JP2018065251A - インクボトル - Google Patents

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【課題】インクボトルの利便性を向上させる。【解決手段】インクタンクに補給するインクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部からの前記インクを流出可能なインク出口が形成されており、前記容器本体部の端部に設けられたインク出口形成部と、前記インク出口形成部に設けられ、前記インク出口を開閉可能に封止する弁と、を備え、前記インク出口形成部において、前記インク出口は、前記容器本体部側と反対側に向いた端面に形成されており、前記端面のうち前記インク出口の外側の部分に、前記容器本体部側に向かって凹となる第１凹部が形成されている、ことを特徴とするインクボトル。【選択図】図９

Description

本発明は、インクボトル等に関する。
従来から、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある。そして、従来、タンクへのインクの注入に適したボトル（インクボトル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１４−８８２０７号公報
上記特許文献１に記載されたボトルでは、例えば、ボトルを下向きに傾倒したり、ボトルを搬送したりするときなどに、ボトル内のインクが流出口付近に漏れ出ることがある。このようなことは、ボトルの利便性を損なう要因の１つになる。このようなことから、従来のボトルには、利便性について改善すべき余地がある。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、インクボトルの利便性の向上を目的とする。
本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。
［適用例１］インクタンクに補給するインクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部からの前記インクを流出可能なインク出口が形成されており、前記容器本体部の端部に設けられたインク出口形成部と、前記インク出口形成部に設けられ、前記インク出口を開閉可能に封止する弁と、を備え、前記インク出口形成部において、前記インク出口は、前記容器本体部側と反対側に向いた端面に形成されており、前記端面のうち前記インク出口の外側の部分に、前記容器本体部側に向かって凹となる第１凹部が形成されている、ことを特徴とするインクボトル。
このインクボトルでは、インク出口形成部に、インク出口を開閉可能に封止する弁が設けられている。このため、例えば、インク出口を下に向けてインクボトルを傾倒させても、弁によって容器本体部内のインクがインク出口から漏れ出ることを抑えやすい。また、このインクボトルでは、インク出口が形成されている端面に第１凹部が形成されている。このため、インク出口から端面に垂れたインクを第１凹部でせき止めやすい。これにより、インク出口から端面に垂れたインクが容器本体部側に拡散することを防止しやすい。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。
［適用例２］上記のインクボトルにおいて、前記容器本体部の外周部分に、前記容器本体部の内側に向かって凹となる第２凹部が設けられている、ことを特徴とするインクボトル。
このインクボトルでは、容器本体部の外周部分に第２凹部が設けられている。このため、容器本体部を補強することができる。これにより、例えば、容器本体部に圧搾力が作用したときに、容器本体部の変形を軽減することができるので、容器本体部内のインクが漏れ出ることを抑えやすい。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。
［適用例３］上記のインクボトルにおいて、前記インク出口形成部は、前記インク出口を囲む筒状の筒部を有し、前記筒部の外壁部分に段差が形成されている、ことを特徴とするインクボトル。
このインクボトルでは、筒部の外壁部分に段差が形成されているので、段差をつなぐ壁によってインクをせき止めやすい。これにより、インク出口から筒部に垂れたインクが容器本体部側に拡散することを防止しやすい。このように、このインクボトルでは、利便性を向上させやすい。
［適用例４］上記のインクボトルにおいて、前記インクタンクには、前記インク出口を接続可能な接続部が設けられており、前記インクボトルは、前記インク出口が前記インクタンクの前記接続部に接続され、且つ前記弁が開いた状態となるときの前記インクタンクに対する前記弁の位置を規定する位置決め部を備え、前記位置決め部は、前記インク出口形成部の前記筒部の外側に位置し、且つ結合部を介して前記筒部と結合しており、前記結合部は、前記インク出口の中心軸の軸方向において、前記段差よりも前記インク出口から遠い位置に設けられている、ことを特徴とするインクボトル。
このインクボトルでは、筒部に形成された段差が、結合部よりもインク出口に近い位置に設けられている。このため、インク出口から筒部に垂れたインクが結合部に到達する前に段差でせき止められやすい。この結果、インク出口から筒部に垂れたインクが結合部に到達しにくいので、インクが位置決め部側に拡散することを防止しやすい。
本実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 本実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 本実施形態におけるインクタンクを示す斜視図。 本実施形態におけるインクタンクとアダプターとを示す平面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す外観図。 本実施形態におけるボトルセットを示す分解図。 本実施形態におけるボトルを示す分解図。 図７中のＡ−Ａ線における断面図。 図６中のＢ−Ｂ線における断面図。 本実施形態におけるインク出口形成部、弁及びホルダーを示す断面図。 図８中の蓋部材を拡大した図。 図５中のＣ−Ｃ線における断面図。 本実施形態におけるインク出口形成部を示す斜視図。 本実施形態におけるインクボトルとインク供給装置とを示す斜視図。 本実施形態におけるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 図１５中のＤ部の拡大図。 変形例１のインク出口形成部を示す斜視図。 変形例２のインクボトルを示す分解斜視図。 変形例２のインク出口形成部を模式的に示す断面図。
インク噴射システムや、ボトルセットを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でインク噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、インク噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にインク噴射システム１を配置したときのインク噴射システム１の姿勢を、インク噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。
なお、水平面は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される面について許容される傾斜範囲内で傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った距離に限定されず、実質的な水平面に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。
以下において、インク噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをインク噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、インク噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、インク噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。
Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。
プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。
ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。
記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。
インク供給装置４は、図１に示すように、インクタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では５つの）インクタンク３１を有している。複数のインクタンク３１は、筐体１１の内部に収容されている。つまり、複数のインクタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容されている。これにより、インクタンク３１を筐体１１で保護することができる。なお、複数のインクタンク３１が筐体１１の外に配置される構成も採用され得る。この場合、インク供給装置４が、プリンター３とは別体であると表現され得る。
インクタンク３１には、インクが収容されている。インクタンク３１には、インク注入部３３が形成されている。インクタンク３１では、インク注入部３３を介してインクタンク３１の外部からインクタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体１１の外側からインクタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。
各インクタンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。インクタンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを一体の構成として説明したが、インク供給装置４とプリンター３とを別体の構成とすることもできる。
上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。
インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。
インク供給装置４は、図２に示すように、複数のインクタンク３１と、アダプター３５と、を含む。複数のインクタンク３１は、Ｘ軸に沿って並んでおり、相互に同一の構造及び形状を有している。インク供給装置４では、複数のインクタンク３１がアダプター３５によって一体に束ねられている。図２では、構成をわかりやすく示すため、複数のインクタンク３１のうちの１つのインクタンク３１をアダプター３５から外した状態が示されている。
本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。よって、本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。
インクタンク３１は、Ｙ軸に沿った長さ寸法が、Ｘ軸に沿った幅寸法よりも大きい。また、インクタンク３１は、Ｚ軸に沿った高さ寸法が、Ｙ軸に沿った長さ寸法よりも小さい。しかしながら、インクタンク３１の寸法は、これに限定されず、種々の寸法が採用され得る。インクタンク３１は、第１壁４１と、第２壁４２と、第３壁４３と、第４壁４４と、第５壁４５と、第６壁４６と、第７壁４７と、第８壁４８と、を有している。また、インクタンク３１は、接続管４９を有している。第１壁４１〜第８壁４８が、インクタンク３１の外殻を構成している。インクタンク３１の外殻を構成する壁の数は、第１壁４１〜第８壁４８の８つに限定されず、８つよりも少ない数や、８つを超える数も採用され得る。
第１壁４１は、Ｙ軸方向に向いており、ＸＺ平面に沿って延伸している。第１壁４１は、光透過性を有しており、第１壁４１を介してインクタンク３１内のインクを視認可能に構成されている。つまり、第１壁４１は、インクタンク３１内のインクの量を視認可能な視認壁とされている。第１壁４１には、上限マーク５１と、下限マーク５２と、が設けられている。作業者は、上限マーク５１及び下限マーク５２を目印または目安にしてインクタンク３１におけるインクの量を把握することができる。
なお、インクタンク３１においてインクの量を報知する標識としては、上限マーク５１や下限マーク５２に限定されず。インクの量を示す目盛りなども採用され得る。上限マーク５１及び下限マーク５２に目盛りを付加した構成や、上限マーク５１及び下限マーク５２を省略して目盛りだけを付加した構成なども採用され得る。また、インクタンク３１に付加する標識として、各インクタンク３１に収容されるインクの種類を示す標識も採用され得る。例えば、インクの種類としてインクの色を示す標識が挙げられる。インクの色を示す標識としては、例えば、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」等の文字や、色による表示など、種々の標識が挙げられる。
第２壁４２は、第１壁４１に対向し、−Ｙ軸方向に向いている。第２壁４２は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。なお、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。
第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２の−Ｚ軸方向に位置しており、−Ｚ軸方向に向いている。第３壁４３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｚ軸方向の端部につながっている。また、第３壁４３は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｚ軸方向の端部につながっている。
第４壁４４は、第３壁４３に対向し、Ｚ軸方向に向いている。第４壁４４は、第２壁４２に交差しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第４壁４４は、第２壁４２のＺ軸方向に位置している。第４壁４４は、第１壁４１よりも−Ｙ軸方向の位置に位置している。第４壁４４は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＺ軸方の端部につながっている。
第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４のＸ軸方向に位置している。第５壁４５は、Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第５壁４５は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４のＸ軸方向の端部につながっている。
第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４の−Ｘ軸方向に位置し、第５壁４５に対向している。第６壁４６は、−Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第６壁４６は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４の−Ｘ軸方向の端部につながっている。
第７壁４７は、第１壁４１のＺ軸方向に位置しており、第１壁４１に交差している。第７壁４７は、Ｚ軸方向に向いており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第７壁４７は、第３壁４３と第４壁４４との間に位置している。第７壁４７は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＺ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間には段差がある。第７壁４７は、Ｘ軸方向の端部において、第５壁４５につながっている。第７壁４７は、−Ｘ軸方向の端部において、第６壁４６につながっている。
第８壁４８は、第７壁４７の−Ｙ軸方向に位置しており、Ｙ軸方向に向いている。また、第８壁４８は、第４壁４４のＹ軸方向に位置している。第８壁４８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第８壁４８は、−Ｚ軸方向の端部において第７壁４７の−Ｙ軸方向の端部につながっており、Ｚ軸方向の端部において第４壁４４のＹ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間の段差が、第８壁４８を介してつながっている。
第７壁４７のＺ軸方向に向いた面には、接続部の一例である接続管４９が設けられている。接続管４９は、第７壁４７からＺ軸方向に向かって突出している。接続管４９は、中空の管状に構成されており、Ｚ軸方向に延在している。この構成から、接続管４９は、チムニー状であるとも表現され得る。接続管４９は、インクタンク３１内に連通している。インクタンク３１に注入されるインクは、接続管４９を介してインクタンク３１内に注入される。接続管４９の内部は、図３に示すように、Ｚ軸に沿って２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂは、それぞれインクタンク３１内に連通している。図３では、接続管４９の内部をわかりやすく示すため、接続管４９を含むインクタンク３１の一部分を破断した状態が図示されている。
アダプター３５は、図２に示すように、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１をまたぐ寸法を有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第７壁４７のＺ軸方向に位置する。アダプター３５には、複数のスロット部５４が形成されている。アダプター３５には、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１のそれぞれに対応してスロット部５４が設けられている。なお、スロット部５４の個数は、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１の個数よりも多くてもよい。
スロット部５４は、アダプター３５のＺ軸方向の上面から−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。スロット部５４の底には、後述する貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５は、アダプター３５をＺ軸に沿って貫通している。貫通孔５５は、インクタンク３１の接続管４９を挿入可能な大きさを有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第４壁４４と第７壁４７との間の段差部に装着される。また、アダプター３５がインクタンク３１に装着されると、インク供給装置４において、インクタンク３１の接続管４９がアダプター３５の貫通孔５５を介してスロット部５４に挿入される。これにより、アダプター３５がインクタンク３１に装着された状態で、インクタンク３１の接続管４９が、アダプター３５のスロット部５４を介して露呈する。なお、図１に示すインク注入部３３は、インクタンク３１にアダプター３５を装着した状態において、アダプター３５のスロット部５４及びスロット部５４内の構成（接続管４９を含む）の総称である。
スロット部５４は、図４に示すように、Ｙ軸に沿って延在する長方形状の長方形部５７と、長方形部５７のＹ軸における中央に位置する円形状の円形部５８とを重ねた外観を有している。円形部５８の底に貫通孔５５が形成されている。なお、本実施形態では、Ｘ軸に沿って隣り合う２つのスロット部５４の円形部５８同士が互いにつながっている。インクタンク３１の接続管４９は、円形部５８の貫通孔５５に重なる位置に配置されている。
長方形部５７の内壁のうちＹＺ平面に沿って延在する内壁には、第１凸部５９が設けられている。スロット部５４のそれぞれにおいて、円形部５８を挟んで互いに対峙する長方形部５７のそれぞれに第１凸部５９が設けられている。１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。上記の構成により、スロット部５４は、接続管４９の中心点に対して点対称な構造を有している。アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４では、第１凸部５９の構成が相互に異なっている。このため、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有している。
これに対して、後述するインクボトル６２には、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４の種類に応じて、適合可能なスロット部５４の第１凸部５９に対応する凹部が設けられている。これにより、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに対して適合可能なインクボトル６２の種類を規定することができる。つまり、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有する鍵穴として機能すると表現され得る。そして、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに適合可能なインクボトル６２が、鍵穴に適合する鍵として機能すると表現され得る。つまり、鍵穴に適合するインクボトル６２から接続管４９を介してインクタンク３１内にインクを注入することができる。逆に、鍵穴に適合しないインクボトル６２では、インクタンク３１内にインクを注入することができない。
本実施形態では、インクタンク３１へのインクの注入に、図５に示すボトルセット６１が活用され得る。ボトルセット６１には、上述したインクタンク３１へ補給するためのインクが収容される。ボトルセット６１は、インクボトル６２と、蓋部材６３と、を含む。蓋部材６３は、図６に示すように、インクボトル６２に対して着脱可能に構成されている。インクボトル６２は、インク収容部６４と、インク出口形成部６５と、を含む。インク収容部６４は、インクを収容可能な部分である。インク出口形成部６５は、インク収容部６４内のインクをインクボトル６２の外に流出可能な部分である。
蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５の一部を被覆可能に構成されている。インク出口形成部６５には、後述するインク出口９５が形成されている。インク収容部６４内のインクはインク出口形成部６５のインク出口９５からインクボトル６２の外に流出する。蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５のインク出口９５を被覆可能に構成されている。なお、ボトルセット６１において、インクボトル６２に蓋部材６３を装着した状態（図５）は、被覆状態と呼ばれる。被覆状態は、蓋部材６３をインクボトル６２に装着し蓋部材６３でインク出口９５を被覆した状態である。
なお、蓋部材６３は、図６に示すように、インク出口形成部６５に形成されたねじ６６を介してインク出口形成部６５に係合され得る。つまり、本実施形態では、蓋部材６３は、ねじ６６を介した係合によってインクボトル６２に装着可能に構成されている。なお、蓋部材６３には、インク出口形成部６５のねじ６６に係合可能なねじ（図示せず）が形成されている。蓋部材６３のねじとインク出口形成部６５のねじ６６とが係合することによって、蓋部材６３がインクボトル６２に装着され得る。
本実施形態では、インクボトル６２は、図７に示すように、容器本体部６７と、シール部材６８と、インク出口形成部６５と、を含む。インク出口形成部６５は、容器本体部６７の端部に設けられている。本実施形態では、容器本体部６７とインク出口形成部６５とを１つに組み合わせることによってインクボトル６２の外殻が構成されている。シール部材６８は、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間に介在している。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、ねじ６９を介した係合によって、シール部材６８を挟んで１つのインクボトル６２として組み合わされる。なお、インク出口形成部６５には、容器本体部６７のねじ６９に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。インク出口形成部６５のねじと容器本体部６７のねじ６９とが係合することによって、容器本体部６７とインク出口形成部６５とが、１つのインクボトル６２として組み合わされている。
容器本体部６７は、図７中のＡ−Ａ線における断面図である図８に示すように、容器状に構成されており、インクを収容可能に構成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに別体で構成されている。インク出口形成部６５には、ねじ８１が形成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、容器本体部６７のねじ６９とインク出口形成部６５のねじ８１とによって、互いに係合可能に構成されている。また、容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに着脱可能に構成されている。容器本体部６７に対してインク出口形成部６５を相対的に捻る（回す）ことによって、容器本体部６７からインク出口形成部６５を外すことができる。
インクは容器本体部６７内に収容される。本実施形態において、容器本体部６７は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部６７は、筒状の胴部８２と、筒状の係合部８３と、開口部８４と、を有している。容器本体部６７の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。胴部８２と係合部８３とは、互いに一体に形成されている。胴部８２は、係合部８３のシール部材６８側とは反対側に位置している。係合部８３は、胴部８２のシール部材６８側に位置している。係合部８３は、胴部８２よりも細く形成されている。係合部８３の外側の側部８３Ａにねじ６９が形成されている。ねじ６９は、側部８３Ａから突出して設けられている。開口部８４は、係合部８３の胴部８２側とは反対側の端部８３Ｂに形成されている。開口部８４は、シール部材６８側に向かって開口している。
上記の構成により、容器本体部６７は、胴部８２と係合部８３とを有する中空の容器状に形成されている。インクボトル６２では、胴部８２と係合部８３とを合わせた容量のインクを収容可能である。インクボトル６２では、容器本体部６７の胴部８２と係合部８３とを合わせた内部空間がインク収容部６４を構成している。
なお、容器本体部６７には、胴部８２の外周部分に第２凹部８５が形成されている。本実施形態における第２凹部８５が、本発明における第２凹部に相当する。第２凹部８５は、容器本体部６７の内側に向かって凹となる向きに形成されている。つまり、第２凹部８５は、容器本体部６７のインク収容部６４側に向かって凹となる向きに形成されている。本実施形態では、第２凹部８５は、胴部８２の外周にわたって設けられている。この構成により、容器本体部６７を第２凹部８５で補強することができる。これにより、例えば、容器本体部６７に圧搾力が作用したときに、容器本体部６７の変形を軽減することができるので、容器本体部６７内のインクがインク出口形成部６５から漏れ出ることを抑えやすい。このように、このインクボトル６２では、利便性を向上させやすい。なお、第２凹部８５の構成としては、断面形状が円弧などの曲線に限定されず、矩形やＶ字形等、種々の形状が採用され得る。また、第２凹部８５を胴部８２の外周にわたって連続して設ける構成に限定されず、第２凹部８５を胴部８２の外周にわたって断続的に設ける構成や、胴部８２の外周の一部に設ける構成、胴部８２の外周にらせん状に設ける構成等、種々の構成が採用され得る。
シール部材６８には、開口部８７が形成されている。容器本体部６７内のインクは、シール部材６８の開口部８７を通ってからインク出口形成部６５に流出可能である。この構成によれば、容器本体部６７の端部８３Ｂとインク出口形成部６５との間にシール部材６８が挟持されるので、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間からインクが漏れることを低く抑えることができる。なお、シール部材６８の材料としては、例えば、ポリエチレンの発泡材や、ゴムやエラストマーなどの弾性材等、種々の材料が採用され得る。
インク出口形成部６５は、図８に示すように、結合部９１と、筒部９２とを含む。結合部９１と筒部９２とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部６５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。結合部９１は、筒状の外観を有している。結合部９１の内側の側面に、ねじ８１が設けられている。結合部９１は、ねじ８１によって容器本体部６７に係合される部位である。結合部９１の内径は、容器本体部６７の係合部８３の外径よりも広く構成されている。結合部９１の内側にねじ８１が形成されており、容器本体部６７の係合部８３の外側にねじ６９が形成されている。そして、結合部９１の内側のねじ８１が係合部８３の外側のねじ６９に係合することによって、インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合する。インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合した状態で、インク出口形成部６５の結合部９１が、容器本体部６７の係合部８３を覆う。
筒部９２は、図６中のＢ−Ｂ線における断面図である図９に示すように、結合部９１から容器本体部６７側とは反対側に突出している。筒部９２は、筒状（管状ともいう）の形態を有している。筒部９２の内側には、導出流路９３が形成されている。導出流路９３は、開口部８４側から筒部９２側に向かってインク出口形成部６５を平面視したとき、開口部８４の領域に重なる領域に設けられている。導出流路９３は、筒部９２において、平面視で開口部８４の領域に重なる中空の領域である。
筒部９２の結合部９１側とは反対側の端面９４には、容器本体部６７からのインクを流出可能なインク出口９５が形成されている。端面９４は、容器本体部６７側とは反対側に向いている。インク出口９５は、筒部９２の結合部９１側とは反対側に向かって開口している。インク出口９５は、端面９４に開口されている。このため、端面９４は、インク出口９５を囲んでいる。インク出口９５は、導出流路９３の終端に位置する。
容器本体部６７に収容されたインクは、筒部９２の導出流路９３を経てインク出口９５から外部に流出可能である。この結果、容器本体部６７内のインクは、開口部８４から導出流路９３を経てインク出口９５から容器本体部６７外に流出し得る。利用者がインクボトル６２内のインクをインクタンク３１に注入するとき、インク出口９５がインクタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器本体部６７内のインクをインク注入部３３からインクタンク３１内に注入する。なお、利用者がインクボトル６２内のインクをインクタンク３１に注入するとき、利用者は、蓋部材６３（図７）をインクボトル６２から外してから注入作業を実施する。
インク出口形成部６５には、図９に示すように、弁１０１と、ホルダー１０２とが設けられている。弁１０１は、インク出口９５を開閉可能に封止している。インク出口形成部６５において、弁１０１は、導出流路９３内に設けられており、導出流路９３内からインク出口９５を開閉可能に封止している。弁１０１は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料で構成されており、外力が作用していない状態でインク出口９５を封止している。インク出口９５にインクタンク３１の接続管４９が挿入され、さらに接続管４９によって弁１０１に押圧力が作用すると弁１０１が開く。そして、インク出口９５から接続管４９が抜かれて弁１０１に作用する外力が解除されると弁１０１が閉じる。
弁１０１及びホルダー１０２は、図１０に示すように、インク出口形成部６５から分離可能に構成されている。つまり、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２は、相互に別体で構成されている。弁１０１は、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。ホルダー１０２は、弁１０１の脱落を規制する部材であり、図９に示すように、弁１０１の結合部９１側に設けられる。ホルダー１０２も、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。弁１０１は、ホルダー１０２とインク出口形成部６５のフランジ部１０３とによって挟持される。これにより、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２が一体に組み立てられている。なお、フランジ部１０３は、筒部９２の内側面から筒部９２の内径方向に延伸する壁である。フランジ部１０３の結合部９１側と反対側の面が端面９４に相当する。
蓋部材６３は、弾性を有する材料で構成されており、図８中の蓋部材６３を拡大した図である図１１に示すように、筒状の胴部１０５と、天板部１０６とに区分され得る。蓋部材６３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。本実施例では、蓋部材６３は、樹脂材料の射出成形によって形成されている。
胴部１０５と天板部１０６とは、互いに一体に形成されている。図８に示すように、ボトルセット６１において、蓋部材６３の胴部１０５は、インク出口形成部６５側に位置する。図１１に示すように、天板部１０６は、胴部１０５の一端部に位置している。本実施例では、天板部１０６は、胴部１０５のインク出口形成部６５側とは反対側に位置する。筒状の胴部１０５は、天板部１０６からインク収容部６４（図８）側に向かって突出している。天板部１０６は、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる。つまり、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６である。天板部１０６には、開口が形成されていてもよい。開口が設けられていても、筒状の胴部１０５と交差する方向に天板部１０６が延伸しているので、天板部１０６が筒状の胴部１０５の一端を塞いでいると表現される。
また、図１１に示す例では、天板部１０６は、湾曲した板状に構成されている。しかしながら、天板部１０６の構成としては、平板や、凹凸を含む板、波板など、種々の板が採用され得る。また、天板部１０６は、板状に限定されず、球状、円柱状、錐状等、種々の形状が採用され得る。いずれの形状であっても、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６に相当する。
胴部１０５の内側の側面には、ねじ１０８が設けられている。胴部１０５は、ねじ１０８によってインク出口形成部６５（図９）に係合される部位である。ねじ１０８は、胴部１０５のうち天板部１０６よりも端部１０９に近い位置に設けられている。胴部１０５の内側にねじ１０８が形成されており、インク出口形成部６５の結合部９１の外側にねじ６９が形成されている。そして、胴部１０５の内側のねじ１０８がインク出口形成部６５の結合部９１の外側のねじ６９に係合することによって、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合する。蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態で、蓋部材６３が、インク出口形成部６５の筒部９２を覆う。つまり、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態が被覆状態である。
ここで、蓋部材６３の天板部１０６には、図１１に示すように、栓部１１１が設けられている。栓部１１１は、天板部１０６のインク出口形成部６５（図８）側、すなわち天板部１０６の端部１０９側に設けられている。栓部１１１は、天板部１０６から端部１０９側に向かって突出している。栓部１１１は、天板部１０６の中央の領域に設けられている。蓋部材６３をインクボトル６２に装着したとき、栓部１１１は、筒部９２のインク出口９５に対面する（対向する）位置に設けられている。栓部１１１は、筒状の外観を有している。
本実施例では、図１１に示すように、胴部１０５の端部１０９から栓部１１１の端部１１２までの距離（深さ）が、インク出口形成部６５（図８）の結合部９１の端部１１３から筒部９２の端面９４までの距離よりも短い（浅い）。つまり、インクボトル６２に蓋部材６３を装着したときに、図５中のＣ−Ｃ線における断面図である図１２に示すように、栓部１１１が筒部９２の外側から端面９４を覆う。ここで、筒状の栓部１１１の内径は、筒部９２の端面９４側の端部の外径よりもわずかに小さい。このため、インク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、インク出口形成部６５のインク出口９５が栓部１１１によって封止される。なお、このとき、蓋部材６３は、インク出口９５の内径部分に接触しない設定になっている。同様に、このとき、蓋部材６３は、弁１０１に接触しない設定になっている。
これにより、インク出口９５を封止することができる。このため、容器本体部６７内のインクをインクタンク３１に注入しきれずに、インクが容器本体部６７内に余った場合などに、蓋部材６３でインク出口９５を塞いだ状態でインクをインクボトル６２内に保管することができる。これにより、開封後の容器本体部６７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、インクボトル６２内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。
また、インクボトル６２では、前述したように、インク出口９５を開閉可能に封止する弁１０１がインク出口形成部６５に設けられている。このため、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２を傾倒させても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。また、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インクボトル６２を搬送するときに、インクボトル６２が揺れ動いても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。
インク出口形成部６５には、図１３に示すように、複数（本実施形態では２つ）の位置決め部１２１が設けられている。以下において、２つの位置決め部１２１を個別に識別する場合に、２つの位置決め部１２１は、それぞれ、位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂと表記される。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２の外側に位置している。
インク出口形成部６５において、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１に設けられている。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１から端面９４側に向かって突出している。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、それぞれ、結合部１２２を介して筒部９２に結合している。結合部１２２が、適用例４における結合部に相当する。
位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂには、それぞれ、第３凹部１２３が設けられている。第３凹部１２３は、インク供給装置４（図４）のアダプター３５におけるスロット部５４に形成されている第１凸部５９に係合する。スロット部５４の第１凸部５９と、位置決め部１２１の第３凹部１２３とが互いに適合すれば、インク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。前述したように、１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。よって、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称に配置されている。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して、位相角１８０°の間隔で等間隔に形成されている。なお、中心軸ＣＬは、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、インク出口９５の周縁によって囲まれる領域の中心をこの領域に対して垂直に通る軸である。
筒部９２の外壁部分には、第２凸部１２４が形成されている。第２凸部１２４は、筒部９２の外周にわたって連続して設けられている。これにより、筒部９２の外周と第２凸部１２４との間に段差が形成される。このため、筒部９２の外周と第２凸部１２４との間には、筒部９２の外壁と第２凸部１２４との間の段差をつなぐ壁１２５が存在する。壁１２５は、結合部９１から筒部９２に向かう方向に向いている。なお、位置決め部１２１と筒部９２とを結合する結合部１２２のうち最も端面９４側に位置する部分は、中心軸ＣＬの軸方向において、壁１２５よりもインク出口９５から遠い位置に設けられている。
また、筒部９２の端面９４には、インク出口９５の外側の部分に第１凹部１３１が形成されている。なお、本実施形態における第１凹部１３１は、本発明における第１凹部に相当する。第１凹部１３１は、図９に示すように、容器本体部６７側に向かって凹となる向きに形成されている。このため、インク出口９５から端面９４に垂れたインクを第１凹部１３１でせき止めやすい。これにより、インク出口９５から端面９４に垂れたインクが容器本体部６７側に拡散することを防止しやすい。このように、このインクボトル６２では、利便性を向上させやすい。
また、上述したように、筒部９２の外壁部分には、第２凸部１２４が形成されている。これにより、筒部９２の外壁と第２凸部１２４との間に段差が形成されているので、段差をつなぐ壁１２５によってインクをせき止めやすい。これにより、インク出口９５から筒部９２に垂れたインクが容器本体部６７側に拡散することを防止しやすい。このように、このインクボトル６２では、利便性を向上させやすい。
また、図１３に示すように、結合部１２２のうち最も端面９４側に位置する部分は、中心軸ＣＬの軸方向において、壁１２５よりもインク出口９５から遠い位置に設けられている。換言すれば、筒部９２に形成された段差が、結合部１２２よりもインク出口９５に近い位置に設けられている。このため、インク出口９５から筒部９２に垂れたインクが結合部１２２に到達する前に壁１２５でせき止められやすい。この結果、インク出口９５から筒部９２に垂れたインクが結合部１２２に到達しにくいので、インクが位置決め部１２１側に拡散することを防止しやすい。
位置決め部１２１の第３凹部１２３が、インク供給装置４（図４）のアダプター３５におけるスロット部５４の第１凸部５９に適合すると、図１４に示すように、インクボトル６２のインク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。このとき、断面図である図１５に示すように、インク出口形成部６５の導出流路９３内に、インクタンク３１の接続管４９が挿入される。なお、図１５では、図１４に示すインクタンク３１とインクボトル６２とをＹＺ平面に沿って切断したときの断面が示されている。このとき、図１５中のＤ部の拡大図である図１６に示すように、弁１０１が接続管４９によって開かれる。
インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、スロット部５４の底から端面９４までの距離Ｌ１と、スロット部５４の底から接続管４９の先端部１３２までの距離Ｌ２とは、下記（１）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ２・・・（１）
上記（１）式の関係により、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９の先端部１３２が、インク出口９５から導出流路９３内に進入する。つまり、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９がインク出口９５に接続される。よって、インクタンク３１において、接続管４９は、インク出口９５に接続可能に設けられている。
このとき、スロット部５４の底から弁１０１までの距離Ｌ３と、距離Ｌ１と、距離Ｌ２とは、下記（２）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２・・・（２）
上記（２）式の関係により、インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、弁１０１が接続管４９によって開かれる。上記の関係により、位置決め部１２１は、インク出口９５が接続管４９に接続され、且つ弁１０１が開いた状態となるときのインクタンク３１に対する弁１０１の位置を規定する。
これにより、導出流路９３とインクタンク３１の内部とが、接続管４９の流路５３Ａ及び流路５３Ｂを介して互いに連通する。このため、インクボトル６２内のインクが接続管４９を介してインクタンク３１内に注入され得る。前述したように、接続管４９の内部が２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。これにより、流路５３Ａ及び流路５３Ｂの一方からインクボトル６２内のインクがインクタンク３１内に流入可能であり、且つ流路５３Ａ及び流路５３Ｂの他方からインクタンク３１内の大気がインクボトル６２内に流入可能である。つまり、２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画された接続管４９を介して、インクボトル６２内のインクと、インクタンク３１内の大気との交換（気液交換という）が速やかに促進され得る。この結果、本実施形態によれば、インクボトル６２からインクタンク３１へのインクの注入が速やかに行われるため、利便性が向上する。
本実施形態において、インクタンク３１における接続管４９、ボトルセット６１におけるインク出口形成部６５には半透明の白色の材料が採用され、ボトルセット６１における蓋部材６３には透明色の材料が採用されている。これにより、蓋部材６３、インク出口形成部６５では、部材自身が透けて見えやすいため、インク汚れがないことを確認しやすい。換言すれば、視認性が向上することにより、仮に、蓋部材６３、インク出口形成部６５のインク汚れが発生した場合には、作業者は容易にインク汚れを確認でき、これらの部材に付着したインクをふき取る等の処置を速やかに行うことができる。また、インク出口形成部６５には半透明の白色の材料が採用されているため、作業者はインクボトル６２を握った状態であっても、インク出口形成部６５を介して（インクボトル６２に入っている）インクの色を確認でき、（インクボトル６２に入っているインクの色と）異なった色のインクが入っているインクタンク３１にインクを注入する危険性をより一層低減することができる。また、接続管４９に半透明の白色の材料が採用されているのに対し、接続管４９の周辺構造、例えば、アダプター３５等に半透明の白色の材料と異なる色の材料で構成されているため、接続管４９と接続管４９の周辺構造の区別がしやすく、インクボトル６２のインク出口９５を接続管４９に案内しやすい。
なお、接続管４９、蓋部材６３、インク出口形成部６５については、インクが付着したとしても目立ちにくい、いわゆるグレー系の色の材料を採用してもよい。また、他の周辺構造であっても、インクが付着したとしても目立ちにくい、いわゆるグレー系の色の材料を採用してもよい。また、接続管４９、蓋部材６３、インク出口形成部６５等についてインクが付着したとしても目立ちにくい色であれば、例えば、インクの色と反対色等の他の色を採用してもよい。インクの色と反対色とは、Ｌａｂ表色系の色度図において、インクの色の色相角に１８０度を加算した色相角の色である。なお、接続管４９、蓋部材６３、インク出口形成部６５等の着色については、以下の変形例においても、同様に採用することができる。
（変形例１）
上記の実施形態では、インク出口形成部６５において、図１３に示すように、筒部９２の外壁に第２凸部１２４を形成することによって、筒部９２と第２凸部１２４との間に段差を構成する例が採用されている。段差を構成する例は、これに限定されず、図１７に示すように、筒部９２の外壁に第４凹部１３５を形成することによって、筒部９２と第４凹部１３５との間に段差を構成する例も採用され得る。結合部１２２は、インク出口９５の中心軸ＣＬの軸方向において、（筒部９２と第４凹部１３５との間の）段差よりもインク出口９５から遠い位置に設けられている。この変形例１の構成においても、上記の実施形態と同様の効果が得られる。
（変形例２）
変形例２として、図１８に示すように、インク出口形成部６５の内側に、シール部材６８の脱落を防止するための固定爪１３７を設けた構成も採用され得る。変形例２のインク出口形成部６５を模式的に示す断面図である図１９に示すように、インク出口形成部６５には、シール部材６８を収容可能な収容領域１３８が設けられている。固定爪１３７は、結合部９１から筒部９２に向かう方向に平面視したときに、初期的に収容領域１３８に重ならない位置に位置している。この状態で、シール部材６８を収容領域１３８に収容し、カシメや曲げ等によって固定爪１３７を図中の矢印方向に塑性変形させることによって、固定爪１３７が収容領域１３８側に突出する。これにより、シール部材６８が収容領域１３８から結合部９１側に脱落することを固定爪１３７によって防止することができる。
上記各実施形態や各実施例において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。上記実施形態において、ボトルについては、弾性を有する材料であるが、ボトルの全体または一部を、ガラス、陶器、金属等の他の材料により形成されるようにしてもよい。
１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリッジ、１９…記録ヘッド、３１…インクタンク、３３…インク注入部、３４…インク供給チューブ、３５…アダプター、４１…第１壁、４２…第２壁、４３…第３壁、４４…第４壁、４５…第５壁、４６…第６壁、４７…第７壁、４８…第８壁、４９…接続管、５１…上限マーク、５２…下限マーク、５３Ａ，５３Ｂ…流路、５４…スロット部、５５…貫通孔、５７…長方形部、５８…円形部、５９…第１凸部、６１…ボトルセット、６２…インクボトル、６３…蓋部材、６４…インク収容部、６５…インク出口形成部、６６…ねじ、６７…容器本体部、６８…シール部材、６９…ねじ、８１…ねじ、８２…胴部、８３…係合部、８３Ａ…側部、８３Ｂ…端部、８４…開口部、８５…第２凹部、８７…開口部、９１…結合部、９２…筒部、９３…導出流路、９４…端面、９５…インク出口、１０１…弁、１０２…ホルダー、１０３…フランジ部、１０５…胴部、１０６…天板部、１０８…ねじ、１０９…端部、１１１…栓部、１１２…端部、１１３…端部、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ…位置決め部、１２２…結合部、１２３…第３凹部、１２４…凸部、１２５…壁、１３１…第１凹部、１３２…先端部、１３５…第４凹部、１３７…固定爪、１３８…収容領域、Ｐ…記録媒体。

Claims (4)

  1. インクタンクに補給するインクを収容可能な容器本体部と、
    前記容器本体部からの前記インクを流出可能なインク出口が形成されており、前記容器本体部の端部に設けられたインク出口形成部と、
    前記インク出口形成部に設けられ、前記インク出口を開閉可能に封止する弁と、を備え、
    前記インク出口形成部において、前記インク出口は、前記容器本体部側と反対側に向いた端面に形成されており、
    前記端面のうち前記インク出口の外側の部分に、前記容器本体部側に向かって凹となる第１凹部が形成されている、
    ことを特徴とするインクボトル。
  2. 請求項１に記載のインクボトルにおいて、
    前記容器本体部の外周部分に、前記容器本体部の内側に向かって凹となる第２凹部が設けられている、
    ことを特徴とするインクボトル。
  3. 請求項１又は２に記載のインクボトルにおいて、
    前記インク出口形成部は、前記インク出口を囲む筒状の筒部を有し、
    前記筒部の外壁部分に段差が形成されている、
    ことを特徴とするインクボトル。
  4. 請求項３に記載のインクボトルにおいて、
    前記インクタンクには、前記インク出口を接続可能な接続部が設けられており、
    前記インクボトルは、前記インク出口が前記インクタンクの前記接続部に接続され、且つ前記弁が開いた状態となるときの前記インクタンクに対する前記弁の位置を規定する位置決め部を備え、
    前記位置決め部は、前記インク出口形成部の前記筒部の外側に位置し、且つ結合部を介して前記筒部と結合しており、
    前記結合部は、前記インク出口の中心軸の軸方向において、前記段差よりも前記インク出口から遠い位置に設けられている、
    ことを特徴とするインクボトル。
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