が嵌合することによって、蓋部３５と
本体部３１とが連結される。

図２（ｂ）の本体部３１の底壁３１０には、第２の開口部としての大気開放孔３１１が
設けられる。ノズル部３４の一点鎖線に示す中心軸の方向において、大気開放孔３１１は
、流出口３４１と反対側に設けられる。図２（ｃ）は、図２（ａ）の破線Ａに示す円内の
部分に備えられた把持部４０、固定部４１、バルブ部４２を示す断面図である。把持部４
０、固定部４１、バルブ部４２は接続された一つの構成部材である。

バルブ部４２は、大気開放孔３１１に挿入可能である。固定部４１は、底壁３１０に当接
し、大気開放孔３１１に挿入したバルブ部４２の姿勢を固定する。使用者は、把持部４０
を手などで把持し、バルブ部４２を大気開放孔３１１に挿入したり、バルブ部４２を大気
開放孔３１１から抜き出したりすることができる。

大気開放孔３１１にバルブ部４２が挿入されている状態では、バルブ部４２は、大気開
放孔３１１を密閉した状態で嵌合する。把持部４０は、バルブ部４２を操作する操作部と
して機能する。

インクタンク２０にインクを補充するときは、図１（ａ）、（ｂ）の姿勢状態にあるイ
ンクタンク２０を倒して、図２（ａ）に示すように、注入口２５が鉛直方向Ｄ３における
上側（以降は上側という）を向く姿勢状態にする。また、インクボトル３０からインクを
インクタンク２０に補充するときは、インクボトル３０の姿勢は、ノズル部３４が本体部
３１より鉛直方向Ｄ３における下側（以降は下側という）になる姿勢で行う。

図３（ａ）、（ｂ）は、インクボトル３０における底壁３１０の部分の斜視図である。
図３（ａ）は、使用者によって把持部４０が操作されていない間の状態を示す。この状態
では、図２（ｃ）のバルブ部４２は大気開放孔３１１に挿入した状態にある。

図３（ｂ）は、使用者によって把持部４０が操作されている間の状態を示す。この状態
では、把持部４０は使用者によって把持されて、バルブ部４２が大気開放孔３１１から抜
き出された状態にある。

図４（ａ）〜（ｄ）は、蓋部３５を本体部３１より下側にした状態で、インクタンク２
０にインクを補充するときのインクの流出状態を説明するための図である。使用者は、図
４（ａ）に示すように、バルブ部４２が大気開放孔３１１に挿入されている状態で、ノズ
ル部３４をインクタンク２０の注入口２５に挿入する。

図４（ａ）の状態では、インクの液面Ｆより上側に形成された空洞部Ｊは、大気から遮
断された状態である。また、ノズル部３４の流出口３４１は細く形成されている。これに
より、本体部３１よりノズル部３４を下側にした姿勢であっても、インクボトル３０内の
インクＫは、流出口３４１から流出しない。

使用者は、把持部４０を手で把持してバルブ部４２を大気開放孔３１１から抜き出す操
作を行う。すると、空洞部Ｊは、大気に開放された状態となる。そのため、図４（ｂ）の
インクの液面Ｆは低下するとともに、矢印に示すようにインクＫが流出口３４１から流出
し、インクタンク２０内にインクが補充される。

インクタンク２０へのインクの補充が終了すると、使用者は、把持部４０を把持しなが
ら大気開放孔３１１にバルブ部４２を挿入する。このとき、ノズル部３４の流出口３４１
は細く形成されているので、インクＫが流出口３４１を塞いだ状態で残存している。その
ため、流出口３４１に残存したインクＫより上側に形成された空洞部Ｊは、大気から遮断
された状態となる。これにより、流出口３４１に残存したインクＫは、流出口３４１から
流出しない。

従って、使用者が、図４（ｃ）のノズル部３４が注入口２５に挿入した状態から、イン
クボトル３０を上側に移動させて、ノズル部３４を注入口２５から抜き出して、インクボ
トル３０を移動させるとき、インクボトル３０の流出口３４１からインクＫが垂れ落ちる
ことが抑制される。

図４（ｃ）に示したインクボトル３０は、収容されたインクＫが略全部流出し、本体部
３１にはインクが残存していない状態を示したが、インクボトル３０の本体部３１にイン
クＫが残った状態で、インクタンク２０へのインクの補充を終了してもよい。図４（ｄ）
に示すように、インクの液面Ｆが本体部３１内に位置する状態で、使用者は、大気開放孔
３１１にバルブ部４２を挿入する。すると、インクの液面Ｆより上側に形成された空洞部
Ｊは、大気から遮断された状態となる。これにより、本体部３１内に残ったインクＫは、
流出口３４１から流出しない。

以上、本実施形態で説明したインクボトル３０は、インクを収容し、第１の開口部とし
ての流出口３４１と流出口３４１の反対側に位置する第２の開口部としての大気開放孔３
１１とが設けられた液体収容部である本体部３１と、流出口３４１と連通するノズル部３
４と、大気開放孔３１１を開閉可能なバルブ部４２と、バルブ部４２を操作可能な操作部
としての把持部４０と、を備え、把持部４０が操作されている間は、大気開放孔３１１が
開き、把持部４０が操作されていない間は、大気開放孔３１１が閉じる。

この構成によれば、把持部４０が操作されてバルブ部４２が大気開放孔３１１から抜き
出された状態となり、大気開放孔３１１が開くと、本体部３１内は大気に開放されてノズ
ル部３４からインクが流出し、対象容器であるインクタンク２０へのインクの補充が行わ
れる。

ノズル部３４からインクが流出しているときは、流出口３４１はインクで封止される状
態にある。この状態で把持部４０の操作を中止すると、バルブ部４２が大気開放孔３１１
に挿入された状態となって大気開放孔３１１が閉じ、本体部３１内は大気と遮断されてノ
ズル部３４からのインクの流出が停止する。

従って、インクタンク２０へのインクの補充が終了し、使用者による把持部４０の操作
を中止すれば、使用者がインクボトル３０を移動するときに、インクボトル３０のノズル
部３４からインクが垂れ落ちてしまうことを抑制できる。そのため、インクタンク２０や
インクジェットプリンター１の装置本体、その周囲などにインクが付着してしまうことを
防止できる。

（実施形態２）
実施形態２では、バルブ部を付勢する付勢部を備えたインクボトルについて説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、本実施形態における液体容器としてのインクボトル３０ａの底壁
３１０の部分の斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）は、インクボトル３０ａの底壁３１０
の部分の断面図である。

図６（ａ）、（ｂ）の押圧部５０とバルブ部５２とは、第１接続部５３、第２接続部５
４によって接続される。第１接続部５３は、底壁３１０に形成された貫通孔３１４を貫通
し、第１接続部５３は、貫通孔３１４と摺動可能に備えられる。第１接続部５３は、一方
が押圧部５０と接続され、他方が第２接続部５４と接続される。第２接続部５４は、一方
が第１接続部５３と接続され、他方がバルブ部５２と接続されて空洞部Ｊ内にある。

底壁３１０には、第２の開口部としての大気開放孔３１３が設けられる。バネ部材５１
は、コイル状に形成されたものであり、付勢部を構成する。バネ部材５１の内周側に、第
１接続部５３が挿入し、バネ部材５１は、押圧部５０の外周部と底壁３１０とに挟まれて
備えられる。バネ部材５１は、大気開放孔３１３を封止する付勢方向Ｄ４にバルブ部５２
を付勢する。

図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、使用者が押圧部５０を付勢方向Ｄ４と反対方向
Ｄ５に押圧する操作を行っている間は、バルブ部５２が大気開放孔３１３から離脱した状
態となり、大気開放孔３１３は開いた状態となる。

図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、使用者が、押圧部５０を押圧する操作を行わな
い間は、バルブ部５２がバネ部材５１の付勢力によって大気開放孔３１３に挿入すること
により、大気開放孔３１３は封止される。

第１接続部５３は、貫通孔３１４を密閉した状態で摺動し、貫通孔３１４においては空
洞部Ｊと大気とは連通しない。

本実施形態におけるインクタンク２０へのインクの補充方法について説明する。使用者
は、操作部としての押圧部５０を押圧する操作を行わずに、インクボトル３０ａの蓋部３
５を本体部３１より下側にした姿勢で、ノズル部３４をインクタンク２０の注入口２５に
挿入する。この状態では、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、付勢方向Ｄ４に付勢す
るバルブ部５２によって大気開放孔３１３は封止されて空洞部Ｊ内は大気と遮断された状
態にある。そのため、流出口３４１からインクは流出しない。

次に、使用者は、押圧部５０を付勢方向Ｄ４と反対方向Ｄ５に押圧する操作を行う。す
ると、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、バルブ部５２は、大気開放孔３１３から抜
き出されて、空洞部Ｊ内は大気と連通する。そのため、流出口３４１からインクが流出し
、インクタンク２０へのインクの補充が開始される。

インクタンク２０へのインクの補充が終了すると、使用者は、押圧部５０を押圧する操
作を停止する。これにより、大気開放孔３１３はバルブ部５２によって封止されて空洞部
Ｊ内は大気と遮断された状態になる（図５（ａ）、図６（ａ）参照）。そのため、流出口
３４１からインクは流出しない。

このような構成により、ノズル部３４が注入口２５に挿入した状態から、使用者がイン
クボトル３０ａを上側に移動させてノズル部３４を注入口２５から抜き出し、インクボト
ル３０ａを移動させるとき、インクボトル３０ａの流出口３４１からインクＫが垂れ落ち
ることが抑制される。

本実施形態のインクボトル３０ａのその他の構成は、実施形態１で説明したインクボト
ル３０の構成と同じである。

（実施形態３）
実施形態３では、付勢部がゴム部材によって形成されたインクボトルについて説明する
。図７（ａ）、（ｂ）は、本実施形態におけるインクボトル３０ｂの底壁３１０の部分の
断面図である。

接続部６１は、操作部としての押圧部６０と、バルブ部６２と接続され、底壁３１０に
形成された第２の開口部としての大気開放孔３１５を図面上下方向に移動可能に貫通する
。

付勢部としてゴム部材６３が備えられる。ゴム部材６３は、空洞部６３１を有する半球
状に形成され、中央部に接続部６１が貫通する貫通孔６３２が設けられる。ゴム部材６３
は、底壁３１０と押圧部６０の外周部に挟まれて備えられ、押圧部６０を図面上側に付勢
する。これにより、接続部６１を介して押圧部６０と接続されたバルブ部６２が大気開放
孔３１５を封止する。

バルブ部６２の外周部には、底壁３１０側に突出し、底壁内面３１０ａに密閉状態で当
接可能な当接面６２ａが形成される。図７（ａ）に示すように、使用者の操作によって押
圧部６０が押圧されていない間は、バルブ部６２の当接面６２ａは、底壁内面３１０ａと
密閉状態で当接するので、本体部３１内の空洞部Ｊは大気と遮断される。

図７（ｂ）に示すように、使用者の操作によって押圧部６０が付勢方向Ｄ４と反対方向
Ｄ５に押圧されている間は、バルブ部６２の当接面６２ａは、底壁内面３１０ａから離れ
た状態となる。また、接続部６１と大気開放孔３１５、接続部６１と貫通孔６３２には、
隙間が形成され、大気開放孔３１５、貫通孔６３２は大気と連通する。従って、空洞部Ｊ
は大気と連通する。

本実施形態では、インクボトル３０ｂからインクを流出させるときは、使用者の操作に
よって押圧部６０が押圧され、空洞部Ｊは大気と連通し（図７（ｂ）参照）、インクが流
出口３４１から流出する。インクタンク２０へのインクの補充が終了するときは、使用者
は押圧部６０を押圧する操作を停止する（図７（ａ）参照）。そのため、大気開放孔３１
５は、バルブ部６２によって封止されるので、流出口３４１からのインクの流出が停止さ
れる。

この状態で、ノズル部３４が注入口２５に挿入した状態から、使用者がノズル部３４を
注入口２５から抜き出し、インクボトル３０ｂを移動させるとき、インクボトル３０ｂの
流出口３４１からインクが垂れ落ちることが抑制される。

本実施形態のインクボトル３０ｂのその他の構成は、実施形態１で説明したインクボト
ル３０の構成と同じである。
尚、実施形態２及び実施形態３においては、押圧部５０、６０を手動で操作している期
間、バルブ部５２、６２が開いて本体部３１内が大気に連通するが、バルブ部５２、６２
を開いた状態に保持するロック機構（図示せず）を設ければ、バルブ部を開く動作を手動
で行ってロックした後は手を放しても操作状態を維持することができ、次にロック機構を
手動で解除すれば、バルブ部を閉じることができる。従って、このように、ロック機構で
操作部の操作状態が維持されている期間は、押圧部５０、６０によりバルブ部を操作して
いる期間に含まれる。

（実施形態４）
実施形態４では、液体保持部が設けられたインクボトルについて説明する。図８（ａ）
は、本実施形態におけるインクボトル３０ｃの蓋部３５ａ側の部分を示す図である。イン
クボトル３０ｃにおける蓋部３５ａは、ノズル部３４、テーパー部３３ａ、連結部３２が
接続されて構成される。テーパー部３３ａの内周面は、連結部３２からノズル部３４の先
端に向かって口径が徐々に小さくなる（図２（ｂ）参照）。

図８（ｂ）は、テーパー部３３ａにおける破線Ｂに示す円内の部分を拡大した図である
。テーパー部３３ａには、ノズル部３４の中心軸と直交する方向に突出する円環状の凸部
３３１が複数形成される。隣り合う凸部３３１の間には、それぞれ溝部３３２が形成され
る。

凸部３３１は、インクを保持する液体保持部を構成する。このような構成により、図８
（ａ）のインクボトル３０ｃが、ノズル部３４が本体部３１より上側となる姿勢にあると
き、ノズル部３４の流出口３４１から流出したインクが、ノズル部３４の外周面に沿って
下側に流れ落ち、凸部３３１や溝部３３２によって保持される。これにより、さらに凸部
３３１より下側にインクが流れ落ちることが抑制される。

本実施形態のインクボトル３０ｃのその他の構成は、実施形態１で説明したインクボト
ル３０の構成と同じである。

（実施形態５）
実施形態５では、液体保持部における凸部の外端部に、ノズル部の中心軸と平行にノズ
ル部の先端に向かう方向に延出する壁部が設けられたインクボトルについて説明する。図
９（ａ）は、本実施形態における蓋部３５ｂ側の部分の斜視図である。図９（ｂ）は、テ
ーパー部３３ｂにおけるノズル部３４側の破線Ｃで示す円内の部分の断面図である。

インクボトル３０ｄにおける蓋部３５ｂは、ノズル部３４、テーパー部３３ｂ、連結部
３２が接続されて構成される。テーパー部３３ｂを構成する壁部３３６は、連結部３２か
らノズル部３４を構成する壁部３４２に向かって口径が徐々に小さくなる。

壁部３３６の外周面からノズル部３４の中心軸（図９（ａ）の一点鎖線）と直交する方
向に突出する円環状の凸部３３３が形成される。凸部３３３の外端部には、ノズル部３４
の中心軸と平行にノズル部３４の先端に向かう方向に延出する円環状の壁部３３４が設け
られる。壁部３３６、凸部３３３、壁部３３４によって液体保持部としての溝部３３５が
構成される。

このような構成により、図９（ａ）のインクボトル３０ｄが、ノズル部３４が本体部３
１より上側となる姿勢にあるとき、ノズル部３４の流出口３４１から流出したインクが、
ノズル部３４の外周面に沿って下側に流れ落ち、溝部３３５によって保持される。これに
より、さらに凸部３３３より下側にインクが流れ落ちることが抑制される。

本実施形態のインクボトル３０ｄのその他の構成は、実施形態１で説明したインクボト
ル３０の構成と同じである。

（実施形態６）
実施形態６では、スパイラル状に形成された液体保持部を有するインクボトルについて
説明する。図１０は、本実施形態におけるインクボトル３０ｅの蓋部３５ｃ側の斜視図で
ある。

インクボトル３０ｅにおける蓋部３５ｃは、ノズル部３４、テーパー部３３ｃ、連結部
３２が接続されて構成される。テーパー部３３ｃの内周面は、連結部３２からノズル部３
４に向かって口径が徐々に小さくなる（図２（ｂ）参照）。

テーパー部３３ｃの外周部には、ノズル部３４の一点鎖線に示す中心軸と直交する方向
に突出する円環状の凸部３３３ａがスパイラル状に形成される。凸部３３３ａの外端部に
は、ノズル部３４の中心軸と平行にノズル部３４の先端に向かう方向に延出する円環状の
壁部３３４ａがスパイラル状に設けられる。テーパー部３３ｃの外周面、凸部３３３ａ、
壁部３３４ａによってスパイラル状の溝部３３５ａが構成される。

本実施形態の液体保持部は、スパイラル状に形成された溝部３３５ａによって構成され
る。このような構成により、溝部３３５ａの長さを長くできるので、ノズル部３４が本体
部３１より上側となる姿勢にあるとき、ノズル部３４の流出口３４１から流出したインク
を保持可能な容量が増加する。

本実施形態のインクボトル３０ｅのその他の構成は、実施形態１で説明したインクボト
ル３０の構成と同じである。

（実施形態７）
実施形態７では、複数の液体容器が連結された液体容器セットについて説明する。図１
１（ａ）は、本実施形態における液体容器セットを示す図である。本実施形態における液
体容器セットであるインクボトルセット１００は、４個の液体容器としてのインクボトル
３０ｆが連結部３７によって連結される。

使用者が隣り合う二つのインクボトル３０ｆを持って連結部３７の部分で折り曲げるよ
うにすると、連結部３７におけるインクボトル分離部３７１で分離され、隣り合う二つの
インクボトル３０ｆは分離される。このような構成により、補充対象となるインクタンク
２０の容量に合わせて、使用者は、４個のうちの必要な個数のインクボトル３０ｆに収容
されたインクを補充することができる。

即ち、補充対象となるインクタンク２０に補充可能なインクを収容する２個以上のイン
クボトル３０ｆを備えたインクボトルセット１００において、２個以上のインクボトル３
０ｆは１個ずつ分離可能に連結されている。そして、各インクボトル３０ｆは、補充対象
となるインクタンク２０の収容可能な液体容量の１／Ｎ（Ｎは１以上の整数）以下の容量
のインクを収容する。

これにより、一つのインクボトル３０ｆに収容されたインクを全部注入することができ
るので、一つのインクボトル３０ｆにインクが残る場合が少なくなる。そのため、インク
の補充が終了し、ノズル部３４をインクタンク２０の注入口２５から抜き出してインクボ
トル３０ｆを移動するとき、ノズル部３４からインクが垂れ落ちることが抑制される。

図１１（ｂ）は、蓋部３５ｄ側の部分の斜視図である。蓋部３５ｄにおけるノズル部３
４には、ノズル部３４の中心軸を挟んで対称に配置された一対の係合片３６が設けられる
。

図１１（ｃ）は、ノズル部３４をインクタンク２０の注入口２５に挿入し、インクを補
充する状態を示す図である。本実施形態では、一対の係合片３６が注入口形成部２４に当
接した状態でインクを補充する。そのため、インクボトル３０ｆの姿勢が安定する。

図１１（ａ）の４個のインクボトル３０ｆは、ぞれぞれの一対の係合片３６が一方向（
図面左右方向にインクボトル３０ｆが並ぶ方向）に整列するように配置される。この構成
によれば、係合片３６が図面垂直方向にノズル部３４より突出した状態で配置されないの
で、係合片３６が整列されずに配置されたインクボトルセットと比べて、係合片３６の損
傷が抑制される。

（実施形態８）
実施形態８では、袋によって減圧状態で密封包装された液体容器セットについて説明す
る。図１２（ａ）は、袋２００によって包装された液体容器セットとしてのインクボトル
セット１００ａを示す図である。インクボトルセット１００ａは、実施形態７で説明した
インクボトルセット１００を袋２００によって包装されたものである。図１２（ｂ）は、
図１２（ａ）のインクボトルセット１００ａを、本体部３１の底壁３１０側から見た図で
ある。

４個のインクボトル３０ｆは、インクボトル３０ｆを分離可能なインクボトル分離部３
７１を有する連結部３７によって連結された状態で、袋２００内が減圧状態で密封包装さ
れる。これにより、インクボトル３０ｆ内に脱気したインクが充填されたとき、脱気状態
が維持され、インク内に気泡が発生することを抑制することができる。また、袋２００内
は減圧状態で密封包装されるので、包装することによってインクボトルセット１００ａの
体積が大きくなることを抑制する。

（実施形態９）
実施形態９では、分離可能な袋によって減圧状態で密封包装された液体容器セットにつ
いて説明する。図１３（ａ）は、本実施形態における、袋２１０によって包装された液体
容器セットとしてのインクボトルセット１００ｂを示す図である。インクボトルセット１
００ｂは、実施形態７で説明したインクボトルセット１００が袋２１０によって包装され
たものである。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のインクボトルセット１００ｂを、本体部
３１の底壁３１０側から見た図である。

袋２１０には、インクボトル３０ｆを一つずつ包装する４個の包装部２１１が形成され
る。袋２１０には、ノズル部３４の軸方向に分離可能な包装部分離部２１５が設けられる
。連結部３７のインクボトル分離部３７１の分離に伴って、包装部分離部２１５は、一つ
のインクボトル分離部３７１が分離されたそれぞれの部分と接合された状態で分離される
。

これにより、インクボトルセット１００ｂが少なくとも一つの包装部２１１に分離され
た状態となっても、それぞれの包装部２１１内は、減圧された状態で密封包装される。そ
のため、インクボトル３０ｆ内に脱気したインクが充填されたとき、脱気状態が維持され
、インク内に気泡が発生することを抑制することができる。また、分離後の残りのインク
ボトルも減圧された状態で密封包装されているため、インクの脱気状態を維持することが
できる。また、分離された包装部２１１の体積が大きくなることを抑制する。

（変形例）
各インクボトル３０ｆは、インクを収容する本体部（液体収容部）３１と、ノズル部３
４を備えた蓋部３５が接続可能な連結部３１２と、を備え、２個以上のインクボトル３０
ｆの本体部３１が互いに連結されていてもよい。この場合、連結部３１２の先端の開口３
１２ａ（図２（ｂ））はフィルム等の封止部材（図示せず）により封止される。

これによれば、本体部３１が連結されているため、各インクボトル（液体容器）３０ｆ
にノズル部３４を備えた蓋部３５を接続する必要が無くなり、インクボトルセットを小型
化および簡易構造化できる。また、２個以上のインクボトル（液体容器）３０ｆを一体的
に製造でき、製造時に２個以上の液体容器に同時に液体を注入し、連結部３１２の開口を
同時に封止部材により封止することができ、製造が容易になる。また、ノズル部３４を備
えた蓋部３５はインクボトルセット１００とは別体化できるため、２個以上のインクボト
ル３０ｆに対し共通に使用することができる。その場合、蓋部３５はインクボトル３０ｆ
の数より少ない数で用意することができ、廃棄物を減らすことが可能になる。

実施形態７〜実施形態９、変形例で説明したインクボトル３０ｆには、収容部内を大気
と連通する大気開放孔３１１、把持部４０を有し大気開放孔３１１を封止するバルブ部４
２を設けなくてもよい。

３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ…インクボトル、３１…本体
部、３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ…テーパー部、３４…ノズル部、３６…係合片、３７
…連結部、４０…把持部、４２，５２，６２…バルブ部、５０，６０…押圧部、５１…バ
ネ部材、５３…第１接続部、５４…第２接続部、６１…接続部、６３…ゴム部材、１００
，１００ａ，１００ｂ…インクボトルセット、２００，２１０…袋、２１１…包装部、２
１５…包装部分離部、３１１，３１３，３１５…大気開放孔、３１２…連結部、３３１，
３３３，３３３ａ…凸部、３３２，３３５，３３５ａ…溝部、３３４，３３４ａ…壁部、
３４１…流出口、３７１…インクボトル分離部。

Claims (10)

1. 液体を収容し、第１の開口部と前記第１の開口部の反対側に位置する第２の開口部とが
   設けられた収容部と、
   前記第１の開口部と連通するノズル部と、
   前記第２の開口部を開閉可能とし、前記第２の開口部を開放したときに前記収容部内を
   大気と連通するように設けられたバルブ部と、
   前記バルブ部を手動で開閉操作可能な操作部と、
   を備えたことを特徴とする液体容器。
2. 請求項１に記載の液体容器であって、
   前記操作部は、操作されている間は、前記第２の開口部が開き、前記操作部が操作され
   ていない間は、前記第２の開口部は閉じることを特徴とする液体容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体容器であって、
   前記ノズル部より前記収容部側には、前記ノズル部の先端に向かって口径が徐々に小さ
   くなるテーパー部を有し、前記テーパー部における前記ノズル部の先端と反対側には、液
   体を保持する液体保持部が設けられることを特徴とする液体容器。
4. 請求項３に記載の液体容器であって、
   前記液体保持部には、前記ノズル部の中心軸と直交する方向に突出する円環状の凸部が
   少なくとも１つ延設されることを特徴とする液体容器。
5. 請求項４に記載の液体容器であって、
   前記液体保持部における前記凸部の外端部には、前記ノズル部の中心軸と平行に前記ノ
   ズル部の先端に向かう方向に延出する壁部が設けられることを特徴とする液体容器。
6. 請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の液体容器であって、
   前記液体保持部は、スパイラル状に形成されることを特徴とする液体容器。
7. 補充対象となる液体タンクに補充可能な液体を収容する２個以上の液体容器を備えた液
   体容器セットであって、
   前記２個以上の液体容器は、１個ずつ分離可能に連結され、
   各液体容器は、補充対象となる液体タンクの収容可能な液体容量の１／Ｎ（Ｎは１以上
   の整数）以下の容量の液体を収容することを特徴とする液体容器セット。
8. 請求項７に記載の液体容器セットであって、
   前記各液体容器は、液体を収容する液体収容部と、液体注出用ノズル部が接続可能で、
   先端に設けられた開口が封止部材により封止された連結部と、を備え、前記２個以上の液
   体容器は、前記液体収容部が互いに連結されていることを特徴とする液体容器セット。
9. 請求項７または請求項８に記載の液体容器セットであって、
   前記２個以上の液体容器は、袋によって減圧状態で密封包装されることを特徴とする液
   体容器セット。
10. 請求項９に記載の液体容器セットであって、
    前記袋には、前記液体容器を一つずつ包装する２個以上の包装部が形成され、前記２個
    以上の包装部は、一つの包装部毎に切り離し可能に連結されることを特徴とする液体容器
    セット。

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