JP2019084766A - インク収容ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】扱いやすいインク収容ボトルを提供する。【解決手段】インク収容ボトル１００は、非フッ素系樹脂よりなるノズル１１０を備えたインク収容ボトルであって、ノズルの表面を構成する非フッ素系樹脂の分子鎖中に、フッ素原子が組み込まれている。【選択図】図１Ｄ

Description

本発明は、インク収容ボトルに関する。

従来、インクジェットプリンターのインクタンクにインクを補給するためのボトル（インク補給容器）が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のボトルは、インクを収容可能な容器を備えたものである。

特開２０１４−８８２０７号公報

上記のようなボトルにおいてはユーザーにとって扱いやすい形態が望まれている。例えば、ボトルへの異物付着の防止やキャップ等の装着や取り外しが容易であること等である。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、扱いやすいインク収容ボトルを提供することを目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］本適用例にかかるインク収容ボトルは、非フッ素系樹脂よりなるノズルを備えたインク収容ボトルであって、前記ノズルの表面を構成する非フッ素系樹脂の分子鎖中に、フッ素原子が組み込まれていることを特徴とする。

この構成によれば、インク収容ボトルに収容されたインクの滴下量の少量化を実現するとともに、インクだれやノズル天面のインク残りを防止でき、ノズル先端の汚染、ノズルからインク収容ボトル内へのインク戻りによる異物や微生物の混入などもなくなり、繰り返しの使用によっても滴下性能の劣化等の問題が生じることも防止できる。また、ノズル先端部をキャップによって確実に保護することが可能となり、ノズルへの異物等の付着を防止することができる。すなわち、扱いやすいインク収容ボトルを提供することができる。

［適用例２］本適用例にかかるインク収容ボトルは、口頸部を有し、液状又は粉状の内容物を収容可能な容器本体と、前記口頸部に着脱自在に設けられたキャップとを備えるインク収容ボトルであって、前記キャップは、前記口頸部に装着されたときに前記口頸部の外周面に沿わせられる外壁部を備え、前記口頸部に装着された状態で前記口頸部の軸周りに回動でき、前記外壁部の内面には突起部が設けられ、前記口頸部の外周面には、前記キャップが前記口頸部に装着されたときに前記突起部が嵌まり込む凹部が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、口頸部に対してキャップの装着及び取り外しが容易となり、扱いやすいインク収容ボトルを提供することができる。

［適用例３］本適用例にかかるインク収容ボトルは、容器本体に取り付ける口栓を備えたインク収容ボトルであって、前記口栓は内容物を注ぎ出す注出口を有し、前記注出口が、先端部分が略半球状の外形を有する膜状のゴムの先端部に、線状の切込みで設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、口栓は、簡単な構造で、キャップを外したり、嵌めたりせずに、液体内容物が注ぎ出すことができ、また、再封することができる。すなわち、扱いやすいインク収容ボトルを提供することができる。

第１実施形態にかかる印刷システムの構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかるホルダーにカートリッジが装着された状態を示す斜視図。 第１実施形態にかかるホルダーに装着されたカートリッジにインクを補充する様子を示す斜視図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第３実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第３実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第３実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第３実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第４実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態の変形例にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態の変形例にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第６実施形態にかかる他のインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第７実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第８実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第９実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１０実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。 第１１実施形態にかかるインク収容ボトルの構成を示す概略図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、本実施形態にかかるインク収容ボトルが適用され得る印刷システムの構成について説明する。
図１Ａは、印刷システム１の構成を示す斜視図である。印刷システム１は、プリンター２と、カートリッジ５０とを備える。印刷システム１では、プリンター２に設けられたホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態で、カートリッジ５０は、プリンター２にインク（印刷材）を供給し、プリンター２は、カートリッジ５０から供給されるインクを用いて印刷を実行する。

プリンター２のホルダー３は、カートリッジ５０を保持する保持装置である。ホルダー３には、カートリッジ５０の挿入を受け入れる領域であるスロットＳＬが形成されている。本実施形態では、１つのスロットＳＬは、１つのカートリッジ５０の挿入を受け入れ可能に構成されている。本実施形態では、ホルダー３には、１つのスロットＳＬに対して、１つの係合部３１が設けられている。ホルダー３の係合部３１は、スロットＳＬに挿入されたカートリッジ５０に対して係合可能に構成されており、カートリッジ５０がスロットＳＬから不用意に外れてしまうことを防止する。

本実施形態では、ホルダー３には、４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクに対応する４種類のカートリッジ５０が１つずつ、すなわち４つのカートリッジ５０が装着される。ホルダー３に装着可能なカートリッジ５０の個数は、４つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、４つより少なくてもよいし、４つより多くてもよい。カートリッジ５０のインクは、４色に限るものではなく、４色未満であっても、５色以上であってもよく、他の色（例えば、ライトマゼンタ、ライトシアン等）のインクや、特殊光沢色（金属光沢、パールホワイト等）のインクであってもよい。また、各色ごとに１つずつ分離したカートリッジに限らず、複数色のインクを１つのカートリッジに内包するカートリッジでもよい。例えば、１色（ブラック）のインクを含むカートリッジと、３色（イエロー、マゼンタ、シアン）を内包するカートリッジと、を組み合わせてホルダー３に装着してもよい。他の実施形態では、ホルダー３は、同種類のインクに対応する２つ以上のカートリッジ５０を装着可能であってもよい。また、同種類のインクのカートリッジ５０を２つ以上装着する場合、カートリッジ５０をＸ軸方向に配列するだけでなく、Ｚ軸方向、Ｙ軸方向等に複数の列を構成するようにしてもよい。ホルダー３の詳細構成については後述する。

印刷システム１のプリンター２は、インクを用いて印刷する印刷装置であり、本実施形態では、インクジェットプリンターである。プリンター２は、ホルダー３の他、制御部２２と、キャリッジ２５と、ヘッド２６とを備える。プリンター２は、紙やラベルなどの印刷媒体Ｍに対してヘッド２６からインクを吐出させることによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体Ｍに印刷する。

プリンター２において、ホルダー３は、キャリッジ２５とは異なる部位に設けられており、カートリッジ５０が装着されたホルダー３から、フレキシブルチューブ３９を介して、キャリッジ２５に設けられたヘッド２６に対して、インクが供給される。このように、ホルダー３がキャリッジ２５とは異なる部位に設けられたプリンター２の機構は、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。

プリンター２の制御部２２は、プリンター２の各部を制御する。本実施形態では、制御部２２は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を用いて形成された制御回路を有する。プリンター２のキャリッジ２５は、ヘッド２６を印刷媒体Ｍに対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター２のヘッド２６は、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体Ｍに対して吐出する。本実施形態では、制御部２２とキャリッジ２５との間はフレキシブルケーブル（図示しない）を介して電気的に接続されており、ヘッド２６は、制御部２２からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。

本実施形態では、キャリッジ２５と印刷媒体Ｍとを相対的に移動させて印刷媒体Ｍに対する印刷を実現するために、プリンター２は、キャリッジ２５を主走査方向Ｄｍｓに沿って往復移動可能に構成されると共に、印刷媒体Ｍを副走査方向Ｄｓｓに沿って搬送可能に構成されている。本実施形態では、主走査方向Ｄｍｓおよび副走査方向Ｄｓｓは、相互に直交すると共に、重力方向に対してそれぞれ直交する。プリンター２は、キャリッジ２５の移動および印刷媒体Ｍの搬送を、制御部２２による制御に基づいて実現する。

図１Ａには、ＸＹＺ軸を図示した。図１ＡのＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、印刷システム１の使用状態において、キャリッジ２５を往復移動させる主走査方向Ｄｍｓに沿った軸をＸ軸とし、印刷媒体Ｍを搬送する副走査方向Ｄｓｓに沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。印刷システム１の使用状態とは、水平な面に設置された印刷システム１の状態であり、本実施形態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面は、水平面になる。

本実施形態では、ホルダー３に装着された複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｘ軸に沿った方向である。他の実施形態では、複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｙ軸に沿った方向であってもよいし、Ｚ軸に沿った方向であってもよいし、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の少なくとも一つの軸に対して傾斜した方向であってもよい。

本実施形態では、印刷システム１の右側面から左側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とする。本実施形態では、副走査方向に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を−Ｙ軸方向とする。本実施形態では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を− Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｙ軸方向側が印刷システム１の正面となる。

印刷システム１のカートリッジ５０は、プリンター２にインクを供給するインク供給装置であり、本実施形態では、インクを補充可能（リフィラブル（refillable））なインク供給装置である。図１Ａに示すように、本実施形態では、カートリッジ５０は、略Ｌ字状の外形をなし、略Ｌ字状の外形における長辺が−Ｙ軸方向に向かい、略Ｌ字状の外形における短辺が− Ｚ軸方向に向かう状態で、ホルダー３に装着される。

カートリッジ５０は、ホルダー３に対して着脱可能に構成されている。図１Ａには、４つのカートリッジ５０のうち−Ｘ軸方向側のカートリッジ５０がホルダー３から外れた状態を図示した。図１Ｂは、ホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態を示す斜視図である。図１Ｂには、４つのカートリッジ５０の全てがホルダー３に装着された状態を図示した。

本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、ホルダー３のスロットＳＬに対してカートリッジ５０を−Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３に対してカートリッジ５０を装着することが可能である。本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、係合部３１によるカートリッジ５０との係合を解除した状態（例えば、図１Ｂの−Ｘ軸方向側の係合部３１の状態）で、カートリッジ５０を＋Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３からカートリッジ５０を取り外すことが可能である。

カートリッジ５０は、筐体５１と、スライダー（摺動部材）６０と、回路部材５８とを備える。カートリッジ５０の筐体５１は、図１Ａに示すように、インクを収容するインク収容部６１が内部に設けられた箱体である。

図１Ｃは、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０にインクを補充する様子を示す斜視図である。
カートリッジ５０のインク収容部６１にインクを補充する際には、ユーザーは、図１Ｃに示すように、スライダー６０の蓋部６２を開け、次ぎに、筐体５１のインク注入口６８から蓋体６９を取り外す。その後、ユーザーは、補充用のインクを収容したインク収容容器としてのインク収容ボトル１００を用意し、インク収容部６１にインクが十分に満たされるまで、インク収容ボトル１００の吐出口Ｓからカートリッジ５０のインク注入口６８にインクを注入する。その後、ユーザーは、インク注入口６８を蓋体６９で密閉し、蓋部６２を閉じる。これによって、インクの補充が完了する。
なお、インク収容ボトル１００の吐出口Ｓとインク注入口６８とをフレキシブルチューブで接続し、インク収容ボトル１００からフレキシブルチューブを介してインクをカートリッジ５０に補給する形態もあり得る。

次に、インク収容ボトル１００の構成について説明する。
図１Ｄから図１Ｊは、インク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図１Ｄ及び図１Ｅに示すように、インク収容ボトル１００は、内部に液体（インク）を収容・貯留可能な容器本体１０２と、この容器本体１０２から突出した、液体の注出手段となるノズル１１０を備えている。容器本体１０２とノズル１１０とは連通しており、容器本体１０２に収容された液体がノズル１１０の先端部１１１の開口１１１ａから、容器外部に注出・滴下されるようになっている。

ノズル１１０は、図１Ｄ及び図１Ｅに示すように、容器本体１０２とは別体に形成されており、容器本体１０２に形成されたノズル取付用の突出部分に挿入・嵌合されて容器本体１０２と一体となって、インク収容ボトル１００を構成する。
具体的には、ノズル１１０は、例えば円筒形状に形成され、容器本体１０２の液体の貯留空間と連通するようになっている。そして、その筒状のノズル１１０の先端部１１１の開口１１１ａを介して、容器本体１０２の内部から液体が注出・滴下される。

また、ノズル１１０を含む容器本体１０２には、後述するキャップ１２０が着脱可能に装着されるようになっており（図１Ｆから図１Ｊ参照）、キャップ１２０によって、ノズル１１０が覆われ、容器本体１０２の内部が密閉されるとともに、ノズル１１０の先端部１１１が保護されるようになっている。
具体的には、ノズル１１０が装着される容器本体１０２の突出部表面には、キャップ１２０の内面との間で互いに螺合する螺子構造が備えられ、容器本体１０２に対してキャップ１２０が螺合により着脱可能に装着され、キャップ１２０が装着された状態で容器本体１０２が密封されるようになっている。
また、本実施形態では、図１Ｄ及び図１Ｅに示すように、ノズル１１０の先端部１１１に連続する側面部１１２が、先端部１１１に向かって傾斜するテーパ形状に形成されており、この側面部１１２が、キャップ１２０の内面のライナー１２１に当接・押圧されて、容器本体１０２が密閉されるようになっている。
キャップ１２０の詳細については後述する。

ここで、容器本体１０２及びノズル１１０は、後述するキャップ１２０を含めて、所定のプラスチック材料により形成される。
容器本体１０２・ノズル１１０を形成するプラスチック材料としては、特に制限されず、公知の点眼用容器やプラスチックボトル等と同様、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル樹脂で形成することができる。
特に、ノズル１１０については、先端部１１１の表面に凹凸面からなる粗面１９０を形成することから、粗面１９０の形態安定性、強度等の観点から、非フッ素系樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を採用することが好ましい。

このようなプラスチック樹脂材料を用いて、射出成形等の公知の技術を用いて、容器本体１０２及びノズル１１０を形成することができる。
なお、容器本体１０２とノズル１１０とは別体（別部品）として形成されることから、容器本体１０２を非プラスチック材料、例えばガラスや金属によって形成することもできる。また、容器本体１０２とノズル１１０とを、一体成形により一体的に構成することも可能である。

そして、本実施形態では、このようなノズル１１０の先端部１１１の表面を、所定の方法によりフッ素化・粗面化するようにしてある。
まず、非フッ素系樹脂よりなるプラスチック成形体で形成されるノズル１１０について、プラスチック成形体を構成する非フッ素系樹脂の分子鎖中に、フッ素原子が組み込まれるようにしてある。
さらに、そのようにフッ素化されるノズル１１０の先端部１１１は、必要に応じて表面を粗面化することができる。
このようにして、ノズル１１０の先端部１１１をフッ素化・粗面化することにより、ノズル１１０の撥液性を高めて、容器本体１０２から注出される液体がノズル１１０の先端部１１１に対して広範囲に濡れることを防ぎ、開口１１１ａの内径を調整・設定することで、ノズル１１０から注出される液体の滴下量を任意に設定することができる。

以上のように撥液加工されるノズル１１０を含む容器本体１０２には、着脱可能にキャップ１２０が装着されるようになっており、キャップ１２０によって、ノズル１１０が覆われ、容器本体１０２の内部が密閉されるとともに、ノズル１１０の先端部１１１が保護されるようになっている。
図１Ｆ及び図１Ｇ、または、図１Ｈ、図１Ｉ及び図１Ｊに示すように、キャップ１２０は、ノズル１１０を含む容器本体１０２の突出部分を覆うように装着可能な有底筒状体によって構成されており、筒状体の内部底面には、ノズル１１０の側面部１１２に当接する密封用のライナー１２１が設けられている。このライナー１２１がノズル１１０の側面部１１２に当接・圧接されることで、ノズル１１０及び容器本体１０２が外部から遮蔽・密閉され、容器本体１０２内に貯留された液体が漏れ出すことが防止される。
また、キャップ１２０の内部側面には、ノズル１１０が装着される容器本体１０２の突出部表面と互いに螺合する螺子構造が備えられる。これによって、キャップ１２０は、容器本体１０２に螺合により着脱可能に装着され、キャップ１２０が装着された状態ではノズル１１０の側面部１１２にライナー１２１が密着して、容器内が密封されることになる。

ここで、キャップ１２０は、容器本体１０２・ノズル１１０と同様にプラスチック材料により形成される。キャップ１２０を形成するプラスチック材料としては、特に限定されず、上述した容器本体１０２・ノズル１１０と同様に、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル樹脂で形成することができる。
また、キャップ１２０の内面に設けられるライナー１２１は、公知の弾性材料、例えばエチレン−プロピレン共重合体エラストマーやスチレン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーによって形成することができる。
さらに、キャップ１２０は、プラスチック材料以外にも、例えばガラスや金属製のキャップとすることもできる。また、キャップ１２０はヒンジ等を介して容器本体１０２と一体成形されていてもよい。

そして、本実施形態に係るキャップ１２０は、ノズル１１０の先端部１１１に接することなく、ノズル１１０を含む容器本体１０２の突出部分を覆うように構成されている。
これによって、上述の通りフッ素化・粗面化が施されるノズル１１０の先端部１１１にキャップ１２０が接触することなく、ノズル１１０をキャップ１２０で保護することができ、ノズル１１０の先端部１１１の撥液性能・撥液構造が損なわれることがない。

具体的には、本実施形態にノズル１１０は、図１Ｄ及び図１Ｅに示したように、先端部１１１に連続する側面部１１２が、先端部１１１に向かって先細りになるように傾斜するテーパ形状に形成されている。
そして、キャップ１２０の内面に備えられるライナー１２１は、図１Ｆから図１Ｊに示すように、ノズル１１０の側面部１１２のテーパ形状に対応したすり鉢形状に形成されている。このような構成により、キャップ１２０は、ライナー１２１がノズル１１０の側面部１１２に当接し、かつ、先端部１１１にはキャップ１２０のいずれの部分も接触しないようになる。
これによって、キャップ１２０は、ライナー１２１がノズル１１０の側面部１１２に当接・押圧されて容器本体１０２を密閉でき、かつ、ノズル１１０の先端部１１１の撥液構造自体は、いずれの部分にも接触せずに保護されるようになる。

ここで、図１Ｆ及び図１Ｇに示すキャップ１２０では、容器本体１０２に装着されてノズル１１０の側面部１１２にライナー１２１が当接した状態において、ノズル１１０の先端部１１１の開口１１１ａは開いたままの状態である。この状態でも、ライナー１２１によって開口１１１ａは外部から遮断・密閉されており、開口１１１ａから液体がキャップ１２０の外部に漏れ出すことはない。
但し、この場合には、開口１１１ａの内径を小さくすると圧力損失が増大するため、内容液の自重による吐出圧力程度では、開口１１１ａからキャップ１２０のライナー１２１の内側面に液体が滲み出すことは起こり得ないが、何らかの外力により容器本体１０２が潰され、内圧が高まった際に、内容液が滲み出すことは起こり得る。
その場合、ノズル１１０の先端部１１１に滲出した液体が付着するため、本来の滴下動作を行う場合に、付着した液体が影響を及ぼすことが考えられる。

そこで、そのような開口１１１ａからの液体の滲出を防止するように、キャップ１２０を構成することができる。
例えば、図１Ｈから図１Ｊに示すように、キャップ１２０内面に配設されるライナー１２１が、ノズル１１０の先端部１１１に連続する側面部１１２を押圧することにより、先端部１１１の開口１１１ａを閉鎖するように構成することができる。
具体的には、図１Ｈから図１Ｊに示すキャップ１２０では、ノズル１１０の側面部１１２に当接するライナー１２１が、側面部１１２の先細りテーパ形状よりもきつい傾斜のすり鉢形状に形成されており、ライナー１２１に当接したノズル１１０の側面部１１２が、ノズル中心に向かって押圧されるようになっている。これによって、ノズル１１０は、プラスチック成形体が有する弾性により、ノズル中に向かって撓んで、開口１１１ａが閉鎖・閉塞されるようになる。
これによって、キャップ１２０が装着された状態では、ノズル１１０の開口１１１ａが閉じられた状態となり、開口１１１ａから容器本体１０２内の液体が滲み出すことがなくなり、上述したような問題が解消されることになる。なお、キャップ１２０はヒンジ等を介して容器本体１０２と離脱しないように係合・連結されていてもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル１００におけるノズル１１０からのインクの滴下量の少量化を実現することにより、カートリッジ５０へのインクの補給量を容易に調節することができる。また、液だれやノズル天面の液残りを防止でき、ノズル１１０の先端部１１１の汚染、ノズル１１０から容器本体１０２内への液戻りによる異物や微生物の混入などもなくなり、繰り返しの使用によっても滴下性能の劣化等の問題が生じることも有効に防止できる。
さらに、キャップ１２０によってノズル１１０の先端部１１１を、その機能が損なわれることのないように確実に保護することができ。
すなわち、扱いやすいインク収容ボトル１００を提供することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図２Ａから図２Ｊはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

本実施形態のインク収容ボトル２００は、図２Ａに示すように、液状の内容物（インク）を収容可能な容器本体２０２と、容器本体２０２に装着されるキャップ２０３とを備える。

容器本体２０２は、液体（インク）を収容可能なボトル型の中空容器である。容器本体２０２は、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、略四角形状の底壁２０４と、底壁２０４の縁部から立ち上がる側壁２０５と、側壁２０５の先端から上方に向かって徐々に縮径するように延びる肩部２０６と、肩部２０６の中央の上端から突設された円筒状の突設筒部２０７と、突設筒部２０７に螺合装着されるノズル中栓２０８とから構成されている。
突設筒部２０７の外周面には、ネジ部２０７ａが形成されている。容器本体２０２の上部には、突設筒部２０７にノズル中栓２０８が螺合装着されることで円筒状の口頸部２０９が形成される。

ノズル中栓２０８は、突設筒部２０７に螺合される円筒状の筒壁部２１０を有している。
筒壁部２１０は、内周面における下部にネジ部２１１ａを設けた外筒壁２１１と、外筒壁２１１の内周側に接続壁２１２を介して下方に延設された内筒壁２１３とを有している。

内筒壁２１３は、外筒壁２１１の下端より若干下方まで達するように外筒壁２１１と平行に延出されている。内筒壁２１３の下端には傾斜面２１６ａを有する底壁部２１６が設けられており、底壁部２１６には注出口２１６ｂが偏在して形成されている。すなわち、口頸部２０９の内側に注出口２１６ｂが偏在して形成されている。底壁部２１６における注出口２１６ｂの周縁部には注出筒２１７が立設されている。

底壁部２１６において注出口２１６ｂが偏在しているため、注出口２１６ｂの周りに立設された注出筒２１７も内筒壁２１３内で偏在している。注出筒２１７には、その側壁の中心軸線Ｃ１側に縦方向にスリット状の開口部２１７ｂが形成されている。さらに注出筒２１７は、上端部が中心軸線Ｃ１に向かって低くなるように傾斜した面２１７ａが形成されるように斜め方向に切除されている。

ノズル中栓２０８は、内筒壁２１３が突設筒部２０７の内側に挿入され、外筒壁２１１のネジ部２１１ａが容器本体２０２の突設筒部２０７のネジ部２０７ａに螺合されることで、容器本体２０２の突設筒部２０７に着脱自在に装着されている。
また、ノズル中栓２０８には、外筒壁２１１と内筒壁２１３との間の接続壁２１２の下面から垂下された筒状のシールリップ部２１５が形成されている。これにより、ノズル中栓２０８を容器本体２０２の突設筒部２０７に螺合により装着した状態において、シールリップ部２１５が突設筒部２０７の開口部に密に挿入されることで、突設筒部２０７の開口部が液密に閉塞される。

この例では、図２Ｂから図２Ｅに示すように、外筒壁２１１の外周面には、外筒壁２１１の軸線回りに１８０゜間隔で、すなわち外筒壁２１１の軸線回りの対称位置（周方向対称位置）にそれぞれ、正面視形状が円形状の凹部２１８，２１９が形成されている。凹部２１９は、正面視において凹部２１８の右側で、かつ凹部２１８よりも上側に形成されている。凹部２１８，２１９は、後述する突起部２２８，２２９に対応するように設けられている。

凹部２１８の正面視形状は、この例では円形状であるが、三角形状、矩形状等であってもよい。
凹部２１８の正面視での大きさ及び深さは、後述する突起部２２８が凹部２１８に嵌まり込むことで、装着したキャップ２０３が予期せず外れることを抑制でき、かつキャップ２０３を回動させることで突起部２２８が凹部２１８から外れてキャップ２０３を取り外すことができるように適宜設定すればよい。例えば、この例では、凹部２１８の正面視での直径を１．０〜３．０ｍｍ、深さを１．０〜２．０ｍｍとすることができる。

凹部２１９の正面視形状、正面視での大きさ、及び深さについては、凹部２１８の正面視形状、正面視での大きさ、及び深さと同じである。凹部２１９の正面視形状と凹部２１８の正面視形状とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。凹部２１８の正面視での大きさと凹部２１９の正面視での大きさとは、同じであってもよく、異なっていてもよい。凹部２１８の深さと凹部２１９の深さとは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

外筒壁２１１の外周面には、凹部２１８から口頸部２０９の上端まで延びる縦溝部２２０と、凹部２１９から口頸部２０９の上端まで延びる縦溝部２２１が形成されている。
縦溝部２２０は、凹部２１８から口頸部２０９の上端まで直線的に、かつ凹部２１８から口頸部２０９の上端まで幅が同じになるように形成されている。縦溝部２２０の深さは、凹部２１８の深さよりも浅くなっており、後述する突起部２２８が凹部２１８に嵌まり込んだときに、突起部２２８が予期せず上方に外れないようになっている。
縦溝部２２０の深さは、凹部２１８側の端から口頸部２０９の上端まで一定になっている。

縦溝部２２１は、縦溝部２２０と同様に、凹部２１９から口頸部２０９の上端まで直線的に、かつ幅が同じになるように形成されている。縦溝部２２１の深さは、凹部２１９の深さよりも浅くなっており、後述する突起部２２９が凹部２１９に嵌まり込んだときに、突起部２２９が予期せず上方に外れないようになっている。
縦溝部２２１の深さは、凹部２１９側の端から口頸部２０９の上端まで一定になっている。

キャップ２０３は、図２Ｆから図２Ｈに示すように、円筒状の計量筒部２２２と、計量筒部２２２の一側開口端を閉じる蓋部２２３と、計量筒部２２２の周面から外方に張り出した平面視円環状の張出板部２２４と、張出板部２２４の外縁部から垂下された外壁部２２５と、を備えている。このように、キャップ２０３は、有蓋円筒形状で、高さ方向の中央に外方に張り出す張出板部２２４を有している。張出板部２２４の外壁部２２５より外側には、張出板部２２４の外縁部から外側に突出した突出部が形成されていてもよい。
また、張出板部２２４の内周縁部には、下方に突出するリング部２２６が形成されている。
キャップ２０３は、口頸部２０９に装着した状態で口頸部２０９の軸周りに回動できるようになっている。

計量筒部２２２は、注出筒２１７を囲むように、その下端側の一部がノズル中栓２０８の筒壁部２１０に挿入される。
計量筒部２２２の周壁における２つの長片部２２５ａの間の部分には、図２Ｈに示すように、計量用の目盛線と容量表示用の数字を備えた目盛部２２７が印刷、刻印等の手段により形成されている。これにより、キャップ２０３を倒立させた状態で、計量筒部２２２の開口部２２２ａから注入された液体等の内容物の量を把握することができる。このように、キャップ２０３は、いわゆる計量キャップである。

張出板部２２４は、キャップ２０３がノズル中栓２０８に装着される際に、口頸部２０９におけるノズル中栓２０８の筒壁部２１０上端の開口部に被せられる。

外壁部２２５は、２つの長片部２２５ａと、２つの短片部２２５ｂと、を備えている。
長片部２２５ａは、下端に向かって幅が狭くなっている正面視舌型の薄型片からなり、その下端部は正面視曲線状になっている。
長片部２２５ａは、張出板部２２４の軸線回りに１８０゜間隔で、すなわちキャップ２０３が口頸部２０９に装着されたときに中心軸線Ｃ１に対して対称位置となるように２つ形成されている。２つの長片部２２５ａは、キャップ２０３の装着時に、筒壁部２１０の外周面における軸線回りの対称位置にそれぞれ設けられた凹部２１８及び凹部２１９が存在する部分に沿わせられる。

短片部２２５ｂは、正面視において上下方向の長さに比べて軸線回りの長さが長い矩形状の薄型片である。
短片部２２５ｂは、２つの長片部２２５ａの間に、張出板部２２４の軸線回りに１８０゜間隔で、すなわちキャップ２０３が口頸部２０９に装着されたときに中心軸線Ｃ１に対して対称位置となるように２つ形成されている。２つの短片部２２５ｂはいずれも、一方の長片部２２５ａから他方の長片部２２５ａまで形成されている。つまり、２つの長片部２２５ａと２つの短片部２２５ｂは周方向に一体に形成されている。
キャップ２０３の装着時には、短片部２２５ｂはノズル中栓２０８の筒壁部２１０の外周面における上端側部分に沿わせられる。

短片部２２５ｂの下端は、長片部２２５ａの下端よりも張出板部２２４寄りに位置している。すなわち、短片部２２５ｂの上下方向の長さは、長片部２２５ａの上下方向の長さよりも短くなっている。これにより、キャップ２０３を倒立させた状態で内容物の計量を行う際に目盛部２２７が視認しやすくなっている。

短片部２２５ｂの上下方向の長さは、３〜１０ｍｍが好ましく、５〜７ｍｍがより好ましい。短片部２２５ｂの上下方向の長さが下限値以上であれば、口頸部２０９にキャップ２０３を装着したときに内容物が漏れることを抑制しやすい。短片部２２５ｂの上下方向の長さが上限値以下であれば、内容物の計量時における目盛部２２７の視認性がより良好になる。

外壁部２２５における長片部２２５ａの内面には、２つの突起部２２８，２２９が設けられている。突起部２２９は、外壁部２２５を外面側から見た正面視において突起部２２８の右側で、かつ突起部２２８よりも上側に形成されている。突起部２２８と突起部２２９との位置関係は、凹部２１８と凹部２１９との位置関係と同じになっている。そして、キャップ２０３を装着したときには、突起部２２８が凹部２１８に嵌まり込み、突起部２２９が凹部２１９に嵌まり込むようになっている。
キャップ２０３を装着したときに突起部２２８と凹部２１８が嵌合し、突起部２２９と凹部２１９が嵌合することで、キャップ２０３を口頸部２０９にしっかりと取り付けることができ、装着されたキャップ２０３が予期せず外れることが抑制される。

突起部２２８の正面視形状は、突起部２２８を凹部２１８内に嵌め込むことができる形状であればよく、キャップ２０３を口頸部２０９によりしっかりと装着できることから、凹部２１８の正面視形状と同じであることが好ましい。この例の突起部２２８の正面視形状は円形状である。なお、突起部２２８の正面視形状は、三角形状、矩形状等であってもよい。

突起部２２８の正面視での大きさは、凹部２１８の正面視での大きさよりもわずかに小さく、凹部２１８内に突起部２２８が嵌まり込むになっている。凹部２１８と突起部２２８の正面視での大きさは、突起部２２８と凹部２１８とが嵌合することで、装着したキャップ２０３が予期せず外れることを抑制でき、かつキャップ２０３を回動させたときに突起部２２８が凹部から外れるように適宜設定すればよい。
長片部２２５ａの内面からの突起部２２８の高さは、凹部２１８内に突起部２２８が嵌まり込む高さであればよく、例えば、凹部２１８の深さと同等とすることができる。

突起部２２９の正面視形状、正面視での形状大きさ、及び高さについては、突起部２２８の正面視形状、正面視での形状大きさ、及び高さと同じである。突起部２２８の正面視形状と突起部２２９の正面視形状とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。突起部２２８の大きさと突起部２２９の大きさとは、同じであってもよく、異なっていてもよい。突起部２２８の高さと突起部２２９の高さとは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

容器本体２０２の底壁２０４、側壁２０５、肩部２０６及び突設筒部２０７の製造方法としては、例えばポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂を用いたブロー成型等により一体として成型する方法が挙げられる。容器本体２０２のノズル中栓２０８の製造方法としては、例えばポリプロピレン等のオレフィン系合成樹脂を用いた射出成型により一体として成型する方法が挙げられる。
キャップ２０３の製造方法としては、例えばポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂を用いた射出成型により一体として成型する方法が挙げられる。
なお、容器本体２０２及びキャップ２０３の製造方法は、前記した方法には限定されない。

以下、インク収容ボトル２００におけるキャップ２０３の取り外し操作、計量操作及び取り付け操作について説明する。
使用前のインク収容ボトル２００においては、図２Ｃに示すように、容器本体２０２内に内容物が収容された状態で、注出筒２１７を上向きとしてノズル中栓２０８の内筒壁２１３が突設筒部２０７に装着される。突設筒部２０７の開口部は、ノズル中栓２０８のシールリップ部２１５によって液密に閉塞されるため、突設筒部２０７のネジ部２０７ａとノズル中栓２０８のネジ部２１１ａの螺合部分を介する液漏れが防止される。

口頸部２０９のノズル中栓２０８にキャップ２０３が装着された状態においては、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、キャップ２０３における外壁部２２５の２つの長片部２２５ａが、筒壁部２１０の外周面における凹部２１８，２１９が形成された部分に沿わせられている。この状態では、口頸部２０９の外周面に形成された凹部２１８に突起部２２８が嵌まり込み、凹部２１９に突起部２２９が嵌まり込んでいる。これにより、口頸部２０９に装着されたキャップ２０３が予期せず外れることが抑制されている。また、キャップ２０３が装着された状態では、リング部２２６と、外壁部２２５における長片部２２５ａ及び短片部２２５ｂとで、口頸部２０９における外筒壁２１１の上端部分が挟み込まれるようになっている。これにより、キャップ２０３が装着された状態において、内容物が漏れることが抑制されている。

使用時には、図２Ｉに示すように、装着されたキャップ２０３の上部を指で摘み、キャップ２０３を平面視で軸線回りに反時計回り（左回り）に回動させて、突起部２２８，２２９を凹部２１８，２１９から外し、そのまま上昇させることでキャップ２０３を取り外すことができる。この図の例では、正面視において周方向に並んで形成された突起部２２８及び凹部２１８と、突起部２２９及び凹部２１９とが、上下方向にずれている。これにより、キャップ２０３を反時計回りに回動させて突起部２２８が凹部２１８から外れた際に、突起部２２８が凹部２１９や縦溝部２２１に嵌まり込みにくい。そのため、キャップ２０３を反時計回りに回動させることでスムーズにキャップ２０３を取り外すことができる。

その後、図２Ｈに示すようにキャップ２０３を倒立させ、ノズル中栓２０８の注出筒２１７の先端を下向きとするように容器本体２０２を傾けて、容器本体２０２内の内容物を注出口２１６ｂから注出筒２１７を通じて計量筒部２２２に注入する。キャップ２０３の計量筒部２２２への内容物の注入量は、目盛部２２７により把握することができる。計量操作を行う際のキャップ２０３では、外壁部２２５の短片部２２５ｂの上下方向の長さが短いため、長片部２２５ａ，２２５ａの間から目盛部２２７が視認しやすく、計量筒部２２２に収容した内容物の量を正確に把握することができる。
そして、計量筒部２２２に収容した内容物（インク）をカートリッジ５０に補給することができる。すなわち、カートリッジ５０に補給すべき所望のインク量を確実に補給することができる。
なお、カートリッジ５０に対して、計量筒部２２２を介してインクを補給する他、注出筒２１７から直接カートリッジ５０にインクを補給することができる。

内容物（インク）の補給処理が終了した後は、図２Ｊに示すように、筒壁部２１０の外周面における縦溝部２２０，２２１に、長片部２２５ａに設けられた突起部２２８，２２９を合わせ、計量筒部２２２をノズル中栓２０８の筒壁部２１０に挿入する。このとき、突起部２２８，２２９がそれぞれ縦溝部２２０，２２１に沿って凹部２１８，２１９まで下降して嵌まり込むことで、キャップ２０３がしっかりと装着される。これにより、インクがキャップ２０３内に広がり難くなり、インク汚れ等を防止することができる。

インク収容ボトル２００においては、外壁部２２５の内面に設けた突起部２２８，２２９を、口頸部２０９の外周面に設けた凹部２１８，２１９に嵌め込むことで、キャップ２０３を口頸部２０９にしっかりと取り付けることができる。また、キャップ２０３を回動させて突起部２２８，２２９と凹部２１８，２１９の嵌合を解除することで、キャップ２０３を何周も回動させなくても簡便に取り外すことができる。このように、容器本体２０２に対してキャップ２０３の開閉操作が簡便である。これにより、扱いやすいインク収容ボトル２００を提供することができる。

図２Ｋは、他のインク収容ボトル２００ａの構成を示している。なお、図２Ｋにおける図２Ｊと同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。インク収容ボトル２００ａは、縦溝部２２０，２２１の代わりに、縦溝部２２０Ａ，２２１Ａを備える以外は、インク収容ボトル２００と同じである。
縦溝部２２０Ａは、凹部２１８から口頸部２０９の上端まで延びる直線部分２３０と、正面視で凹部２１８から右上方向に跳ね上がるように形成された解除誘導部分２３１とを備える。縦溝部２２０Ａの直線部分２３０の深さは、縦溝部２２０と同様に凹部２１８の深さよりも浅くなっている。

解除誘導部分２３１の正面視形状は、凹部２１８側の端から先端に向かって徐々に幅が狭くなっている。また、解除誘導部分２３１の深さは、凹部２１８側の端から先端に向かって徐々に浅くなっている。
縦溝部２２０Ａが解除誘導部分２３１を備えていることで、解除誘導部分２３１を備えない縦溝部２２０の場合に比べて、正面視での凹部２１８の右縁部分の段差が小さくなる。そのため、キャップ２０３が装着されて凹部２１８に突起部２２８が嵌まり込んだ状態で、キャップ２０３を平面視で反時計回りに回動させたときに、突起部２２８が凹部２１８から解除誘導部分２３１側に外れやすくなる。また、正面視で上方に跳ね上がるように形成された解除誘導部分２３１に沿って突起部２２８が動くことで、キャップ２０３に対してキャップ２０３を持ち上げる力が働くため、キャップ２０３の取り外しがより容易になる。

縦溝部２２１Ａは、縦溝部２２０Ａと同様に、凹部２１９から口頸部２０９の上端まで延びる直線部分２３２と、正面視で凹部２１９から右上方向に跳ね上がるように形成された解除誘導部分２３３とを備える。
解除誘導部分２３３の正面視形状は、凹部２１９側の端から先端に向かって徐々に幅が狭くなっている。また、解除誘導部分２３３の深さは、凹部２１９側の端から先端に向かって徐々に浅くなっている。

縦溝部２２１Ａが解除誘導部分２３３を備えていることで、縦溝部２２０Ａと同様に、突起部２２９が凹部２１９から解除誘導部分２３３側に外れやすくなる。また、正面視で上方に跳ね上がるように形成された解除誘導部分２３３に沿って突起部２２９が動くことで、キャップ２０３に対してキャップ２０３を持ち上げる力が働くため、キャップ２０３の取り外しがより容易になる。

以上、インク収容ボトル２００ａにおいても、外壁部２２５の内面に設けた突起部２２８，２２９を、口頸部２０９の外周面に設けた凹部２１８，２１９に嵌め込むことで、キャップ２０３を口頸部２０９にしっかりと取り付けることができ、またキャップ２０３を取り外す操作も簡便である。

なお、インク収容ボトル２００，２００ａにおける縦溝部は、凹部から口頸部の上端まで幅が同じであるものには限定されない。例えば、図２Ｌに示すように、縦溝部２２０，２２１の代わりに、凹部２１８，２１９から口頸部を形成する外筒壁２１１の上端まで延び、かつ外筒壁２１１の上端側の部分が上方に向かって拡径した縦溝部２３４，２３５が形成された容器であってもよい。図２Ｌにおける図２Ｄと同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。該インク収容ボトル２００，２００ａでは、上端側部分の幅が拡径していない縦溝部を備える容器に比べて、口頸部へのキャップの装着時において、外壁部の内面に設けられた突起部の縦溝部への位置合わせが容易なため、突起部を凹部に嵌め込むことがより容易である。

溝部として縦溝部を形成する場合、縦溝部の態様は、凹部側の端から口頸部の上端まで深さが一定になっている態様には限定されない。例えば、図２Ｍに示すように、縦溝部２２０において、凹部２１８側の部分の深さが、凹部２１８に向かうにつれて浅くなっている縦溝部２２０Ｂであってもよい。同様に、縦溝部２２１において、凹部２１９側の部分の深さが、凹部２１９に向かうにつれて浅くなっている縦溝部２２１Ｂであってもよい。図２Ｍにおける図２Ｃと同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。
縦溝部２２０Ｂ，２２１Ｂを備える容器においては、インク収容ボトル２００の場合に比べて、正面視で凹部２１８における上縁部分の段差が高くなるため、凹部２１８に嵌まり込んだ突起部２２８が上方に抜けにくくなる。同様に、凹部２１９における上縁部分の段差が高くなるため、凹部２１９に嵌まり込んだ突起部２２９が上方に抜けにくくなる。そのため、装着したキャップ２０３が予期せず上方に抜けることが抑制されやすくなる。

また、インク収容ボトル２００，２００ａにおける突起部の数は、二対からなる合計４つであったが、これには限定されず、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。
口頸部の外周面に設けられる凹部の数は、外壁部に設ける突起部の数に応じて決定すればよい。本発明では、口頸部の外周面に設けられる凹部の数が、キャップの外壁部に設けられる突起部の数よりも多くなっていてもよい。

また、口頸部の外周面に溝部を形成する場合、溝部として、口頸部の周方向に延びる横溝部を形成してもよい。具体的には、図２Ｎに示すように、口頸部２０９の外周面に、周方向に全周にわたって横溝部２３８が形成され、横溝部２３８内に横溝部２３８よりも深さが深い凹部２３９が形成されている容器であってもよい。図２Ｎにおける図２Ｊと同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。また、キャップを上方から口頸部２０９に被せる際に、外壁部２２５の内面に設けられた突起部２４０がどの位置であっても、突起部２４０が横溝部２３８に嵌まる。そして、その状態でキャップ２０３を回動させることで、横溝部２３８によって突起部２４０を凹部２３９まで誘導して嵌め込むことができる。このように、キャップの装着時に突起部の位置合わせの必要がないため、キャップの装着がより容易である。

また、インク収容ボトル２００，２００ａは、口頸部の外周面に溝部が形成されていない容器であってもよい。
また、インク収容ボトル２００，２００ａは、外壁部における長片部及び短片部の数は２つには限定されず、例えば、長片部及び短片部がそれぞれ３つずつ等間隔に設けられた容器であってもよく、長片部及び短片部がそれぞれ４つずつ等間隔に設けられた容器であってもよい。
また、インク収容ボトル２００，２００ａは、キャップの外壁部が長片部を備える場合、該長片部の正面視形状は舌型には限定されず、例えば、矩形状、半円状等であってもよい。

また、インク収容ボトル２００，２００ａにおけるキャップは、長片部及び短片部を備える外壁部を備えるものには限定されない。
また、図２Ｐに示すインク収容ボトル２００ｂであってもよい。図２Ｐにおける図２Ｂと同じ部分は同符号を付して説明を省略する。インク収容ボトル２００ｂは、キャップ２０３の代わりにキャップ２０３Ａを備える以外は、インク収容ボトル２００と同じである。
キャップ２０３Ａは、長片部２２５ａ及び短片部２２５ｂを備える外壁部２２５の代わりに、張出板部２２４の外縁部の全周から垂下された円筒状の外壁部２２５Ａを備える以外は、キャップ２０３と同じである。

インク収容ボトル２００ｂにおいても、インク収容ボトル２００と同様に、凹部２１８，２１９に突起部２２８，２２９を嵌め込むことでキャップ２０３Ａをしっかりと口頸部２０９に装着でき、キャップ２０３Ａを回動させることで口頸部２０９から容易にキャップ２０３Ａを取り外すことができる。
インク収容ボトル２００ｂのような、筒状の外壁部を備えるキャップを備えるボトルは、計量筒部を有さず、外壁部よりも外側から目盛部を視認する必要がない場合等に有用である。計量筒部を備える計量キャップを備える容器の場合は、目盛部の視認性の点から、インク収容ボトル２００等のように長片部と短片部からなる外壁部を有する計量キャップを備える容器が好ましい。

また、インク収容ボトルは、計量機能を有しないキャップを備えるものであってもよい。
また、インク収容ボトルは、ノズル中栓を有しない容器であってもよい。

また、インク収容ボトルにおいては、口頸部は円筒状には限定されない。例えば、軸方向に対して垂直方向に切断した断面形状が、円における一部が切り欠かれた形状や楕円状等の口頸部を備える容器であってもよい。
具体的には、例えば、図２Ｑに例示したインク収容ボトル２００ｃであってもよい。図２Ｑにおける図２Ａと同じ部分には同符号を付して説明を省略する。インク収容ボトル２００ｃは、口頸部２０９の代わりに口頸部２０９Ａを備える以外はインク収容ボトル２００と同じである。口頸部２０９Ａは、突設筒部とノズル中栓が一体に形成され、かつ軸方向に対して垂直方向に切断した断面形状が、円形における両方の側面側（対向する凹部２１８，２１９の間）で切り欠かれた形状である以外は、口頸部２０９と同じである。
インク収容ボトル２００ｃにおいても、凹部２１８，２１９に突起部２２８，２２９を嵌め込むことでキャップ２０３をしっかりと口頸部２０９Ａに装着でき、キャップ２０３を回動させることで口頸部２０９Ａから容易にキャップ２０３を取り外すことができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図３Ａから図３Ｄはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図３Ａに示すように、インク収容ボトル３００は口栓３０１を有している。当該口栓３０１は、合成樹脂からなる収容部３２０に取り付けられている。
口栓３０１には、円筒状の側壁部３１１の内面に雌螺子３１８を設け、収容部３２０の口頚部３２１の外面に雄螺子３２２を設け、雌螺子３１８と雄螺子３２２を螺合させて取り付けている。

口栓３０１の側壁部３１１の上端には、先端部分が略半球状の外形のゴムからなる注出部材３１２が突き出している。そして、注出部材３１２の先端部に注出口３１３（吐出口Ｓ）が線状の一本の切込みで設けられている。

口栓３０１の上部を、図３Ｃの上部縦断面に示す。側壁部３１１の上端には、内側にリング状に延びた上部係止部３１４が形成されている。注出部材３１２は、先端部分が略半球状の外形で、膜状のゴムでできている。注出部材３１２の下端には、外側にリング状に延びた注出部係止部３１５が設けられている。注出部材３１２は側壁部３１１の下端から差し込まれ、注出部係止部３１５が上部係止部３１４に接するまで挿入されている。

そして、側壁部３１１の内面で、注出部係止部３１５より下に設けられたリング状の係止用溝３１６に、係止リング３１７を嵌合させて、注出部材３１２を係止している。注出部材３１２は膜状のゴムで出来ているが、その先端部に設けられた注出口３１３の部分では、内側が半球状に窪んでいて肉厚が薄くなっている。

このようになっているので、収容部３２０を押して内圧を高めると、注出部材３１２の先端部が容易に外に膨らみ、切込みで設けた注出口３１３が開く、また、押すのを止めると、注出口３１３の周囲の外側の部分の肉厚が厚くなっているので、戻る力が強く容易に元に戻り、切込みで設けた注出口３１３も元のように閉じる。

口栓３０１では、先端部に設けられた注出口３１３の部分の周囲を、内側が半球状に窪むようにして肉厚を薄くしているが、図３Ｄの口栓３０１ａのように、注出部材３１２ａの外側より、中央の注出口３１３に向かって、徐々に肉厚が薄くなるようにしても良い。

口栓３０１の注出部材３１２はゴムで出来ている。ゴムには天然ゴムと合成ゴムがあるが、品質の安定性の点から合成ゴムを用いることが好ましい。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどがある。

合成ゴムの中ではフッ素ゴムやシリコーンゴムが特に好ましい。コスト的に考えるとシリコーンゴムが更に好ましい。

シリコーンゴムによる注出部材３１２の成型は、特に限定されないが、射出成型、プレス成形、トランスファー成型が好ましく用いられる。また、成型されたシリコーンゴムの硬度（ＪＩＳ Ｋ６２４９）は、好ましくは４０〜７０度で、更に好ましくは５０〜６０度である。また、伸度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）は、好ましくは３００〜８００％であり、更に好ましくは４００〜７００％である。

注出口３１３の線状の切込みの長さは、注出部材３１２の注出口３１３の設けられた部分の肉厚の１〜３倍であることが好ましい。この範囲であれば、容器本体を押圧したときに、注出口３１３の開きが悪く、内容物が注ぎ出しにくかったり、また、押圧を止めたときに、注出口３１３が閉じなかったりする恐れがない。

注出口３１３の線状の切込みの形状は、一本の切込み以外に十字の切込みであってもよい。この場合も、縦横の十字の切込みの長さは、注出部材３１２の注出口３１３の設けられた部分の肉厚の１〜３倍であることが好ましい。

注出部材３１２の注出口３１３の設けられた部分の肉厚は、１〜３ｍｍが好ましい。注出部材３１２の外側部分の肉厚は、３〜５ｍｍが好ましい。このようにすることによって、安定して、収容部３２０を押圧したり、押圧を止めたりして、注出口３１３を開いたり閉じたりすることができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル３００の口栓３０１，３０１ａは、簡単な構造で、キャップを外したり、嵌めたりせずに、収容部３２０に収容された内容物（インク）をカートリッジ５０に対して注ぎ出すことができ、また、再封することができる。すなわち、扱いやすいインク収容ボトル３００を提供することができる。
また、カートリッジ５０に対して、収容部３２０を圧搾しながらインクを注出することもできる他、カートリッジ５０と口栓３０１，３０１ａの注出口３１３とをフレキシブルチューブで接続した状態でもインクを補給することができる。
また、カートリッジ５０のインク注入口６８の形態が凸状の針部であっても、当該針部を注出口３１３に挿入することで、容易にインクを補給することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図４Ａから図４Ｅはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。
なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合には、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
また、本実施形態では、カートリッジ５０とフレキシブルチューブを介してインクを補給する形態について説明する。

図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、インク収容ボトル４００は、ペットボトルＰと、キャップ４０１とを備えている。当該キャップ４０１は、可撓性を有すると共に弾性力を有する合成樹脂で成形され、正面視円形状に形成されるキャップ本体４１０を備えている。このキャップ本体４１０は、図４Ｃに示すように、下面４１０ａが開放され、上面４１０ｂが閉止された円筒状に形成されている。そして、このように形成されるキャップ本体４１０の上面４１０ｂ中央部には、軸線Ｏ方向に沿うように、上面４１０ｂから下面４１０ａに向ってほぼ円形状の開口部４１０ｃが貫通して設けられている。この開口部４１０ｃは、下方向に向って漸次径小となる下窄まり状に形成され、その開口部４１０ｃの下部には、支持部４１０ｄが設けられている。なお、本実施形態において、開口部４１０ｃは、下方向に向って漸次径小となる下窄まり状に形成されているが、それに限らず、同一径にしても良い。

支持部４１０ｄは、図４Ｃに示すように、基端部がキャップ本体４１０の上面４１０ｂ側の壁面に連設し、先端部が軸線Ｏ方向に向って下り傾斜状にキャップ本体４１０の壁面（すなわち、開口部４１０ｃの下部に位置する壁面）より突出するように設けられている。そして、この支持部４１０ｄの先端部には、隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓを介して、開口部４１０ｃの空間Ｋ１とキャップ本体４１０の下面４１０ａ側に位置する空間Ｋ２とが連通するようになっている。これにより、フレキシブルチューブＫａ（図４Ｄ参照）が、開口部４１０ｃの空間Ｋ１内に挿入されると、フレキシブルチューブＫａが隙間Ｓを介して、キャップ本体４１０の下面４１０ａ側に位置する空間Ｋ２内に挿入されることとなる。なお、支持部４１０ｄの先端部に形成されている隙間Ｓは、本実施形態にフレキシブルチューブＫａの太さ（径）よりも径小となっており、その隙間Ｓ内のフレキシブルチューブＫａが挿入されると、支持部４１０ｄが可撓性を有すると共に弾性力を有する合成樹脂で成形されていることから、支持部４１０ｄが弾性変形し、もって、隙間Ｓの径が拡径することとなる。一方、支持部４１０ｄよりフレキシブルチューブＫａが抜出されると、弾発力によって支持部４１０ｄが元の位置に戻ろうとし、もって、隙間Ｓの径が縮径、すなわち、元の径に戻ることとなる。

他方、キャップ本体４１０の左右内周壁面には、図４Ｃに示すように、周方向に沿って、図４Ａに示すペットボトルＰの口部Ｐａに刻設されている雄ねじ部Ｐａ１に螺合する雌ねじ部４１０ｅが刻設されている。そして、キャップ本体４１０の上部内壁面には、図４Ａに示すペットボトルＰの口部Ｐａの内周壁面に係合可能な係合部４１０ｆが、周方向に沿って、突設されている。

かくして、このように形成されるキャップ４０１は、以下のように使用される。

まず、一般に市販されているペットボトルＰにインクＷを収容させる。次いで、図４Ａに示すように、キャップ４０１を矢印Ｙ１方向に移動させ、インクＷが収容されているペットボトルＰの口部Ｐａに刻設されている雄ねじ部Ｐａ１にキャップ本体４１０の雌ねじ部４１０ｅを螺合させる。これにより、図４Ｄ及び図４Ｅに示すように、キャップ本体４１０によって、ペットボトルＰの口部Ｐａが液密的に封止されることとなる。この際、キャップ本体４１０の上部内壁面に突設されている係合部４１０ｆが、ペットボトルＰの口部Ｐａの内周壁面に係合されることとなるから、ペットボトルＰの口部Ｐａが液密的により封止させることとなり、もって、ペットボトルＰの口部Ｐａからの液漏れをより低減させることができる。

次いで、この状態で、図４Ｄに示すように、開口部４１０ｃの空間Ｋ１内にフレキシブルチューブＫａを挿入し、さらに、矢印Ｙ２方向に向って、そのフレキシブルチューブＫａを移動させると、隙間Ｓを通って空間Ｋ２内にフレキシブルチューブＫａが挿入されることとなる。この際、支持部４１０ｄが可撓性を有すると共に弾性力を有する合成樹脂で成形されていることから、破線位置から実線位置に支持部４１０ｄが弾性変形し、もって、隙間Ｓの径が拡径することとなる。これにより、図４Ｅに示すように、フレキシブルチューブＫａをペットボトルＰ内に挿入することができ、もって、ペットボトルＰに収容されているインクＷにフレキシブルチューブＫａを浸漬させることができる。この点、より詳しく説明すると、支持部４１０ｄの先端部が軸線Ｏ方向に向って下り傾斜状にキャップ本体４１０の壁面（すなわち、開口部４１０ｃの下部に位置する壁面）より突出して設けられているから、その突出している部分が弾性変形し、もって、隙間Ｓの径がフレキシブルチューブＫａの太さ（径）に適合した径に拡径することとなる。これにより、フレキシブルチューブＫａをペットボトルＰ内に挿入することができ、もってペットボトルＰに収容されているインクＷにフレキシブルチューブＫａを浸漬させることができる。そして、この際、隙間Ｓの径がフレキシブルチューブＫａの太さ（径）に適合した径に拡径しているから、支持部４１０ｄの先端部がフレキシブルチューブＫａに密接することとなる。これにより、図４Ｅに示すように、フレキシブルチューブＫａが支持部４１０ｄの先端部にて支持され、ペットボトルＰが倒れたとしても、開口部４１０ｃより生じる液漏れを低減させることができる。しかして、このように、支持部４１０ｄを軸線Ｏ方向に向って下り傾斜状にキャップ本体４１０の壁面（すなわち、開口部４１０ｃの下部に位置する壁面）より突出して設けておけば、その突出部分がフレキシブルチューブＫａの太さ（径）に応じて弾性変形し、もって、フレキシブルチューブＫａに密接することとなるから、様々なフレキシブルチューブＫａの太さ（径）に対応することが可能となる。

かくして、このようにすれば、図４Ｄに示すように、ペットボトルＰに収容されているインクＷにフレキシブルチューブＫａを浸漬させた状態で、カートリッジ５０に対してインクＷを補給することができる。なお、開口部４１０ｃよりフレキシブルチューブＫａを抜出すると、支持部４１０ｄが弾発力によって元の位置に戻ろうとし、もって、隙間Ｓの径が縮径、すなわち、元の径（図４Ｄに示す実線位置から破線位置）に戻ることとなる。

しかして、以上説明した本実施形態によれば、ペットボトルＰの口部Ｐａをキャップ本体４１０によって液密的に封止し、インク漏れが生じ難いようにしている。そして、キャップ本体４１０にフレキシブルチューブＫａを挿入可能な開口部４１０ｃが形成されていることから、その開口部４１０ｃにフレキシブルチューブＫａを挿入するだけで良いため、作業性が格段に向上することとなる。そしてさらには、支持部４１０ｄの先端部が軸線Ｏ方向に向って下り傾斜状にキャップ本体４１０の壁面（すなわち、開口部４１０ｃの下部に位置する壁面）より突出して設けられているから、その突出している部分が弾性変形し、もって、隙間Ｓの径がフレキシブルチューブＫａの太さ（径）に適合した径に拡径することとなる。これにより、その突出している部分がフレキシブルチューブＫａの太さ（径）に応じて、弾性変形し、フレキシブルチューブＫａに密接することとなるから、様々なフレキシブルチューブＫａの太さ（径）に対応することができ、もって、ペットボトルＰが倒れたとしても、開口部４１０ｃより生じる液漏れを低減させることができることとなる。

また、本実施形態によれば、インクＷが収容されている一般に市販されているペットボトルＰの口部Ｐａにキャップ４０１を螺合させ、キャップ本体４１０の開口部４１０ｃにフレキシブルチューブＫａを挿入させるだけで、液漏れし難い状態でフレキシブルチューブＫａを保持することができる。これにより、フレキシブルチューブＫａを挿入する際の作業性を向上させることができると共に、一般に市販されているペットボトルＰを用いて手軽にインク収容ボトル４００を提供することができる。

ところで、本実施形態においては、支持部４１０ｄが軸線Ｏ方向に向って下り傾斜状にキャップ本体４１０の壁面（すなわち、開口部４１０ｃの下部に位置する壁面）より突出している例を示したが、それに限らず、上り傾斜状でも、傾斜させずに水平状にしても良い。しかしながら、支持部４１０ｄは、下り傾斜状に形成した方が好ましい。フレキシブルチューブＫａを安定して支持することができるためである。

また、本実施形態において示したキャップ本体４１０の形状はあくまで例示であり、この形状に限定されるものではない。例えば、ダイヤモンド形状でも三角錐状でも良く、ペットボトルＰの口部Ｐａの雄ねじ部Ｐａ１に螺合さえできれば、どのような形状でも良い。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図５Ａから図５Ｂはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、インク収容ボトル５００は、容器本体５１０（二点鎖線で口部周辺を図視）にノズルキャップ５１２をネジ込みで取り付け、ノズルキャップ５１２に計量キャップ５１４が着脱自在にネジ嵌合している。容器本体５１０内には、液体（インク）が収容されており、計量キャップ５１４で液体を計量して所望量の液体をカートリッジ５０に補給することができる構造になっている。各部は樹脂成形によって製造され、容器本体５１０はブロー成形によって、また、ノズルキャップ５１２と計量キャップ５１４は射出成型によって製造される。

前記インク収容ボトル５００では、先方に開口５１２ａが形成され、その開口内部から先方に向けてノズル５１２ｂを突出形成されたノズルキャップ５１２を容器本体５１０の口部に嵌合し、そのノズルキャップ５１２に計量キャップ５１４をネジ込んで嵌合し、ノズルキャップ５１２と計量キャップ５１４の嵌合部５１６が容器本体５１０の内側に位置する計量容器である。

ノズル５１２ｂは注ぎ易いように、ノズル５１２ｂ先端を斜めにカットした形状とし、ノズル５１２ｂの側壁にスリットを形成し、容器本体５１０内の空気置換のためにノズル５１２ｂ基部付近の底部に置換孔を形成したり等、種々の構造をとり得る。なお、ノズルキャップ５１２には、容器本体５１０の口部との気密性を確保するインナーリング５１２ｄが下方に向けて突出形成される。

計量キャップ５１４は、図５Ａで上側の底部が閉塞し下側が開口するカップ状の内筒部５１８と、その内筒部５１８の周囲に間隔を置いて外筒部（外壁としてもよい）５２０を設けたものである。

内筒部５１８はその内面に計量用の目盛りが形成されている。また、外筒部５２０は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、内筒部５１８の軸方向（符号Ｌで示す）の中央部の外周付近から外径方向に棚状部分５２０ａにやや広がって椀状になり、その外端部から内筒部５１８の開口部に向かって延びた筒状体である。軸方向に見て、外筒部５２０の開口側の先端は、内筒部５１８の開口側の先端よりも引っ込んでいる。

この外筒部５２０において、棚状部分５２０ａには、ノズルキャップ５１２の先端が入り込む側に、下側方向にインナーリング５２０ｂとコンタクトリング５２０ｃとが環状に突出形成されている。ノズルキャップ５１２に計量キャップ５１４を嵌合した際に、インナーリング５２０ｂは、円環状を呈してノズルキャップ５１２の先端部の内周に接して気密性を維持し、かつ、コンタクトリング５２０ｃがノズルキャップ５１２の先端面に突き当たってそれ以上の食い込むことを規制しかつ気密性を維持している。したがって、ノズルキャップ５１２及び計量キャップ５１４同士の嵌合の気密性及び適切な嵌合力が掛かるようにしている。

前記嵌合部５１６は、計量キャップ５１４の内筒部５１８の開口側の外面に雄ネジ山５１６ａを形成したものと、ノズルキャップ５１２の開口内面に雌ネジ山５１６ｂを形成したものとでなっている。計量キャップ５１４の内筒部５１８をノズルキャップ５１２の開口内に装入して、前記外面の雄ネジ山５１６ａを前記雌ネジ山５１６ｂに螺合することによってネジ結合によって互いに嵌合する構造のものである。

計量キャップ５１４の内筒部５１８をノズルキャップ５１２の開口内に装入した際に、前記外筒部５２０の内面がノズルキャップ５１２の外壁と離隔し、かつ、前記外筒部５２０の外面を使用者が把持して計量キャップ５１４をノズルキャップ５１２に対して回転可能にしたものである。

インク収容ボトル５００は、計量キャップ５１４の外筒部５２０の内面にノズルキャップ５１２の外壁と離隔でき、当該内面にネジ部を形成する必要がない。

したがって、外筒部５２０を円筒形状に形成する必要がないことから、その外筒部５２０を自由な形状に設計可能な構造である。

よって、外筒部５２０がキャップ開閉時に手が滑りにくいものに設計でき、使い易いものにできる。また、計量キャップ５１４の外観に趣向を凝らした特徴のある形状に構成できることから、液体を収容したインク収容ボトル５００としての製品を販売のため店頭陳列した際に、購入希望者にアピール可能な外観構造を容易に設定できる。

インク収容ボトル５００においては、計量キャップ５１４の内筒部５１８の雄ネジ山５１６ａを、ノズルキャップ５１２の上側筒部内側の雌ネジ山５１６ｂに螺合して締め付けて計量キャップ５１４及びノズルキャップ５１２の嵌合部５１６を嵌合する。この際に、ノズルキャップ５１２の上側筒部には、内側から拡張する力が加わるが、計量キャップ５１４の外筒部５２０には力が働かない。したがって、この外筒部５２０はネジ部の形成が必要ないので指の力を加え易い形状や外観的に人目を引くデザインにすることができる。

また、計量キャップ５１４は、傾けて液を注ぐ場合に、内筒部５１８内の液が内筒部外側を回り込んでも外筒部５２０内に垂れるのが防がれるため手指に付きにくい。

図５Ｃ及び図５Ｄは変形例の説明図である。

この変形例に係る計量キャップ５１４では、図５Ｃに示すように、計量キャップ５１４の内筒の外面における雄ネジ山５１６ａの形成部の位置が、軸方向に沿って見て外筒部５２０の先端の位置（符号Ｓで示す）よりも計量キャップ５１４の開口側（図５Ｃで下側位置）に配置されている。

この構造のため、図５Ｄに示すように、計量キャップ５１４を傾けて液を注ぐ際に、液体（符号Ｆで示す）が内筒部５１８の外面に回り込んでも、雄ネジ山５１６ａに堰き止められて確実に遮られ、該雄ネジ山５１６ａを伝わって液が下方に垂れ落ちるため、液切れが良く、外筒部５２０から後方に液が伝わらない。

したがって、液体が外筒部５２０から後方に液が付くことが確実になくなるため、計量キャップ５１４を手指で扱って使用する際に液体が垂れても手に付きにくくしたノズルキャップ５１２と計量キャップ５１４との構造のインク収容ボトル５００を提供できる。

なお、本発明は、上記実施形態及び変形例に限定されず、以下に説明する、本発明の他の実施形態とすることができる。
以下の各実施形態の説明では、上記の実施形態と異なる部分を主に説明するが、同様部分に同一の符号を付して、その説明を略している。

図５Ｅ及び図５Ｆは、他の実施形態に係るインク収容ボトル５００ａの構成を示している。

インク収容ボトル５００ａの計量キャップ５１４においては、外筒部５２０が異形に形成されたものである。図５Ｆに示すように、凹凸が花弁を周状に並べた形状を呈している。外筒部５２０に凹凸の山谷が深く明確なのでキャップ開閉時に手が滑らないと共に、外観がきわめて特徴的な形状になっており、外観品質が向上し、販売促進効果が高い。

図５Ｇ及び図５Ｈは、他の実施形態に係るインク収容ボトル５００ｂの構成を示している。

インク収容ボトル５００ｂの計量キャップ５１４においては、外筒部５２０が異形に形成されたものである。図５Ｇに示すように、凹凸形状が平坦壁を複数周方向に並べて軸方向視で６角形形状を呈している。外筒部５２０に平坦壁同士の稜線が角張ったものとなるため、キャップ開閉時に手が滑らないと共に、外観がきわめて特徴的な形状になっており、外観品質が向上し、販売促進効果が高い。

図５Ｉ及び図５Ｊは、他の実施形態に係るインク収容ボトル５００ｃの構成を示している。

インク収容ボトル５００ｃの計量キャップ５１４においては、外筒部５２０が一部切り欠いた異形の壁状を呈して形成されたものである。図５Ｊに示すように、内筒部５１８は棚状部分５２０ａを取り巻く周壁に切り欠き部分５２０ｂを有した概略円筒状で、かつ開口方向端（図５Ｉで下方向き端）に矩形の凹凸形状の複数の切り欠き５２０ｃを形成した概略鋸刃形状になっているものである。

本実施形態の計量キャップ５１４においても、外筒部５２０に周壁の切り欠き部分５２０ｂと開口方向端の複数の切り欠き５２０ｃが手指の掛かる形状のため、上記実施形態よりも更に、キャップ開閉時に手が滑らないと共に、外観がきわめて特徴的な形状になっており、外観品質が向上し、販売促進効果が高い。

図５Ｋ及び図５Ｌは、他の実施形態に係るインク収容ボトル５００ｄの構成を示している。

インク収容ボトル５００ｄの計量キャップ５１４においては、外筒部５２０が上方に延びた壁状を呈して形成されたものである。図５Ｌに示すように、内筒部５１８は棚状部分５２０ａを取り巻く周壁が、その棚状部分５２０ａから開口側（下側）の長さよりも上方の長さが長く形成されたものである。外筒部５２０の外面には、滑り止めのエンボス等が形成されている。

本実施形態の計量キャップ５１４においては、外筒部５２０に周壁が軸方向に長く形成されているので、手指の掛かる面積の広い形状であり、上記実施形態よりも更に、掌全体を計量キャップ５１４に掛けて操作でき力の弱い使用者でも扱い易いと共に、計量キャップをその開口を上に向けて置く際に安定感がある。外見的にも一体感のある特徴的な形状であり、外観品質の向上と販売促進効果を望める。

なお、上記各実施形態は本発明の好適例であり、本発明の範囲内で変形実施可能である。外筒部は主に筒状であるが、上記棚状部分５２０ａを柱状にする等して外壁を形成することもできる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

ノズルキャップ５１２に計量キャップ５１４を嵌合した際に、インナーリング５２０ｂとコンタクトリング５２０ｃとにより気密性が維持される。これにより、液体（インク）の漏れを防止することができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図６Ａから図６Ｃはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、インク収容ボトル６００はキャップ６０１を備えている。キャップ６０１は、プラスチックキャップであり、天面６０３と、天面６０３の周縁から降下したスカート６０５を備えている。

スカート６０５の内面には、容器口（図示せず）の外面に形成されている螺条（雌螺子）と係合する螺条（雄螺子）６０７が形成されており、これら螺条同士の螺子係合によってキャップ６０１は容器口に装着される。

また、スカート６０５の下端には、破断可能なブリッジ６０８を介してタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）６０９がスカート６０５と一体に形成されている。このＴＥバンド６０９の内面にはフラップ片６１０が形成されている。即ち、容器口（図示せず）に巻締めて固定されたキャップ６０１では、ＴＥバンド６０９が容器口の螺条の下方部に形成されている顎部の下側に位置する。従って、このキャップ６０１を開栓方向に回転すると、キャップ６０１は上昇するが、ＴＥバンド６０９は、フラップ片６１０が容器口の顎部の下側と係合し、その上昇が制限される。このため、キャップ６０１の開栓を続けてキャップ６０１を容器口から取り外した状態では、ブリッジ６０８が破断し、ＴＥバンド６０９はキャップ６０１から取り除かれた状態となっている。この結果、一般の需要者は、ＴＥバンド６０９が取り除かれた事実から、キャップ６０１が一旦、容器口から取り外されたものであるとの事実を認識することができるというものである。

尚、図６Ａから理解されるように、ＴＥバンド６０９の下端には、カール部６１１が形成されており、フラップ片６１０が容器口の顎部の下側と係合したときにカール部６１１がフラップ片６１０の下側を押さえて変形を防止し、これにより、フラップ片６１０と顎部との係合力を補強し、ＴＥバンド６０９のすっぽ抜けを防止するようになっている。

一方、天面６０３の内面には、スカート６０５との接合部近傍に、周状突起６１５が形成されており、この周状突起６１５により保持されるようにして、天面６０３の内面にライナー６１７が設けられている。ライナー６１７は、中央部分に形成されている比較的薄肉のパネル部６１７ａと周縁部に形成されている比較的厚肉の環状密封部６１７ｂとから成っている。即ち、図６Ａに示されているように、環状密封部６１７ｂの表面は凹面となっており、キャップ６０１を巻締めて容器口に装着したとき、容器口の上端が環状密封部６１７ｂにがっちりと密着し、良好なシール性が確保されるようになっている。

上記のようなキャップ６０１において、互いに一体的に連なっている天面６０３、スカート６０５及びＴＥバンド６０９は、各種の熱可塑性プラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂から形成されており、圧縮成形等によって成形され、成形後、ブリッジ６０８を残すようにしてのカッティング加工やポンチ等の治具を用いての後加工によりＴＥバンド６０９の下端にカール部６１１を形成することにより形成される。また、ライナー６１７は、容器口との密着性を高めるために、比較的軟質のプラスチック材料、例えばニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体ゴム（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）などのエラストマー重合体や、エラストマー領域のポリエチレン等からなる。このような重合体からなるライナー６１７は、所謂インシェルモールドによって形成される。例えば、キャップ６０１を成形後、天面６０３の内面に、ライナー形成用重合体の溶融物を滴下し、ポンチ等によって押し広げることにより形成される。

ところで、上記で説明したように、ライナー６１７の密封部６１７ｂは、キャップ６０１を容器口に巻締めて固定したときに、容器口の上端とがっちりと密着する部分である。従って、ライナー６１７と容器口との滑り性が低いと、キャップ６０１の閉栓（巻締め）や開栓に大きな力を要してしまう。具体的には、閉栓トルクや開栓トルクが大きな値となり、閉栓や開栓が困難となる。このために、従来では、滑剤がライナー６１７中に配合されていたのであるが、本発明においては、このライナー６１７の密封部６１７ｂの表面に、滑剤のコーティング領域６２０が形成されていることが顕著な特徴である。

この滑剤のコーティング領域６２０は、滑剤を有機溶媒に溶解乃至分散させた塗布液を調製し、この塗布液をライナー６１７の密封部６１７ｂの表面に塗布し、乾燥することにより形成されたものである。即ち、ライナー６１７中に滑剤を配合する場合には、経時とともに、ライナー６１７の表面に滑剤が析出することにより滑り性が付与されるというものであるが、キャップ６０１にライナー６１７を形成した成形直後の段階では、表面に十分な量の滑剤が析出していないため、滑り性が不満足となり、開栓性及び閉栓性が低い。また、キャップ６０１の成形から長期間経過した後では、多量の滑剤が表面に析出してしまうため、滑り性は満足し得るとしても、過剰に析出した滑剤が容器内の液（例えば、インク）中に移行してしまい、容器内の液の品質を低下させてしまうなどの問題を生じる。しかるに、上記のような滑剤のコーティング領域６２０を設けた場合には、常に一定量の滑剤が密封部６１７ｂの表面に存在し、その量にほとんど変動が生じないため、常に一定の滑り性を確保することができ、キャップ６０１の成形直後であっても、優れた開栓性や閉栓性を得ることができる。また、過剰の滑剤が表面に存在するという不都合も有効に回避することができ、しかも、密封部６１７ｂの表面に限定して滑剤を存在させることができるため、容器内容物に滑剤が移行するという不都合も確実に防止することができる。

さらに、上記の滑剤コーティング領域６２０には、食添色素などの染料等の着色剤が配合されて着色されていてもよい。このような着色により、例えば赤外分光検査器や紫外分光検査器などを用いて滑剤コーティング領域６２０の形成を検査し、その存在を確認することができる。

本発明において、上記のコーティング領域６２０の形成に用いる滑剤としては、従来、キャップ６０１と容器口部との間に滑り性を確保するために使用されていたもの、例えば、
（イ）流動、天然または合成パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、塩素化ポリエチレンワックス等の炭化水素系のもの、
（ロ）ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸系のもの、
（ハ）ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等の脂肪酸アミド系のもの、
（ニ）ブチルステアレート、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等の脂肪酸エステル系のもの、
（ホ）セチルアルコール、ステアリルアルコール等のアルコール系のもの、
（ヘ）ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石ケン、
（ト）ポリオルガノシロキサン、
などを使用することができ、これらは、１種単独或いは２種以上を混合して使用することもできる。本発明では、特にライナー６１７と接合強度の高いコーティング領域６２０を形成できるという観点から、上記の中でも、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、オルガノポリシロキサンが最適である。

また、塗布液調製のために用いる有機溶媒としては、乾燥により容易に除去することができ、且つライナー６１７やキャップ６０１の形成する樹脂に対する溶解性の乏しいものが好適に使用され、例えばエチルアルコールやメチルエチルケトン等の極性有機溶媒が好ましい。塗布液中の滑剤濃度は、塗布の際の作業性や乾燥性などを考慮して、適宜な濃度とすればよい。また、このような塗布液には、必要に応じて各種の着色剤を添加することができ、滑剤コーティング領域６２０を着色することができる。

さらに、滑剤コーティング領域６２０において、用いる滑剤の種類によっても多少異なるが、滑剤の目付け量が５６乃至５６００ｍｇ／ｍ²、特に５６０乃至２８００ｍｇ／ｍ²の範囲であることが好適である。この目付け量が少ないと、滑り性が低くなり、開栓トルクや閉栓トルクがかなり高くなり、開栓や閉栓が困難となるおそれがある。また、目付け量が多すぎると、過剰の滑剤が開栓や閉栓に際しての容器口との摩擦により脱落してしまい、容器内容液中に移行するなどの不都合を生じ易くなってしまう。

滑剤コーティング領域６２０をライナー６１７の密封部６１７ｂの表面に限定して形成するための手段としては、種々の方法を採用することができ、例えば、滑剤が溶解乃至分散している塗布液を、適当なマスクを介してスプレー噴霧したり、或いは適当なマスクが施されたキャップ６０１を塗布液中に浸漬するなどの方法を採用することができるが、最も容易に且つ効果的に行うには、インクジェットプリンターを用いるのがよい。具体的には、図６Ｃに示されているように、ライナー６１７が施されたキャップ６０１を、天面６０３の内面が上側となるように回転支持テーブル６２３上に載置し、バキューム等によりキャップ６０１を支持しながら、該テーブル６２３を回転させながら、インクジェットプリンターに接続されているインクジェットノズル６５０より、塗布液の荷電粒子を、矢線Ａで示すように、ライナー６１７の密封部６１７ｂの表面（滑剤塗布面）に噴射し、次いで乾燥することにより、容易に滑剤コーティング領域６２０を形成することができる。

また、上述した例は、ライナー６１７の密封部６１７ｂに限定して滑剤コーティング領域６２０を設けた例であるが、容器内容物が微量の滑剤の移行を殆ど問題としないような場合には、ライナー６１７の全面にわたって滑剤コーティング領域６２０を形成することができるし、また、スカート６０５の内面にも滑剤コーティング領域６２０を形成することができる。

さらに、本発明は、上記と同様にして、金属キャップにも適用することができる。
即ち、このような金属キャップの例を示す図６Ｄにおいて、この金属キャップは、例えばアルミニウム板の絞り成形で形成されているキャップ殻体（シェル）６３０から形成されており、このキャップシェル６３０は、天面６３１と、スカート６３３とから成っている。また、このキャップシェル６３０の内面側には、図示されていないが、内面保護塗膜をも兼ねる熱接着用塗料層が形成されている。

スカート６３３の中央部分は、容器口（図示せず）の螺子と係合する螺子を形成するための螺子形成領域６３３ａとなっており、その下部には、容器口の顎部に係合させるためのタンパーエビデント（ＴＥ）バンド６３５となっており、スカート６３３とＴＥバンド６３５とは、カッティングにより形成されたブリッジ６３７により連結されている。

天面６３１の内面には、前述したプラスチックキャップ６０１と同様、ライナー６３９が形成されている。即ち、このライナー６３９は、先のライナー６１７と同様のエラストマー重合体等から形成されているものであり、ライナー形成材の溶融物を天面６３１の内面に滴下し、これをポンチ等で押し広げることにより形成され、天面６３１の内面に強固に熱接着されている。

かかるライナー６３９も、比較的薄肉のパネル部６３９ａと、比較的厚肉であり、表面が凹面となっている環状の密封部６３９ｂとからなっている。即ち、この密封部６３９ｂが容器口の上端に密着することにより、良好なシール性が確保されるものであるが、本発明では、この密封部６３９ｂの表面に、前述したプラスチックキャップ６０１と全く同様にして、滑剤のコーティング領域６４０が設けられるわけである。

このような金属キャップは、キャップシェル６３０を容器口に被せた後、所定の治具で外面を押圧成形して容器口の外面形状に合わせた形状とされ、これにより、前記の螺子形成領域６３３ａに容器口の螺子と係合する螺子が形成され、また、下部のＴＥバンド６３５は、容器口の顎部に係合した状態に成形される。この状態で、滑剤コーティング領域６４０が容器口の上端に密着しており、良好なシール性が確保され、このキャップを開栓方向に回転させることにより螺子係合が解除され、容器口から取り除かれるが、ＴＥバンド６３５は、容器顎部との係合により、その上昇が抑止され、従って、ブリッジ６３７で破断を生じ、ブリッジ６３７の破断により、開封の事実を知ることができる。

かかる金属キャップにおいても、ライナー６３９の密封部６３９ｂの表面に滑剤コーティング領域６４０が形成されているため、常に一定の滑り性が確保され、キャップ成形直後においても良好な開栓性及び閉栓性を示すこととなる。また、キャップ成形後に長期間経過した場合においても、滑剤量が増大することはないため、過剰の滑剤が脱落して容器内容液中に移行するという不都合は有効に防止されている。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

ライナー６１７の密封部６１７ｂの表面に、滑剤のコーティング領域６２０が形成されているため、滑り性が向上され、インク収容ボトル６００の容器口に関し、優れた開栓性や閉栓性を得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図７Ａから図７Ｄはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、インク収容ボトル７００はプラスチックキャップ７２０を備えている。そして、当該プラスチックキャップ７２０はＩＣタグ７１０を備えている。なお、以下において、プラスチックキャップ７２０を、単にキャップ７２０と称することもある。
ＩＣタグ７１０は、誘電体基板７０１を備えており、この誘電体基板７０１の表面に金属製アンテナ７０３とＩＣチップ７０５が固定されている。

誘電体基板７０１は、非導電性材料から形成されるが、一般的には熱溶着可能な熱可塑性樹脂から形成される。このような熱可塑性樹脂としては、特に制限されないが、一般的には、このＩＣタグ７１０が取り付けられるプラスチックキャップ７２０を構成する樹脂基材と同様の樹脂からなるものであり、例えばポリプロピレン製のキャップにＩＣタグ７１０を設ける場合には、ポリプロピレンにより誘電体基板７０１が形成されていることが好ましい。

また、誘電体基板７０１の表面には、必要により、接着剤層（図示せず）を形成しておくこともでき、これにより、金属製アンテナ７０３をしっかりと誘電体基板７０１に接着固定することができる。このような接着剤としては、一般に、ポリオレフィン樹脂を不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性した酸変性オレフィン樹脂が好適である。

アンテナ７０３は、通常、アルミニウム、銅、銀、金などの低抵抗金属の薄膜（厚みが５乃至５０μｍ程度）からなるものであり、所定のパターン形状を有しており、信号の送受信に使用される。このアンテナ７０３の外径Ｌは、通常、１８ｍｍ程度である。

尚、図７Ｂから理解されるように、後述するプラスチックキャップ７２０の天板にこのＩＣタグ７１０を熱溶着等により接着固定するために、基板７０１の周縁部分はアンテナ７０３により被覆されておらず、その上面が露出している。

ＩＣチップ７０５は、フリップチップ実装などにより、上記のアンテナ７０３に導通するように設けられるものであり、このＩＣタグ７１０が取り付けられるプラスチックキャップ７２０に関する情報（例えば、インク収容ボトル７００に収容されたインクの種類やインク量等）が記憶されるものであり、上記のアンテナ７０３を介しての信号の送信により、所定の情報が記憶され、またアンテナ７０３を介してＩＣタグ７１０に記憶された情報が読み取られるものである。

また、図７Ｂに示されているように、上記のＩＣチップ７０５は、一般に、ポリイミド、ビスマレイミド樹脂などの封止剤７０７により、封止されて保護されている。

尚、誘電体基板７０１の厚みは、その表面にアンテナ７０３を形成し且つＩＣチップ７０５を実装する作業を行い得る程度の強度を示すようなものであればよく、一般的には１０乃至１０００μｍ程度である。

図７Ａに示すように、示すプラスチックキャップ７２０は、天板７２１と、天板７２１の周縁部から降下しているスカート壁７２３とから成っている。

スカート壁７２３の内面には、このキャップ７２０が装着される容器の口部７７０の外面に設けられている螺条７７１と螺子係合する螺条７２５が形成されており、スカート壁７２３の下端には、破断可能なブリッジ７２７を介してタンパーエビデント（ＴＥ）バンド７２９が設けられており、ＴＥバンド７２９の内面には、上向きのフラップ片７３０が間欠的に周状に形成されている。

即ち、このキャップ７２０は螺条７２５による螺子係合によって容器口部７７０に装着され、容器口部７７０に装着されたキャップ７２０を、開栓方向に回転させることにより容器口部７７０から取り除かれるが、開栓に際して、ＴＥバンド７２９の内面に形成されているフラップ片７３０が容器口部７７０の外面に形成されている顎部７７３と係合し、ＴＥバンド７２９の上昇が制限され、ブリッジ７２７が破断してＴＥバンド７２９がスカート壁７２３から切り離される。この結果、ＴＥバンド７２９が切り離されているという事実から、一般の需要者は、キャップ７２０が容器口部７７０から一旦取り除かれたという事実を認識することができるのである。

一方、天板７２１の上面には、前述したＩＣタグ７１０が取り付けられている。このＩＣタグ７１０は、通常、ＩＣチップ７０５が設けられている部分側が下方となるような位置関係で基板７０１の露出面と天板７２１の上面とを熱溶着することにより取り付けられる。従って、天板７２１の上面の中央部分には、このようなＩＣチップ７０５が設けられて突出している部分を受け入れるような凹部７２１ａが形成されている。また、ＩＣタグ７１０中のアンテナ７０３が設けられている領域がＬで示されている。

また、上述したＩＣタグ７１０が熱溶着される天板７２１の上面の外周縁部分にＩＣタグ７１０の基板７０１の厚みに相当する大きさの段差７３７を形成しておくことが好ましく、これにより、キャップ７２０の上端面を滑らかなフラットな面とし、キャップ７２０の外観を良好に保持することができる。

尚、上述したＩＣタグ７１０は、嵌め込み等により天板７２１の上面に機械的に固定することも可能であり、また、天板７２１の外周部分に環状の突起を設けておき、ＩＣタグ７１０を載置した状態で、この突起を屈曲してＩＣタグ７１０の周縁部分を固定することも可能である。このようにしてＩＣタグ７１０を設けた場合には、ＩＣタグ７１０の基板７０１は、特に熱可塑性樹脂製のような熱溶着性の材料で形成されている必要はなく、ガラス等の誘電材料で形成されていてもよい。

一方、天板７２１の下面には、前述したスカート壁７２３と間隔をおいて下方に延びており、外面側が膨出した形状のインナーリング７３１が設けられており、このインナーリング７３１よりも外方部分にアウターリング７３３が形成されており、またインナーリング７３１の付け根部分の外面側には環状の小突起７３５が形成されている。

即ち、前述した螺子係合によりキャップ７２０を容器口部７７０に装着したとき、容器口部７７０の上方部分の内面がインナーリング７３１の外面に密着し、容器口部７７０の上端部分の外面側がアウターリング７３３の内面に密着し、かつ容器口部７７０の上端面が小突起７３５に密接し、これにより、良好な密封性シールが確保されるものである。

本発明においては、天板７２１の内面には、インナーリング７３１で取り囲まれている部分に、遮蔽部材７５０が取り付けられている。即ち、このような遮蔽部材７５０を設けることにより、容器口部７７０に装着された状態において、天板７２１に取り付けられているＩＣタグ７１０のアンテナ７０３と容器内容液の液面との間に一定の間隔が保持されることとなる。従って、既に述べたように、キャップ７２０は、インクによる誘電損失やインピーダンスの不整合に起因する信号（電磁波）の伝送阻害が発生する事なく、ＩＣタグ７１０への製品情報の送信（入力）及び入力された製品情報の受信（出力）を確実に行うことが可能となるわけである。

本発明において、遮蔽部材７５０は、底壁部７５１と底壁部７５１の周縁部から立ち上がった環状側壁部７５３とからなっており、この底壁部７５１により、ＩＣタグ７１０のアンテナ７０３と容器内容液の液面との間に、信号の送受信が妨害されない程度に十分な間隔が保持されることとなる。

また、上記のような遮蔽部材７５０において、環状側壁部７５３の上端からは薄肉のフランジ部７５５が外方に延びており、この薄肉のフランジ部７５５が天板７２１の内面に熱溶着されており、これにより、遮蔽部材７５０はしっかりと天板内面に固定され、遮蔽部材７５０の内部へのインクの漏洩を防止し、インクによる信号伝送の妨害を確実に防止することができる。この場合、熱溶着を行なわず、インナーリング７３１の付け根部分の内面側に遮蔽部材を嵌め込むことも可能であるが、この場合には、遮蔽部材７５０が不安定となり、インクの遮断効果が不十分となり、ＩＣタグ７１０への送受信が不安定となるおそれがあるため、熱溶着により遮蔽部材７５０を設けることが好適である。

また、上記のような構造の遮蔽部材７５０において、環状側壁部７５３の長さは、底壁部７５１とＩＣタグ７１０のアンテナ７０３形成領域Ｌとの間隔ｄが、底壁部７５１の下面が容器内容液の液面と接触している状態でのＩＣタグ７１０への信号の伝送がインクにより妨害されない程度のものとすればよい。例えば信号の周波数やアンテナ７０３のパターンなどによっても異なるが、一般に、上記間隔ｄが７ｍｍ以上となるように、環状側壁部７５３の長さを設定する。

さらに、底壁部７５１の面積は、ＩＣタグ７１０のアンテナ７０３形成領域Ｌの大部分において、上記の間隔が確保されるようにすればよく、アンテナ７０３形成領域Ｌの全体にわたって上記のような間隔ｄが維持されることを要しない。即ち、一般に、アンテナ７０３形成領域Ｌの径の大部分において、上記の間隔ｄが確保されていれば、インナーリング７３１と環状側壁部７５３の上方部分との間に容器内容液が浸入しても信号の送受信に与える影響を無視することができる。

従って、ＩＣタグ７１０に比して天板の径が大きい大径のキャップ７２０については、遮蔽部材７５０の径（底壁部の径）をかなり小径とし、インナーリング７３１の付け根部分と環状側壁部７５３の上端部分との間に比較的大きな間隔が形成されていてもよい。

また、図７Ａの例では、薄肉のフランジ部７５５の上面が天板７２１の内面に熱溶着されているが、図７Ｃに示すように、薄肉のフランジ部７５５の上面をインナーリング７３１の内面付け根部分に熱溶着させることもできる。特に、図７Ａのキャップ７２０は、大型のキャップの場合に、遮蔽部材７５０のサイズを必要以上に大きくせず、小型化できるという点で有利であり、図７Ｃに示すキャップは、どのような大きさのキャップ或いはＩＣタグ７１０に対しても、確実に信号の送受信の阻害を防止することができ、特に小型のキャップに適用されるという利点がある。

さらに、上述した図７Ａ及び図７Ｃの例では、遮蔽部材７５０は、天板７２１の内面に直接設けられているが、このような遮蔽部材７５０をインナーリング７３１に設けることもできる。図７Ｄには、このような態様を示した。

図７Ｄの態様のキャップは、遮蔽部材７５０がインナーリング７３１に設けられている点を除けば、実質的に図７Ａ或いは図７Ｃのキャップと同じ構造を有している。即ち、図７Ｄにおいて、インナーリング７３１の下方部分には、インナーリング７３１の下端部が形成する開口を閉じるように遮蔽部材７５０が取り付けられている。このような位置に遮蔽部材７５０を設けることによって、容器口部７７０に装着された状態において、ＩＣタグ７１０が設けられている天板７２１の下面と容器内容液との接触が確実に防止されるとともに、ＩＣタグ７１０と容器内容液の液面との間に一定の間隔ｄが保持されることとなる。従って、既に述べたように、このキャップ７２０をインクが充填された容器に適用した場合においても、インクによる誘電損失やインピーダンスの不整合に起因する信号（電磁波）の伝送阻害が発生する事なく、ＩＣタグ７１０への製品情報の送信（入力）及び入力された製品情報の受信（出力）を確実に行うことが可能となるわけである。

また、容器口部７７０のシール性を確保するために使用されるインナーリング７３１の下端開口が遮蔽部材７５０によって閉じられているため、ＩＣタグ７１０中のアンテナ７０３の実質上全面と容器内容液の液面との間に十分な間隔が確保されるため、ＩＣタグ７１０が多少偏心して設けられたような場合においても、容器内容液による誘電損失やインピーダンス不整合による送受信の阻害を確実に防止することができる。

このような位置に設けられる遮蔽部材７５０は、底壁部７６１と底壁部７６１の周縁部から立ち上がった環状側壁部７６３とからなっている。この環状側壁部７６３は、上方に向かって外方に傾斜した傾斜部７６３ａと傾斜部７６３ａの上端から外方に延びているフランジ部７６３ｂとを有しており、このフランジ部７６３ｂの内方側上面からは、上方補助部７６３ｃが上方にほぼ直立して延びている。即ち、このような遮蔽部材７５０は、インナーリング７３１の下方部分から環状側壁部７６３の上方補助部７６３ｃを嵌めこみ、フランジ部７６３ｂの上面をインナーリング７３１の下端に押し付けるようにして熱溶着することにより、フランジ部７６３ｂの上面とインナーリング７３１の下端或いは上方補助部７６３ｃの外面とインナーリング７３１の内面部分とが熱溶着でしっかりと固定されることとなり、容器内容液の天板７２１の下面側への漏洩を確実に防止することができるばかりか、インクの天板７２１の下面側への浸入も確実に防止することができ、インクによる信号伝送の阻害を確実に防止することができる。この場合においても、熱溶着を行なわず、インナーリング７３１の内面に嵌合等の機械的手段によって遮蔽部材７５０を取り付けることも可能であるが、先にも述べたように、この場合には、遮蔽部材７５０が不安定となり、インクの遮断効果が不十分となるおそれがあるため、熱溶着により、遮蔽部材７５０を取り付けることが好適である。

本発明において、上記のような構造の遮蔽部材７５０の大きさ（環状側壁部７６３の長さ等）は、底壁部７６１とＩＣタグ７１０との間隔ｄが、前記と同様、底壁部７６１の下面がインクと接触している状態でのＩＣタグ７１０への信号の伝送がインクにより妨害されない程度のものとすればよい。

特に、上記のような遮蔽部材７５０では、傾斜部７６３ａの軸方向長さを大きく設定することにより、インナーリング７３１の長さを短くした場合にも上記間隔ｄを大きく設定することができ、生産性の高い圧縮成形により本発明のキャップ７２０を生産できる。

上記の図７Ｄに示されているように遮蔽部材７５０は、ＩＣタグ７１０の大きさ（アンテナ７０３の外径の長さ）にかかわらず、アンテナ７０３の全面と内容液の液面との間に確実に所定の間隔ｄが確保され、特にＩＣタグ７１０への信号の送受信の妨害を確実に防止できるという点で、最も好適であり、特に小径のキャップに好適に適用される。

上述した図７Ａ乃至図７Ｄに示した本発明のプラスチックキャップ７２０は、ポリプロピレンやポリエチレンに代表される各種の熱可塑性樹脂を用いて、それぞれ圧縮成形によりキャップ形状の成形体、遮蔽部材７５０を成形し、次いで該成形体の所定の位置に遮蔽部材７５０を熱溶着等により取り付け、さらに、天板７２１の上面に熱溶着等によりＩＣタグ７１０を取り付けることにより製造される。この場合、上記の圧縮成形の代わりに射出成形を用いることも可能であるが、生産性などの見地から、圧縮成形を採用することが好適である。即ち、インナーリング７３１の長さが長いと、射出成形により成形を行わざるを得ないが、本発明では、インナーリング７３１の長さを短くして、前記間隔ｄをインクによる信号の送受信の妨害が生じない程度に十分な長さに設定できるため、圧縮成形により成形を行うことが可能となるわけである。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル７００のキャップ７２０によれば、ＩＣタグ７１０中のアンテナ７０３とインクの液面との間に十分な間隔が確保されるため、インクによる誘電損失やインピーダンス不整合による送受信の阻害を確実に防止することができる。
また、ＩＣタグ７１０にインクの種類（例えば、色）を記憶させ、また、カートリッジ５０には各色に対応するセンサーを備え、ＩＣタグ７１０とセンサーとを照合することにより、インクの入れ間違いを防止することができる。
さらに、上記センサーにより、インク収容ボトル７００からカートリッジ５０にインク補充した後に、ＩＣタグ７１０にかかるインク残量のデータをリセットさせることで、インク収容ボトル７００を複数回にわたって使用することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図８Ａから図８Ｊはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図８Ａに示すように、インク収容ボトル８００は、インクＷが詰められているボトル８１１と、付属する蓋８２１とを有し、使用時に蓋８２１をボトル８１１に装着する。ボトル８１１は、インクＷを収納するための貯留部８１２と、この貯留部８１２の上方を絞り込むように成形された頸部８１３と、から構成され、貯留部８１２は角のない長方形断面を基調とした筒状で、その底部は平面で卓上などに安定して据え置くことができる。また頸部８１３は断面が円筒状で、付け根付近の外周面には雄ねじ８１６が形成されているほか、その先端付近では、断面形状が一気に変わる段部８１７を境として、細く絞り込まれた筒状の凸部８１４が上に向けて突出しており、この先端面は隔壁８１５によって閉じられている。なお頸部８１３において、雄ねじ８１６の上方で断面が局地的に狭くなっている絞り部８１８は、設計上の都合によるもので本発明とは関連がない。そしてボトル８１１は、貯留部８１２から凸部８１４を塞ぐ隔壁８１５までの全体が、ＢＦＳＳ（Ｂｌｏｗ Ｆｉｌｌ Ｓｅａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）と呼ばれる方法で、軟質樹脂を用いて一体成形されている。この方法はボトル８１１の成形とインクＷの注入を同時に実施するもので、以降、インクＷは外気と触れることがなく衛生的な状態を維持できる。

一方の蓋８２１は、ボトル８１１の頸部８１３を取り巻く円筒状の胴部８２２や、天板８２３や、開閉自在なキャップ８２４などから構成されている。胴部８２２の内周面には、雄ねじ８１６と螺合する雌ねじ８３１が形成されており、胴部８２２の上端は円盤状の天板８２３で塞がれている。この天板８２３の上面中央には、ロウト状の注ぎ口８２８（吐出口Ｓ）が形成されており、ここからインクＷを滴下でき、また注ぎ口８２８にインクＷ を送るための流路８３５が天板８２３を貫通している。そのほかキャップ８２４は、注ぎ口８２８などを塞ぐためのもので、普段は天板８２３の上に被さっているが、使用時は本図のように跳ね上げる。ただしキャップ８２４の離脱を防止するため、ヒンジ８２５を介して胴部８２２と連結している。このヒンジ８２５は局所的に薄肉になっているため十分な柔軟性を備えており、キャップ８２４を回動自在に保持する。

さらにヒンジ８２５に隣接して弾性帯８２６が形成されている。この弾性帯８２６は、一端が胴部８２２の外周面に一体化しており、他端がキャップ８２４の中央付近に一体化しており、その中間部は「く」の字状に屈曲している。そのためキャップ８２４を開いていく途中段階では、弾性帯８２６が徐々に引き延ばされていくため、元の状態に戻ろうとする反力が発生する。この反力によってキャップ８２４は中間位置で止まることがなく、閉じた状態もしくは開いた状態が維持される。なおキャップ８２４には、開閉時に指を掛けるための持ち手８３４、注ぎ口８２８内の流路８３５を塞ぐための中栓８３２、不動状態に固定する爪８３３も形成されている。

天板８２３の中央上面には注ぎ口８２８が形成されているが、これに対向する底面には針状に突出しているスパイク８２７が形成されている。このスパイク８２７は、先端が鋭利に尖っており、インクＷを注ぎ口８２８に送るための流路８３５を内部に備えており、この流路８３５にインクＷを取り込むため、スパイク８２７の先端付近に取入窓８２９がある。スパイク８２７をボトル８１１上部の隔壁８１５に突き刺すことで、内部のインクＷを抽出することが可能になるが、キャップ８２４を閉じている間は、注ぎ口８２８に中栓８３２が差し込まれるため流路８３５が塞がり、完全ではないがボトル８１１は再び密閉状態になる。

保持部材８３０は、天板８２３の底面からスパイク８２７を同心円状に取り囲むように形成され、その断面は環状であり、凸部８１４の外周面よりわずかに小さい内径になっている。また保持部材８３０は、スパイク８２７と同様に下方に延びているが、その先端は保持部材８３０が下方に位置しており、スパイク８２７は保持部材８３０によって隠された状態になっている。そしてスパイク８２７によって突き破られる隔壁８１５は、下に凹んだ半球面状に形成されているため、スパイク８２７を中央部に誘導することができる。

胴部８２２を始めとして、キャップ８２４やスパイク８２７などから構成される蓋８２１は、全てがポリプロピレン樹脂を用いて一度の成形工程で製造されている。そのため柔軟性が必要なヒンジ８２５も、強度が必要なスパイク８２７も同一の素材で一体的に形成され、複数の部品の組み立てや切削加工といった後処理は一切不要である。

図８Ｂは、蓋８２１をボトル８１１に装着していく途中の段階を示す断面図で、ボトル８１１と蓋８２１はいずれも図８Ａと同一であり、スパイク８２７の先端が隔壁８１５の中心に接触し始めた状態である。蓋８２１をボトル８１１に装着する際は、まず始めに雄ねじ８１６と雌ねじ８３１とが接触して、以降は蓋８２１を旋回させながら作業を進めていく。雄ねじ８１６と雌ねじ８３１とが螺合した状態になると、必然的に凸部８１４と保持部材８３０とは同心円状に並び、保持部材８３０は螺合が進むに連れて下降していき、やがて保持部材８３０の端面が凸部８１４の外周面に接触し始める。保持部材８３０の内径は凸部８１４の外径よりわずかに狭いため、双方が押し合う状態になる。

蓋８２１の旋回をさらに続けていくと、図のようにスパイク８２７の先端は、半球面状に凹んでいる隔壁８１５の中心に接触して、さらに蓋８２１が下降していくと隔壁８１５ は中心が押し込まれるように変形していき、この変形が限度に到達すると隔壁８１５に孔が明く。スパイク８２７が隔壁８１５に接触してから貫通するまでの間、凸部８１４には圧縮方向の荷重が作用するものの、保持部材８３０により水平方向の変形は不可能であり、また隔壁８１５の半球面によってスパイク８２７が中心から離れることもない。その結果、比較的軟質なポリプロピレン樹脂でスパイク８２７を形成した場合でも、折れ曲がることなくボトル８１１の開封が可能である。

図８Ｃは、図８Ｂから進んで蓋８２１の取り付けが完了した段階を示す断面図で、スパイク８２７は隔壁８１５を突き破ってボトル８１１の中に差し込まれており、スパイク８２７の先端付近に設けた取入窓８２９からインクＷが流路８３５に流れ込み、注ぎ口８２８から滴下できるようになる。

また、図８Ｄはキャップ８２４が開いた状態の平面図で、図８Ｅはキャップ８２４が開いた状態の底面図で、図８Ｆはキャップ８２４が閉じた状態の中央断面図である。蓋８２１は真円断面を基調とした形状であり、天板８２３を覆うキャップ８２４は底面が円形のドーム状になっている。また保持部材８３０は、スパイク８２７を取り囲むように環状に形成され、そのほかヒンジ８２５は二個が並んで配置され、中央部の厚みを減らして自在に変形できるようになっている。さらに二個のヒンジ８２５の間には、板状の弾性帯８２６が形成されており、一端は胴部８２２に、他端はキャップ８２４の中央付近に一体化している。弾性帯８２６は、キャップ８２４が半開きの時、最も引き延ばされた状態になり、この時の反力によってキャップ８２４を閉じた状態あるいは全開の状態に維持できる。

これら以外にも、天板８２３の上面とキャップ８２４の内面に、二対の爪８３３が形成されており、これらを噛み合わせてキャップ８２４が不用意に開くことを防止できる。またキャップ８２４を開く際の利便性を考慮して、キャップ８２４の側面の一部を引き延ばした持ち手８３４も備えている。そのほか中栓８３２は、蓋８２１を閉じた際に流路８３５を塞ぐ。

図８Ｇはクサビ形のスパイク８２７で、図８Ｈは流線形のスパイク８２７で、図８Ｉ はボトル８１１の頸部８１３である。スパイク８２７は、隔壁８１５を突き破るため先鋭に形成する必要があるが、その形状については自在である。そこで図８Ｇのように直線の組み合わせによるクサビ状のほか、図８Ｈのように曲線を組み合わせた丸みを帯びた形状など、多様に選択可能である。しかしいずれの場合でも、スパイク８２７の先端から１．５ｍｍ離れた地点での断面直径が１ｍｍ以上で３ｍｍ以下として、しかも図８Ｉのように凸部８１４の直径を５ｍｍ以上で１０ｍｍ以下とすると、スパイク８２７が座屈することなく理想的な状態で開封可能で、信頼性が著しく向上する。なお隔壁８１５の厚さは、図８Ｉのように中央付近を０．８ｍｍ以上で１．２ｍｍ以下とすると、無理なく成形可能で内圧によって破壊されることもなく、しかも開封も容易な理想的な構成になる。

図８Ｊは凸部８１４や保持部材８３０の形状例を示す斜視図である。凸部８１４はボトル８１１の先端部に形成されていれば、その形状に制約はなく、この図のように断面形状が正方形でも何ら問題はない。またこれに嵌まり込む保持部材８３０は、必ずしも凸部８１４の外周面全域を囲む必要はなく、凸部８１４の屈曲変形を防止できるならば、この図のように平面状の板を複数組み合わせた構造でもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル８００からカートリッジ５０にインクを補充する際、ボトル８１１の隔壁８１５に対して蓋８２１のスパイク８２７で突き刺すことにより、隔壁８１５が破れて注ぎ口８２８からインクを注出させることが可能となる。すなわち、隔壁８１５にスパイク８２７で突き刺すまでは、ボトル８１１が密閉された状態を保持する。従って、インク漏れを発生させることなくインク収容ボトル８００の輸送が可能となる。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図９Ａから図９Ｄはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図９Ａに示すように、インク収容ボトル９００は、キャップＡと容器体Ｂとを備えている。キャップＡは、容器体Ｂに嵌着固定するもので、中栓９０２と、封緘リング９０３と、キャップ本体９０４と、蓋体９０５とを備えている。

容器体Ｂは合成樹脂により形成されたもので、筒状の胴部９１０上端に肩部９１１を介して口頸部９１２を起立し、口頸部９１２の上部外周は縮径した小外径部９１２ａとして構成しており、口頸部９１２下部外周は大外径部９１２ｂとして構成している。また、大外径部９１２ｂの下部の口頸部９１２下端部には環状窪み９１３を設けている。小外径部９１２ａの上部には第１係止突条９１４を周設し、また、大外径部９１２ｂに第１螺条９１５を周設している。

中栓９０２は、前記小外径部９１２ａに抜け出しを防止して嵌合させた外筒９２０の上端縁より口頸部９１２上にフランジ９２１を延設するとともに、フランジ９２１内周縁より下方へ垂設した内筒９２２を口頸部９１２内周に液密に嵌合させ、また、内筒９２２の下端部に於いて薄肉の第１破断部９２３を介して連結した閉塞板９２４により内筒９２２の下端開口部を閉塞している。

外筒９２０は、内周上部に前記第１係止突条９１４下面に乗り越え係合した第１係合突条９２５を周設して上方への抜け出しを防止しており、また、外筒９２０の外周上端部には係合凹溝９２６を周設しており、該係合凹溝９２６下方に該係合凹溝９２６を形成する環状突条部９２７を介して外筒９２０の下端部所定位置に至る案内凹部９２８を凹設している。案内凹部９２８は後述する第２係合突条が係合凹溝９２６から外れた際に安定した下降が可能な奥行きを持ち、その下端縁が第２係合突条を所定位置まで下降させるストッパーの役割を果たす。

封緘リング９０３は中栓９０２と一体に形成されたもので、図９Ｂに示す如く、一部に縦切溝状の開環部分ｓのある開環状で、前記外筒９２０下端縁に薄肉の第２破断部９３０を介して切断可能に上端縁を連結して前記大外径部９１２ｂ外周に垂設している。また、開環部分ｓの近傍には摘み片９３１を突設している。

キャップ本体９０４は、封緘リング９０３上方に下降可能に装着したもので、周壁９４０の下部内周を大内径部９４０ａとし、その上部内周を小内径部９４０ｂとして構成しており、外筒９２０外周上端部の係合凹溝９２６に離脱可能に係合する第２係合突条９４１を小内径部９４０ｂ下端部内周に突設しており、また、大内径部９４０ａ内周に前記第１螺条９１５と螺合する第２螺条９４２を周設している。従って、第２螺条９４２は外筒９２０外方位置に於いて外筒９２０と接触せず、口頸部９１２の大外径部９１２ｂに至って第１螺条９１５と螺合する如く構成している。また、周壁９４０上端縁より延設した頂板９４３の裏面からは前記内筒９２２内周に液密に摺動する吐出筒９４４を垂設しており、吐出筒９４４内の頂板９４３に吐出口ａを開口している。また、吐出筒９４４は円筒状で、外周に突出設した摺動突条９４６を内筒９２２内周面に液密摺動可能に嵌合しており、下端部を切断刃９４５として構成している。切断刃９４５は下縁が斜めに傾斜し且つ鋭利に尖った形状をなしている。更に、第２螺条９４２と第１螺条９１５との螺合開始位置までキャップ本体９０４が下降した際に、切断刃９４５の先端部が閉塞板９２４の近傍或いは当接する位置まで下降する長さに垂設されている。

蓋体９０５ は、キャップ本体９０４に開閉可能に設けたもので、その後部をキャップ本体９０４の後部に弾性反転ヒンジ９５０を介して回動可能に連結しており、裏面からは前記吐出口ａに液密に嵌合して閉塞する栓９５１を垂設し、また、前部からは指掛け突起９５２を突設している。

前記の如く構成したキャップＡを使用する場合について説明する。図９Ａの状態では口頸部９１２内は閉塞されているため、収納液（インク）は吐出できない。また、封緘リング９０３の存在で、容器体Ｂ内が未使用であることが容易に理解できる。この状態から摘み片９３１を掴んで引っ張ることにより第２破断部９３０を切断して封緘リング９０３を切断除去した後キャップ本体９０４を押し下げると、第２係合突条９４１が係合凹溝９２６から外れてその内周面が案内凹部９２８の奥面に案内されて下降し、周壁９４０の第２螺条９４２が大外径部９１２ｂの第１螺条９１５と当接する位置まで下降する。各第１螺条，第２螺条の当接は手の感触等で判断できる。この際、吐出筒９４４も下降してその切断刃９４５が図９Ｃに示す如く、閉塞板９２４周囲の第１破断部９２３の直上当接状態となる。次いで、キャップ本体９０４を回動させることにより、第２螺条９４２を第１螺条９１５に螺合してキャップ本体９０４を螺動下降させる。同時に内部では切断刃９４５により第１破断部９２３が切断され、閉塞板９２４は容器体Ｂ内に落下し、図９Ｄに示す如く、第２係合突条９４１が案内凹部９２８の下端に係止されて螺動下降が終点となる。この状態から蓋体９０５を開いて収納液を吐出することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル９００からカートリッジ５０にインクを補充する際、閉塞板９２４を切断刃９４５によって切断して開口することによりインクを注出させることが可能となる。すなわち、閉塞板９２４に切断刃９４５を当接させるまでは、容器体Ｂが密閉された状態を保持する。従って、インク漏れを発生させることなくインク収容ボトル９００の輸送が可能となる。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図１０Ａから図１０Ｋはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図１０Ａ及び図１０Ｋに示すように、インク収容ボトル１０００は、インクを収容可能な収容容器１０２０と、当該収容容器に取り付け可能な不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡとを備えている。
不正開封防止機能付きプラスチック口栓Ａは、図１０Ｋに示すように、収容容器１０２０の上面板１０２２に孔設した口栓取り付け孔１０２２ａに整合して取り付けられるものである。

不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡは、図１０Ａ及び図１０Ｉに示すように、天板部１００１により一方が閉鎖された円筒部１００２の筒内周に螺子部１００２ａが設けられ、該円筒部１００２の下端部には、ハーフカット部１００３を介してリング状に連設された薄板状のリング状バンド部１００４を備えている。

前記リング状バンド部１００４の母線方向には、図１０Ａに示すように、該バンド部１００４を容易に破断するための切欠部１００６（又はハーフカット部１００６）が設けられている。

図１０Ｉ及び図１０Ｊに示すように、前記リング状バンド部１００４のリング内周下端には、ヒンジ１００５ａを介して、該リング状バンド部１００４のリング内方中心に向かって略水平方向に延設した複数枚の係止板１００５を備えている。

前記円筒部１００２の外周には、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、母線方向に突出する３個のライン状突起部１００２ｃが設けられている。

また、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、前記円筒部１００２の外周には、母線方向に微細凹凸ライン状にローレット１００２ｂが刻設されている。

また、本発明の不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡにおいては、前記ライン状突起部１００２ｃの高さ、即ち、円筒部１００２の外周面、又は円筒部１００２のローレット１００２ｂの刻設頂部から突起部１００２ｃの頂部までの高さは、本発明においては特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度が適当である。

また、円筒部１００２の外周とリング状バンド部１００４の外周には、母線方向に突出するそれぞれ３個のライン状突起部１００２ｃ，１００４ｃが、各々外周の位相位置を整合させて設けられている。

図１０Ｃ及び図１０Ｄは、不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡの他の実施の形態を示している。円筒部１００２の外周に、４個のライン状突起部１００２ｃを設けたものであり、又は、円筒部１００２の外周とリング状バンド部１００４の外周とに、それぞれ４個のライン状突起部１００２ｃ，１００４ｃを各々外周の位相位置を整合させて設けたものである。

また、図１０Ｅ及び図１０Ｆは、不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡのその他の実施の形態を示している。円筒部１００２の外周に、５個のライン状突起部１００２ｃを設けたものであり、又は、円筒部１００２の外周とリング状バンド部１００４の外周とに、それぞれ５個のライン状突起部１００２ｃ，１００４ｃを各々外周の位相位置を整合させて設けたものである。

図１０Ｇは、本発明の実施例における不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡと注出口部Ｂ（吐出口Ｓ）とによる不正開封防止機能付きプラスチック口栓の側断面図であり、キャップＡの円筒部１００２の外周とリング状バンド部１００４の外周とに、それぞれライン状突起部１００２ｃ，１００４ｃを設けたものであり、図１０Ｈは、図１０Ｇに示す不正開封防止機能付きプラスチック口栓を、角筒状の収容容器１０２０の上面板１０２２に孔設した口栓取り付け孔１０２２ａに整合して、その容器１０２０の内面側から口栓取り付け孔１０２２ａ内に挿入して、図１０Ｋに示すように取り付けた状態を説明する側断面図である。

なお、注出口部Ｂには、円筒部１０１３下端の基部１０１１（キャップＡの外周と略同径の外周を備える基部１０１１）下端外周にフランジ板１０１９を備え、口栓は、外付けの場合、該フランジ板１０１９を介して収容容器１０２０の上面板１０２２に孔設した口栓取り付け孔１０２２ａに整合して上面板１０２２の外面に取り付けられるか、あるいは、図１０Ｋに示すように、口栓は、内付けの場合、該フランジ板１０１９を介して収容容器１０２０の上面板１０２２に孔設した口栓取り付け孔１０２２ａ内に上面板１０２２の内面側から挿入して取付けられる。

図１０Ｈに示すように、本発明の不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡは、その円筒部１００２の外周だけでなく、リング状バンド部１００４の外周にライン状突起部１００４ｃが設けられており、キャップＡを収容容器１０２０の上面板１０２２に孔設した口栓取り付け孔１０２２ａ内に、口栓をキャップＡ側から挿入した際には、その上面板１０２２の取り付け孔１０２２ａ内周端縁部がリング状バンド部１００４外周のライン状突起部１００４ｃと注出口部Ｂのフランジ板１０１９との間に係合して、口栓は容器１０２０の上面板１０２２の取り付け孔１０２２ａ内に仮り止めされる。

そのために、リング状バンド部１００４外周のライン状突起部１００４ｃは、収容容器１０２０の上面板１０２２の内面（熱可塑性樹脂層面）にプラスチック製の注出口部Ｂのフランジ板１０１９上面を超音波加熱手段にて加熱融着して口栓を収容容器１０２０に取り付ける際の仮り止め作用があり、口栓の融着取り付け工程を円滑に行うことができ、また、従来のように、注出口部Ｂの円筒部１０１３下端の基部１０１１外周におけるフランジ板１０１９と対向する位置に設けていた口栓を容器１０２０の取り付け孔１０２２ａに仮り止めするための仮り止め用リブ（突起部、仮りセットリブ）を設けることなく省略することができ、そのために、注出口部Ｂのプラスチック成形におけるＣＡＤ設計等において、円筒部１０１３下端の基部１０１１の外径を余裕を以て大きく設定することができるようになる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク収容ボトル１０００の不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡでは、円筒部１００２の外周の３個所以上の複数個所の母線方向に、高く突出するライン状突起部１００２ｃを設けたので、不正開封防止機能付きプラスチック口栓を開栓する際には、キャップの外周面と手指との間には十分な摩擦力を発生させることができ、キャップの外周面で手指が滑ることなく、開栓に必要なトルクを以て容易に開栓することができる。
また、収容容器１０２０から離間させた不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡは、ライン状突起部１００２ｃにより回転止めにも機能する。すなわち、例えば、机上等での不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップＡの転がりを抑制し、インクの付着等を防止することができる。

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容ボトルの構成について詳細に説明する。
図１１Ａから図１１Ｌはインク収容ボトルの構成を示す概略図である。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、インク収容ボトル１１００，１１００ａは、インクを収容可能な積層フィルム１１０１と、積層フィルム１１０１に取り付けられたキャップ１１３０と、を備えている。当該キャップ１１３０は、注出口１１２０（１１２０ａ，１１２０ｂ（吐出口Ｓ））を有している。

図１１Ｃ及び図１１Ｄに示すように、注出口１１２０ａは、筒部１１２１を中心として、その最下部に袋に熱接着して取り付けるための横断面外形が瞼形状の接着基部１１２２が設けられ、その上に主となるフランジ１１２３ａが設けられ、更にその上に搬送などに利用する副となるフランジ１１２３ｂ，１１２３ｃが適宜の間隔をあけて設けられ、最上部に図１１Ｃ〜図１１Ｅに示したようなキャップを螺着するためのネジ部１１２４が設けられて構成されている。
接着基部１１２２は、その横断面外形を円形ではなく瞼形状のように、上下のラインが滑らかな曲線状に近づいて両端で一致するように形成することにより、袋との熱接着を容易にすると共に、シール抜けによるピンホールの発生を防止することができる。また、袋に取り付けた後、螺着されたキャップを取り外す際には、袋の外側から接着基部１１２２を保持しながらキャップを回動させるため、図示したように、接着基部１１２２の幅は、筒部１１２１の径よりも大きく形成することが好ましい。
筒部１１２１に関しても、最上部のネジ部１１２４を設けた部分は円筒形でよいが、その下のフランジ１１２３ｃ，１１２３ｂ，１１２３ａの間の部分では外形を矩形状とすることにより、袋への熱接着などの際の位置決めを容易にすることができる。

図１１Ｅに示した注出口１１２０ｂは、前記図１１Ｃ及び図１１Ｄに示した注出口１１２０ａの構成において、接着基部１１２２の下に、横断面が十字形の袋の閉塞防止用リブ１１２６を連結部を介して垂設すると共に、最上部のフランジ１１２３ｃの上に、キャップとの間に固定リング形式のピルファープルーフ構造を設けるための固定リング係合部１１２８を追加して設けて構成したものである。
この場合、注出口１１２０ｂの上部のネジ部１１２４に螺着するキャップとしては、後で説明する図１１Ｌに示した構成の固定リング１１３５付きのキャップ１１３０ｄを用いることができる。

以上、図１１Ｃから図１１Ｅに示したような注出口１１２０ａ，１１２０ｂは、プラスチックの射出成形により容易に製造することができる。そして、袋への取り付けは、生産性、接着の信頼性、安全性などの点から、袋の内面、即ち、積層フィルムのシーラント層に注出口１１２０ａ，１１２０ｂの接着基部１１２２を熱接着させて取り付けられる。
従って、注出口１１２０ａ，１１２０ｂの材質は、その全体または少なくとも接着基部１１２２の外周面は前記シーラント層と熱接着可能なポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

次に、図１１Ｆ〜図１１Ｌは、それぞれ前記図１１Ｃまたは図１１Ｄに示した注出口１１２０ａに螺着して用いるキャップの構成を示す図であり、図１１Ｆ及び図１１Ｇに示したキャップ１１３０ａは、円形の天板１１３１と、その外周に連続して垂下する周壁１１３２を有し、周壁１１３２の外周面に滑り防止用の縦方向の凹凸条１１３３を設けると共に、周壁１１３２の外面に横方向に突出する一対の板状の指掛け用の突出部１１３４を設け、周壁１１３２の内周面には、注出口１１２０ａの最上部のネジ部１１２４に対応する形状のネジ部（図示せず）を設け、また、天板１１３１の内側の面には、例えば、キャップ１１３０ａを注出口１１２０ａに螺着した時、注出口１１２０ａの先端部に当接して開口部を液密に閉鎖するパッキング（図示せず）が装着されて構成されている。

このような構成を採ることにより、注出口１１２０ａを密封性よく閉鎖できると共に、再封性にも優れ、また、注出口に螺着されたキャップ１１３０ａを取り外す際には、周壁１１３２の外面に、特に横方向に突出する一対の板状の指掛け用の突出部１１３４が設けられているので、この部分に指を掛けてキャップ１１３０ａを回動させることができる。従って、周壁１１３２の外周面に滑り防止用の縦方向の凹凸条のみを設けた従来のキャップと比較して、前記一対の板状の指掛け用の突出部１１３４により梃子の作用を利用できるので、一層小さい力で且つ容易にキャップ１１３０ａを回動させて開閉することができる。

図１１Ｈ及び図１１Ｉに示したキャップ１１３０ｂは、前記図１１Ｆに示したキャップ１１３０ａの構成において、周壁１１３２の外面に設けた横方向に突出する一対の板状の指掛け用の突出部１１３４のみを、円形の天板１１３１の外面に、その円形を直線状に二等分し、且つ垂直上方に矩形状に伸びる板状の指掛け用の突出部１１３４に変更して設けて構成したものである。
尚、上記矩形状の板状の指掛け用の突出部１１３４の略中心部には円形の穴を設けたが、この穴はキャップの樹脂の使用量を少しでも低減させてコストメリットを得ると同時に、必要な場合、この穴に棒状体を差し込んでキャップ１１３０ｂの回動にも利用できるようにしたものである。
このような構成を採った場合も、前記図１１Ｆに示した構成のキャップ１１３０ａで説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。

図１１Ｊ及び図１１Ｋに示したキャップ１１３０ｃは、前記図１１Ｆに示したキャップ１１３０ａの構成において、周壁１１３２の外面に設けた横方向に突出する一対の板状の指掛け用の突出部１１３４のみを、周壁１１３２から天板１１３１の外面にかけて横方向および垂直上方にハート形状に伸びる板状の指掛け用の突出部１１３４に変更して設けて構成したものである。
このような構成を採った場合も、注出口に螺着されたキャップ１１３０ｃを取り外す際には、ハート形状の板状の指掛け用の突出部１１３４の両側上部の突出部に指を掛けてキャップ１１３０ｃを回動させることができるので、小さな力で容易にキャップ１１３０ｃを開閉することができ、前記図１１Ｆに示した構成のキャップ１１３０ａで説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。

図１１Ｌに示したキャップ１１３０ｄは、前記図１１Ｆに示したキャップ１１３０ａの構成において、更にピルファープルーフ機能を付与するため、キャップの周壁１１３２の下に複数の切り離し可能な繋ぎ部１１３６を介して固定リング１１３５を追加して設けて構成したものである。
このような固定リング１１３５付きキャップ１１３０ｄは、前記図１１Ｅに示した注出口１１２０ｂのように、ネジ部１１２４と最上段のフランジ１１２３ｃの間の筒部１１２１の外周面に固定リング係合部１１２８を設けた構成の注出口と組み合わせて使用されるものであり、キャップ１１３０ｄの前記固定リング１１３５の下部内周面には、図には示していないが、前記注出口１１２０ｂの固定リング係合部１１２８を乗り越えて係合するリング状突起が設けられている。更に、キャップ１１３０ｄの固定リング１１３５の内面と注出口１１２０ｂの前記固定リング係合部１１２８の間にはキャップ１１３０ｄの開栓の際、固定リング１１３５が逆回転不能なようにラチェット構造などが設けられて構成されている。
キャップ１１３０ｄと注出口１１２０ｂとの間に、上記のようなピルファープルーフ構造を設けることにより、注出口１１２０ｂに螺着されたキャップ１１３０ｄを回動して取り外した際には、固定リング１１３５は注出口１１２０ｂ側に固定されて残留し、キャップ部分のみが前記切り離し可能な繋ぎ部１１３６が切断されて取り外され、そのキャップで再封した際には、キャップ周壁１１３２の下端と固定リング１１３５との間に隙間を生じるため、一見して開封されたことを識別できるようになる。

以上、図１１Ｆ〜図１１Ｌに示したキャップでは、指掛け用の突出部１１３４として、形状は異なるもののいずれも板状の突出部で示したが、板状の突出部に限定するものではなく、棒状や球状などの突出部であってもよい。
また、図１１Ｆ〜図１１Ｌに示したようなキャップ１１３０ａ〜１１３０ｄも、前記注出口１１２０ａ，１１２０ｂと同様に、プラスチックの射出成形により容易に製造することができる。

図１１Ａ、図１１Ｂは、それぞれ本発明の一実施例の構成を示す正面図であり、図１１Ａに示したインク収容ボトル１１００は、その本体部をガセットパウチ形式に製袋したものであり、このようなガセットパウチ形式の袋は、左右のガセット部１１０３ａ，１１０３ｂの前後の端縁部が側部シール部（１１０４ａ，１１０４ｂ），（１１０４ｃ，１１０４ｄ）でヒートシールされているので二通りの方法で製袋することができる。
一つの方法は、通常のガセットパウチと同様に、広幅の１ピースのロール状の積層フィルム１１０１を用いて、両側を折り返して左右のガセット部１１０３ａ，１１０３ｂを形成して製袋する方法であり、もう一つの方法は、例えば、前後の壁面用積層フィルムと、左右の側面用積層フィルムとの４ピースのロール状の積層フィルムを用いて、前後の壁面用積層フィルムの左右の間に、それぞれ側面用積層フィルムを内側に折り込んで挿入し、左右の端縁部を側部シール部（１１０４ａ，１１０４ｂ），（１１０４ｃ，１１０４ｄ）でヒートシールして左右のガセット部１１０３ａ，１１０３ｂを形成して製袋する方法である。

以下、便宜上前者の方法で製袋したものとして、インク収容ボトル１１００を説明する。
広幅の積層フィルム１１０１を用いて、その左右両側をシーラント層が内側になるように折り返して、内側に折り襞状の折り返し部１１０２ａ，１１０２ｂを有するガセット部１１０３ａ，１１０３ｂを形成し、折り返された両側の積層フィルム１１０１の端部同士を一方の側部で重ね合わせて、その重ね合わせ部を含む前後左右四隅の端縁部を側部シール部（１１０４ａ，１１０４ｂ），（１１０４ｃ，１１０４ｄ）でヒートシールして筒状の折り畳まれた本体部が形成されている。

そして、インク収容ボトル１１００の上部の中央部には、前記図１１Ｃ及び図１１Ｄに示した構成の注出口１１２０ａが注出口１１２０として、その接着基部１１２２を前後の積層フィルム１１０１の間に挿入し、上部シール部１１０６の領域内で熱接着して取り付けられると共に、その両側も上部シール部１１０６でヒートシールされて封止されている。
また、注出口１１２０の先端側の開口部には、図１１Ｆ，図１１Ｇに示した構成のキャップ１１３０ａがキャップ１１３０として、ネジ部１１２４にネジ締めして取り付けられている。この場合、インク収容ボトル１１００はガセットパウチ形式の袋であり、内容物（インク）の充填は、未シールの底部シール部１１０５ａの部分から行えるため、前記注出口１１２０を積層フィルム１１０１に取り付ける際には、予めキャップ１１３０を注出口１１２０のネジ部１１２４にネジ締めして装着した状態で注出口１１２０を積層フィルム１１０１に熱接着して取り付けることができる。
従って、底部シール部１１０５ａは、内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後でヒートシールして封止される。

尚、図１１Ａに示したインク収容ボトル１１００では、注出口１１２０として前記図１１Ｃ，図１１Ｄに示した構成の注出口１１２０ａを取り付け、そのキャップ１１３０としては、前記図１１Ｆ及び図１１Ｇに示した構成のキャップ１１３０ａを取り付けた例で示したが、キャップ１１３０としては、前記図１１Ｈ〜図１１Ｋに示した構成のキャップ１１３０ｂ、１１３０ｃを取り付けてもよい。また、注出口とキャップとの間に、ピルファープルーフ構造を設ける場合は、前述したように、注出口１１２０として、例えば、前記図１１Ｅに示した構成の注出口１１２０ｂ（ 下部の閉塞防止用リブ１１２６はなくてもよい）を取り付け、キャップ１１３０として、前記図１１Ｌに示した構成のキャップ１１３０ｄを取り付けることができる。

前記のような構成を採ることにより、インク収容ボトル１１００は、その本体部が積層フィルム製のガセットパウチ形式の袋で形成されているので、空袋は、偏平に折り畳むことが可能で嵩張らず、その保管や輸送を効率よく行うことができ、また、使用後の廃棄の際にも、廃棄物の減容化に寄与することができる。
そして、内容物の充填は、大きく開口した底部の開口部（未シールの底部シール部１１０５ａの部分）から容易に充填することができ、充填後に両側のガセット部１１０３ａ，１１０３ｂを内側に折り込んで、底部シール部１１０５ａをヒートシールして密封することができる。
内容物が充填されたインク収容ボトル１１００は、胴部の両側のガセット部１１０３ａ，１１０３ｂが前後に広げられ、また、側部四隅の端縁部が側部シール部１１０４ａ，１１０４ｂ，１１０４ｃ，１１０４ｄでヒートシールされているので補強効果があり、胴部がしっかりとした角筒状となり、底部もフラットな矩形状に形成できるので、自立性が向上し、取り扱いが容易になると共に、胴部が角筒状であるため外観もよく、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。

そして、充填された内容物（インク）を取り出す際には、インク収容ボトル１１００の上部の中央部に図１１Ｃ及び図１１Ｄに示した構成の注出口および図１１Ｆ及び図１１Ｇに示した構成のキャップが取り付けられているので、キャップ１１３０を回動させて取り外すことにより、注出口１１２０が開口し、内容物を少量ずつでも全部まとめてでも任意に注出することができる。
また、キャップ１１３０を取り外す際には、その周壁１１３２の外面に横方向に突出する一対の板状の指掛け用の突出部１１３４が設けられているので、この部分に指を掛けてキャップ１１３０を回動させることにより、キャップ１１３０の径が小さい場合でも、小さな力で容易にキャップ１１３０を取り外すことができる。
内容物の一部を使用し残りを保存する場合でも、キャップ１１３０は、スクリュー式キャップであるため再封性にも優れ、また、インク収容ボトル１１００は自立性を有しているので、次回の使用まで安全に保存することができる。

図１１Ｂに示したインク収容ボトル１１００ａは、その本体部をスタンディングパウチ形式で製袋したものであり、底部が常法に従って、前後の壁面の積層フィルム１１０１の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部１１０７まで挿入してなるガセット部１１０３ｃを有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部１１０８，１１０８が設けられ、ガセット部１１０３ｃが、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部１１０５ｂでヒートシールして形成されている。また、インク収容ボトル１１００ａの胴部は、前後の壁面の積層フィルム１１０１の両側端縁部を側部シール部１１０４ｅ，１１０４ｆでヒートシールして形成されている。

そして、インク収容ボトル１１００ａの上部の中央部には、前記図１１Ｃ及び図１１Ｄに示した構成の注出口１１２０ａが注出口１１２０として、その接着基部１１２２を前後の積層フィルム１１０１の間に挿入し、上部シール部１１０６の領域内で熱接着して取り付けられると共に、その両側も上部シール部１１０６でヒートシールされて封止されている。
また、注出口１１２０の先端側の開口部には、図１１Ｆ及び図１１Ｇに示した構成のキャップ１１３０ａがキャップ１１３０として、ネジ部１１２４にネジ締めして取り付けられている。
但し、インク収容ボトル１１００ａのように、スタンディングパウチ形式の場合は、通常、注出口１１２０を内容物の充填口にも使用するため、キャップ１１３０は、内容物の充填後に注出口１１２０に取り付けられる。

尚、図１１Ｂに示したインク収容ボトル１１００ａの場合も、注出口１１２０として前記図１１Ｃ及び図１１Ｄに示した構成の注出口１１２０ａを取り付け、そのキャップ１１３０としては、前記図１１Ｆ及び図１１Ｇに示した構成のキャップ１１３０ａを取り付けた例で示したが、この場合もキャップ１１３０としては、前記図１１Ｈ〜図１１Ｋに示した構成のキャップ１１３０ｂ，１１３０ｃを取り付けてもよい。また、注出口とキャップとの間に、ピルファープルーフ構造を設ける場合は、前述したように、注出口１１２０として、例えば、前記図１１Ｅに示した構成の注出口１１２０ｂ（下部の閉塞防止用リブ１１２６はなくてもよい）を取り付け、キャップ１１３０として、前記図１１Ｌに示した構成のキャップ１１３０ｄを取り付けることができる。

前記のような構成を採ることにより、インク収容ボトル１１００ａは、その本体部が積層フィルム製のスタンディングパウチ形式の袋で形成されているので、使用前および使用後の空袋は嵩張らず、その保管や輸送を効率よく行うことができ、また、使用後の廃棄の際にも偏平に畳めるので廃棄物の減容化に寄与することができる。
また、内容物が充填されたインク収容ボトル１１００ａは、底部および胴部が前後に大きく広がると共に、底部の外周には底部シール部１１０５ｂによる脚部が形成されるため、優れた自立性を有し、取り扱いやすく、外観にも優れ、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。

そして、充填された内容物を使用する際には、インク収容ボトル１１００ａの上部に前記注出口１１２０およびキャップ１１３０が取り付けられているので、キャップ１１３０ を回動させて取り外すことにより、注出口１１２０が開口し、内容物を少量ずつでも全部まとめてでも任意に注出することができる。
また、キャップ１１３０を取り外す際には、その周壁１１３２の外面に横方向に突出する一対の板状の指掛け用の突出部１１３４が設けられているので、この部分に指を掛けてキャップ１１３０を回動させることにより、キャップ１１３０の径が小さい場合でも、小さな力で容易にキャップ１１３０を取り外すことができる。
内容物の一部を使用し残りを保存する場合でも、キャップ１１３０は、スクリュー式キャップであるため再封性にも優れ、また、インク収容ボトル１１００ａは自立性を有しているので、次回の使用まで安全に保存することができる。

次に、積層フィルム１１０１としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムで、最内層にシーラント層が積層された積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無など、使用条件に応じて種々の構成の積層フィルムを使用することができる。

簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層して構成することができるが、要求される性能に応じて、上記基材フィルム層とシーラント層との間に、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層して構成することもできる。
上記基材フィルム層、中間層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。

上記基材フィルム層には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。

中間層をガスバリヤー層とする場合、中間層には、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
また、中間層を強度向上層とする場合は、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
上記の基材フィルム層と中間層の積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・α オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができるが、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、接着強度に優れたドライラミネーション法で積層することが好ましい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

キャップ１１３０には突出部１１３４が設けられているので、当該突出部１１３４に指を掛けながらキャップ１１３０を回動させることで容易にキャップ１１３０を取り外すことができるとともに、突出部１１３４は回転止めにも機能する。すなわち、例えば、机上等でのキャップ１１３０の転がりを抑制し、インクの付着等を防止することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）第１実施形態では、インク収容ボトル１００を傾けてカートリッジ５０にインクを注ぐ形態を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、印刷システム１またはプリンター２にインク収容ボトル１００を直接装着して、インク収容ボトル１００に収容されたインクを補給する形態であってもよい。このようにしても、インク収容ボトル１００はシール性が高いので、プリンター２内でのインク漏れの発生が無く、インク収容ボトル１００から安定してインクを補給することができる。
また、インク収容ボトル１００からカートリッジ５０へフレキシブルチューブ等を介してインクを補給する形態であってもよい。このようにしても、インク収容ボトル１００からのインクの漏れが無く、安定してインクを補給することができる。
なお、第１実施形態以外のインク収容ボトルについても上記同様に適用することができる。
また、カートリッジ５０については、プリンター２と別体で、プリンター２に対し、脱着可能な形態に限らず、プリンター２に一体的に固定されている形態であってもよい。
また、カートリッジ５０は、キャリッジ２５と別体に配置された、いわゆるオフキャリタイプのカートリッジに限らず、キャリッジ２５上に備えられた、いわゆるオンキャリタイプのカートリッジでもよい。

１…印刷システム、２…プリンター、２６…ヘッド、５０…カートリッジ、６１…インク収容部、６８…インク注入口、１００，２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，３００，４００，５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄ，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１１００ａ…インク収容ボトル。

Claims (3)

1. 非フッ素系樹脂よりなるノズルを備えたインク収容ボトルであって、
   前記ノズルの表面を構成する非フッ素系樹脂の分子鎖中に、フッ素原子が組み込まれていることを特徴とするインク収容ボトル。
2. 口頸部を有し、液状又は粉状の内容物を収容可能な容器本体と、前記口頸部に着脱自在に設けられたキャップとを備えるインク収容ボトルであって、
   前記キャップは、前記口頸部に装着されたときに前記口頸部の外周面に沿わせられる外壁部を備え、前記口頸部に装着された状態で前記口頸部の軸周りに回動でき、
   前記外壁部の内面には突起部が設けられ、
   前記口頸部の外周面には、前記キャップが前記口頸部に装着されたときに前記突起部が嵌まり込む凹部が形成されていることを特徴とするインク収容ボトル。
3. 容器本体に取り付ける口栓を備えたインク収容ボトルであって、
   前記口栓は内容物を注ぎ出す注出口を有し、
   前記注出口が、先端部分が略半球状の外形を有する膜状のゴムの先端部に、線状の切込みで設けられていることを特徴とするインク収容ボトル。

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