JP5896074B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器および液体噴射装置等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インク
ジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例である
インクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなイ
ンクジェットプリンターでは、従来、液体収容容器の一例であるタンクに貯留されたイン
クを噴射ヘッドに供給する構成が知られている。このタンクには、インク注入口が設けら
れている。利用者は、インク注入口からインクをタンクに補充することができる。このよ
うなタンクにおいて、従来、インクが収容される液体収容室と、大気が導入される空気収
容室とが、連通部によって互いに連通した構成が知られている（例えば、特許文献１参照
）。

特開２０１２−２０４９５号公報

上記特許文献１に記載されたタンクでは、例えば、液体収容室内のインクが連通部を介
して空気収容室側に流出しても、空気収容室側に流出したインクを空気収容室に貯留する
ことができる。このため、このタンクでは、液体収容室内のインクが大気開放口を介して
タンク外に漏れ出ることを抑えやすい。しかしながら、上記のタンクでは、インクを液体
注入口に注入する注入姿勢において、連通部の液体収容室側の開口が、液体注入口よりも
下方に位置するため、液体収容室内のインクが連通部内に流入しやすい。そして、連通部
内にインクが流入した状態で振動などの外力が作用すると、連通部内のインクが空気収容
室内に流入しやすくなる。空気収容室内にインクが流入しやすくなると、大気開放口から
インクがタンク外に漏れ出る可能性が高まる。このように、従来の液体収容容器では、液
体の漏れが発生する可能性を低減することが困難であるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
［形態１］液体収容容器を有する液体噴射装置であって、前記液体収容容器は、液体を収容可能な液体収容部と；前記液体収容部に接続し、前記液体を前記液体収容部に注入可能な液体注入部と；大気と連通する大気連通口と；前記大気連通口と前記液体収容部とを連通させる連通部と；溝と、前記溝に通じる凹部と、を有するケース部材と；前記溝及び前記凹部を覆うことによって前記溝及び前記凹部を塞ぐシート部材と；を備え、前記液体注入部は、前記液体収容部内に開口する内方端と、前記液体収容部の外側に開口する外方端と、前記内方端から前記外方端まで延びる側壁と、を含み；前記液体噴射装置が前記液体を使用する使用状態において、前記液体収容部と前記連通部との接続口が前記液体注入部の前記内方端より上方に位置し；前記液体収容容器は、さらに、前記側壁によって囲まれた空間に前記外方端から嵌入された状態で、前記液体注入部を閉塞可能なキャップと、を備え；前記液体収容部は、前記使用状態において、前記内方端よりも上方に位置する上方領域を含み；前記上方領域に前記接続口が設けられており；前記上方領域の容積が、前記側壁によって囲まれた空間のうち前記キャップが嵌入された部分の容積よりも大きく、前記連通部の少なくとも一部が、前記溝と前記シート部材とによって囲まれた空間によって構成されている；ことを特徴とする液体噴射装置。

［適用例１］液体を収容可能な液体収容部と、前記液体を前記液体収容部に注入可能な
液体注入部と、大気と連通する大気室と、前記大気室に連通し、前記大気室に前記大気を
導入可能な大気導入部と、前記液体収容部と前記大気室とを連通させる連通路と、を有し
、前記液体注入部と前記液体収容部の交差する交差部を液体注入口と定義するとき、前記
液体注入口を水平方向と交差する方向で上方に向けた姿勢において、前記液体収容部と前
記連通路との接続口が、前記液体注入口よりも上方に位置する、ことを特徴とする液体収
容容器。

この適用例の液体収容容器では、液体収容部と連通路との接続口が液体注入口よりも上
方に位置するので、液体収容部内の液体が接続口に到達しにくい。このため、液体収容部
内の液体が連通路内に流入する可能性が低減される。この結果、液体収容部内の液体が大
気室に到達する可能性を低減することができるので、液体収容部内の液体が大気室から大
気導入部を介して液体収容容器の外に漏れる可能性を低減することができる。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記液体注入口を前記液体収容部の外側か
ら囲み、前記液体収容部の外側に向かって突出する側壁と、前記側壁の前記液体注入口側
とは反対側から前記側壁に嵌入された状態で、前記液体注入口を閉塞可能なキャップと、
を有し、前記液体収容部は、前記液体注入口よりも上方に位置する上方領域を含み、前記
上方領域に前記接続口が設けられており、前記上方領域の容積が、前記キャップの前記側
壁に嵌入される容積よりも大きい、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、上方領域の容積がキャップの側壁に嵌入される容積よりも大きいので
、例えば側壁内が液体で満たされた状態でキャップを側壁に嵌入しても、キャップで液体
収容部内に押される液体を上方領域内に留めることができる。これにより、キャップを有
する構成においても、液体収容部内の液体が接続口に到達しにくいので、液体収容部内の
液体が大気室から大気導入部を介して液体収容容器の外に漏れる可能性を低減することが
できる。

［適用例３］液体を収容可能な液体収容部と、前記液体を前記液体収容部に注入可能な
液体注入部と、大気と連通する大気室と、前記大気室に連通し、前記大気室に前記大気を
導入可能な大気導入部と、前記液体収容部と前記大気室とを連通させる連通路と、を有し
、前記液体収容部の少なくとも一部が光透過性を有しており、前記液体収容部の光透過性
を有する領域内に、前記液体収容部内における前記液体の量の上限を指示するマークが設
けられており、前記液体注入部と前記液体収容部の交差する交差部を液体注入口と定義す
るとき、前記液体注入口を水平方向と交差する方向で上方に向けた姿勢において、前記液
体収容部と前記連通路との接続口が、前記マークよりも上方に位置する、ことを特徴とす
る液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、液体収容部と連通路との接続口が、液体の量の上限を
指示するマークよりも上方に位置するので、液体収容部内の液体が接続口に到達しにくい
。このため、液体収容部内の液体が連通路内に流入する可能性が低減される。この結果、
液体収容部内の液体が大気室に到達する可能性を低減することができるので、液体収容部
内の液体が大気室から大気導入部を介して液体収容容器の外に漏れる可能性を低減するこ
とができる。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、溝と、前記溝に通じる凹部と、を有するケ
ース部材と、前記溝及び前記凹部を覆うことによって前記溝及び前記凹部を塞ぐシート部
材と、を有し、前記連通路の少なくとも一部が、前記溝と前記シート部材とによって囲ま
れた空間によって構成されており、前記液体収容部の少なくとも一部が、前記凹部と前記
シート部材とによって囲まれた空間によって構成されている、ことを特徴とする液体収容
容器。

この適用例では、連通路の少なくとも一部、及び液体収容部の少なくとも一部を、ケー
ス部材とシート部材とで構成することができる。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記凹部内に、前記シート部材側に向かっ
て凸となるリブが設けられている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、凹部内にリブが設けられているので、シート部材が凹部内に向かって
変形したときのシート部材の変形をリブによって規制しやすい。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記シート部材が、前記リブに接合されて
いる、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、シート部材がリブに接合されているので、シート部材のケース部材側
とは反対側への変形を規制しやすい。

［適用例７］上記の液体収容容器であって、前記凹部は、前記リブを挟んで互いに対面
する２つの内壁を有しており、前記２つの内壁のうちの一方の内壁と前記リブとの間隔が
、前記２つの内壁のうちの他方の内壁と前記リブとの間隔に等しい、ことを特徴とする液
体収容容器。

この適用例では、シート部材の変形を、一方の内壁とリブとの間と、他方の内壁とリブ
との間とで同等に規制しやすい。

［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記凹部は、互いに対面する２つの内壁を
有しており、前記凹部内には、前記２つの内壁が対面する方向に沿って並ぶ複数の前記リ
ブが設けられており、前記２つの内壁のうちの一方の内壁と、前記方向において前記一方
の内壁に隣り合う前記リブとの間隔と、前記２つの内壁のうちの他方の内壁と、前記方向
において前記他方の内壁に隣り合う前記リブとの間隔と、前記方向において隣り合う２つ
の前記リブの間隔と、が相互に等しい、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、シート部材の変形を、一方の内壁とこの内壁に隣り合うリブとの間と
、他方の内壁とこの内壁に隣り合うリブとの間と、隣り合う２つのリブ間とで相互に同等
に規制しやすい。

［適用例９］上記の液体収容容器であって、前記姿勢において、前記大気室が前記液体
収容部よりも上方に位置し、前記連通路の一部が前記大気室よりも上方に位置する、こと
を特徴とする液体収容容器。

この適用例では、大気室が液体収容部よりも上方に位置し、連通路の一部が大気室より
も上方に位置するので、液体収容部から連通路内に流入した液体は、重力の作用によって
大気室よりも上方に上昇しにくい。このため、液体収容部から連通路内に流入した液体が
大気室に到達しにくい。この結果、液体収容部から連通路内に流入した液体が液体収容容
器から漏れ出ることを抑制しやすい。

［適用例１０］上記の液体収容容器であって、前記連通路が第１部分と第２部分とを含
み、前記第１部分と前記第２部分とは、前記姿勢において、前記大気室を水平方向に挟ん
で互いに反対側に位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、大気室の周辺の空間を利用して、大気室の周囲を取り巻くように連通
路を形成することで、連通路の経路を長くすることができる。

［適用例１１］第１ケースと、前記第１ケースに覆われ、印刷動作を実行可能な機構部
分である機構ユニットと、前記第１ケースに結合する第２ケースと、複数の、上記液体収
容容器と、を有し、前記複数の液体収容容器は、前記第２ケースに覆われ、供給チューブ
を介して前記液体を前記機構ユニットの印刷部に供給可能に配置されている、ことを特徴
とする液体噴射装置。

この適用例の液体噴射装置では、複数の液体収容容器を同一の第２ケース内に配置でき
るため、複数の液体収容容器における液体収容部と連通路との接続口の高さ等のばらつき
を低減することができる。この結果、複数の液体収容容器を用いる場合でも、すべての液
体収容容器に対し、液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏れる可能性を低減す
るという効果をもたらすことができる。

［適用例１２］ケースと、前記ケースに覆われ、印刷動作を実行可能な機構部分である
機構ユニットと、複数の、上記液体収容容器と、を有し、前記複数の液体収容容器は、前
記ケースに覆われ、供給チューブを介して前記液体を前記機構ユニットの印刷部に供給可
能に配置されている、ことを特徴とする液体噴射装置。

この適用例の液体噴射装置では、複数の液体収容容器を同一のケース内に配置できるた
め、複数の液体収容容器における液体収容部と連通路との接続口の高さ等のばらつきを低
減することができる。この結果、複数の液体収容容器を用いる場合でも、すべての液体収
容容器に対し、液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏れる可能性を低減すると
いう効果をもたらすことができる。

本実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。 第１実施形態におけるタンクを示す分解斜視図。 第１実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第１実施形態におけるケースを示す斜視図。 本実施形態におけるインク注入部、供給口及び大気連通口をＸＺ平面で切断したときの断面図。 第１実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第１実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第１実施形態における第１バッファー室をＹＺ平面で切断したときの断面図。 第１実施形態における第１バッファー室の他の例を示す断面図。 第２実施形態におけるタンクを示す分解斜視図。 第２実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第２実施形態におけるケースを示す斜視図。 第２実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 図１５中のＡ部の拡大図。 第２実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第２実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 本実施形態における複合機を示す斜視図。 本実施形態における複合機を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を例
に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの
構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがあ
る。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、第１ケース３と、タンクユニ
ット５と、を有している。プリンター１は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙
などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。タンクユニット５は、ケース部材の一例で
ある第２ケース７と、複数（２個以上）のタンク９と、を有している。第１ケース３と第
２ケース７とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、図１には、相互に直交する
座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ
軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋方向（正方向）を示し
ており、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示している。プリンター１が使用さ
れる状態において、プリンター１は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平
面に配置される。プリンター１の使用状態において、Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する
方向であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。

第１ケース３には、プリンター１の機構ユニット１０（図３）が収容されている。機構
ユニット１０は、プリンター１において、印刷動作を実行する機構部分である。機構ユニ
ット１０の詳細については、後述する。複数のタンク９は、図１に示すように第２ケース
７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。本実施形態では
、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９では、インクの種類がタンク９ごと
に異なる。本実施形態では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シア
ンの４種類が採用されている。そして、ブラックのインクを収容するタンク９と、イエロ
ーのインクを収容するタンク９と、マゼンタのインクを収容するタンク９と、シアンのイ
ンクを収容するタンク９とが、１つずつ設けられている。プリンター１では、複数のタン
ク９が、第１ケース３の外側に設けられている。このため、プリンター１では、複数のタ
ンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース３に内蔵されていない。

また、プリンター１には、排紙部１１が設けられている。プリンター１では、排紙部１
１から印刷媒体Ｐが排出される。プリンター１において、排紙部１１が設けられている面
が正面１３とされている。また、プリンター１は、正面１３に交差する上面１５に操作パ
ネル１７を有している。操作パネル１７には、電源ボタン１８Ａや、その他の操作ボタン
１８Ｂなどが設けられている。タンクユニット５は、第１ケース３において、正面１３と
上面１５とに交差する側部１９に設けられている。第２ケース７には、窓部２１が設けら
れている。窓部２１は、第２ケース７において、正面２３と上面２５とに交差する側部２
７に設けられている。窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位
置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、プリンター１を使用する作
業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。

本実施形態では、各タンク９の窓部２１に対面する部位が光透過性を有している。各タ
ンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業
者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるイ
ンクの量を視認することができる。各タンク９には、窓部２１に対面する部位に、インク
の量の上限を示す上限マーク２８と、インクの量の下限を示す下限マーク２９とが設けら
れている。作業者は、上限マーク２８及び下限マーク２９を目印にして各タンク９におけ
るインクの量を把握することができる。なお、第１ケース３と第２ケース７とは、互いに
別体で構成されている。このため、本実施形態では、図２に示すように、第２ケース７を
第１ケース３から分離することができる。第２ケース７は、取付けビス３１によって第１
ケース３に結合されている。また、図２に示すように、第２ケース７は、４つ（２個以上
）のタンク９の例えば正面、上面、側面のように、少なくとも一部を覆っている。

プリンター１は、機構ユニット１０を示す斜視図である図３に示すように、印刷部４１
と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド
４７と、４つの中継ユニット４９と、を有している。印刷ヘッド４７と４つの中継ユニッ
ト４９とは、キャリッジ４５に搭載されている。供給チューブ４３は、可撓性を有してお
り、タンク９と中継ユニット４９との間に設けられている。タンク９内のインクは、供給
チューブ４３を介して中継ユニット４９に送られる。中継ユニット４９は、タンク９から
供給チューブ４３を介して供給されたインクを印刷ヘッド４７に中継する。印刷ヘッド４
７は、供給されたインクをインク滴として吐出する。

また、プリンター１は、媒体搬送機構（図示せず）と、ヘッド搬送機構（図示せず）と
、を有している。媒体搬送機構は、図示しないモーターからの動力によって搬送ローラー
５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。ヘッド搬送機構
は、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達する
ことによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリ
ッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キ
ャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。なお、印刷ヘッド４７は、印刷媒体Ｐに
対面した状態でキャリッジ４５に支持されている。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によ
って、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７
からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

タンク９について種々の実施形態を説明する。なお、以下においては、タンク９を実施
形態ごとに識別するため、タンク９の符号に、実施形態ごとに異なるアルファベット文字
を付記する。

（第１実施形態）
第１実施形態におけるタンク９Ａについて説明する。タンク９Ａは、図４に示すように
、タンク本体の一例であるケース６１と、シート部材６３と、を有している。ケース６１
は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シー
ト部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に
形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６３は、光透過性を有している
。タンク９Ａは、ケース６１とシート部材６３とを接合した構成を有している。ケース６
１には、接合部６４が設けられている。図４では、構成をわかりやすく示すため、接合部
６４にハッチングが施されている。ケース６１の接合部６４にシート部材６３が接合され
ている。本実施形態では、溶着によってケース６１とシート部材６３とが接合されている
。

タンク９Ａは、図５に示すように、収容部６５と、連通部６７と、を有している。連通
部６７は、第１大気室６８と、第２大気室６９と、第１連通路７１と、第３大気室７２と
、第２連通路７３と、第１バッファー室７４と、第２バッファー室７５と、を有している
。タンク９Ａでは、収容部６５内にインクが収容される。なお、図５では、シート部材６
３側からタンク９Ａを見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１が図示
されている。収容部６５と、第１大気室６８と、第２大気室６９と、第１連通路７１と、
第３大気室７２と、第２連通路７３とは、接合部６４によって相互に仕切られている。第
１バッファー室７４と、第２バッファー室７５とは、それぞれ、第２連通路７３内に設け
られている。

ケース６１は、第１壁８１と、第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８
５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、を有している。第５壁８５の収容部
６５側とは反対側に、第１大気室６８と、第２大気室６９と、第１連通路７１と、第３大
気室７２とが配置されている。第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、収
容部６５は、第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とによって囲まれ
ている。

また、第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、第１大気室６８と、第２
大気室６９と、第１連通路７１と、第３大気室７２とが、第５壁８５と、第６壁８６と、
第７壁８７と、第８壁８８とによって囲まれている。なお、収容部６５の第１壁８１と、
第１大気室６８、第２大気室６９及び第３大気室７２の第１壁８１とは、互いに同一の壁
である。つまり、本実施形態では、収容部６５と、第１大気室６８と、第２大気室６９と
、第３大気室７２とが、相互に第１壁８１を共有している。

第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、及び第５壁８５は、図６に示すように、それぞ
れ、第１壁８１に交差している。第２壁８２と第３壁８３とは、第１壁８１をＸ軸方向に
挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁８４と第５壁８５とは、第１壁８１
をＺ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第２壁８２は、第４壁８４及
び第５壁８５のそれぞれに交差している。第３壁８３も、第４壁８４及び第５壁８５のそ
れぞれに交差している。

第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とは、第１壁８１から＋Ｙ軸
方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から＋Ｙ軸方向に伸び
る第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とによって凹部９１が構成さ
れる。凹部９１は、−Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９１は、
＋Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図４）側に向かって開口している。換
言すれば、凹部９１は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図４）側とは
反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１にシート部材６３
が接合されると、凹部９１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６５が構成される
。なお、第１壁８１〜第８壁８８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むもので
あってもよい。

第６壁８６は、図５に示すように、第５壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反
対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側に向かって突出している。第７壁８７は、第５
壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側
に向かって突出している。第６壁８６と、第７壁８７とは、第１大気室６８と、第２大気
室６９と、第１連通路７１と、第３大気室７２とをＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置
に設けられている。第８壁８８は、第１大気室６８と、第２大気室６９と、第１連通路７
１と、第３大気室７２とをＺ軸方向に挟んで第５壁８５に対峙する位置に設けられている
。第６壁８６は、第５壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。第７壁８７も、
第５壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。

第５壁８５と第８壁８８との間には、第１大気室６８と第２大気室６９とをＺ軸方向に
仕切る第９壁９３が設けられている。また、第６壁８６と第７壁８７との間には、第１０
壁９４と第１１壁９５とが設けられている。第１大気室６８及び第２大気室６９と第３大
気室７２との間は、第１０壁９４及び第１１壁９５によってＸ軸方向に隔てられている。
第１０壁９４は、第６壁８６よりも第７壁８７側に設けられており、第６壁８６に対向し
ている。第１１壁９５は、第７壁８７よりも第６壁８６側に設けられており、第７壁８７
に対向している。なお、第１１壁９５は、第１０壁９４よりも第７壁８７側に設けられて
いる。

第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、第９壁９３と、第１０壁９４と、第１１
壁９５とは、図６に示すように、それぞれ、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に突出している。
第１壁８１から＋Ｙ軸方向に伸びる第６壁８６と、第９壁９３と、第１０壁９４と、第８
壁８８とによって凹部９７が構成される。また、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に伸びる第６
壁８６と、第５壁８５と、第１０壁９４と、第９壁９３とによって凹部９８が構成される
。また、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に伸びる第５壁８５と、第７壁８７と、第８壁８８と
、第１１壁９５とによって凹部９９が構成される。

凹部９７、凹部９８、及び凹部９９は、それぞれ、＋Ｙ軸方向に向かって、すなわちシ
ート部材６３（図４）側に向かって開口している。換言すれば、凹部９７、凹部９８、及
び凹部９９は、それぞれ、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図４）側と
は反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１にシート部材６
３が接合されると、凹部９７がシート部材６３によって塞がれて、第１大気室６８が構成
される。同様に、ケース６１にシート部材６３が接合されると、凹部９８がシート部材６
３によって塞がれて第２大気室６９が構成され、凹部９９がシート部材６３によって塞が
れて第３大気室７２が構成される。なお、第２壁８２〜第８壁８８、第９壁９３〜第１１
壁９５の第１壁８１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

第２壁８２と第６壁８６とは、Ｘ軸方向に段差を有している。第２壁８２は、第６壁８
６よりも第３壁８３側、すなわち第６壁８６よりも−Ｘ軸方向側に位置している。また、
第３壁８３と第７壁８７とは、Ｘ軸方向に段差を有している。第７壁８７は、第３壁８３
よりも第２壁８２側、すなわち第３壁８３よりも＋Ｘ軸方向側に位置している。そして、
第１壁８１をシート部材６３側から平面視した状態で、第３壁８３と第７壁８７との間に
インク注入部１０１が設けられている。インク注入部１０１は、第５壁８５に設けられて
いる。

第１連通路７１は、図５に示すように、第１０壁９４と第１１壁９５との間に設けられ
ており、第２大気室６９と第３大気室７２とを連通させている。第２連通路７３は、収容
部６５、第１大気室６８、第２大気室６９、第１連通路７１、及び第３大気室７２の外側
に設けられている。第２連通路７３は、第３大気室７２と収容部６５とを連通させている
。第９壁９３には、連通口１０２が設けられている。連通口１０２を介して第１大気室６
８と第２大気室６９とが連通している。第２大気室６９は、連通口１０３を介して第１連
通路７１に通じている。また、第３大気室７２は、連通口１０４を介して第１連通路７１
に通じている。第１連通路７１は、蛇行している。第２大気室６９は、第１連通路７１を
介して蛇行してから第３大気室７２に通じる。

図６に示すように、ケース６１には、張り出し部１０５が設けられている。第２連通路
７３は、張り出し部１０５に設けられている。張り出し部１０５は、第５壁８５のうち第
７壁８７よりも−Ｘ軸方向側の領域において、凹部９１の開口の縁に沿って第５壁８５か
ら＋Ｚ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ａを有する。部位１０５Ａは、第７壁８
７において、凹部９９の開口の縁に沿って第７壁８７から−Ｘ軸方向側に向かって張り出
してもいる。また、張り出し部１０５は、第８壁８８から＋Ｚ軸方向側に向かって張り出
した部位１０５Ｂを有する。また、張り出し部１０５は、第６壁８６において、凹部９７
及び凹部９８の開口の縁に沿って第６壁８６から＋Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位
１０５Ｃを有する。また、張り出し部１０５は、第２壁８２において、凹部９１の開口の
縁に沿って第２壁８２から＋Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｄを有する。第
２連通路７３は、張り出し部１０５に、シート部材６３側とは反対側に向かって凹となる
向きに設けられた溝１１７として構成されている。

ここで、凹部９１内には、凹部１０９が設けられている。凹部１０９は、第４壁８４よ
りも第５壁８５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁８４よりも−Ｚ軸方向側に向か
って凹となる向きに設けられている。そして、凹部１０９において、第３壁８３と第２壁
８２とに対面する壁１１１に、供給口１１３が設けられている。このため、第１壁８１を
平面視した状態で、第３壁８３と第２壁８２との間に供給口１１３が設けられている。イ
ンク注入部１０１と供給口１１３とは、それぞれ、ケース６１の外側と凹部９１の内側と
を連通させる。なお、供給口１１３は、壁１１１からＸ軸方向に沿って第２壁８２側に向
かって突出している。

また、第８壁８８には、大気連通口１１５が設けられている。大気連通口１１５は、第
８壁８８から、第８壁８８の第５壁８５側とは反対側、すなわち第８壁８８の＋Ｚ軸方向
側に突出している。大気連通口１１５は、第８壁８８を平面視したときに、すなわち第８
壁８８をＸＹ平面で平面視したときに、凹部９７に重なる位置に設けられている。大気連
通口１１５は、ケース６１の外側と凹部９７の内側とを連通させる。大気連通口１１５は
、ケース６１の外側の大気を凹部９７の内側に導入するための大気の通路である。なお、
ケース６１において、接合部６４は、凹部９１、凹部９７、凹部９８、凹部９９、凹部１
０９、第１連通路７１、及び第２連通路７３のそれぞれの輪郭に沿って設けられている。

シート部材６３は、図４に示すように、第２壁８２〜第８壁８８をＹ軸方向に挟んで第
１壁８１に対面している。シート部材６３は、平面視で、凹部９１、凹部９７、凹部９８
、凹部９９、凹部１０９及び張り出し部１０５を覆う大きさを有している。シート部材６
３は、第１壁８１との間に隙間を有した状態で、接合部６４に溶着されている。これによ
り、凹部９１、凹部９７、凹部９８、凹部９９、凹部１０９、第１連通路７１、及び第２
連通路７３が、シート部材６３によって封止される。このため、シート部材６３は、ケー
ス６１に対する蓋であるともみなされ得る。

第２連通路７３は、図５に示すように、連通口１０６と、連通口１０７と、を有してい
る。連通口１０６は、第３大気室７２の内側に向かって開口する開口部である。連通口１
０７は、収容部６５の内側に向かって開口する開口部である。第３大気室７２は、連通口
１０６から第２連通路７３を介して連通口１０７を経て収容部６５に通じている。上記に
より、収容部６５は、第２連通路７３、第３大気室７２、第１連通路７１、第２大気室６
９、第１大気室６８、及び大気連通口１１５を介してタンク９Ａの外部に通じている。つ
まり、連通部６７は、大気連通口１１５と収容部６５との間を連通させている。大気連通
口１１５から第１大気室６８内に流入した大気は、連通口１０２を介して第２大気室６９
に流入する。第２大気室６９に流入した大気は、第１連通路７１を介して第３大気室７２
に流入する。そして、第３大気室７２に流入した大気は、第２連通路７３を介して収容部
６５内に流入する。

インク注入部１０１は、第５壁８５に設けられている。インク注入部１０１は、図６に
示すように、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれ
た凹部１２１内に設けられている。前述したように、張り出し部１０５は、第５壁８５よ
りも第８壁８８側に突出している。また、第７壁８７も、第５壁８５よりも第８壁８８側
に突出している。同様に、本実施形態では、第１壁８１及び第３壁８３も、それぞれ、第
５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。そして、張り出し部１０５は、第７壁８７
及び第３壁８３の双方に交差している。また、第１壁８１は、第３壁８３及び第７壁８７
の双方に交差している。このため、第５壁８５のうち第７壁８７よりも第３壁８３側の領
域は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた凹部
１２１を構成している。凹部１２１は、第５壁８５側から第４壁８４側に向かって凹とな
る向きに設けられている。

上記の構成により、インク注入部１０１は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８
３と第１壁８１とによって囲まれている。換言すれば、第５壁８５のうち第７壁８７と張
り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた領域内にインク注入部１０
１が設けられている。そして、凹部１２１は、インク受け部の機能を有する。インク受け
部は、例えば、インク注入部１０１から溢れたインクや、注入の際に垂れ落ちたインクを
受けることができる。このように、凹部１２１は、インクを受けるインク受け部としての
機能を有する。

ケース６１において、第６壁８６の凹部９７側とは反対側に、凹部１２３が設けられて
いる。凹部１２３と凹部９７とは、第６壁８６を挟んでＸ軸方向に並んでいる。また、ケ
ース６１において、第６壁８６の凹部９８側とは反対側に、凹部１２４が設けられている
。凹部１２４と凹部９８とは、第６壁８６を挟んでＸ軸方向に並んでいる。凹部１２３及
び凹部１２４は、それぞれ、シート部材６３（図４）側とは反対側に向かって凹となる向
きに設けられている。凹部１２３と凹部１２４とは、いずれも溝１１７内に設けられてお
り、第１２壁１２５を挟んでＺ軸方向に並んでいる。凹部１２３及び凹部１２４は、それ
ぞれ、溝１１７の一部における深さを深くした構成であるともみなされ得る。

ケース６１にシート部材６３が接合されると、溝１１７がシート部材６３によって塞が
れて、図５に示すように、第２連通路７３が構成される。そして、第２連通路７３におい
て、凹部１２３が第１バッファー室７４として構成され、凹部１２４が第２バッファー室
７５として構成される。ここで、上述したように、凹部１２３及び凹部１２４は、それぞ
れ、溝１１７の一部における深さを深くした構成であるともみなされ得る。このため、第
１バッファー室７４及び第２バッファー室７５は、第２連通路７３の一部における深さを
深くした構成であるとみなされ得る。よって、第１バッファー室７４及び第２バッファー
室７５のそれぞれの水平方向（ＸＹ平面）における断面積は、第２連通路７３の水平方向
（ＸＹ平面）における断面積よりも広い。第１バッファー室７４及び第２バッファー室７
５のそれぞれの水平方向（ＸＹ平面）における断面積は、第３大気室７２の水平方向（Ｘ
Ｙ平面）における断面積よりも狭い。そして、第１バッファー室７４及び第２バッファー
室７５のそれぞれの容積は、第３大気室７２の容積よりも小さい。

収容部６５内には、図５に示すように、複数の支持部１２７が設けられている。本実施
形態では、２つの支持部１２７が設けられている。以下において、２つの支持部１２７の
それぞれを識別する場合に、２つの支持部１２７は、それぞれ、支持部１２７Ａ及び支持
部１２７Ｂと表記される。２つの支持部１２７は、Ｘ軸方向に並んでいる。２つの支持部
１２７のうち支持部１２７Ａは、支持部１２７Ｂよりも第３壁８３側に位置している。２
つの支持部１２７は、それぞれ、第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４及び第５壁８５の
それぞれから離間している。本実施形態では、第３壁８３と支持部１２７Ａとの間隔と、
支持部１２７Ａと支持部１２７Ｂとの間隔と、第２壁８２と支持部１２７Ｂとの間隔と、
が相互に同等に設定されている。この構成によれば、シート部材６３の変形を、第３壁８
３と支持部１２７Ａとの間と、支持部１２７Ａと支持部１２７Ｂと間と、及び、第２壁８
２と支持部１２７Ｂとの間とで相互に同等に規制することができる。なお、１つの支持部
１２７を設ける構成では、第３壁８３と支持部１２７との間隔と、第２壁８２と支持部１
２７との間隔とが、互いに同等に設定される。これにより、シート部材６３の変形を、第
３壁８３と支持部１２７との間と、第２壁８２と支持部１２７との間とで同等に規制する
ことができる。

２つの支持部１２７は、図６に示すように、第１壁８１に設けられており、第１壁８１
からシート部材６３（図４）側に向かって、すなわち＋Ｙ軸方向側に向かって突出してい
る。２つの支持部１２７は、それぞれ、ＹＺ平面に沿って延在する板状を呈している。２
つの支持部１７２の第１壁８１からの突出量は、第２壁８２〜第５壁８５の第１壁８１か
らの突出量と同等に設定されている。そして、２つの支持部１２７のそれぞれにおいて、
第１壁８１側とは反対側、すなわちシート部材６３（図４）側の端部に接合部６４が設け
られている。シート部材６３は、２つの支持部１２７のそれぞれにおける接合部６４にも
接合される。

インク注入部１０１は、インク注入部１０１、供給口１１３及び大気連通口１１５をＸ
Ｚ平面で切断したときの断面図である図７に示すように、開口１２８と、側壁１２９と、
を有している。開口１２８は、第５壁８５に設けられた貫通孔である。開口１２８は、イ
ンク注入部１０１と収容部６５の交差する交差部でもある。インク注入部１０１の構成と
しては、側壁１２９が収容部６５の内側に突出している構成も採用され得る。側壁１２９
が収容部６５の内側に突出している構成においても、インク注入部１０１と収容部６５の
交差する交差部を開口１２８と定義する。凹部９１は、貫通孔である開口１２８を介して
凹部９１の外側に通じている。側壁１２９は、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側に設
けられており、開口１２８の周囲を囲み、インク注入路を形成している。側壁１２９は、
第５壁８５から第４壁８４側とは反対側に向かって突出している。なお、本実施形態では
、側壁１２９は、第１壁８１及び第３壁８３のそれぞれよりも第４壁８４側とは反対側に
突出している。側壁１２９によって、凹部１２１に溜まったインクが開口１２８に流入す
ることを妨げることができる。なお、第１バッファー室７４（図５）は、Ｚ軸方向におい
て開口１２８よりも上方に位置している。

タンク９Ａでは、タンク９Ａをシート部材６３側から見たときの側面図である図８に示
すように、収容部６５の内部にインク１４１が収容される。図８では、構成をわかりやす
く示すため、シート部材６３の図示が省略され、且つ接合部６４にハッチングが施されて
いる。収容部６５内のインク１４１は、供給口１１３から印刷ヘッド４７に供給される。
本実施形態では、プリンター１を印刷に使用する状態において、供給口１１３に供給チュ
ーブ４３が接続され、インク注入部１０１にキャップ１４３がされる。凹部９１内のイン
ク１４１は、中継ユニット４９を介して供給チューブ４３内を吸引することによって、供
給口１１３から印刷ヘッド４７に到達する。

印刷ヘッド４７による印刷にともなって収容部６５内のインク１４１が印刷ヘッド４７
側に送られる。このため、印刷ヘッド４７による印刷にともなって、収容部６５内の圧力
が大気圧よりも低くなる。収容部６５内の圧力が大気圧よりも低くなると、第３大気室７
２内の大気が第２連通路７３を通って収容部６５内に送られる。これにより、収容部６５
内の圧力が大気圧に保たれやすい。なお、第３大気室７２には、大気連通口１１５から第
１大気室６８、第２大気室６９、及び第１連通路７１をこの順に経て大気が流入する。上
記により、タンク９Ａ内のインク１４１が印刷ヘッド４７に供給される。タンク９Ａにお
ける収容部６５内のインク１４１が消費され、インク１４１の残量が少なくなると、作業
者は、インク注入部１０１から新たなインクを収容部６５内に補充することができる。

第２連通路７３は、図９に示すように、第１通路１５１と、第２通路１５２と、第３通
路１５３と、第４通路１５４と、第５通路１５５と、第６通路１５６と、に区分され得る
。第１通路１５１は、連通口１０６を起点として、第５壁８５に沿って、すなわちＸ軸方
向に沿って第３壁８３に向かっている。第１通路１５１は、連通口１０６から反転部１６
１に至っている。反転部１６１は、第２連通路７３における流路の向きが反転する部位で
ある。反転部１６１では、流路の向きが−Ｘ軸方向から＋Ｘ軸方向に反転する。なお、大
気連通口１１５から収容部６５に至る大気の経路において、大気連通口１１５側を上流側
とし、連通口１０７側を下流側とする。

第２通路１５２は、反転部１６１から第１通路１５１の延在方向に沿って、すなわちＸ
軸方向に沿って第７壁８７に向かっている。第２通路１５２は、反転部１６１から屈曲部
１６２に至っている。屈曲部１６２は、第２連通路７３における流路の向きが屈曲する部
位である。屈曲部１６２では、流路の向きが＋Ｘ軸方向から＋Ｚ軸方向に屈曲する。第３
通路１５３は、屈曲部１６２から第７壁８７に沿って、すなわちＺ軸方向に沿って第８壁
８８に向かっている。第３通路１５３は、屈曲部１６２から屈曲部１６３に至っている。
屈曲部１６３は、第２連通路７３における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部１６
３では、流路の向きが＋Ｚ軸方向から＋Ｘ軸方向に屈曲する。

第４通路１５４は、屈曲部１６３から第８壁８８に沿って、すなわちＸ軸方向に沿って
第６壁８６に向かっている。Ｚ軸方向において、第４通路１５４は、第３大気室７２より
も上方に位置している。第４通路１５４は、屈曲部１６３から屈曲部１６４に至っている
。屈曲部１６４は、第２連通路７３における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部１
６４では、流路の向きが＋Ｘ軸方向から−Ｚ軸方向に屈曲する。第５通路１５５は、屈曲
部１６４から第６壁８６に沿って、すなわちＺ軸方向に沿って第４壁８４に向かっている
。第５通路１５５は、屈曲部１６４から反転部１６５に至っている。

上述したように、Ｚ軸方向において、第４通路１５４が第３大気室７２よりも上方に位
置している。つまり、第２連通路７３の一部が第３大気室７２よりも上方に位置している
。この構成によれば、収容部６５から第２連通路７３内に流入したインクは、重力の作用
によって第３大気室７２よりも上方に上昇しにくい。このため、収容部６５から第２連通
路７３内に流入したインクが第３大気室７２に到達しにくい。この結果、収容部６５から
第２連通路７３内に流入したインクがタンク９Ａから漏れ出ることを抑制しやすい。

また、タンク９Ａでは、第３通路１５３と第５通路１５５とが、第３大気室７２をＸ軸
方向に挟んで互いに反対側に位置している。この構成によれば、第３大気室７２の周辺の
空間を利用して、第３大気室７２の周囲を取り巻くように第２連通路７３を形成すること
で、第２連通路７３の経路を長くすることができる。第２連通路７３の経路を長くするこ
とは、収容部６５内のインクの液体成分の蒸発させにくくするという観点や、収容部６５
から第２連通路７３内に流入したインクを第３大気室７２に到達させにくくするという観
点などから好ましい。

反転部１６５は、第２連通路７３における流路の向きが反転する部位である。反転部１
６５では、流路の向きが−Ｚ軸方向から＋Ｚ軸方向に反転する。第６通路１５６は、反転
部１６５から第２壁８２に沿って、すなわちＺ軸方向に沿って第５壁８５に向かっている
。第６通路１５６は、反転部１６５から屈曲部１６６を経て連通口１０７に至っている。
屈曲部１６６は、第２連通路７３における流路の向きが屈曲する部位である。第２連通路
７３は、屈曲部１６６において流路の向きが＋Ｚ軸方向から−Ｘ軸方向に屈曲してから、
連通口１０７を介して収容部６５内に通じている。

第１バッファー室７４及び第２バッファー室７５は、それぞれ、第２連通路７３のうち
第５通路１５５に設けられている。第１バッファー室７４は、Ｚ軸方向において第９壁９
３と第８壁８８との間に配置されている。第２バッファー室７５は、Ｚ軸方向において第
５壁８５と第９壁９３との間に配置されている。このため、鉛直方向において、第１バッ
ファー室７４は、第２バッファー室７５よりも上方に位置している。

なお、第１バッファー室７４及び第２バッファー室７５の配置箇所は、第５通路１５５
に限定されない。第１バッファー室７４及び第２バッファー室７５の配置箇所としては、
それぞれ、第１通路１５１〜第６通路１５６のいずれの部位も採用され得る。また、第１
バッファー室７４及び第２バッファー室７５の配置箇所としては、それぞれ、反転部１６
１、反転部１６５、屈曲部１６２、屈曲部１６３、屈曲部１６４、及び屈曲部１６６のい
ずれの部位も採用され得る。

連通口１０６は、第７壁８７と第５壁８５とが交差する交差部に位置している。別の観
点では、連通口１０６は、鉛直方向において第３大気室７２の下端に位置している。連通
口１０７は、第２壁８２と第５壁８５とが交差する交差部に位置している。別の観点では
、連通口１０７は、鉛直方向において収容部６５の上端に位置している。本実施形態では
、連通口１０７は、鉛直方向において第２バッファー室７５よりも下方に位置している。
また、連通口１０３は、第５壁８５と第１０壁９４とが交差する交差部に位置している。
別の観点では、連通口１０３は、鉛直方向において第２大気室６９の下端に位置している
。連通口１０４は、第５壁８５と第１１壁９５とが交差する交差部に位置している。別の
観点では、連通口１０４は、鉛直方向において第３大気室７２の下端に位置している。

ここで、連通口１０７は、図７に示すように、鉛直方向において、上限マーク２８より
も上方に位置している。上限マーク２８は、第５壁８５よりも鉛直方向で下方に位置して
いる。このため、上限マーク２８は、インク注入部１０１の開口１２８よりも鉛直方向で
下方に位置している。これにより、作業者がインクをインク注入部１０１からタンク９Ａ
内に注入するときに、インクが上限マーク２８を超えて開口１２８まで達することを避け
やすい。このため、作業者がインクをインク注入部１０１からタンク９Ａ内に注入すると
きに、インクがインク注入部１０１から溢れることを避けやすい。

第１実施形態において、Ｚ軸方向が水平方向と交差する方向に対応し、収容部６５が液
体収容部に対応し、インク注入部１０１が液体注入部に対応し、開口１２８が液体注入口
に対応し、第３大気室７２が大気室に対応している。また、大気連通口１１５、第１大気
室６８、連通口１０２、第２大気室６９、及び第１連通路７１が大気導入部に対応してい
る。また、第２連通路７３が連通路に対応し、第１バッファー室７４及び第２バッファー
室７５のそれぞれが貯留部に対応し、ケース６１がケース部材に対応している。また、支
持部１２７がリブに対応している。また、第２壁８２及び第３壁８３が、リブを挟んで互
いに対面する２つの内壁に対応している。また、第３通路１５３及び第５通路１５５の一
方が第１部分に対応し、第３通路１５３及び第５通路１５５の他方が第２部分に対応して
いる。

第１実施形態では、第２連通路７３に第１バッファー室７４及び第２バッファー室７５
が設けられている。このため、例えば、収容部６５内のインクが第２連通路７３を第３大
気室７２側に向かって逆流しても、インクを第１バッファー室７４及び第２バッファー室
７５で捕捉することができるので、収容部６５内のインクが第３大気室７２に至ることを
抑えやすい。これにより、収容部６５内のインクが大気連通口１１５からタンク９Ａの外
に漏出することを避けやすい。なお、バッファー室の個数は、第１バッファー室７４及び
第２バッファー室７５の２つに限定されない。バッファー室の個数としては、１つや、３
つ以上の個数も採用され得る。

また、第１実施形態では、第１バッファー室７４及び第２バッファー室７５が、第２連
通路７３の第５通路１５５（図９）に設けられている。収容部６５内のインクが第２連通
路７３を第３大気室７２側に向かって逆流した場合、第５通路１５５では、逆流したイン
クがＺ軸方向において下方から上方に向かって流れる。この流れの向きは、第３大気室７
２側から収容部６５側に向かって大気が流れる向きと逆になる。第５通路１５５を下方か
ら上方に向かって流れるインク１４１は、第１バッファー室７４をＹＺ平面で切断したと
きの断面図である図１０（Ａ）に示すように、第１バッファー室７４の下方から上方に向
かって溜まっていく。このため、第１バッファー室７４に到達したインク１４１の液位は
、第１バッファー室７４の下方から上方に向かって上昇していく。

ここで、例えば、収容部６５側から第３大気室７２側に向かって逆流するインク１４１
が第５通路１５５において上方から下方に向かって流れる場合、逆流するインク１４１は
、第１バッファー室７４よりも上方から第１バッファー室７４に向かって流れる。このと
き、図１０（Ｂ）に示すように、インク１４１が第１バッファー室７４の内部に到達でき
ずに第１バッファー室７４を通過してしまったり、第１バッファー室７４内に到達できた
インク１４１が重力の作用で第１バッファー室７４から流出してしまったりすることが考
えられる。このようなことが発生すると、第１バッファー室７４の容量を十分に活用する
ことができない。

このようなことに対して、本実施形態では、第１バッファー室７４に到達したインク１
４１が第１バッファー室７４の下方から上方に向かって溜まっていくので、第１バッファ
ー室７４の容量を効率よく活用することができる。

また、本実施形態によれば、第１バッファー室７４が第３大気室７２の断面積よりも小
さい断面積を有するので、第１バッファー室７４の内壁から第２連通路７３までの水平方
向における距離は、第３大気室７２の内壁から第２連通路７３までの水平方向における距
離よりも短い。このため、第１バッファー室７４内のインクは、第３大気室７２内に流入
したインクに比して第２連通路７３に到達しやすい。つまり、第１バッファー室７４内の
インクは、第３大気室７２内に流入したインクに比して、第２連通路７３に戻りやすい。
これにより、第１バッファー室７４内に残留するインクの量を、第３大気室７２内に残留
するインクの量よりも低減することができる。この結果、第１バッファー室７４で捕捉で
きる量のインクが収容部６５から第３大気室７２側に流出した場合、第１バッファー室７
４に残留するインクの量を低減することができるので、インクの無駄を軽減することがで
きる。

また、第１実施形態では、第２バッファー室７５の上流側に第１バッファー室７４が設
けられているので、第２バッファー室７５から溢れたインクを第１バッファー室７４で捕
捉することができる。これにより、収容部６５内のインクが第３大気室７２に至ることを
一層抑えやすいので、収容部６５内のインクが大気連通口１１５からタンク９Ａの外に漏
出することを一層避けやすい。

また、第１実施形態では、前述したように、第１バッファー室７４がＺ軸方向において
開口１２８よりも上方に位置している。この構成によれば、例えば、開口１２８までいっ
ぱいにインクが注入されても、開口１２８よりも高い位置にインクが進行しにくいので、
第１バッファー室７４がインクで満たされてしまうことを避けやすい。なお、第１バッフ
ァー室７４がインクで満たされてしまうことを避けやすくするには、第１バッファー室７
４の少なくとも一部がＺ軸方向において開口１２８よりも上方に位置していればよい。こ
の構成においても、第１バッファー室７４がインクで満たされてしまうことを避けやすく
することができる。

また、第１実施形態では、連通口１０７が鉛直方向において上限マーク２８よりも上方
に位置している。このため、収容部６５内のインクが連通口１０７に到達することを避け
やすい。この結果、収容部６５内のインクが連通口１０７から第２連通路７３内に流入す
ることを抑えやすいので、収容部６５内のインクが大気連通口１１５からタンク９Ａの外
に漏出することを避けやすい。

また、第１実施形態では、連通口１０７が鉛直方向において収容部６５の上端に位置し
ている。このため、プリンター１が使用される状態において、収容部６５内のインクが連
通口１０７から第２連通路７３内に流入することを抑えやすい。この結果、収容部６５内
のインクが大気連通口１１５からタンク９Ａの外に漏出することを避けやすい。

また、第１実施形態では、第２連通路７３に反転部１６５が設けられている。第２連通
路７３は、反転部１６５において、鉛直上方から鉛直下方に向かう向きから、鉛直下方か
ら鉛直上方に向かう向きに反転する。このため、連通口１０７から第２連通路７３内にイ
ンクが進入した状態でタンク９Ａの姿勢が転じられないと、第２連通路７３に進入したイ
ンクは、反転部１６５を越えて第５通路１５５の上流側に逆流しにくい。このため、収容
部６５内のインクが第３大気室７２に至ることを一層抑えやすい。

また、第１実施形態では、収容部６５内にケース６１の第１壁８１からシート部材６３
側に向かって突出する支持部１２７が設けられている。このため、例えば、シート部材６
３がケース６１の第１壁８１に向かって、すなわち収容部６５の内側に向かって押圧され
たときに、シート部材６３を支持部１２７で支えることができる。これにより、シート部
材６３のたわみを規制しやすい。この結果、例えば、シート部材６３が収容部６５の内側
に向かって押圧されたときの収容部６５内の容積の収縮を軽減することができる。このた
め、例えば、シート部材６３が収容部６５の内側に向かって押圧されたときに、収容部６
５内のインクが連通口１０７から第２連通路７３内に流入することを避けやすい。

また、第１実施形態では、収容部６５内に複数の支持部１２７が設けられているので、
シート部材６３が収容部６５の内側に向かって押圧されたときの収容部６５内の容積の収
縮を一層軽減することができる。このため、例えば、シート部材６３が収容部６５の内側
に向かって押圧されたときに、収容部６５内のインクが連通口１０７から第２連通路７３
内に流入することを一層避けやすい。

また、第１実施形態では、シート部材６３が支持部１２７に設けられた接合部６４に接
合されている。このため、シート部材６３の位置ずれを抑えやすい。また、例えば、収容
部６５内の圧力が大気圧よりも高くなったときなどに、収容部６５内の容積の増大を軽減
することができる。

上記の実施形態では、タンク９Ａを、ケース６１及びシート部材６３で構成する例が示
されているが、タンク９Ａの構成は、これに限定されない。タンク９Ａの構成としては、
例えば、ケース６１を複数の部材で構成する例も採用され得る。ケース６１を複数の部材
で構成する例としては、ケース６１の第１壁８１を他の部材で構成する例が挙げられる。
さらに、ケース６１の第１壁８１を他の部材で構成する例としては、シート部材６３とは
異なるシート部材で第１壁８１を構成する例が挙げられる。この例では、シート部材６３
と他のシート部材とでケース６１を挟持する構成になる。この構成によっても、タンク９
Ａを構成することができる。

上記の第１実施形態において、第１バッファー室７４の深さが、図１１（Ａ）に示すよ
うに、Ｚ軸方向で第１バッファー室７４の上部側よりも下部側において浅くなる構成も採
用され得る。図１１（Ａ）に示す例では、第１バッファー室７４内に傾斜１６８が設けら
れている。傾斜１６８は、第１バッファー室７４の上部側から下部側に向かうにつれて、
シート部材６３側に近づく向き、すなわち第１バッファー室７４の上部側から下部側に向
かうにつれて、第１バッファー室７４の深さが浅くなる向きに傾斜している。

この構成によれば、第１バッファー室７４に溜まったインクは、第１バッファー室７４
の下部側に向かって重力が作用するので、第１バッファー室７４の下部側から第２連通路
７３に戻りやすい。このとき、第１バッファー室７４の深さが上部側よりも下部側におい
て浅い構成であれば、第１バッファー室７４内のインクは、第１バッファー室７４の上部
側よりも下部側において第２連通路７３に近づきやすい。このため、第１バッファー室７
４の上部側から下部側に向かうにつれて第１バッファー室７４内のインクを第２連通路７
３に導きやすい。この結果、第１バッファー室７４に溜まったインクを第２連通路７３に
戻しやすい。これにより、第１バッファー室７４に残留するインクの量を一層低減するこ
とができるので、インクの無駄を一層軽減することができる。

なお、第１バッファー室７４の深さを上部側よりも下部側において浅くする方法として
は、例えば、図１１（Ｂ）に示すように、傾斜１６８を階段状に構成する方法も採用され
得る。この構成においても同様の効果が得られる。また、第２バッファー室７５において
も傾斜１６８を設ける構成が採用され得る。第２バッファー室７５にも傾斜１６８を設け
れば、第２バッファー室７５に残留するインクの量を一層低減することができるので、イ
ンクの無駄を一層軽減することができる。なお、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）では、そ
れぞれ、第１バッファー室７４をＹＺ平面で切断したときの断面図が示されている。

（第２実施形態）
第２実施形態におけるタンク９Ｂについて説明する。なお、第２実施形態において、第
１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省
略する。タンク９Ｂは、図１２に示すように、ケース１７１と、シート部材６３と、を有
している。ケース１７１は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成
されている。タンク９Ｂは、ケース１７１とシート部材６３とを接合した構成を有してい
る。ケース１７１には、接合部６４が設けられている。図１２では、構成をわかりやすく
示すため、接合部６４にハッチングが施されている。ケース１７１の接合部６４にシート
部材６３が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース１７１とシート部材６
３とが接合されている。

タンク９Ｂは、図１３に示すように、収容部１８１と、連通部１８３と、を有している
。連通部１８３は、第１大気室１８４と、第１連通路１８５と、第２大気室１８６と、第
２連通路１８７と、バッファー室１８８と、を有している。収容部１８１内にインクが収
容される。なお、図１３では、シート部材６３側からタンク９Ｂを見た状態が示されてお
り、シート部材６３越しにケース１７１が図示されている。収容部１８１と、第１大気室
１８４と、第１連通路１８５と、第２大気室１８６と、第２連通路１８７とは、接合部６
４によって相互に仕切られている。バッファー室１８８は、第２連通路１８７内に設けら
れている。

ケース１７１は、ケース６１と同様に、第１壁８１〜第８壁８８を有している。さらに
、ケース１７１は、第９壁１９１と、第１０壁１９２と、第１１壁１９３と、第１２壁１
９４と、を有している。第１大気室１８４と、第１連通路１８５と、第２大気室１８６と
は、第５壁８５よりも収容部１８１側とは反対側に配置されている。第１壁８１をシート
部材６３側から平面視したときに、収容部１８１は、第２壁８２と、第３壁８３と、第４
壁８４と、第５壁８５と、第９壁１９１と、第１０壁１９２と、によって囲まれている。

また、第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、第１大気室１８４と、第
１連通路１８５と、第２大気室１８６とが、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と
、第８壁８８と、第９壁１９１と、第１０壁１９２とによって囲まれている。なお、収容
部１８１の第１壁８１と、第１大気室１８４及び第２大気室１８６の第１壁８１とは、互
いに同一の壁である。つまり、本実施形態では、収容部１８１と、第１大気室１８４と、
第２大気室１８６とが、相互に第１壁８１を共有している。また、ケース１７１には、イ
ンク注入部１０１、供給口１１３、及び大気連通口１１５が設けられている。インク注入
部１０１、供給口１１３、及び大気連通口１１５の配置箇所は、それぞれ、第１実施形態
と同様である。

第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、第５壁８５、第９壁１９１、及び第１０壁１９
２は、図１４に示すように、それぞれ、第１壁８１に交差している。第２壁８２と第３壁
８３とは、第１壁８１をＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁
８４と第５壁８５とは、第１壁８１をＺ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられて
いる。第３壁８３は、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差している。第９壁１９
１は、第５壁８５よりも収容部１８１側とは反対側に位置している。つまり、第９壁１９
１は、鉛直方向で第５壁８５よりも上方に位置している。第９壁１９１は、第４壁８４に
対峙している。第２壁８２は、第４壁８４及び第９壁１９１のそれぞれに交差している。
第１０壁１９２は、第２壁８２と第３壁８３との間に位置している。第１０壁１９２は、
第２壁８２に対峙している。第１０壁１９２は、第５壁８５及び第９壁１９１のそれぞれ
に交差している。

第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５と、第９壁１９１と、第１０
壁１９２とは、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁８１を主
壁として、主壁から＋Ｙ軸方向に伸びる第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第
５壁８５と、第９壁１９１と、第１０壁１９２とによって凹部２０１が構成される。凹部
２０１は、−Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部２０１は、＋Ｙ軸
方向に向かって、すなわちシート部材６３（図１２）側に向かって開口している。換言す
れば、凹部２０１は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図１２）側とは
反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース１７１にシート部材６
３が接合されると、凹部２０１がシート部材６３によって塞がれて、収容部１８１が構成
される。なお、第１壁８１〜第８壁８８、第９壁１９１及び第１０壁１９２は、それぞれ
、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。

第６壁８６は、図１３に示すように、第９壁１９１から、第９壁１９１の第４壁８４側
とは反対側、すなわち第９壁１９１の＋Ｚ軸方向側に向かって突出している。第７壁８７
は、第５壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ
軸方向側に向かって突出している。第６壁８６と、第７壁８７とは、第１大気室１８４と
、第１連通路１８５と、第２大気室１８６とをＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設
けられている。第８壁８８は、第１大気室１８４と、第１連通路１８５と、第２大気室１
８６とをＺ軸方向に挟んで第５壁８５及び第９壁１９１に対峙する位置に設けられている
。第６壁８６は、第９壁１９１及び第８壁８８のそれぞれに交差している。第７壁８７は
、第５壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。

第６壁８６と第７壁８７との間には、第１１壁１９３と第１２壁１９４とが設けられて
いる。第１大気室１８４と第２大気室１８６との間は、第１１壁１９３及び第１２壁１９
４によってＸ軸方向に隔てられている。第１１壁１９３は、第６壁８６よりも第７壁８７
側に設けられており、第６壁８６に対向している。第１２壁１９４は、第７壁８７よりも
第６壁８６側に設けられており、第７壁８７に対向している。なお、第１２壁１９４は、
第１１壁１９３よりも第７壁８７側に設けられている。

第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、第１１壁１９３と、第１２壁１９４とは
、図１４に示すように、それぞれ、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に突出している。第１壁８
１から＋Ｙ軸方向に伸びる第６壁８６と、第９壁１９１と、第１１壁１９３と、第８壁８
８とによって凹部２０２が構成される。また、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に伸びる第５壁
８５と、第７壁８７と、第８壁８８と、第１２壁１９４とによって凹部２０３が構成され
る。

凹部２０２及び凹部２０３は、それぞれ、＋Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材
６３（図１２）側に向かって開口している。換言すれば、凹部２０２及び凹部２０３は、
それぞれ、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図１２）側とは反対側に向
かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース１７１にシート部材６３が接合さ
れると、凹部２０２がシート部材６３によって塞がれて、第１大気室１８４が構成される
。同様に、ケース１７１にシート部材６３が接合されると、凹部２０３がシート部材６３
によって塞がれて第２大気室１８６が構成される。なお、第２壁８２〜第８壁８８、第９
壁１９１〜第１２壁１９４の第１壁８１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されて
いる。

第１連通路１８５は、図１３に示すように、第１１壁１９３と第１２壁１９４との間に
設けられており、第１大気室１８４と第２大気室１８６とを連通させている。第２連通路
１８７は、収容部１８１、第１大気室１８４、第１連通路１８５、及び第２大気室１８６
の外側に設けられている。第２連通路１８７は、第２大気室１８６と収容部１８１とを連
通させている。第１１壁１９３には、連通口２０４が設けられている。第１大気室１８４
は、連通口２０４を介して第１連通路１８５に通じている。また、第１２壁１９４には、
連通口２０５が設けられている。第２大気室１８６は、連通口２０５を介して第１連通路
１８５に通じている。第１連通路１８５は、蛇行している。第１大気室１８４は、第１連
通路１８５を介して蛇行してから第２大気室１８６に通じる。

図１４に示すように、ケース１７１にも、第１実施形態と同様に張り出し部１０５が設
けられている。ケース１７１においても、第２連通路１８７は、張り出し部１０５に設け
られている。ケース１７１においても、張り出し部１０５は、部位１０５Ａと、部位１０
５Ｂと、部位１０５Ｃと、部位１０５Ｄと、を有する。また、第１実施形態と同様に、第
２連通路１８７は、張り出し部１０５に、シート部材６３側とは反対側に向かって凹とな
る向きに設けられた溝１１７として構成されている。

第２連通路１８７は、図１３に示すように、連通口１０６と、連通口１０７と、を有し
ている。連通口１０６は、第２大気室１８６の内側に向かって開口する開口部である。連
通口１０７は、収容部１８１の内側に向かって開口する開口部である。第２大気室１８６
は、連通口１０６から第２連通路１８７を介して連通口１０７を経て収容部１８１に通じ
ている。上記により、収容部１８１は、第２連通路１８７、第２大気室１８６、第１連通
路１８５、第１大気室１８４、及び大気連通口１１５を介してタンク９Ｂの外部に通じて
いる。つまり、連通部１８３は、大気連通口１１５と収容部１８１との間を連通させてい
る。大気連通口１１５から第１大気室１８４内に流入した大気は、第１連通路１８５を介
して第２大気室１８６に流入する。そして、第２大気室１８６に流入した大気は、第２連
通路１８７を介して収容部１８１内に流入する。

図１４に示すように、ケース１７１において、第６壁８６の凹部２０２側とは反対側に
、凹部２０６が設けられている。凹部２０６と凹部２０２とは、第６壁８６を挟んでＸ軸
方向に並んでいる。凹部２０６は、シート部材６３（図１２）側とは反対側に向かって凹
となる向きに設けられている。凹部２０６は、溝１１７内に設けられている。凹部２０６
は、溝１１７の一部における深さを深くした構成であるともみなされ得る。ケース１７１
にシート部材６３が接合されると、溝１１７がシート部材６３によって塞がれて、図１３
に示すように、第２連通路１８７が構成される。そして、第２連通路１８７において、凹
部２０６がバッファー室１８８として構成される。ここで、バッファー室１８８の水平方
向（ＸＹ平面）における断面積は、第２連通路１８７の水平方向（ＸＹ平面）における断
面積よりも広い。また、バッファー室１８８の水平方向（ＸＹ平面）における断面積は、
第２大気室１８６の水平方向（ＸＹ平面）における断面積よりも狭い。

なお、タンク９Ｂにおいても、第１実施形態と同様に、シート部材６３が、２つの支持
部１２７のそれぞれにおける接合部６４に接合される。タンク９Ｂにおいても、第１実施
形態と同様に、第３壁８３と支持部１２７Ａとの間隔と、支持部１２７Ａと支持部１２７
Ｂとの間隔と、第２壁８２と支持部１２７Ｂとの間隔と、が相互に同等に設定されている
。また、タンク９Ｂにおいても、第１実施形態と同様に、第２連通路１８７は、図１５に
示すように、第１通路１５１と、第２通路１５２と、第３通路１５３と、第４通路１５４
と、第５通路１５５と、第６通路１５６と、に区分され得る。また、タンク９Ｂにおいて
も、第１実施形態と同様に、反転部１６１及び反転部１６５のそれぞれにおいて、流路の
向きが反転する。また、屈曲部１６２、屈曲部１６３、及び屈曲部１６４のそれぞれにお
いて、流路の向きが屈曲する。

また、タンク９Ｂにおいても、第１実施形態と同様に、バッファー室１８８が、Ｚ軸方
向において第５壁８５よりも上方に位置している。このため、タンク９Ｂにおいても、第
１実施形態と同様に、バッファー室１８８が、インク注入部１０１の開口１２８（図７）
よりも上方に位置している。また、第１実施形態と同様に、バッファー室１８８がインク
で満たされてしまうことを避けやすくするには、バッファー室１８８の少なくとも一部が
Ｚ軸方向において開口１２８よりも上方に位置していればよい。この構成においても、バ
ッファー室１８８がインクで満たされてしまうことを避けやすくすることができる。

バッファー室１８８は、第２連通路１８７のうち第５通路１５５に設けられている。バ
ッファー室１８８は、Ｚ軸方向において第９壁１９１と第８壁８８との間に配置されてい
る。なお、バッファー室１８８の配置箇所は、第５通路１５５に限定されない。バッファ
ー室１８８の配置箇所としては、第１通路１５１〜第６通路１５６のいずれの部位も採用
され得る。また、バッファー室１８８の配置箇所としては、反転部１６１、反転部１６５
、屈曲部１６２、屈曲部１６３、屈曲部１６４、及び屈曲部１６６のいずれの部位も採用
され得る。

タンク９Ｂでは、連通口１０６は、第７壁８７と第５壁８５とが交差する交差部に位置
している。別の観点では、連通口１０６は、鉛直方向において第２大気室１８６の下端に
位置している。連通口１０７は、第２壁８２と第９壁１９１とが交差する交差部に位置し
ている。別の観点では、連通口１０７は、鉛直方向において収容部１８１の上端に位置し
ている。本実施形態では、連通口１０７は、鉛直方向においてバッファー室１８８よりも
下方に位置している。また、連通口２０４は、第９壁１９１と第１１壁１９３とが交差す
る交差部に位置している。別の観点では、連通口２０４は、鉛直方向において第１大気室
１８４の下端に位置している。

第１実施形態と同様に、連通口１０７は、図１３に示すように、鉛直方向において、上
限マーク２８よりも上方に位置している。上限マーク２８は、第５壁８５よりも鉛直方向
で下方に位置している。このため、上限マーク２８は、インク注入部１０１の開口１２８
よりも鉛直方向で下方に位置している。これにより、作業者がインクをインク注入部１０
１からタンク９Ｂ内に注入するときに、インクが上限マーク２８を超えて開口１２８まで
達することを避けやすい。このため、作業者がインクをインク注入部１０１からタンク９
Ｂ内に注入するときに、インクがインク注入部１０１から溢れることを避けやすい。

前述したように、第９壁１９１は、第５壁８５よりも収容部１８１側とは反対側に位置
している。つまり、第９壁１９１は、Ｚ軸方向において、第５壁８５よりも上方に位置し
ている。そして、連通口１０７は、第２壁８２と第９壁１９１とが交差する交差部に位置
している。このため、連通口１０７は、Ｚ軸方向において、第５壁８５よりも上方に位置
している。ここで、インク注入部１０１の開口１２８（図７）は、第１実施形態と同様に
、第５壁８５に設けられている。よって、連通口１０７は、Ｚ軸方向において、開口１２
８（図７）よりも上方に位置している。

連通口２０５は、図１５中のＡ部の拡大図である図１６に示すように、第５壁８５と第
１２壁１９４とが交差する交差部よりも第８壁８８側に位置している。別の観点では、連
通口２０５は、鉛直方向において第２大気室１８６の下端２１１よりも上方に位置してい
る。さらに、タンク９Ｂでは、連通口２０５は、第８壁８８と第１２壁１９４とが交差す
る交差部よりも第５壁８５側に位置している。別の観点では、連通口２０５は、鉛直方向
において第２大気室１８６の上端２１３よりも下方に位置している。

本実施形態では、連通口２０５は、下端２１１から寸法Ｈ１だけ上がった位置よりも上
方に位置している。寸法Ｈ１は、連通口１０６のＺ軸方向における寸法である。また、連
通口２０５は、上端２１３から寸法Ｈ２だけ下がった位置よりも下方に位置している。寸
法Ｈ２は、連通口２０５のＺ軸方向における寸法である。

第２実施形態において、Ｚ軸方向が水平方向と交差する方向に対応し、収容部１８１が
液体収容部に対応し、インク注入部１０１が液体注入部に対応し、開口１２８が液体注入
口に対応し、第２大気室１８６が大気室に対応し、連通口１０７が接続口に対応している
。また、大気連通口１１５、第１大気室１８４、及び第１連通路１８５が大気導入部に対
応している。また、第２連通路１８７が連通路に対応し、ケース１７１がケース部材に対
応している。また、第２壁８２及び第３壁８３が、リブを挟んで互いに対面する２つの内
壁に対応している。また、第３通路１５３及び第５通路１５５の一方が第１部分に対応し
、第３通路１５３及び第５通路１５５の他方が第２部分に対応している。

第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、第２実施形
態では、前述したように、連通口２０５が第２大気室１８６の下端２１１よりも上方に位
置している（図１６）。このため、例えば、収容部１８１から第２連通路１８７を介して
第２大気室１８６内にインクが流入したときに、第２大気室１８６内に流入したインクが
直接に連通口２０５に到達してしまうことを避けやすい。つまり、収容部１８１から第２
連通路１８７を介して第２大気室１８６内に流入したインクを第２大気室１８６内に留め
やすい。この結果、収容部１８１内のインクが大気連通口１１５からタンク９Ｂの外に漏
出することを一層避けやすい。

また、第２実施形態では、前述したように、連通口２０５が第２大気室１８６の上端２
１３よりも下方に位置している（図１６）。このため、例えば、収容部１８１から第２連
通路１８７を介して第２大気室１８６内にインクが流入した状態で、タンク９Ｂの上下の
向きが反転したときに、第２大気室１８６内のインクが直接に連通口２０５に到達してし
まうことを避けやすい。つまり、タンク９Ｂの上下の向きが反転した状態でも、収容部１
８１から第２連通路１８７を介して第２大気室１８６内に流入したインクを第２大気室１
８６内に留めやすい。この結果、収容部１８１内のインクが大気連通口１１５からタンク
９Ｂの外に漏出することを一層避けやすい。

また、第２実施形態では、前述したように、連通口２０５が、下端２１１から寸法Ｈ１
だけ上がった位置よりも上方に位置している。この構成によれば、例えば、収容部１８１
から第２連通路１８７を介して第２大気室１８６内にインクが流入したときに、第２大気
室１８６内に流入したインクが連通口１０６から第５壁８５を伝って直接に連通口２０５
に到達してしまうことを避けやすい。つまり、収容部１８１から第２連通路１８７を介し
て第２大気室１８６内に流入したインクを第２大気室１８６内に留めやすい。この結果、
収容部１８１内のインクが大気連通口１１５からタンク９Ｂの外に漏出することを一層避
けやすい。

また、第２実施形態では、前述したように、連通口２０５が、上端２１３から寸法Ｈ２
だけ下がった位置よりも下方に位置している。この構成によれば、例えば、収容部１８１
から第２連通路１８７を介して第２大気室１８６内にインクが流入した状態で、タンク９
Ｂの上下の向きが反転したときに、第２大気室１８６内のインクが直接に連通口２０５に
到達してしまうことを避けやすい。つまり、タンク９Ｂの上下の向きが反転した状態でも
、収容部１８１から第２連通路１８７を介して第２大気室１８６内に流入したインクを第
２大気室１８６内に留めやすい。この結果、収容部１８１内のインクが大気連通口１１５
からタンク９Ｂの外に漏出することを一層避けやすい。

また、第２実施形態では、図１７に示すように、第９壁１９１が第５壁８５よりも第８
壁８８側に位置している。他の観点では、第９壁１９１は、第５壁８５よりも鉛直上方に
位置している。つまり、第９壁１９１の第４壁８４からの高さは、第５壁８５の第４壁８
４からの高さよりも高い。第９壁１９１と第５壁８５との間には、第１０壁１９２が設け
られている。この構成により、収容部１８１には、凹部２２１が構成される。凹部２２１
は、第５壁８５よりも第８壁８８側に向かって、すなわち第５壁８５よりも＋Ｚ軸方向側
に向かって凹となる向きに設けられている。そして、凹部２２１において、第１０壁１９
２に対面する位置に、連通口１０７が設けられている。このため、連通口１０７は、第５
壁８５よりも第９壁１９１側に位置している。他の観点では、連通口１０７は、第５壁８
５よりも鉛直上方に位置している。なお、第２実施形態において、凹部２２１が上方領域
に対応している。

前述したように、インク注入部１０１の開口１２８（図７）は、第１実施形態と同様に
、第５壁８５に設けられている。このため、連通口１０７は、Ｚ軸方向において、開口１
２８（図７）よりも上方に位置している。この構成によれば、収容部１８１内のインクが
連通口１０７に到達しにくい。このため、収容部１８１内のインクが第２連通路１８７内
に流入する可能性が低減される。この結果、収容部１８１内のインクが第２大気室１８６
に到達する可能性を低減することができるので、収容部１８１内のインクが第２大気室１
８６から第１連通路１８５及び第１大気室１８４を介してタンク９Ｂの外に漏れる可能性
を低減することができる。

さらに、例えば、図１７に示すように、インク注入部１０１からのインクの注入に際し
て、タンク９Ｂ内でのインクの液面が第５壁８５に達してしまうことが考えられる。イン
クの液面が第５壁８５に達すると、インク注入部１０１の開口１２８にインクが達する。
タンク９Ｂでは、このような場合においても、凹部２２１に大気の空間が保たれる。そし
て、図１８に示すように、注入後にキャップ１４３を施すと、収容部１８１内の圧力が高
くなり、凹部２２１においてインクの液面が上昇することが考えられる。タンク９Ｂでは
、このようなことが発生しても、凹部２２１に大気の空間があるので、上昇した液面が連
通口１０７に到達しにくい。このため、第１実施形態に比較して、収容部１８１内のイン
クが連通口１０７から第２連通路１８７内に流入することを一層抑えやすい。この結果、
収容部１８１内のインクが大気連通口１１５からタンク９Ｂの外に漏出することを一層避
けやすい。

なお、本実施形態では、凹部２２１の容積は、インク注入部１０１の側壁１２９によっ
て囲まれた空間のうちキャップ１４３が嵌入される容積よりも大きい。これにより、側壁
１２９によって囲まれた空間にいっぱいにインクが満たされた状態でキャップ１４３が装
着されても、キャップ１４３によって収容部１８１内に押し込まれたインクの量を凹部２
２１の容積で捕捉することができる。この結果、側壁１２９によって囲まれた空間にいっ
ぱいにインクが満たされても、収容部１８１内のインクが連通口１０７に到達しにくい。
よって、収容部１８１内のインクが連通口１０７から第２連通路１８７内に流入すること
を一層抑えやすい。この結果、収容部１８１内のインクが大気連通口１１５からタンク９
Ｂの外に漏出することを一層避けやすい。

上記の実施形態では、タンク９Ｂを、ケース１７１及びシート部材６３で構成する例が
示されているが、タンク９Ｂの構成は、これに限定されない。タンク９Ｂの構成としては
、例えば、ケース１７１を複数の部材で構成する例も採用され得る。ケース１７１を複数
の部材で構成する例としては、ケース１７１の第１壁８１を他の部材で構成する例が挙げ
られる。さらに、ケース１７１の第１壁８１を他の部材で構成する例としては、シート部
材６３とは異なるシート部材で第１壁８１を構成する例が挙げられる。この例では、シー
ト部材６３と他のシート部材とでケース１７１を挟持する構成になる。この構成によって
も、タンク９Ｂを構成することができる。

上記の第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、バッファー室１８８に、図１
１（Ａ）や図１１（Ｂ）に示す傾斜１６８を付加した構成が採用され得る。この構成によ
れば、第１実施形態と同様に、バッファー室１８８に残留するインクの量を一層低減する
ことができるので、インクの無駄を一層軽減することができる。

上記各実施形態では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース３に内蔵
されていない。つまり、上記各実施形態では、複数のタンク９を第１ケース３の外側に配
置した構成が採用されている。しかしながら、複数のタンク９を第１ケース３に内蔵した
構成も採用され得る。以下に、複数のタンク９をケース内に内蔵した構成について、液体
噴射装置の一例である複合機を例に説明する。

本実施形態における複合機５００は、図１９に示すように、プリンター５０３と、スキ
ャナーユニット５０５と、を有している。複合機５００において、プリンター５０３とス
キャナーユニット５０５とは、互いに重ねられている。プリンター５０３を使用する状態
において、スキャナーユニット５０５は、プリンター５０３の鉛直上方に位置している。
なお、図１９には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示
す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１９におけるＸＹＺ軸、及び図
１９以降におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に準じている。また、複合機５００
において、プリンター１と同様の構成については、プリンター１における符号と同一の符
号を付して詳細な説明を省略する。

スキャナーユニット５０５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの
撮像素子（図示せず）と原稿台と蓋とを有している。スキャナーユニット５０５は、用紙
などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることが
できる。このため、スキャナーユニット５０５は、画像などの読み取り装置として機能す
る。スキャナーユニット５０５は、図２０に示すように、プリンター５０３のケース５０
７に対して回動可能に構成されている。そして、スキャナーユニット５０５の原稿台のプ
リンター５０３側の面は、プリンター５０３のケース５０７を覆い、プリンター５０３の
蓋としての機能も有している。

プリンター５０３は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに
印刷を行うことができる。プリンター５０３は、図２１に示すように、ケース５０７と、
液体収容容器の一例である複数のタンク９と、を有している。ケース５０７は、プリンタ
ー５０３の外殻を構成している一体成形された部品であり、プリンター５０３の機構ユニ
ット５１１を収容している。複数のタンク９は、ケース５０７内に収容されており、それ
ぞれ、印刷に供するインクを収容している。プリンター５０３では、４つのタンク９が設
けられている。４つのタンク９は、相互にインクの種類が異なる。プリンター５０３では
、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されてい
る。そして、相互にインクの種類が異なる４つのタンク９が、１つずつ設けられている。

また、プリンター５０３は、操作パネル５１２を有している。操作パネル５１２には、
電源ボタン５１３や、その他の操作ボタン５１４などが設けられている。プリンター５０
３を操作する作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、電源ボタン５１３や操作ボ
タン５１４を操作することができる。プリンター５０３では、操作パネル５１２が設けら
れている面が正面とされている。プリンター５０３の正面には、ケース５０７に窓部５１
５が設けられている。窓部５１５は、光透過性を有している。そして、窓部５１５に重な
る位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、作業者は、窓部５１５
を介して４つのタンク９を視認することができる。

プリンター５０３では、各タンク９の窓部５１５に対面する部位が光透過性を有してい
る。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従っ
て、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９
におけるインクの量を視認することができる。プリンター５０３では、窓部５１５がプリ
ンター５０３の正面に設けられているので、作業者は、操作パネル５１２に対面した状態
で、窓部５１５から各タンク９を視認することができる。このため、作業者は、プリンタ
ー５０３を操作しながら、各タンク９におけるインクの残量を把握することができる。

プリンター５０３は、機構ユニット５１１を示す斜視図である図２２に示すように、印
刷部４１と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１及び供給チューブ４３は、
それぞれ、プリンター１における印刷部４１及び供給チューブ４３と同様の構成を有して
いる。プリンター５０３においても、プリンター１と同様に、媒体搬送機構が、図示しな
いモーター５３からの動力によって搬送ローラー５１を駆動することによって、印刷媒体
ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。また、プリンター５０３においても、プリンター１と同
様に、ヘッド搬送機構が、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャ
リッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷
ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド
搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。媒体搬送機構及び
ヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させなが
ら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出し
たり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小
量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含
むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような
材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高
い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状
金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体の
みならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は
混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説
明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク
及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含する
ものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレク
トロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に
用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射
装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、
精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイク
ロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイント
で潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レン
ズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装
置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチン
グ液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１…プリンター、３…第１ケース、５…タンクユニット、７…第２ケース、９，９Ａ，
９Ｂ…タンク、１０…機構ユニット、１１…排紙部、１３…正面、１５…上面、１７…操
作パネル、１８Ａ…電源ボタン、１８Ｂ…操作ボタン、１９…側部、２１…窓部、２３…
正面、２５…上面、２７…側部、２８…上限マーク、２９…下限マーク、３１…取付けビ
ス、４１…印刷部、４３…供給チューブ、４５…キャリッジ、４７…印刷ヘッド、４９…
中継ユニット、５１…搬送ローラー、５３…モーター、５５…タイミングベルト、６１…
ケース、６３…シート部材、６４…接合部、６５…収容部、６７…連通部、６８…第１大
気室、６９…第２大気室、７１…第１連通路、７２…第３大気室、７３…第２連通路、７
４…第１バッファー室、７５…第２バッファー室、８１…第１壁、８２…第２壁、８３…
第３壁、８４…第４壁、８５…第５壁、８６…第６壁、８７…第７壁、８８…第８壁、９
１…凹部、９３…第９壁、９４…第１０壁、９５…第１１壁、９７…凹部、９８…凹部、
９９…凹部、１０１…インク注入部、１０２，１０３，１０４…連通口、１０５…張り出
し部、１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ，１０５Ｄ…部位、１０６，１０７…連通口、１０
９…凹部、１１１…壁、１１３…供給口、１１５…大気連通口、１１７…溝、１２１…凹
部、１２３…凹部、１２４…凹部、１２５…第１２壁、１２７，１２７Ａ，１２７Ｂ…支
持部、１２８…開口、１２９…側壁、１４１…インク、１４３…キャップ、１５１…第１
通路、１５２…第２通路、１５３…第３通路、１５４…第４通路、１５５…第５通路、１
５６…第６通路、１６１…反転部、１６２…屈曲部、１６３…屈曲部、１６４…屈曲部、
１６５…反転部、１６６…屈曲部、１６８…傾斜、１７１…ケース、１８１…収容部、１
８３…連通部、１８４…第１大気室、１８５…第１連通路、１８６…第２大気室、１８７
…第２連通路、１８８…バッファー室、１９１…第９壁、１９２…第１０壁、１９３…第
１１壁、１９４…第１２壁、２０１…凹部、２０２…凹部、２０３…凹部、２０４…連通
口、２０５…連通口、２０６…凹部、２１１…下端、２１３…上端、２２１…凹部、５０
０…複合機、５０３…プリンター、５０５…スキャナーユニット、５０７…ケース、５１
１…機構ユニット、５１２…操作パネル、５１３…電源ボタン、５１４…操作ボタン、５
１５…窓部、Ｐ…印刷媒体。

Claims (12)

1. 液体収容容器を有する液体噴射装置であって、
   前記液体収容容器は、
   液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部に接続し、前記液体を前記液体収容部に注入可能な液体注入部と、
   大気と連通する大気連通口と、
   前記大気連通口と前記液体収容部とを連通させる連通部と、
   溝と、前記溝に通じる凹部と、を有するケース部材と、
   前記溝及び前記凹部を覆うことによって前記溝及び前記凹部を塞ぐシート部材と、
   を備え、
   前記液体注入部は、前記液体収容部内に開口する内方端と、前記液体収容部の外側に開口する外方端と、前記内方端から前記外方端まで延びる側壁と、を含み、
   前記液体噴射装置が前記液体を使用する使用状態において、前記液体収容部と前記連通部との接続口が前記液体注入部の前記内方端より上方に位置し、
   前記液体収容容器は、さらに、前記側壁によって囲まれた空間に前記外方端から嵌入された状態で、前記液体注入部を閉塞可能なキャップと、を備え、
   前記液体収容部は、前記使用状態において、前記内方端よりも上方に位置する上方領域を含み、
   前記上方領域に前記接続口が設けられており、
   前記上方領域の容積が、前記側壁によって囲まれた空間のうち前記キャップが嵌入された部分の容積よりも大きく、
   前記連通部の少なくとも一部が、前記溝と前記シート部材とによって囲まれた空間によって構成されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、
   前記液体収容部の少なくとも一部が光透過性を有しており、
   前記液体収容部の光透過性を有する部分に、前記液体収容部内における前記液体の量を把握するための目印が設けられており、
   前記使用状態において、前記接続口が、前記目印よりも上方に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置において、
   前記凹部内に、前記シート部材側に向かって凸となるリブが設けられている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項３に記載の液体噴射装置において、
   前記シート部材が、前記リブに接合されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項３または４に記載の液体噴射装置において、
   前記凹部は、前記リブを挟んで互いに対面する２つの内壁を有しており、
   前記２つの内壁のうちの一方の内壁と前記リブとの間隔が、前記２つの内壁のうちの他方の内壁と前記リブとの間隔に等しい、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項３または４に記載の液体噴射装置において、
   前記凹部は、互いに対面する２つの内壁を有しており、
   前記凹部内には、前記２つの内壁が対面する方向に沿って並ぶ複数の前記リブが設けられており、
   前記２つの内壁のうちの一方の内壁と、前記方向において前記一方の内壁に隣り合う前記リブとの間隔と、
   前記２つの内壁のうちの他方の内壁と、前記方向において前記他方の内壁に隣り合う前記リブとの間隔と、
   前記方向において隣り合う２つの前記リブの間隔と、が相互に等しい、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項１から６までのいずれか一項に記載の液体噴射装置において、さらに、
   前記液体の噴射を含む印刷動作を実行可能な機構部分である機構ユニットを備え、
   前記機構ユニットと前記液体収容容器とはケースに覆われている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項７に記載の液体噴射装置において、さらに、
   前記ケースには光透過性を有する窓部が設けられ、
   前記液体収容容器は、前記窓部を介して視認可能となる位置に設けられている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項２に記載の液体噴射装置において、さらに、
   ケースと、
   前記ケースに覆われ、前記液体の噴射を含む印刷動作を実行可能な機構部分である機構ユニットと、
   を備え、
   前記液体収容容器は、前記ケースに覆われ、供給チューブを介して前記液体を前記機構ユニットの印刷部に供給可能に配置され、
   前記ケースには光透過性を有する窓部が設けられ、
   前記液体収容容器は、前記目印が前記窓部に対面するように、前記ケース内に設けられる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
10. 請求項８または９に記載の液体噴射装置において、
    前記液体噴射装置は、さらに、操作パネルを備え、
    前記操作パネルと前記窓部は前記液体噴射装置の正面に設けられている、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
11. 請求項８から１０までのいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
    前記液体噴射装置は、さらに、排紙部を備え、
    前記窓部は前記排紙部が設けられている面に設けられている、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
12. 請求項７から１１までのいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
    さらに、スキャナーユニットを備え、
    前記機構ユニットと前記液体収容容器とは、前記スキャナーユニットの下方に位置する、
    ことを特徴とする液体噴射装置。