JP2001510752A - 穴あけ可能な仕切り閉塞体を備えるインクボトル - Google Patents

穴あけ可能な仕切り閉塞体を備えるインクボトル

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Abstract

(57)【要約】 ボトルの口部が穴あけ可能な仕切り（１９）により閉塞されるインクジェット式印刷装置用の取替え式インク容器或いはボトル（１）が開示される。インクジェット式印刷装置のインク貯蔵容器（２１）により支持される穴あけ部材（３５）は、容器がインクジェット式印刷装置に導入される場合に、仕切りを貫通する。穴あけ部材（３５）が仕切り（１９）を貫通するとき、仕切りは、インクが漏れるのを概ね防ぐように穴あけチューブの側面に封止状態で係合し、さらに穴あけチューブは容器内とインク貯蔵容器内のインク間の流路を開口し。それによりインクが穴あけ部材を介してボトルからインク貯蔵容器まで流動できるようにする。容器内からのインクと外気とが穴あけ部材を介して交換され、インクが容器から貯蔵容器まで自在に流動し、かつ容器内の圧力が概ね大気圧に保持されるように、外気及び貯蔵容器と流通状態をなす空気経路（３７）が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、インクジェット式印刷システム用のインクの供給源を収容するため
のインクボトル（或いは他の容器）に関連する。本発明のインクボトルが使用さ
れることになるインクジェット式印刷装置は、一般に（オフィス用インクジェッ
トプリンタとは別の）産業用インクジェット式印刷システムと呼ばれ、典型的に
は、包装された製品がコンベアベルト等上をプリントヘッドを通って搬送される
際に、このシステムのインクジェットプリントヘッドを通って搬送される製品の
包装紙或いは補助装紙上に証印を印刷するために用いられる。そのようなインク
ジェット式印刷システムが、Ｍａｒｓｈ社（Belleville, Illinois）に譲渡され
た１９９６年１０月１１日出願の米国特許出願第０８／７２８，７７４号明細書
に示されている。そのような産業用インクジェット式印刷システムは、産業用プ
リンタにより印刷される面積がより広く、かつ、産業用印刷システムが連続して
動作するため、所定時間に事務所用インクジェットプリンタに比べて多量のイン
クを使用するのが典型的であることがわかる。このため、そのような産業用イン
クジェットプリンタには、事務所用インクジェットプリンタに比べて相対的に大
きなインク供給源を配設することが望まれる。
【０００２】 従来インクは、所望の量のインク（例えば１パイント或いは１リットル）を入
れている使い捨てインクボトルにより、そのような商用のインクジェット式印刷
システムに供給されていた。そのようなインクボトルの１つが、「インクジェッ
トインク供給装置：Ink Jet Ink Supply Apparatus」というタイトルの米国特許
第５，３４３，２２６号明細書に示されており、そのインクボトルはキャップの
ねじに組み込まれた付勢ポペット弁を備えており、ボトルを逆さまにしてインク
ジェット式印刷装置の容器にセットする際に、キャップ内の通常閉じている付勢
された弁にフィンガが係合して、その弁を強制的に開口させ、こうしてボトル内
からインクがインクジェット式印刷装置の貯蔵容器に充填されるようにしている
。インクジェット式印刷装置からインクボトルを取り外す場合、弁はばねの付勢
により閉じられ、このため弁は、ボトルが取り外される際にインクがボトルから
流れ出るのを防ぐことになる。そのようなボトルは意図した目的通りに良好に作
動したが、ばねで付勢された弁をキャップに備える必要があるため高価である。
【０００３】 また米国特許第４，５３１，６５６号明細書及び第４，６７８，１０１号明細
書を参照すると、ボトルから液体が圧力により供給される穴あけ可能な閉塞体の
使用が開示されている。
【０００４】 本発明の第１の態様に従えば、インク貯蔵容器と、前記貯蔵容器にインクを供
給するための取替え可能で、その中にインクの供給源を有するインク容器と、前
記容器を閉じる穴あけ可能な仕切りと、前記インク貯蔵容器により支持される穴
あけ部材であって、前記穴あけ部材が、前記穴あけ部材に面する前記仕切り上で
前記仕切りと係合可能であり、前記容器及び前記仕切りが前記穴あけ部材に向か
って移動する際に、前記穴あけ部材が前記仕切りを貫通し、前記仕切りが前記穴
あけ部材の側面を係合してインクが前記穴あけ部材と前記仕切りとの間で漏れる
のを防ぐようにし、前記穴あけ部材が、前記容器内のインクと前記インク貯蔵容
器との間の流路を開き、それによりインクが前記容器から前記インク貯蔵容器内
に流動できるようにする、該穴あけ部材と、前記容器内からのインクと外気とが
前記穴あけ部材を介して前記容器内で交換されるようにし、インクが前記容器か
ら前記貯蔵容器内に自由に流れ、かつ前記容器内の圧力が概ね大気圧に保持され
るように外気と前記インク貯蔵容器とに連通する空気経路とを備えるインクジェ
ット式印刷装置が提供される。
【０００５】 本発明の第２の態様に従えば、インクジェット式印刷システム用のインクボト
ルが提供され、インクジェット式印刷システムは、前記インクジェット式印刷シ
ステム用の供給用インクを入れるインク貯蔵容器を有し、前記ボトルは、その一
端部に口部を有する閉じた容器本体を備え、穴あけ可能な仕切りが前記ボトルを
閉じる前記口部に気密封止され、前記仕切りは弾性のエラストマー材料からなる
シートであり、キャップが前記口部に固定され、かつ前記仕切りの上側をなし、
前記キャップが前記仕切りの一部を露出させる開口部を有し、前記ボトル内から
のインクと外気とが前記穴あけ部材を介して交換されるように、前記口部が下方
に向き、前記ボトルが倒立した姿勢で前記インクジェット式印刷システムに導入
される際に、穴あけ部材により貫通されるようにする。
【０００６】 本発明の第３の態様に従えば、インクジェット式印刷装置用のインク供給シス
テムが提供され、そのシステムは、インクジェット式印刷ヘッド等に供給される
供給用インクを収容するインク貯蔵容器と、前記インク貯蔵容器の供給用インク
を収容するための取替え式インクボトルと、前記インクボトルにより支持される
インクボトル仕切りと、前記インク貯蔵容器により支持される穴あけ部材であっ
て、前記インクボトルが前記穴あけ部材に向かって移動する際に前記穴あけ部材
が前記仕切りを貫通するように前記穴あけ部材が前記仕切りと係合し、前記穴あ
け部材と前記仕切りの前記穴あけ部材と係合する領域との間でインクの漏れを概
ね防ぐように前記穴あけ部材が前記仕切りと封止状態で係合可能である、該穴あ
け部材と、外気と前記貯蔵容器との間をなし、前記穴あけ部材を介して空気と前
記インクボトル内のインクとを交換することができる空気経路とを備える。
【０００７】 本発明の第４の態様に従えば、インクジェット式印刷装置にインクを供給する
方法を提供し、インクジェット式印刷装置は、閉じたインク貯蔵容器と、前記貯
蔵容器の上方に延びる穴あけチューブであって、前記穴あけチューブが所定のレ
ベルまで前記貯蔵容器内に下方に延びる場合に前記貯蔵容器の内部への流路を設
ける、該穴あけチューブと、前記貯蔵容器外側の外気から前記貯蔵容器までの空
気経路と、穴あけ可能な仕切りを有するインクボトルとを備え、前記方法が、前
記仕切りが前記穴あけチューブに向くように前記インクボトルを配向する過程と
、前記穴あけチューブが前記仕切りを貫通するようにし、それにより前記インク
ボトル内からのインクが前記貯蔵容器に流れるように前記インクボトルの内部と
前記貯蔵容器との間に流路を開く過程と、インクが前記穴あけチューブを介して
前記ボトルから流れる際に、前記ボトルから前記貯蔵容器内に流入するインクと
前記ボトルに流入する外気とを交換させる過程とを有する。
【０００８】 本発明の実施例の種々の特徴の中でも、以下のことに注目されたい。 ボトルをインクジェット式印刷装置内に倒立した姿勢で導入する際に、中空貫
入部材が仕切りを貫通し、ボトル内部のインクとの流路を開き、それによりイン
クが重力により貫入部材を介してインクジェット式印刷システムの貯蔵容器内に
流れるようにし、またインクがボトルからインクジェット式印刷装置内に流れる
ように、外気が貫入部材を介してボトルに流入し、インクと置き換わるように、
ボトルの口部が、ボトルの口部に対して封止される穴あけ可能な仕切りにより閉
じられるインクジェット式印刷装置用の供給用インクを入れるための容器或いは
ボトルを提供する。
【０００９】 貫入部材が挿通される際に開口される、事前に形成されるがその時点では封止
されている弱い領域（割れ目）を有し、そのような弱い領域の縁部が、望ましく
ないインクの漏れを概ね防ぐように、少なくとも部分的に貫入部材の側面と封止
状態で係合する容器或いはボトルを提供する。
【００１０】 貫入部材が仕切りから引き抜かれる際に、貫入部材により形成された開口が閉
塞し、それにより開口を有効に再閉塞（ある場合には再封止）し、インクの漏れ
を防ぐように、仕切りが十分な弾性及び復原性を有するエラストマーシート材料
からなる容器を提供する。
【００１１】 仕切りを形成する材料がインクの表面張力に対して、仕切り内の弱い割れ目或
いはスリットを再度閉じる際に、インクがスリットを橋絡し、スリットを通るイ
ンクの漏れを概ね防ぐような表面エネルギーを有する容器を提供する。
【００１２】 簡単で、しかも経済的な構成からなり、インクを充填するのが容易で、そのよ
うな仕切りで容易に封止され、簡単に使用でき、使用時にほとんど特別な取扱説
明を必要とせず、耐性のある構成からなる容器を提供する。
【００１３】 簡単に記載すると、本発明の実施例は、取替え式インク容器から供給用インク
を収容するためのインク貯蔵容器を有するインクジェット式印刷装置と共に用い
ることを意図しており、取替え式インク容器は容器に口部及び供給源を備え、イ
ンク貯蔵容器はインクの供給源を収容するためのインク溜めを備える。その実施
例は容器の口部を閉塞する弾性で、穴あけ可能な仕切りを備える。穴あけ部材は
、インクジェット式印刷装置のインク貯蔵容器により支持される。容器と仕切り
が穴あけ部材上を下方に移動する際に、仕切りが下側を向くように容器が逆さに
され、穴あけ部材が仕切りを貫通するように、穴あけ部材は仕切りと係合する。
穴あけ部材が仕切りに穴をあける際に、仕切りは、インクが概ね漏れないように
穴あけチューブの側面と係合する。穴あけ部材は容器内のインクとインク貯蔵容
器との間に流路を開き、それによりインクが穴あけ部材を介してボトルからイン
ク貯蔵容器内に流れるようにする。容器内のインクと外気とが穴あけ部材を介し
て交換されるように、外気及び貯蔵容器と流通状態をなす空気経路が設けられ、
インクが容器から貯蔵容器内に自由に流れ、かつ容器内の圧力が概ね大気圧に保
持されるようにする。
【００１４】 ここで本発明は、添付の図面を参照して、実施例により説明されるであろう。 対応する参照符号は、いくつかの図面全体を通して対応する部分を示す。 図面を参照すると、インクジェット式印刷装置用のインク供給システムが示さ
れており、その中では、インクボトル即ち容器１が、米国特許出願第０８／７２
８，７７４号明細書に開示されているような、インクジェット式印刷装置のプリ
ントヘッドにインクを供給する。簡潔にするため、ここでは、インクボトル１と
、境界面をなし、かつインクを収容するために必要とされるインクジェット式印
刷システムの構造体のみが示される。
【００１５】 図２に示されるように、インクボトル１は、インクジェット式印刷装置に導入
される際に、倒立した姿勢をなしている。ボトル１は、閉じた底部５と、首部７
と、口部９とを有するボルトボディ３を備えている。ボトル１の首部７は、その
外側表面上に形成された適当な雄型のねじ山１１（図５参照）を有し、雌型のね
じ山１６（図５参照）を有する適当なキャップ１５が、ボトル１の首部７のねじ
山１１に螺合される。図２に示されるように、ボトル１は供給用インク１７を収
容している。ボトル１は、適当な高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のような適
当な合成樹脂からなる半剛性の中空成形体であり、ボトルに収容されるインク１
７と適合性を有している。当然、インクの適当な貯蔵寿命を保証するように、ボ
トル１は十分な劣化防止特性等を有する必要があることは当業者には理解されよ
う。
【００１６】 本発明に従えば、ボトル１の開口部１を覆う弾性のエラストマー仕切り（ダイ
ヤフラム）即ち膜１９が、ボトル内のインクを密封するようにボトル１の口部９
に密封可能に取付けられる。仕切り１９は、天然ゴム或いはシートシリコーン材
料のような適当なエラストマーシート材料からなることが好ましい。しかしなが
ら、低密度ポリエチレンのような他の材料を用いてもよい。仕切り１９を形成す
るエラストマー材料は、図２に示されるように変形された後、仕切りが迅速に、
弾性的にその平坦な姿勢に復帰する復原性を有することが好ましい。図２及び図
５に示されるように、キャップがボトルの首部の適所に完全に螺合したとき、仕
切りがボトル口部とキャップとの間に完全に挟持され、それによりその間に仕切
りを封止するように、仕切りはキャップの下側とボトル口部９の縁部との間に介
在する。また仕切りは、超音波圧接等の方法を用いて、ボトルの口部により封止
状態で固定されてもよい。
【００１７】 図３に示されるように、エラストマー仕切り１９は、その中に選択に応じて事
前に形成されたスリットを有することもできる。スリット２０は仕切りの厚みを
完全には貫通しないが、その代わりに、以下により詳細に記載されるように、イ
ンクジェット式印刷装置へのボトル１の導入時に開口するか、或いは裂ける弱い
線（領域）であるのが好ましい。しかしながら、本発明の広範な観点では、以下
に記載するように、貫入部材は、事前に形成された弱い領域を用いることなく仕
切りに穴あけすることもできるのでスリット２０は必要ない。さらにスリット２
０は単一のスリットとして示されているが、多数の星形或いは薄切りパイ形スリ
ット（或いは他の弱い領域）を用いることもできる。
【００１８】 さらに図２に示されるように、全体が２１で示されるインクジェット式印刷装
置のインク貯蔵容器は、インクジェット式印刷装置で利用するために、ボトル１
から供給された供給用インク２２を入れるインク溜め２２ａを有する。貯蔵容器
２１からのインクは、当業者には周知の方法において物体に所望の証印を印刷す
るように、インクジェット式印刷装置のプリントヘッド（図示せず）に給送され
る。単純かつ簡潔にするために、貯蔵容器からプリントヘッドへのインクの供給
は示さない。
【００１９】 貯蔵容器蓋２３は、それぞれのボトル１のキャップ１５を収容するためにその
上側部分に形成された１つの凹部即ちソケット２５を有する。各凹部２５は、そ
の垂直側面上に雌型のねじ山２７（図２及び図５参照）を有し、キャップ１５は
その外側側面上に、雌型のねじ山２７と係合可能な雄型のねじ山２９を有する。
キャップ１５を凹部２５に螺合する際に、キャップがガスケット３１に密封的に
係合し、キャップを貯蔵容器蓋２３に封止するように、中央開口部３２を有する
ガスケット３１（図５参照）がキャップ１５と凹部２５の底との間に介在する。
キャップ１５は、ボトル首部７に螺合されることに加えて、キャップが緩まない
ように、ボトルに接着されるのが好ましい。図２、図４及び図５に示されるよう
に、キャップ１５は、ガスケット３１を介して仕切り１９の一部を露出する中央
開口部３３を有する。
【００２０】 貯蔵容器蓋２３は、貯蔵容器蓋２３に対して固定され、かつ、凹部２５の中央
内に上方に延在する穴あけ即ち貫入部材即ち隔壁３５を有する。穴あけ部材３５
は、ここで詳細に記載されるように、空気及びインクを交換させる中空の管状部
材であることが好ましい。貫入チューブ３５の直径は、貫入チューブが容易に仕
切りを貫通し、かつ仕切り介しての漏れが最小になるように、インクの密度及び
粘度に対して、かつ仕切り１９の弾性及びエラストマー特性に対して決定される
。
【００２１】 図５に示されるように、貫入チューブ３５は、ガスケット３１より下側の領域
から貯蔵容器２１内へ下方に延びる１つ或いは２つ以上の通路４１を有する開口
スパイダー構造体３９により支持される。このようにして仕切り１９のスリット
２０と貫入チューブ３５との間で滲出或いは漏出するインクは全て貯蔵容器に排
出され、無駄にはならない。
【００２２】 例として、インクジェット式印刷装置に用いられる典型的なインクは約３５ｄ
ｙｎ／ｃｍの表面張力と、約３５０ｃｐの粘性とを有する。仕切り１９は、３／
３２ｉｎｃｈ（約２．３ｍｍ）の厚さと約７０Ａのショア硬さとを有するＳＦＳ
社（Santa Fe Springs, California）から市販されるシートシリコーンエラスト
マーから形成されることもできる。ボトル１の口部９の直径は約１．４８ｉｎｃ
ｈ（約３．８ｃｍ）であり、仕切り１９の事前に形成されたスリット２０の長さ
は約０．８ｉｎｃｈ（約２．０ｃｍ）である。貫入チューブ３５は、約０．３７
５ｉｎｃｈ（約９．５ｍｍ）の外径を有する一本のステンレス鋼チューブである
。
【００２３】 上記例は１つの大きさのボトル及び仕切り厚を示す。膜を形成するための材料
、貫入部材の直径、ボトルの口部の直径、及び他の要素は本発明により幅広く変
更できることは当業者には理解されよう。
【００２４】 仕切り１９の上記物理的特性に加えて、（図８に示されるように）インクの液
滴Ｄが仕切り１９の表面上で玉状をなし、インクが毛管作用によりスリットから
滲出されないように再閉塞したスリット２０をブリッヂ即ち埋めるように、仕切
り１９はインク１７の表面張力より小さい表面エネルギーを有することが好まし
い。こうして貫入チューブ３５から部分的に満たされたボトル３を取り外す際に
、仕切りの弾性的性質により、スリット２０は再び閉じることができ、仕切り材
料の表面エネルギーが低いことによりインクの損失が防止されることになる。例
えば、約３５ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有する上記インクの場合、仕切り１９の
エラストマー材料は、図８に示されるようなインクの玉形状を生成するために、
約２０ｄｙｎ／ｃｍの低い表面エネルギーを有する必要がある。表面エネルギー
がインクの表面張力より大きい場合、図９に示されるように、インク液滴Ｄ´は
再閉塞したスリット２０をブリッヂせず、スリットを介して滲出或いは漏出する
であろう。
【００２５】 例として、インクを充填したボトル１が、そのキャップ１５が下方を向くよう
に逆さにされる。キャップ１５はソケット２５に挿入され、キャップ１５の外側
表面上の雄型のねじ山２９が、ソケット２５の雌型のねじ山２７に螺合される。
キャップ１５が凹部２５内を下方に向かって螺合される際に、貫入部材３５の上
側端部が事前に形成された弱い領域（スリット２０）と係合し、事前に形成され
たスリット（或いは弱い割れ目）２０に沿って膜１９を貫通する。貫入部材３５
が膜１９を貫通する際に、膜１９は貫入部材３５の外側表面を弾性的に把持し、
膜１９に対して貫入部材３５の外側表面を封止し、それにより貫入部材３５と膜
１９との境界面からインクが実質的に漏れないようにする。当然、一旦、ボトル
１の内部とインク貯蔵容器２１との間に流路が開口されれば、インクはボトル１
から貯蔵容器２１まで流れることになる。
【００２６】 さらに図２に示されるように、貯蔵容器蓋２３は空気経路３７を有し、その空
気経路を通り、外気が貯蔵容器２１に流入でき、インクがボトルからインク貯蔵
容器２１内に流れる際に、貫入チューブ３５を介してボトル１内部で空気とイン
クとを交換できるようにする。図２に示されるように、貯蔵容器２１のインク２
２のレベルは、貫入チューブ３５の下側端部のレベルにある。貯蔵容器２１のイ
ンクレベルが貫入チューブ３５の下側端部より下に降下すると、空気経路３７か
らの空気が自由に貫入チューブ３５に流入し、チューブ３５を介してインクボト
ル１内に泡となって上昇して、ボトル１内のインクが貫入チューブ３５を介して
インク貯蔵容器２１内に下方に流れ、ボトル１から排出されたインク１７と入れ
替わる。このようにしてボトル１内は大気圧に保持され、貯蔵容器２１に所望の
量のインク２２を維持するように、インク１７が自由にボトル１から流れる。
【００２７】 インクジェット式印刷装置からボトル１を取り外したい場合には、ボトルを、
貯蔵容器蓋２３の雌型のねじ山２７から緩めるだけである。ボトルが緩められる
とき、仕切り１９は貫入チューブ３５の外側表面との封止係合状態を保持するこ
とになる。膜１９が貫入チューブ３５から離れると、弾性膜１９は、有効にスリ
ット２０（或いは膜を貫通する他の開口部）を閉塞するように、弾発的に閉じ、
それによりボトル１内に残されたインクを保持する。本質的には、膜１９の弾性
特性により、スリット２０は、貫入チューブが外されると、自動的にかつ迅速に
閉じる通常は閉鎖された弁として動作するようになる。このようにして、ボトル
が倒立した供給姿勢であっても、実質的にインクのこぼれや漏れを生じることな
く、インクが残っているボトルを貫入チューブ３５から取り外すことができる。
さらに膜１９のスリット２０が弾性により閉じるため、ボトルに残されたインク
は全て、閉じた容器内に保持され、溶剤の蒸発が防止され、さらに空気中の汚染
物質がインクボトルに入ることが防止される。貫入チューブ３５及び開口部４１
に対する開口スパイダー支持構造体により、ボトルが取り除かれる際にスリット
２０からのインク漏れが発生した場合でも、インクは貯蔵容器内に流れ、無駄に
はならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インクを供給するようにインク貯蔵容器に導入された本発明による２つの使い
捨てインクボトルを有する商用のインクジェット式印刷装置のインク貯蔵容器の
斜視図である。
【図２】 容器内の供給用インクを示し、さらに容器の口部を閉塞する可撓性のエラスト
マー仕切りを貫通している穴あけ部材を示し、さらに空気とインクが穴あけ部材
を介してボトル内で交換されるように、貯蔵容器内のインクのレベルが所定のレ
ベル未満に降下する際に、外気が容器内に流入する様子を示している、インク貯
蔵容器に導入される際に倒立した導入姿勢でインクを収容する図１のインクボト
ル（容器）の１つの縦断面図である。
【図３】 事前に形成された部分スリット（弱い領域）を有するボトルの口部を閉じるエ
ラストマー仕切り或いは膜の斜視図である。
【図４】 インクボトルのねじ切りされた首部に螺合され、インク貯蔵容器のソケット内
側の雌型ねじ山にねじ込まれるように形成された雄型のねじ山を有するキャップ
の断面図である。
【図５】 インク貯蔵容器のねじ切りされたソケット内へのインクボトルの導入を示し、
さらにボトル内のインク間の流路を開口するように、インクボトルのキャップの
穴あけ可能な膜を貫通するための穴あけ部材を示す、インクボトル及びインク貯
蔵容器の一部の拡大分解組立図である。
【図６】 仕切りのスリットを通過する貫入チューブ或いは隔壁を示す図２の６−６線に
沿って見た断面図である。
【図７】 インクの液滴を示す仕切りの平面図である。
【図８】 仕切りの表面エネルギーがインクの表面張力より小さく、仕切り表面及び再度
閉塞したスリットの開口上にインクの液滴がスリットを介して滲出されないよう
にする、好ましい構成の仕切りを示す図７の８−８線に沿って見た断面図である
。
【図９】 仕切りの表面エネルギーがインクの表面張力よりやや大きく、少なくともイン
クの一部が再度閉塞したスリットを通り毛管作用（滲出）により排出される場合
の図８と類似の図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェット式印刷装置であって、インク貯蔵容器（２１
    ）と、前記貯蔵容器（２１）にインクを供給するための取替え可能で、その中に
    供給用インクを入れたインク容器（１）と、前記容器（１）を閉じる穴あけ可能
    な仕切り（１９）と、前記インク貯蔵容器（２１）により支持される穴あけ部材
    （３５）であって、前記穴あけ部材（３５）が、前記穴あけ部材（３５）に面す
    る前記仕切り（１９）上で前記仕切り（１９）と係合可能であり、前記容器（１
    ）及び前記仕切り（１９）が前記穴あけ部材（３５）に向かって移動する際に、
    前記穴あけ部材（３５）が前記仕切り（１９）を貫通し、前記仕切り（１９）が
    前記穴あけ部材（３５）の側面を係合してインクが前記穴あけ部材（３５）と前
    記仕切り（１９）との間で漏れるのを実質的に防ぐようにし、前記穴あけ部材（
    ３５）が、前記容器（１）内のインクと前記インク貯蔵容器（２１）との間の流
    路を開き、それによりインクが前記容器（１）から前記インク貯蔵容器（２１）
    内に流れるようにする該穴あけ部材（３５）と、前記容器（１）内からのインク
    と外気とが前記穴あけ部材（３５）を介して前記容器（１）内で交換されるよう
    にし、インクが前記容器（１）から前記貯蔵容器（２１）内に自由に流れ、かつ
    前記容器（１）内の圧力が概ね大気圧に保持されるように外気と前記インク貯蔵
    容器（２１）とに連通する空気経路（３７）とを備えることを特徴とするインク
    ジェット式印刷装置。
  2. 【請求項２】 前記穴あけ可能な仕切り（１９）が、前記仕切り（１９）の
    貫通を容易にするように前記穴あけ部材（３５）により係合可能な弱い領域（２
    ０）を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式印刷システム
    。
  3. 【請求項３】 前記弱い領域（２０）が、前記仕切り（１９）の厚みを完全
    には貫通しない、前記仕切り（１９）に事前に形成されたスリット（２０）であ
    ることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット式印刷システム。
  4. 【請求項４】 前記穴あけ部材（３５）が前記貯蔵容器（２１）内まで下方
    に延び、前記貯蔵容器（２１）内のインクのレベルが前記穴あけ部材（３５）の
    下側端部のレベルより下に降下する場合、空気経路（３７）による外気とインク
    とが、前記穴あけ部材（３５）を介して前記容器（１）内で交換されることを特
    徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット式印刷システム
    。
  5. 【請求項５】 前記容器（１）が前記穴あけ可能な仕切り（１９）の上側を
    なす口部（９）に固定されるキャップ（１５）を有し、前記キャップ（１５）が
    、前記穴あけ部材（３５）が前記仕切り（１９）を貫通する際に、前記容器（１
    ）が前記穴あけ部材（３５）と貫通しながら移動するように、前記穴あけ部材（
    ３５）を収容するための開口部（３３）を有することを特徴とする請求項１乃至
    ４のいずれか一項に記載のインクジェット式印刷システム。
  6. 【請求項６】 前記穴あけ部材（３５）から前記容器（１）を取り除く場合
    に、前記仕切り（１９）の前記穴あけ部材（３５）により穴あけされた領域を介
    して、インクの液滴が概ね漏れないように、前記仕切り（１９）が、インクの表
    面張力より小さい表面エネルギーを有することを特徴とする請求項１乃至５のい
    ずれか一項に記載のインクジェット式印刷システム。
  7. 【請求項７】 前記仕切り（１９）の表面エネルギーが約２０ｄｙｎ／ｃｍ
    であり、前記インクの表面張力が約３５ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする請
    求項６に記載のインクジェット式印刷システム。
  8. 【請求項８】 インクジェット式印刷システムのためのインクボトルであっ
    て、前記インクジェット式印刷システムが、前記インクジェット式印刷システム
    用の供給用インクを入れたインク貯蔵容器（２１）を有し、前記ボトルは、その
    一端部に口部（９）を有する閉じた容器本体（１）を備え、穴あけ可能な仕切り
    （１９）が前記ボトルを閉じる前記口部（９）に封止状態で固定され、前記仕切
    り（１９）は弾性のエラストマー材料からなるシートであり、キャップ（１５）
    が前記口部（９）に固定され、かつ前記仕切り（１９）の上側をなし、前記キャ
    ップ（１５）が前記仕切り（１９）の一部を露出させる開口部（３３）を有し、
    前記ボトル内からのインクと外気とが穴あけ部材（３５）を介して交換されるよ
    うに、前記口部（９）が下方に向いて前記ボトルが倒立した姿勢で前記インクジ
    ェット式印刷システムに導入される際に、前記穴あけ部材（３５）により貫通さ
    れるようにすることを特徴とするインクボトル。
  9. 【請求項９】 前記ボトルが、前記仕切り（１９）を貫通する前記穴あけ部
    材（３５）により前記インクジェット式印刷システムに導入され、かつ前記イン
    クジェット式印刷システムと概ね封止状態で前記ボトルを保持するように、前記
    キャップ（１５）が、前記インクジェット式印刷システムに設けられた雌型のね
    じ山（２７）ねじ込まれる雄型のねじ山（２９）を有することを特徴とする請求
    項８に記載のインクボトル。
  10. 【請求項１０】 前記穴あけ部材（３５）から前記容器（１）を取り外す場
    合に、インクの液滴が、前記仕切り（１９）の前記穴あけ部材（３５）により穴
    あけされた領域を介して漏れるのを概ね防ぐことができるように、前記仕切り（
    １９）が前記インクの表面張力より小さい表面エネルギーを有することを特徴と
    する請求項８或いは９に記載のインクボトル。
  11. 【請求項１１】 インクジェット式印刷用のインク供給システムであって、
    インクジェット式印刷ヘッド等に供給される供給用インクを収容するためのイン
    ク貯蔵容器（２１）と、前記インク貯蔵容器（２１）用の供給用インクを収容す
    る取替え式インクボトル（１）と、前記インクボトル（１）により支持されるイ
    ンクボトル仕切り（１９）と、前記インク貯蔵容器（２１）により支持される穴
    あけ部材（３５）であって、前記インクボトル（１）が前記穴あけ部材（３５）
    に向かって移動する際に前記穴あけ部材（３５）が前記仕切り（１９）を貫通す
    るように前記穴あけ部材（３５）が前記仕切り（１９）と係合し、前記穴あけ部
    材（３５）と前記仕切り（１９）の前記穴あけ部材（３５）と係合する領域との
    間でインクの漏れを概ね防ぐように前記穴あけ部材（３５）が前記仕切り（１９
    ）と封止状態で係合可能である、該穴あけ部材（３５）と、外気と前記貯蔵容器
    （２１）との間をなし、前記穴あけ部材（３５）を介して空気と前記インクボト
    ル（１）内のインクとを交換することができる空気経路（３７）とを備えること
    を特徴とするインク供給システム。
  12. 【請求項１２】 前記貯蔵容器（２１）内の前記インクレベルが前記穴あけ
    部材（３５）のレベルより下に降下する場合、前記貯蔵容器（２１）内からの空
    気が、前記穴あけ部材（３５）に入り、前記ボトル（１）内のインクと交換され
    、これによりインクが前記穴あけ部材（３５）を介して前記貯蔵容器（２１）に
    流動することができるように、前記穴あけ部材（３５）が所定のレベルまで前記
    貯蔵容器（２１）内に下方に延びていることを特徴とする請求項１１に記載のイ
    ンク供給システム。
  13. 【請求項１３】 前記穴あけ部材（３５）から前記ボトル（１）を取り外す
    場合に、インクの液滴が、前記仕切り（１９）の前記穴あけ部材（３５）により
    穴あけされた領域を介して概ね漏れないように、前記仕切り（１９）が前記イン
    クの表面張力より小さい表面エネルギーを有することを特徴とする請求項１１或
    いは１２に記載のインク供給システム。
  14. 【請求項１４】 前記ボトル（１）が、前記仕切り（１９）の穴あけを容易
    にするようにその動作位置に移動する際に前記仕切り（１９）が前記穴あけ部材
    （３５）により係合可能な弱い領域（２０）を有することを特徴とする請求項１
    １乃至１３のいずれか一項に記載のインク供給システム。
  15. 【請求項１５】 前記穴あけ部材（３５）の周囲に漏れるか、或いは前記仕
    切り（１９）を介して漏れる場合があるインクが、前記貯蔵容器（２１）内に流
    動するように、前記貯蔵容器（２１）が前記穴あけ部材（３５）付近に開口部（
    ４１）を有することを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか一項に記載のイ
    ンク供給システム。
  16. 【請求項１６】 前記穴あけ部材（３５）により穴あけされた開口部が、前
    記穴あけ部材（３５）から前記ボトル（１）を取り外す際に概ね再度閉塞し、そ
    れにより前記ボトル（１）が前記穴あけ部材（３５）に再度導入できるように、
    前記ボトル（１）内に残るインクの汚染を少なくともある程度防ぐように前記ボ
    トル（１）を再度封止するために、前記仕切り（１９）がシート状エラストマー
    材料からなることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載のイン
    ク供給システム。
  17. 【請求項１７】 インクジェット式印刷装置にインクを供給する方法であっ
    て、前記インクジェット式印刷装置が、閉じたインク貯蔵容器（２１）と、前記
    貯蔵容器（２１）の上方に延びる穴あけチューブ（３５）であって、前記穴あけ
    チューブ（３５）が所定のレベルまで前記貯蔵容器（２１）内に下方に延びて前
    記貯蔵容器（２１）の内部への流路を設ける、該穴あけチューブ（３５）と、前
    記貯蔵容器（２１）の外側の外気から前記貯蔵容器（２１）まで延びる空気経路
    （３７）と、穴あけ可能な仕切り（１９）を有するインクボトル（１）とを備え
    、前記方法が、前記仕切り（１９）が前記穴あけチューブ（３５）に向くように
    前記インクボトル（１）を配向する過程と、前記穴あけチューブ（３５）が前記
    仕切り（１９）を貫通するようにし、それにより前記インクボトル（１）内から
    のインクが前記貯蔵容器（２１）に流動するように前記インクボトル（１）の内
    部と前記貯蔵容器（２１）との間に流路を開口する過程と、インクが前記穴あけ
    チューブ（３５）を介して前記ボトル（１）から流動する際に、前記ボトル（１
    ）から前記貯蔵容器（２１）内に流入するインクと前記ボトル（１）に流入する
    外気とを交換する過程とを有することを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 前記貯蔵容器（２１）内のインクのレベルが、前記貯蔵容
    器（２１）内の前記穴あけチューブ（３５）の下側端部のレベルより下に降下す
    る場合、前記穴あけチューブ（３５）を介してインクと空気とを交換できるよう
    にする過程をさらに有することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
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