JP2017214089A - ボトルセット - Google Patents

Abstract

【課題】従来のボトルセットでは、部品数を低減することが困難である。【解決手段】インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能なノズル部と、を有するボトルと、前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記ノズル部を被覆可能な蓋部材と、を備え、前記ノズル部には、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口が形成されており、前記蓋部材は、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を封止するシール部を有し、前記シール部は、前記蓋部材に一体で形成されている、ことを特徴とするボトルセット。【選択図】図８

Description

本発明は、ボトルセット等に関する。

従来から、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある。そして、従来、タンクへインクを注入可能なボトルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

中国実用新案公告第２０２１８６１２２号明細書

上記特許文献１には、インクを収容可能なボトルと、ボトルに着脱可能な蓋部材とを有するボトルセットが開示されている。このボトルセットにおいて、ボトルには、収容されているインクを排出する排出口が形成されている。ボトルセットにおける蓋部材は、ボトルに装着された状態で排出口を覆う。このボトルセットでは、蓋部材と排出口との間に、排出口を密閉する密閉部材が挟持される。これにより、ボトルに蓋部材を装着した状態で、ボトルを密封することができる。しかしながら、このボトルセットでは、蓋部材と排出口との間に密閉部材が介在する。従って、従来のボトルセットでは、部品数を低減することが困難である。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能なノズル部と、を有するボトルと、前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記ノズル部を被覆可能な蓋部材と、を備え、前記ノズル部には、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口が形成されており、前記蓋部材は、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を封止するシール部を有し、前記シール部は、前記蓋部材に一体で形成されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、ノズル部の流出口を封止するシール部が蓋部材に一体で形成されている。このため、このボトルセットでは、ノズル部の流出口を蓋部材で封止することができる。これにより、蓋部材の他の部材で流出口を封止する構成に比較して、部品数を低減することができる。

［適用例２］上記のボトルセットであって、前記シール部は、前記蓋部材が前記ボトルに装着された状態で前記流出口の周囲に当接して前記流出口を塞ぐ板状の当接部として設けられており、前記蓋部材において、前記当接部の厚みが、前記蓋部材の他の部分の厚みよりも薄く形成されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、当接部の厚みが蓋部材の他の部分の厚みよりも薄いので、当接部を流出口の周囲に当接させたときに当接部が弾性変形しやすい。これにより、当接部と流出口の周囲とが互いに密着しやすいので、流出口の気密性を高めやすい。

［適用例３］上記のボトルセットであって、前記シール部は、前記蓋部材が前記ボトルに装着された状態で前記流出口に進入して前記流出口を塞ぐ栓部として設けられている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、蓋部材をボトルに装着したときに、栓部を流出口に挿入させることができるので、栓部で流出口を塞ぐことができる。

［適用例４］上記のボトルセットであって、前記蓋部材が前記ボトルに装着された状態で、前記蓋部材の内部と外部とを連通可能な連通部を有する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、蓋部材がボトルに装着された状態で、蓋部材の内部と外部とが連通可能であるので、蓋部材の内部の圧力の変動を緩和することができる。

［適用例５］上記のボトルセットであって、前記蓋部材には、前記ボトルに係合可能なねじが設けられ、前記蓋部材は、前記ねじによる係合で前記ボトルに装着可能に構成されており、前記連通部は、前記ねじの一部を切り欠いた形態を有する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、連通部が、蓋部材に形成されたねじの一部を切り欠いた形態を有する。ねじの一部を切り欠いた部分を介して蓋部材の内部と外部とを連通させることができる。

［適用例６］上記のボトルセットであって、前記連通部は、前記蓋部材に形成され、前記蓋部材の内部と外部とを貫通する孔の形態を有する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、蓋部材の内部と外部とを貫通する孔を介して蓋部材の内部と外部とを連通させることができる。

［適用例７］上記のボトルセットであって、前記連通部は、前記蓋部材に形成されたスリットの形態を有する、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、蓋部材に形成されたスリットを介して蓋部材の内部と外部とを連通させることができる。

［適用例８］上記のボトルセットであって、前記蓋部材の外周部に、前記蓋部材から外側に向かって凸となるリブが形成されている、ことを特徴とするボトルセット。

このボトルセットでは、蓋部材の外周部に形成されたリブによって、例えば、蓋部材を転がりにくくすることができる。

本実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 本実施形態におけるボトルセットを示す外観図。 本実施形態におけるボトルセットを示す分解図。 本実施形態におけるボトルを示す分解図。 実施例１のボトルセットを示す分解図。 実施例１の容器部材とノズル部材とを示す断面図。 実施例１の蓋部材を示す断面図。 実施例１のボトルセットを示す断面図。 実施例２のボトルセットを示す分解図。 実施例２の蓋部材を示す断面図。 実施例２のボトルセットを示す断面図。 実施例３のボトルセットを示す外観図。 実施例４のボトルセットを示す外観図。 実施例５の蓋部材を示す斜視図。 実施例６のノズル部材と容器部材とを示す斜視図。 実施例７の蓋部材とボトルとを示す断面図。 実施例８の蓋部材を示す斜視図。 本実施形態におけるボトルセットの他の例を示す分解図。 本実施形態におけるボトルセットの他の例を示す外観図。

インク噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でインク噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、インク噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にインク噴射システム１を配置したときのインク噴射システム１の姿勢を、インク噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、インク噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをインク噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、インク噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、インク噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクの一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

タンクユニットの一例であるインク供給装置４は、図１に示すように、インク供給ユニットの一例であるタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク３１を有している。複数のタンク３１は、筐体３２の内部に収容されている。これにより、タンク３１を筐体３２で保護することができる。なお、筐体３２と筐体１１とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体３２と筐体１１が一体である場合、複数のタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容される、ということができる。

タンク３１には、インクの一例であるインクが収容されている。タンク３１には、インク注入部３３が形成されている。タンク３１では、インク注入部３３を介してタンク３１の外部からタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体３２の外側からタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。また、インク注入部３３は、蓋（図示せず）で封止されている。タンク３１にインクを注入するとき、蓋を開けてインク注入部３３を開放してからインクが注入される。

各タンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。タンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

本実施形態では、タンク３１へのインクの注入に、図２に示すボトルセット３５が活用され得る。ボトルセット３５には、タンク３１へ注入するためのインクが収容されている。ボトルセット３５は、ボトル４１と、蓋部材４２と、を含む。蓋部材４２は、図３に示すように、ボトル４１に対して着脱可能に構成されている。ボトル４１は、インク収容部４３と、ノズル部４４と、を含む。インク収容部４３は、インクを収容可能な部分である。ノズル部４４は、インク収容部４３内のインクをボトル４１の外に流出可能な部分である。

蓋部材４２は、ボトル４１に装着された状態でノズル部４４を被覆可能に構成されている。ノズル部４４は、蓋部材４２をボトル４１に装着したときに、蓋部材４２によって被覆される部分であるとも定義される。ノズル部４４には、後述する流出口が形成されている。インク収容部４３内のインクはノズル部４４の流出口からボトル４１の外に流出する。蓋部材４２は、ボトル４１に装着された状態でノズル部４４の流出口を被覆する。

なお、蓋部材４２は、図３に示すように、ノズル部４４に形成されたねじ４６を介してノズル部４４に係合され得る。つまり、本実施形態では、蓋部材４２は、ねじ４６を介した係合によってボトル４１に装着可能に構成されている。なお、蓋部材４２には、ノズル部４４のねじ４６に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。蓋部材４２のねじとノズル部４４のねじ４６とが係合することによって、蓋部材４２がボトル４１に装着され得る。

本実施形態では、ボトル４１は、図４に示すように、容器部材４７と、ノズル部材４８と、を含む。本実施形態では、容器部材４７とノズル部材４８とを１つに組み合わせることによってボトル４１が構成されている。容器部材４７とノズル部材４８とは、ねじ４９を介した係合によって１つのボトル４１として組み合わされる。なお、ノズル部材４８には、容器部材４７のねじ４９に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。ノズル部材４８のねじと容器部材４７のねじ４９とが係合することによって、容器部材４７とノズル部材４８とが、１つのボトル４１として組み合わされている。

なお、ボトル４１を構成する部品の個数は、容器部材４７とノズル部材４８との２つに限定されない。ボトル４１を構成する部品の個数は、３つや、３つを超える個数も採用され得る。また、ボトル４１を構成する部品の個数は、１つも採用され得る。１つの部品でボトル４１を構成する場合、例えば、樹脂の一体成形などで部品を形成することができる。

ボトルセット３５やボトルセット３５を構成する部材（以下、構成部材と呼ぶ）について、種々の実施例を説明する。なお、以下においては、ボトルセット３５や構成部材を実施例ごとに識別するため、ボトルセット３５や構成部材の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号等を付記する。

（実施例１）
実施例１のボトルセット３５Ａは、図５に示すように、容器部材４７と、ノズル部材４８Ａと、蓋部材４２Ａと、を含む。ボトルセット３５Ａにおいて、容器部材４７と、ノズル部材４８Ａとが、図６に示すように、ボトル４１Ａを構成する。なお、図６では、実施例１におけるボトル４１Ａを図５中のＡ−Ａ線で切断したときの断面が図示されている。

容器部材４７は、インクを収容可能に構成されている。容器部材４７とノズル部材４８Ａとは、互いに別体で構成されている。ノズル部材４８Ａには、ねじ５１が形成されている。容器部材４７とノズル部材４８Ａとは、容器部材４７のねじ４９とノズル部材４８Ａのねじ５１とによって、互いに係合可能に構成されている。また、容器部材４７とノズル部材４８Ａとは、互いに着脱可能に構成されている。容器部材４７に対してノズル部材４８を相対的に捻る（回す）ことによって、容器部材４７からノズル部材４８Ａを外すことができる。

インクは容器部材４７内に収容されている。容器部材４７は、弾性を有する材料で構成されており、図６に示すように、筒状の胴部５２と、筒状の係合部５３と、開口部５４と、を有している。容器部材４７の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。胴部５２と係合部５３とは、互いに一体に形成されている。胴部５２は、係合部５３のノズル部材４８Ａ側とは反対側に位置している。係合部５３は、胴部５２のノズル部材４８Ａ側に位置している。係合部５３は、胴部５２よりも細く形成されている。係合部５３の外側の側部５３Ａにねじ４９が形成されている。ねじ４９は、側部５３Ａから突出して設けられている。開口部５４は、係合部５３の胴部５２側とは反対側の端部５３Ｂに形成されている。開口部５４は、ノズル部材４８Ａ側に向かって開口している。

ノズル部材４８Ａは、図６に示すように、結合部５５と、ノズル部４４とに区分され得る。結合部５５とノズル部４４とは、相互に一体的に形成されている。ノズル部材４８Ａの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。結合部５５は、筒状の外観を有している。結合部５５の内側の側面に、ねじ５１が設けられている。結合部５５は、ねじ５１によって容器部材４７に係合される部位である。結合部５５の内径は、容器部材４７の係合部５３の外径よりも広く構成されている。結合部５５の内側にねじ５１が形成されており、容器部材４７の係合部５３の外側にねじ４９が形成されている。そして、結合部５５の内側のねじ５１が係合部５３の外側のねじ４９に係合することによって、ノズル部材４８と容器部材４７とが係合する。ノズル部材４８Ａと容器部材４７とが係合した状態で、ノズル部材４８Ａの結合部５５が、容器部材４７の係合部５３を覆う。

ノズル部４４は、結合部５５から容器部材４７側とは反対側に突出している。ノズル部４４は、管状の形態を有している。ノズル部４４の内側には、導出流路５７が形成されている。導出流路５７は、平面視で開口部５４の領域に重なる領域に設けられている。導出流路５７は、ノズル部４４において、平面視で開口部５４の領域に重なる中空の領域である。ノズル部４４の結合部５５側とは反対側の端部５８には、流出口５９が形成されている。流出口５９は、ノズル部４４の結合部５５側とは反対側に向かって開口している。流出口５９は、端部５８に開口されている。このため、端部５８は、流出口５９を囲んでいる。流出口５９は、導出流路５７の終端に位置する。

容器部材４７に収容されたインクは、ノズル部４４の導出流路５７を経て流出口５９から外部に流出可能である。この結果、容器部材４７内のインクは、開口部５４から導出流路５７を経て流出口５９から容器部材４７外に流出し得る。利用者がボトル４１Ａ内のインクをタンク３１に注入するとき、流出口５９がタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器部材４７内のインクをインク注入部３３からタンク３１内に注入する。なお、利用者がボトル４１Ａ内のインクをタンク３１に注入するとき、利用者は、蓋部材４２Ａ（図５）をボトル４１Ａから外してから注入作業を実施する。

ノズル部４４は、図６に示すように、係合部６１を含む。係合部６１は、筒状の外観を有しており、ノズル部４４において結合部５５側に位置している。係合部６１は、結合部５５よりも細く形成されている。係合部６１の外側の側部６１Ａにねじ４６が形成されている。ねじ４６は、側部６１Ａから突出して設けられている。ノズル部４４において、係合部６１の結合部５５側とは反対側の部分は、係合部６１よりも細く形成されている。なお、本実施例では、導出流路５７は、流出口５９に向かって細くなっている。

蓋部材４２Ａは、弾性を有する材料で構成されており、断面図である図７に示すように、筒状の胴部６２と、板状の天板部６３とに区分され得る。なお、図７では、蓋部材４２Ａを図５中のＡ−Ａ線で切断したときの断面が図示されている。蓋部材４２Ａの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。本実施例では、蓋部材４２Ａは、樹脂材料の射出成形によって形成されている。

胴部６２と天板部６３とは、互いに一体に形成されている。ボトルセット３５Ａ（図５）において、蓋部材４２Ａの胴部６２は、ノズル部材４８Ａ側に位置する。天板部６３は、胴部６２の一端部に位置している。本実施例では、天板部６３は、胴部６２のノズル部材４８Ａ側とは反対側に位置する。天板部６３は、筒状の胴部６２の一端を塞いでいる。

胴部６２の内側の側面には、ねじ６４が設けられている。胴部６２は、ねじ６４によってノズル部材４８Ａ（図６）に係合される部位である。胴部６２の内径は、ノズル部材４８Ａの係合部６１の外径よりも広く構成されている。胴部６２の内側にねじ６４が形成されており、ノズル部材４８Ａの係合部６１の外側にねじ４６が形成されている。そして、胴部６２の内側のねじ６４がノズル部材４８Ａの係合部６１の外側のねじ４６に係合することによって、蓋部材４２Ａとノズル部材４８Ａとが係合する。蓋部材４２Ａとノズル部材４８Ａとが係合した状態で、蓋部材４２Ａが、ノズル部材４８Ａのノズル部４４を覆う。このため、本実施例では、ノズル部材４８Ａにおいて、ねじ４６の結合部５５側とは反対側の部分がノズル部４４であるとも定義され得る。

ここで、蓋部材４２Ａの天板部６３には、図７に示すように当接部６５が設けられている。当接部６５は、天板部６３の中央の領域に設けられている。当接部６５は、蓋部材４２Ａにおいて、他の部分の厚みよりも薄く形成されている。前述したように、胴部６２と天板部６３とは一体で成形されている。このため、天板部６３において、当接部６５も一体で成形される。当接部６５は、蓋部材４２Ａをボトル４１Ａに装着したときに、ノズル部４４の端部５８（図６）が当接可能な領域である。

本実施例では、胴部６２の端部６６から天板部６３までの距離（深さ）が、ノズル部４４（図６）の結合部５５から端部５８までの距離よりも短い（浅い）。つまり、ボトル４１Ａに蓋部材４２Ａを装着したときに、図８に示すように、ノズル部４４の端部５８が蓋部材４２Ａの当接部６５に当接する設定になっている。このため、ボトル４１Ａに蓋部材４２Ａを装着すると、ノズル部４４の流出口５９の周囲が当接部６５に当接する。

これにより、流出口５９を封止することができる。このため、容器部材４７内のインクをタンク３１に注入しきれずに、インクが容器部材４７内に余った場合などに、蓋部材４２Ａで流出口５９を塞いだ状態でインクをボトル４１Ａ内に保管することができる。これにより、開封後の容器部材４７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、ボトル４１Ａ内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。なお、当接部６５は、シール部の一例である。本実施例では、ノズル部４４の流出口５９を封止する当接部６５が蓋部材４２Ａに一体で形成されている。このため、このボトルセット３５Ａでは、ノズル部４４の流出口５９を蓋部材４２Ａで封止することができる。これにより、蓋部材４２Ａに他の部材を付加して流出口５９を封止する構成に比較して、部品数を低減することができる。

さらに、本実施例では、蓋部材４２Ａにおいて当接部６５の厚みが他の部分の厚みよりも薄く形成されている。このため、図８に示すように、蓋部材４２Ａをボトル４１Ａに装着したとき、当接部６５が弾性変形しやすい。これにより、当接部６５と流出口５９の周囲とが密着しやすいので、流出口５９の気密性を一層高めやすくすることができる。

（実施例２）
実施例２のボトルセット３５Ｂは、図９に示すように、容器部材４７と、ノズル部材４８Ａと、蓋部材４２Ｂと、を含む。ボトルセット３５Ｂは、実施例１のボトルセット３５Ａの蓋部材４２Ａが蓋部材４２Ｂに替えられていることを除いて、実施例１と同様の構成を有している。つまり、実施例２のボトルセット３５Ｂにおいて、容器部材４７と、ノズル部材４８Ａとは、実施例１と同一である。このため、実施例２において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

蓋部材４２Ｂは、実施例１における蓋部材４２Ａと同様に、断面図である図１０に示すように、胴部６２と、天板部６３とに区分され得る。なお、図１０では、蓋部材４２Ｂを図９中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面が図示されている。蓋部材４２Ｂでは、天板部６３から実施例１における当接部６５が省略されている。つまり、蓋部材４２Ｂは、当接部６５を有しない。また、蓋部材４２Ｂでは、天板部６３に栓部７１が設けられている。蓋部材４２Ｂは、実施例１における蓋部材４２Ａから当接部６５が省略され、且つ栓部７１が付加されている。このことを除いて、蓋部材４２Ｂは、蓋部材４２Ａと同様の構成を有している。

栓部７１は、シール部の一例であり、天板部６３のノズル部材４８Ａ（図９）側に設けられている。栓部７１は、天板部６３からノズル部材４８Ａ（図９）側に向かって突出している。栓部７１は、天板部６３の中央の領域に設けられている。蓋部材４２Ｂをボトル４１Ａに装着したとき、栓部７１は、ノズル部４４の流出口５９に対面する位置に設けられている。

本実施例では、図１０に示すように、胴部６２の端部６６から栓部７１の端部７２までの距離（深さ）が、ノズル部４４（図６）の結合部５５から端部５８までの距離よりも短い（浅い）。つまり、ボトル４１Ａに蓋部材４２Ｂを装着したときに、図１１に示すように、栓部７１が流出口５９から導出流路５７内に進入する設定になっている。また、栓部７１の太さは、流出口５９の内径よりも太い。このため、ボトル４１Ａに蓋部材４２Ｂを装着すると、ノズル部４４の流出口５９が栓部７１によって閉塞される。

これにより、流出口５９を封止することができる。このため、容器部材４７内のインクをタンク３１に注入しきれずに、インクが容器部材４７内に余った場合などに、蓋部材４２Ｂで流出口５９を塞いだ状態でインクをボトル４１Ａ内に保管することができる。これにより、開封後の容器部材４７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、ボトル４１Ａ内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。本実施例では、ノズル部４４の流出口５９を封止する栓部７１が蓋部材４２Ｂに一体で形成されている。このため、このボトルセット３５Ｂでは、ノズル部４４の流出口５９を蓋部材４２Ｂで封止することができる。これにより、蓋部材４２Ｂに他の部材を付加して流出口５９を封止する構成に比較して、部品数を低減することができる。

（実施例３）
実施例３のボトルセット３５Ｃは、図１２に示すように、蓋部材４２Ｃと、ボトル４１Ａと、を含む。実施例３の蓋部材４２Ｃには、連通孔７３が形成されている。連通孔７３は、蓋部材４２Ｃの胴部６２に形成されている。連通孔７３は、胴部６２を貫通している。これにより、図２に示す蓋部材４２の内部と外部とが連通孔７３を介して連通している。このため、連通孔７３は、蓋部材４２の内部と外部とを連通可能な連通部の一例である。蓋部材４２の内部は、蓋部材４２をボトル４１に装着した状態で、蓋部材４２とボトル４１とによって閉じられる空間である。

蓋部材４２の内部は、実施例１では、図８に示すように、蓋部材４２Ａとノズル部材４８Ａとによって閉じられる空間７４である。また、実施例２においても、図１１に示すように、蓋部材４２Ｂとノズル部材４８Ａとによって閉じられる空間７４が形成される。蓋部材４２Ｃは、蓋部材４２Ａ及び蓋部材４２Ｂのいずれに対しても適用され得る。つまり、蓋部材４２Ａに連通孔７３を形成した構成、及び蓋部材４２Ｂに連通孔７３を形成した構成のいずれも蓋部材４２Ｃに相当する。連通孔７３によって、空間７４を大気開放しやすくすることができる。

実施例１や実施例２において、空間７４は、気密性が高くなりやすい。空間７４の気密性が高いと、環境温度や大気圧などの変動によって空間７４の圧力が変動しやすい。空間７４の圧力が変動すると、例えば、蓋部材４２が変形しやすくなる。蓋部材４２が変形すると、蓋部材４２がボトル４１から外れやすくなったり、破損したりすることが考えられる。実施例１の蓋部材４２Ａが変形すると、例えば、当接部６５とノズル部４４の端部５８との密着性が低下し、ノズル部４４からインクが漏出しやすくなる。また、実施例２の蓋部材４２Ｂが変形すると、栓部７１と流出口５９との間に隙間が発生しやすくなり、ノズル部４４からインクが漏出しやすくなる。

実施例３では、胴部６２に連通孔７３が形成されているので、空間７４の圧力の変動を緩和しやすい。このため、蓋部材４２が変形することを低く抑えることができる。これにより、ノズル部４４からインクが漏出することを低く抑えることができる。

（実施例４）
実施例３では、連通孔７３が形成された蓋部材４２Ｃによって空間７４の大気開放可能な構成が採用されている。しかしながら、空間７４を大気開放可能な構成は、これに限定されない。蓋部材４２の内部と外部とを連通可能な連通部としては、例えば、図１３に示すように、胴部６２にスリット７５が形成された蓋部材４２Ｄも採用され得る。スリット７５が形成された蓋部材４２Ｄを実施例４として説明する。実施例４において、実施例１〜実施例３と同様の構成については、実施例１〜実施例３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

スリット７５は、胴部６２の端部６６から天板部６３に向かって形成されており、胴部６２を貫通している。スリット７５は、胴部６２を端部６６から天板部６３に向かって切り欠いた形態を有している。実施例４の蓋部材４２Ｄでは、スリット７５によって空間７４を大気開放しやすくすることができる。実施例４においても、実施例３と同様の効果が得られる。なお、実施例４のスリット７５は、蓋部材４２Ａ及び蓋部材４２Ｂのいずれに対しても適用され得る。さらに、実施例３の蓋部材４２Ｃにスリット７５を適用することもできる。

（実施例５）
蓋部材４２の内部と外部とを連通可能な連通部としては、例えば、図１４に示すように、胴部６２の内側の側面に設けられたねじ６４の一部を切り欠いた形態も採用され得る。ねじ６４の一部を切り欠いた形態を有する蓋部材４２を実施例５の蓋部材４２Ｅとして説明する。実施例５において、実施例１〜実施例４と同様の構成については、実施例１〜実施例４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

蓋部材４２Ｅでは、ねじ６４が断続的に設けられている。蓋部材４２Ｅでは、ねじ６４が連続しておらず、一連していない。つまり、蓋部材４２Ｅでは、ねじ６４が断続的に途切れる部分がある。実施例５では、ねじ６４の一部を切り欠いた態様の部分、すなわちねじ６４が途切れる部分を介して空間７４が大気開放されやすい。実施例５においても、実施例３や実施例４と同様の効果が得られる。

なお、実施例５のねじ６４は、蓋部材４２Ａ及び蓋部材４２Ｂのいずれに対しても適用され得る。さらに、実施例３の蓋部材４２Ｃに実施例５のねじ６４を適用したり、実施例４の蓋部材４２Ｄに実施例５のねじ６４を適用したりすることもできる。また、実施例５の蓋部材４２Ｅに、実施例３の連通孔７３と実施例４のスリット７５とを適用することもできる。

（実施例６）
空間７４を大気開放可能な例として、図１５に示すように、ノズル部材４８Ｂが採用され得る。ノズル部材４８Ｂを実施例６として説明する。実施例６において、実施例１〜実施例５と同様の構成については、実施例１〜実施例５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例６のノズル部材４８Ｂでは、結合部５５の端部７７に溝７８が形成されている。端部７７は、図６に示すように、結合部５５とノズル部４４との境界部であり、結合部５５のノズル部４４側に位置する。溝７８は、図１５に示すように、端部７７から容器部材４７側に向かって凹となる向きに形成されている。実施例６では、ノズル部材４８Ｂの端部７７に蓋部材４２の端部６６（図３）が接しても、溝７８によって蓋部材４２とノズル部材４８Ｂの結合部５５との間に隙間があく。これにより、溝７８を介して空間７４が大気開放されやすい。実施例６においても、実施例３〜実施例５と同様の効果が得られる。なお、実施例６のノズル部材４８Ｂは、実施例１〜実施例５のいずれに対しても適用可能である。なお、本実施例では、複数の溝７８が設けられているが、溝７８の個数は１つでもよい。

（実施例７）
実施例７の蓋部材４２Ｆについて説明する。実施例７において、実施例１〜実施例６と同様の構成については、実施例１〜実施例６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例７では、図１６に示すように、蓋部材４２Ｆの胴部６２の側面８１と、ノズル部材４８の係合部６１の側部６１Ａとの間に隙間が設けられている。なお、図１６では、蓋部材４２Ｆを図５中のＡ−Ａ線で切断したときの断面が図示されている。また、蓋部材４２Ｆには、栓部７１が採用されている。実施例７では、側面８１と側部６１Ａとの間の隙間によって、蓋部材４２Ｆの内部と外部とが連通可能に構成されている。なお、実施例７の蓋部材４２Ｆが適用されるノズル部材４８では、ねじ４６が省略されていてもよい。

実施例７では、例えば、側面８１と側部６１Ａとの間の隙間の範囲において、係合部６１の種々の寸法に対して適用することができる。つまり、係合部６１の太さが異なる種々のノズル部材４８に対して適用可能である。実施例２〜実施例６では、係合部６１の太さに対応して胴部６２の寸法や形状が設定される。つまり、１つの種類のノズル部材４８に対して１つの種類の蓋部材４２が必要となる。これに対して、実施例７では、１つの蓋部材４２Ｆで係合部６１の太さが異なる種々のノズル部材４８に対応可能である。このため、複数の種類のノズル部材４８に対して共通して使用可能であるため、蓋部材４２Ｆにかかるコストを軽減することができ、ひいてはボトルセット３５のコストを軽減することができる。

（実施例８）
実施例８の蓋部材４２Ｇについて説明する。実施例８において、実施例１〜実施例７と同様の構成については、実施例１〜実施例７と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。蓋部材４２Ｇでは、図１７に示すように、胴部６２の外周部８２に、蓋部材４２Ｇから外側に向かって凸となるリブ８３が設けられている。本実施例では、複数のリブ８３が設けられている。リブ８３は、外周部８２から胴部６２の外側に向かって突出している。リブ８３は、胴部６２の端部６６から天板部６３に向かう方向に延在している。

実施例８の蓋部材４２Ｇによれば、例えば、胴部６２を床や机上に載置したときに、リブ８３が面に引っ掛かりやすいので、蓋部材４２Ｇを転がりにくくすることができる。また、例えば、利用者が蓋部材４２Ｇを手指でつまんで蓋部材４２Ｇを回転させるときに、リブ８３が手指に引っ掛かりやすいので、滑り止めや手掛け部としての効果も得られる。なお、実施例８のリブ８３は、実施例１〜実施例７のいずれに対しても適用可能である。

ボトルセット３５において、図１８に示すように、容器部材４７にフィルム８５を付加した構成も採用され得る。フィルム８５は、開口部５４を覆う大きさ及び形状を有している。フィルム８５は、開口部５４（図６）の端部５３Ｂに接合される。フィルム８５は、例えば、溶着により端部５３Ｂに接合される。これにより、容器部材４７内の液密性が高く保たれ、インクを容器部材４７に密封することができる。ボトルセット３５を使用する利用者は、ボトルセット３５内のインクをタンク３１に注入する前に、容器部材４７からフィルム８５を剥離してから注入を実施する。フィルム８５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料を積層した積層構造も採用され得る。さらに、これらの材料にアルミニウムなどを蒸着した層を有する構成も採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。

フィルム８５を有するボトルセット３５では、図１９に示すように、容器部材４７にノズル部材４８を装着した状態で、フィルム８５がノズル部材４８からはみ出る設定にすることができる。これは、フィルム８５がノズル部材４８からはみ出ていれば、利用者がフィルム８５に気づきやすいためである。利用者がフィルム８５の存在に気づかなければ、ボトルセット３５内のインクをタンク３１に注入しようとしても、注入できないという不便さがある。このような事態は、ボトルセット３５の利便性を向上させることが困難である。

このようなことに対して、フィルム８５がノズル部材４８からはみ出る設定であれば、利用者がフィルム８５に気づきやすいので、ボトルセット３５内のインクをタンク３１に注入する前に、容器部材４７からフィルム８５を剥離させやすい。これにより、インクをタンク３１に注入する前に、容器部材４７からフィルム８５を剥離する作業を促すことができる。これにより、ボトルセット３５の利便性を向上させることができる。

また、フィルム８５がノズル部材４８からはみ出る設定であれば、利用者がフィルム８５を把持しやすい。このため、容器部材４７からフィルム８５を剥離するときに剥離しやすくすることができるので、ボトルセット３５の利便性を一層向上させることができる。また、フィルム８５がノズル部材４８からはみ出る部分に標識を付加することもできる。標識としては、例えば、インクの色や主成分などインクに関する情報や、取り扱いに関する注意事項などが挙げられる。さらに、インクに関する情報として、インクの色を示す色を付すことも可能である。フィルム８５に付加された標識により、ボトルセット３５の利便性を一層向上させることができる。また、フィルム８５に標識が付加されていれば、利用者がフィルム８５に一層気づきやすくなる。この結果、ボトルセット３５の利便性を一層向上させることができる。

上記各実施形態や各実施例において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリッジ、１９…記録ヘッド、３１…タンク、３２…筐体、３３…インク注入部、３４…インク供給チューブ、３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ…ボトルセット、４１，４１Ａ…ボトル、４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆ，４２Ｇ…蓋部材、４３…インク収容部、４４…ノズル部、４６…ねじ、４７…容器部材、４８，４８Ａ，４８Ｂ…ノズル部材、４９…ねじ、５１…ねじ、５２…胴部、５３…係合部、５３Ａ…側部、５３Ｂ…端部、５４…開口部、５５…結合部、５７…導出流路、５８…端部、５９…流出口、６１…係合部、６１Ａ…側部、６２…胴部、６３…天板部、６４…ねじ、６５…当接部、６６…端部、７１…栓部、７２…端部、７３…連通孔、７４…空間、７５…スリット、７７…端部、７８…溝、８１…側面、８２…外周部、８３…リブ、８５…フィルム、Ｐ…記録媒体。

Claims (8)

1. インクを収容可能なインク収容部と、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能なノズル部と、を有するボトルと、
   前記ボトルに着脱可能であり、前記ボトルに装着された状態で前記ノズル部を被覆可能な蓋部材と、を備え、
   前記ノズル部には、前記インク収容部内のインクを外部に流出可能な流出口が形成されており、
   前記蓋部材は、前記ボトルに装着された状態で前記流出口を封止するシール部を有し、
   前記シール部は、前記蓋部材に一体で形成されている、
   ことを特徴とするボトルセット。
2. 請求項１に記載のボトルセットにおいて、
   前記シール部は、前記蓋部材が前記ボトルに装着された状態で前記流出口の周囲に当接して前記流出口を塞ぐ板状の当接部として設けられており、
   前記蓋部材において、前記当接部の厚みが、前記蓋部材の他の部分の厚みよりも薄く形成されている、
   ことを特徴とするボトルセット。
3. 請求項１に記載のボトルセットにおいて、
   前記シール部は、前記蓋部材が前記ボトルに装着された状態で前記流出口に進入して前記流出口を塞ぐ栓部として設けられている、
   ことを特徴とするボトルセット。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載のボトルセットにおいて、
   前記蓋部材が前記ボトルに装着された状態で、前記蓋部材の内部と外部とを連通可能な連通部を有する、
   ことを特徴とするボトルセット。
5. 請求項４に記載のボトルセットにおいて、
   前記蓋部材には、前記ボトルに係合可能なねじが設けられ、
   前記蓋部材は、前記ねじによる係合で前記ボトルに装着可能に構成されており、
   前記連通部は、前記ねじの一部を切り欠いた形態を有する、
   ことを特徴とするボトルセット。
6. 請求項４に記載のボトルセットにおいて、
   前記連通部は、前記蓋部材に形成され、前記蓋部材の内部と外部とを貫通する孔の形態を有する、
   ことを特徴とするボトルセット。
7. 請求項４に記載のボトルセットにおいて、
   前記連通部は、前記蓋部材に形成されたスリットの形態を有する、
   ことを特徴とするボトルセット。
8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載のボトルセットにおいて、
   前記蓋部材の外周部に、前記蓋部材から外側に向かって凸となるリブが形成されている、
   ことを特徴とするボトルセット。

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