JP2009132104A - インクカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクカートリッジ10は、インクが収容されるカートリッジ本体20を備える。カートリッジ本体20の背面102には、カートリッジ本体102の外側へ突出された筒状のインク流通部99が設けられている。インクカートリッジ10の装着状態では、このインク流通部99内にインク流路120が形成される。インク流通部99の外周面63はキャップ95で覆われている。このキャップ95の内面112には、第1溝118が設けられている。インク流通部99の先端155から漏れたインクは、この第1溝118に沿ってカートリッジ本体20側へ導かれる。
【選択図】図5
Description
図1は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ10の外観形状を示す斜視図であり、(A)は第1カバー21が第2位置に配置された状態を示し、(B)は第1カバー21が第1位置に配置された状態を示す。図2は、インクカートリッジ10の側面図であり、(A)は第1カバー21が第2位置に配置された状態を示し、(B)は第1カバー21が第1位置に配置された状態を示す。図3は、カートリッジ本体20の内部構造を示す側面図である。図4は、カートリッジ本体20の分解斜視図である。図5は、カートリッジ本体20のインク流通部99付近の構造を示す部分断面図であり、インク供給孔91が閉塞された状態を示す。図6は、弁体31の斜視図である。図7は、カートリッジ本体20のインク流通部99付近の構造を示す部分断面図であり、インク供給孔91が開放された状態を示す。図8は、キャップ95の斜視図であり、(A)はキャップ95の外側を示し、(B)はキャップ95の内側を示す。図9は、カートリッジ本体20の背面図であり、キャップ95付近の構造を示す。図10は、キャップ95の縦断面図であり、第1溝118及び第2溝121を示す。図11は、図8(B)におけるXI部の拡大図である。なお、図4ではアーム150(図3参照)が省略されている。また、図5及び図7では、第2溝121(図8〜図10参照)が省略されている。
カートリッジ本体20は、図3に示されるように、大別して、フレーム110と、大気連通バルブ80と、インク供給バルブ90と、アーム150とを備える。フレーム110は、カートリッジ本体20の筐体を構成する部材であり、カートリッジ本体20の六面101〜106を形成する。したがって、カートリッジ本体20の各面101〜106は、フレーム110の六面に一致する。以下において、カートリッジ本体20の各面に付された符号(101〜106)を用いてフレーム110の各面を示す。
カートリッジ本体20の背面102の下部に連通孔98(本発明の第1孔の一例)が設けられている(図5参照)。この連通孔98の周縁に連続して、カートリッジ本体20の外側へ突出する円筒状のインク流通部99(本発明のインク流通部の一例)が形成されている(図4及び図5参照)。図5に示されるように、インク流通部99は、連通孔98の周縁に連続してカートリッジ本体20の内側まで延出されている。このインク流通部99によってバルブ収容室54が構成されている。バルブ収容室54は、カートリッジ本体20の奥行き方向(矢印57の方向)へ延設されている。インク流通部99は、その奥部において奥壁53に貫通孔28が形成されている。バルブ収容室54は、この貫通孔28を通じてインク室100に連通している。このバルブ収容室54にインク供給バルブ90(図4参照)が収容されている。
開口92の外縁部分にシール部材93を介してキャップ95が取り付けられている。キャップ95は、シール部材93をインク流通部99の先端155に固定するとともにインクニードル49をバルブ収容室54へ導くものである。図8に示されるように、キャップ95は、大別して、キャップ本体113と、保持具115(本発明の保持具の一例)と、第1溝118(本発明の第1溝の一例)と、第2溝121(本発明の第2溝の一例)を有して構成されている。
キャップ95の内面112に、概ねキャップ95の軸線方向(図10における上下方向)へ延びるように第1溝118が形成されている。第1溝118は、キャップ95の内面112からキャップ本体113の径方向外側へ凹んだ凹形状に形成されている。このため、第1溝118は、図11に示されるように、対向する2つの側壁117、及びこれらの側壁117と交差する奥壁116によって区画されている。本実施形態では、第1溝118は、キャップ95の軸線方向に沿って第2側壁127の内面に延出されたのち、第1側壁126の内面119(図8及び図11参照)に沿ってキャップ95の中心へ延びるように、断面視で略L字形状に形成されている(図11参照)。内面119は、キャップ95が装着された状態でシール部材93を押圧する押圧面であり、図5に示されるように、シール部材93よりも挿通孔111側に設けられている。図5に示されるように、第1溝118は、第1被覆部位65(図10参照)から第2被覆部位66(図10参照)を介して挿通孔111まで延出されている。ここで、第1被覆部位65は、内面112のうち、キャップ95がインク流通部99の外周面63を覆う部分である。第2被覆部位66は、内面112のうち、キャップ95がシール部材93の外周面76を覆う部分である。第1溝118が第2側壁127の内面112及び第1側壁126の内面119に連続するように形成されているので、シール部材93の第2円柱部73の外周面76が第1溝118で覆われている(図5参照)。
以上説明したように、キャップ95の内側に付着したインクは、毛細管現象によって第1溝118に引き込まれて第1溝118に保持される。これにより、漏れたインクがキャップ95の内側(本実施形態ではインク保持部160)に溜まってインク滴となり、挿通孔111を通じてキャップ95の外へ垂れ落ちることが効果的に防止される。
18・・・カバー本体
19・・・挿通孔
20・・・カートリッジ本体(本発明の本体の一例)
21・・・第1カバー(本発明のカバー部材の一例)
23,24・・・コイルバネ(本発明の弾性部材の一例)
48・・・外周面
49・・・インクニードル(本発明のインク供給管の一例)
63・・・外周面
65・・・第1被覆部位
66・・・第2被覆部位
75・・・シール部材本体
76・・・外周面
91・・・インク供給孔(本発明の第3孔の一例)
93・・・シール部材(本発明のシール部材の一例)
95・・・キャップ
98・・・連通孔(本発明の第1孔の一例)
99・・・インク流通部
102・・・背面(本発明の所定の壁面の一例)
112・・・内面
111・・・挿通孔(本発明の第2孔の一例)
115・・・保持具
116・・・奥壁(本発明の内壁の一例)
118・・・第1溝
121・・・第2溝
120・・・インク流路
149・・・下部
155・・・先端
160・・・インク保持部(本発明の空隙の一例)
Claims (8)
- インクが収容される本体と、
上記本体の所定の壁面に形成された第1孔と、
上記第1孔の周縁から上記本体の外側へ突出され、当該インクカートリッジがインク供給装置の収容部に装着された状態でインク流路を形成する筒状のインク流通部と、
上記インク流通部に装着されて該インク流通部の外周面を覆い、該インク流通部に装着された状態で上記インク流路と外部とを連通する第2孔を有するキャップと、
上記キャップの内面に形成され、上記インク流通部の外周面を覆う第1被覆部位から上記第2孔まで延出された第1溝と、を備えるインクカートリッジ。 - 上記第1溝の延出方向へ延びる第2溝が当該第1溝の内壁に設けられた請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 上記インク流通部の外周面と上記キャップの内面との隙間を密閉する筒状のシール部材を更に備え、
上記第1溝は、上記第1被覆部位から上記シール部材の外周面を覆う第2被覆部位を介して上記第2孔まで延出されている請求項1又は2に記載のインクカートリッジ。 - 上記キャップの壁面と上記シール部材との間に空隙が設けられており、
上記第1溝の一端は、上記空隙に開放されている請求項3に記載のインクカートリッジ。 - 上記インク流通部は、当該インクカートリッジが上記収容部に装着されることにより、当該収容部に設けられたインク供給管が上記第2孔を通じて挿入されるものであり、
上記シール部材は、上記キャップの内面、上記インク流通部の先端、及び上記インク供給管の外周面に液密的に密着するシール部材本体と、該シール部材本体に上記インク供給管の外径よりも小さく形成され、当該インク供給管が挿通される第3孔と、を有する円筒形状のものである請求項3又は4に記載のインクカートリッジ。 - 上記インク流通部に対して上記キャップを所定の姿勢で保持する保持具を更に備え、
上記所定の壁面は、当該インクカートリッジが上記収容部に装着される装着姿勢において上記本体の側面を構成し、
上記第1溝は、上記装着姿勢において上記インク流通部の下部に配置される請求項1から5のいずれかに記載のインクカートリッジ。 - 上記本体の上記所定の壁面側を内部に収容するカバー本体と、該カバー本体に形成され、上記キャップが挿通される挿通孔と、を有し、上記所定の壁面から離隔されて上記キャップが上記カバー本体の内側に配置された第1位置と、該第1位置よりも上記所定の壁面に近付けられて上記キャップが上記挿通孔から上記カバー本体の外側に露出された第2位置との間で移動可能なカバー部材と、
上記本体と上記カバー部材との間に設けられ、上記カバー部材を上記第2位置から上記第1位置へ移動させる方向へ付勢する弾性部材と、を備える請求項1から6のいずれかに記載のインクカートリッジ。 - インクが収容される本体と、
上記本体の所定の壁面に形成された第1孔と、
上記第1孔の周縁から上記本体の外側へ突出され、当該インクカートリッジがインク供給装置の収容部に装着された状態でインク流路を形成し、当該インクカートリッジが上記収容部に装着されることにより、当該収容部に設けられているインク供給管が挿入される筒状のインク流通部と、
上記インク流通部に装着されて該インク流通部の外周面を覆い、該インク流通部に装着された状態で上記インク流路と外部とを連通する第2孔を有するキャップと、
上記キャップの内面、上記インク流通部の先端、及び上記インク供給管の外周面に液密的に密着されるシール部材本体と、該シール部材本体に上記インク供給管の外径よりも小さく形成され、当該インク供給管が挿通される第3孔と、を有する円筒形状のシール部材と、
上記インク流通部に対して上記キャップを所定の姿勢で保持する保持具と、
上記キャップの内面に形成され、上記インク流通部の外周面を覆う第1被覆部位から上記シール部材の外周面を覆う第2被覆部位を介して上記第2孔まで延出され、当該インクカートリッジが上記収容部に装着される姿勢において上記インク流通部の下部に配置される第1溝と、
上記第1溝の内壁に形成され、当該第1溝の延出方向へ延びる第2溝と、
上記本体の上記所定の壁面側を内部に収容するカバー本体と、該カバー本体に形成され、上記キャップが挿通される挿通孔と、を有し、上記所定の壁面から離隔されて上記キャップが上記カバー本体の内側に配置された第1位置と、該第1位置よりも上記所定の壁面に近付けられて上記キャップが上記挿通孔から上記カバー本体の外側に露出された第2位置との間で移動可能なカバー部材と、
上記本体と上記カバー部材との間に設けられ、上記カバー部材を上記第2位置から上記第1位置へ移動させる方向へ付勢する弾性部材と、を備え、
上記キャップの壁面と、上記シール部材との間に空隙が設けられており、
上記第1溝の一端は、上記空隙に開放されているインクカートリッジ。
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