JP5958601B2 - 液体収容容器、プリンター、および、複合機 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器、液体収容容器ユニット、液体噴射システム、液体噴射装置等
に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インク
ジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例である
インクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなイ
ンクジェットプリンターでは、従来、液体収容容器の一例であるタンクに貯留されたイン
クを噴射ヘッドに供給する構成が知られている。このタンクには、インク注入口が設けら
れている。利用者は、インク注入口からインクをタンクに補充することができる。（例え
ば、特許文献１参照）。なお、以下においては、インクジェットプリンターなどの液体噴
射装置にタンクなどの液体収容容器を付加した構成を、液体噴射システムと表現すること
がある。

特開２０１２−５１３０９号公報

上記特許文献１に記載されたタンクでは、タンク本体が半透明であるので、利用者が外
部からタンク内部のインク量を視認することができる。このタンクには、タンク本体を構
成する壁部のうちの一部に上限線が設けられている。利用者は、上限線が設けられた壁部
を介してタンク内のインク量を視認しながら、インクを注入口からタンク内に注入するこ
とができる。上限線が設けられた壁部を視認部と呼ぶ。そして、利用者は、タンク内のイ
ンクの液面が上限線に達したときに、タンク内のインク量が上限に達したことを把握する
ことができる。しかしながら、上記特許文献１に記載されたタンクでは、視認部と注入口
とが近接しているため、注入口からインクをタンク内に注入するときに、注入されたイン
クがタンクの内側で視認部にかかってしまうことがある。このようなことが発生すると、
視認部の視認性が損なわれるので、利用者はタンク内のインク量を把握しにくくなる。つ
まり、従来の液体収容容器では、液体の量を把握することが困難であるという課題がある
。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
［形態１］
液体を吐出するヘッドに供給するための液体を収容可能な液体収容部と、
前記液体収容部の内部に前記液体を注入可能な液体注入部と、
を備えた液体収容容器であって、
前記液体収容部は、前記ヘッドに前記液体を供給する状態において、
底壁と、
前記底壁より上方に位置し、前記液体注入部が設けられた液体注入部形成壁と、
前記底壁と前記液体注入部形成壁とに交差する方向に延び、前記液体収容部内の液体を外部から視認可能な視認壁と、
前記視認壁と対向する対向壁と、
前記底壁と前記液体注入部形成壁との間に位置し、前記視認壁と交差する方向に前記対向壁に向けて延び、且つ、前記対向壁とは離れた端部を有する壁と、
を備え、
前記液体注入部は、前記対向壁より前記視認壁に近い位置に位置し、
前記壁の前記端部は、前記視認壁より前記対向壁に近い位置に位置し、
前記壁の前記端部の反対側の端部は、前記液体注入部と前記液体注入部形成壁との交差部である開口よりも前記視認壁側に位置している、
液体収容容器。
［形態２］
形態１に記載の液体収容容器であって、
前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の下限を示す下限マークが設けられている、液体収容容器。
［形態３］
形態１または形態２に記載の液体収容容器であって、
前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の上限を示す上限マークが設けられている、液体収容容器。
［形態４］
形態１から形態３までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記視認壁は、少なくとも一部が撥液性を有する、液体収容容器。
［形態５］
形態１から形態４までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、
前記ヘッドと、
を備えたプリンターであって、
前記液体収容容器は前記プリンターのケース内に収容され、
前記ケースは、前記液体収容容器の前記視認壁と対向する窓部を有する、
プリンター。
［形態６］
形態５に記載のプリンターであって、
前記窓部は、前記プリンターの正面に設けられている、プリンター。
［形態７］
形態５または形態６に記載のプリンターであって、
前記ケースは、前記プリンターの正面に操作パネルを有する、
プリンター。
［形態８］
形態５から形態７までのいずれか一項に記載のプリンターと、
スキャナーユニットとを備え、
前記スキャナーユニットは、前記プリンターの上方に前記ケースに対し回動可能に設けられている
複合機。

［適用例１］液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に接続され、前記液体収
容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、を備え、前記液体収容部は、前記液体注入部
と交差する第１壁部と、光透過性を有し、前記第１壁部に交差する第２壁部と、前記液体
注入部と前記第１壁部とが交差する交差部と前記第２壁部との間に位置する隔壁と、を有
する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器によれば、液体注入部から液体収容部内に液体を注入すると
き、液体注入部から第２壁部に向かう液体を隔壁で遮ることができる。これにより、液体
注入部から第２壁部に向かって液体が飛散しても、第２壁部に液体が付着することを低く
抑えることができる。これにより、第２壁部を介して液体収容容器内の液体の量を把握し
やすくなる。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記液体を収容した状
態において前記第１壁部よりも下方に位置する底壁を有し、前記隔壁は、前記第１壁部か
ら前記底壁に向かう方向に延在する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、第２壁部を広い範囲にわたって液体注入部から遮りやすいので、
液体注入部から第２壁部に向かう液体を隔壁で遮りやすい。

［適用例３］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記第１壁部及び前記
第２壁部に交差する第３壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部に交差する第４壁部と、
を有し、前記隔壁は、前記第３壁部から突出する突出部であり、前記隔壁の少なくとも一
部と前記第１壁部との間に隙間が形成されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体注入部から液体を液体収容部内に注入したときに、第１壁部
と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間に閉じ込められた大気が、隔壁
と第１壁部との間の隙間から逃げやすい。これにより、液体注入部から注入した液体の量
に応じて、第１壁部と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間内の液面が
適正に上昇しやすい。このため、液体収容部内の液体の量を正確に把握しやすい。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記第１壁部及び前記
第２壁部に交差する第３壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部に交差する第４壁部と、
を有し、前記隔壁は、前記第３壁部から突出する突出部であり、前記隔壁の少なくとも一
部と前記第４壁部との間に隙間が形成されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体注入部から液体を液体収容部内に注入したときに、第１壁部
と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間に閉じ込められた大気が、隔壁
と第４壁部との間の隙間から逃げやすい。これにより、液体注入部から注入した液体の量
に応じて、第１壁部と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間内の液面が
適正に上昇しやすい。このため、液体収容部内の液体の量を正確に把握しやすい。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記隔壁のうち前記交差部側の一端と前記
第２壁部との間の距離が、前記隔壁のうち前記交差部側とは反対側の他端と前記第２壁部
との距離よりも小さい、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、隔壁は、交差部側の一端から他端に向かって第２壁部から遠ざか
っていく。このため、液体注入部から注入された液体を第２壁部から遠ざけやすいので、
第２壁部に液体が付着することを一層抑えやすい。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記液体を前記液体注入部に注入するとき
の状態において、前記交差部の鉛直下方に前記隔壁の少なくとも一部が位置する、ことを
特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体注入部から注入された液体が交差部から鉛直下方に垂れ落ち
たときに、液体の落下にかかる衝撃を隔壁で緩和することができるので、落下による液体
の飛散を軽減することができる。この結果、第２壁部に液体が付着することを一層抑える
ことができる。

［適用例７］上記の液体収容容器であって、前記隔壁は、筒状構造を構成し、前記筒状
構造は、前記交差部から延伸する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体収容容器内に液体を注入するとき、筒状構造によって液体が
第２壁部に向かって飛散することを抑えやすい。この結果、第２壁部に液体が付着するこ
とを一層抑えることができる。

［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記第２壁部の内壁に、前記液体に対する
撥液性を有する物質が塗布されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、第２壁部に液体が付着しても、第２壁部から液体をはじきやすい
ので、第２壁部の視認性を維持しやすい。これにより、第２壁部を介して液体収容容器内
の液体の量を一層把握しやすくすることができる。

［適用例９］蓋部と、支持部と、前記蓋部と前記支持部との間に配置される、請求項１
から８までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、を備える、ことを特徴とする液体収
容容器ユニット。

この適用例によれば、液体収容容器が蓋部と支持部との間に配置された液体収容容器ユ
ニットにおいて、液体収容容器内の液体の量を把握しやすくすることができる。

［適用例１０］上記の液体収容容器ユニットと、液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
と、前記液体収容容器ユニットの前記液体収容容器から前記液体噴射ヘッドに液体を供給
可能なチューブと、を備え、前記液体収容容器ユニットは、前記液体噴射装置の外周に固
定される、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例によれば、液体収容容器ユニットと液体噴射装置とチューブとを備える液体
噴射システムにおいて、液体収容容器内の液体の量を把握しやすくすることができる。

［適用例１１］蓋部と、支持部と、前記蓋部と前記支持部との間に配置される、上記の
液体収容容器と、前記蓋部と前記支持部との間に配置される液体噴射ヘッドと、前記蓋部
と前記支持部との間に配置され、前記液体収容容器から前記液体噴射ヘッドに液体を供給
可能なチューブと、を備える、ことを特徴とする液体噴射装置。

この適用例によれば、液体収容容器と液体噴射ヘッドとチューブとを備える液体噴射装
置において、液体収容容器内の液体の量を把握しやすくすることができる。

第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。 実施例１におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例１におけるケースを示す斜視図。 実施例１におけるケースを示す斜視図。 実施例１のタンクにおけるインク注入部及び大気連通口をＸＺ平面で切断したときの断面図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例２におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例２のタンクにおけるインク注入部及び大気連通口をＸＺ平面で切断したときの断面図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 第２実施形態における複合機を示す斜視図。 第２実施形態における複合機を示す斜視図。 第２実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 第２実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含
む液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図
面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺
が異なっていることがある。

（第１実施形態）
第１実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例
であるプリンター３と、タンクユニット５と、を有している。プリンター３は、第１ケー
ス６を有している。第１ケース６が、プリンター３の外殻を構成している。タンクユニッ
ト５は、第２ケース７と、複数（２個以上）のタンク９と、を有している。第１ケース６
と第２ケース７とが、液体噴射システム１の外殻を構成している。タンク９は、液体収容
容器の一例である。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙
などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。

なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示
す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢
印の向きが＋方向（正方向）を示しており、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を
示している。液体噴射システム１が使用される状態において、液体噴射システム１は、Ｘ
軸とＹ軸とによって規定される水平な平面に配置される。液体噴射システム１の使用状態
において、Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。

第１ケース６には、プリンター３の機構ユニット１０（図４）が収容されている。機構
ユニット１０は、プリンター３において、印刷動作を実行する機構部分である。機構ユニ
ット１０の詳細については、後述する。複数のタンク９は、図１に示すように第２ケース
７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。本実施形態では
、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９では、インクの種類がタンク９ごと
に異なる。本実施形態では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シア
ンの４種類が採用されている。そして、ブラックのインクを収容するタンク９と、イエロ
ーのインクを収容するタンク９と、マゼンタのインクを収容するタンク９と、シアンのイ
ンクを収容するタンク９とが、１つずつ設けられている。液体噴射システム１では、複数
のタンク９が、第１ケース６の外側に設けられている。このため、液体噴射システム１で
は、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵されていない。

また、プリンター３には、排紙部１１が設けられている。プリンター３では、排紙部１
１から印刷媒体Ｐが排出される。プリンター３において、排紙部１１が設けられている面
が正面１３とされている。また、プリンター３は、正面１３に交差する上面１５に操作パ
ネル１７を有している。操作パネル１７には、電源ボタン１８Ａや、その他の操作ボタン
１８Ｂなどが設けられている。タンクユニット５は、第１ケース６において、正面１３と
上面１５とに交差する側部１９に設けられている。第２ケース７には、窓部２１が設けら
れている。窓部２１は、第２ケース７において、正面２３と上面２５とに交差する側部２
７に設けられている。窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位
置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、液体噴射システム１を使用
する作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。本実施形態で
は、窓部２１は、第２ケース７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口
である窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。なお、窓部２１は、開
口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各タンク９の窓部２１に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を
有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得
る。従って、作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することによって、各タ
ンク９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク９では、窓部２１に
対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することが
できる。各タンク９には、窓部２１に対面する部位に、インクの量の上限を示す上限マー
ク２８と、インクの量の下限を示す下限マーク２９とが設けられている。作業者は、上限
マーク２８及び下限マーク２９を目印にして各タンク９におけるインクの量を把握するこ
とができる。なお、第１ケース６と第２ケース７とは、互いに別体で構成されている。こ
のため、本実施形態では、図２に示すように、第２ケース７を第１ケース６から分離する
ことができる。第２ケース７は、取付けビス３１によって第１ケース６に結合されている
。また、図２に示すように、第２ケース７は、４つのタンク９の例えば正面、上面、側面
のように、少なくとも一部を覆っている。

また、タンクユニット５は、支持フレーム３２を有している。４つのタンク９は、支持
フレーム３２に支持されている。支持フレーム３２は、第１ケース６とは別体で構成され
ている。このため、本実施形態では、図３に示すように、支持フレーム３２を第１ケース
６から分離することができる。支持フレーム３２は、取付けビス３３によって第１ケース
６に結合されている。このように、本実施形態では、タンクユニット５（図１）は、第１
ケース６の外側に取り付けられている。

プリンター３は、機構ユニット１０を示す斜視図である図４に示すように、印刷部４１
と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド
４７と、４つの中継ユニット４９と、を有している。印刷ヘッド４７と４つの中継ユニッ
ト４９とは、キャリッジ４５に搭載されている。供給チューブ４３は、可撓性を有してお
り、タンク９と中継ユニット４９との間に設けられている。タンク９内のインクは、供給
チューブ４３を介して中継ユニット４９に送られる。中継ユニット４９は、タンク９から
供給チューブ４３を介して供給されたインクを印刷ヘッド４７に中継する。印刷ヘッド４
７は、供給されたインクをインク滴として吐出する。

また、プリンター３は、媒体搬送機構（図示せず）と、ヘッド搬送機構（図示せず）と
、を有している。媒体搬送機構は、図示しないモーターからの動力によって搬送ローラー
５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。ヘッド搬送機構
は、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達する
ことによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリ
ッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キ
ャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。なお、印刷ヘッド４７は、印刷媒体Ｐに
対面した状態でキャリッジ４５に支持されている。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によ
って、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７
からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

タンク９について種々の実施例を説明する。なお、以下においては、タンク９を実施例
ごとに識別するため、タンク９の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記
する。

（実施例１）
実施例１におけるタンク９Ａについて説明する。タンク９Ａは、図５に示すように、タ
ンク本体の一例であるケース６１Ａと、シート部材６３と、を有している。ケース６１Ａ
は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シー
ト部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に
形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６３は、光透過性を有している
。タンク９Ａは、ケース６１Ａとシート部材６３とを接合した構成を有している。ケース
６１Ａには、接合部６４が設けられている。図５では、構成をわかりやすく示すため、接
合部６４にハッチングが施されている。ケース６１Ａの接合部６４にシート部材６３が接
合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６３とが接合さ
れている。

タンク９Ａは、図６に示すように、収容部６５と、連通部６７と、を有している。連通
部６７は、大気室６８と、連通路７３と、を有している。タンク９Ａでは、収容部６５内
にインクが収容される。なお、図６では、シート部材６３側からタンク９Ａを見た状態が
示されており、シート部材６３越しにケース６１Ａが図示されている。収容部６５と、大
気室６８と、連通路７３とは、接合部６４によって相互に仕切られている。ケース６１Ａ
は、第１壁８１と、第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８２と、第３壁８３と、第６壁
８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、を有している。第５壁８５の収容部６５側とは反
対側に、大気室６８と、連通路７３の一部と、が配置されている。第１壁８１をシート部
材６３側から平面視したときに、収容部６５は、第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８
２と、第３壁８３とによって囲まれている。なお、第３壁８３が、第２ケース７の窓部２
１に対面する。つまり、タンク９Ａでは、第３壁８３に、光透過性を有する部位が含まれ
ている。

また、第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、大気室６８が、第５壁８
５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とによって囲まれている。なお、収容部
６５の第１壁８１と、大気室６８の第１壁８１とは、互いに同一の壁である。つまり、本
実施形態では、収容部６５と、大気室６８とが、第１壁８１を共有している。第４壁８４
、第５壁８５、第２壁８２、及び第３壁８３は、図７に示すように、それぞれ、第１壁８
１に交差している。第５壁８５は、第４壁８４よりもＺ軸方向側に位置している。第４壁
８４と第５壁８５とは、第１壁８１を挟んで互いに対向している。第３壁８３は、第２壁
８２よりもＸ軸方向側に位置している。第２壁８２と第３壁８３とは、第１壁８１を挟ん
で互いに対向している。第２壁８２は、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差して
いる。第３壁８３も、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差している。

第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８２と、第３壁８３とは、第１壁８１から−Ｙ軸
方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸び
る第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８２と、第３壁８３とによって凹部９１が構成さ
れる。凹部９１は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９１は、−
Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側に向かって開口している。換言
すれば、凹部９１は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側とは反対
側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６３が
接合されると、凹部９１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６５が構成される。
なお、第１壁８１〜第８壁８８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであ
ってもよい。

第６壁８６は、図６に示すように、第５壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反
対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側に向かって突出している。第７壁８７は、第５
壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側
に向かって突出している。第７壁８７は、第６壁８６よりもＸ軸方向側に位置している。
第６壁８６と、第７壁８７とは、大気室６８を挟んで互いに対峙する位置に設けられてい
る。第８壁８８は、第５壁８５よりもＺ軸方向側に位置している。第５壁８５と第８壁８
８とは、大気室６８を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第６壁８６は、第５
壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。第７壁８７も、第５壁８５及び第８壁
８８のそれぞれに交差している。

第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とは、第１壁８１から−Ｙ軸方向に突出して
いる。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第５壁８５と
、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とによって凹部９９が構成される。凹部９９
は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９９は、−Ｙ軸方向に向か
って、すなわちシート部材６３（図５）側に向かって開口している。換言すれば、凹部９
９は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側とは反対側に向かって凹
となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６３が接合されると、
凹部９９がシート部材６３によって塞がれて、大気室６８が構成される。なお、第２壁８
２〜第８壁８８の第１壁８１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

第２壁８２と第６壁８６とは、段差を有している。第２壁８２は、第６壁８６よりも第
３壁８３側、すなわち第６壁８６よりもＸ軸方向側に位置している。また、第３壁８３と
第７壁８７とは、段差を有している。第７壁８７は、第３壁８３よりも第２壁８２側、す
なわち第３壁８３よりも−Ｘ軸方向側に位置している。そして、第１壁８１をシート部材
６３側から平面視した状態で、第３壁８３と第７壁８７との間にインク注入部１０１が設
けられている。インク注入部１０１は、第５壁８５に設けられている。

図７に示すように、ケース６１Ａには、張り出し部１０５が設けられている。連通路７
３は、張り出し部１０５に設けられている。張り出し部１０５は、第５壁８５のうち第７
壁８７よりもＸ軸方向側の領域において、凹部９１の開口の縁に沿って第５壁８５からＺ
軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ａを有する。部位１０５Ａは、第７壁８７にお
いて、凹部９９の開口の縁に沿って第７壁８７からＸ軸方向側に向かって張り出してもい
る。また、張り出し部１０５は、第８壁８８からＺ軸方向側に向かって張り出した部位１
０５Ｂを有する。また、張り出し部１０５は、第６壁８６において、凹部９９の開口の縁
に沿って第６壁８６から−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｃを有する。また
、張り出し部１０５は、第２壁８２において、凹部９１の開口の縁に沿って第２壁８２か
ら−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｄを有する。連通路７３は、張り出し部
１０５に、シート部材６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝
１０８として構成されている。

ここで、図７に示すように、凹部９１内には、凹部１０９が設けられている。凹部１０
９は、第９壁１１１と、第１０壁１１２と、第１１壁１１３と、第３壁８３とによって囲
まれている。凹部１０９は、第４壁８４から第４壁８４の第５壁８５側とは反対側に向か
って、すなわち第４壁８４から−Ｚ軸方向側に向かって凹となる向きに設けられている。
第９壁１１１及び第１０壁１１２は、それぞれ、第４壁８４に設けられており、第４壁８
４から第４壁８４の第５壁８５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁８４から−Ｚ軸
方向側に向かって突出している。

第９壁１１１は、第３壁８３と第２壁８２との間に位置しており、第１１壁１１３を挟
んで第３壁８３に対向している。第１０壁１１２は、第１壁８１とシート部材６３（図５
）との間に位置しており、第１１壁１１３を挟んでシート部材６３に対向している。第１
１壁１１３は、第４壁８４よりも第５壁８５側とは反対側、すなわち第４壁８４よりも−
Ｚ軸方向側に位置している。第１１壁１１３は、第５壁８５に対向している。第９壁１１
１は、第４壁８４と第１０壁１１２と第１１壁１１３とに交差している。第１０壁１１２
は、第４壁８４と第３壁８３と第１１壁１１３とに交差している。第１１壁１１３は、第
３壁８３に交差している。

図７に示すように、凹部１０９を囲む第９壁１１１と、第１０壁１１２と、第１１壁１
１３と、第３壁８３とが供給部１１４を構成する。供給部１１４には、接続部１１５が設
けられている。接続部１１５は、第９壁１１１に設けられている。接続部１１５は、第９
壁１１１の凹部１０９側とは反対側に設けられている。接続部１１５は、第９壁１１１か
ら凹部１０９側とは反対側に向かって、すなわち第９壁１１１から第２壁８２側に向かっ
て突出している。接続部１１５は、図８に示すように、筒状に形成されている。接続部１
１５には、供給口１１６が形成されている。供給口１１６は、接続部１１５に形成された
開口であり、タンク９Ａからのインクの出口である。接続部１１５には、供給チューブ４
３（図４）が接続される。タンク９Ａに収容されたインクは、接続部１１５から供給口１
１６を経て供給チューブ４３に送出される。供給チューブ４３に送出されたインクは、供
給チューブ４３によって印刷ヘッド４７に導かれる。

また、図７に示すように、第８壁８８には、大気連通部１１７が設けられている。大気
連通部１１７には、大気連通口１１８が設けられている。大気連通口１１８は、大気連通
部１１７に形成された開口であり、大気連通部１１７からタンク９Ａの外側に向かって開
口している。大気連通部１１７は、第８壁８８から、第８壁８８の第５壁８５側とは反対
側、すなわち第８壁８８のＺ軸方向側に突出している。大気連通口１１８は、第８壁８８
を平面視したときに、すなわち第８壁８８をＸＹ平面で平面視したときに、凹部９９に重
なる位置に設けられている。大気連通口１１８は、ケース６１Ａの外側と凹部９９の内側
とを連通させる。大気連通口１１８は、ケース６１Ａの外側の大気を凹部９９の内側に導
入可能な大気の通路である。なお、ケース６１Ａにおいて、接合部６４は、凹部９１、凹
部９９、凹部１０９、及び連通路７３のそれぞれの輪郭に沿って設けられている。

シート部材６３は、図５に示すように、第２壁８２〜第８壁８８を挟んで第１壁８１に
対面している。シート部材６３は、平面視で、凹部９１、凹部９９、凹部１０９及び張り
出し部１０５（図７）を覆う大きさを有している。シート部材６３は、接合部６４に溶着
されている。これにより、凹部９１、凹部９９、凹部１０９、及び連通路７３が、シート
部材６３によって封止される。このため、シート部材６３は、ケース６１Ａに対する蓋で
あるともみなされ得る。

連通路７３は、図６に示すように、連通口１２１と、連通口１２２と、を有している。
連通口１２１は、大気室６８の内側に向かって開口する開口部である。連通口１２２は、
収容部６５の内側に向かって開口する開口部である。大気室６８は、連通口１２１から連
通路７３を介して連通口１２２を経て収容部６５に通じている。上記により、収容部６５
は、連通路７３、大気室６８、及び大気連通口１１８を介してタンク９Ａの外部に通じて
いる。つまり、連通部６７は、大気連通口１１８と収容部６５との間を連通させている。
大気連通口１１８から大気室６８内に流入した大気は、連通路７３を介して収容部６５内
に流入する。

インク注入部１０１は、第５壁８５に設けられている。インク注入部１０１は、図７に
示すように、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれ
た凹部１３１内に設けられている。前述したように、張り出し部１０５は、第５壁８５よ
りも第８壁８８側に突出している。また、第７壁８７も、第５壁８５よりも第８壁８８側
に突出している。同様に、本実施形態では、第１壁８１及び第３壁８３も、それぞれ、第
５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。そして、張り出し部１０５は、第７壁８７
及び第３壁８３の双方に交差している。また、第１壁８１は、第３壁８３及び第７壁８７
の双方に交差している。このため、第５壁８５のうち第７壁８７よりも第３壁８３側の領
域は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた凹部
１３１を構成している。凹部１３１は、第５壁８５側から第４壁８４側に向かって凹とな
る向きに設けられている。

上記の構成により、インク注入部１０１は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８
３と第１壁８１とによって囲まれている。換言すれば、第５壁８５のうち第７壁８７と張
り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた領域内にインク注入部１０
１が設けられている。そして、凹部１３１は、インク受け部の機能を有する。インク受け
部は、例えば、インク注入部１０１から溢れたインクや、注入の際に垂れ落ちたインクを
受けることができる。このように、凹部１３１は、インクを受けるインク受け部としての
機能を有する。

ここで、収容部６５内には、図５に示すように、隔壁１２５が設けられている。タンク
９Ａでは、隔壁１２５は、第１隔壁１２５Ａと、第２隔壁１２５Ｂとに区分され得る。第
１隔壁１２５Ａと、第２隔壁１２５Ｂとは、屈曲部１２７において互いにつながっている
。第１隔壁１２５Ａは、第３壁８３と第２壁８２との間に位置しており、Ｚ軸に沿って延
在している。第１隔壁１２５Ａは、屈曲部１２７側とは反対側において、第５壁８５につ
ながっている。第１隔壁１２５Ａは、第２壁８２側よりも第３壁８３側に位置している。
第２隔壁１２５Ｂは、第５壁８５と第４壁８４との間に位置しており、屈曲部１２７から
第２壁８２側に向かって延在している。第２隔壁１２５Ｂは、屈曲部１２７側から第２壁
８２側に向かうにつれて第４壁８４に近づく向きに傾斜している。

隔壁１２５は、図６に示すように、第１壁８１に設けられており、第１壁８１からシー
ト部材６３（図４）側に向かって、すなわち−Ｙ軸方向側に向かって突出している。隔壁
１２５には、切欠き部１２８と、切欠き部１２９とが設けられている。切欠き部１２８及
び切欠き部１２９は、それぞれ、隔壁１２５の第１壁８１側とは反対側、すなわちシート
部材６３（図４）側の端部に設けられている。切欠き部１２８及び切欠き部１２９は、そ
れぞれ、シート部材６３（図４）側から第１壁８１側に向かって凹となる向きに形成され
ている。切欠き部１２８は、第１隔壁１２５Ａに設けられている。

切欠き部１２９は、第２隔壁１２５Ｂに設けられている。切欠き部１２８は、図５に示
すように、第１隔壁１２５Ａにおいて、第５壁８５側から第４壁８４側に向かって延在し
ている。切欠き部１２８は、第５壁８５につながっている。切欠き部１２９は、第２隔壁
１２５Ｂにおいて、屈曲部１２７と、屈曲部１２７側とは反対側の端部との間に設けられ
ている。隔壁１２５において、切欠き部１２８と切欠き部１２９との間の領域に、接合部
６４が設けられている。また、隔壁１２５において、切欠き部１２９よりも第２壁８２側
の領域に接合部６４が設けられている。シート部材６３は、隔壁１２５における接合部６
４にも接合される。そして、接合部６４にシート部材６３が接合されると、切欠き部１２
８及び切欠き部１２９のそれぞれにおいて、シート部材６３と隔壁１２５との間に隙間が
形成される。切欠き部１２８では、第５壁８５と隔壁１２５の少なくとも一部との間に隙
間が形成される。また、切欠き部１２９では、シート部材６３と隔壁１２５の少なくとも
一部との間に隙間が形成される。

インク注入部１０１は、インク注入部１０１及び大気連通口１１８をＸＺ平面で切断し
たときの断面図である図９に示すように、開口１３２と、側壁１３３と、を有している。
開口１３２は、第５壁８５に設けられた貫通孔である。開口１３２は、インク注入部１０
１と収容部６５の交差する交差部でもある。開口１３２は、第５壁８５において収容部６
５と交差している。インク注入部１０１の構成としては、側壁１３３が収容部６５の内側
に突出している構成も採用され得る。側壁１３３が収容部６５の内側に突出している構成
においても、インク注入部１０１と収容部６５の交差する交差部を開口１３２と定義する
。凹部９１は、貫通孔である開口１３２を介して凹部９１の外側に通じている。側壁１３
３は、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側に設けられており、開口１３２の周囲を囲み
、インク注入路を形成している。側壁１３３は、第５壁８５から第４壁８４側とは反対側
に向かって突出している。なお、本実施形態では、側壁１３３は、第１壁８１及び第３壁
８３のそれぞれよりも第４壁８４側とは反対側に突出している。側壁１３３によって、凹
部１３１に溜まったインクが開口１３２に流入することを妨げることができる。

タンク９Ａでは、タンク９Ａをシート部材６３側から見たときの側面図である図１０に
示すように、収容部６５の内部にインク１４１が収容される。図１０では、構成をわかり
やすく示すため、シート部材６３の図示が省略され、且つ接合部６４にハッチングが施さ
れている。収容部６５内のインク１４１は、接続部１１５に形成された供給口１１６（図
８）から印刷ヘッド４７に供給される。本実施形態では、液体噴射システム１を印刷に使
用する状態において、供給口１１６に供給チューブ４３が接続され、インク注入部１０１
にキャップ１４３がされる。収容部６５内のインク１４１は、中継ユニット４９を介して
供給チューブ４３内を吸引することによって、供給口１１６から印刷ヘッド４７に到達す
る。

印刷ヘッド４７による印刷にともなって収容部６５内のインク１４１が印刷ヘッド４７
側に送られる。このため、印刷ヘッド４７による印刷にともなって、収容部６５内の圧力
が大気圧よりも低くなる。収容部６５内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気室６８内
の大気が連通路７３を通って収容部６５内に流入する。これにより、収容部６５内の圧力
が大気圧に保たれやすい。上記により、タンク９内のインク１４１が印刷ヘッド４７に供
給される。タンク９における収容部６５内のインク１４１が消費され、インク１４１の残
量が少なくなると、作業者は、インク注入部１０１から新たなインクを収容部６５内に補
充することができる。

ここで、前述したように、収容部６５内に隔壁１２５が設けられている。このため、イ
ンク注入部１０１から収容部６５内に注入されたインクは、隔壁１２５によって、第３壁
８３から遠ざかる向きに、すなわち第３壁８３側から第２壁８２側に向かって誘導される
。これにより、インク注入部１０１から収容部６５内に注入されたインクが第３壁８３に
直接に降り注ぐことを避けやすい。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にイ
ンクを注入するときに、第３壁８３の光透過性を高く維持することができる。この結果、
インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインク
の液面が第３壁８３正確に反映される。よって、インク注入部１０１から収容部６５内に
インクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に把握しやすい。

また、隔壁１２５の第１隔壁１２５Ａは、図９に示すように、インク注入部１０１と第
５壁８５との交差部である開口１３２よりも第３壁８３側に位置している。このため、隔
壁１２５の少なくとも一部が、インク注入部１０１と第５壁８５との交差部である開口１
３２と第３壁８３との間に位置している。このため、インク注入部１０１から収容部６５
内にインクを注入するとき、インク注入部１０１から第３壁８３に向かうインクを隔壁１
２５で遮ることができる。これにより、インク注入部１０１から第３壁８３に向かってイ
ンクが飛散しても、第３壁８３にインクが付着することを低く抑えることができる。この
ため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第３壁８３の光
透過性を高く維持することができる。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内に
インクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面が第３壁８３に正確に反映される
。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５
内のインクの液面を正確に把握しやすい。

なお、実施例１において、収容部６５が液体収容部に対応し、インク注入部１０１が液
体注入部に対応し、第５壁８５が第１壁部に対応し、第３壁８３が第２壁部に対応し、第
４壁８４が底壁に対応し、第１壁８１が第３壁部に対応し、シート部材６３が第４壁部に
対応している。

また、タンク９Ａでは、切欠き部１２８において、第５壁８５と隔壁１２５の少なくと
も一部との間に隙間が形成されている。これにより、インク注入部１０１から収容部６５
内にインクを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６３と
によって囲まれた空間に閉じ込められた大気が、第５壁８５と隔壁１２５の少なくとも一
部との間の隙間から逃げやすい。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にイン
クを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６３とによって
囲まれた空間内のインクの液面が適正に上昇することができる。よって、インク注入部１
０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に
把握しやすい。この結果、収容部６５内のインクの量を正確に把握しやすい。

また、タンク９Ａでは、切欠き部１２９において、シート部材６３と隔壁１２５の少な
くとも一部との間に隙間が形成されている。これにより、インク注入部１０１から収容部
６５内にインクを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６
３とによって囲まれた空間に閉じ込められた大気が、シート部材６３と隔壁１２５の少な
くとも一部との間の隙間から逃げやすい。このため、インク注入部１０１から収容部６５
内にインクを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６３と
によって囲まれた空間内のインクの液面が適正に上昇することができる。よって、インク
注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面
を正確に把握しやすい。この結果、収容部６５内のインクの量を正確に把握しやすい。

また、タンク９Ａでは、図９に示すように、隔壁１２５のうち第５壁８５側の一端と第
３壁８３との間の距離が、隔壁１２５のうち第５壁８５側とは反対側の他端と第３壁８３
との間の距離よりも小さい。このため、隔壁１２５は、第５壁８５側の一端から他端に向
かって第３壁８３から遠ざかっていく。これにより、インク注入部１０１から収容部６５
内に注入されたインクを第３壁８３から遠ざけやすい。この結果、インク注入部１０１か
ら収容部６５内に注入されたインクが第３壁８３に直接に降り注ぐことを避けやすい。

また、タンク９Ａでは、図９に示すように、隔壁１２５のうち第２隔壁１２５Ｂが、イ
ンク注入部１０１と第５壁８５との交差部である開口１３２の鉛直下方に位置している。
つまり、開口１３２を−Ｚ軸方向に平面視したときに、第２隔壁１２５Ｂの少なくとも一
部が、開口１３２に重なっている。このため、インク注入部１０１から収容部６５内に注
入されたインクが開口１３２から鉛直下方に垂れ落ちたときに、インクの落下にかかる衝
撃を隔壁１２５で緩和することができるので、落下によるインクの飛散を軽減することが
できる。これにより、落下によって飛散したインクが第３壁８３に付着することを抑えや
すい。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容
部６５内のインクの液面が第３壁８３に一層正確に反映される。よって、インク注入部１
０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を一層正
確に把握しやすい。

なお、切欠き部１２８と切欠き部１２９とが形成される位置は、シート部材６３側の端
部に限られない。切欠き部１２８と切欠き部１２９とは、第１壁８１側に設けられていて
もよい。切欠き部１２８は、インク注入部１０１からインクが注入されたとき、第３壁８
３と隔壁１２５との間に閉じ込められた大気を、切欠き部１２８を介してインク注入部１
０１へ移動できる機能を有するものであれば、位置は限定されない。

また、隔壁１２５は、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するとき、
インク注入部１０１から第３壁８３に向かうインクを隔壁１２５で遮ることができるもの
であれば、第１隔壁１２５Ａと、第２隔壁１２５Ｂとに区分される形態に限られない。隔
壁１２５の形態としては、例えば、第１隔壁１２５Ａのみの形態も採用され得る。

（実施例２）
実施例２におけるタンク９Ｂについて説明する。タンク９Ｂは、実施例１におけるタン
ク９Ａの隔壁１２５の構成が異なることを除いて、実施例１のタンク９Ａと同様の構成を
有している。このため、以下において、タンク９Ｂの構成のうちタンク９Ａと同様の構成
については、実施例１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。タンク９Ｂは、図
１１に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ｂと、シート部材６３と、を有し
ている。ケース６１Ｂは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成さ
れている。シート部材６３は、実施例１と同様であるので説明を省略する。

ケース６１Ｂには、収容部６５内に隔壁１５１が設けられている。隔壁１５１は、イン
ク注入部１０１に一連しており、筒状に設けられている。隔壁１５１は、インク注入部及
び大気連通口をＸＺ平面で切断したときの断面図である図１２に示すように、インク注入
部１０１と収容部６５とが交差する交差部１５３からＺ軸に沿って延在している。筒状の
隔壁１５１は、第５壁８５につながっており、第５壁８５から第４壁８４側に向かって延
伸している。筒状の隔壁１５１は、インク注入部１０１の開口１３２を囲んでいる。交差
部１５３は、第５壁８５に設けられた開口１３２であるとも定義され得る。

なお、タンク９Ｂでは、側壁１３３と隔壁１５１とが互いに一連した構成が採用されて
いるが、隔壁１５１の構成は、これに限定されない。隔壁１５１としては、例えば、開口
１３２よりも外側から開口１３２を囲んだ構成も採用され得る。この場合、側壁１３３と
隔壁１５１との間に段差が形成される。

実施例２におけるタンク９Ｂによれば、インク注入部１０１から収容部６５内にインク
を注入するときに、インク注入部１０１から第３壁８３に向かってインクが飛散すること
を、筒状の隔壁１５１によって抑えやすい。これにより、第３壁８３にインクが付着する
ことを低く抑えることができる。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にイン
クを注入するときに、第３壁８３の光透過性を高く維持することができる。この結果、イ
ンク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの
液面が第３壁８３に正確に反映される。よって、インク注入部１０１から収容部６５内に
インクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に把握しやすい。

なお、実施例２において、収容部６５が液体収容部に対応し、インク注入部１０１が液
体注入部に対応し、第５壁８５が第１壁部に対応し、第３壁８３が第２壁部に対応し、第
４壁８４が底壁に対応し、第１壁８１が第３壁部に対応し、シート部材６３が第４壁部に
対応している。また、第１実施形態において、タンクユニット５が液体収容容器ユニット
に対応している。

上記の実施例１及び実施例２では、それぞれ、収容部６５の内側において第３壁８３の
インクに対する撥液性を高めた構成も採用され得る。この構成によれば、インク注入部１
０１から収容部６５内にインクを注入するときに、飛散したインクが第３壁８３に付着し
ても、第３壁８３からインクがはじかれやすい。このため、インク注入部１０１から収容
部６５内にインクを注入するときに、第３壁８３の光透過性を一層高く維持することがで
きる。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容
部６５内のインクの液面が第３壁８３に一層正確に反映される。よって、インク注入部１
０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を一層正
確に把握しやすい。

インクに対する撥液性を高める構成としては、例えば、インクに対する撥液性を発揮す
る材料でケース６１Ａやケース６１Ｂを形成する方法が挙げられる。また、インクに対す
る撥液性を高める構成としては、例えば、収容部６５の内側から第３壁８３に、インクに
対する撥液性を有する物質（以下、撥液物質と呼ぶ）を塗布する方法も採用され得る。こ
のような撥液物質としては、例えば、フッ素樹脂やフッ素化合物を含有する塗料が挙げら
れる。撥液物質を塗布する領域としては、第３壁８３の全域や、第３壁８３の一部だけの
いずれも採用され得る。

撥液物質を第３壁８３の一部だけに塗布する場合、例えば、図１３に示すように、第３
壁８３のＹ軸に沿った幅のうちの一部の領域１５５だけに塗布する方法が挙げられる。こ
の場合、例えば、上限マーク２８と下限マーク２９との間にわたって撥液物質を塗布すれ
ば、インク量の上限から下限にわたってインクの液面を視認しやすくすることができる。
また、第３壁８３に１つの領域１５５を設ける方法に限られず、Ｙ軸に沿って第３壁８３
に複数の領域１５５を並べて設ける方法も採用され得る。

撥液物質を第３壁８３の一部だけに塗布する方法としては、例えば、図１４に示すよう
に、第３壁８３のＺ軸に沿った高さのうちの一部の領域１５７だけに塗布する方法が挙げ
られる。図１４に示す例では、複数の領域１５７をＺ軸に沿って並べた構成が示されてい
る。この構成において、Ｚ軸に沿って並ぶ複数の領域１５７の間隔は、均等であっても、
不均一であってもよい。

また、第３壁８３のＺ軸に沿った高さのうちの一部の領域１５７だけに塗布する場合、
例えば、図１５に示すように、複数の領域１５７のＺ軸に沿った高さ寸法Ｈ１が、複数の
領域１５７で均等であっても、不均一であってもよい。図１５に示す例では、高さ寸法Ｈ
１が複数の領域１５７で不均一である例が示されている。

また、第３壁８３のＺ軸に沿った高さのうちの一部の領域１５７だけに塗布する方法と
しては、例えば、図１６に示すように、上限マーク２８を含む領域１５７Ａと、下限マー
ク２９を含む領域１５７Ｂとに塗布する方法も採用され得る。この方法によれば、少なく
とも、インク量の上限と下限とを正確に把握しやすくすることができる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵さ
れていない。つまり、第１実施形態では、複数のタンク９を第１ケース６の外側に配置し
た構成が採用されている。しかしながら、複数のタンク９を第１ケース６に内蔵した構成
も採用され得る。以下に、複数のタンク９をケース内に内蔵した構成について、液体噴射
システムの一例である複合機を例に第２実施形態として説明する。

本実施形態における複合機５００は、図１７に示すように、プリンター５０３と、スキ
ャナーユニット５０５と、を有している。複合機５００において、プリンター５０３とス
キャナーユニット５０５とは、互いに重ねられている。プリンター５０３を使用する状態
において、スキャナーユニット５０５は、プリンター５０３の鉛直上方に位置している。
なお、図１７には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示
す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１７におけるＸＹＺ軸、及び図
１７以降におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に準じている。また、複合機５００
において、液体噴射システム１や液体噴射システム１００と同様の構成については、液体
噴射システム１や液体噴射システム１００における符号と同一の符号を付して詳細な説明
を省略する。

スキャナーユニット５０５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの
撮像素子（図示せず）と原稿台と蓋とを有している。スキャナーユニット５０５は、用紙
などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることが
できる。このため、スキャナーユニット５０５は、画像などの読み取り装置として機能す
る。スキャナーユニット５０５は、図１８に示すように、プリンター５０３のケース５０
７に対して回動可能に構成されている。そして、スキャナーユニット５０５の原稿台のプ
リンター５０３側の面は、プリンター５０３のケース５０７を覆い、プリンター５０３の
蓋としての機能も有している。

プリンター５０３は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに
印刷を行うことができる。プリンター５０３は、図１９に示すように、ケース５０７と、
液体収容容器の一例である複数のタンク９と、を有している。ケース５０７は、プリンタ
ー５０３の外殻を構成している一体成形された部品であり、プリンター５０３の機構ユニ
ット５１１を収容している。複数のタンク９は、ケース５０７内に収容されており、それ
ぞれ、印刷に供するインクを収容している。プリンター５０３では、４つのタンク９が設
けられている。４つのタンク９は、相互にインクの種類が異なる。プリンター５０３では
、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されてい
る。そして、相互にインクの種類が異なる４つのタンク９が、１つずつ設けられている。

また、プリンター５０３は、操作パネル５１２を有している。操作パネル５１２には、
電源ボタン５１３や、その他の操作ボタン５１４などが設けられている。プリンター５０
３を操作する作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、電源ボタン５１３や操作ボ
タン５１４を操作することができる。プリンター５０３では、操作パネル５１２が設けら
れている面が正面とされている。プリンター５０３の正面には、ケース５０７に窓部５１
５が設けられている。窓部５１５は、光透過性を有している。そして、窓部５１５に重な
る位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、作業者は、窓部５１５
を介して４つのタンク９を視認することができる。

プリンター５０３では、各タンク９の窓部５１５に対面する部位が光透過性を有してい
る。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従っ
て、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９
におけるインクの量を視認することができる。プリンター５０３では、窓部５１５がプリ
ンター５０３の正面に設けられているので、作業者は、操作パネル５１２に対面した状態
で、窓部５１５から各タンク９を視認することができる。このため、作業者は、プリンタ
ー５０３を操作しながら、各タンク９におけるインクの残量を把握することができる。

プリンター５０３は、機構ユニット５１１を示す斜視図である図２０に示すように、印
刷部４１と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１及び供給チューブ４３は、
それぞれ、液体噴射システム１や液体噴射システム１００における印刷部４１及び供給チ
ューブ４３と同様の構成を有している。プリンター５０３においても、液体噴射システム
１や液体噴射システム１００と同様に、媒体搬送機構が、図示しないモーターからの動力
によって搬送ローラー５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送
する。また、プリンター５０３においても、液体噴射システム１や液体噴射システム１０
０と同様に、ヘッド搬送機構が、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介し
てキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する
。印刷ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、
ヘッド搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。媒体搬送機
構及びヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化さ
せながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施され
る。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出し
たり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小
量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含
むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような
材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高
い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状
金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体の
みならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は
混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説
明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク
及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含する
ものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレク
トロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に
用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射
装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、
精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイク
ロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイント
で潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レン
ズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装
置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチン
グ液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１，１００…液体噴射システム、３…プリンター、５…タンクユニット、６…第１ケー
ス、７…第２ケース、９…タンク、１０…機構ユニット、１１…排紙部、１３…正面、１
５…上面、１７…操作パネル、１８Ａ…電源ボタン、１８Ｂ…操作ボタン、１９…側部、
２１…窓部、２３…正面、２５…上面、２７…側部、２８…上限マーク、２９…下限マー
ク、３１…取付けビス、３２…支持フレーム、３３…取付けビス、４１…印刷部、４３…
供給チューブ、４５…キャリッジ、４７…印刷ヘッド、４９…中継ユニット、５１…搬送
ローラー、５３…モーター、５５…タイミングベルト、６１…ケース、６３…シート部材
、６４…接合部、６５…収容部、６７…連通部、６８…大気室、７３…連通路、８１…第
１壁、８２…第２壁、８３…第３壁、８４…第４壁、８５…第５壁、８６…第６壁、８７
…第７壁、８８…第８壁、９１…凹部、９９…凹部、１０１…インク注入部、１０５…張
り出し部、１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ，１０５Ｄ…部位、１０８…溝、１０９…凹部
、１１１…第９壁、１１２…第１０壁、１１３…第１１壁、１１５…接続部、１１６…供
給口、１１７…大気連通部、１１８…大気連通口、１２１，１２２…連通口、１２５…隔
壁、１２５Ａ…第１隔壁、１２５Ｂ…第２隔壁、１２７…屈曲部、１２８…切欠き部、１
２９…切欠き部、１３１…凹部、１３２…開口、１３３…側壁、１４１…インク、１４３
…キャップ、１５１…隔壁、１５３…交差部、１５５…領域、１５７，１５７Ａ，１５７
Ｂ…領域、５００…複合機、５０３…プリンター、５０５…スキャナーユニット、５０７
…ケース、５１１…機構ユニット、５１２…操作パネル、５１３…電源ボタン、５１４…
操作ボタン、５１５…窓部、Ｐ…印刷媒体。

Claims (8)

1. 液体を吐出するヘッドに供給するための液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部の内部に前記液体を注入可能な液体注入部と、
   を備えた液体収容容器であって、
   前記液体収容部は、前記ヘッドに前記液体を供給する状態において、
   底壁と、
   前記底壁より上方に位置し、前記液体注入部が設けられた液体注入部形成壁と、
   前記底壁と前記液体注入部形成壁とに交差する方向に延び、前記液体収容部内の液体を外部から視認可能な視認壁と、
   前記視認壁と対向する対向壁と、
   前記底壁と前記液体注入部形成壁との間に位置し、前記視認壁と交差する方向に前記対向壁に向けて延び、且つ、前記対向壁とは離れた端部を有する壁と、
   を備え、
   前記液体注入部は、前記対向壁より前記視認壁に近い位置に位置し、
   前記壁の前記端部は、前記視認壁より前記対向壁に近い位置に位置し、
   前記壁の前記端部の反対側の端部は、前記液体注入部と前記液体注入部形成壁との交差部である開口よりも前記視認壁側に位置している、
   液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の下限を示す下限マークが設けられている、液体収容容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の上限を示す上限マークが設けられている、液体収容容器。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁は、少なくとも一部が撥液性を有する、液体収容容器。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、
   前記ヘッドと、
   を備えたプリンターであって、
   前記液体収容容器は前記プリンターのケース内に収容され、
   前記ケースは、前記液体収容容器の前記視認壁と対向する窓部を有する、
   プリンター。
6. 請求項５に記載のプリンターであって、
   前記窓部は、前記プリンターの正面に設けられている、プリンター。
7. 請求項５または請求項６に記載のプリンターであって、
   前記ケースは、前記プリンターの正面に操作パネルを有する、
   プリンター。
8. 請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載のプリンターと、
   スキャナーユニットとを備え、
   前記スキャナーユニットは、前記プリンターの上方に前記ケースに対し回動可能に設けられている
   複合機。