CN202186122U - 灌墨瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌墨瓶，包括瓶体及瓶盖，瓶体具有容纳墨水的腔体，瓶体的上端设有锥状的灌墨口，瓶盖位于瓶体的上方，且瓶盖内设有可容纳灌墨口的盖腔，盖腔呈锥状设置，其中，盖腔的顶端设有密封塞安装穴，安装穴内安装有一密封塞。本实用新型提供的灌墨瓶能有效地对灌墨口进行密封，且方便用户操作，还能降低生产成本。

Description

灌墨瓶

技术领域

本实用新型涉及一种墨水灌装设备，尤其是用于对连续供墨系统的供墨瓶灌墨的灌墨瓶。

背景技术

桌式喷墨打印机主要使用可拆卸地安装到打印字车内的墨盒向纸张喷墨，在纸张上形成所需要的文字与图案。

一种桌式喷墨打印机如图1所示，喷墨打印机1具有一个打印字车2，打印字车2有一容纳部3，用于容纳一个或多个可拆卸地安装到打印字车2内的墨盒5，每一墨盒5内装载的墨水用于向打印机提供并在纸张上形成图案。墨盒5的下端设有供墨口(图中不可见)，容纳在墨盒5内的墨水通过供墨口向打印机提供。

在打印字车2的下端设有一个打印头4，打印头4具有一个或多个与墨盒个数对应的供墨针(图中不可见)。墨盒5装入打印字车2时，每一供墨针插入对应墨盒5的供墨口内，墨水通过供墨针流向打印头4，并喷射在纸张上。

由于打印字车工作时需在滑杆上作往复高速运动，希望体积、重量越小越好，因此，墨盒5的体积受打印字车2体积的限制，所容纳的墨水不可能很多，一旦墨盒5内的墨水耗尽，需要更换墨盒5以使喷墨打印机1继续工作，这给打印工作带来不便。

因此，出现了此类喷墨打印机使用的连续供墨系统，一种使用连续供墨系统的桌式喷墨打印机的结构如图2所示。喷墨打印机1使用的连续供墨系统包括安装在打印字车2内的墨盒5，每一墨盒5均通过输墨管9与一个供墨瓶8连通。每一供墨瓶8具有储墨腔，装载有特定颜色的墨水，并通过输墨管9将墨水输送至墨盒5内。当墨盒5内的墨水消耗时，装载在供墨瓶8内的墨水通过输墨管源源不断地流进墨盒5，向打印头供墨。

随着供墨瓶8内墨水的消耗，供墨瓶8内墨水量将不断减少，用户需要向供墨瓶8添加墨水才能确保喷墨打印机的正常工作，因此，用户大多使用装载有墨水的灌墨瓶向供墨瓶8添加墨水。

现有一种灌墨瓶如图3所示。灌墨瓶具有一个瓶体11，瓶体11包括一个壳体12，壳体12围成容纳墨水的腔体13，瓶体的上端设有灌墨口15，灌墨口15呈锥形，其顶端16横截面积最小。瓶体11的上方具有瓶盖18，瓶盖18内设有一个盖腔19，盖腔19呈锥形，用于容纳灌墨口15。

灌墨瓶在运输过程中，通常在灌墨口15的顶端16焊上密封膜以将灌墨口15密封，或者在盖腔19顶端设置向下延伸的锥形部件以密封灌墨口15，但是，若使用密封膜密封灌墨口15，用户灌墨时需要使用工具撕破密封膜，给用户的使用带来不便，并且反复使用密封膜会导致墨水溢出。若使用锥形部件密封，则需要瓶盖18与灌墨口15尺寸配合十分精确，加大加工难度，增加灌墨瓶的生产成本。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种灌墨口被有效密封的灌墨瓶；

本实用新型的另一目的是提供一种生产成本较低的灌墨瓶。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的灌墨瓶包括瓶体及瓶盖，瓶体具有容纳墨水的腔体，瓶体的上端设有锥状的灌墨口，瓶盖位于瓶体的上方，且瓶盖内设有可容纳灌墨口的盖腔，盖腔呈锥状设置，其中，盖腔的顶端设有密封塞安装穴，安装穴内安装有一密封塞。

由上述方案可见，灌墨口通过安装在安装穴内的密封塞密封，用户打开瓶盖后，密封塞随瓶盖移动，灌墨口即被打开，方便用户使用。并且，密封塞与灌墨口的配合不需要精确配合，制造灌墨瓶时灌墨口与瓶盖的加工精度较低，从而降低灌墨瓶的生产成本。

一个优选的方案是，密封塞为弹性密封件，也就是密封塞由弹性材料制成。这样，密封塞密封灌墨口时将发生弹性变形，可根据灌墨口的形状变形，对灌墨口与密封塞配合精度要求低，能降低灌墨瓶的生产成本。

进一步的方案是，密封塞为一个球体，且密封塞可拆卸地安装到安装穴内，密封塞的直径大于安装穴的内径。这样，密封塞与安装穴过盈配合，能牢固地安装在安装穴内。并且，由于密封塞是可拆卸地安装到安装穴内，一旦密封塞受损，可将其拆卸，重新安装新的密封塞，便于灌墨瓶的重复利用。

附图说明

图1是一种现有桌式喷墨打印机的结构示意图；

图2是另一种现有桌式喷墨打印机的结构示意图；

图3是现有一种灌墨瓶的分解剖视图；

图4是本实用新型第一实施例的分解剖视图；

图5是本实用新型第一实施例的局部剖视放大图；

图6是本实用新型第二实施例中瓶盖的分解剖视放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例：

参见图4，灌墨瓶具有一个瓶体21，瓶体21包括壳体22，壳体22围成一个腔体23，腔体23内容纳有墨水。瓶体21的上端设有灌墨口25，灌墨口25为圆锥状，其底部横截面积较大，顶端26横截面积最小，腔体23内的墨水通过顶端26流出。

优选地，壳体22由柔性塑料制成，当受到挤压时，壳体22可发生弹性形变。这样，用户向供墨瓶灌装墨水时，可向内挤压壳体22，腔体23内的墨水即从灌墨口25流出。

灌墨口25由硬度较大的塑料制成，使用过程中不易变形。在灌墨口25周壁的下部设有外螺纹27。

灌墨瓶还具有一个瓶盖28，瓶盖28内壁设有内螺纹33，内螺纹33与灌墨口25的外螺纹27配合，从而使得瓶盖28与灌墨口25螺纹连接。

瓶盖28具有一个盖腔29，盖腔29呈圆锥形，灌墨口25可容纳在盖腔29内。盖腔29的下部横截面积较大，顶端的横截面积较小，且盖腔29的容积略大于灌墨口25的体积。灌墨口25旋入瓶盖28的盖腔29后，灌墨口25外壁与瓶盖28内壁之间形成间隙。

在盖腔29的顶端设有一个圆柱状的安装穴30，安装穴30内可拆卸地安装一个密封塞31，密封塞31由弹性材料制成，受挤压时可发生弹性形变。本实施例中，密封塞31为一个球体，其直径大于安装穴30的内径，这样，密封塞31与安装穴30过盈配合，可牢固地安装在安装穴30内。

参见图5，密封塞31安装到安装穴30后发生弹性变形，并且，灌墨口25旋入瓶盖28内后，灌墨口25的顶端26与密封塞31抵接，且密封塞31密封灌墨口25的顶端26。

由此可见，用户使用灌墨瓶时，将瓶盖28旋开后，密封塞31将随瓶盖28移开灌墨口25，从而打开灌墨口25，用户无需撕开密封膜，可方便用户的操作。并且，密封塞31可重复多次使用，即使密封塞31受损，也可以更换密封塞31，能确保灌墨口25被良好地密封。

同时，由于密封塞31的横截面积远远大于灌墨口25顶端26的横截面积，灌墨口25旋入瓶盖28后，密封塞31能完全地密封灌墨口25的顶端26，密封塞31与灌墨口25的尺寸配合精度要求较低，可降低灌墨瓶的生产成本。

第二实施例：

本实施例的灌墨瓶具有一个瓶体以及瓶盖，瓶体具有壳体以及位于壳体上方的灌墨口，灌墨口成圆锥状，这些与第一实施例相同，在此不再赘述。

参见图6，本实施例的瓶盖41内具有一个盖腔42，盖腔42呈圆锥状，其下部横截面积较大，顶端横截面积较小，盖腔42的外轮廓与灌墨口的外轮廓大致相同，且盖腔42的容积大于灌墨口的体积，确保灌墨口能被完全容纳在盖腔42内。

盖腔42的顶端设有一个安装穴43，安装穴43呈圆柱形，安装穴43内可拆卸地安装一个密封塞46，本实施例中，密封塞46由弹性材料，如塑料或橡胶制成，其为一个圆柱体，圆柱体的外径小于安装穴43的内径。这样，密封塞46安装到安装穴43后，将与安装穴43过盈配合，从而牢固地安装在安装穴43内。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时，还可以有更多的变化，例如，密封塞与安装穴不是过盈配合，而是通过胶水等粘接剂粘接在安装穴内；或者，使用硬度较大的材料制造密封塞等，这些改变并不影响本实用新型的实施。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如密封塞形状的改变、密封塞直径尺寸的改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.灌墨瓶，包括

瓶体，所述瓶体具有容纳墨水的腔体，瓶体的上端设有锥状的灌墨口；

位于所述瓶体上方的瓶盖，所述瓶盖内设有用于容纳灌墨口的盖腔，所述盖腔呈锥状设置；

其特征在于：

所述盖腔的顶端设有密封塞安装穴，所述安装穴内安装有一密封塞。

2.根据权利要求1所述的灌墨瓶，其特征在于：

所述密封塞为弹性密封件。

3.根据权利要求1或2所述的灌墨瓶，其特征在于：

所述密封塞为球体。

4.根据权利要求3所述的灌墨瓶，其特征在于：

所述密封塞可拆卸地安装到所述安装穴内，且所述密封塞的直径大于所述安装穴的内径。

5.根据权利要求1或2所述的灌墨瓶，其特征在于：

所述密封塞为圆柱体。

6.根据权利要求5所述的灌墨瓶，其特征在于：

所述密封塞可拆卸地安装到所述安装穴内，且所述密封塞的外径大于所述安装穴的内径。

7.根据权利要求1或2所述的灌墨瓶，其特征在于：

所述密封塞固定在所述安装穴内。

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