JP6503801B2 - 液体収容体ユニット、及び、液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体注入口を塞ぐための栓部材の技術に関する。

従来、液体収容体の液体注入口を塞ぐための栓部材が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示された栓部材は、液体注入口に着脱可能に装着されることで液体注入口を塞ぐ。また、この栓部材は、液体注入口の内部に挿入され液体注入口を塞ぐ円柱形状のシール部と、シール部の頂部のうち中心部分に配置された突起状の把持部分とを有する。また、この栓部材は隣り合う栓部材と連結部材によって連結されている。

特開２０１２−５１３０６号公報

着脱可能に液体注入口に装着される栓部材を有する技術において、種々の不具合が生じる場合がある。例えば、栓部材を液体注入口から引き抜いたときに、栓部材のシール部に付着していた液体が周囲に飛散する可能性がある。具体的には、例えば、利用者が把持部分を把持して液体注入口から栓部材を引き抜く場合、シール部の中心軸（液体注入口の中心軸）方向に沿って栓部材を引き抜くことになる。この場合、栓部材が液体注入口から勢い良く引き抜かれるため、シール部に付着していた液体が周囲に飛散する可能性が高くなる。

また、特許文献１の技術では、２つの栓部材が連結部材によって連結されているため、連結された２つの栓部材をそれぞれの液体注入口から引き抜いた後に、再び栓部材を液体注入口に取り付ける際に、誤って一方の栓部材を他方の液体注入口に取り付ける事態が生じ得る。この場合、誤って取り付けられた栓部材に付着していた液体と、他方の液体注入口が設けられた液体収容体に収容されていた液体とが混じるという不具合が生じ得る。また、２つの栓部材がそれぞれの液体注入口から引き抜かれた状態では、２つの栓部材を紛失する可能性も生じ得る。また、液体注入口から栓部材を引き抜いた場合に、引き抜いた後の栓部材を配置した面に液体が付着することで配置した面が液体で汚れる場合がある。

従って、本発明は上記課題の少なくとも一部を解決するために以下を目的とする。すなわち、本発明は、着脱可能に液体注入口に装着される栓部材を有する技術において、種々の不具合が生じる可能性を低減できる技術を提供することを第１の目的とする。また、本発明は、別の液体収容体の液体注入口に誤って栓部材を取り付ける可能性を低減できる技術を提供することを第２の目的とする。また、本発明は、栓部材の紛失を低減できる技術を提供することを第３の目的とする。また、本発明は、液体注入口から栓部材を容易に引き抜くことができる技術を提供することを第４の目的とする。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
［形態１］
液体収容体ユニットであって、
液体注入口に着脱可能に装着されることで前記液体注入口を塞ぐための栓部材と、
前記液体注入口を有する液体収容体と、
前記液体収容体を覆う外装部材と、を備え、
前記栓部材は、
前記液体注入口を塞ぐシール部であって、少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されるシール部と、
前記シール部の周囲の少なくとも一部に配置されたカバー部と、を備える液体収容体ユニット。
形態１によれば、液体注入口の内部からシール部を引き抜いて液体注入口から栓部材を取り外したときに、カバー部が障壁となることでシール部に付着している液体がカバー部よりも外側の周囲に飛散する可能性を低減できる。
［形態２］
液体注入口を有する液体収容体であって、
前記液体注入口に着脱可能に装着されることで前記液体注入口を塞ぐための栓部材を備え、
前記栓部材は、
前記液体注入口の内部に挿入されるシール部と、
前記シール部に接続され、把持部を備えるカバー部と、を備え、
前記カバー部は、軸線と直交する断面形状が円を成す部分を有し、
前記把持部は、前記カバー部の前記円の径方向に実質的に平行な表面を有する、液体収容体。
形態２によれば、液体注入口の内部からシール部を引き抜いて液体注入口から栓部材を取り外したときに、カバー部が障壁となることでシール部に付着している液体がカバー部よりも外側の周囲に飛散する可能性を低減できる。

（１）本発明の一形態によれば、液体注入口に着脱可能に装着されることで前記液体注入口を塞ぐための栓部材が提供される。この液体注入口は、前記液体注入口を塞ぐシール部であって、少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されるシール部と、前記シール部の周囲の少なくとも一部に配置されたカバー部と、を備える。
この形態の栓部材によれば、液体注入口の内部からシール部を引き抜いて液体注入口から栓部材を取り外したときに、カバー部が障壁となることでシール部に付着している液体がカバー部よりも外側の周囲に飛散する可能性を低減できる。

（２）上記形態の栓部材であって、前記カバー部は、前記シール部の周囲の全周を覆うように配置されている。
この形態の栓部材によれば、カバー部がシール部の周囲の全周を覆うことで液体が周囲に飛散する可能性を更に低減できる。

（３）上記形態の栓部材であって、前記カバー部は、前記シール部のうち前記栓部材の前記液体注入口への装着方向とは反対側の端部に接続され、前記装着方向に交差する方向に沿って延びる把持部を有していても良い。
この形態の栓部材によれば、把持部が装着方向に交差する方向に沿って延びるため、利用者は把持部を容易に把持できる。これにより、利用者は栓部材の液体注入口への着脱操作を容易に行うことができる。また、把持部が装着方向と交差する方向に沿って延びるため、栓部材の把持部側を下側として栓部材を机などの配置面に置いた場合に、栓部材が配置面を転がることを抑制できる。

（４）上記形態の栓部材であって、前記カバー部は、前記シール部の周囲の少なくとも一部に配置されたカバー本体と、前記カバー本体のうち前記装着方向とは反対側の端部に接続された柱状の把持部と、を有していても良い。
この形態の栓部材によれば、柱状の把持部を把持することで利用者は容易に栓部材を液体注入口に着脱できる。

（５）上記形態の栓部材であって、前記液体注入口は、液体を収容する液体収容体に設けられ、前記把持部は、前記装着方向とは反対側の把持部端部に設けられた凹部と、前記凹部内に配置され、前記液体収容体に収容された前記液体の種類を識別するための識別部と、を有していても良い。
この形態の栓部材によれば、異なる種類の液体が収容された液体収容体の液体注入口に対して栓部材が誤まって装着される可能性を低減できる。

（６）上記形態の栓部材であって、前記シール部と前記カバー部とは硬度の異なる部材によって形成されていても良い。
この形態の栓部材によれば、シール部とカバー部とを異なる硬度にできる。

（７）上記形態の栓部材であって、さらに、前記カバー部に接続され、前記液体注入口の周辺に設けられた取付部に取付可能な被取付部を有しても良い。
この形態の栓部材によれば、被取付部を取付部に取り付けることで栓部材を紛失する可能性を低減できる。

（８）本発明の他の一形態によれば、液体収容体ユニットが提供される。この液体収容体ユニットは、上記形態の栓部材と、前記液体注入口を有する液体収容体と、前記液体収容体を収容するケースと、前記ケースに配置された前記取付部と、を備える。
この形態の液体収容体ユニットによれば、被取付部を取付部に取り付けることで栓部材を紛失する可能性を低減できる。

（９）上記形態の液体収容体ユニットであって、さらに、前記ケースに配置され、前記栓部材を配置可能に構成された栓部材配置部を有しても良い。
この形態の液体収容体ユニットによれば、液体注入口から取り外された栓部材を栓部材配置部に配置することで、周囲が液体で汚れる可能性を低減できる。

（１０）本発明の他の一形態によれば、液体収容体ユニットが提供される。この液体収容体ユニットは、上記形態の栓部材と、前記液体注入口を有する液体収容体と、前記液体収容体を収容するケースと、前記ケースに配置され、前記栓部材を配置可能に構成された栓部材配置部と、を備える。
この形態の液体収容体ユニットによれば、液体注入口から取り外された栓部材を栓部材配置部に配置することで、周囲が液体で汚れる可能性を低減できる。

（１１）上記形態の液体収容体ユニットであって、前記栓部材と前記液体収容体と前記取付部と栓部材配置部とは、それぞれ２つ設けられた場合であって、且つ、一方を第１の栓部材、第１の液体収容体、第１の取付部、及び、第１の栓部材配置部とし、他方を第２の栓部材、第２の液体収容体、第２の取付部、及び、第２の栓部材配置部とした場合に、前記第１の栓部材の前記被取付部は、前記第１の栓部材の前記被取付部が前記第１の取付部に取り付けられた状態において、前記第１の栓部材の前記シール部が前記第２の液体収容体の前記液体注入口に挿入できない長さであって前記第１の栓部材が前記第２の栓部材配置部に配置できない長さを有しても良い。
この形態の液体収容体ユニットによれば、第１の栓部材のシール部が第２の液体注入口に誤って挿入される可能性と第１の栓部材が第２の栓部材配置部に誤って配置される可能性とを低減できる。

（１２）上記形態の液体収容体ユニットであって、所定方向について、前記第１と前記第２の取付部は、前記第１と前記第２の栓部材配置部とを挟むように配置されると共に、前記第１の取付部は前記第１の栓部材配置部側に配置され、前記第２の取付部は前記第２の栓部材配置部側に配置されていても良い。
この形態の液体収容体ユニットによれば、誤って一方の栓部材が他方の液体注入口に装着される可能性を低減できる。

（１３）上記形態の液体収容体ユニットであって、前記栓部材配置部は、前記栓部材の前記シール部を装着可能なシール部装着部を有し、前記シール部を前記シール部装着部に装着したときに、前記栓部材配置部の底面と前記カバー部とは間隔を開けて配置されていても良い。
この形態の液体収容体ユニットによれば、底面とカバー部とは間隔を開けて配置されるため、底面に存在する液体がカバー部に付着する可能性を低減できる。

（１４）上記形態の液体収容体ユニットであって、前記シール部は、前記栓部材の前記液体注入口への装着方向側が開口する凹部を有し、前記シール部装着部は、前記底面から突出し、前記凹部に挿入される突起であっても良い。
この形態の液体収容体ユニットによれば、突起に凹部を挿入することで栓部材をシール部装着部に安定に配置できる。

（１５）上記形態の液体収容体ユニットであって、前記栓部材配置部は、前記カバー部が配置される第１面と、前記シール部を受け入れる凹形状の受入部であって底面が前記第１面よりも低い位置に配置された受入部とを有しても良い。
この形態の液体収容体ユニットによれば、底面とカバー部とが接触することを防止できるため、カバー部に液体が付着する可能性を低減できる。

（１６）本発明の他の一形態によれば、液体噴射部に供給するための液体を収容可能な液体収容体と、前記液体収容体を覆う外装部材と、を備えた液体収容体ユニットが提供される。この液体収容体ユニットは、前記液体収容体に設けられ、前記液体収容体の内部に前記液体を注入するための液体注入口と、前記液体注入口を塞ぐための栓部材と、前記液体収容体内の液面を外部から視認可能な視認部と、前記外装部材に配置され、前記栓部材を配置可能に構成された栓部材配置部と、を備え、前記栓部材配置部は、前記液体注入口を挟んで前記視認部とは反対側に位置する。
この形態の液体収容体ユニットによれば、栓部材を液体注入口から取り外して栓部材配置部に配置するまでの過程において、栓部材が視認部側に移動する可能性を低減できる。これにより、視認部が液体で汚れる可能性を低減できる。

（１７）本発明の他の一形態によれば、液体噴射部に供給するための液体を収容可能な液体収容体と、前記液体収容体を覆う外装部材と、を備えた液体収容体ユニットが提供される。この液体収容体ユニットは、前記液体収容体に設けられ、前記液体収容体の内部に前記液体を注入するための液体注入口と、前記液体注入口を塞ぐための栓部材と、前記液体収容体内の液面を外部から視認可能な視認部と、前記外装部材に設けられ、前記栓部材を取り付け可能な取付部と、を備え、前記取付部は、前記液体注入口を挟んで前記視認部とは反対側に位置し、前記栓部材は、前記取付部に取り付けられるための被取付部を有し、前記被取付部は、前記取付部に取り付けられた状態において、前記取付部から前記視認部までの距離よりも短い長さを有する。
この形態の液体収容体ユニットによれば、被取付部が取付部に取り付けられた状態において、栓部材が液体注入口から取り外された場合に視認部が液体で汚れる可能性を低減できる。

（１８）上記形態の液体収容体ユニットであって、前記外装部材は、挿通孔が形成された第１底面と、前記第１底面よりも高い位置に配置され前記栓部材配置部が形成された第２底面と、を有する凹部を有し、前記液体注入口は、前記挿通孔に挿通されて一端である開口が前記凹部の位置する側に位置するように配置されていても良い。
この形態によれば、栓部材配置部が形成された第２底面に液体が付着し、第２底面から第１底面に液体が流入した場合でも、凹部によって液体を保持できる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態において、シール部と、カバー部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、シール部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、カバー部を有していても良く、有していなくても良い。

また例えば、本発明の他の一形態によれば、栓部材と、液体収容体と、ケースと、取付部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置として実現可能である。すなわち、この装置は、栓部材を有していて良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体収容体を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、ケースを有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、取付部を有していても良く、有していなくても良い。

このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。また前述した液体収容容器の各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、栓部材、液体収容体ユニットの他に、例えば、栓部材の製造方法、液体収容体ユニットを備える液体噴射システム等の態様で実現することができる。

本発明の第１実施形態としての液体噴射システムの外観図である。 液体収容体の模式図である。 液体収容体ユニットの斜視図である。 図３に示す液体収容体ユニットの部分拡大図である。 栓部材の斜視図である。 栓部材の断面図である。 栓部材が栓部材配置部に配置されたときの断面図である。 栓部材と他の部材との関係を説明するための図である。 他の実施形態としての栓部材を説明するための図である。 他の実施形態としての栓部材を説明するための図である。 他の実施形態の栓部材配置部を説明するための図である。 他の実施形態の栓部材を説明するための図である。 他の実施形態の栓部材を説明するための図である。 他の実施形態の栓部材を説明するための図である。 変形例としての栓部材を説明するための図である。

Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体噴射システム１の外観図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。なお、他の図においても必要に応じて図１に対応するＸＹＺ軸が描かれている。

液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのプリンター１０と、液体収容体ユニット３０とを備える。液体噴射システム１の使用状態では、プリンター１０及び液体収容体ユニット３０はＸ軸方向とＹ軸方向によって規定される水平な面に設置される。すなわち、Ｚ軸方向が鉛直方向（上下方向）となる。また、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となり、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。

プリンター１０は、インクジェットプリンターである。プリンター１０は、液体としてのインクを用紙等の記録媒体に吐出する液体噴射部としての記録ヘッド１４と、記録ヘッド１４を内部に収容する筺体１２とを備える。筺体１２は、略直方体形状である。筺体１２は、前面（第１面，第１壁）１０２と、左側面（第１側面，第１側壁）１０４と、右側面（第２側面，第２側壁）１０６と、上面（第３面，第３壁）１０７と、底面（第４面，第４壁）１０８と、背面（第２面，第２壁）１０９と、を備える。各面１０２，１０２，１０６，１０７，１０８，１０９は、プリンター１０の外殻である筺体１２を構成する。前面１０２には用紙等の記録媒体が排出される排出トレイ１６が設けられている。

前面１０２と背面１０９とは対向する。左側面１０４と右側面１０６とは対向する。前面１０２と背面１０９と左側面１０４と右側面１０６とは、プリンター１０の設置面に対して略垂直な面である。上面１０７と底面１０８とは対向する。上面１０７と底面１０８とは、プリンターの設置面に対して略水平な面である。左側面１０４と右側面１０６とはそれぞれ前面１０２及び背面１０９と交差する。ここで、「略垂直」や「略水平」とは、完全に「垂直」又は「水平」である意味に加え、概ね「垂直」又は「水平」である意味を含む。つまり、各面１０２，１０４，１０６，１０７，１０８，１０９は、完全な平面ではなく凹凸等を含む面であるので、外観において概ね「垂直」又は概ね「水平」であれば良い。

左側面１０４と右側面１０６とが対向する方向がＸ軸方向である。前面１０２と背面１０９とが対向する方向がＹ軸方向である。上面１０７と底面１０８とが対向する方向がＺ軸方向である。Ｘ軸方向はプリンター１０の「幅方向」であり、Ｙ軸方向はプリンター１０の「奥行方向」であり、Ｚ軸方向はプリンター１０の「高さ方向」である。

記録ヘッド１４は、主走査方向（Ｘ軸方向）に移動可能に構成されている。筺体１２の内部をＹ軸方向に沿って搬送されると共に、記録ヘッド１４からインクが吐出されることで記録媒体に印刷（記録）が行われる。なお、本実施形態では、記録ヘッド１４は主走査方向に移動可能に構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、記録ヘッド１４は、Ｘ軸方向に沿って延び、位置が固定されたラインヘッドであっても良い。

液体収容体ユニット３０は、筺体１２の右側面１０６に取り付けられている。液体収容体ユニット（タンクユニット）３０は、ケース（外装部材）４０と、ケース４０の内部に配置された複数の液体収容体５０Ｋ〜５０Ｙとを有する。複数の液体収容体５０Ｋ〜５０Ｙのそれぞれは、一部分が外部から視認可能なようにケース４０内に配置されている。複数の液体収容体５０Ｋ〜５０Ｙは、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。液体収容体５０Ｋは、ブラックのインクを収容する。液体収容体５０Ｃは、シアンのインクを収容する。液体収容体５０Ｍは、マゼンタのインクを収容する。液体収容体５０Ｙは、イエローのインクを収容する。複数の液体収容体５０Ｋ〜５０Ｙは、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。複数の液体収容体５０Ｋ〜５０Ｙはそれぞれ、対応する流通管９９によって記録ヘッド１４と連通している。複数の液体収容体５０Ｋ〜５０Ｙのそれぞれに収容されたインクは、プリンター１０が備えるポンプ等の供給機構（図示せず）によって、流通管９９を通って記録ヘッド１４に供給される。つまり、液体収容体５０Ｃ〜５０Ｋは、液体噴射部としての記録ヘッド１４に供給するためのインクを収容可能である。ここで、複数の液体収容体５０Ｃ〜５０Ｋを区別することなく用いる場合は、符号「５０」を用いる。なお、液体収容体５０の個数は４つであったがこれに限定されるものではない。例えば、液体収容体５０の個数は３つ以下であっても良いし、５つ以上であっても良い。また、液体収容体ユニット３０は、筺体１２の左側面１０６に取り付けられていたが、筺体１２の他の面（例えば、右側面１０４）に取り付けられていても良いし、筺体１２の内部に設けられていても良い。液体収容体ユニット３０のケース４０の少なくとも一部が、プリンター１０の筺体１２と一体的に形成されていても良い。

本実施形態において、Ｘ軸方向は液体収容体ユニット３０の「奥行き方向」であり、Ｙ軸方向は液体収容体ユニット３０の「幅方向」であり、Ｚ軸方向は液体収容体ユニット３０の「高さ方向」である。

図２は、液体収容体５０の模式図である。液体収容体５０は、インクを収容するための液体収容室５１と、液体収容室５１にインクを注入するための液体注入口（液体受入口，液体補充口）５２と、大気を液体収容室５１に導入するための大気導入口５６と、インクを導出するための液体導出部５４とを備える。液体注入口５２は、筒状である。液体収容体５０から記録ヘッド１４にインクが供給される使用状態及び液体注入口５２からインクを液体収容部５１に注入する注入状態において、液体注入口５２は鉛直上方向に向かって開口している。液体注入口５２は、使用状態において後述する栓部材によって塞がれている。液体導出部５４には、プリンター１０と液体収容体５０とを連通させる流通管（チューブ）９９が接続されている。液体収容室５１のインクは、液体導出部５４と流通管９９とを通って記録ヘッド１４に向かって流通する。液体収容室５１のインクの消費に伴って、液体収容室５１の液面が低下すると共に大気導入口５６から液体収容室５１に空気が導入される。液体収容室５１のインクが少なくなった場合、利用者は栓部材を液体注入口５２から取り外して、液体注入口５２からインクを液体収容室５１に注入する。

液体収容体５０は、液体収容体ユニット３０の使用状態において、設置面に対して立設する識別面５０２を有する。識別面５０２は、液体収容部５１の一部を構成する。識別面５０２は透明又は半透明の部材であり、外部から液体収容部５１のインク面を識別できる。識別面５０２には液体収容部５１に収容可能なインクの上限を識別するための上限部ＬＭが設けられている。上限部ＬＭは、水平な直線部を有する。利用者は、直線部にインク面が到達したことを目安として、液体収容部５１へのインク注入を停止する。

図３は、液体収容体ユニット３０の斜視図である。図４は、図３に示す液体収容体ユニット３０の部分拡大図である。図３に示すケース４０は、上ケースが開いた状態の図である。また、図３では、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙのそれぞれの液体注入口５２は対応する栓部材６０Ｃ，６０Ｍ，６０Ｙによって塞がれ、液体収容体５０Ｋの液体注入口５２は栓部材６０Ｋが取り外された状態を示している。

栓部材６０Ｃ（図３）は、液体収容体５０Ｃの液体注入口５２を塞ぐための部材である。栓部材６０Ｍは、液体収容体５０Ｍの液体注入口５２を塞ぐための部材である。栓部材６０Ｙは、液体収容体５０Ｙの液体注入口５２を塞ぐための部材である。栓部材６０Ｋは、液体収容体５０Ｋの液体注入口５２を塞ぐための部材である。各栓部材６０Ｃ〜６０Ｋを区別することなく用いる場合は、符号「６０」を用いる。栓部材６０は、液体注入口５２に着脱可能に装着されることで液体注入口５２を塞ぐ。なお、栓部材６０の詳細構成については後述する。

ケース（外装部材）４０は、液体収容体５０を覆う。ケース４０は、蓋部材４２とケース本体４４とを備える。ケース本体４４は、液体収容体５０を内部に収容し、液体収容体５０を衝撃などの外力から保護する。蓋部材４２は、プリンター１０側（−Ｘ軸方向側）の一端部４２２を支点として、他端部４２４を回転することで開閉可能に構成されている。利用者は、液体収容体５０にインクを注入するときには、蓋部材４２を開けた後に栓部材６０を液体注入口５２から取り外す。

ケース本体４４は、ケース上面（ケース上壁）４１と、ケース底面（ケース底壁）４７と、ケース周囲面（ケース周囲壁）４５とを有する。ケース上面４１とケース底面４７とは対向する。ケース周囲面４５は、ケース上面４１とケース底面４７とを繋ぐ面である。ケース周囲面４５は、外部から液体収容体５０（詳細には、識別面５０２）を視認可能なように視認部４４５を有する。本実施形態では、視認部４４５は水平方向に開口する開口部である。なお、他の実施形態では、視認部４４５は開口部に代えて、開口する部分を透明な部材又は半透明な部材として形成しても良い。視認部４４５と識別面５０２とは、隣り合って配置されている。他の実施形態では、視認部４４５と識別面５０２とは接触して配置されている。

上記のように、視認部４４５と識別面５０２とは、利用者が外部から液体収容部５１のインクの液面を視認可能となるための要素である。よって、視認部４４５と識別面５０２との少なくともいずれか一方が、課題を解決するための「視認部」に相当する。

ケース上面４１は、第１上面４８と、第１上面４８よりも鉛直上方に配置された第２上面４９とを有する。第１上面４８と第２上面４９との間には段差４６が形成されている。第１上面４８は略水平面である。第１上面４８には、液体注入口５２が挿通される挿通孔４８２が形成されている。液体注入口５２のうち上端開口５２ｕを含む上端部が第１上面４８から突出している。

ケース４０は、さらに、複数の栓部材配置部４９１Ｋ〜４９１Ｙと、複数の取付部４９５Ｋ〜４９５Ｙとを有する。複数の栓部材配置部４９１Ｋ〜４９１Ｙ、及び、複数の取付部４９５Ｋ〜４９５Ｙは、第２上面４９に配置されている。複数の栓部材配置部４９１Ｋ〜４９１Ｙは、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。複数の取付部４９５Ｋ〜４９５Ｙは、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。

複数の栓部材配置部４９１Ｋ〜４９１Ｙは、対応する栓部材６０Ｋ〜６０Ｙ（詳細には、後述する栓本体）を配置可能に構成されている。すなわち、栓部材配置部４９１Ｋは、液体注入口５２から取り外された栓部材６０Ｋを配置すべき部分である。栓部材配置部４９１Ｃは、液体注入口５２から取り外された栓部材６０Ｃを配置すべき部分である。栓部材配置部４９１Ｍは、液体注入口５２から取り外された栓部材６０Ｍを配置すべき部分である。栓部材配置部４９１Ｙは、液体注入口５２から取り外された栓部材６０Ｙを配置すべき部分である。栓部材配置部４９１Ｃ〜４９１Ｋを区別することなく用いる場合は、符号「４９１」を用いる。

栓部材配置部４９１（図４）は、第２上面４９に形成された凹部である。この凹部に栓部材６０の一部が受け入れられる。栓部材配置部４９１は、凹部によってインクを保持できる。栓部材配置部４９１は、底面４９２と、シール部装着部としての突起４９４とを有する。突起４９４は、底面４９２から鉛直上方向に突出する。突起４９４は、栓部材６０の一部（詳細は後述する）が挿入されることで栓部材６０が装着（保持）される部分である。なお、栓部材配置部４９１は、インクを保持できる構成であることが好ましい。例えば、本実施形態のごとく、栓部材配置部４９１は凹部であっても良いし、第２上面４９上に配置された多孔質部材であっても良い。

栓部材配置部４９１は、液体注入口５２を挟んで視認部４４５とは反対側に位置する。つまり、外装部材４０上において、栓部材配置部４９１から視認部４４５までの経路の途中に液体注入口５２が位置する。

複数の取付部４９５Ｋ〜４９５Ｙ（図３）は、対応する栓部材６０Ｋ〜６０Ｙ（詳細には、後述する栓部材６０の被取付部）を取付可能な部分である。複数の取付部４９５Ｋ〜４９５Ｙはそれぞれ、第２上面４９から突出する柱状の突起である。取付部４９５Ｋには、栓部材６０Ｋが取り付けられ、取付部４９５Ｃには栓部材６０Ｃが取り付けられ、取付部４９５Ｍには栓部材６０Ｍが取り付けられ、取付部４９５Ｙには栓部材６０Ｙが取り付けられる。取付部４９５は、液体注入口５２の周辺に設けられている。本実施形態では、取付部４９５は、液体注入口５２が配置された部材（本実施形態ではケース本体４４）に設けられることで、液体注入口５２の周辺に設けられる。

ケース本体４４は、第２上面４９から突出する仕切壁４８９を有する。仕切壁４８９は、隣り合う栓部材配置部４９１、隣り合う挿通孔４８２、及び、隣り合う取付部４９５との間に位置する。仕切壁４８９によって、利用者が栓部材６０（例えば、栓部材６０Ｋ）を誤まって異なる栓部材配置部４９１（例えば、栓部材配置部４９１Ｃ）に配置する可能性を低減できる。

図３及び図４を用いて、液体収容体ユニット３０を更に説明する。外装部材４０は、注入状態及び使用状態において、鉛直上側に位置する凹部４８０を有する。凹部４８０の底面は、第２上面４９，段差（段差面）４６，第１上面４８によって構成されている。第１上面４８を「第１底面４８」とも呼び、第２上面４９を「第２底面４９」とも呼ぶ。第１底面４８には、挿通孔４８２が形成されている。液体注入口５２は、挿通孔４８２に挿通されて一端である上端開口５２ｕが凹部４８０の位置する側に位置するように配置されている。すなわち、上端開口５２ｕは、第１上面４８よりも鉛直上方向側に位置する。挿通孔４８２の内周面と挿通された液体注入口５２の外周面とは、気密に接触していることが好ましい。こうすることで、液体注入口５２の周囲（例えば、第１底面４８）に飛散したインクが、挿通孔４８２を通ってケース本体４４の内部に侵入する可能性を低減できる。上記効果は、挿通孔４８２の内周面と挿通された液体注入口５２の外周面との間に、例えばリング状のシール部材を配置することによっても達成できる。逆に、挿通孔４８２と液体注入口５２の外周面との間に隙間を設け、挿通孔４８２の内面をインク案内面としてケース本体４４の内部に隙間を介してインクを誘導してもよい。その場合、ケース本体４４の内部に誘導したインクが視認部４４５（または識別面５０２）側に流れないように、ケース本体４４の内部で液体収容体５０に沿ってインク吸収材を配置したり、視認部４４５方向とは異なる方向にインクを誘導するような構造を液体収容体５０に設けてもよい。このようにすれば、ケース本体４４の外側にインクが残留することを低減できる。

第２底面４９は、第１底面４８よりも高い位置（鉛直上方向側の位置）に配置されている。第２底面４９には、栓部材配置部４９１が形成されている。第１底面４８と第２底面４９とは、段差４６によって接続されている。凹部４８０を区画形成する壁の１つは、仕切壁４８９である。こうすることで、栓部材配置部４９１が形成された第２底面４９にインクが付着し、第２底面４９から第１底面４８にインクが流入した場合でも、凹部４８０によってインクを保持できる。これにより、凹部４８０の周囲（例えば、視認部４４５及び識別面５０２）がインクで汚れる可能性を低減できる。

図５は、栓部材６０の斜視図である。図６は、栓部材６０の断面図である。図５には、液体噴射システム１の使用状態におけるＺ軸が描かれている。栓部材６０（図５）は、栓本体６２と、被取付部６４とを備える。栓部材６０は、樹脂部材によって一体成形されている。また、栓部材６０は、可撓性を有する。なお、栓部材６０は一体成形に限らず、他の方法によって作成しても良い。例えば、栓本体６２と被取付部６４とを異なる材料で成形した後に両部材６２，６４を取り付けても良い。

栓本体６２は、液体注入口５２に着脱可能に装着される。栓本体６２の液体注入口５２への装着方向は、−Ｚ軸方向である。栓本体６２（図６）は、シール部６２１と、カバー部６４９とを有する。

シール部６２１は、筒状の第１シール部６２２と、第１シール部６２２の一端部に接続された第２シール部６４５とを有する。筒状の第１シール部６２２は液体注入口５２の内部に挿入される。液体注入口５２の内周面と第１シール部６２２の外周面６２３とが気密に接触する。第１シール部６２２の外周面６２３には、気密性を高めるために円環状の２つの突起部６２６が設けられている。第２シール部６４５は、第１シール部６２２の一端部の開口を塞ぐ。すなわち、シール部６２１は、鉛直上方向側の一端部に底部を有する筒状の部材である。シール部６２１は、装着方向（−Ｚ軸方向）側が開口する凹部６２９を有する。

カバー部６４９は、カバー本体６４４と、把持部６４７とを有する。カバー本体６４４は、第１シール部６２２の軸線ＣＬを中心とする周囲を覆うように配置されている。本実施形態では、カバー本体６４４は、第１シール部６２２の軸線ＣＬを中心とする周囲を全周に亘って覆うように配置されている。カバー本体６４４は、円環状である。カバー本体６４４は、径方向において第１シール部６２２と隙間を介して配置されている。軸線ＣＬと直交する断面において、カバー本体６４４と第１シール部６２２とは同心円である。カバー本体６４４は、上記形状に限定されるものではなく、他の実施形態では軸線ＣＬ（栓部材６０の装着方向）と直交する断面が、第１シール部６２２の周囲を取り囲むような枠状であっても良い。例えば、カバー本体６４４の軸線ＣＬと直交する断面が、矩形の枠状、円形の枠状、又は、多角形の枠状であっても良い。

把持部６４７は、液体注入口５２への栓部材６０の着脱の際に利用者によって把持される部分である。把持部６４７は、シール部６２１のうち、装着方向（−Ｚ軸方向）とは反対側の端部（一端部）である第２シール部６４５に接続されている。把持部６４７（図６）は、板状である。把持部６４７は装着方向と交差する方向（水平方向）に沿って延びる。具体的には図６に示すように、把持部６４７は軸線ＣＬと交わるように第２シール部６４５上に配置されている。

被取付部６４は、一端部６４２がカバー部６４９に接続されている。他端部６５０は、取付部４９５（図４）に着脱可能に取り付けられる部分である。他端部６５０は、底部を有する有底筒状である。他端部６５０は、装着方向（−Ｚ軸方向）側が開口する凹部６５５を有する。凹部６５５に突起状の取付部４９５（図４）が挿入されることで、被取付部６４は、栓部材６０の液体注入口５２への着脱に関らず取付部４９５に取り付けられている。栓部材６０の被取付部６４が取付部４９５に取り付けられることで、栓部材６０が紛失する可能性を低減できる。

図７は、栓部材６０が栓部材配置部４９１に配置されたときの断面図である。栓部材６０の第１シール部６２２がシール部装着部としての突起４９４に装着されることで、栓部材６０が栓部材配置部４９１に配置される。第１シール部６２２を突起４９４に装着したときに、カバー部６４９と栓部材配置部４９１の最も低い面である底面４９２とは接触することなく間隔を開けて配置されている。本実施形態では、第１シール部６２２の鉛直下方側の端部よりも、カバー本体６４４が鉛直上方に位置する。これにより、底面４９２にインクが存在した場合でも、底面４９２のインクがカバー部６４９に付着する可能性を低減できる。

図８は、栓部材６０と他の部材との関係を説明するための図である。図８は、液体収容体ユニット３０の上面図である。所定方向としてのＹ軸方向について、２つの取付部４９５Ｋ，４９５Ｃは、栓部材配置部４９１Ｋ，４９１Ｃを挟むように配置されている。また、取付部４９５Ｋは栓部材配置部４９１Ｋ側に配置され、取付部４９５Ｃは栓部材配置部４９１Ｃ側に配置されている。これにより、誤って一方の栓部材６０Ｋ（６０Ｃ）が他方の液体収容体５０Ｃ（５０Ｋ）の液体注入口５２に装着される可能性を低減できる。

栓部材６０Ｋの被取付部６４は、他端部６５０が取付部４９５Ｋに取り付けられた状態において、栓部材６０Ｋのシール部６２１が隣りに位置する液体収容体５０Ｃの液体注入口５２に挿入できない長さＬを有する。また、栓部材６０Ｋの被取付部６４は、他端部６５０が取付部４９５Ｋに取り付けられた状態において、栓部材６０Ｋが隣りに位置する栓部材配置部４９１Ｃに配置できない長さＬを有する。すなわち、栓部材６０Ｋの被取付部６４の長さＬは、栓部材６０Ｋの他端部６５０から栓部材配置部４９１Ｃまでの最短距離、及び、栓部材６０Ｋの他端部６５０から液体収容体５０Ｃの液体注入口５２までの最短距離よりも短い。これにより、栓部材６０Ｋのシール部６２１が液体収容体５０Ｃの液体注入口５２に誤って挿入される可能性を低減できる。また、栓部材６０Ｋが栓部材配置部４９１Ｃに誤って配置される可能性を低減できる。これにより、栓部材６０Ｋを介して液体収容体５０Ｃ，５０Ｋに異なる色のインクが混入する可能性を低減できる。よって、プリンター１０の印刷品質の低下を抑制できる。

取付部４９５は、液体注入口５２を挟んで視認部４４５とは反対側に位置する。本実施形態では、Ｘ軸方向について、取付部４９５は、液体注入口５２を挟んで視認部４４５とは反対側に位置する。つまり、外装部材４０上において、取付部４９５から視認部４４５までの経路の途中に液体注入口５２が位置する。被取付部６４は、取付部４９５に取り付けられた状態において、外装部材４０上における取付部４９５から視認部４４５までの最短の距離ＤＬ（図３）よりも短い長さＬを有する。つまり、被取付部６４は、他端部６５０が取付部４９５に取り付けられた状態において、栓部材６０（栓本体６２）が視認部４４５に達しない程度の長さＬに設定されている。

また、上記関係は、栓部材６０Ｃと、液体収容体５０Ｋの液体注入口５２及び栓部材配置部４９１Ｋとの関係においても成立する。すなわち、栓部材６０Ｃの被取付部６４は、他端部６５０が取付部４９５Ｃに取り付けられた状態において、栓部材６０Ｃのシール部６２１が隣りに位置する液体収容体５０Ｋの液体注入口５２に挿入できない長さを有する。また、栓部材６０Ｃの被取付部６４は、他端部６５０が取付部４９５Ｃに取り付けられた状態において、栓部材６０Ｃが隣りに位置する栓部材配置部４９１Ｋに配置できない長さを有する。これにより、栓部材６０Ｃを介して液体収容体５０Ｃ，５０Ｋに異なる色のインクが混入する可能性を低減できる。よって、プリンター１０の印刷品質の低下を抑制できる。ここで、栓部材６０Ｋと栓部材６０Ｃの一方が課題を解決するための手段に記載の「第１の栓部材」に相当し、他方が「第２の栓部材」に相当する。また、取付部４９５Ｋと取付部４９５Ｃの一方が課題を解決するための手段に記載の「第１の取付部」に相当し、他方が「第２の取付部」に相当する。また、栓部材配置部４９１Ｋと栓部材配置部４９１Ｃの一方が課題を解決するための手段に記載の「第１の栓部材配置部」に相当し、他方が「第２の栓部材配置部」に相当する。また、液体収容体５０Ｋと液体収容体５０Ｃの一方が課題を解決するための手段に記載の「第１の液体収容体」に相当し、他方が「第２の液体収容体」に相当する。

上記実施形態によれば、栓部材６０（図５，図６）は、第１シール部６２２の周囲の全周を覆うように配置されたカバー本体６４４を有する。これにより、液体注入口５２の内部から第１シール部６２２を引き抜いて液体注入口５２から栓部材６０を取り外したときに、カバー本体６４４が障壁となることで、第１シール部６２２に付着しているインクがカバー部６４９よりも外側の周囲に飛散する可能性を低減できる。また、例えば、栓部材６０を机などの配置面に置いた場合にカバー本体６４４が配置面に接触することで、配置面に第１シール部６２２が接触する面積を抑制できる。

また上記実施形態によれば、栓部材６０（図５，図６）は、装着方向（−Ｚ軸方向）と交差する方向に沿って延びる把持部６４７を有する。これにより、把持部６４７を容易に把持できるため、利用者は栓部材６０の液体注入口５２への着脱操作を容易に行うことができる。また、把持部６４７が装着方向（−Ｚ軸方向）と交差する方向に沿って延びるため、栓部材６０の把持部６４７側を下側として栓部材６０を机などの配置面に置いた場合に、栓部材６０が配置面を転がることを抑制できる。また、把持部６４７が延びる方向の一端部を支点として他端部を把持して鉛直上方向に徐々に液体注入口５２から引き抜くことができるため、液体注入口５２から栓部材６０を取り外す際にシール部６２１に付着したインクが周囲に飛散する可能性を低減できる。

また、上記実施形態によれば、液体収容体ユニット３０は、第２上面４９に形成された栓部材配置部４９１を有する（図４）。これにより、液体注入口５２から取り外された栓部材６０を栓部材配置部４９１に配置することで、周囲がインクで汚れる可能性を低減できる。また、上記実施形態によれば、シール部装着部としての突起４９４が第１シール部６２２の凹部６２９に挿入されることで、栓部材６０が栓部材配置部４９１に配置される（図７）。これにより、栓部材６０を突起４９４に安定に配置できる。

また、上記実施形態によれば、栓部材配置部４９１は液体注入口５２を挟んで視認部４４５とは反対側に位置する（図３）。これにより、栓部材６０を液体注入口５２から取り外して栓部材配置部４９１に配置するまでの過程（利用者の動作過程）において、栓部材６０が視認部４４５側に移動する可能性を低減できる。これにより、栓部材６０に付着したインクが視認部４４５に滴り落ちることで、視認部４４５及び識別面５０２がインクで汚れる可能性を低減できる。

また、上記実施形態によれば、被取付部６４は、取付部４９５に取り付けられた状態において、取付部４９５から視認部４４５までの最短の距離ＤＬよりも短い長さＬを有する（図３，図８）。これにより、栓部材６０が液体注入口５２から取り外された場合に視認部４４５及び識別面５０２がインクで汚れる可能性を低減できる。例えば、利用者が、液体注入口５２から栓部材６０を取り外して誤って視認部４４５側に向かって移動させた場合でも、栓部材６０が視認部４４５に達しない。よって、栓部材６０に付着したインクによって視認部４４５及び識別面５０２がインクで汚れる可能性を低減できる。

Ｂ．他の実施形態：
図９は、他の実施形態としての栓部材６０ａを説明するための図である。図１０は、他の実施形態としての栓部材６０ｂを説明するための図である。図９及び図１０の上図は、栓部材６０ａ，６０ｂの断面を示しており、下図はカバー本体６４４ａ，６４４ｂが位置する範囲を説明するための図である。第１実施形態の栓部材６０（図５，図６）と栓部材６０ａ，６０ｂとの異なる点は、カバー本体６４４ａの形状である。その他の構成については、栓部材６０と栓部材６０ａ，６０ｂとで同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。なお、図９，図１０において、被取付部６４（図６）の図示は省略している。栓部材６０ａ，６０ｂは、第１実施形態の栓部材６０と同様に、液体注入口５２に着脱可能に装着されることで液体注入口５２を塞ぐ。

栓部材６０ａのカバー本体６４４ａ（図９）は、第１シール部６２２の周囲の一部に配置されている。具体的には、カバー本体６４４ａは、軸線ＣＬに直交する断面が半円状であり、第１シール部６２２の周囲半分を覆うように領域６４４Ｒに配置されている。栓部材６０ｂのカバー本体６４４ｂ（図１０）は、第１シール部６２２の周囲の一部に配置されている。具体的には、カバー本体６４４ａは、軸線ＣＬに直交する断面が中心を同一とする４つの円弧状の部材から形成されている。カバー本体６４４ａは、第１シール部６２２の周囲に対して周方向に所定間隔を開けた領域６４４Ｒａに配置されている。このような形態の栓部材６０ａ，６０ｂによれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、液体注入口５２の内部から第１シール部６２２を引き抜いて液体注入口５２から栓部材６０ａ，６０ｂを取り外したときに、カバー部６４９が障壁となることでシール部６２１に付着しているインクがカバー部６４９よりも外側の周囲に飛散する可能性を低減できる。

図１１は、他の実施形態の栓部材配置部４９１ａを説明するための図である。図１１は、図７に相当する断面図である。第１実施形態の栓部材配置部４９１（図７）と栓部材配置部４９１ａとの異なる点は、栓部材配置部４９１ａの構成である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。栓部材配置部４９１ａは、カバー部６４９（詳細には、カバー本体６４４）が載置される第１面としての第２上面４９と、シール部６２１を受け入れる凹形状の受入部４９９とを有する。受入部４９９は第２上面４９に形成された凹部であるとも言える。受入部４９９の底面４９２は第２上面４９よりも低い位置に配置されている。

上記の栓部材配置部４９１ａによれば、図１１に示すように栓部材配置部４９１ａに栓部材６０を配置したときに、底面４９２とカバー部６４９とが接触することを防止できるため、カバー部６４９にインクが付着する可能性を低減できる。

図１２は、他の実施形態の栓部材６０ｃを説明するための図である。図１２（Ａ）は、栓部材６０ｃの外観を示している。図１２（Ｂ）は、栓部材６０ｃの軸線ＣＬを通り、軸線ＣＬに平行な面における栓部材６０ｃの断面を示している。第１実施形態の栓部材６０（図５，図６）と栓部材６０ｃとの異なる点は、カバー部６４９ｃの把持部６４７ｃの形状である。その他の構成については、栓部材６０と栓部材６０ａとで同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略している。なお、図１２（Ａ）において被取付部６４は一部分のみを図示し、図１２（Ｂ）において被取付部６４の図示は省略している。図１２に示すように、カバー部６４９ｃは、シール部６２１の周囲に配置された円環状のカバー本体６４４と、カバー本体６４４のうち装着方向（−Ｚ軸方向）とは反対側の端部に接続された円柱状の把持部６４７ｃとを有する。カバー本体６４４と把持部６４７ｃとの接続部分は、段差がなく連続した面である。栓部材６０ｃは、第１実施形態と同様に樹脂部材によって一体成形されている。図１２に示す栓部材６０ｃによれば、円柱状の把持部６４７ｃを把持することで利用者は容易に栓部材６０ｃを液体注入口５２に着脱できる。

図１３は、他の実施形態の栓部材６０ｄを説明するための図である。図１３（Ａ）は、栓部材６０ｄの外観を示している。図１３（Ｂ）は、栓部材６０ｄの軸線ＣＬを通り、軸線ＣＬに平行な面における栓部材６０ｄの断面を示している。図１２に示す栓部材６０と栓部材６０ｄとの異なる点は、カバー部６４９ｄの把持部６４７ｄの構成である。その他の構成については、栓部材６０ｃと栓部材６０ｄとで同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略している。なお、図１３において被取付部６４の図示は省略している。図１３（Ｂ）に示すように、把持部６４７ｄは、凹部６４１と、識別部６４８とを有する。凹部６４１は、把持部６４７ｄのうち装着方向（−Ｚ軸方向）とは反対側の把持部端部６００に設けられている。凹部６４１は、装着方向とは反対側の方向が開口している。識別部６４１は、凹部６４１の内周面のうち把持部端部６６０側部分と接するように凹部６４１内に配置されている。識別部６４１は、液体収容体５０に収容されたインクの種類を識別するために用いられる。本実施形態では、液体収容体５０に収容されたインクの色に対応した色によって識別部６４１が着色されている。これにより、異なる種類のインクが収容された液体収容体５０の液体注入口５２に対して栓部材６０ｄが誤まって装着される可能性を低減できる。なお、識別部６４８は、これに限定されるものではなく、例えば、液体収容体５０に収容されたインクの色を文字として記した部分を有していても良い。また、識別部６４８は、インクの色を識別することに代えて、顔料インクや染料インクなどのインクの種類を識別するために用いても良い。栓部材６０ｄのうち、第１シール部６２２とカバー本体６４４と凹部６４１を区画形成する部材とは樹脂部材によって一体成形されている。識別部６４８は、第１シール部６２２等よりも硬度の高い部材（例えば、樹脂部材）によって形成されている。これにより、利用者は、把持部６４７ｄをより容易に把持できる。なお、ここでいう硬度とは各部の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度をいう。

図１４は、他の実施形態の栓部材６０ｅを説明するための図である。図１４は、図７に示すＸＹＺ軸において、Ｘ軸方向とＺ軸方向に平行な断面（ＸＺ断面）における栓部材６０ｅを示している。第１実施形態の栓部材６０（図５，図６）と栓部材６０ｅとの異なる点は、第１シール部６２２ｅが円柱状であり、第２シール部６４５（図６）の機能を有する点と、第１シール部６２２ｅとカバー部６４９ｅとが異なる部材で形成されている点である。その他の構成については、栓部材６０と栓部材６０ａとで同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略している。なお、図１４において被取付部６４の図示は省略している。把持部６４７は、第１実施形態の把持部６４７（図５）と同様に、板状である。第１シール部６２２ｅは、円柱状である。第１シール部６２２ａは液体注入口５２の内部に挿入される。液体注入口５２の内周面と第１シール部６２２の外周面６２３とが気密に接触する。カバー本体６４４と把持部６４７とは樹脂部材によって一体成形されている。第１シール部６２２ｅは、カバー本体６４４や把持部６４７とは異なる種類の樹脂部材によって成形されている。カバー本体６４４と把持部６４７と第１シール部６２２ｅとを含む栓部材６０ｅは、例えば、二色成形によって形成されている。第１シール部６２２ｅは、カバー部６４９ｅよりも硬度が低い部材によって形成されている。これにより、第１シール部６２２ｅが弾性変形することによって、液体注入口５２と第１シール部６２２ｅとがより一層気密に接触する。なお、他の実施形態では、カバー部６４９ｄとシール部としての第１シール部６２２ｅとが硬度の異なる部材によって形成されていれば上記に限定されるものではない。例えば、第１シール部６２２ｅは、カバー部６４９ｄよりも硬度が高い部材によって形成されていても良い。これにより、第１シール部６２２ｅとカバー部６４９ｄとを異なる硬度にできるため、各部６２２ｅ，６４９ｅの目的に応じて栓部材６０ｅの設計を行うことができる。

Ｃ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｃ−１．第１変形例：
上記実施形態では、栓部材配置部４９１（図４，図１１）は、凹形状の部分を有していたが、これに限定されるものではなく栓部材６０を着脱可能に配置できる構成であれば良い。例えば、栓部材配置部４９１は、凸形状であっても良いし、ケース上面４１に取り付けられるネジであっても良いし、スナップフィットであっても良い。ネジで栓部材６０を配置する場合は、ネジが挿通される孔を栓部材６０〜６０ｂに設ける。また、スナップフィットによって栓部材を配置する場合は、スナップフィットが係合する部分を栓部材６０〜６０ｂに設ける。

Ｃ−２．第２変形例：
上記実施形態では図５及び図６に示すように、シール部６２１は、筒状の第１シール部６２２と、第１シール部６２２の一端側開口を塞ぐように配置された第２シール部６４５とを有していたが、これに限定されるものではなく、液体注入口５２の内部に挿入されて液体注入口５２を塞ぐ形状であれば良い。例えば、シール部６２１は、液体注入口５２に挿入（圧入）される柱状部材（例えば、円柱形状）であっても良い。また、上記実施形態では図５及び図６に示すように、カバー部６４９は、把持部６４７を有していたが、把持部６４７を有していなくても良い。また、把持部６４７の形状は上記実施形態に限定されるものではなく把持可能な形状であれば良い。例えば、把持部６４７は、円柱形状の突起であっても良い。また、図５，図９，図１０に示すように、カバー部６４９のカバー本体６４４，６４４ａ，６４４ｂは、軸線ＣＬと直交する断面形状が第１シール部６２２の円形の外形形状と同心円又は同心円の円弧であったが、これに限定されるものではない。例えば、カバー本体６４４の断面形状は矩形であっても良いし楕円であっても良い。

Ｃ−３．第３変形例：
図１５は、変形例としての栓部材６０ｆを説明するための図である。第１実施形態の栓部材６０（図５，図６）と栓部材６０ｆとの異なる点は、カバー本体６４４ｆと把持部６４７ｆの構成である。その他の構成につては、その他の構成については、栓部材６０と栓部材６０ｆとで同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略している。なお、図１５において被取付部６４は一部分のみを図示している。

把持部６４７ｆは、シール部６２１のうち、装着方向（−Ｚ軸方向）とは反対側の端部に接続されている。把持部６４７ｆは、装着方向に沿って延びる円柱状の部材である。カバー本体６４４ｆは、把持部６４７ｆのうち少なくとも第１シール部６２２側端部の周囲を取り囲む。カバー本体６４４ｆは、＋Ｚ軸方向側が開口する凹形状である。この実施形態によれば、栓部材６０ｆがカバー本体６４４ｆを有することで、栓部材６０ｆの液体注入口５２への着脱の際に、利用者が直接に液体注入口５２に触れる可能性を低減できる。

Ｃ−４．第４変形例：
上記実施形態では、ケース４０や液体収容体５０は、筺体１２の外側に配置されていたが、内側に配置されていても良い。この場合、筺体１２の一部は、ケース４０や液体収容体５０を外部から操作できるように開閉可能に構成されていることが好ましい。また、図１に示すケース４０と筺体１２とを覆うカバーが設けられていても良い。

Ｃ−５．第５変形例：
上記実施形態及び変形例では、栓部材６０〜６０ｆは液体収容体５０の液体注入口５２を塞ぐために用いられていたが、インク以外の他の液体（例えば、樹脂液など）を収容する液体収容体の液体注入口を塞ぐために用いても良い。他の液体を収容する液体収容体が用いられる液体噴射装置を以下に列挙する。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射記録装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を消費する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置が液体を噴射できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこの液体収容部に収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容袋が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。

１…液体噴射システム
１０…プリンター
１２…筺体
１４…記録ヘッド
１６…排出トレイ
３０…液体収容体ユニット
４０…ケース
４１…ケース上面
４２…蓋部材
４４…ケース本体
４５…ケース周囲面
４６…段差
４７…ケース底面
４８…第１上面（第１底面）
４９…第２上面（第２底面）
５０（５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ）…液体収容体
５１…液体収容室
５２…液体注入口
５２ｕ…上端開口
５４…液体導出部
５６…大気導入口
６０（６０Ｃ，６０Ｍ，６０Ｙ，６０Ｋ，６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ）…栓部材 ６２…栓本体
６４…被取付部
９９…流通管
１０２…前面
１０４…左側面
１０６…右側面
１０７…上面
１０８…底面
１０９…背面
４２２…一端部
４２４…他端部
４４５…視認部
４８０…凹部
４８２…挿通孔
４８９…仕切壁
４９１（４９１Ｃ，４９１Ｍ，４９１Ｙ，４９１Ｋ）…栓部材配置部
４９１ａ…栓部材配置部
４９２…底面
４９４…突起
４９５（４９５Ｃ，４９５Ｍ，４９５Ｙ，４９５Ｋ）…取付部
４９９…受入部
５０２…識別面
６２１…シール部
６２２，６２２ｅ…第１シール部
６２３…外周面
６２６…突起部
６２９…凹部
６４１…凹部
６４２…一端部
６４４…カバー本体
６４４Ｒ，６４４Ｒａ…領域
６４４ａ，６４４ｂ…カバー本体
６４５…第２シール部
６４７，６４７ｃ，６４７ｄ…把持部
６４８…識別部
６４９…カバー部
６５０…他端部
６５５…凹部
６６０…把持部端部
ＣＬ…軸線
ＬＭ…上限部

Claims (16)

1. 液体収容体ユニットであって、
   液体注入口に着脱可能に装着されることで前記液体注入口を塞ぐための栓部材と、
   前記液体注入口を有する液体収容体と、
   前記液体収容体を覆う外装部材と、を備え、
   前記栓部材は、
   前記液体注入口を塞ぐシール部であって、少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されるシール部と、
   前記シール部の周囲の少なくとも一部に配置されたカバー部と、を備える液体収容体ユニット。
2. 請求項１に記載の液体収容体ユニットであって、
   前記カバー部は、前記シール部の周囲の全周を覆うように配置されている、液体収容体ユニット。
3. 請求項１又は請求項２に記載の液体収容体ユニットであって、
   前記カバー部は、前記シール部のうち前記栓部材の前記液体注入口への装着方向とは反対側の端部に接続され、前記装着方向に交差する方向に沿って延びる把持部を有する、液体収容体ユニット。
4. 請求項１又は請求項２に記載の液体収容体ユニットであって、
   前記カバー部は、
   前記シール部の周囲の少なくとも一部に配置されたカバー本体と、
   前記カバー本体のうち前記栓部材の前記液体注入口への装着方向とは反対側の端部に接続された柱状の把持部と、を有する、液体収容体ユニット。
5. 請求項３または請求項４に記載の液体収容体ユニットであって、
   前記把持部は、
   前記装着方向とは反対側の把持部端部に設けられた凹部と、
   前記凹部内に配置され、前記液体収容体に収容された液体の種類を識別するための識別部と、を有する、液体収容体ユニット。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体収容体ユニットであって、
   前記シール部と前記カバー部とは硬度の異なる部材によって形成されている、液体収容体ユニット。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体収容体ユニットであって、さらに、
   前記カバー部に接続され、前記液体注入口の周辺に設けられた取付部に取付可能な被取付部を有する、液体収容体ユニット。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の液体収容体ユニットであって、さらに、
   前記栓部材を配置可能に構成された栓部材配置部を有する、液体収容体ユニット。
9. 請求項８に記載の液体収容体ユニットであって、さらに、
   前記カバー部に接続され、前記液体注入口の周辺に設けられた取付部に取付可能な被取付部を有し、
   前記栓部材と前記液体収容体と前記取付部と前記栓部材配置部とは、それぞれ２つ設けられた場合であって、且つ、
   一方を第１の栓部材、第１の液体収容体、第１の取付部、及び、第１の栓部材配置部とし、他方を第２の栓部材、第２の液体収容体、第２の取付部、及び、第２の栓部材配置部とした場合に、
   前記第１の栓部材の前記被取付部は、前記第１の栓部材の前記被取付部が前記第１の取付部に取り付けられた状態において、前記第１の栓部材の前記シール部が前記第２の液体収容体の前記液体注入口に挿入できない長さであって前記第１の栓部材が前記第２の栓部材配置部に配置できない長さを有する、液体収容体ユニット。
10. 請求項９に記載の液体収容体ユニットであって、
    所定方向について、前記第１と前記第２の取付部は、前記第１と前記第２の栓部材配置部とを挟むように配置されると共に、前記第１の取付部は前記第１の栓部材配置部側に配置され、前記第２の取付部は前記第２の栓部材配置部側に配置されている、液体収容体ユニット。
11. 請求項８に記載の液体収容体ユニットであって、
    前記栓部材配置部は、前記栓部材の前記シール部を装着可能なシール部装着部を有し、
    前記シール部を前記シール部装着部に装着したときに、前記栓部材配置部の底面と前記カバー部とは間隔を開けて配置されている、液体収容体ユニット。
12. 請求項１１に記載の液体収容体ユニットであって、
    前記シール部は、前記栓部材の前記液体注入口への装着方向側が開口する凹部を有し、
    前記シール部装着部は、前記底面から突出し、前記凹部に挿入される突起である、液体収容体ユニット。
13. 請求項８に記載の液体収容体ユニットであって、
    前記栓部材配置部は、前記カバー部が載置される第１面と、前記シール部を受け入れる凹形状の受入部であって底面が前記第１面よりも低い位置に配置された受入部とを有する、液体収容体ユニット。
14. 液体噴射部に供給するための液体を収容可能な液体収容体と、前記液体収容体を覆う外装部材と、を備えた液体収容体ユニットであって、
    前記液体収容体に設けられ、前記液体収容体の内部に前記液体を注入するための液体注入口と、
    前記液体注入口を塞ぐための栓部材と、
    前記液体収容体内の液面を外部から視認可能な視認部と、
    前記外装部材に設けられ、前記栓部材を取り付け可能な取付部と、を備え、
    前記取付部は、前記液体注入口を挟んで前記視認部とは反対側に位置し、
    前記栓部材は、前記取付部に取り付けられるための被取付部を有し、
    前記被取付部は、前記取付部に取り付けられた状態において、前記取付部から前記視認部までの距離よりも短い長さを有する、液体収容体ユニット。
15. 液体注入口を有する液体収容体であって、
    前記液体注入口に着脱可能に装着されることで前記液体注入口を塞ぐための栓部材を備え、
    前記栓部材は、
    前記液体注入口の内部に挿入されるシール部と、
    前記シール部に接続され、把持部を備えるカバー部と、を備え、
    前記カバー部は、軸線と直交する断面形状が円を成す部分を有し、
    前記把持部は、前記カバー部の前記円の径方向に実質的に平行な表面を有する、液体収容体。
16. 請求項１５に記載の液体収容体であって、
    前記栓部材は、さらに、前記カバー部から突出する被取付部を有する、液体収容体。

Images