JP6307887B2 - 液体収容容器およびプリンター - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器、液体収容容器ユニット、液体噴射システム、液体噴射装置等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、液体収容容器の一例であるタンクに貯留されたインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている。このタンクには、インク注入口が設けられている。利用者は、インク注入口からインクをタンクに補充することができる。（例えば、特許文献１参照）。なお、以下においては、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置にタンクなどの液体収容容器を付加した構成を、液体噴射システムと表現することがある。

特開２０１２−５１３０９号公報

上記特許文献１に記載されたタンクでは、タンク本体が半透明であるので、利用者が外部からタンク内部のインク量を視認することができる。このタンクには、タンク本体を構成する壁部のうちの一部に上限線が設けられている。利用者は、上限線が設けられた壁部を介してタンク内のインク量を視認しながら、インクを注入口からタンク内に注入することができる。上限線が設けられた壁部を視認部と呼ぶ。そして、利用者は、タンク内のインクの液面が上限線に達したときに、タンク内のインク量が上限に達したことを把握することができる。しかしながら、上記特許文献１に記載されたタンクでは、視認部と注入口とが近接しているため、注入口からインクをタンク内に注入するときに、注入されたインクがタンクの内側で視認部にかかってしまうことがある。このようなことが発生すると、視認部の視認性が損なわれるので、利用者はタンク内のインク量を把握しにくくなる。つまり、従来の液体収容容器では、液体の量を把握することが困難であるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
本発明の第１の形態は、液体を収容可能な液体収容部と、
前記液体収容部に接続され、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、を備えた液体収容容器であって、
前記液体収容部は、
底壁と、
前記底壁より上方に位置し、前記液体注入部が設けられた液体注入部形成壁と、
前記底壁と前記液体注入部形成壁とに交差する方向に延び、前記液体収容部内の液体を外部から視認可能な視認壁と、
前記視認壁と対向する対向壁と、
少なくとも一部が、前記液体注入部と前記液体注入部形成壁とが交差する交差部である開口と前記視認壁との間に位置する隔壁と、
を有し、
前記隔壁は、
前記視認壁と前記対向壁との間に位置し、前記液体注入部形成壁から前記底壁に向かう方向に延在する第１隔壁と、
前記液体注入部形成壁と前記底壁との間に位置し、前記視認壁側から前記対向壁側に向かう方向に延在する第２隔壁と、
を有し、
前記第２隔壁の一部は、前記開口の鉛直下方に位置している
ことを特徴とする液体収容容器である。
本発明の第２の形態は、液体を収容可能な液体収容部と、
前記液体収容部に接続され、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、を備えた液体収容容器であって、
前記液体収容部は、
底壁と、
前記底壁より上方に位置し、前記液体注入部が設けられた液体注入部形成壁と、
前記底壁と前記液体注入部形成壁とに交差する方向に延び、前記液体収容部内の液体を外部から視認可能な視認壁と、
前記視認壁と対向する対向壁と、
前記液体注入部と前記液体注入部形成壁とが交差する交差部である開口を囲む筒状構造の隔壁と、
を有し、
前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の上限を示す上限マークが設けられており、
前記隔壁は、前記交差部から前記底壁に向かって、前記上限マークよりも前記底壁側の位置まで延伸する
ことを特徴とする液体収容容器である。
また、本発明の第３の形態は、
上記形態の液体収容容器と、
液体噴射ヘッドと、
を備えたプリンターであって、
前記液体収容容器は前記プリンターのケース内に収容され、
前記ケースは、前記液体収容容器の前記視認壁と対向する窓部を有する、
プリンターである。

［適用例１］液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に接続され、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、を備え、前記液体収容部は、前記液体注入部と交差する第１壁部と、光透過性を有し、前記第１壁部に交差する第２壁部と、前記液体注入部と前記第１壁部とが交差する交差部と前記第２壁部との間に位置する隔壁と、を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器によれば、液体注入部から液体収容部内に液体を注入するとき、液体注入部から第２壁部に向かう液体を隔壁で遮ることができる。これにより、液体注入部から第２壁部に向かって液体が飛散しても、第２壁部に液体が付着することを低く抑えることができる。これにより、第２壁部を介して液体収容容器内の液体の量を把握しやすくなる。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記液体を収容した状態において前記第１壁部よりも下方に位置する底壁を有し、前記隔壁は、前記第１壁部から前記底壁に向かう方向に延在する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、第２壁部を広い範囲にわたって液体注入部から遮りやすいので、液体注入部から第２壁部に向かう液体を隔壁で遮りやすい。

［適用例３］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記第１壁部及び前記第２壁部に交差する第３壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部に交差する第４壁部と、を有し、前記隔壁は、前記第３壁部から突出する突出部であり、前記隔壁の少なくとも一部と前記第１壁部との間に隙間が形成されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体注入部から液体を液体収容部内に注入したときに、第１壁部と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間に閉じ込められた大気が、隔壁と第１壁部との間の隙間から逃げやすい。これにより、液体注入部から注入した液体の量に応じて、第１壁部と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間内の液面が適正に上昇しやすい。このため、液体収容部内の液体の量を正確に把握しやすい。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記液体収容部は、前記第１壁部及び前記第２壁部に交差する第３壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部に交差する第４壁部と、を有し、前記隔壁は、前記第３壁部から突出する突出部であり、前記隔壁の少なくとも一部と前記第４壁部との間に隙間が形成されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体注入部から液体を液体収容部内に注入したときに、第１壁部と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間に閉じ込められた大気が、隔壁と第４壁部との間の隙間から逃げやすい。これにより、液体注入部から注入した液体の量に応じて、第１壁部と第２壁部と隔壁と第３壁部と第４壁部とに囲まれた空間内の液面が適正に上昇しやすい。このため、液体収容部内の液体の量を正確に把握しやすい。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記隔壁のうち前記交差部側の一端と前記第２壁部との間の距離が、前記隔壁のうち前記交差部側とは反対側の他端と前記第２壁部との距離よりも小さい、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、隔壁は、交差部側の一端から他端に向かって第２壁部から遠ざかっていく。このため、液体注入部から注入された液体を第２壁部から遠ざけやすいので、第２壁部に液体が付着することを一層抑えやすい。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記液体を前記液体注入部に注入するときの状態において、前記交差部の鉛直下方に前記隔壁の少なくとも一部が位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体注入部から注入された液体が交差部から鉛直下方に垂れ落ちたときに、液体の落下にかかる衝撃を隔壁で緩和することができるので、落下による液体の飛散を軽減することができる。この結果、第２壁部に液体が付着することを一層抑えることができる。

［適用例７］上記の液体収容容器であって、前記隔壁は、筒状構造を構成し、前記筒状構造は、前記交差部から延伸する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、液体収容容器内に液体を注入するとき、筒状構造によって液体が第２壁部に向かって飛散することを抑えやすい。この結果、第２壁部に液体が付着することを一層抑えることができる。

［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記第２壁部の内壁に、前記液体に対する撥液性を有する物質が塗布されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、第２壁部に液体が付着しても、第２壁部から液体をはじきやすいので、第２壁部の視認性を維持しやすい。これにより、第２壁部を介して液体収容容器内の液体の量を一層把握しやすくすることができる。

［適用例９］蓋部と、支持部と、前記蓋部と前記支持部との間に配置される、請求項１から８までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、を備える、ことを特徴とする液体収容容器ユニット。

この適用例によれば、液体収容容器が蓋部と支持部との間に配置された液体収容容器ユニットにおいて、液体収容容器内の液体の量を把握しやすくすることができる。

［適用例１０］上記の液体収容容器ユニットと、液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置と、前記液体収容容器ユニットの前記液体収容容器から前記液体噴射ヘッドに液体を供給可能なチューブと、を備え、前記液体収容容器ユニットは、前記液体噴射装置の外周に固定される、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例によれば、液体収容容器ユニットと液体噴射装置とチューブとを備える液体噴射システムにおいて、液体収容容器内の液体の量を把握しやすくすることができる。

［適用例１１］蓋部と、支持部と、前記蓋部と前記支持部との間に配置される、上記の液体収容容器と、前記蓋部と前記支持部との間に配置される液体噴射ヘッドと、前記蓋部と前記支持部との間に配置され、前記液体収容容器から前記液体噴射ヘッドに液体を供給可能なチューブと、を備える、ことを特徴とする液体噴射装置。

この適用例によれば、液体収容容器と液体噴射ヘッドとチューブとを備える液体噴射装置において、液体収容容器内の液体の量を把握しやすくすることができる。

第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。 実施例１におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例１におけるケースを示す斜視図。 実施例１におけるケースを示す斜視図。 実施例１のタンクにおけるインク注入部及び大気連通口をＸＺ平面で切断したときの断面図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例２におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例２のタンクにおけるインク注入部及び大気連通口をＸＺ平面で切断したときの断面図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 実施例１及び実施例２におけるタンクの第３壁を示す図。 第２実施形態における複合機を示す斜視図。 第２実施形態における複合機を示す斜視図。 第２実施形態におけるプリンターを示す斜視図。 第２実施形態におけるプリンターの機構ユニットを示す斜視図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含む液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

（第１実施形態）
第１実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、タンクユニット５と、を有している。プリンター３は、第１ケース６を有している。第１ケース６が、プリンター３の外殻を構成している。タンクユニット５は、第２ケース７と、複数（２個以上）のタンク９と、を有している。第１ケース６と第２ケース７とが、液体噴射システム１の外殻を構成している。タンク９は、液体収容容器の一例である。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。

なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋方向（正方向）を示しており、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示している。液体噴射システム１が使用される状態において、液体噴射システム１は、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面に配置される。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。

第１ケース６には、プリンター３の機構ユニット１０（図４）が収容されている。機構ユニット１０は、プリンター３において、印刷動作を実行する機構部分である。機構ユニット１０の詳細については、後述する。複数のタンク９は、図１に示すように第２ケース７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。本実施形態では、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９では、インクの種類がタンク９ごとに異なる。本実施形態では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されている。そして、ブラックのインクを収容するタンク９と、イエローのインクを収容するタンク９と、マゼンタのインクを収容するタンク９と、シアンのインクを収容するタンク９とが、１つずつ設けられている。液体噴射システム１では、複数のタンク９が、第１ケース６の外側に設けられている。このため、液体噴射システム１では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵されていない。

また、プリンター３には、排紙部１１が設けられている。プリンター３では、排紙部１１から印刷媒体Ｐが排出される。プリンター３において、排紙部１１が設けられている面が正面１３とされている。また、プリンター３は、正面１３に交差する上面１５に操作パネル１７を有している。操作パネル１７には、電源ボタン１８Ａや、その他の操作ボタン１８Ｂなどが設けられている。タンクユニット５は、第１ケース６において、正面１３と上面１５とに交差する側部１９に設けられている。第２ケース７には、窓部２１が設けられている。窓部２１は、第２ケース７において、正面２３と上面２５とに交差する側部２７に設けられている。窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、液体噴射システム１を使用する作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。本実施形態では、窓部２１は、第２ケース７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。なお、窓部２１は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各タンク９の窓部２１に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク９では、窓部２１に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。各タンク９には、窓部２１に対面する部位に、インクの量の上限を示す上限マーク２８と、インクの量の下限を示す下限マーク２９とが設けられている。作業者は、上限マーク２８及び下限マーク２９を目印にして各タンク９におけるインクの量を把握することができる。なお、第１ケース６と第２ケース７とは、互いに別体で構成されている。このため、本実施形態では、図２に示すように、第２ケース７を第１ケース６から分離することができる。第２ケース７は、取付けビス３１によって第１ケース６に結合されている。また、図２に示すように、第２ケース７は、４つのタンク９の例えば正面、上面、側面のように、少なくとも一部を覆っている。

また、タンクユニット５は、支持フレーム３２を有している。４つのタンク９は、支持フレーム３２に支持されている。支持フレーム３２は、第１ケース６とは別体で構成されている。このため、本実施形態では、図３に示すように、支持フレーム３２を第１ケース６から分離することができる。支持フレーム３２は、取付けビス３３によって第１ケース６に結合されている。このように、本実施形態では、タンクユニット５（図１）は、第１ケース６の外側に取り付けられている。

プリンター３は、機構ユニット１０を示す斜視図である図４に示すように、印刷部４１と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド４７と、４つの中継ユニット４９と、を有している。印刷ヘッド４７と４つの中継ユニット４９とは、キャリッジ４５に搭載されている。供給チューブ４３は、可撓性を有しており、タンク９と中継ユニット４９との間に設けられている。タンク９内のインクは、供給チューブ４３を介して中継ユニット４９に送られる。中継ユニット４９は、タンク９から供給チューブ４３を介して供給されたインクを印刷ヘッド４７に中継する。印刷ヘッド４７は、供給されたインクをインク滴として吐出する。

また、プリンター３は、媒体搬送機構（図示せず）と、ヘッド搬送機構（図示せず）と、を有している。媒体搬送機構は、図示しないモーターからの動力によって搬送ローラー５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。ヘッド搬送機構は、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。なお、印刷ヘッド４７は、印刷媒体Ｐに対面した状態でキャリッジ４５に支持されている。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

タンク９について種々の実施例を説明する。なお、以下においては、タンク９を実施例ごとに識別するため、タンク９の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。

（実施例１）
実施例１におけるタンク９Ａについて説明する。タンク９Ａは、図５に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ａと、シート部材６３と、を有している。ケース６１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６３は、光透過性を有している。タンク９Ａは、ケース６１Ａとシート部材６３とを接合した構成を有している。ケース６１Ａには、接合部６４が設けられている。図５では、構成をわかりやすく示すため、接合部６４にハッチングが施されている。ケース６１Ａの接合部６４にシート部材６３が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６３とが接合されている。

タンク９Ａは、図６に示すように、収容部６５と、連通部６７と、を有している。連通部６７は、大気室６８と、連通路７３と、を有している。タンク９Ａでは、収容部６５内にインクが収容される。なお、図６では、シート部材６３側からタンク９Ａを見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１Ａが図示されている。収容部６５と、大気室６８と、連通路７３とは、接合部６４によって相互に仕切られている。ケース６１Ａは、第１壁８１と、第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８２と、第３壁８３と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、を有している。第５壁８５の収容部６５側とは反対側に、大気室６８と、連通路７３の一部と、が配置されている。第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、収容部６５は、第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８２と、第３壁８３とによって囲まれている。なお、第３壁８３が、第２ケース７の窓部２１に対面する。つまり、タンク９Ａでは、第３壁８３に、光透過性を有する部位が含まれている。

また、第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、大気室６８が、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とによって囲まれている。なお、収容部６５の第１壁８１と、大気室６８の第１壁８１とは、互いに同一の壁である。つまり、本実施形態では、収容部６５と、大気室６８とが、第１壁８１を共有している。第４壁８４、第５壁８５、第２壁８２、及び第３壁８３は、図７に示すように、それぞれ、第１壁８１に交差している。第５壁８５は、第４壁８４よりもＺ軸方向側に位置している。第４壁８４と第５壁８５とは、第１壁８１を挟んで互いに対向している。第３壁８３は、第２壁８２よりもＸ軸方向側に位置している。第２壁８２と第３壁８３とは、第１壁８１を挟んで互いに対向している。第２壁８２は、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差している。第３壁８３も、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差している。

第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８２と、第３壁８３とは、第１壁８１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第４壁８４と、第５壁８５と、第２壁８２と、第３壁８３とによって凹部９１が構成される。凹部９１は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９１は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側に向かって開口している。換言すれば、凹部９１は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６３が接合されると、凹部９１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６５が構成される。なお、第１壁８１〜第８壁８８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。

第６壁８６は、図６に示すように、第５壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側に向かって突出している。第７壁８７は、第５壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側に向かって突出している。第７壁８７は、第６壁８６よりもＸ軸方向側に位置している。第６壁８６と、第７壁８７とは、大気室６８を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第８壁８８は、第５壁８５よりもＺ軸方向側に位置している。第５壁８５と第８壁８８とは、大気室６８を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第６壁８６は、第５壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。第７壁８７も、第５壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。

第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とは、第１壁８１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とによって凹部９９が構成される。凹部９９は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９９は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側に向かって開口している。換言すれば、凹部９９は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６３が接合されると、凹部９９がシート部材６３によって塞がれて、大気室６８が構成される。なお、第２壁８２〜第８壁８８の第１壁８１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

第２壁８２と第６壁８６とは、段差を有している。第２壁８２は、第６壁８６よりも第３壁８３側、すなわち第６壁８６よりもＸ軸方向側に位置している。また、第３壁８３と第７壁８７とは、段差を有している。第７壁８７は、第３壁８３よりも第２壁８２側、すなわち第３壁８３よりも−Ｘ軸方向側に位置している。そして、第１壁８１をシート部材６３側から平面視した状態で、第３壁８３と第７壁８７との間にインク注入部１０１が設けられている。インク注入部１０１は、第５壁８５に設けられている。

図７に示すように、ケース６１Ａには、張り出し部１０５が設けられている。連通路７３は、張り出し部１０５に設けられている。張り出し部１０５は、第５壁８５のうち第７壁８７よりもＸ軸方向側の領域において、凹部９１の開口の縁に沿って第５壁８５からＺ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ａを有する。部位１０５Ａは、第７壁８７において、凹部９９の開口の縁に沿って第７壁８７からＸ軸方向側に向かって張り出してもいる。また、張り出し部１０５は、第８壁８８からＺ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｂを有する。また、張り出し部１０５は、第６壁８６において、凹部９９の開口の縁に沿って第６壁８６から−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｃを有する。また、張り出し部１０５は、第２壁８２において、凹部９１の開口の縁に沿って第２壁８２から−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｄを有する。連通路７３は、張り出し部１０５に、シート部材６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝１０８として構成されている。

ここで、図７に示すように、凹部９１内には、凹部１０９が設けられている。凹部１０９は、第９壁１１１と、第１０壁１１２と、第１１壁１１３と、第３壁８３とによって囲まれている。凹部１０９は、第４壁８４から第４壁８４の第５壁８５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁８４から−Ｚ軸方向側に向かって凹となる向きに設けられている。第９壁１１１及び第１０壁１１２は、それぞれ、第４壁８４に設けられており、第４壁８４から第４壁８４の第５壁８５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁８４から−Ｚ軸方向側に向かって突出している。

第９壁１１１は、第３壁８３と第２壁８２との間に位置しており、第１１壁１１３を挟んで第３壁８３に対向している。第１０壁１１２は、第１壁８１とシート部材６３（図５）との間に位置しており、第１１壁１１３を挟んでシート部材６３に対向している。第１１壁１１３は、第４壁８４よりも第５壁８５側とは反対側、すなわち第４壁８４よりも−Ｚ軸方向側に位置している。第１１壁１１３は、第５壁８５に対向している。第９壁１１１は、第４壁８４と第１０壁１１２と第１１壁１１３とに交差している。第１０壁１１２は、第４壁８４と第３壁８３と第１１壁１１３とに交差している。第１１壁１１３は、第３壁８３に交差している。

図７に示すように、凹部１０９を囲む第９壁１１１と、第１０壁１１２と、第１１壁１１３と、第３壁８３とが供給部１１４を構成する。供給部１１４には、接続部１１５が設けられている。接続部１１５は、第９壁１１１に設けられている。接続部１１５は、第９壁１１１の凹部１０９側とは反対側に設けられている。接続部１１５は、第９壁１１１から凹部１０９側とは反対側に向かって、すなわち第９壁１１１から第２壁８２側に向かって突出している。接続部１１５は、図８に示すように、筒状に形成されている。接続部１１５には、供給口１１６が形成されている。供給口１１６は、接続部１１５に形成された開口であり、タンク９Ａからのインクの出口である。接続部１１５には、供給チューブ４３（図４）が接続される。タンク９Ａに収容されたインクは、接続部１１５から供給口１１６を経て供給チューブ４３に送出される。供給チューブ４３に送出されたインクは、供給チューブ４３によって印刷ヘッド４７に導かれる。

また、図７に示すように、第８壁８８には、大気連通部１１７が設けられている。大気連通部１１７には、大気連通口１１８が設けられている。大気連通口１１８は、大気連通部１１７に形成された開口であり、大気連通部１１７からタンク９Ａの外側に向かって開口している。大気連通部１１７は、第８壁８８から、第８壁８８の第５壁８５側とは反対側、すなわち第８壁８８のＺ軸方向側に突出している。大気連通口１１８は、第８壁８８を平面視したときに、すなわち第８壁８８をＸＹ平面で平面視したときに、凹部９９に重なる位置に設けられている。大気連通口１１８は、ケース６１Ａの外側と凹部９９の内側とを連通させる。大気連通口１１８は、ケース６１Ａの外側の大気を凹部９９の内側に導入可能な大気の通路である。なお、ケース６１Ａにおいて、接合部６４は、凹部９１、凹部９９、凹部１０９、及び連通路７３のそれぞれの輪郭に沿って設けられている。

シート部材６３は、図５に示すように、第２壁８２〜第８壁８８を挟んで第１壁８１に対面している。シート部材６３は、平面視で、凹部９１、凹部９９、凹部１０９及び張り出し部１０５（図７）を覆う大きさを有している。シート部材６３は、接合部６４に溶着されている。これにより、凹部９１、凹部９９、凹部１０９、及び連通路７３が、シート部材６３によって封止される。このため、シート部材６３は、ケース６１Ａに対する蓋であるともみなされ得る。

連通路７３は、図６に示すように、連通口１２１と、連通口１２２と、を有している。連通口１２１は、大気室６８の内側に向かって開口する開口部である。連通口１２２は、収容部６５の内側に向かって開口する開口部である。大気室６８は、連通口１２１から連通路７３を介して連通口１２２を経て収容部６５に通じている。上記により、収容部６５は、連通路７３、大気室６８、及び大気連通口１１８を介してタンク９Ａの外部に通じている。つまり、連通部６７は、大気連通口１１８と収容部６５との間を連通させている。大気連通口１１８から大気室６８内に流入した大気は、連通路７３を介して収容部６５内に流入する。

インク注入部１０１は、第５壁８５に設けられている。インク注入部１０１は、図７に示すように、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた凹部１３１内に設けられている。前述したように、張り出し部１０５は、第５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。また、第７壁８７も、第５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。同様に、本実施形態では、第１壁８１及び第３壁８３も、それぞれ、第５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。そして、張り出し部１０５は、第７壁８７及び第３壁８３の双方に交差している。また、第１壁８１は、第３壁８３及び第７壁８７の双方に交差している。このため、第５壁８５のうち第７壁８７よりも第３壁８３側の領域は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた凹部１３１を構成している。凹部１３１は、第５壁８５側から第４壁８４側に向かって凹となる向きに設けられている。

上記の構成により、インク注入部１０１は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれている。換言すれば、第５壁８５のうち第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた領域内にインク注入部１０１が設けられている。そして、凹部１３１は、インク受け部の機能を有する。インク受け部は、例えば、インク注入部１０１から溢れたインクや、注入の際に垂れ落ちたインクを受けることができる。このように、凹部１３１は、インクを受けるインク受け部としての機能を有する。

ここで、収容部６５内には、図５に示すように、隔壁１２５が設けられている。タンク９Ａでは、隔壁１２５は、第１隔壁１２５Ａと、第２隔壁１２５Ｂとに区分され得る。第１隔壁１２５Ａと、第２隔壁１２５Ｂとは、屈曲部１２７において互いにつながっている。第１隔壁１２５Ａは、第３壁８３と第２壁８２との間に位置しており、Ｚ軸に沿って延在している。第１隔壁１２５Ａは、屈曲部１２７側とは反対側において、第５壁８５につながっている。第１隔壁１２５Ａは、第２壁８２側よりも第３壁８３側に位置している。第２隔壁１２５Ｂは、第５壁８５と第４壁８４との間に位置しており、屈曲部１２７から第２壁８２側に向かって延在している。第２隔壁１２５Ｂは、屈曲部１２７側から第２壁８２側に向かうにつれて第４壁８４に近づく向きに傾斜している。

隔壁１２５は、図６に示すように、第１壁８１に設けられており、第１壁８１からシート部材６３（図４）側に向かって、すなわち−Ｙ軸方向側に向かって突出している。隔壁１２５には、切欠き部１２８と、切欠き部１２９とが設けられている。切欠き部１２８及び切欠き部１２９は、それぞれ、隔壁１２５の第１壁８１側とは反対側、すなわちシート部材６３（図４）側の端部に設けられている。切欠き部１２８及び切欠き部１２９は、それぞれ、シート部材６３（図４）側から第１壁８１側に向かって凹となる向きに形成されている。切欠き部１２８は、第１隔壁１２５Ａに設けられている。

切欠き部１２９は、第２隔壁１２５Ｂに設けられている。切欠き部１２８は、図５に示すように、第１隔壁１２５Ａにおいて、第５壁８５側から第４壁８４側に向かって延在している。切欠き部１２８は、第５壁８５につながっている。切欠き部１２９は、第２隔壁１２５Ｂにおいて、屈曲部１２７と、屈曲部１２７側とは反対側の端部との間に設けられている。隔壁１２５において、切欠き部１２８と切欠き部１２９との間の領域に、接合部６４が設けられている。また、隔壁１２５において、切欠き部１２９よりも第２壁８２側の領域に接合部６４が設けられている。シート部材６３は、隔壁１２５における接合部６４にも接合される。そして、接合部６４にシート部材６３が接合されると、切欠き部１２８及び切欠き部１２９のそれぞれにおいて、シート部材６３と隔壁１２５との間に隙間が形成される。切欠き部１２８では、第５壁８５と隔壁１２５の少なくとも一部との間に隙間が形成される。また、切欠き部１２９では、シート部材６３と隔壁１２５の少なくとも一部との間に隙間が形成される。

インク注入部１０１は、インク注入部１０１及び大気連通口１１８をＸＺ平面で切断したときの断面図である図９に示すように、開口１３２と、側壁１３３と、を有している。開口１３２は、第５壁８５に設けられた貫通孔である。開口１３２は、インク注入部１０１と収容部６５の交差する交差部でもある。開口１３２は、第５壁８５において収容部６５と交差している。インク注入部１０１の構成としては、側壁１３３が収容部６５の内側に突出している構成も採用され得る。側壁１３３が収容部６５の内側に突出している構成においても、インク注入部１０１と収容部６５の交差する交差部を開口１３２と定義する。凹部９１は、貫通孔である開口１３２を介して凹部９１の外側に通じている。側壁１３３は、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側に設けられており、開口１３２の周囲を囲み、インク注入路を形成している。側壁１３３は、第５壁８５から第４壁８４側とは反対側に向かって突出している。なお、本実施形態では、側壁１３３は、第１壁８１及び第３壁８３のそれぞれよりも第４壁８４側とは反対側に突出している。側壁１３３によって、凹部１３１に溜まったインクが開口１３２に流入することを妨げることができる。

タンク９Ａでは、タンク９Ａをシート部材６３側から見たときの側面図である図１０に示すように、収容部６５の内部にインク１４１が収容される。図１０では、構成をわかりやすく示すため、シート部材６３の図示が省略され、且つ接合部６４にハッチングが施されている。収容部６５内のインク１４１は、接続部１１５に形成された供給口１１６（図８）から印刷ヘッド４７に供給される。本実施形態では、液体噴射システム１を印刷に使用する状態において、供給口１１６に供給チューブ４３が接続され、インク注入部１０１にキャップ１４３がされる。収容部６５内のインク１４１は、中継ユニット４９を介して供給チューブ４３内を吸引することによって、供給口１１６から印刷ヘッド４７に到達する。

印刷ヘッド４７による印刷にともなって収容部６５内のインク１４１が印刷ヘッド４７側に送られる。このため、印刷ヘッド４７による印刷にともなって、収容部６５内の圧力が大気圧よりも低くなる。収容部６５内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気室６８内の大気が連通路７３を通って収容部６５内に流入する。これにより、収容部６５内の圧力が大気圧に保たれやすい。上記により、タンク９内のインク１４１が印刷ヘッド４７に供給される。タンク９における収容部６５内のインク１４１が消費され、インク１４１の残量が少なくなると、作業者は、インク注入部１０１から新たなインクを収容部６５内に補充することができる。

ここで、前述したように、収容部６５内に隔壁１２５が設けられている。このため、インク注入部１０１から収容部６５内に注入されたインクは、隔壁１２５によって、第３壁８３から遠ざかる向きに、すなわち第３壁８３側から第２壁８２側に向かって誘導される。これにより、インク注入部１０１から収容部６５内に注入されたインクが第３壁８３に直接に降り注ぐことを避けやすい。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第３壁８３の光透過性を高く維持することができる。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面が第３壁８３正確に反映される。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に把握しやすい。

また、隔壁１２５の第１隔壁１２５Ａは、図９に示すように、インク注入部１０１と第５壁８５との交差部である開口１３２よりも第３壁８３側に位置している。このため、隔壁１２５の少なくとも一部が、インク注入部１０１と第５壁８５との交差部である開口１３２と第３壁８３との間に位置している。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するとき、インク注入部１０１から第３壁８３に向かうインクを隔壁１２５で遮ることができる。これにより、インク注入部１０１から第３壁８３に向かってインクが飛散しても、第３壁８３にインクが付着することを低く抑えることができる。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第３壁８３の光透過性を高く維持することができる。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面が第３壁８３に正確に反映される。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に把握しやすい。

なお、実施例１において、収容部６５が液体収容部に対応し、インク注入部１０１が液体注入部に対応し、第５壁８５が第１壁部に対応し、第３壁８３が第２壁部に対応し、第４壁８４が底壁に対応し、第１壁８１が第３壁部に対応し、シート部材６３が第４壁部に対応している。

また、タンク９Ａでは、切欠き部１２８において、第５壁８５と隔壁１２５の少なくとも一部との間に隙間が形成されている。これにより、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６３とによって囲まれた空間に閉じ込められた大気が、第５壁８５と隔壁１２５の少なくとも一部との間の隙間から逃げやすい。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６３とによって囲まれた空間内のインクの液面が適正に上昇することができる。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に把握しやすい。この結果、収容部６５内のインクの量を正確に把握しやすい。

また、タンク９Ａでは、切欠き部１２９において、シート部材６３と隔壁１２５の少なくとも一部との間に隙間が形成されている。これにより、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６３とによって囲まれた空間に閉じ込められた大気が、シート部材６３と隔壁１２５の少なくとも一部との間の隙間から逃げやすい。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第５壁８５と第３壁８３と第１壁８１とシート部材６３とによって囲まれた空間内のインクの液面が適正に上昇することができる。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に把握しやすい。この結果、収容部６５内のインクの量を正確に把握しやすい。

また、タンク９Ａでは、図９に示すように、隔壁１２５のうち第３壁８３側の一端と第５壁８５との間の距離が、隔壁１２５のうち第３壁８３側とは反対側の他端と第５壁８５との間の距離よりも小さい。このため、隔壁１２５は、第３壁８３側の一端から他端に向かって第５壁８５から遠ざかっていく。これにより、インク注入部１０１から収容部６５内に注入されたインクを第３壁８３から遠ざけやすい。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内に注入されたインクが第３壁８３に直接に降り注ぐことを避けやすい。

また、タンク９Ａでは、図９に示すように、隔壁１２５のうち第２隔壁１２５Ｂが、インク注入部１０１と第５壁８５との交差部である開口１３２の鉛直下方に位置している。つまり、開口１３２を−Ｚ軸方向に平面視したときに、第２隔壁１２５Ｂの少なくとも一部が、開口１３２に重なっている。このため、インク注入部１０１から収容部６５内に注入されたインクが開口１３２から鉛直下方に垂れ落ちたときに、インクの落下にかかる衝撃を隔壁１２５で緩和することができるので、落下によるインクの飛散を軽減することができる。これにより、落下によって飛散したインクが第３壁８３に付着することを抑えやすい。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面が第３壁８３に一層正確に反映される。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を一層正確に把握しやすい。

なお、切欠き部１２８と切欠き部１２９とが形成される位置は、シート部材６３側の端部に限られない。切欠き部１２８と切欠き部１２９とは、第１壁８１側に設けられていてもよい。切欠き部１２８は、インク注入部１０１からインクが注入されたとき、第３壁８３と隔壁１２５との間に閉じ込められた大気を、切欠き部１２８を介してインク注入部１０１へ移動できる機能を有するものであれば、位置は限定されない。

また、隔壁１２５は、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するとき、インク注入部１０１から第３壁８３に向かうインクを隔壁１２５で遮ることができるものであれば、第１隔壁１２５Ａと、第２隔壁１２５Ｂとに区分される形態に限られない。隔壁１２５の形態としては、例えば、第１隔壁１２５Ａのみの形態も採用され得る。

（実施例２）
実施例２におけるタンク９Ｂについて説明する。タンク９Ｂは、実施例１におけるタンク９Ａの隔壁１２５の構成が異なることを除いて、実施例１のタンク９Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、タンク９Ｂの構成のうちタンク９Ａと同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。タンク９Ｂは、図１１に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ｂと、シート部材６３と、を有している。ケース６１Ｂは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。シート部材６３は、実施例１と同様であるので説明を省略する。

ケース６１Ｂには、収容部６５内に隔壁１５１が設けられている。隔壁１５１は、インク注入部１０１に一連しており、筒状に設けられている。隔壁１５１は、インク注入部及び大気連通口をＸＺ平面で切断したときの断面図である図１２に示すように、インク注入部１０１と収容部６５とが交差する交差部１５３からＺ軸に沿って延在している。筒状の隔壁１５１は、第５壁８５につながっており、第５壁８５から第４壁８４側に向かって延伸している。筒状の隔壁１５１は、インク注入部１０１の開口１３２を囲んでいる。交差部１５３は、第５壁８５に設けられた開口１３２であるとも定義され得る。

なお、タンク９Ｂでは、側壁１３３と隔壁１５１とが互いに一連した構成が採用されているが、隔壁１５１の構成は、これに限定されない。隔壁１５１としては、例えば、開口１３２よりも外側から開口１３２を囲んだ構成も採用され得る。この場合、側壁１３３と隔壁１５１との間に段差が形成される。

実施例２におけるタンク９Ｂによれば、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、インク注入部１０１から第３壁８３に向かってインクが飛散することを、筒状の隔壁１５１によって抑えやすい。これにより、第３壁８３にインクが付着することを低く抑えることができる。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第３壁８３の光透過性を高く維持することができる。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面が第３壁８３に正確に反映される。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を正確に把握しやすい。

なお、実施例２において、収容部６５が液体収容部に対応し、インク注入部１０１が液体注入部に対応し、第５壁８５が第１壁部に対応し、第３壁８３が第２壁部に対応し、第４壁８４が底壁に対応し、第１壁８１が第３壁部に対応し、シート部材６３が第４壁部に対応している。また、第１実施形態において、タンクユニット５が液体収容容器ユニットに対応している。

上記の実施例１及び実施例２では、それぞれ、収容部６５の内側において第３壁８３のインクに対する撥液性を高めた構成も採用され得る。この構成によれば、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、飛散したインクが第３壁８３に付着しても、第３壁８３からインクがはじかれやすい。このため、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、第３壁８３の光透過性を一層高く維持することができる。この結果、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面が第３壁８３に一層正確に反映される。よって、インク注入部１０１から収容部６５内にインクを注入するときに、収容部６５内のインクの液面を一層正確に把握しやすい。

インクに対する撥液性を高める構成としては、例えば、インクに対する撥液性を発揮する材料でケース６１Ａやケース６１Ｂを形成する方法が挙げられる。また、インクに対する撥液性を高める構成としては、例えば、収容部６５の内側から第３壁８３に、インクに対する撥液性を有する物質（以下、撥液物質と呼ぶ）を塗布する方法も採用され得る。このような撥液物質としては、例えば、フッ素樹脂やフッ素化合物を含有する塗料が挙げられる。撥液物質を塗布する領域としては、第３壁８３の全域や、第３壁８３の一部だけのいずれも採用され得る。

撥液物質を第３壁８３の一部だけに塗布する場合、例えば、図１３に示すように、第３壁８３のＹ軸に沿った幅のうちの一部の領域１５５だけに塗布する方法が挙げられる。この場合、例えば、上限マーク２８と下限マーク２９との間にわたって撥液物質を塗布すれば、インク量の上限から下限にわたってインクの液面を視認しやすくすることができる。また、第３壁８３に１つの領域１５５を設ける方法に限られず、Ｙ軸に沿って第３壁８３に複数の領域１５５を並べて設ける方法も採用され得る。

撥液物質を第３壁８３の一部だけに塗布する方法としては、例えば、図１４に示すように、第３壁８３のＺ軸に沿った高さのうちの一部の領域１５７だけに塗布する方法が挙げられる。図１４に示す例では、複数の領域１５７をＺ軸に沿って並べた構成が示されている。この構成において、Ｚ軸に沿って並ぶ複数の領域１５７の間隔は、均等であっても、不均一であってもよい。

また、第３壁８３のＺ軸に沿った高さのうちの一部の領域１５７だけに塗布する場合、例えば、図１５に示すように、複数の領域１５７のＺ軸に沿った高さ寸法Ｈ１が、複数の領域１５７で均等であっても、不均一であってもよい。図１５に示す例では、高さ寸法Ｈ１が複数の領域１５７で不均一である例が示されている。

また、第３壁８３のＺ軸に沿った高さのうちの一部の領域１５７だけに塗布する方法としては、例えば、図１６に示すように、上限マーク２８を含む領域１５７Ａと、下限マーク２９を含む領域１５７Ｂとに塗布する方法も採用され得る。この方法によれば、少なくとも、インク量の上限と下限とを正確に把握しやすくすることができる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵されていない。つまり、第１実施形態では、複数のタンク９を第１ケース６の外側に配置した構成が採用されている。しかしながら、複数のタンク９を第１ケース６に内蔵した構成も採用され得る。以下に、複数のタンク９をケース内に内蔵した構成について、液体噴射システムの一例である複合機を例に第２実施形態として説明する。

本実施形態における複合機５００は、図１７に示すように、プリンター５０３と、スキャナーユニット５０５と、を有している。複合機５００において、プリンター５０３とスキャナーユニット５０５とは、互いに重ねられている。プリンター５０３を使用する状態において、スキャナーユニット５０５は、プリンター５０３の鉛直上方に位置している。なお、図１７には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１７におけるＸＹＺ軸、及び図１７以降におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に準じている。また、複合機５００において、液体噴射システム１や液体噴射システム１００と同様の構成については、液体噴射システム１や液体噴射システム１００における符号と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

スキャナーユニット５０５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）と原稿台と蓋とを有している。スキャナーユニット５０５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５０５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット５０５は、図１８に示すように、プリンター５０３のケース５０７に対して回動可能に構成されている。そして、スキャナーユニット５０５の原稿台のプリンター５０３側の面は、プリンター５０３のケース５０７を覆い、プリンター５０３の蓋としての機能も有している。

プリンター５０３は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。プリンター５０３は、図１９に示すように、ケース５０７と、液体収容容器の一例である複数のタンク９と、を有している。ケース５０７は、プリンター５０３の外殻を構成している一体成形された部品であり、プリンター５０３の機構ユニット５１１を収容している。複数のタンク９は、ケース５０７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。プリンター５０３では、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９は、相互にインクの種類が異なる。プリンター５０３では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されている。そして、相互にインクの種類が異なる４つのタンク９が、１つずつ設けられている。

また、プリンター５０３は、操作パネル５１２を有している。操作パネル５１２には、電源ボタン５１３や、その他の操作ボタン５１４などが設けられている。プリンター５０３を操作する作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、電源ボタン５１３や操作ボタン５１４を操作することができる。プリンター５０３では、操作パネル５１２が設けられている面が正面とされている。プリンター５０３の正面には、ケース５０７に窓部５１５が設けられている。窓部５１５は、光透過性を有している。そして、窓部５１５に重なる位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することができる。

プリンター５０３では、各タンク９の窓部５１５に対面する部位が光透過性を有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるインクの量を視認することができる。プリンター５０３では、窓部５１５がプリンター５０３の正面に設けられているので、作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、窓部５１５から各タンク９を視認することができる。このため、作業者は、プリンター５０３を操作しながら、各タンク９におけるインクの残量を把握することができる。

プリンター５０３は、機構ユニット５１１を示す斜視図である図２０に示すように、印刷部４１と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１及び供給チューブ４３は、それぞれ、液体噴射システム１や液体噴射システム１００における印刷部４１及び供給チューブ４３と同様の構成を有している。プリンター５０３においても、液体噴射システム１や液体噴射システム１００と同様に、媒体搬送機構が、図示しないモーターからの動力によって搬送ローラー５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。また、プリンター５０３においても、液体噴射システム１や液体噴射システム１００と同様に、ヘッド搬送機構が、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１，１００…液体噴射システム、３…プリンター、５…タンクユニット、６…第１ケース、７…第２ケース、９…タンク、１０…機構ユニット、１１…排紙部、１３…正面、１５…上面、１７…操作パネル、１８Ａ…電源ボタン、１８Ｂ…操作ボタン、１９…側部、２１…窓部、２３…正面、２５…上面、２７…側部、２８…上限マーク、２９…下限マーク、３１…取付けビス、３２…支持フレーム、３３…取付けビス、４１…印刷部、４３…供給チューブ、４５…キャリッジ、４７…印刷ヘッド、４９…中継ユニット、５１…搬送ローラー、５３…モーター、５５…タイミングベルト、６１…ケース、６３…シート部材、６４…接合部、６５…収容部、６７…連通部、６８…大気室、７３…連通路、８１…第１壁、８２…第２壁、８３…第３壁、８４…第４壁、８５…第５壁、８６…第６壁、８７…第７壁、８８…第８壁、９１…凹部、９９…凹部、１０１…インク注入部、１０５…張り出し部、１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ，１０５Ｄ…部位、１０８…溝、１０９…凹部、１１１…第９壁、１１２…第１０壁、１１３…第１１壁、１１５…接続部、１１６…供給口、１１７…大気連通部、１１８…大気連通口、１２１，１２２…連通口、１２５…隔壁、１２５Ａ…第１隔壁、１２５Ｂ…第２隔壁、１２７…屈曲部、１２８…切欠き部、１２９…切欠き部、１３１…凹部、１３２…開口、１３３…側壁、１４１…インク、１４３…キャップ、１５１…隔壁、１５３…交差部、１５５…領域、１５７，１５７Ａ，１５７Ｂ…領域、５００…複合機、５０３…プリンター、５０５…スキャナーユニット、５０７…ケース、５１１…機構ユニット、５１２…操作パネル、５１３…電源ボタン、５１４…操作ボタン、５１５…窓部、Ｐ…印刷媒体。

Claims (9)

1. 液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部に接続され、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、を備えた液体収容容器であって、
   前記液体収容部は、
   底壁と、
   前記底壁より上方に位置し、前記液体注入部が設けられた液体注入部形成壁と、
   前記底壁と前記液体注入部形成壁とに交差する方向に延び、前記液体収容部内の液体を外部から視認可能な視認壁と、
   前記視認壁と対向する対向壁と、
   少なくとも一部が、前記液体注入部と前記液体注入部形成壁とが交差する交差部である開口と前記視認壁との間に位置する隔壁と、
   を有し、
   前記隔壁は、
   前記視認壁と前記対向壁との間に位置し、前記液体注入部形成壁から前記底壁に向かう方向に延在する第１隔壁と、
   前記液体注入部形成壁と前記底壁との間に位置し、前記視認壁側から前記対向壁側に向かう方向に延在する第２隔壁と、
   を有し、
   前記第２隔壁の一部は、前記開口の鉛直下方に位置している
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記第２隔壁は、前記視認壁側から前記対向壁側に向かうにつれて前記底壁に近づく向きに傾斜している
   ことを特徴とする液体収容容器。
3. 液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部に接続され、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、を備えた液体収容容器であって、
   前記液体収容部は、
   底壁と、
   前記底壁より上方に位置し、前記液体注入部が設けられた液体注入部形成壁と、
   前記底壁と前記液体注入部形成壁とに交差する方向に延び、前記液体収容部内の液体を外部から視認可能な視認壁と、
   前記視認壁と対向する対向壁と、
   前記液体注入部と前記液体注入部形成壁とが交差する交差部である開口を囲む筒状構造の隔壁と、
   を有し、
   前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の上限を示す上限マークが設けられており、
   前記隔壁は、前記交差部から前記底壁に向かって、前記上限マークよりも前記底壁側の位置まで延伸する
   ことを特徴とする液体収容容器。
4. 請求項１または請求項２に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の上限を示す上限マークが設けられている、
   液体収容容器。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁に、前記液体収容部内の液体量の下限を示す下限マークが設けられている、
   液体収容容器。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁の一部の領域だけに撥液性が付与されている
   ことを特徴とする液体収容容器。
7. 請求項５に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁の一部の領域だけに撥液性が付与されており、
   前記一部の領域は、前記下限マークを含む領域である、
   液体収容容器。
8. 請求項３または請求項４に記載の液体収容容器であって、
   前記視認壁の一部の領域だけに撥液性が付与されており、
   前記一部の領域は、前記上限マークを含む領域である、
   液体収容容器。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、
   液体噴射ヘッドと、
   を備えたプリンターであって、
   前記液体収容容器は前記プリンターのケース内に収容され、
   前記ケースは、前記液体収容容器の前記視認壁と対向する窓部を有する、
   プリンター。

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