JP2018062372A

JP2018062372A - インク補給容器

Info

Publication number: JP2018062372A
Application number: JP2016202310A
Authority: JP
Inventors: 一峻坂本; Kazutoshi Sakamoto; 繁夫杉村; Shigeo Sugimura; 忠弘水谷; Tadahiro Mizutani
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2016-10-14
Publication date: 2018-04-19
Also published as: CN207449418U

Abstract

【課題】インクタンクへのインクの注入を行うインク補給容器において、インク補給容器からインクタンクへのインク注入のし易さを向上させると共に、インクの液垂れを防止するインク補給容器を提供する。
【解決手段】インク補給容器１５は、インクを収納する胴部１０５と、胴部１０５の先端に設けられる肩部１０４と、肩部１０４に連続する口部１０３とを備え、胴部１０５には薄肉部１０７が形成され、口部１０３から上方にノズル部１０２が形成されている。また、肩部１０４の直下付近の胴部１０５には薄肉部１０７が形成され、薄肉部１０７の下方の胴部１０５には厚肉部１０８が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、インク補給容器に関する。

従来、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインクタンクに、利用者がインクを補給することができるものがある。そして、特許文献１には、インクタンクへのインクの注入に適したボトル（インク補給容器）が開示されている。

従来の一般的なノズル型容器は、ノズル部を有する口部、肩部及び胴部が一体成形で造られており、内容物を注出した後、ノズル容器を元の垂直な位置に戻すと、ノズル部の先端から内容物が、ノズル部の外周面を伝って下方に垂れてくる欠点があった。これは、ボトル型やチューブ型のインク補給容器からインクを押し出した後に、容器内の残圧が内容物の液垂れを誘発するためである。なお、液垂れ防止するノズル型容器は、内容物を収納する胴部と、胴部の先端に設けられる肩部と、肩部から上方へ一様に傾斜した口部及び口部から連続するノズル部とから構成され、ノズル部を有する口部、肩部及び胴部が一体成形で造られている。そして、ノズル部は、吸入口と突出口を有する弁室と、弁室内を往復運動する弁体と、弁体の外周面と接する弁座を有している。そして、内容物を収納する胴部は均一な肉厚で構成されている。このような従来の液垂れ防止用のノズル型容器は、手で容器を保持し容器を傾斜させて押し出すことにより注出し、その後容器を元の垂直位置に戻すと、弁体が速やかに弁室内において、上部から弁座まで落下して、突出口内に残留した内容物の一部を、弁室内に吸引し液垂れを防止している（特許文献２）。

また、従来の容器は、口部にキャップが装着されてシール性が確保されるようになっている。しかし、液垂れの問題はあり、液体を口部から注出するとき、注ぎ出された液体が容器口部の外壁面に沿って外部に垂れ落ちないように、容器口部の撥水性の被膜を設けたものもある。例えば、特許文献３では、容器の口部に酸化スズ又は酸化チタンの被膜を設けることが提案されており、特許文献４では、容器の口部にシリコーンオイルの焼付け被膜を設けることが提案されている。

また、従来のボトル状の容器は、樹脂製の注出用キャップを取り付けたものが知られている。このような流動体注出用キャップにおいては、キャップから容器内の流動体を注ぎ出すときに、キャップの液切り部に流動体が液滴状態で残ってしまうことがある。この液滴状態で残った流動体は落下するおそれがあり、好ましいものではない。このため、この種のキャップにおいては、注ぎ出しの完了時における液切れが良いことが、良品としての条件になる。液切れの良いキャップを得るために、従来においては、キャップにおける流動体の注出部の形状が種々工夫されている（特許文献５）。また、キャップを構成する樹脂に液切れ性を向上させるための添加剤を混合し、この添加剤を樹脂表面に析出するようにしたものも知られている。

また、従来の容器は、内容液が充填された容器の口筒部にヒンジキャップを取り付け、蓋体を開いた後、キャップ本体側に設けたノズルを介して内容液を注出するようにした技術が提案されている（特許文献６）。この種のキャップでは、蓋体を閉じると、蓋体の裏面に設けられた凸状の閉塞栓がノズル内に侵入して密嵌合することにより、液漏れを防止することが可能となっている。また、蓋体の裏面に有頂円筒状の栓部を形成し、蓋体を閉じたときに円筒状の栓部がノズル先端を覆うように被嵌する構成とすることにより封止するタイプのキャップが提案されている（特許文献７）。

また、ペットボトル等の容器の口部に装着されるキャップは、ねじ止めタイプやアンダーカットタイプ等があるが何れも容器の確実な密封を実現する観点からキャップの裏面と容器の口部突端との相互間に押し代をもったパッキンの如きシール部材が配置されており、これによって容器が密封されている。ところで、上記のような従来のシール部材は、キャップの内側に一体又は別体に配置されているのが普通であるところ、その配置に際しては位置ずれが生じることがあり、また、キャップの頻繁な取り付け、取り外しが行われる状況ではシール部材の押し代が次第に減少していきシール性が低下することが懸念されていた。かかる不具合を解消したキャップとしては、キャップの内面にコンタクトリングを設け、このコンタクトリングを容器の注出口天面に形成されたリング溝に適合させて容器の密封性を高めたものが知られている（特許文献８）。

また、従来、流動性材料を有する容器は、流動を制限する中栓と、保管収納を目的としたキャップから構成されている。通常、容器内の液体を排出するためにキャップを外し、容器を傾け中栓を介して必要量の液体を排出後、容器を正立方向に戻すが、その時に中栓吐出口に付着している最後の滴が垂れて容器及び中栓、キャップを汚さないように、中栓の液体排出部分に液垂れ防止形状に工夫されている中栓付き容器類が市販されている。通常は吐出口である口内径が大きく、連続排出で必要量を目感で使用している。

また、従来、天板に注出口部をもつキャップ本体に、注出口部を封止する蓋部が、ヒンジを介して連結するキャップを備える容器において、使用時に、他の容器に注出して使用する、例えば、内容液を収容する容器には、他の容器への注出をし易くするために、天板に注出口部をもち側壁内面に容器の口部に螺合する雌ねじ（係合部）をもつキャップ本体に、注出口部の注出孔を封止するコンタクトリング（嵌挿部）をもつ蓋部が、ヒンジを介して連結しているキャップが使用されていた。

また、従来、容器本体を傾倒させることでノズル部から内容液を吐出させる容器として、スクイズ容器が知られている。スクイズ容器は、内容液が収容された、可撓性を有する合成樹脂製のボトル形状の容器本体を傾倒させると共に、容器本体の口首部に取り付けられたノズルキャップのノズル部の先端吐出口を吐出箇所に向けた状態で、容器本体の胴部をスクイズ（押圧）することにより、内部の圧力を高めて、内容液を先端吐出口から線状に連続吐出させることが可能である（特許文献９）。また、容器本体を傾倒させることで内容液を吐出させるスクイズ容器のノズル部は、相当の長を有する吐出ガイド流路を内部に備えており、この吐出ガイド流路を通過させて内容液をノズル部の先端吐出口から吐出させることにより、内容液を、吐出ガイド流路の延長方向に方向付けさせながら、安定した状態で吐出させることが可能である。

また、従来、スクイズ容器は、容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することで容器本体を変形させて、内容液をノズルの先端の吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。スクイズ容器は、通常、内容液の補充や交換ができるように、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に、注出ノズルを有するキャップを着脱可能に取り付けて用いる場合が多い。このようなスクイズ容器では、例えば注出ノズルの先端の吐出口を覆う外蓋を取り外した後に、把持したスクイズ容器を傾倒又は倒立させて吐出口を吐出箇所に向けた状態で、容器本体をスクイズすることにより、内容液を所定量吐出させる。このようなスクイズ容器は、スクイズした状態を開放すると、容器本体の変形が元に戻って内部が負圧になる、いわゆるバックサクション効果によって液が吸引されることにより、注出ノズルの先端の吐出口周囲に残った内容液を容器本体の内部に引き戻すことができる。一方、スクイズ容器は、容器本体の胴部を把持して傾倒又は倒立させると、容器本体の内圧や内容液の自重によって、容器本体をスクイズしなくても、内容液が注出ノズルの先端の吐出口から漏出したり液垂れしたりする場合がある。このような予期しない内容液の漏出や液垂れは、スクイズ容器の外観の汚れや使用時の手の汚れ等の要因になることから、注出ノズルが立設するキャップの天面部の下面側に、中空の有底筒体による液溜め用のトラップルームを設けることで、内容液の漏出や液垂れを防止する技術が開発されている（特許文献１０）。

また、従来、外層体と当該外層体内に配設された内層体から構成され、外層体を外側から加圧することで内層体内の内容液を注出し、内容液の注出後には、外層体に形成された外気導入孔を通して外層体と内層体との相互間に外気を取り込むことで、外層体の胴体部分のみを元の形状に復元させる二重構造のスクイズ容器が知られている（特許文献１１）。この種の容器は、液体の充填ボトルとして近年幅広い分野で多用されており、内容液の品質保持（内夜物の酸化あるいは成分の揮散防止等）を図る観点から、中栓に形成された中栓開口部を開閉可能に塞ぎ、内容液を注出するときにのみに開放する逆止弁が配置されている。

また、従来、粘稠性の液体内容物を容器に充填して、使用時に容器を傾け、または容器をスクイズして必要量の液体内容物を注出する形式の容器では、ノズルを備えた注出具を容器の口部に装着し、そのノズルを通して液体内容物を注出することがある。このようなノズルを具えた注出具では、必要量の注出が終了した後は、容器を元の姿勢に戻し、若しくは容器のスクイズを停止して容器を解放すると、ノズル内の液体内容物は容器内に戻るのであるが、液体内容物の一部はノズルの先端に付着して残留し、これがノズルの先端の汚損の原因となり、またはノズルから液垂れする原因となる。この液体内容物がノズル先端に残留するのを防ぐためには、容器の傾きを元に戻したり、或いは容器のスクイズから容器を解放したときの容器内部の減圧による空気の吸入を利用して、ノズルから残留液体内容物をサックバックして容器内に回収したりすることが有効であり、従来から、サックバック機能を有効に発揮させるために、ノズルの形状、構造及びボトルの形状、構造について多くの開発がなされて来た（特許文献１２，１３，１４）。

特開２０１４−８８２０７号公報特許第３１３７８５０号公報特開２００１−９７３８４号公報特開平９−１９３９３７号公報特開平１０−２９７６６３号公報特開平９−２８６４５１号公報特開２００１−１３０６００号公報特開２００７−３０８９５号公報特開２００８−２４３３９号公報特開２００３−２２６３７７号公報特開２０１４−０２８６４２号公報特開２００３−４７８９０号公報実開昭４９−９５０４１号公報特開昭５７−１３３８５４号公報

特許文献２の容器では、ノズル部の先端に突出口を設け、ノズル部内に弁室を形成し、弁室内に弁体を挿入し、かつ弁室の下に弁座を形成する必要があり、構造が複雑になり部品点数が多くなるため、製造コストが高くなるという欠点がある。
これにより、インクの液垂れを防止できると共に、容器内の残量インクを低減することができ、部品点数が少ない、低コストの容器が望まれていた。

特許文献３，４において、容器の口部に撥水性の被膜を設けるという手段は、液垂れ防止に有効であるものの、容器口部を覆うように格別の材料で被膜を設けなければならないため、コストの増大を招くばかりか、被膜の形成作業も容易ではないという問題がある。特に、容器口部の外周面にキャップ締結用の螺条が形成されている場合には、螺条が容器口部の上端付近にまで延びているため、容器口部上端近傍に凹凸が形成され、上記のような被膜形成が一層困難となり、また被膜厚みにばらつきも生じ易い。この場合、螺条の上端の位置を低い位置に設定すれば、容器口部上端に連なるフラットな側壁面の面積を増大させることができ、被膜の形成を容易に行うことが可能となるが、容器口部やキャップのハイトが必要以上に大きくなってしまうため、望ましい手段とは言えない。特許文献３では、キャップを閉じた時、注出筒の内面にキャップに設けられているインナーリングが密着することによりシール性を確保しているが、インナーリングが密着する部分に多数の微細溝が形成されているため、十分なシール性を確保することができない。
これにより、容器内に収容されている液体を注ぎ出す際の液垂れが、シール性を損なうことなく改善された容器が望まれていた。

また、特許文献５のように、キャップにおける流動体の注出部の形状が種々工夫されているものの、良好な性能を確実に発揮させることができるものは、未だ提案されていない。すなわち、キャップにおける流動体の注出部の形状を工夫して液切れ性を向上させることは、従来において数多く提案されているものの、いずれも十分な効果は得られていない。また、樹脂に添加剤を混合するものでは、コストが高く、また容器内の流動体が食品である場合にはその添加剤が食品中に混入するおそれがある。
これにより、液体注出用キャップの構造を検討することによって、その液切れの良さを格段に向上させることができる容器が望まれていた。

また、打栓式のキャップの場合、キャップ本体に形成されたノズルの先端をシール部材で封止することになるが、特許文献６に記載されているような凸状の閉塞栓でノズルを封止すると、シール部材を破断させてしまう虞がある。特許文献７に記載のキャップにおいては、キャップ本体を容器に打栓したときに、ノズルが上方に突出変形させられることがあり、このときの突出変位量は、キャップ本体と容器側の口筒部の成形精度に左右されやすい。このため、ノズル先端と蓋体の裏面との間に隙間が形成されることになるが、この隙間の寸法を適正に規制しない場合には液漏れが多大になるという問題がある。
これにより、予めノズル先端がシール材で封止され、容器の口筒部に打栓により取り付けられるタイプのキャップにおいて、シール材を剥した後の使用中の液漏れを発生し難くした合成樹脂製キャップをそなえた容器が望まれていた。

特許文献８において、キャップは、容器の口部突端の表面が粗く波を打つような微小変形を起こしている場合（例えば耐熱性を付与するために容器の口部に熱処理（白化処理）を施した場合やアルミシートを熱溶着により貼付する場合あるいはブロー成形に際して容器の口部を仕上げるとき等に起こり得る）には、シール部材との間に隙間が生じて容器の密封性が低下するのが避けられない状況にあった。
これにより、容器の口部突端の表面性状にかかわりなく確実にシールして容器を高い密封状態に保持できる新規な容器用キャップを備えた容器が望まれていた。

従来技術の中栓の液体排出部分は液体を瞬時に排出させることもあり、液体吐出口の口径はある程度大きく取ってあるが、不用意な使用で衣服等に液体を付着させ汚すことも多々あった。また、中栓の液体排出部分に液垂れ防止形状を施した中栓でも、液体排出後容器を正立方向に戻す瞬間、中栓の吐出口部に残った最後の一滴が中栓の吐出口内に戻らず、中栓の外側に零れ出てしまうことから、中栓の側面に液体が流れ落ち、繰り返し使用している間に容器のネジ部まで汚してしまい、恰も液漏れを発生させているようで見苦しく感じる。更には、液体の原液等の少量な計量を必要とするならば、目盛り機能付きのカップ等が必要であった。
これにより、簡単な中栓先端形状を備えた中栓を備えた容器が望まれていた。

キャップは、使用時に使い易いように、注出口部の注出孔が、先端方向にラッパ状に広がったものがあり、内容液を他の容器に注出するとき、流出する内容液が広がって、時には、容器外に飛散し易いことがあった。
これにより、内容液の注出操作が簡単で、注出し易く、しかも、容器外に内容液が飛散しにくい容器が望まれていた。

特許文献９のスクイズ容器を含め、容器本体を傾倒させることで内容液を吐出させるスクイズ容器では、内容液を吐出させる際に、容器本体を傾倒させて収容された内容液が口首部に送られると、送られる際の内容液の勢いによって、積極的に内容液を吐出させるスクイズ操作の前の状態においても、不用意に且つ勢い良く、内容液がノズルキャップのノズル部の先端吐出口から吐出して、周囲のものを汚す場合がある。また、スクイズ容器は、口首部の内側領域に送られて当該内側領域に充填された内容液が、可撓性を有する容器本体の胴部を把持した手や指からの圧力を受けることによって、胴部を積極的に押圧していないスクイズ前の状態においても、不用意に且つ勢い良く、内容液をノズルキャップのノズル部の先端吐出口から吐出させて、周囲のものを汚す場合がある。
これにより、傾倒させることで内容液を吐出させるスクイズ操作が可能な容器本体の口首部に取り付けられた、ノズルキャップのノズル部の先端吐出口から、積極的に内容液を吐出させる操作の前の状態で、内容液が、不用意に且つ勢い良く吐出するのを効果的に抑制できるノズルキャップ付きスクイズ容器が望まれていた。

特許文献１０のスクイズ容器に取り付けて用いられるキャップは、トラップルームの存在によって、容器本体をスクイズする前の、予期しない内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できる一方で、トラップルームは相当の大きさの中空部となっているため、例えば、容器本体をスクイズした後に内容液が注出ノズルの吐出口から吐出されるまでの時間がかかり過ぎたり、トラップルームに残留した内容液が容器本体に回収されるまでの時間がかかり過ぎたりするといった、種々の使い難さを生じることになる。特に、スクイズ容器を逆さまに倒立させた状態とすることなく、傾倒させたままの状態で容器本体をスクイズして使用する場合には、トラップルームの内部に内容液が流入し難くなって、内容液が吐出されるまでの時間がさらに増大することになる。
これにより、相当の大きさの中空部であるトラップルームを有効利用して容器本体をスクイズする前の内容液の漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、容器本体をスクイズしてから内容液が吐出されるまでの時間や、トラップルームに残留した内容液が容器本体に回収される時間を短縮して、使い易さを向上させることのできるキャップを備えた容器が望まれていた。

特許文献１１に記載されるような容器では、内容液の種類に応じて、内容液の注出量調整を行う必要がある場合があるが、このような注出量調整を行う一つの手段として、中栓開口部のサイズ調整が挙げられる。ところが、中栓開口部のサイズを拡大した場合、内容液の注出量を増やすことが可能になるものの、中栓開口部のサイズの拡大に伴って、中栓開口部を開閉可能に塞ぐ逆止弁の弁体のサイズについても拡大する必要が生じ、その結果、中栓開口部と弁体との間における相対的な位置や姿勢にズレが生じ易く、逆止弁による密閉性が損なわれ易くなるという問題が生じる。また、中栓開口部のサイズを拡大した場合、内容液の最大注出量が大きくなるため、強い力で外層体を加圧すると一気に内容液が注出してしまう等、外層体を加圧する力の加減が難しくなるという問題が生じる。
これにより、逆止弁による密閉性を確保しつつ、簡便な構造で、内容液の注出量を容易に加減することが可能な逆止弁付き容器用キャップを有する容器が望まれていた。

特許文献１２に示されたノズルまたは容器があるが、これは頭髪用フォーム剤等を吐出するノズルに関するもので、ノズルの先端口部に連結する喉部を設け、この喉部の長さや径の選択によって、液体内容物の吐出状態を改善しようとするものであるが、ノズル先端部の開口端部に液垂れ防止用の湾曲または球面状の凹部を設けており、むしろこの凹部が液溜めになって、ノズル先端の汚損や液垂れの原因になり易い。また、特許文献１３には、吐出口がノズル中心軸に対して斜面に形成された容器が示されているが、この容器における液体内容物の吐出の断続は喉部の絞りによって制御される。したがって、ノズルは常時、容器内に連通しているのではなく、絞りが開いた時だけ連通するので、容器がスプリングバック可能な構造であることが必要であるばかりでなく、絞りもスプリングバック可能に構成する必要があり、構造的な制約が多くなる。さらに、特許文献１４には、小型樽用のビール注ぎ口が示されており、この注ぎ口の先端には下方に向けて湾曲した湾曲部が形成されている。この湾曲部は液体内容物であるビールの吐出方向を下向きに制御するために機能するものであるが、一方で、液体内容物がビールでなくケチャップ等の粘稠性の液体である場合には、湾曲部に残液が滞留し、ノズル部の汚損、液漏れの原因となる。
これにより、ノズル部での残液の滞留の発生を防ぎ、ノズル部の汚損、液漏れの発生を一層良好に防止することができるノズルを有する容器が望まれていた。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、インクタンクへのインクの注入を行うインク補給容器において、インク補給容器からインクタンクへのインク注入のし易さを向上させると共に、インクの液垂れを防止するインク補給容器を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るインク補給容器は、インクを収納する胴部と、胴部の先端に設けられる肩部と、肩部に連続する口部とを備え、胴部には薄肉部が形成され、口部から上方にノズル部が形成されていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、胴部を部分的に厚肉とすることにより、容器の厚肉に形成した胴部に復元力をもたせて、エアーの吸い込み機能を発生させて、インクの液垂れを防止することにより、液の切れを良くすることができる。

［適用例２］上記適用例に記載のインク補給容器は、肩部の直下付近の胴部には薄肉部が形成され、薄肉部の下方の胴部には厚肉部が形成されていることが好ましい。

本適用例のインク補給容器によれば、肩部直下付近の胴部に薄肉部を形成することにより、傾倒させてインクをインクタンクに注入した際、この薄肉部を押圧することにより、容器内の残量インクを低減させることができる。また、薄肉部の下方の胴部に厚肉部を形成することにより、厚肉部に復元力をもたせることができ、エアーの吸い込み機能を発生させて、インクの液垂れを防止することができる。

［適用例３］上記適用例に記載のインク補給容器は、チューブ容器であることが好ましい。

本適用例のインク補給容器によれば、インクの液垂れを防止できると共に、チューブ容器内の残量インクを低減することができる効果がある。又、部品点数が少なくかつ低コストで製造できる効果がある。

［適用例４］本適用例に係るインク補給容器は、インクが充填される容器と、容器の口部に装着されるキャップとを備え、容器に充填されているインクを注ぎ出すときの注ぎ口となる部分が微細な凹凸部を有しており、凹凸部には、注ぎ出されるインクの流れを塞き止めるように延びている塞き止め面が形成されていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、容器に収容されているインクを注ぎ出すときの注ぎ口（例えば、容器口部の上端面或いはキャップに設けられている注出筒の上端部）に、微細な凹凸部が形成されており、このような凹凸部により、インクを注ぎ出すときの液切れ性が向上し、注ぎ出されたインクが容器口部の外壁面に沿って外部に垂れ落ちるというインクの液垂れを有効に防止することができる。
即ち、微細な凹凸部を注ぎ口に形成すると、この凹凸部上をインクが流れて注ぎ出されることとなるが、この際、インクは、凹部内の空気と接触しながら流れる。しかるに、インクの空気に対する接触角は、注ぎ口を形成する素材（例えばポリエステルやポリオレフィンなどのプラスチック）に対する接触角よりも大きい。従って、この微細凹凸部は、表面張力を利用した撥液性面として機能し、優れた液切れ性を示し、インクの液垂れを防止することができる。
また、凹凸部には、注ぎ出されるインクの流れを塞き止めるように延びている塞き止め面が形成されている。この結果、インク補給容器のキャップを閉じたとき、凹凸部を通ってのインクの漏れは有効に防止されており、凹凸部の形成によるシール性の低下は有効に回避されている。

［適用例５］本適用例に係るインク補給容器は、注出部に流れ方向の多条の微細溝を有するキャップを備えていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、注出部に流れ方向の多条の微細溝を有することで、インクの良好な液切れ性を得ることができる。

［適用例６］本適用例に係るインク補給容器は、容器の口筒部に対して打栓による取り付けを可能とする取付部及びインクを注出する中空状のノズルを頂壁に備えたキャップ本体と、ノズル先端に剥離可能に接着されたシール材と、ノズルを備えた頂壁を被嵌する有頂筒状の蓋体と、蓋体がキャップ本体を被嵌する状態を維持する係合手段と、を有する合成樹脂製のキャップを備え、蓋体の天壁部の裏面に、ノズル基端に外側から当接して封止する円筒状の封止周壁と、ノズル先端の外縁部に対向してこの間の流路面積を規制する環状外リブと、ノズル先端の内縁部に対向してこの間の流路面積を規制する環状内リブと、を備えていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、ノズル先端の外縁部に対向する環状外リブとノズル先端の内縁部に対向する環状内リブとが、流路面積を小さくすることにより、ノズル先端からのインクの液漏れの抑制を達成し得る。更に、例えノズル先端から液漏れが発生したとしても、ノズル基端に外側から当接して封止する円筒状の封止周壁がキャップ外への液漏れを塞き止めることを達成する。このように二重、三重の構成を有することにより、使用中における実質的にインクの液漏れの防止を達成することができる。

［適用例７］本適用例に係るインク補給容器は、容器の口部突端上に位置する天面壁と、天面壁の縁部に一体的につながり容器の口部側壁を全周にわたって取り囲む周壁とからなり、周壁の内面を口部側壁に連係させて容器を密封保持するキャップを備え、天面壁には、容器の口部突端に弾性接触してその相互間を液密状態に保持する環状シール体が設置され、環状シール体は、天面壁の裏面に直接形成されるメインコンタクトと、メインコンタクトに設けられ、メインコンタクトとともに容器の口部突端に弾性接触するサブコンタクトと、からなることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、メインコンタクトの最先端（キャップを装着した時に最初に容器の口部突端に接触する最下部に対応する個所）にサブコンタクトを設け、このサブコンタクトを容器の口部突端の表面に沿わせるように柔軟に変形させることにより、口部突端と環状シール体との間に隙間が形成されることがなくなり単一の部材でもって容器を高い密封状態に保持できる。

［適用例８］本適用例に係るインク補給容器は、インクを収容した容器本体と、容器本体の一端部に形成された容器開口部に圧嵌される中栓とを備え、容器開口部に流量を制限する中栓を嵌合するが、中栓の上部が窄まった形状を成し、その窄まった部分のインクを排出させる中栓の天面の形状が、噴水状形状を成すことにより、排出を終え容器本体を正立の状態に戻す時に排出されるインクが噴水状形状の終端部で断ち切られ、中栓の側面をインクが伝って流れることはないことを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、容器本体を正立の状態に戻そうとする時、噴水状形状の位置にある最後のインクは中栓に設けた例えば小孔に戻る場合と、噴水状形状の外側へ垂れ落ちていく場合がある。噴水状形状の外側に垂れた液は中栓の側面を伝うことはなく、終端部でインクの液は切れ落ちる。これにより、インクの液垂れを防止することができる。

［適用例９］本適用例に係るインク補給容器は、天板に注出口部を有するキャップ本体に、注出口部の注出孔を封止する嵌挿部を有する蓋部が、ヒンジを介して連結されたキャップを備え、キャップ本体の注出口部は、注出孔を内面とする第１リング状突起と、第１リング状突起の外側に設けられた第２リング状突起とからなることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、キャップの注出口部の第２リング状突起の外周面を、他の容器の口部や側壁先端部などに当接させて容器を保持してから、インクを注出させるため、注出し易く、しかも、流出するインクの広がりからみて、容器外にインクが飛散する危惧がない。また、インクが第１リング状突起の内面先端の接線の延長線上に下方へ注出されても、第２リング状突起の先端の方が、第１リング状突起の先端よりも高い位置に設けられているため、第２リング状突起の内面に当たり、インクは、さらに第２リング状突起の内面を下降し、第２リング状突起の先端から注出する。このため、容器外へのインクの飛散を防止することができる。

［適用例１０］本適用例に係るインク補給容器は、傾倒させることでインクを吐出させるスクイズ操作が可能な容器本体の口首部に、ノズルキャップが取り付けられたノズルキャップ付きのインク補給容器であって、ノズルキャップのノズル部は、キャップ本体の閉塞板部によって支持されて、口首部の内周面から離間した状態で、口首部の軸方向に沿って、閉塞板部から吐出方向前方側に延設して設けられていると共に、インクを案内して先端吐出口から吐出させる吐出ガイド流路を内部に備え、閉塞板部には、吐出ガイド流路への流入口の周囲に、複数の突起が、閉塞板部から吐出方向後方側に突出して設けられていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、傾倒させることでインクを吐出させるスクイズ操作が可能な容器本体の口首部に取り付けられた、ノズルキャップのノズル部の先端吐出口から、積極的にインクを吐出させる操作の前の状態で、インクが、不用意に且つ勢い良く吐出するのを効果的に抑制することができる。

［適用例１１］本適用例に係るインク補給容器は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられ、容器本体の胴部のスクイズ変形により注出ノズルの先端の吐出口からインクを吐出させるスクイズ容器用のキャップを備え、キャップの注出ノズルが立設する天面部の下面側に、中空の有底筒体による液溜め用のトラップルームが設けられ、有底筒体の底部には、容器本体とトラップルームとの間のインクの流入口及び流出口を兼ねる流入流出口が開口形成され、有底筒体の底部には、注出ノズルへの注出口の直下部分を含む領域において底面よりも高くなった上げ底部が形成されていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、相当の大きさの中空部であるトラップルームを有効利用して容器本体をスクイズする前のインクの漏出や液垂れを効果的に回避できると共に、容器本体をスクイズしてからインクが吐出されるまでの時間や、トラップルームに残留したインクが容器本体に回収される時間を短縮して、使い易さを向上させることができる。

［適用例１２］本適用例に係るインク補給容器は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられ、容器本体の胴部のスクイズ変形により注出ノズルの先端の吐出口からインクを吐出させるスクイズ容器用のキャップを備え、キャップの注出ノズルが立設する天面部の下面側には、中空の有底筒体による液溜め用のトラップルームが設けられ、有底筒体の底部には、容器本体とトラップルームとの間のインクの流入口及び流出口を兼ねる注出ノズルへの注出口の開口面積の２５〜３００％の開口面積を有する流入流出口が開口形成され、有底筒体の底部には、容器本体の正立状態において流入流出口に向って下り勾配で傾斜する傾斜面が形成されていると共に、底部の最下部には、流入流出口が開口していることを特徴とする。

［適用例１３］本適用例に係るインク補給容器は、容器の口部に配置される逆止弁付きのキャップを備え、キャップは、キャップ部と、中栓と、中栓に装着される逆止弁とを備え、中栓には、少なくとも第１注出口と第２注出口とが形成され、逆止弁は、中栓に装着される基部と、第１注出口を外側から開閉可能に塞ぐ第１開閉弁と、第２注出口を外側から開閉可能に塞ぐ第２開閉弁と、基部および第１開閉弁の間に形成された第１屈曲部と、基部および第２開閉弁の間に形成された第２屈曲部とを備え、第１屈曲部は、第２屈曲部よりも低い強度を有することを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、第１注出口および第２注出口を中栓に形成し、互いに異なる強度の屈曲部によって基部に連結された第１開閉弁および第２開閉弁を逆止弁に形成することにより、キャップ部、中栓、および逆止弁の３部品から成る簡素な構造で、容器を加圧する力を加減することで、第１注出口のみを開放した状態、および、第１注出口および第２注出口の両方を開放した状態の２つの状態を使い分けることが可能であるため、部品点数の低減を図りつつ、インクの注出量を容易かつ適切に加減することができる。また、中栓に第１注出口および第２注出口を形成することにより、充分なインクの注出量を確保しつつ、各注出口および各開閉弁のサイズの大型化を回避することが可能であるため、各注出口および各開閉弁との間における相対的な位置や姿勢にズレが生じ難くなる。

［適用例１４］本適用例に係るインク補給容器は、容器の口部に配設されてインクの注出を案内するサックバック機能を有するノズル、およびノズルの壁の壁内面によって区画されて形成され、インクの流れを予定された流れの方向に案内して流通させる流路を有し、流路は、ノズルの先端に有する流れの方向に垂直な吐出口と、ノズルの後端に有する容器の内部と連通する導入口と、ノズルの注出姿勢において吐出口のインクが流れ落ちる下端の上方に壁内面に連続する液案内面を先細状に流れの方向若しくは流れの方向よりも下端寄りの方向に沿って吐出口から延長させた延長部と、を備えていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、ノズルの先端部の構造を、ノズル吐出口の流路の先端に先端延長部を設け、例えば万年筆のペン先のように、ノズル壁内面の周方向の一部分を先細状にして先方に延長させることによって、インクの吐出時にノズル吐出口付近に付着する残留液のうち表面張力によって上の壁内面に付着する分を下の壁内面に付着する分よりも多くし、下の壁内面から下に滴下する分を少なくして、液垂れの発生を防止することができる。また、重力により上の壁内面に付着した残留液が壁面を伝わって下の壁内面に流れ落ちることを利用して、残留液をノズルの壁内面に均等に分布させ、注出動作を終了して手指による容器のスクイズ力が解消し、容器が原形に復元したときにサックバックによりノズルの先端からエアーがノズル内に流れ込む時に、吸引力がノズル内周面の残留液に均等に作用してサックバックが良好に行われる。これによってノズル先端部の汚損が回避される。

実施形態に係るインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。第１実施形態に係るインク補給容器を示す断面図。インク補給容器を示す断面図。第２実施形態に係るインク補給容器を示す断面図。第３実施形態に係るインク補給容器の要部を示す断面図。図５のインク補給容器のＡ部を拡大して示す部分拡大断面図。図５のインク補給容器の注ぎ口（ボトル口部の上端面）を示す平面図。注ぎ口に凹凸部が形成されている場合のインクの液切れの状態を示す概断面図。注ぎ口に凹凸部が形成されていない場合のインクの液切れの状態を示す概断面図。凹凸部の最適なパターンを示す部分平面図。凹凸部の他のパターンを示す部分平面図。凹凸部の他のパターンを示す部分平面図。インク補給容器の他の例を示す側断面図。図１２のインク補給容器の平面図。第４実施形態に係るキャップの開蓋状態を示す平面図。キャップの開蓋状態を示す断面図。キャップの要部を拡大して示す立体図。キャップの微細溝の断面形状を示す図。微細溝が形成された注出部の断面図。キャップの閉蓋状態を示す断面図。第５実施形態に係るキャップの開蓋状態を示す斜視図。開蓋状態にあるキャップを示す平面図。開蓋状態にあるキャップを示す縦断面図。閉蓋状態にあるキャップを示す縦断面図。図２２の部分拡大図であり、打栓前の状態を示すキャップの縦断面図。打栓後の状態を示すキャップの縦断面図。図２４からシール材を剥した状態を示す縦断面図。第６実施形態に係る容器用のキャップを示す断面図。キャップの環状シール体の変形状況を示す断面図。キャップの環状シール体の変形状況を示す断面図。キャップの環状シール体の変形状況を示す断面図。第７実施形態に係る中栓の嵌合を示す断面図。中栓の滴下の瞬間を示す断面図。中栓の滴下を示す断面図。中栓の定量滴下を示す断面図。インク補給容器を示す断面図。キャップを外した状態のインク補給容器を示す斜視図。第８実施形態に係るキャップの注出口部を示す断面図。キャップの一部を切り欠いた部分断面図。キャップの注出口部をインクタンクの口部先端に引掛けてインクを流出するときの状態を示す説明図。キャップの注出口部を他のインクタンクの口部先端に引掛けてインクを流出するときの状態を示す説明図。第９実施形態に係るノズルキャップ付きのインク補給容器の正面図。ノズルキャップが取り付けられた容器本体の要部断面図。閉塞板部から複数の突起が突出するノズルキャップの底部分の部分拡大斜視図。容器本体を傾倒させてノズル部からインクを吐出させる状態の要部略示断面図。インク補給容器を把持して、ノズル部の先端吐出口をインクタンクに向けていく操作を説明する略示斜視図。インク補給容器を把持して、ノズル部の先端吐出口をインクタンクに向けていく操作を説明する略示斜視図。他の形態の複数の突起を例示する要部斜視図。他の形態の複数の突起を例示する要部斜視図。さらに他の形態の複数の突起を例示する要部斜視図。さらに他の形態の複数の突起を例示する要部斜視図。第１０実施形態に係るキャップを取り付けたインク補給容器の断面図。キャップを構成する有底筒体の断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。容器本体をスクイズすることで、トラップルームを介して注出口から注出ノズルへインクを注出させる状況を説明するキャップの略示断面図。第１変形例に係るキャップを構成する有底筒体の断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。第２変形例に係るキャップを構成する有底筒体の断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。有底筒体によるトラップルームを介して注出口から注出ノズルへインクを注出させる状況を説明するキャップの略示断面図。第３変形例に係るキャップを構成する有底筒体の断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。第４変形例に係るキャップを構成する有底筒体の断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。他の変形例の有底筒体を例示する断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。他の変形例の有底筒体を例示する断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。他の変形例の有底筒体を例示する断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。他の変形例の有底筒体を例示する断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。他の変形例の有底筒体を例示する断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。他の変形例の有底筒体を例示する断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。第１１実施形態に係るキャップを取り付けたインク補給容器の断面図。キャップを構成する有底筒体の断面図。キャップを構成する有底筒体の斜視図。キャップを構成する有底筒体の断面図。容器本体をスクイズすることで、トラップルームを介して注出口から注出ノズルへインクを注出させる状況を説明するキャップの略示断面図。第１変形例に係るキャップを構成する有底筒体の斜視図。有底筒体によるトラップルームを介して注出口から注出ノズルへインクを注出させる状況を説明するキャップの略示断面図。他の変形例に係るキャップを例示する断面図。他の変形例に係るキャップを例示する断面図。第１２実施形態に係るキャップを取り付けた容器を示す断面図。少量のインクを注出させる際のキャップの様子を示す断面図。多量のインクを注出させる際のキャップの様子を示す断面図。残液回収時におけるキャップの様子を示す断面図。キャップを構成する中栓を示す平面図。キャップを構成する中栓を示す断面図。キャップを構成する逆止弁を示す上側の平面図。キャップを構成する逆止弁を示す断面図。キャップを構成する逆止弁を示す下側の平面図。第１３実施形態に係るインク補給容器の注出具を示す縦断面図。注出具の正面部分図。ノズルの先端部の拡大断面説明図。ノズルの注出状態を示す縦断面図。ノズルのサックバック状態を示す縦断面図。ノズルを示す縦断面図。ノズルを示す横断面図。ノズルを示す他の横断面図。ノズルを示す縦断面図。ノズルを示す横断面図。ノズルを示す他の横断面図。ノズルを示す他の形態のノズルの縦断面図。他の例のノズルを示す縦断面図。他の例のノズルを示す縦断面図。他の例のノズルを示す縦断面図。他の例のノズルを示す縦断面図。他の例のノズルを示す縦断面図。容器に装着したノズルを示す平面図。容器に装着したノズルを示す側面図。他の注出具の縦断面図。他の注出具の正面部分図。ヒンジキャップでカバーキャップを開いた状態を示す平面図。ヒンジキャップでカバーキャップを開いた状態を示す縦断面図。ヒンジキャップでカバーキャップを開いた状態を示す底面図。カバーキャップを閉じた状態のヒンジキャップを示す正面図。カバーキャップを閉じた状態のヒンジキャップを示す側面図。カバーキャップを閉じた状態のヒンジキャップを示す背面図。カバーキャップを開いた状態のヒンジキャップを示す正面図。カバーキャップを開いた状態のヒンジキャップを示す側面図。第１４実施形態に係るインク補給容器の全体を示す部分断面図。インク補給容器におけるインクの吐出時の作用を説明する縦断面図。インクの吐出後、インク補給容器が復元する時の作用を説明する縦断面図。オーバーキャップで被蓋した状態の吐出キャップの斜視図。オーバーキャップを開蓋した状態の吐出キャップの斜視図。オーバーキャップを開蓋した状態の吐出キャップの側面図。オーバーキャップを開蓋した状態の吐出キャップの平面図。オーバーキャップで被蓋した状態の吐出キャップの一部を示す縦断面図。図９２の一部を拡大して示す図。変形例に係るインク補給容器の全体を示す部分断面図。インク補給容器の要部を示す縦断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明を行う。なお、以下の各図においては、説明の便宜上、各部材の尺度を実際とは異ならせて図示している。

図１は、以降での実施形態に係るインク噴射システム１の主要構成を模式的に示す斜視図である。なお、図１は、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸を付記し、水平面に一致するＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した場合の使用状態を図示している。この場合、Ｘ軸はキャリッジ７を往復移動させる方向に一致し、Ｙ（Ｙ（＋））軸は、記録媒体Ｐを搬送させる方向に一致し、Ｚ軸はインク噴射システム１の高さ方向に一致している。

本実施形態のインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター２と、インク供給装置３と、を有している。プリンター２は、制御部４と、記録部５と、を有している。プリンター２において、制御部４と記録部５とは筐体６に収容されている。記録部５は、搬送装置（図示省略）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクで記録を行う。なお、図示省略する搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ（＋）方向に間欠的に搬送する。記録部５は、移動装置（図示省略）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置３は記録部５にインクを供給する。制御部４は上記の各構成の駆動を制御する。

記録部５は、キャリッジ７と記録ヘッド８とを備えている。記録ヘッド８はインク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ７は記録ヘッド８を搭載している。なお、記録ヘッド８は制御部４に電気的に接続されている。記録ヘッド８からのインク滴の吐出は、制御部４によって制御される。

インク供給装置３は、インクタンク９を有している。本実施形態のインク供給装置３は、複数の（本実施形態では４つ）インクタンク９を有している。複数のインクタンク９は、筐体１０の内部に収容されている。これにより、インクタンク９を筐体１０で保護することができる。なお、筐体１０と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体１０と筐体６とが一体である場合、複数のインクタンク９は、記録ヘッド８やインク供給チューブ１２と共に筐体６の内部に収容させることができる。

インクタンク９内部にはインクが収容（貯留）されている。インクタンク９にはインク注入部１１が形成されている。インクタンク９には、インク注入部１１を介してインクタンク９の外部からインクタンク９の内部にインクを注入（補給）することができる。なお、作業者は、筐体１０の外側からインクタンク９のインク注入部１１にアクセスすることができる。また、インク注入部１１は、蓋（図示省略）で封止されている。作業者は、インクタンク９にインクを注入（補給）する場合、蓋を開けてインク注入部１１を開放してから、後述するインク補給容器１５によりインクを注入（補給）する。

各インクタンク９には、インク供給チューブ１２が接続される。インクタンク９内のインクは、インク供給装置３からインク供給チューブ１２を介して記録ヘッド８に供給される。そして、記録ヘッド８に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示省略）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター２とインク供給装置３とを個別の構成として説明したが、インク供給装置３をプリンター２の構成に含めることもできる。

なお、インク供給装置３は、本実施形態では、プリンター２のＸ（＋）側の側面に設置されている。しかし、インク供給装置３（インクタンク９）の設置位置は、これに限られず、プリンター２のＸ（−）側の側面や、プリンター２のＹ（＋）側の側面（前面側の側面）などに設置してもよい。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向（Ｙ（＋）方向）に搬送させ、且つキャリッジ７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド８に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部４によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクは、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクは、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

本実施形態では、インクタンク９へのインクの注入に、インク補給容器１５が活用される。以下に、インク補給容器１５の種々の実施形態を説明する。

〔第１実施形態〕
図２及び図３は、第１実施形態に係るインク補給容器１５を示す断面図である。
第１実施形態に係るインク補給容器１５は、チューブ容器であり、上方に、インクを出し入れするためのノズル部１０２を形成した口部１０３と、口部１０３から下方へ一様に傾斜したテーパ状の肩部１０４と、肩部１０４の下方に続くインクを収容する胴部１０５とから構成されている。

ノズル部１０２、口部１０３及び胴部１０５は円筒形状をなしている。口部１０３の外周壁には、キャップ（図示省略）と螺合する雄ネジ１０６が形成されている。下端部分は、偏平状に潰して口部１０３に向けて二重又は三重に折り曲げることにより封鎖されている。また、肩部１０４の直下付近、即ち胴部１０５の上端位置には、肉厚の薄い薄肉部１０７が形成されている。

薄肉部１０７は、肩部１０４から下方に１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ程度の長さで形成されるのが好ましい。薄肉部１０７は、ｔ＝０．０７〜０．１５ｍｍであり、好ましくはｔ＝０．０９〜０．１３ｍｍが適する。また、胴部１０５の厚肉部１０８は、Ｔ＝０．０９〜０．１７ｍｍであり、好ましくはＴ＝０．１１〜０．１５ｍｍが好ましい。厚肉部１０８は薄肉部１０７より１０〜４０％厚く構成されることが好ましい。

胴部１０５の薄肉部１０７及び厚肉部１０８の肉厚は、インクの種類、特に粘度によって、適宜に設計変更することができる。すなわち、インク補給容器１５は、容器内に充填するインクの種類によって様々な寸法の肉厚のものが考えられる。胴部１０５の厚肉部１０８は、薄肉部１０７より若干厚くするだけで、インクの液垂れ防止効果がある。また、薄肉部１０７の肉厚に関しては、胴部１０５を折り畳んだ際に胴部１０５に破損を生じさせない強度を有するように設計されなければならない。

薄肉部１０７は、外周壁が段差状になるように形成されているが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、内周壁が段差状になるように薄肉に形成してもよい。このように構成することにより、インク補給容器１５の厚肉に形成した胴部に復元力をもたせて、エアーの吸い込み機能を発生させて、インクの液垂れを防止することができる。

また、インク補給容器１５を傾倒させて、胴部１０５内のインクをインクタンク９内に注出する場合、肩部１０４の直下付近の薄肉部１０７を押圧したり、薄肉部１０７を肩部１０４内に容易に折り畳んだりすることが可能であるため、肩部１０４内のインクを、押し出すことで、残量インクを低減することが可能となり、インク補給容器１５内の残量インクを低減することができる。

本実施形態のインク補給容器１５は、金属チューブ、ラミネートチューブ、単層又は多層の樹脂で造られる。素材がアルミニウム等の金属チューブ容器の場合においては、インクによる金属の腐食を防止するために、インク補給容器１５の内周面には、内面塗料を塗装することが望ましい。

内面塗料としては熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ディスパージョン型塗料又は低温硬化型塗料が挙げられ、そのうち１種類又は２種類の内面塗料をチューブ容器の内周面に塗装することで、金属の腐食をより一層効果的に防止することができる。熱硬化性樹脂としてはエポキシフェノール、熱可塑性樹脂としてはビニルオルガノゾル、ディスパージョン型塗料としては酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレン、低温硬化型塗料としてはエポキシメラミンを使用することが非常に効果的であり望ましい。

〔第２実施形態〕
図４は、第２実施形態に係るインク補給容器１５Ａを示す断面図である。
第２実施形態に係るインク補給容器１５Ａは、ボトル容器であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等の単層又は多層の樹脂チューブで造られる。インク補給容器１５Ａは、上方に、インクを出し入れするためのノズル部１１２を形成した口部１１３と、口部１１３から下方へ一様に傾斜したテーパ状の肩部１１４と、肩部１１４の下方に続くインクを収容する胴部１１５とから構成されている。

ノズル部１１２、口部１１３及び胴部１１５は円筒形状をなしており、口部１１３の外周壁にはキャップ（図示せず）と螺合する雄ネジ１１６が形成されている。肩部１１４の直下付近、即ち胴部１１５の上端位置には、肉厚の薄い薄肉部１１７が形成されている。薄肉部１１７は、肩部１１４から下方に１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ程度の長さで形成されるのが好ましい。

薄肉部１１７は、ｔ＝０．０５〜０．３ｍｍであり、好ましくはｔ＝０．０９〜０．２ｍｍが適する。また、胴部１１５の厚肉部１１８の肉厚は、Ｔ＝０．０８〜１．０ｍｍであり、好ましくはＴ＝０．１１〜０．６ｍｍが好ましい。厚肉部１１８は、薄肉部１１７より１０〜４０％厚く構成されるのが好ましい。胴部１１５の薄肉部１１７及び厚肉部１１８の肉厚は、インクの種類、特に粘度によって適宜に設計変更することができる。

薄肉部１１７は、外周壁が段差状になるように形成されているが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、内周壁が段差状になるように薄肉に形成してもよい。このように構成することにより、インク補給容器１５Ａの厚肉に形成した胴部に復元力をもたせて、エアーの吸い込み機能を発生させて、インクの液垂れを防止することができる。

また、インク補給容器１５Ａを傾倒させて、胴部１１５内のインクをインクタンク９内に注出する場合、肩部１１４の直下付近の薄肉部１１７を押圧したり、薄肉部１１７を肩部１１４内に容易に折り畳んだりすることが可能であるため、肩部１１４内のインクを、押し出すことで、残量インクを低減することが可能となり、インク補給容器１５Ａ内の残量インクを低減することができる。

上述したように、第１、第２実施形態のインク補給容器１５、１５Ａは、インクの液垂れ防止用や残量インクの低減用のボトル容器、又はチューブ容器として広く活用することができる。

なお、第１、第２実施形態のインク補給容器１５，１５Ａにおいて、インクの量が多い場合には、厚肉部１０８，１１８を押圧し、インクの量が少なくなった場合には、薄肉部１０７，１１７を押圧することが注出において有効および効率的である。そのため、インクの量が多い場合には厚肉部１０８，１１８を押圧し、インクの量が少なくなった場合には、薄肉部１０７，１１７を押圧することを、作業者が容器を見ることで理解できるように、文字やイラスト等を用いて厚肉部１０８，１１８および薄肉部１０７，１１７に表示することが好ましい。表示は印刷などで行うことが容易であり適している。

第１、第２実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５，１５Ａにおいて、胴部１０５，１１５を部分的に厚肉とすることにより、容器の厚肉に形成した胴部（厚肉部１０８，１１８）に復元力をもたせて、エアーの吸い込み機能を発生させて、インクの液垂れを防止することにより、液の切れを良くすることができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５，１５Ａにおいて、肩部１０４，１１４直下付近の胴部１０５，１１５に薄肉部１０７，１１７を形成することにより、傾倒させてインクをインクタンク９に注入した際、この薄肉部１０７，１１７を押圧することにより、容器内の残量インクを低減させることができる。また、薄肉部１０７，１１７の下方の胴部１０５，１１５に厚肉部１０８，１１８を形成（本実施形態では、薄肉部１０７，１１７の肉厚より、胴部の厚肉部１０８，１１８を１０〜４０％厚く形成）することにより、厚肉部１０８，１１８に復元力をもたせることができ、エアーの吸い込み機能を発生させて、インクの液垂れを防止することができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５，１５Ａは、インクの液垂れを防止できると共に、チューブ容器内の残量インクを低減することができる効果がある。又、部品点数が少なくかつ低コストで製造できる効果がある。

〔第３実施形態〕
図５は、第３実施形態に係るインク補給容器１５Ｂの要部を示す断面図である。
第３実施形態に係るインク補給容器１５Ｂは、口部２０１を備えたプラスチックボトルと、口部２０１に装着されたキャップ（螺子キャップ）２０３とから構成され、プラスチックボトル内には、インクが収容されている。インク補給容器１５Ｂにおいて、プラスチックボトルでは、図示されていないが、口部２０１の下方は、湾曲した肩部に連なり、この肩部は胴部に連なり、胴部の下端は底部により閉じられている。

このようなプラスチックボトルにおいて、その外面には、キャップ２０３を保持するための螺条２０５が形成されており、螺条２０５の下側には環状突起２０７が形成され、環状突起２０７の下方には、搬送時等において、ボトルを保持するためのサポートリング２０９が形成されている。

一方、キャップ２０３は、頂板部２１０と、頂板部２１０の周縁から降下している筒状側壁２１１とを有しており、頂板部２１０の内面（特に周縁部）には、密封用のライナー２１３が設けられており、筒状側壁２１１の内面には、ボトルの口部２０１の螺条２０５と係合する螺条２１５が形成されている。

即ち、キャップ２０３は、螺子係合により口部２０１に装着され、キャップ２０３を装着したとき、口部２０１の上方部分はライナー２１３に密着し、これにより、ボトル内が密封されることとなる。また、このような密封を確実にするために、ライナー２１３は、比較的長いインナーリング２１３ａと比較的短いアウターリング２１３ｂとを有しており、この間の空間に口部２０１の上端部分が入り込み、この上端部分の内側側面、上端面及び外側側面の上端部分がライナー２１３に密着してシール性が確保されるものとなっている。

尚、図５では省略されているが、一般に、キャップ２０３の筒状側壁２１１の下端には、破断可能な弱化ラインを介してタンパーエビデンドバンド（ＴＥバンド）が設けられており、このキャップ２０３を開栓して口部２０１から採り除くと、ＴＥバンドがキャップ２０３から脱離するようになっており、これにより、一般の作業者にキャップ２０３の開封履歴を明示し、いたずらなどの不正使用を防止するようになっている。

このようなＴＥバンドの構造は周知であり、例えば、ＴＥバンドの内面には、フラップ片などの係止部材が設けられており、このような係止部材は、キャップ２０３の開栓に伴う上昇により、ボトルの口部２０１の下方に設けられている環状突起２０７の下面に当接し、これにより、ＴＥバンドの上昇が制限される。従って、キャップ２０３を開栓方向にさらに回転させていくと、キャップ２０３は上昇するがＴＥバンドは上昇せず、従って、キャップ２０３とＴＥバンドを繋いでいる弱化ラインが破断し、開封されたキャップ２０３からはＴＥバンドが切り離されていることとなる。

上記のインク補給容器１５Ｂでは、キャップ２０３をボトルの口部２０１から取り外した後、ボトルを傾けて口部２０１からボトル内に収容されているインクの注ぎ出しが行われる。このことから理解されるように、このようなキャップ２０３（螺子キャップ）が装着されるインク補給容器１５Ｂの注ぎ口は、ボトルの口部２０１の上端面Ｘとなる。

図６は、図５のインク補給容器１５ＢのＡ部を拡大して示す部分拡大断面図である。図７は、図５のインク補給容器１５Ｂの注ぎ口（ボトルの口部２０１の上端面Ｘ）を示す平面図である。

本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおいては、インクの注ぎ口となる口部２０１の上端面Ｘ（以降、単に「注ぎ口Ｘ」と呼称することがある）は、凹凸部２２０を有している。凹凸部２２０は、注ぎ口Ｘを通して注ぎ出されるインクの流れ方向Ｙと交差するように、特に直交して延びている交差溝２２３の列により形成されている。

図８Ａは、注ぎ口Ｘに凹凸部２２０が形成されている場合のインクの液切れの状態を示す概断面図である。図８Ｂは、注ぎ口Ｘに凹凸部２２０が形成されていない場合のインクの液切れの状態を示す概断面図である。

図８Ａに示すように、上記のような交差溝２２３が多数配列されてなる凹凸部２２０が、注ぎ口Ｘに形成されている場合には、注ぎ口Ｘでの撥液性が高められ、インクをボトルから注ぎ出したとき、その液切れが良好であり、液垂れが有効に防止される。これに対し、図８Ｂに示すように、注ぎ口Ｘに凹凸部２２０が形成されていない場合には、注ぎ口Ｘでの撥液性が低く（ボトルを形成するプラスチックと同じである）、インクをボトルから注ぎ出したとき、その液切れが悪く、注ぎ出されたインクは、口部２０１の外面に沿って流れ落ちてしまい、螺条２０５などを汚してしまうこととなる。

また、上記のような凹凸部２２０を注ぎ口Ｘに形成したときには、キャップ２０３を閉じたとき、ライナー２１３と注ぎ口Ｘとのシール性の低下が懸念される。しかるに、上記のような多数の交差溝２２３の列により凹凸部２２０が形成されている場合、図６に示すように、その外面側の側面２２３ａが、注ぎ出されるインクの流れを塞き止める塞き止め面（以降、側面２２３ａを塞き止め面２２３ａと呼称することがある）となっており、交差溝２２３の数に応じて塞き止め面２２３ａが多重に形成されている。

即ち、かかる態様では、注ぎ口Ｘの内側側面とインナーリング２１３ａとの密着により主としたシール性が確保され、さらに短いアウターリング２１３ｂと注ぎ口Ｘの外側側面との密着がシール性を捕捉していることに加え、上記の塞き止め面２２３ａがインクの漏れを効果的に防止するように機能する。従って、凹凸部２２０の形成によるシール性の低下は有効に防止されたものとなっている。

上述したインク補給容器１５Ｂにおいて、凹凸部２２０を形成している交差溝２２３のピッチｐや交差溝２２３間の凸部の幅ｗは、良好な液切れ性が確保されるように設定される。即ち、注ぎ口Ｘをインクが通過する際、インクは、交差溝２２３内に存在する空気に接触するが、インクと空気との接触角は、インクと該注ぎ口Ｘを形成するプラスチック素材との接触よりも大きくなる。このように表面張力を利用した凹凸部２２０の形成により、注ぎ口Ｘの撥液性が高められることで、液切れ性が向上することとなる。

従って、交差溝２２３のピッチｐや交差溝２２３間の凸部の幅ｗは、凹凸部２２０を流れるインクと交差溝２２３内の空気と十分に接触して撥液性の向上による液切れ性が確保されるように設定されるべきである。例えば、交差溝２２３のピッチｐと交差溝２２３間の凸部の幅ｗの比、ｐ／ｗは１．０より大きく設定することが好ましく、さらに、ｗは５００μｍ以下であることが好ましい。ｗが大きすぎるとインクと空気との接触が不十分となり、撥液性が不十分となる。さらに、交差溝２２３の深さｄは５μｍ以上であることが好ましく、凹凸部２２０の幅Ｌは、５０μｍ以上であることが好ましい。

即ち、交差溝２２３の深さｄが浅すぎると、凹凸部２２０上をインクが通過する際、流れるインクによって交差溝２２３の空気が押し出されてしまい、空気との接触による撥液性の向上が十分に発現しないこととなるからである。また、凹凸部２２０の幅Ｌが短すぎても、インクと空気との接触が不十分となり、撥液性が不十分となり、液切れ性の向上が不満足となってしまう。

なお、上述した例において、交差溝２２３の側面２２３ａ，２２３ｂと水平面とのなす角度θａ，θｂは、直角に示されているが、後述する交差溝２２３による凹凸部２２０を成形する方法上の観点から、側面２２３ａ，２２３ｂは多少傾斜面となっていてもよく、例えば、角度θａ，θｂは６０〜９０度の範囲であって、それぞれ異なる角度を取ってもよい。

また、本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおいて、注ぎ口Ｘ（ボトルの口部２０１の上端面Ｘ）に形成される凹凸部２２０は、上記のような交差溝２２３により形成されるパターンに限定されず、他のパターンにより凹凸部２２０を形成することも可能である。図９に、そのパターンの最適例を示した。

図９は、凹凸部２２０の最適なパターンを示す部分平面図である。
図９に示す態様においては、交差溝２２３がそれぞれ波形形状を有しており、ジグザグに、且つインクの流れ方向Ｙに直交するように延びている。即ち、この態様では、塞き止め面となる外方側の側面が波打ち状に形成されるため、図７のパターンに比べて、塞き止め面として機能する側面２２３ａの長さが増大しているため、この結果、より高いレベルで液の漏洩を抑制することができ、シール性の低下を防止することができる。

尚、このような波形パターンにおいても、図７のパターンと同様、交差溝２２３のピッチｐ、交差溝２２３間の凸部の幅ｗ、ピッチｐと幅ｗとの比ｐ／ｗ、交差溝２２３の深さｄ及び凹凸部２２０の幅Ｌは、前述した範囲にあることが望ましい。また、波形の程度であるが、シール性の寄与する波打ちの効果を明確に発現させるためには、波形のピッチＰを１０００μｍ以下、波形の高さｈを３μｍ以上程度の範囲とするのがよい。Ｐが大きすぎ、ｈが小さすぎると側面２２３ａの増大効果が少なくなり、シール性の低下を防止することが出来なくなる。

更に、凹凸部２２０を他のパターンで形成することも可能であり、このような他のパターンの例を図１０及び図１１に示した。
図１０、図１１は、凹凸部２２０の他のパターンを示す部分平面図である。
図１０及び図１１に示す凹凸部２２０のパターンは、何れも、注ぎ出されるインクの流れ方向Ｙに平行に延びている平行溝２３０の列によって、撥液性を高め、液垂れ防止効果を持たせたものである。

例えば、図１１では、この平行溝２３０自体により凹凸部２２０が形成されている。この場合、平行溝２３０のボトル外方側に位置する側面２３０ａが塞き止め面として機能するが、その面積が小さくなるため、その漏れ防止能は、図７に示されているパターンと比較すると小さい。

図１１では、交差溝２２３の列と平行溝２３０の列とにより、凹凸部２２０が形成されている。この場合、注ぎ出されるインクの流れ方向Ｙに対して直交して延びている交差溝２２３では、前述したとおり、ボトル外方側に位置する側面２２３ａが塞き止め面として機能する。勿論、注ぎ出されるインクの流れ方向Ｙと平行に延びている平行溝２３０の外方側側面２３０ａも塞き止め面として機能するが、交差溝２２３の側面２２３ａは、流れ方向Ｙに直交するように連続して延びているため、平行溝２３０の側面２３０ａに比してはるかに高い塞き止め作用を示す。

上述した図１１のパターンにおいて、交差溝２２３の列は、平行溝２３０の列に対してボトル外方側に配置されることが好ましいが、勿論、平行溝２３０の列のボトル中心側に配置することもできるし、平行溝２３０の列のボトル外方側と中心側との両方に配置することもできる。また、交差溝２２３の列の間に、平行溝２３０の位置させることも可能である。さらに、交差溝２２３が１本のみ形成されている場合もあるし、さらには、図１１の交差溝２２３も、図９に示されているように、波形形状を有していてもよい。

また、図１０及び図１１のパターンにおける平行溝２３０や交差溝２２３もまた、前述したようなピッチｐ、凸部の幅ｗ、ピッチｐと幅ｗとの比ｐ／ｗ、深さｄを有していることが好適である。

なお、上述した図５〜図１１の例においては、ボトルの口部２０１の上端面Ｘの任意の位置からインクの注ぎ出しが行われるため、この上端面の全周が注ぎ口Ｘとなっている。従って、上述したパターンの溝により形成される凹凸部２２０は、口部２０１の上端面の全周にわたって形成される。

上述した本実施形態のインク補給容器１５Ｂは、液切れ性を高めるための凹凸部２２０が注ぎ口Ｘに限定して選択的に形成されており、シール性に大きく寄与する部分（密封用のライナー２１３のインナーリング２１３ａ、アウターリング２１３ｂと密着する部分）には凹凸部２２０が形成されていないため、特にシール性の低下を回避するには好適である。

更に、上述した例では、ボトルの口部２０１が注ぎ口Ｘとなっているが、本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおいては、キャップ側に注ぎ口Ｘが形成されることもある。このようなインク補給容器１５Ｂの例を図１２及び図１３に示した。

図１２は、インク補給容器１５Ｂの他の例を示す側断面図である。図１３は、図１２のインク補給容器１５Ｂの平面図である。

図１２及び図１３において、このインク補給容器１５Ｂは、図５に示されているインク補給容器１５Ｂと同様のプラスチックボトルの口部２０１にキャップ（図において２５０で示す）を装着することにより形成される。しかし、図５の例では、キャップが螺子係合により口部２０１に装着される螺子キャップと称されるものであるのに対し、この例で採用されるキャップ２５０は、所謂ヒンジキャップと称されるものである点で大きく異なっている。

即ち、キャップ２５０は、ボトルの口部２０１に嵌め込み等により固定されるキャップ本体２５１と、ヒンジバンド２５３を介してキャップ本体２５１にヒンジ連結されたヒンジ蓋２５５とから構成されている。

キャップ本体２５１は、天板２６１と、天板２６１の周縁部から降下した筒状側壁２６３とからなり、天板２６１の内面には、筒状側壁２６３とは間隔を置いて下方に延びている環状突起２６５が設けられている。即ち、打栓により、筒状側壁２６３と環状突起２６５との間の空間にボトルの口部２０１の上方部分が嵌め込まれ、これにより、キャップ本体２５１はがっちりとボトルの口部２０１に固定されることとなる。

また、天板２６１の中央部分には、インクを注ぎ出す時の流路となる開口２６７が形成されており、天板２６１の上面には、この開口２６７を取り囲むようにして注出筒２６９が立設されている。なお、一般に、インク補給容器１５Ｂが製造され、販売されて使用されるまでは、この開口２６７は閉塞状態にあり、一般作業者が最初にボトルからインクを注ぎ出す時に、この部分の壁を引き剥がして開口２６７を形成するようになっている。

一方、ヒンジ蓋２５５は、頂板部２７１と、頂板部２７１の周縁から延びているスカート部２７３とからなっており、スカート部２７３の端部がヒンジバンド２５３に連結されており、このヒンジバンド２５３が、キャップ本体２５１の筒状側壁２６３の上端に連結されている。このヒンジバンド２５３を支点としての旋回により、ヒンジ蓋２５５の開け閉めが行われるようになっている。

また、このヒンジ蓋２５５の頂板部２７１の内面（図１２において上面）には、シールリング２７５が形成されており、頂板部２７１のヒンジバンド２５３とは反対側の端部には、開封用鍔２７７が設けられている。即ち、ヒンジ蓋２５５を閉じたとき、シールリング２７５の外面が注出筒２６９の内面に密着し、これにより、インクを注ぎ出すための開口２６７が形成されているときのシール性が確保されるようになっている。また、ヒンジ蓋２５５を開閉するための旋回を容易に行うことができるように、開封用鍔２７７は設けられている。

このようなインク補給容器１５Ｂでは、ヒンジ蓋２５５を開けて注出筒２６９からのインクの注ぎ出しが行われるため、この注出筒２６９の上端は、若干ラッパ状に外方に広がった形態を有している。また、この注出筒２６９の上端部分、特にヒンジバンド２５３とは反対側に位置する部分が、注ぎ口Ｘとなる部分である。即ち、ヒンジバンド２５３が存在する側には、開けられたヒンジ蓋２５５が存在しているため、ヒンジバンド２５３が存在している側と反対側にインクが注ぎ出されるからである。

上記の説明から理解されるように、本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおいては、注出筒２６９の上端の少なくとも注ぎ口Ｘとなる部分に、前述した図７、図９〜図１１で示したパターンの凹凸部２２０が形成されることとなる。また、凹凸部２２０は、注出筒２６９の内面下方側に延びていてもよい。

なお、図１２及び図１３においては、開口２６７を形成した後のシール性を確保するための部材としてヒンジ蓋２５５が使用されているが、このヒンジ蓋２５５の代わりに螺子蓋（図示省略）が使用されている構造のキャップもある。即ち、螺子蓋は、螺子係合によりキャップ本体２５１に着脱自在に装着されるものであるが、このような場合には、図５〜図１１の例と同様、注出筒２６９の上端の全周が注ぎ口Ｘとなるため、その全周にわたって凹凸部２２０が形成されることとなる。

上述した図５〜図１３の例において、口部２０１を有するプラスチックボトルを形成するプラスチック材料は、特に制限されず、公知のプラスチックボトルと同様、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル樹脂で形成されていてよい。特に、このボトルの口部２０１の上端面が注ぎ口Ｘとなり、この部分に凹凸部２２０を形成する場合には、凹凸部２２０の形態安定性、強度等の観点から、ポリエステル樹脂であることが最も好ましい。なお、キャップ側が注ぎ口Ｘとなって凹凸部２２０が形成される場合には、このボトルは、ガラス製或いは金属製であってもよい。

更に、キャップ２０３、２５０を形成するプラスチック材料も、特に制限されず、公知のプラスチックキャップと同様、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂により形成される。また、ボトルが注ぎ口Ｘとなって凹凸部２２０が形成される場合には、このキャップは金属製の螺子キャップであってもよい。

さらに、キャップ２０３などに設けられているライナー２１３を形成するプラスチック材料も、公知の弾性材料、例えば、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーやスチレン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーから形成されている。

なお、上述したインク補給容器１５Ｂにおいて、凹凸部２２０の形成は、予め成形されたボトルやキャップの注ぎ口となる部分に、凹凸部２２０に対応するパターンが刻設された剛性材料（例えば各種金属ないし合金）からなるスタンパを加熱して押し当てての転写によるのが最も容易であり、さらには低コストである。

本実施形態のインク補給容器１５Ｂは、インクを注ぎ出す際の液垂れを有効に防止することができるため、液垂れの防止が要求される限り、ボトル以外の容器にも本発明を適用し得るが、液垂れ防止の利点が最も活かされるように容器の形態及びインクの種類を選択することが好ましい。

インクとしては、高粘性のものから低粘性のものまで特に制限されず使用することができる。また、ボトルに、ヘッドスペースを残さず、ほぼ満杯の状態にインクを充填した場合、始めに注ぎ出しを行うときには、容器を僅かに傾けた状態（容器が直立に近い状態）で液の注出が開始されるため、極めて液垂れを生じ易い。本発明では、このような初期注出時においても効果的に液垂れを防止することができる。

また、容器としては、プラスチック製ボトルが最適であり、耐熱性を付与するための熱結晶化によりボトルの口部が白色に形成されていると同時に、インクが有色液体の場合には、液垂れが生じたとき、インクによる口部の汚れが非常に目立ったものとなる。このため、このような場合において、液垂れ防止が効果的に行われる本発明は、極めて有用である。

第３実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおいて、収容されているインクを注ぎ出すときの注ぎ口Ｘ（例えば、口部２０１の上端面Ｘ或いはキャップ２０３に設けられている注出筒の上端部）に、微細な凹凸部２２０が形成されており、このような凹凸部２２０により、インクを注ぎ出すときの液切れ性が向上し、注ぎ出されたインクが口部２０１の外壁面に沿って外部に垂れ落ちるという液垂れを有効に防止することができる。即ち、微細な凹凸部２２０を注ぎ口Ｘに形成すると、この凹凸部２２０上をインクが流れて注ぎ出されることとなるが、この際、インクは、凹部内の空気と接触しながら流れる。しかるに、インクの空気に対する接触角は、注ぎ口Ｘを形成する素材（例えばポリエステルやポリオレフィンなどのプラスチック）に対する接触角よりも大きい。従って、この微細凹凸部２２０は撥液性面として機能し、優れた液切れ性を示し、液垂れを防止することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおいて、凹凸部２２０には、注ぎ出されるインクの流れを塞き止めるように延びている塞き止め面２２３ａが形成されている。この結果、インク補給容器１５Ｂのキャップ２０３，２５０を閉じたとき、この凹凸部２２０を通ってのインクの漏れは有効に防止されている。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（１）上記第３実施形態において、交差溝２２３のピッチｐや交差溝２２３間の凸部の幅ｗ等の各種の値は一例であり、この値には限定されない。凹凸部２２０の各種の寸法は、インクの種類や粘度等により適正な値に設定することでよい。

（２）上記第３実施形態では、インク補給容器１５Ｂの凹凸部２２０において、図６に示すように、交差溝２２３のピッチｐや交差溝２２３間の凸部の幅ｗは一定に形成されている。しかし、これに限られず、交差溝２２３のピッチｐや幅ｗは、同一の上端面Ｘ（注ぎ口Ｘ）において変化させて形成されていてもよい。

（３）上記第３実施形態では、インク補給容器１５Ｂの凹凸部２２０において、図６に示すように、交差溝２２３の深さｄは一定に形成されている。しかし、これに限られず、交差溝２２３の深さｄは、同一の上端面Ｘ（注ぎ口Ｘ）において変化させて形成されていてもよい。

（４）上記第３実施形態では、インク補給容器１５Ｂの凹凸部２２０において、図６に示すように、交差溝２２３のピッチｐ、交差溝２２３間の凸部の幅ｗ、交差溝２２３の深さｄは一定に形成されている。しかし、これに限られず、交差溝２２３のピッチｐ、幅ｗ、深さｄは、同一の上端面Ｘ（注ぎ口Ｘ）において変化させて形成されていてもよい。

（５）上記第３実施形態では、インク補給容器１５Ｂの凹凸部２２０において、図６に示すように、交差溝２２３は口部２０１の上端面Ｘに形成されている。しかし、これに限られず、交差溝２２３は、上端面Ｘに加え、上端面Ｘから下方の螺条２０５が形成される位置までの間の口部２０１の外側面部にも形成されていてもよい。この場合の交差溝は、インクの流れ方向Ｙに直交するように形成されることでよい。

〔第４実施形態〕
図１４Ａは、第４実施形態に係るキャップ３００の開蓋状態を示す平面図である。図１４Ｂは、キャップ３００の開蓋状態を示す断面図である。図１５は、キャップ３００の要部を拡大して示す立体図である。図１６は、キャップ３００の微細溝３１１の断面形状を示す図である。図１７は、微細溝３１１が形成された注出部３０５の断面図である。図１８は、キャップ３００の閉蓋状態を示す断面図である。

第４実施形態に係る流動体注出用のキャップ３００は、図１４Ａ〜図１８に示すように、ポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂により形成されている。そして、キャップ３００は、ガラス瓶や合成樹脂製容器などの容器（図示省略）の開口の部分に装着されることで、インク補給容器１５Ｃを構成している。キャップ３００は、容器の開口の部分に装着されるキャップ本体３０１と、キャップ本体３０１に形成された注出口３０２を開閉するための上蓋３０３とを有した構成である。

キャップ本体３０１は天面壁３０４を有し、この天面壁３０４に、注出口３０２を形成するための円筒状の注出部３０５が一体に形成されている。また、天面壁３０４の周縁から垂下する円筒状の側壁３０６を有し、この側壁３０６が容器の開口部に外ばめされるように構成されている。上蓋３０３は、キャップ本体３０１の側壁３０６と同径の円筒状の側壁３０７を有する。キャップ本体３０１と上蓋３０３とは、その側壁３０６，３０７どうしが、ヒンジ部３０８によって一体に連結されている。

注出部３０５の先端には、液切りとして機能する断面Ｊ字形の縁部３０９が形成されている。上蓋３０３には、円筒状のインナーリング３１０が一体に形成されている。このインナーリング３１０は、図１８に示すように、上蓋３０３をキャップ本体３０１に被せて閉蓋したときに、注出部３０５に内ばめされ、これにより注出部３０５の内面とインナーリング３１０の外面とが密接することで所要のシールが達成されるように構成されている。

上述したように、注出部３０５は円筒状に形成されているが、実際の注ぎ出しは、この注出部３０５の全周で行われるのではなく、ヒンジ部３０８が形成されている部分とは反対側の部分において主に行われる。

このように、注出部３０５における実際に注ぎ出しが行われる部分、すなわちヒンジ部３０８が形成されている部分とは反対側の部分において、その内面には、この注出部３０５から注ぎ出されるインクの流れの方向に沿って、多条の微細溝３１１が形成されている。

図１５は、詳細には、注出部３０５における微細溝３１１が形成されている部分の拡大斜視図であり、図１６は、微細溝３１１の拡大断面図である。この微細溝３１１は注出部３０５の基端部から先端にわたって形成されており、特に断面Ｊ字形の縁部３０９の先端まで形成されている。微細溝３１１は、図１６に示すように、略矩形状の溝形状となるように形成されている。

隣り合う微細溝３１１，３１１どうしの間隔Ｗは、３００μｍ以下であることが好ましく、間隔Ｗの下限値は１０μｍ程度である。間隔Ｗが３００μｍよりも広い場合や１０μｍよりも狭い場合は、いずれも本発明に基づく液切れ性向上の効果を奏しなくなる。

微細溝３１１の溝深さＤは、５μｍ以上であることが好ましい。溝深さＤの上限値は２００μｍ程度である。溝深さＤが５μｍよりも浅い場合は、本発明に基づく液切れ性向上の効果を奏しなくなる。溝深さＤが２００μｍよりも大きい場合は、微細溝３１１の内部に却って液が付着しやすくなって、液切れ性が悪化する傾向が生じる。

溝ピッチＰは、６００μｍ以下であることが好ましく、溝ピッチＰの下限値は２０μｍ程度である。溝ピッチＰが６００μｍよりも大きい場合や２０μｍよりも小さい場合は、いずれも液切れ性向上の効果を奏しなくなる。

上述したように、微細溝３１１の断面形状は、矩形状であることが好ましい。矩形状とすることで、液注ぎ時に微細溝３１１の内部に空気を良好に巻き込むことができ、注出部３０５に対するインクの接触角を十分大きくすることができ、それにもとづく液切れ性の向上を図ることができるためである。

なお、図１６では、微細溝３１１を模式的に完全な矩形状に描写しているが、実際の微細溝３１１は、これほど完全な形態にはなりにくく、例えば溝の隅にアール部を有するなど、通常の精度で形成されているものであれば足りる。この点に関し、断面形状が例えば丸みを帯びたＵ字形である場合には、矩形状である場合ほどの十分な接触角を得ることは困難であるが、それでも本発明の目的を達成し得るだけの接触角を得ることができて所要の液切れ性向上の効果を発揮することができる。

図１７に示すように、微細溝３１１は、断面Ｊ字形の縁部３０９の先端まで、所定の溝深さＤで形成されている。これに対し、注出部３０５の基端部においては、微細溝３１１の長さ方向に沿って徐々に溝深さＤが小さくなるように形成されている。すなわち、いわゆるフェードアウト形状となるように形成されている。フェードアウト形状となる部分をフェードアウト部３１２として図示している。

この微細溝３１１を備えた樹脂製のキャップ３００を、例えば金型を用いて成形する場合には、この金型に放電加工や切削加工などによって微細な凹凸を形成することが必要になるが、上記のように微細溝３１１がフェードアウト形状となっていると、金型の凹凸を容易に形成することができる利点がある。

上述したように、注出部３０５の内面に多条の微細溝３１１が形成されていることにより、表面張力を利用して良好な液切れ性を達成することができる。

微細溝３１１は、上述したように、キャップ３００を成形するための金型として凹凸を有したものを用いることによって、容易に形成することができる。それ以外にも、例えば切削加工によって注出部３０５に微細溝３１１を形成することも可能である。

上述したように、図１８に示すごとく上蓋３０３をキャップ本体３０１に被せて閉蓋したときには、注出部３０５の内面とインナーリング３１０の外面とが密接することで所要のシールが達成される。ところが、縁部３０９に微細溝３１１が形成されているため、この微細溝３１１の底部において注出部３０５のシールが不完全になる場合が皆無であるとはいえない。そこで、図示のキャップ３００においては、インナーリング３１０を高めに形成し、閉蓋時に注出部３０５とインナーリング３１０とが内外に重なるようにして、容器内のインクが縁部３０９へ到達しにくいように構成している。

なお、上記においては、本実施形態のインク補給容器１５Ｃとして、流動体注出用のキャップ３００が、ガラス瓶や合成樹脂製容器などの容器の開口の部分に装着されるものについて説明した。しかし、インク補給容器１５Ｃとして、流動体注出用のキャップ３００は、これ以外の、例えば注ぎ口がボトルと一体に形成されたペットボトルなどにおける当該注ぎ口などをも含む概念である。従って、本発明に基づき、注ぎ口がボトルと一体に形成されたペットボトルなどにおける当該注ぎ口に微細溝を形成することが可能である。

第４実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｃによれば、キャップ３００において、注出部３０５に流れ方向の多条の微細溝３１１を有するようにしたことで、インクの良好な液切れ性を得ることができる。

〔第５実施形態〕
図１９は、第５実施形態に係るキャップ４００の開蓋状態を示す斜視図である。図２０は、開蓋状態にあるキャップ４００を示す平面図である。図２１は、開蓋状態にあるキャップ４００を示す縦断面図である。図２２は、閉蓋状態にあるキャップ４００を示す縦断面図である。図２３は、図２２の部分拡大図であり、打栓前の状態を示すキャップ４００の縦断面図である。図２４は、打栓後の状態を示すキャップ４００の縦断面図である。図２５は、図２４からシール材４４０を剥した状態を示す縦断面図である。

第５実施形態に係るキャップ４００は、図１９〜図２１に示すように、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に形成されたキャップ本体４１０、蓋体４２０及びヒンジ部４３０を有し、キャップ本体４１０と蓋体４２０とがヒンジ部４３０を介して開閉自在に連結された構成である。そして、キャップ４００は、インクを充填した後に、合成樹脂製容器などの容器４０１の口筒部４０２に装着されることで、インク補給容器１５Ｄを構成している。

キャップ本体４１０は、円筒状の取付周壁４１１と頂壁４１２とを備えた有頂筒状の部材であり、取付周壁４１１の内周面４１１Ａには内方向に突出して容器４０１の口筒部４０２に嵌着するための取付部４１３が周設されている。なお、取付部４１３は周方向に一定の中心角度で形成された縦溝４１３ａにより仕切られている。

取付周壁４１１と頂壁４１２との間には周段部４１４が周設されており、この上端には後述する蓋体４２０側に形成された係合凸部４２４に係合可能な係合凹部４１５が形成されている。

頂壁４１２の上面側の中心部には、上方に突出する中空状のノズル４１６が形成されている。ノズル４１６は、下部側に設けられた円筒状のノズル基端４１６Ａと、上部側のノズル先端４１６Ｂとを有し、ノズル基端４１６Ａから上部側のノズル先端４１６Ｂに向かって径寸法を徐々に絞り込まれた断面略円弧形状に形成されている。そして、ノズル４１６の内側には開口部４１７が形成されている。

また、頂壁４１２の下面には、インナーリング部４１８が垂下して設置されている。なお、容器４０１の口筒部４０２は、図２２に示すように、このインナーリング部４１８と外側の取付周壁４１１との間に挟み込まれることになる。

蓋体４２０は、取付周壁４１１と同じ径を有する円筒状の周壁４２１と、周壁４２１の一端を覆う天壁部４２２とを有する有頂円筒状である。周壁４２１の内面４２１Ａ側の先端には係合凸部４２４が形成されており、キャップ本体４１０側の係合凹部４１５に係合可能となっている。

天壁部４２２の裏面４２３には、最も外側となる位置に円筒状に形成された封止周壁４２５が垂設され、この封止周壁４２５の内側に環状外リブ４２６が、さらにこの環状外リブ４２６の内側に環状内リブ４２７が同心円状に一体に形成されている。封止周壁４２５の内径寸法は、ノズル基端４１６Ａをシールできる程度の寸法、つまりはノズル基端４１６Ａの外径寸法と同等の寸法で形成されている。封止周壁４２５の先端には、閉蓋状態としたときにノズル基端４１６Ａの外面に当接して密嵌合状態を作り出す封止部４２５ａが設けられている。

環状外リブ４２６の内径寸法は、図２３に示すように、ノズル先端４１６Ｂの外径寸法よりも若干大きい寸法で形成されている。閉蓋状態としたときには、環状外リブ４２６は、ノズル先端４１６Ｂの外縁部４１６ｂと僅かな第１隙間Ｓ１を介して対向することになる。

最も内側の環状内リブ４２７は、図２３に示すように、起伏の緩やかな湾曲形状のリブであり、先端の湾曲部４２７ａとその裾野にあたる傾斜部４２７ｂを有して形成されている。なお、閉蓋状態としたときには、外側の裾野にあたる傾斜部４２７ｂがノズル先端４１６Ｂの内縁部４１６ａと僅かな第２隙間Ｓ２を介して対向することになる。

また、封止周壁４２５、環状外リブ４２６及び環状内リブ４２７の高さの関係は、最も外側の封止周壁４２５が最も高く、次に環状外リブ４２６が高く、最も内側の環状内リブ４２７が最も低い関係にある。

ノズル先端４１６Ｂには、容器４０１の内圧変動に耐えるシール材４４０が剥離可能な状態で接着固定される。シール材４４０は、紙製又は合成樹脂製の薄いシート状の部材であり、その一部にガスバリア性及び遮光性を備えるアルミ箔を積層した構成である。このシール材４４０には、摘み部４４１が延設されており、指で摘んだ摘み部４４１を引き上げることにより、シール材４４０をノズル先端４１６Ｂから剥がすことが可能となっている。

ヒンジ部４３０は、キャップ本体４１０の取付周壁４１１と蓋体４２０とを一体的に連結する。具体的には、ヒンジ部４３０は、中央の主腕部４３１と、その両側の第１補助腕部４３２及び第２補助腕部４３３とを有して構成されている。主腕部４３１は幅広に形成され、第１補助腕部４３２と第２補助腕部４３３とは主腕部４３１から所定の距離離れた両側の位置に主腕部４３１を挟んだ状態で形成されている。

これら主腕部４３１、第１補助腕部４３２及び第２補助腕部４３３は、キャップ本体４１０及び蓋体４２０と一体的に形成されている。なお、第１補助腕部４３２及び第２補助腕部４３３は、主腕部４３１よりも幅細に形成され、主腕部４３１によるキャップ本体４１０と蓋体４２０との連結を補強することにより、蓋体４２０の開閉動作の安定化を図っている。

そして、図２２に示すように、ヒンジ部４３０を中心として蓋体４２０を回動させると、蓋体４２０側の係合凸部４２４とキャップ本体４１０側の係合凹部４１５とを係合させることができる。これにより、蓋体４２０がキャップ本体４１０のノズル４１６を有する頂壁４１２を被嵌する閉蓋状態に設定される。すなわち、係合凹部４１５と係合凸部４２４とは、蓋体４２０がキャップ本体４１０を被嵌する状態を維持する係合手段Ｂとして機能する。

図２３に拡大して示すように、キャップ４００を容器４０１に打栓する前の閉蓋状態では、封止周壁４２５の先端の封止部４２５ａがノズル基端４１６Ａの外面に密嵌合状態に当接する。この閉蓋状態では、ノズル４１６と封止周壁４２５との間に貯留空間ＳＰが形成される。またシール材４４０により封止状態にあるノズル先端４１６Ｂは、蓋体４２０の裏面４２３から離れた下方の位置（対向距離Ｌ）にある。なお、シール材４４０の摘み部４４１及びその他の外縁部分は、環状外リブ４２６によって下方に折り曲げられている。

図２２に示すように、キャップ４００を容器４０１の口筒部４０２に打栓すると、口筒部４０２がインナーリング部４１８と取付周壁４１１との間に進入する。このとき、取付部４１３が口筒部４０２の周囲にリング状に形成された掛止凸部４０３を乗越えて強固に係合することにより、キャップ４００を容器４０１の口筒部４０２に強固に取り付けることができる。これにより、インク補給容器１５Ｄが構成される。

この際、図２２に示すように、口筒部４０２が、インナーリング部４１８をキャップ４００の中心方向に押圧する。この押圧により、図２４に示すように、ノズル４１６が上方に向かって押し出されるように突出変形させられる。なお、図２４では、変形前の状態を破線で示し、変形後の突出状態を実線で示している。

ここで、打栓によるノズル４１６の突出変位量は、キャップ４００の成形精度や容器４０１の成形精度によるバラツキがあるため、シール材４４０を剥した後のノズル先端４１６Ｂと蓋体４２０の裏面４２３との間の対向距離Ｌ（図２３）はキャップ４００を備えた容器ごとに異なるものとなる。

第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２が共に零の場合には、例えば容器４０１を加圧して押し潰したとしてもノズル先端４１６Ｂからの液漏れを完全に防止することができる。また第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２を完全に零とすることができなくとも、以下の実施例に示すように所定の寸法内に収めることにより、第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２による流路面積を適正に規制してノズル先端４１６Ｂからの液漏れを抑制することが可能である。

例えば、本発明の実施例では、環状外リブ４２６とノズル先端４１６Ｂの外縁部４１６ｂとの間の第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１と、環状内リブ４２７の傾斜部４２７ｂとノズル先端４１６Ｂの内縁部４１６ａとの間の第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２とが、それぞれ平均０．２ｍｍとなるように設定している。これは、シール材４４０の設計上の厚み寸法が０．１５ｍｍであることを考慮すると、シール材４４０でノズル先端４１６Ｂを封止した状態における第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２は、ほぼシール材４４０の厚み寸法に相当する寸法である。

この場合、インクは、毛細管現象により第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２内に浸入することになるが、インクは、表面張力の作用により、流路面積の小さい第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２内に留まって保持される。このため、容器４０１をシャッフルしたり、横倒しさせたりする程度の使用での液漏れを抑制することができる。なお、容器４０１に大きな外力を与えて押し潰したときには、第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２内に留まっていたインクが貯留空間ＳＰに押し出される場合もあり得るが、その場合においてもノズル基端４１６Ａの外面に密嵌合する封止周壁４２５がキャップ４００の外部へ液漏れを防止することができる。

ここで、隙間寸法Ｗ１，Ｗ２が０ｍｍの場合にはノズル先端４１６Ｂを完全に閉塞することができるため、液漏れの発生を確実に防止することができる。また製造誤差などを考慮し、隙間寸法Ｗ１，Ｗ２を０．３ｍｍ以下とすることにより、通常の使用状態（容器４０１をシャッフルしたり、横倒しさせたりする程度の使用状態）では液漏れし難いキャップ４００とすることが可能である。よって、第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２は、０ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が好ましい。

なお、図２４に示すように、打栓によりノズル４１６が上方に突出変形すると、ノズル先端４１６Ｂが、環状外リブ４２６と環状内リブ４２７との間に入り込むことになると同時に、環状内リブ４２７が開口部４１７内に僅かに進入する。この際、環状内リブ４２７の先端がシール材４４０の表面に当接して強制的にシール材４４０を下方に押し下げることになるが、環状内リブ４２７の先端は断面湾曲形状からなる湾曲部４２７ａで形成されているため、シール材４４０が破断するようなことがない。よって、シール材４４０を剥離する前、即ち容器４０１の使用を開始する前段階（流通段階）における液漏れを確実に防止することが可能となっている。

第５実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、キャップ４００において、ノズル先端４１６Ｂの内縁部４１６ａに環状内リブ４２７を対向させることにより、この間の隙間による流路面積を適正に規制して液漏れを抑制することができる。またノズル先端４１６Ｂの外縁部４１６ｂに環状外リブ４２６を対向させることにより、この間の隙間による流路面積を適正に規制することにより、液漏れをさらに抑制することができる。これにより、容器４０１をシャッフルしたり、横倒しさせたりした程度の使用では液漏れすることのないキャップ４００とすることができる。加えて、ノズル基端４１６Ａに外側から当接して封止する円筒状の封止周壁４２５により、容器４０１を加圧して押し潰した場合であっても、キャップ外への液漏れを塞き止めることができる。このよう本発明の主たる構成では、二重、三重の液漏れ防止策を備えることにより、使用時における実質的なインクの液漏れの発生をほぼ完全に防止することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、キャップ４００において、打栓後の蓋体４２０の裏面とノズル先端４１６Ｂのシール材４４０との対向距離が、打栓前の対向距離よりも狭くなる方向に変位したときに、環状外リブ４２６とノズル先端４１６Ｂの外縁部４１６ｂとの間の第１隙間Ｓ１及び環状内リブ４２７とノズル先端４１６Ｂの内縁部４１６ａとの間の第２隙間Ｓ２の少なくとも一方に、シール材４４０の厚み寸法に相当する隙間寸法が形成される構成とした。これにより、シール材４４０を剥がした状態において、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２の一方又は双方の隙間寸法を狭小化することができるため、使用時におけるインクの液漏れの抑制を図ることができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、キャップ４００において、第１隙間Ｓ１の隙間寸法と第２隙間Ｓ２の隙間寸法の少なくとも一方を、０ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲とする構成とした。これにより、第１隙間Ｓ１又は第２隙間Ｓ２に毛細管現象により浸入したインクには表面張力が作用し、インクが第１隙間Ｓ１又は第２隙間Ｓ２内に保持されて外部へ漏れ出すことがないため、キャップ外へのインクの液漏れを抑制することができる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、キャップ４００において、環状内リブ４２７の先端を湾曲形状としたとの構成を加えたものでは、打栓したときに環状内リブ４２７がシール材４４０を押圧しても、湾曲形状からなる環状内リブ４２７の先端がシール材４４０を突き破ることがなく、シール材４４０の破断を防止することができる。

（５）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、キャップ４００において、蓋体４２０がキャップ本体４１０に対し、ヒンジ部４３０を介して開閉自在に連結する構成としたことを加えたものでは、いわゆるヒンジキャップを構成することにより、開蓋した蓋体４２０の亡失を防止することができる。

（６）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、キャップ４００において、係合手段Ｂは、キャップ本体４１０の周段部４１４と蓋体４２０の周壁４２１の内面４２１Ａとの一方に設けられた係合凹部４１５と、他方に設けられた係合凸部４２４との組み合わせとする構成とした。これにより、蓋体４２０がキャップ本体４１０の上面を被嵌する状態を維持することができるため、閉蓋状態にあるキャップ４００が、作業者の意図に反して開蓋状態に至る誤動作の発生を防止することができる。これにより、安全性に優れたキャップ４００とすることができる。

（１）上記第５実施形態では、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２の双方を備える構成を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２のいずれか一方のみを備える構成とすることもできる。ただし、外側の第１隙間Ｓ１と内側の第２隙間Ｓ２の双方を備えた上記構成の方が、液漏れを二重に抑制することが可能であるため、一方の隙間のみを備えた構成に比較してより効果的に液漏れを抑制することができる点で好ましい。

（２）上記第５実施形態では、係合手段Ｂとして、蓋体４２０側に係合凸部４２４を設け、キャップ本体４１０側に係合凹部４１５を設けた構成を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、蓋体４２０側に係合凹部を設け、キャップ本体４１０側に係合凸部を設けた構成としてもよい。

（３）上記第５実施形態では、蓋体４２０がキャップ本体４１０に対し、ヒンジ部４３０を介して開閉自在に連結される合成樹脂製のヒンジ型のキャップ４００を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、蓋体４２０がキャップ本体４１０から離脱するタイプの合成樹脂製のキャップとすることも可能である。

なお、本発明のキャップは、予めノズル先端がシール材で封止され、容器の口筒部に打栓により取り付けられる合成樹脂製のキャップの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

〔第６実施形態〕
図２６は、第６実施形態に係るキャップ５０２を示す断面図である。図２７Ａ、図２７Ｂ、図２７Ｃは、キャップ５０２の環状シール体５０３の変形状況を示す断面図である。

第６実施形態に係るインク補給容器１５Ｅは、インクが充填される容器５０１と、容器５０１の口部５１１にねじ止めされるキャップ５０２とで構成されている。なお、容器用のキャップ５０２は、ねじ止め以外に、アンダーカットによる係合で口部に装着する構成のものであってもよい。

キャップ５０２は、容器５０１の口部突端５１２上に位置する天面壁５２１と、この天面壁５２１の縁部に一体的につながり容器５０１の口部５１１を全周にわたって取り囲む周壁５２２からなる。

キャップ５０２は、天面壁５２１の裏面に一体的に設けられ、キャップ５０２の締め込み（装着）に際して容器５０１の口部突端５１２に接触し、その相互間を液密状態に保持する環状シール体５０３を有している。この環状シール体５０３は、天面壁５２１や周壁５２２と同一の樹脂で一体に成形されているが、ゴムやエラストマーの如き軟質弾性部材をインサート成形することにより構成してもよい。

環状シール体５０３は、天面壁５２１に直接形成されるメインコンタクト５３１と、このメインコンタクト５３１の最先端（最下端部）に設けられたサブコンタクト５３２にて構成されている。メインコンタクト５３１は、外側周壁５３１ａと内側周壁５３１ｂとを有し、その接続部を最先端とする逆三角形状をなしている。そして、メインコンタクト５３１は、天面壁５２１の裏面に対する外側周壁５３１ａの壁角度θ１が内側周壁５３１ｂの壁角度θ２よりも大きくなっている。

また、サブコンタクト５３２は、柔軟性を確保するため薄肉帯にて構成され、キャップ５０２の内側へ向かう傾きを有している。なお、サブコンタクト５３２は、図示の例では、メインコンタクト５３１の最先端に設けるのが最もよいが、メインコンタクト５３１の断面形状の変更に応じてサブコンタクト５３２の設置位置を適宜変更してもよい（最先端には限られない）。

上記の構成になるキャップ５０２は、メインコンタクト５３１の弾性接触によるシールと、サブコンタクト５３２の弾性接触によるシールとの、二重シール構造であり、しかもサブコンタクト５３２は、図２７Ａ〜図２７Ｃに変形状況を示す如く、口部突端５１２の表面に沿って全ての領域で接触することになる。そのため、キャップ５０２（インク補給容器１５Ｅ）は、口部突端５１２の表面に凹凸等（品質に影響を与えることのない程度の凹凸等）があってもインクの漏れを起こすような隙間が生じることはない。

第６実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｅによれば、キャップ５０２のメインコンタクト５３１の最先端（キャップ５０２を装着した時に最初に容器５０１の口部突端５１２に接触する最下部に対応する個所）にサブコンタクト５３２を設ける構成とした。そして、このサブコンタクト５３２を容器５０１の口部突端５１２の表面に沿わせるように柔軟に変形させることにより、口部突端５１２と環状シール体５０３との間に隙間が形成されることがなくなり単一の部材で容器５０１を高い密封状態に保持することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｅによれば、キャップ５０２のメインコンタクト５３１を逆三角形状とし、天面壁５２１の裏面に対する外側周壁５３１ａの壁角度θ１を内側周壁５３１ｂの壁角度θ２よりも大きくする構成とした。これにより、メインコンタクト５３１が容器５０１の口部５１１の内側へ向けて変位（メインコンタクト５３１が内側へ倒れ込むような変形を起こす）することとなり、この倒れ込み状態が容器５０１の内圧上昇に伴うシール部材の変形（口部５１１の外側へ向かう変形）を阻止する抵抗になるためシール性が改善される。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｅによれば、キャップ５０２のサブコンタクト５３２に柔軟性をもたせるべく薄肉帯にて成形し、キャップ５０２の内側へ向かう傾きをもつ配置（外観が漏斗のような先細り形状となる）とすることによりメインコンタクト５３１とともに口部５１１の内側への倒れ込むことになり、シール性がより一層改善される。

本実施形態では、環状シール体５０３として、単一のメインコンタクト５３１及びサブコンタクト５３２を設けた場合を例として示したが、これらは適宜複数個設けることもできる。

〔第７実施形態〕
図２８は、第７実施形態に係る中栓６０２の嵌合を示す断面図である。図２９は、中栓６０２の滴下の瞬間を示す断面図である。図３０は、中栓６０２の滴下を示す断面図である。図３１は、中栓６０２の定量滴下を示す断面図である。図３２は、インク補給容器１５Ｆを示す断面図である。図３３は、キャップ６１５を外した状態のインク補給容器１５Ｆを示す斜視図である。

第７実施形態に係るインク補給容器１５Ｆは、図３２に示すように、ボトル６０１と中栓６０２とキャップ６１５とで構成されている。ボトル６０１にはインクが収容される。中栓６０２は、ボトル６０１の口部６１１の内面側に圧入して嵌合させる。キャップ６１５は、口部６１１の外面に形成される螺条６１２に螺合する螺条６１６と、中栓６０２からの吐出口６０８に嵌合する嵌合ボス６１７とを備えて構成される。そして、キャップ６１５は、中栓６０２を覆うように被せて、螺条６１６と螺条６１２とを螺合することにより、嵌合ボス６１７が吐出口６０８に圧入して嵌合する共に、口部６１１に固定される。これにより、密栓保管状態となる。

以降では、本実施形態の中栓６０２に関し、図２８〜図３３に基づいて説明する。
中栓６０２の吐出口６０８は、ボトル６０１を傾けながら倒立の状態にした時、インクが連続して吐出しないような小孔６０４を中栓６０２の吐出口奥に有している。吐出口６０８の液体吐出側に続く嵌合孔６０５は、インクを止栓するためのキャップ６１５の嵌合ボス６１７が圧入される止栓部分である。

吐出口６０８は、嵌合孔６０５から連なる天面の形状がカール状となる噴水状形状６０６を成している。噴水状形状６０６の最外径の端面は、インクの切れを良くするために、終端部となるエッジ部６０７を構成しており、且つ、最後のインクが中栓側面６０３に伝っていかないように液切れを実行する懐部６０９を構成している。

中栓６０２の吐出口奥孔の小孔６０４を小さくすることで、中栓６０２を嵌合させたボトル６０１を傾けた時に、ボトル６０１に収容されているインクは直ぐには吐出されず、狙う所にボトル６０１の胴部を軽く押すことにより小孔６０４から嵌合孔６０５を通して吐出口６０８からインクが吐出される。傾けることにより直ぐにインクが吐出しないことで、インクで衣服を汚す事故も防止できるという利点もある。

中栓６０２を嵌合させたボトル６０１を、図３１に示すように、倒立状態とし、ボトル６０１の胴部を軽く押すことにより、ボトル６０１内に収容されたインクを一滴ずつ吐出させることが可能となる。この一滴は中栓６０２の噴水状形状６０６の最外径寸法で決まり、ほぼ一定量のインクを吐出できる。よって、一滴の滴下量を知っておけば、滴下数によりインク量の計測が可能となる。また、用途に応じてボトル６０１の胴部を強く押すことによりインクの連続噴流も可能である。

インクを収容して中栓６０２を嵌合させたボトル６０１を傾けていくと、ボトル６０１内のインクが中栓６０２の中央に設けられた小孔６０４及び嵌合孔６０５を通し、また、吐出口６０８から噴水状形状６０６を伝って、噴水状形状６０６最外径のエッジ部６０７端部から切れ落ちるようにインクが吐出される。なお、エッジ部６０７の終端位置から、えぐるように懐部６０９を形成し、よりインクの切れ性能を向上させる構成としている。

吐出されるインクは、滴下寸前には、エッジ部６０７部分で、ある程度の大きさのインク滴６１０となっている。従って、裏漏れ防止には、そのインク滴６１０が中栓６０２の中栓側面６０３に接触しないことが必要である。そのため、エッジ部６０７とその近傍相当位置での中栓側面６０３との径差寸法は、大きく取っておくことが必要である。また、吐出口６０８で略決るインク滴６１０を、中栓６０２から速やかに切り離すためにも、エッジ部６０７および懐部６０９の存在は重要な要素となる。

ボトル６０１から中栓６０２を通じてインクを吐出し、吐出後、ボトル６０１を元の正立位置に戻す際、吐出口６０８に残ったインクは、外へインク滴６１０の一滴として吐出するか、一滴未満として噴水状形状６０６の面を逆流して嵌合孔６０５及び小孔６０４を介してボトル６０１内に戻る。

しかし、中栓６０２にインクの切れを良くするエッジ部６０７がない場合や、吐出口６０８の最外径位置の終端部となるエッジ部６０７と中栓側面６０３との外径寸法差がない場合、外にこぼれ落ちるインク滴６１０が中栓側面６０３に接触し、中栓側面６０３を伝い落ちてボトル６０１のネジ部（螺条６１２）までインクが垂れていくこととなる。さらに、保管密栓のためキャップ６１５を締めてもキャップ６１５のネジ部（螺条６１６）も汚れ、インクの液漏れを生じた状態のように見え、見苦しくなる。

第７実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｆにおいて、中栓６０２は、簡単な中栓構成で、小孔６０４を小さくすることにより、ボトル６０１を傾けることで直ぐに生じるインクのボタ落ちがなく、ボタ落ちによる衣服等の汚れもなく、一滴ずつの定量滴下を行うことができる。更に、表面張力を利用すると共に吐出口６０８が、カール状（噴水状形状６０６）に外周に向かって開き、終端部がエッジ部６０７（懐部６０９も形成）となっている。また、吐出口６０８の径と中栓側面６０３の径との寸法差を設けることにより、最後の切れ落ちたインク滴６１０が、中栓側面６０３を汚さない裏漏れ防止を達成している。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｆにおいて、インク補給容器１５Ｆの口部６１１の側面やボトル６０１の側面にインクが付着しないことで、インク供給装置３のインクタンク９へのインク注入時に、インクタンク９にインクが付着することを防止することができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｆにおいて、インク補給容器１５Ｆの口部６１１の側面やボトル６０１の側面、およびインクタンク９にインクが付着しないことで、インクが乾燥して固形化した物質（異物）がインクに混入することを防止することができる。

〔第８実施形態〕
図３４は、第８実施形態に係るキャップ７００の注出口部７１５を示す断面図である。図３５は、キャップ７００の一部を切り欠いた部分断面図である。図３６は、キャップ７００の注出口部７１５をインクタンク９の口部先端に引掛けてインクを流出するときの状態を示す説明図である。図３７は、キャップ７００の注出口部７１５を他のインクタンク９の口部先端に引掛けてインクを流出するときの状態を示す説明図である。

第８実施形態に係るインク補給容器１５Ｇは、キャップ７００とインクを収容する容器（図示省略）とで構成されている。キャップ７００は、キャップ本体７１０と蓋部７２０とヒンジ７３０とを有して構成されている。

キャップ本体７１０は、天板７１３に注出口部７１５を有し、また、側壁７１１の内面に、容器の口部（図示省略）に螺合する雌ねじ（係合部）７１２を有する。蓋部７２０は、注出口部７１５の注出孔７１４を密封するコンタクトリング（嵌挿部）７２１を有している。キャップ７００は、ヒンジ７３０を介して、キャップ本体７１０と蓋部７２０とを連結する。この際、蓋部７２０のコンタクトリング７２１がキャップ本体７１０の注出孔７１４を密封する。

なお、キャップ７００は、容器の口部に螺合等により連結される。また、本実施形態のキャップ７００は、合成樹脂材料であるポリプロピレンまたはポリエチレンを用いて、射出成形法で作製している。また、インクを収容する容器は、高密度ポリエチレン製のブロー成形で作成されている。なお、キャップ７００及び容器の成形材料は、これらの材料に限定されるものではない。

キャップ７００は、図３４に示すように、注出口部７１５において、注出孔７１４を内面とする第１リング状突起７１６と、この第１リング状突起７１６の外側に形成される第２リング状突起７１７とを有している。第２リング状突起７１７は、外周面に引掛け凹部７１８を有し、第１リング状突起７１６の内面側の先端Ａの接線の延長線が、第２リング状突起７１７の内面側の先端Ｂに接するように形成されている。

図３６に示すように、インク補給容器１５Ｇのインクを、インク供給装置３のインクタンク９に注入する場合、キャップ７００の注出口部７１５の第２リング状突起７１７の外周面の引掛け凹部７１８を、インクタンク９の口部（インク注入部１１）に引っ掛けて、インク補給容器１５Ｇの容器を押圧して、注出口部７１５よりインクを注出する。この操作は、極めて簡単で、注出し易く、また、注出されたインクは、インクタンク９の外に飛散することを低減することができる。

なお、第２リング状突起７１７の外周面に設ける引掛け凹部７１８は、対象とする容器の口部や側壁先端部などに、引掛け易い形状に設計することでよい。

以上、本実施形態のインク補給容器１５Ｇにおいて、キャップ７００は、天板７１３に注出口部７１５を有するキャップ本体７１０に、注出口部７１５の注出孔７１４を封止する嵌挿部７２１を有する蓋部７２０が、ヒンジ７３０を介して連結される。そして、図３４に示すように、キャップ本体７１０の注出口部７１５が、注出孔７１４を内面とする第１リング状突起７１６と、第１リング状突起７１６の外側に設けられた第２リング状突起７１７とから構成されている。

また、図３４に示すように、キャップ７００には、第２リング状突起７１７の外周面に引掛け凹部７１８を設けている。

また、図３４に示すように、キャップ７００は、第１リング状突起７１６の内面側の先端Ａよりも、第２リング状突起７１７の内面側の先端Ｂの方を、高い位置に設けている。

また、図３６に示すように、キャップ７００は、第２リング状突起７１７の外周面に設ける引掛け凹部７１８は、対象とするインクタンク９の口部や側壁先端部などに、引掛け易い形状に設計するものである。

第８実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｇは、図３６に示すように、キャップ７００の注出口部７１５の第２リング状突起７１７の外周面を、インクタンク９のインク注入部１１に当接させて容器を保持してから、インクを注出させるため、注出し易く、しかも、流出するインクの広がりからみて、容器外にインクが飛散する危惧がない。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｇは、図３７に示すように、注出するインクの液圧が低い場合、インクが第１リング状突起７１６の内面側の先端Ａの接線の延長線上に下方へ注出されても、第２リング状突起７１７の内面側の先端Ｂの方が、第１リング状突起７１６の内面側の先端Ａよりも高い位置に設けられている。これにより、第２リング状突起７１７の内面に当たり、インクは、さらに第２リング状突起７１７の内面を下降し、第２リング状突起７１７の先端から注出する。このため、インクが、インクタンク９の外に飛散することを低減することができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｇにおいて、キャップ７００の注出口部７１５の第２リング状突起７１７の外周面には、引掛け凹部７１８が設けられているため、対象とするインクタンク９のインク注入部１１に、キャップ７００の注出口部７１５を引っ掛けて保持し易い。言い換えると、注出時のインク補給容器１５Ｇの姿勢安定性を向上させることができる。これにより、インク補給容器１５Ｇから安定してインクタンク９内にインクを注出させることができる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｇにおいて、第２リング状突起７１７は、注出孔７１４を内面に有する第１リング状突起７１６を、取り囲む壁のように形成されている。また、第２リング状突起７１７の内面側の先端Ｂの方が、第１リング状突起７１６の内面側の先端Ａよりも高い位置に設けられている。これらにより、注出が終了した際、インク補給容器１５Ｇを傾倒させた状態から正立の状態に戻す場合、第２リング状突起７１７は、注出口部７１５（注出孔７１４）に残ったインクの垂れを防止する構造として機能する。従って、インク補給容器１５Ｇを傾倒させた状態から正立の状態に戻した場合等において、インクの液垂れを防止することができる。

なお、キャップ７００の注出口部７１５の構造は、キャップ本体７１０と蓋部７２０とが分離するキャップに対しても使用することが可能である。

〔第９実施形態〕
図３８は、第９実施形態に係るノズルキャップ付きのインク補給容器１５Ｈの正面図である。図３９は、ノズルキャップ８１４が取り付けられた容器本体８１１の要部断面図である。図４０は、閉塞板部８１６ａから複数の突起８１７が突出するノズルキャップ８１４の底部分の部分拡大斜視図である。図４１は、容器本体８１１を傾倒させてノズル部８１５からインクを吐出させる状態の要部略示断面図である。図４２Ａ、図４２Ｂは、インク補給容器１５Ｈを把持して、ノズル部８１５の先端吐出口８１５ａをインクタンク９に向けていく操作を説明する略示斜視図である。なお、図４２Ａは、インク注入部１１が真上を向く構造のインクタンク９を示している。これに対して、図４２Ｂは、インク注入部１１が斜め上方を向く構造のインクタンク９を示している。図４３Ａ、図４３Ｂは、他の形態の複数の突起８１７Ａ，８１７Ｂを例示する要部斜視図である。図４４Ａ、図４４Ｂは、さらに他の形態の複数の突起を例示する要部斜視図である。

第９実施形態に係るノズルキャップ付きのインク補給容器１５Ｈは、図３８に示すように、インクを収容した合成樹脂製のボトル形状の容器本体８１１と、この容器本体８１１の口首部８１２に取り付けられたノズルキャップ８１４とを含んで構成される。

また、本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、容器本体８１１の胴部８１３が、表裏一対の正面壁部８１３ａを互いに近接させる方向に弾性変形させることが可能な、可撓性を備えている。例えば、胴部８１３を把持して傾倒させた状態で、一対の正面壁部８１３ａを挟み込むようにしてスクイズ（押圧）することで、容器本体８１１をスクイズ変形させつつ内部に圧力を加えることによって、ノズルキャップ８１４のノズル部８１５の先端吐出口８１５ａから、インクを吐出できるようになっている。

さらに、本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、例えば、図４２Ａ、図４２Ｂに示すように、容器本体８１１を傾倒させながら、ノズルキャップ８１４の先端吐出口８１５ａを吐出箇所に向けてゆく操作の途中において、胴部８１３を積極的に押圧していないスクイズ前の状態で、先端吐出口８１５ａから、インクが不用意に且つ勢い良く吐出するのを効果的に抑制できるようにする機能を備えている。

なお、本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、図３８に示すように、傾倒させることでインクを吐出させる容器本体８１１の口首部８１２に、ノズルキャップ８１４が取り付けられたスクイズ変形可能な容器である。そして、ノズルキャップ８１４のノズル部８１５は、図３９に示すように、キャップ本体８１６の閉塞板部８１６ａによって支持されている。そして、ノズル部８１５は、口首部８１２の内周面から離間した状態で、口首部８１２の軸方向に沿って、閉塞板部８１６ａから吐出方向Ｘの前方側に延設して設けられていると共に、インクを案内して先端吐出口８１５ａから吐出させる吐出ガイド流路８１５ｂを内部に備えている。

図４０にも示すように、閉塞板部８１６ａには、吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの周囲に、複数の突起８１７が、閉塞板部８１６ａから吐出方向Ｘの後方側に突出して設けられている。

また、本実施形態では、閉塞板部８１６ａから突出する複数の突起８１７の突出方向先端部（吐出方向Ｘの後方側の先端部）における内接円Ｓ（図４０参照）の内径（直径）Ｄ２が、吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの内径Ｄ１（図３９参照）と同じか又はこれよりも大きくなっている。

本実施形態では、容器本体８１１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなるブロー成形品であって、スクイズ変形可能なボトル形状を有している。容器本体８１１は、図３８に示すように、胴部８１３と、口首部８１２と、底部８２３とから構成されている。容器本体８１１は、底部８２３を載置面に載置することで、立設させた状態で店頭に陳列したり、家庭内で保管したりすることができるようになっている。

容器本体８１１の胴部８１３は、例えば、長軸及び短軸を有する扁平な略楕円又は略長円の中空断面形状を有している。また、胴部８１３は、底部８２３とは反対側の上端部分において、その中心位置を胴部８１３の縦方向中心軸Ｃから長軸の一方の端部側に偏心させつつ、その中空断面形状を徐々に縮径させた、先絞りの形状の首部８１３ｂを有している。

また、容器本体８１１は、図４２Ａに示すように、インクタンク９の内壁面９１に向けて、インクを吐出させ易い形状として、いわゆる首曲がりボトル形状を備えている。これにより、インクタンク９の内壁面９１を伝わるようにインクを注入することができる。特に、図４２Ｂに示すように、インクタンク９のインク注入部１１が斜め上方を向く構造とすることで、インクタンク９の内壁面９１を伝わるようにインクを注入することが更にできることで、首曲がりボトル形状を備える容器本体８１１の効果を更に奏することができる。

本実施形態では、容器本体８１１は、図３８に示すように、首部８１３ｂの先端に連続する口首部８１２を、胴部８１３の縦方向中心軸Ｃに対して側方に偏心させた位置から、この偏心させた方向とは反対側に傾けて突出させた、首曲がりボトル形状を備えている。

また、本実施形態では、容器本体８１１は、上端部分の先絞り部となっている首部８１３ｂにおいて、首部８１３ｂを偏心させた一方の端部側の側面を、縦方向の断面が外側に凸の滑らかな湾曲面となった、湾曲凸面８１３ｃを介して口首部８１２の基端部に接合させた形状を備えている。さらに、容器本体８１１は、上端部分の先絞り部となっている首部８１３ｂにおいて、他方の端部側の側面を、縦方向の断面が内側に凹の滑らかな湾曲面となった、湾曲凹面８１３ｄを介して口首部８１２の基端部に接合させた形状を備えている。

これによって、容器本体８１１は、斜めに傾いた状態で突出する口首部８１２が下方に配置されるように、容器本体８１１を傾倒させた際に（図４２Ａ、図４２Ｂ参照）、容器本体８１１に収容されたインクを、先絞り部となっている首部８１３ｂの湾曲凸面８１３ｃの稜線部８１３ｅの内側面を介して、滑らかに且つスムーズに流下させるようになっている。それに加えて、ノズルキャップ８１４が取り付けられた口首部８１２に向けて、勢い良く送り出すことができるようになっている（図４１参照）。

また、本実施形態では、容器本体８１１は、首部８１３ｂを胴部８１３の縦方向中心軸Ｃに対して片側に傾けて突出させた、首曲がりボトル形状を備えており、底部８２３から首部８１３ｂにかけて湾曲状の稜線部８１３ｅを形成するようになっている。さらに、容器本体８１１は、胴部８１３の縦方向中心軸Ｃに対して、首曲がり側、もしくは反首曲がり側を把持して使用することで、ボトル内のインクが、湾曲状の稜線部８１３ｅの形状に沿って流動することにより、ノズル部８１５に勢いを持って接触するようになっている。

本実施形態では、ノズルキャップ８１４は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる射出成形品である。ノズルキャップ８１４は、図３９に示すように、円環状嵌込み係合部８１８と、この円環状嵌込み係合部１８の内側壁部８１８ａの下方に延設する内筒壁８１９と、内筒壁８１９の下端部に一体として接合されて、内筒壁８１９と共に口首部８１２の内側の流出口を閉塞する閉塞板部８１６ａとからなるキャップ本体８１６を有する。また、ノズルキャップ８１４は、キャップ本体８１６の閉塞板部８１６ａによって支持されて、これの中央部分から立設して一体として設けられたノズル部８１５を有する。

また、本実施形態では、口首部８１２の内側領域に配置される、円環状嵌込み係合部８１８の内側壁部８１８ａと、内筒壁８１９と、閉塞板部８１６ａとによって周囲を囲まれて、ノズル部８１５の外側には、液溜め凹部８２４が、口首部８１２の先端開口面８１２ａの下方に形成されている。

液溜め凹部８２４には、例えば容器本体８１１を傾倒させると共に、好ましくはスクイズ変形させて、インクをノズル部８１５の先端吐出口８１５ａから所定量吐出させた後に、押圧を開放して正立状態に戻した際に、ノズル部８１５の外周面を伝って下方に液垂れしたインクが液溜めされる。これによって、ノズル部８１５の外周面を伝って液垂れしたインクが、口首部８１２の外周面に付着するのを効果的に回避することが可能になる。

円環状嵌込み係合部８１８は、内側壁部８１８ａと天面壁部８１８ｂと外側壁部８１８ｃとからなる略コの字断面形状を備えている。外側壁部８１８ｃの下端部内周面には、係合凸リブ８１８ｄが設けられている。この係合凸リブ８１８ｄを、容器本体８１１の口首部８１２の先端部外周面に設けられた被係合凸リブ８１２ｃに係合することによって、口首部８１２の先端部を内側壁部８１８ａと外側壁部８１８ｃとの間に挟み込むと共に、口首部８１２の先端面を天面壁部８１８ｂの下面に当接させた状態で、ノズルキャップ８１４が、容器本体８１１の口首部８１２に装着固定される。

ノズル部８１５は、例えば１〜１０ｍｍ程度の内径を有すると共に、１５〜６０ｍｍ程度の長さを有する、縦長中空の円筒形状部分である。ノズル部８１５は、これの内部に軸方向に貫通する吐出ガイド流路８１５ｂを備えている。ノズル部８１５は、キャップ本体８１６の閉塞板部８１６ａによって支持されて、これの中央部分から立設していることで、ノズルキャップ８１４が容器本体８１１の口首部８１２に装着固定された状態で、口首部８１２の内周面から離間すると共に、ノズル部８１５の軸方向を、好ましくは容器本体８１１の口首部８１２の軸方向と一致又は略一致させて配置される。また、ノズル部８１５は、本実施形態では、口首部８１２の軸方向に沿って、閉塞板部８１６ａから吐出方向Ｘの前方側にのみ延設して設けられている。

ノズル部８１５の閉塞板部８１６ａの下面には、吐出ガイド流路８１５ｂへの円形の流入口８１５ｃが、例えば１〜１０ｍｍ程度の内径（直径）Ｄ１で開口している。本実施形態では、閉塞板部８１６ａの下面に開口する流入口８１５ｃの周囲を囲んで、複数の突起８１７が、吐出方向Ｘの後方側に突出して設けられている。

本実施形態では、流入口８１５ｃの周囲を囲んで設けられた複数の突起８１７は、図４０に示すように、例えば１〜１５ｍｍ程度の直径の円形の断面形状備えた円柱状突起となっている。複数の突起８１７は、例えば２〜３０ｍｍ程度の高さで閉塞板部８１６ａから突出していると共に、好ましくは周方向に等角度の中心間ピッチで、流入口８１５ｃの周囲を囲んで、例えば２〜１５本（本実施形態では８本）設けられている。

また、本実施形態では、複数の突起８１７は、吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの開口周縁から外側に僅かに離間した位置から、閉塞板部８１６ａに対して垂直下方に突出して各々設けられている（図３９参照）。これによって、複数の突起８１７の突出方向先端部における内接円Ｓ（図４０参照）は、これの内径（直径）Ｄ２が、流入口８１５ｃの内径Ｄ１（図３９参照）よりも大きくなっている。

複数の突起８１７の突出方向先端部における内接円Ｓの内径Ｄ２が、流入口８１５ｃの内径Ｄ１と同じか又はこれよりも大きくなっていることにより、吐出時の圧力損失を生じることなく軽い力で内溶液を吐出できる。そして、インクの一部分が吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの開口周縁付近の閉塞板部８１６ａと衝突することで、ノズル部８１５の吐出ガイド流路８１５ｂに流入するインクの勢いや流速を効果的に低減させることが可能になる。

さらに、本実施形態では、複数の突起８１７は、円形の断面形状を備える円柱状突起となっている。そのため、各々の突起８１７の、流入口８１５ｃの中心部を中心とする放射方向外側の略半円の領域の外周面は、隣接する各一対の突起の８１７の間の隙間８１７ｂを放射方向外側から放射方向内側の流入口８１５ｃに向けて狭くする、外周傾斜面部８１７ａとして機能することが可能になる。

すなわち、複数の突起８１７は、円形の断面形状を有していることで、放射方向外側の略半円の領域に、各一対の突起の間の隙間８１７ｂを、複数の突起８１７の外側から内側の流入口８１５ｃに向けて狭くする、弧状に湾曲しながら傾斜する外周傾斜面部８１７ａを各々備えることになる。

複数の突起８１７が、隣接する各一対の突起８１７の間の隙間８１７ｂを、複数の突起８１７の外側から内側の流入口８１５ｃに向けて狭くする、外周傾斜面部８１７ａを備えている。これにより、容器本体８１１の胴部８１３を把持してスクイズしてインクを吐出させる際に、複数の突起８１７で乱流を生じさせることによって、インクが勢いよく吐出するのを効果的に抑制しつつも、インク自体は、外周傾斜面部８１７ａを介することで、複数の突起８１７の外側から内側の流入口８１５ｃに流入し易くなる。

本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、図３９に示すように、インク補給容器１５Ｈを使用していない時に、ノズルキャップ８１４のノズル部８１５を覆って着脱可能に装着される、蓋キャップ８２０を備えている。蓋キャップ８２０は、略切頭円錐形状の蓋本体部８２１と、蓋本体部８２１の下端部から連続して下方に延設する、略円筒形状の装着スカート部８２２とからなる。

蓋キャップ８２０は、例えば装着スカート部８２２の内側面に設けられた螺合突条８２２ａを、容器本体８１１の口首部８１２の外周面に設けられた螺合突条８１２ｄに螺着することで、蓋本体部８２１の天面部内側面によってノズル部８１５の先端吐出口８１５ａを閉塞した状態で、容器本体８１１の口首部８１２を覆って取り付けられる。

また、蓋本体部８２１の天面部内側面から下方に突出して、インナーリング部８２１ａが設けられている。容器本体８１１の口首部８１２を覆って蓋キャップ８２０が取り付けられた際に、インナーリング部８２１ａが、ノズル部８１５の先端吐出口８１５ａの内周縁部に沿って嵌め込まれることで、強固に止水した状態で先端吐出口８１５ａを閉塞することが可能になる。

さらに、蓋本体部８２１の中間部内側面から下方に突出して、当接リング部８２１ｂが設けられている。容器本体８１１の口首部８１２を覆って蓋キャップ８２０が取り付けられた際に、当接リング部８２１ｂの先端は、ノズルキャップ８１４の円環状嵌込み係合部８１８の天面壁部８１８ｂを挟んで口首部８１２の先端面に当接する。これによって、装着スカート部８２２が口首部８１２に過度に螺着されて、インナーリング部８２１ａや、ノズル部８１５の先端部が破損するのを、効果的に回避することが可能になる。

本実施形態では、インク補給容器１５Ｈは、容器本体８１１にインクが収容されると共に、ノズルキャップ８１４のノズル部８１５を覆って蓋キャップ８２０が装着された状態で、容器製品として製品化される。

そして、上述の構成を備えるインク補給容器１５Ｈによれば、傾倒させることでインクを吐出させる容器本体８１１の口首部８１２に取り付けられた、ノズルキャップ８１４のノズル部８１５の先端吐出口８１５ａから、積極的にインクを吐出させる操作の前の状態で、インクが、不用意に且つ勢い良く吐出するのを効果的に抑制することが可能になる。

すなわち、本実施形態によれば、ノズルキャップ８１４のノズル部８１５は、閉塞板部８１６ａによって支持されて、口首部８１２の内周面から離間した状態で閉塞板部８１６ａから吐出方向Ｘの前方側に延設して設けられている。そして、ノズル部８１５は、吐出ガイド流路８１５ｂを内部に備えており、閉塞板部８１６ａには、吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの周囲に、複数の突起８１７が、閉塞板部８１６ａから吐出方向Ｘの後方側に突出して設けられている。

従って、本実施形態のインク補給容器１５Ｈによれば、図４１に示すように、容器本体８１１を傾倒させることでインクを吐出させる際に、容器本体８１１を傾倒させるのに伴って、インクが勢い良く口首部８１２及びノズル部８１５に向けて送り出される。しかし、本実施形態では、送り出されたインクは、吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの周囲を囲んで設けられた複数の突起８１７に遮られることで、ノズル部８１５の流入口８１５ｃに直接的に流入し難くなるので、ノズル部８１５の吐出ガイド流路８１５ｂに流入するインクの勢いや流速を、効果的に低減することが可能になる。

また、ノズル部８１５に向けて送り出されたインクは、複数の突起８１７の突出方向先端部の内接円部分や、隣接する各一対の突起８１７の間の隙間８１７ｂを介して、複数の突起８１７によって囲まれる内側領域に流入した後に、流入口８１５ｃを介して吐出ガイド流路８１５ｂへ流入して行くことになる。

複数の突起８１７によって囲まれる内側領域に流入したインクは、突出方向先端部の内接円部分や、複数の隣接する突起８１７の間の隙間８１７ｂから流入するインク同士の衝突、及び別の隙間８１７ｂへのすり抜け等によって、複数の突起８１７によって囲まれる内側領域やこれの周囲には、複雑なインクの流れが生じることになる。

また、複数の突起８１７の突出方向先端部の内接円部分から流入したインクは、複数の隣接する突起８１７の間の隙間８１７ｂを介して、内側領域の外側に流れ出ることが可能なので、ノズル部８１５の吐出ガイド流路８１５ｂに流入するインクの勢いや流速を、さらに効果的に低減することが可能になる。

これらによって、本実施形態のインク補給容器１５Ｈによれば、インクを吐出させる際に、容器本体８１１を傾倒させて口首部８１２の内側領域に送られたインクが、積極的にインクを吐出させる操作の前の状態で、不用意に且つ勢い良くノズル部８１５の先端吐出口８１５ａから吐出して、周囲のものを汚すことになるのを、効果的に回避することが可能になる。

特に、本実施形態では、容器本体８１１が、インクタンク９の側面の内壁面９１に向けて、インクを吐出させ易い形状として（図４２Ａ、図４２Ｂ参照）、いわゆる首曲がりボトル形状を備えるスクイズ容器となっている。また、斜めに傾いた状態で突出する口首部８１２が下方に配置されるように、容器本体８１１を傾倒させた際に、容器本体８１１に収容されたインクが、首部８１３ｂの湾曲凸面８１３ｃの内側面を介して滑らかに且つスムーズに流下して、口首部８１２に向けて、さらに勢い良く送り出されるようになっている。

さらに、容器本体８１１は、首部８１３ｂを胴部８１３の縦方向中心軸Ｃに対して片側に傾けて突出させた、首曲がりボトル形状を備えており、底部８２３から首部８１３ｂにかけて湾曲状の稜線部８１３ｅを形成するようになっている。さらにまた、容器本体８１１は、胴部８１３の縦方向中心軸Ｃに対して、首曲がり側、もしくは反首曲がり側を把持して使用することで、ボトル内のインクが、湾曲状の稜線部８１３ｅの形状に沿って流動することにより、ノズル部８１５に勢いを持って接触するようになっている。

しかしながら、本実施形態によれば、ノズルキャップ８１４は、上述のような構成を備えているため、容器本体８１１を傾倒させながら先端吐出口８１５ａを、インクタンク９のインク注入部１１に向けて行く操作の途中で、インクが、不用意に且つ勢い良く先端吐出口８１５ａから吐出して、インク注入部１１（インクタンク９）の外側に飛び出すのを効果的に回避することが可能になる。

また、ノズルキャップ８１４は、上述のような構成を備えているので、胴部８１３を積極的に押圧していないスクイズ前の状態で、インクが、不用意に且つ勢い良く先端吐出口８１５ａから吐出して、インク注入部１１（インクタンク９）の外側に飛び出すことを効果的に回避することが可能になる。

図４３Ａ、図４３Ｂは、ノズルキャップ８１４の閉塞板部８１６ａに形成された吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの周囲に設けられる、複数の突起の他の形態を例示するものである。

図４３Ａに示すように、突起８１７Ａは、三角形の断面形状として、好ましくは２等辺三角形の断面形状を備える三角柱状突起となっている。三角柱状の突起８１７Ａは、その頂部を流入口８１５ｃの中心部を中心とする放射方向外側に、底辺部を放射方向内側に配置して、流入口８１５ｃの周囲に等角度の中心間ピッチで複数本設けられている。これによって、三角柱状の突起８１７Ａの両側の斜辺部は、隣接する各一対の突起８１７Ａとの間の隙間８１７ｄを、複数の突起８１７Ａの外側から内側の流入口８１５ｃに向けて狭くする、外周傾斜面部８１７ｃとして機能するようになっている。

図４３Ｂに示すように、突起８１７Ｂは、円柱状突起となっている。そして、円柱状の突起８１７Ｂは、流入口８１５ｃの周囲を囲んで複数本設けられている。各々の円柱状の突起８１７Ｂは、突出基端部において流入口８１５ｃの開口周縁から外側に相当程度離間した位置から、突出方向先端部に向けて、内側に傾斜した状態で突出して設けられている。複数の突起８１７Ｂは、これらの突出方向先端部における内接円Ｓ１の内径が、流入口８１５ｃの内径Ｄ１と同じか又はこれよりも大きくなっている状態を保持して設けられている。

図４３Ａ、図４３Ｂに示す複数の突起８１７Ａ，８１７Ｂが設けられたノズルキャップ８１４を備えるインク補給容器によっても、上記本実施形態のインク補給容器１５Ｈと同様の作用効果が奏される。

第９実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、容器本体８１１を傾倒させてインクを吐出させる際に、容器本体８１１を傾倒させるのに伴って、インクが勢い良く口首部８１２及びノズル部８１５に向けて送り出されたとしても、送り出されたインクは、吐出ガイド流路８１５ｂへの流入口８１５ｃの周囲を囲んで設けられた複数の突起８１７に遮られる。これにより、インクは、ノズル部８１５の流入口８１５ｃに直接的に流入し難くなるので、ノズル部８１５の吐出ガイド流路８１５ｂに流入するインクの勢いや流速を、効果的に低減することが可能になる。言い換えると、複数の突起８１７が流入口８１５ｃに流れ込むインクに対して抵抗として機能することにより、流れ込むインクの流量や流速を調整することができる。これにより、積極的にインクを吐出させる操作の前の状態で、インクが、不用意に且つ勢い良く吐出するのを効果的に抑制することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、インクの注入速度を抑制することができことにより、インクをインクタンク９に注入（補給）する際、インクに空気が混入する（巻き込まれる）ことを抑制することができる。これにより、インクタンク９内のインクに気泡が混入することを抑制できることにより、インク噴射システム１（プリンター２）において、記録ヘッド８からインクを吐出する際、ノズル内に気泡が入り空吐出となる所謂ノズル抜けを防止することができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、インクの注入速度を抑制することができことにより、インクをインクタンク９に注入（補給）する際、インクに空気が混入する（巻き込まれる）ことを抑制することができる。これにより、インクタンク９にインクを注入した際にインクタンク９内に泡が発生することや、その泡により体積が増加してインクがインク注入部１１からあふれること等を防止することができる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、容器本体８１１が首曲がりボトル形状に構成されている。これにより、インクタンク９の内壁面９１を伝わるようにインクを注入することができ、またインクの注入速度を抑制することができる。従って、インクの注入による泡立ちの発生を更に抑えることができる。

（１）吐出ガイド流路への流入口の周囲に設けられる複数の突起は、円形又は三角形の断面形状を備えている必要は必ずしも無く、図４４Ａ、図４４Ｂに示すような平板形状等の矩形の断面形状を備える突起８１７Ｃ，８１７Ｄ等、種々の断面形状を備える突起であってもよい。

（２）複数の突起は、流入口の周囲に配置されて、２箇所又は３箇所以上突出して設けられていればよい。

（３）複数の突起の突出方向先端部における内接円は、真円である必要は必ずしも無く、略円形や楕円形等、複数の突起の突出方向先端部に内接させるのに適した形状を採用することができる。

（４）内接円が真円でない場合の内径（直径）は、断面２次半径の２倍である。

（５）容器本体は、首曲がりボトル形状を備えている必要は必ずしもない。また、容器本体に収容されるインクは、記録用（印刷用）のインクの他、記録ヘッドを洗浄する洗浄液であってもよい。

〔第１０実施形態〕
図４５は、第１０実施形態に係るキャップ９１０を取り付けたインク補給容器１５Ｉの断面図である。図４６Ａは、キャップ９１０を構成する有底筒体９１５の断面図である。図４６Ｂは、キャップ９１０を構成する有底筒体９１５の斜視図である。図４７は、容器本体９１２をスクイズすることで、トラップルーム９１４を介して注出口９１６から注出ノズル９１９へインクを注出させる状況を説明するキャップ９１０の略示断面図である。

図４８Ａは、第１変形例に係るキャップを構成する有底筒体９２１の断面図である。図４８Ｂは、キャップを構成する有底筒体９２１の斜視図である。図４９Ａは、第２変形例に係るキャップを構成する有底筒体９２３の断面図である。図４９Ｂは、キャップを構成する有底筒体９２３の斜視図である。図５０は、有底筒体９２３によるトラップルーム９１４を介して注出口９１６から注出ノズル９１９へインクを注出させる状況を説明するキャップの略示断面図である。図５１Ａは、第３変形例に係るキャップを構成する有底筒体９２５の断面図である。図５１Ｂは、キャップを構成する有底筒体９２５の斜視図である。図５２Ａは、第４変形例に係るキャップを構成する有底筒体９２７の断面図である。図５２Ｂは、キャップを構成する有底筒体９２７の斜視図である。

図５３Ａは、他の変形例の有底筒体９２８を例示する断面図である。図５３Ｂは、キャップを構成する有底筒体９２８の斜視図である。図５４Ａは、他の変形例の有底筒体９３０を例示する断面図である。図５４Ｂは、キャップを構成する有底筒体９３０の斜視図である。図５５Ａは、他の変形例の有底筒体９３２を例示する断面図である。図５５Ｂは、キャップを構成する有底筒体９３２の斜視図である。図５６Ａは、他の変形例の有底筒体９３４を例示する断面図である。図５６Ｂは、キャップを構成する有底筒体９３４の斜視図である。図５７Ａは、他の変形例の有底筒体９３６を例示する断面図である。図５７Ｂは、キャップを構成する有底筒体９３６の斜視図である。図５８Ａは、他の変形例の有底筒体９３８を例示する断面図である。図５８Ｂは、キャップを構成する有底筒体９３８の斜視図である。

第１０実施形態に係るインク補給容器１５Ｉは、図４５に示すように、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体９１２と、容器本体９１２の口首部９１２ａに取り付けられるスクイズ容器用のキャップ９１０とで構成される。なお、キャップ９１０は、先端に吐出口９１３ａが開口形成された注出ノズル９１９を有している。

作業者は、最初に、容器本体９１２の胴部９１２ｂを把持してインク補給容器１５Ｉを傾倒又は倒立させることで注出ノズル９１９の先端の吐出口９１３ａを吐出箇所に向ける。その後、作業者は、容器本体９１２の胴部９１２ｂをスクイズ（圧搾）し、容器本体９１２を変形させることにより、インクを胴部９１２ｂからキャップ９１０の注出ノズル９１９に送り出し、吐出口９１３ａから所定量吐出させることができる。

また、キャップ９１０は、天面部９１０ａの下面側に液溜め用のトラップルーム９１４を備えることで、注出ノズル９１９の吐出口９１３ａを吐出箇所に向けた後、容器本体９１２の胴部９１２ｂをスクイズするまでの間に、インクが容器本体９１２の内圧やインクの自重によって吐出口９１３ａから漏出したり液垂れしたりするのを回避できる機能を備える。さらに、キャップ９１０は、胴部９１２ｂをスクイズした際には、インクをスムーズに吐出させる機能を備えると共に、トラップルーム９１４に残留したインクを容器本体９１２にスムーズに回収させる機能を備える。

すなわち、本実施形態に係るキャップ９１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体９１２の口首部９１２ａに取り付けて用いられ、容器本体９１２の胴部９１２ｂのスクイズ変形により注出ノズル９１９の先端の吐出口９１３ａからインクを吐出させるキャップである。

キャップ９１０には、図４６Ａ、図４６Ｂにも示すように、キャップ９１０の注出ノズル９１９が立設する天面部９１０ａの下面側に、中空の有底筒体９１５による液溜め用のトラップルーム９１４が設けられている。また、有底筒体９１５の底部９１５ａには、容器本体９１２とトラップルーム９１４との間のインクの流入口及び流出口を兼ねる流入流出口９１７が開口形成されている。また、有底筒体９１５の底部９１５ａには、図４６Ａ、図４６Ｂにも示すように、注出ノズル９１９への注出口９１６の直下部分を含む領域において底面９１５ｃよりも高くなった上げ底部９１８が形成されている。

また、本実施形態のキャップ９１０では、注出ノズル９１９への注出口９１６は、天面部９１０ａの中央部分に開口形成されており（図４５参照）、上げ底部９１８は、この天面部９１０ａの中央部分の直下部分を通って直径方向に帯状に延設する段部として形成されている（図４６Ｂ参照）。

さらに、本実施形態のキャップ９１０では、図４５に示すように、注出ノズル９１９への注出口９１６が、天面部９１０ａの下面側に突出する注出ノズル９１９の内側突出部分９１９ａの下端開口として開口している。流入流出口９１７は、底部９１５ａにおける上げ底部９１８を挟んだ両側の底面９１５ｃに各々開口形成されている。

本実施形態では、容器本体９１２は、スクイズ変形可能な可撓性を有するボトル形状のプラスチック容器であって、図４５に示すように、インクが収容される胴部９１２ｂと、胴部９１２ｂの上端部から上方に突出して形成されて上端が開口面となった口首部９１２ａとからなる。口首部９１２ａには、キャップ９１０が、公知の各種の螺合手段や嵌合手段を介して着脱可能に装着される。また、容器本体９１２は、公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形によって容易に形成することができる。

キャップ９１０は、例えばプラスチック製の成形品であって、円形の天面部９１０ａと、天面部９１０ａの周縁部分から一体として下方に延設する円環スカート形状の周壁部９１０ｂとを含んで構成される。

天面部９１０ａには、これの中央部分から上方に突出して、注出ノズル９１９が設けられている。本実施形態の注出ノズル９１９は、内径が例えば６ｍｍ程度の円筒形状のノズルとなっており、天面部９１０ａから垂直に立設すると共に、下端部分が天面部９１０ａを越えて下面側に突出して、内側突出部分９１９ａを形成している。注出ノズル９１９の中空内部は、インクを注出させる吐出流路９１３となっている。注出ノズル９１９の先端には吐出口９１３ａが、内側突出部分９１９ａの下端には注出口９１６が形成され、双方とも内径が例えば６ｍｍ程度の円形開口として形成されている。

なお、注出ノズル９１９の吐出口９１３ａは、これを開閉可能に覆う公知の各種の蓋体（図示省略）によって、適宜閉塞しておくことが可能である。

また、キャップ９１０の円環スカート形状の周壁部９１０ｂには、例えば内側面に雌ネジ突条が設けられており、この雌ネジ突条が、例えば容器本体９１２の口首部９１２ａの外周面に設けられた雄ネジ突条に螺合されることにより、キャップ９１０が着脱可能に口首部９１２ａに装着される。

さらに、周壁部９１０ｂの内側には、周壁部９１０ｂと同心状に配置されて、天面部９１０ａの下面から下方に向かって突出する装着スリーブ９２０が一体として設けられている。この装着スリーブ９２０の内側に、中空の有底筒体９１５を下方から嵌め込むように装着して係止することで、天面部９１０ａの下面側に、液溜め用のトラップルーム９１４が形成される。

装着スリーブ９２０の形状としては、周壁部９１０ｂに同心状に配置される環状のスリーブや、複数の係止リブ等を周方向にスリーブ状に連設配置した構造のものとすることができる。また、この装着スリーブ９２０の下端内側面には、有底筒体９１５を嵌め込んだ際に、これの下端周縁部が係止される係止用のリブを設けても良い。

トラップルーム９１４を形成するための有底筒体９１５は、図４６Ａ、図４６Ｂに示すように、例えばプラスチック製の成形品であって、装着スリーブ９２０の内周面形状と密着可能な外周面形状を備える、直径が例えば３０ｍｍ程度、高さが例えば１０〜２０ｍｍ程度の大きさの円筒形状の筒体周壁部９１５ｂと、流入流出口９１７が開口形成された底部９１５ａとが一体成形された、上端が開口面となった中空の装着部材である。

なお、有底筒体９１５の直径および高さは、例えばトラップルーム９１４でのインクの保留性や容器本体９１２のスクイズ性、および１回のスクイズ操作により吐出されるべきインクの容量、さらに容器本体９１２の口首部９１２ａの内径との関係から決めることができる。

本実施形態では、有底筒体９１５の底部９１５ａには、これの中央部分を直径方向に横断して、矩形断面形状を有する上げ底部９１８が、両側の底面９１５ｃから一段高くなった段部として設けられている。図４６Ａに示すように、矩形断面形状の上げ底部９１８の幅Ｂは、注出口９１６の直径に対し同じか、少し広いことが好ましい。

例えば、注出口９１６の内径が６ｍｍ程度であって、有底筒体９１５の直径が３０ｍｍ程度で高さが１０〜２０ｍｍであれば、上げ底部９１８は、幅Ｂが６〜１０ｍｍ程度、高さＨが５〜１０ｍｍ程度の矩形断面形状として設けることができる。また、注出ノズル９１９の内側突出部分９１９ａの下端開口として開口している注出口９１６と、これの直下部分の上げ底部９１８の上面との間の間隔Ｐ（図４５参照）は、例えば３〜１０ｍｍ程度となるように上下方向に絞られた状態となっている。

また、本実施形態では、上げ底部９１８を挟んだ両側の、上げ底部９１８よりも一段低い平坦な底面９１５ｃには、筒体周壁部９１５ｂに近接する周縁部分に、例えば、図４６Ｂに示すように、円形の流入流出口９１７が、上げ底部９１８と垂直に交差する直径方向の両端部分に配設されて、各々開口形成されている。

ここで、本実施形態では、有底筒体９１５の底部９１５ａに形成された２箇所の流入流出口９１７の合計の開口面積は、注出ノズル９１９への注出口９１６の開口面積の２５〜３００％の大きさとなっていることが好ましい。有底筒体９１５の底部９１５ａに形成された流入流出口９１７の開口面積が注出口９１６の開口面積と比べて大き過ぎると、容器本体９１２からトラップルーム９１４にインクが多量に流入し易くなって、トラップルーム９１４による液溜め機能が充分に発揮されなくなる。

また、流入流出口９１７の開口面積が注出口９１６の開口面積と比べて小さ過ぎると、トラップルーム９１４にインクが流入し難くなって、容器本体９１２をスクイズしてもインクをスムーズに吐出させることができなくなると共に、トラップルーム９１４に残留したインクを容器本体９１２にスムーズに回収させることができなくなる。

流入流出口９１７の合計の開口面積と注出口９１６の開口面積の割合を上記範囲とすることにより、後述するトラップルーム９１４による液溜め機能と、容器本体９１２をスクイズした際にインクをスムーズに吐出させる機能と、トラップルーム９１４に残留したインクを容器本体９１２にスムーズに回収させる機能とを、バランスよく効果的に発揮させることが可能になる。この観点から、流入流出口９１７の合計の開口面積は、注出口９１６の開口面積に対して７５〜２００％の大きさとなっていることが更に好ましく、１００〜１５０％の大きさとなっていることが特に好ましい。

第１０実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、相当の大きさの中空部であるトラップルーム９１４を有効利用して容器本体９１２をスクイズする前のインクの漏出や液垂れを効果的に回避することが可能になると共に、容器本体９１２をスクイズしてからインクが吐出されるまでの時間や、トラップルーム９１４に残留したインクが容器本体９１２に回収される時間を短縮して、使い易さを向上させることが可能になる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、本実施形態のキャップ９１０は、天面部９１０ａの下面側に有底筒体９１５によるトラップルーム９１４が設けられており、有底筒体９１５の底部９１５ａに流入流出口９１７が開口形成されており、また有底筒体９１５の底部９１５ａには、注出ノズル９１９への注出口９１６の直下部分を含む領域において底面９１５ｃよりも高くなった上げ底部９１８が形成されている。これにより、インク補給容器１５Ｉの使用時に、例えば注出ノズル９１９を下方に配置して傾倒させた状態で容器本体９１２をスクイズすることでインクを吐出させる際に、インク補給容器１５Ｉを傾倒させてからスクイズするまでの例えば１〜３秒程度の僅かな間、容器本体９１２から注出ノズル９１９に向かうインクを、流入流出口９１７を介して適度な流量でトラップルーム９１４に流入させて、相当の大きさの中空部となっているトラップルーム９１４に一旦液溜めして滞留させることが可能となる。これにより、容器本体９１２の内圧やインクの自重による、予期しないインクの漏出や液垂れを効果的に回避することが可能になる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、容器本体９１２がスクイズされる時には、インクは、流入流出口９１７を介して適度な流量でトラップルーム９１４に流入して、トラップルーム９１４の内部に相当程度の量が既に滞留している。そして、注出ノズル９１９への注出口９１６の直下部分の領域に上げ底部９１８が形成されていることで、注出口９１６の直下部分の底部９１５ａとの間の間隔Ｐが上下方向に絞られた状態となっている。そのため、トラップルーム９１４の内部に流入したインクは、注出口９１６へ向かう流入経路が形成され易くなって迅速に注出口９１６に流入することにより、注出ノズル９１９の吐出流路９１３及び吐出口９１３ａを介してインクをスムーズに吐出させることが可能になる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、スクイズ操作を解放してインク補給容器１５Ｉを再び正立状態に戻した場合、トラップルーム９１４に残留したインクは、注出ノズル９１９への注出口９１６の直下部分の領域に上げ底部９１８が形成されていることで、底部９１５ａの底面９１５ｃに配設された流入流出口９１７に向けてスムーズに流下して行くとともに、相当の開口面積を有する流入流出口９１７から容器本体９１２にスムーズに回収されることになる。

（５）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、注出ノズル９１９への注出口９１６の直下部分の領域に上げ底部９１８が形成されていることで、インクは、流入流出口９１７から上げ底部９１８に沿う一種の迂回流路を経て注出口９１６に流れる。また、流入流出口９１７の位置は、必然的に平面視して注出口９１６とずれた位置に配設される。従って、インク補給容器１５Ｉの使用時に、インク補給容器１５Ｉを例えば急な傾きで傾倒させたり、逆さまに倒立させたりしても、流入流出口９１７から注出口９１６へ直接向うインクの流れが生じるのを回避することが可能になり、これによってトラップルーム９１４による液溜め機能をより効果的に発揮させることが可能になる。

（６）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、注出ノズル９１９への注出口９１６が、天面部９１０ａの下面側に突出する注出ノズル９１９の内側突出部分９１９ａの下端開口として開口している。これにより、流入流出口９１７から流入したインクは、注出口９１６へ向かって直接流れ込まずに、トラップルーム９１４内に留まってから吐出されるために、液垂れを抑制することが可能になる。

〔第１変形例〕
図４８Ａ、図４８Ｂは、本発明の第１０実施形態の第１変形例に係るスクイズ容器用のキャップを構成する、天面部９１０ａの下面側にトラップルーム９１４を形成するための有底筒体９２１を示すものである。

本変形例によれば、キャップは、有底筒体９２１以外の部分は、上記第１０実施形態のキャップ９１０と同じ構成を備えており、有底筒体９２１は、上記第１０実施形態の有底筒体９１５と略同様の構成を備えている。

本変形例では、有底筒体９２１は、底部９２１ａと円筒形状の筒体周壁部９２１ｂとが一体成形された中空の装着部材である。また、上げ底部９１８は、直径方向に帯状に延設する段部として形成されている。そして、本変形例では、流入流出口９２２は、底面９２１ｃに形成されておらず、上げ底部９１８の両側の側面９１８ａにおける、底面９２１ｃに近接する部分である側面基端部に各々開口形成されている。

第１変形例によれば、第１０実施形態のインク補給容器１５Ｉと同様の作用効果を奏する他、以下の効果を奏する。
本変形例のインク補給容器１５Ｉおいて、キャップは、流入流出口９２２が上げ底部９１８の側面基端部に開口形成されている。そのため、流入流出口９２２から流入したインクは、有底筒体９２１内で上げ底部９１８に沿って回り込むような流路が形成されることによって、上記第１０実施形態に比べてトラップルーム９１４による液溜め機能と、容器本体９１２をスクイズした際にインクをスムーズに吐出させる機能と、トラップルーム９１４に残留したインクを容器本体９１２にスムーズに回収させる機能とを、さらにバランスよく発揮させることが可能になる。

〔第２変形例〕
図４９Ａ、図４９Ｂは、本発明の第１０実施形態の第２変形例に係るスクイズ容器用のキャップを構成する、天面部９１０ａの下面側にトラップルーム９１４を形成するための有底筒体９２３を示すものである。

本変形例によれば、キャップは、有底筒体９２３以外の部分は、上記第１０実施形態のキャップ９１０と同じ構成を備えており、有底筒体９２３は、上記第１変形例の有底筒体９２１と略同様の構成を備えている。

本変形例では、有底筒体９２３は、底部９２３ａと円筒形状の筒体周壁部９２３ｂとが一体成形された中空の装着部材である。また、上げ底部９１８は、直径方向に帯状に延設する段部として形成されている。また、上げ底部９１８の両側の側面９１８ａにおける、底面９２３ｃに近接する部分である側面基端部に流入流出口９２２が形成される。そして、上げ底部９１８から注出ノズル９１９の内側突出部分９１９ａの下端開口（注出口９１６）を超える高さ位置まで立設して、一方の流入流出口９２２と注出口９１６との間の部分に、障壁９２４が設けられている。

第２変形例によれば、第１０実施形態のインク補給容器１５Ｉと同様の作用効果を奏する他、以下の効果を奏する。
本変形例のインク補給容器１５Ｉおいて、キャップは、一方の流入流出口９２２と注出口９１６との間の部分に障壁９２４が設けられている。これにより、例えば、図５０に示すように、障壁９２４が設けられた側の一方の流入流出口９２２が上側に配置されるようにインク補給容器１５Ｉを傾倒させて容器本体９１２をスクイズする際に、一方の流入流出口９２２から注出口９１６へ直接向うインクの流れを障壁９２４によって遮断することで、インク補給容器１５Ｉがスクイズされるまでの間の予期しないインクの漏出や液垂れを、さらに効果的に回避することが可能になる。

〔第３変形例〕
図５１Ａ、図５１Ｂは、本発明の第１０実施形態の第３変形例に係るスクイズ容器用のキャップを構成する、天面部９１０ａの下面側にトラップルーム９１４を形成するための有底筒体９２５を示すものである。

本変形例によれば、キャップは、有底筒体９２５以外の部分は、上記第１０実施形態のキャップ９１０と同じ構成を備えており、有底筒体９２５は、上記第２変形例の有底筒体９２３と略同様の構成を備えている。

本変形例では、有底筒体９２５は、底部９２５ａと円筒形状の筒体周壁部９２５ｂとが一体成形された中空の装着部材である。また、上げ底部９１８は、直径方向に帯状に延設する段部として形成されている。また、上げ底部９１８の両側の側面９１８ａにおける、底面９２５ｃに近接する部分である側面基端部に流入流出口９２２が形成されている。

また、一方の流入流出口９２２と注出口９１６との間の部分に、障壁９２４が設けられている。また、直径方向に帯状に延設する上げ底部９１８の上方空間は、その両端部分で有底筒体９２５の筒体周壁部９２５ｂの内周面が略コの字断面形状を有する内側突出部９２６として径方向内側に突出していることにより、直径方向の間隔が狭められている。

第３変形例によれば、第１０実施形態のインク補給容器１５Ｉと同様の作用効果を奏する他、以下の効果を奏する。
本変形例のインク補給容器１５Ｉにおいて、直径方向に帯状に延設する上げ底部９１８の上方空間は、その両端部分で内側突出部９２６が突出していることで直径方向の間隔が狭められている。そのため、注出ノズル９１９への注出口９１６の直下部分の空間が小さくなって、トラップルーム９１４の内部に流入したインクの注出口９１６へ向かう流入経路がさらに形成され易くなることにより、インクをさらにスムーズに吐出させることが可能になる。

〔第４変形例〕
図５２Ａ、図５２Ｂは、本発明の第１０実施形態の第４変形例に係るスクイズ容器用のキャップを構成する、天面部９１０ａの下面側にトラップルーム９１４を形成するための有底筒体９２７を示すものである。

本変形例によれば、キャップは、有底筒体９２７以外の部分は、上記第１０実施形態のキャップ９１０と同じ構成を備えており、有底筒体９２７は、上記第３変形例の有底筒体９２５と略同様の構成を備えている。

本変形例では、有底筒体９２７は、底部９２７ａと円筒形状の筒体周壁部９２７ｂとが一体成形された中空の装着部材である。また、上げ底部９１８は直径方向に帯状に延設する段部として形成されている。また、上げ底部９１８の両側の側面９１８ａにおける、底面９２７ｃに近接する部分である側面基端部に流入流出口９２２が形成される。

そして、直径方向に帯状に延設する上げ底部９１８の上方空間の両端部分で有底筒体９２７の筒体周壁部９２７ｂの内周面が略コの字断面形状を有する内側突出部９２６として径方向内側に突出している。そして、一方の流入流出口９２２と注出口９１６との間の部分に、障壁９２４が設けられている。そして、有底筒体９２７の底部９２７ａの上げ底部９１８から一段下がった底面９２７ｃは、筒体周壁部９２７ｂ側から上げ底部９１８の側面基端部の流入流出口９２２に向けて下り勾配となった傾斜面となっている。また、上げ底部９１８の上面もまた、障壁９２４が設けられた側から反対側に向けて下り勾配となった傾斜面となっている。

第４変形例によれば、第１０実施形態のインク補給容器１５Ｉと同様の作用効果を奏する他、以下の効果を奏する。
本変形例のインク補給容器１５Ｉにおいて、底部９２７ａの底面９２７ｃは、流入流出口９２２に向けて下り勾配となった傾斜面となっている。また、上げ底部９１８の上面が傾斜面となっている。これにより、トラップルーム９１４に残留したインクを流入流出口９２２に向けてよりスムーズに流下させて、流入流出口９２２から容器本体９１２にインクをさらにスムーズに回収することが可能になる。

〔他の変形例〕
本発明は、キャップの注出口９１６の直下部分に上げ底部９１８が形成されているのであれば、上記第１０実施形態、および第１〜第４変形例に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、注出ノズルへの注出口は、天面部の中央部分に開口している必要は必ずしもなく、中央部分からずれた位置に開口していてもよい。

さらに、上げ底部は、中央部分の直下部分を通って直径方向に帯状に延設する段部として形成する他に、注出口９１６の直下部分に形成する態様として、例えば、図５３Ａ〜図５８Ｂに示すように、その他の種々の形状に形成することができる。以下に変形例を示す。

例えば、図５３Ａ、図５３Ｂに示す有底筒体９２８では、上げ底部９２９は、平面円形の有底筒体９２８の底部の略半円部分の領域に形成されている。また、図５４Ａ、図５４Ｂに示す有底筒体９３０では、上げ底部９３１は、２段構成で形成されている。また、図５５Ａ、図５５Ｂに示す有底筒体９３２では、上げ底部９３３は、円弧状に彎曲する断面形状で、平面円形の有底筒体９３２の底部の略半円部分の領域に形成されている。また、図５６Ａ、図５６Ｂに示す有底筒体９３４では、上げ底部９３５は、略半円の断面形状で、直径方向に帯状に延設する段部として形成されている。

また、図５７Ａ、図５７Ｂに示す有底筒体９３６では、上げ底部９３７は、平面円形の有底筒体９３６の底部の中央部分で、扁平な有天円筒状に突出する段部として形成されている。また、図５８Ａ、図５８Ｂに示す有底筒体９３８では、上げ底部９３９は、略半円の断面形状で、平面円形の有底筒体９３８の底部の中央部分において、ドーム状に突出して形成されている。

これらの有底筒体９２８，９３０，９３２，９３４，９３６，９３８によっても、上記第１０実施形態、および第１〜第４変形例と同様のキャップ９１０の一部となって、上記と同様の作用効果が奏される。

〔第１１実施形態〕
図５９は、第１１実施形態に係るキャップ９５０を取り付けたインク補給容器１５Ｊの断面図である。図６０は、キャップ９５０を構成する有底筒体９５５の断面図である。図６１Ａは、キャップ９５０を構成する有底筒体９５５の斜視図である。図６１Ｂは、キャップ９５０を構成する有底筒体９５５の断面図である。図６２は、容器本体９５２をスクイズすることで、トラップルーム９５４を介して注出口９５６から注出ノズル９５９へインクを注出させる状況を説明するキャップ９５０の略示断面図である。図６３Ａは、第１変形例に係るキャップを構成する有底筒体の斜視図である。図６３Ｂは、有底筒体によるトラップルームを介して注出口から注出ノズルへインクを注出させる状況を説明するキャップの略示断面図である。図６４Ａは、他の変形例に係るキャップを例示する断面図である。図６４Ｂは、他の変形例に係るキャップを例示する断面図である。

第１１実施形態に係るインク補給容器１５Ｊは、図５９に示すように、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体９５２と、容器本体９５２の口首部９５２ａに取り付けられるスクイズ容器用のキャップ９５０とで構成される。なお、キャップ９５０は、先端に吐出口９５３ａが開口形成された注出ノズル９５９を有している。

作業者は、最初に容器本体９５２の胴部９５２ｂを把持してインク補給容器１５Ｊを傾倒又は倒立させることで注出ノズル９５９の先端の吐出口９５３ａを吐出箇所に向ける。その後、作業者は、容器本体９５２の胴部９５２ｂをスクイズ（圧搾）し、容器本体９５２を変形させることにより、インクを胴部９５２ｂからキャップ９５０の注出ノズル９５９に送り出し、吐出口９５３ａから所定量吐出させることができる。

また、キャップ９５０は、天面部９５０ａの下面側に液溜め用のトラップルーム９５４を備えることで、注出ノズル９５９の吐出口９５３ａを吐出箇所に向けた後、容器本体９５２の胴部９５２ｂをスクイズするまでの間に、インクが容器本体９５２の内圧やインクの自重によって吐出口９５３ａから漏出したり液垂れしたりするのを回避できる機能を備える。さらに、キャップ９５０は、胴部９５２ｂをスクイズした際には、インクをスムーズに吐出させる機能を備えると共に、トラップルーム９５４に残留したインクを容器本体９５２にスムーズに回収させる機能を備える。

すなわち、本実施形態に係るキャップ９５０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体９５２の口首部９５２ａに取り付けて用いられ、容器本体９５２の胴部９５２ｂのスクイズ変形により注出ノズル９５９の先端の吐出口９５３ａからインクを吐出させるキャップである。

キャップ９５０には、図６０にも示すように、キャップ９５０の注出ノズル９５９が立設する天面部９５０ａの下面側に、中空の有底筒体９５５による液溜め用のトラップルーム９５４が設けられている。また、図６１Ａ、図６１Ｂにも示すように、有底筒体９５５の底部９５５ａには、容器本体９５２とトラップルーム９５４との間のインクの流入口及び流出口を兼ねる流入流出口９５７が開口形成されている。

流入流出口９５７は、注出ノズル９５９への注出口９５６の開口面積に対し、２５〜３００％の開口面積を有している。また、底部９５５ａは、容器本体９５２の正立状態において流入流出口９５７に向って下り勾配で傾斜する傾斜面９５８が形成されていると共に、流入流出口９５７が底部９５５ａの最下部に開口している。

本実施形態のキャップ９５０では、流入流出口９５７は、平面視して天面部９５０ａに開口する注出ノズル９５９への注出口９５６とずれた位置に配設されている（図５９及び図６０の断面図では、流入流出口９５７と注出口９５６は、左右方向にずれた位置に配設されている）。さらに、注出ノズル９５９への注出口９５６が、天面部９５０ａの下面側に突出する注出ノズル９５９の内側突出部分９５９ａの下端開口として開口している。

本実施形態では、容器本体９５２は、スクイズ変形可能な可撓性を有するボトル形状のプラスチック容器であって、図５９に示すように、インクが収容される胴部９５２ｂと、胴部９５２ｂの上端部から上方に突出して形成された、上端が開口面となった口首部９５２ａとからなる。口首部９５２ａにはキャップ９５０が、公知の各種の螺合手段や嵌合手段を介して着脱可能に装着される。また、容器本体９５２は、公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形によって容易に形成することができる。

キャップ９５０は、図６０に示すように、例えばプラスチック製の成形品であって、円形の天面部９５０ａと、天面部９５０ａの周縁部分から一体として下方に延設する、円環スカート形状の周壁部９５０ｂとを含んで構成される。天面部９５０ａには、これの中央部分から上方に突出して、注出ノズル９５９が設けられている。

本実施形態では、注出ノズル９５９は、内径が例えば６ｍｍ程度の円筒形状のノズルとなっており、天面部９５０ａから垂直に立設すると共に、下端部分が天面部９５０ａを越えて下面側に突出して、内側突出部分９５９ａを形成している。注出ノズル９５９の中空内部は、インクを注出させる吐出流路９５３となっている。注出ノズル９５９の先端には吐出口９５３ａが、内側突出部分９５９ａの下端には注出口９５６が、内径が例えば６ｍｍ程度の円形開口として形成されている。

なお、注出ノズル９５９の吐出口９５３ａは、これを開閉可能に覆う公知の各種の蓋体（図示せず）によって、適宜閉塞しておくことが可能である。

また、キャップ９５０の円環スカート形状の周壁部９５０ｂには、例えば内側面に雌ネジ突条が設けられており、この雌ネジ突条が、例えば容器本体９５２の口首部９５２ａの外周面に設けられた雄ネジ突条に螺合されることにより、キャップ９５０が着脱可能に口首部９５２ａに装着される。さらに、周壁部９５０ｂの内側に同心状に配置されて、天面部９５０ａの下面から下方に向かって突出する装着スリーブ９６０が一体として設けられている。

この装着スリーブ９６０の内側に、中空の有底筒体９５５を下方から嵌め込むように装着して係止することで、天面部９５０ａの下面側に、液溜め用のトラップルーム９５４が形成される。装着スリーブ９６０の形状としては、周壁部９５０ｂに同心状に配置される、環状のスリーブや、複数の係止リブ等を周方向にスリーブ状に連設配置した構造のものとすることができる。また、この装着スリーブ９６０の下端内側面には、有底筒体９５５を嵌め込んだ際にこれの下端周縁部が係止される係止用のリブを設けても良い。

トラップルーム９５４を形成するための有底筒体９５５は、図６１Ａ、図６１Ｂに示すように、例えばプラスチック製の成形品であって、装着スリーブ９６０の内周面形状と密着可能な外周面形状を備える、直径が例えば３０ｍｍ程度、高さが例えば１０〜２０ｍｍ程度の大きさの円筒形状の周壁部９５５ｂと、流入流出口９５７が開口形成された底部９５５ａとが一体成形された、上端が開口面となった中空の装着部材である。

本実施形態では、有底筒体９５５の底部９５５ａは、その略全体が、一方向に傾斜する平坦な傾斜面９５８となっており、傾斜面９５８の最下部に位置する底部９５５ａの周縁部分に、流入流出口９５７が開口形成されている。これによって、傾斜面９５８は、容器本体９５２の正立状態において流入流出口９５７に向って下り勾配で傾斜する。

また、流入流出口９５７は、有底筒体９５５の底部９５５ａの周縁部分に開口形成されることで、キャップ９５０の天面部９５０ａの中央部分に開口形成された注出ノズル９５９への注出口９５６とは、平面視してずれた位置に配設されると共に、流入流出口９５７と注出口９５６とは、互いに対向しないように配置される。

本発明では、有底筒体９５５の底部９５５ａに形成された流入流出口９５７の開口面積を注出口９５６の開口面積の２５〜３００％の大きさとなっている。有底筒体９５５の底部９５５ａに形成された流入流出口９５７の開口面積が注出口９５６の開口面積と比べて大き過ぎると、容器本体９５２からトラップルーム９５４にインクが多量に流入し易くなって、トラップルーム９５４による液溜め機能が充分に発揮されなくなる。

反対に、流入流出口９５７の開口面積が注出口９５６の開口面積と比べて小さ過ぎると、トラップルーム９５４にインクが流入し難くなって、容器本体９５２をスクイズしてもインクをスムーズに吐出させることができなくなる。また、トラップルーム９５４に残留したインクを容器本体９５２にスムーズに回収させることができなくなる。

有底筒体９５５の底部９５５ａに形成された流入流出口９５７の開口面積を注出口９５６の開口面積に対して上記範囲とすることにより、後述するトラップルーム９５４による液溜め機能と、容器本体９５２をスクイズした際にインクをスムーズに吐出させる機能と、トラップルーム９５４に残留したインクを容器本体９５２にスムーズに回収させる機能とを、バランスよく効果的に発揮させることが可能になる。

このような観点から、流入流出口９５７の開口面積は、注出口９５６の開口面積の５０〜２５０％の大きさとなっていることが好ましく、７５〜２００％の大きさとなっていることが更に好ましく、インクのスムーズな吐出機能と、トラップルーム９５４の残留液の容器本体９５２への回収機能とを、バランスよく効果的に発揮させるために、１００〜１５０％の大きさとなっていることが特に好ましい。

第１１実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、相当の大きさの中空部であるトラップルーム９５４を有効利用して容器本体９５２をスクイズする前のインクの漏出や液垂れを効果的に回避することが可能になると共に、容器本体９５２をスクイズしてからインクが吐出されるまでの時間や、トラップルーム９５４に残留したインクが容器本体９５２に回収される時間を短縮して、使い易さを向上させることが可能になる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、本実施形態のキャップ９５０は、天面部９５０ａの下面側に有底筒体９５５によるトラップルーム９５４が設けられている。また、有底筒体９５５の底部９５５ａに注出ノズル９５９への注出口９５６の２５〜３００％の開口面積を有する流入流出口９５７が開口形成されている。また、有底筒体９５５の底部９５５ａには、容器本体９５２の正立状態で流入流出口９５７に向って傾斜する傾斜面９５８が形成されていて、流入流出口９５７が底部９５５ａの最下部に開口している。この構成により、インク補給容器１５Ｊの使用時に、例えば注出ノズル９５９を下方に配置して傾倒させた状態で容器本体９５２をスクイズすることでインクを吐出させる際に、インク補給容器１５Ｊを傾倒させてからスクイズするまでの例えば１〜３秒程度の僅かな間、図６２に示すように、容器本体９５２から注出ノズル９５９に向かうインクを、流入流出口９５７を介して適度な流量でトラップルーム９５４に流入させて、相当の大きさの中空部となっているトラップルーム９５４に一旦液溜めして滞留させることが可能になる。そのため、容器本体９５２の内圧やインクの自重による、予期しないインクの漏出や液垂れを効果的に回避することが可能になる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、容器本体９５２がスクイズされる時には、インクは、流入流出口９５７を介して適度な流量でトラップルーム９５４に流入して、トラップルーム９５４の内部に相当程度の量が既に滞留している。そのため、容器本体９５２をスクイズすることで、注出ノズル９５９への注出口９５６の周囲にインクが迅速に充填されて注出口９５６に流入することにより、吐出流路９５３及び吐出口９５３ａを介してインクをスムーズに吐出させることが可能になる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、スクイズ操作を解放してインク補給容器１５Ｊを再び正立状態に戻した場合、トラップルーム９５４に残留したインクは、傾斜面９５８に沿って底部９５５ａの最下部に配設された流入流出口９５７に向けてスムーズに流下して行くとともに、相当の開口面積を有する流入流出口９５７から容器本体９５２にスムーズに回収されることになる。

（５）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、流入流出口９５７は、平面視して注出ノズル９５９への注出口９５６とずれた位置に配設されている。これにより、インク補給容器１５Ｊの使用時に、インク補給容器１５Ｊを例えば急な傾きで傾倒させたり、逆さまに倒立させたりしても、流入流出口９５７から注出口９５６へ直接向うインクの流れが生じるのを回避することが可能になり、これによってトラップルーム９５４による液溜め機能をより効果的に発揮させることが可能になる。

（６）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、有底筒体９５５の底部９５５ａは、その略全体が、一方向に傾斜する平坦な傾斜面９５８となっており、傾斜面９５８の最下部に位置する底部９５５ａの周縁部分に、流入流出口９５７が開口形成されている。これにより、例えば図６２に示すように、有底筒体９５５の底部９５５ａの流入流出口９５７が下側に配置されるようにインク補給容器１５Ｊを傾倒させて容器本体９５２をスクイズする際に、注出ノズル９５９への注出口９５６より下方部分のトラップルーム９５４に十分な大きさの液溜り空間を確保することが可能になる。そのため、液溜り空間として寄与しない注出口９５６より上方部分の空間を小さくすることが可能になり、これによってインクをよりスムーズに吐出させることが可能になる。

（７）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、注出ノズル９５９への注出口９５６が、天面部９５０ａの下面側に突出する注出ノズル９５９の内側突出部分９５９ａの下端開口として開口しているので、流入流出口９５７から流入したインクが、注出口９５６へ向かって直接流れ込まずに、トラップルーム９５４内に留まってから吐出されるために、液垂れを抑制することが可能になる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。以下に変形例を示す。
〔第１変形例〕
図６３Ａは、第１１実施形態の第１変形例に係るキャップを構成する天面部９５０ａの下面側にトラップルーム９５４を形成するための有底筒体９７５を示すものである。

本変形例によれば、キャップの有底筒体９７５以外の部分は、上記第１１実施形態のキャップ９５０と同様の構成を備えており、有底筒体９７５は、上記第１１実施形態のキャップ９５０の有底筒体９５５と略同様の構成を備えている。

本変形例のキャップでは、有底筒体９７５は、底部９５５ａと周壁部９５５ｂとからなる。そして、底部９５５ａは、その略全体が、一方向に傾斜する平坦な傾斜面９５８となっており、傾斜面９５８の最下部に流入流出口９５７が開口形成されている。さらに、図６３Ｂにも示すように、平面視で、ずれた位置に配設された流入流出口９５７と注出口９５６との間の部分には、有底筒体９７５の底部９５５ａから注出ノズル９５９の内側突出部分９５９ａの下端開口（注出口９５６）を超える高さ位置まで立設して、好ましくは円弧断面形状を有する障壁９６１が設けられている。

第１変形例によれば、第１１実施形態のインク補給容器１５Ｊと同様の作用効果を奏する他、以下の効果を奏する。
本変形例のインク補給容器１５Ｊにおいて、キャップは、平面視で、ずれた位置に配設された流入流出口９５７と注出口９５６との間の部分に障壁９６１が設けられている。そのため、例えば有底筒体９７５の底部９５５ａの流入流出口９５７が上側に配置されるようにインク補給容器１５Ｊを傾倒させて容器本体９５２をスクイズする際に、流入流出口９５７から注出口９５６へ直接向うインクの流れを障壁９６１によって遮断することで、インク補給容器１５Ｊがスクイズされるまでの間の予期しないインクの漏出や液垂れを、さらに効果的に回避することが可能になる。

〔他の変形例〕
本発明は、上記第１１実施形態および第１変形例に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、注出ノズルへの注出口は、天面部の下面側に突出する内側突出部分に開口している必要は必ずしもない。また、平面視で、ずれた位置に配設された流入流出口と注出口との間の部分に障壁を設ける必要は必ずしもなく、障壁は、円弧断面形状以外の、例えば平坦な断面形状を有するものであっても良い。

さらに、有底筒体の底部に形成された傾斜面は、その略全体が、一方向に傾斜する傾斜面となっている必要は必ずしもなく、底部の最下部に開口する流入流出口は、底部の周縁部分に一箇所に形成される必要は必ずしもない。以下に変形例を示す。

例えば、図６４Ａに示すように、傾斜面９５８を有底筒体９５５の底部９５５ａの周縁から中央部分に向って下り勾配で傾斜するすり鉢状の傾斜面とすると共に、流入流出口９５７を底部９５５ａの中央部分に開口形成することもできる。図６４Ａでは、中央部に形成された流入流出口９５７に対し、注出ノズル９５９は、キャップ９５０の円形天面部９５０ａの中央から周縁側にずれた位置に形成されている。

また、例えば、図６４Ｂに示すように、傾斜面９５８を底部９５５ａの中央から周縁部分に向って下り勾配で傾斜するマウンド状の傾斜面とすると共に、流入流出口９５７を底部の周縁部分に２箇所に開口形成することもできる。

〔第１２実施形態〕
図６５は、第１２実施形態に係るキャップ１３０を取り付けた容器１９０を示す断面図である。図６６は、少量のインクを注出させる際のキャップ１３０の様子を示す断面図である。図６７は、多量のインクを注出させる際のキャップ１３０の様子を示す断面図である。図６８は、残液回収時におけるキャップ１３０の様子を示す断面図である。図６９Ａは、キャップ１３０を構成する中栓１７０を示す平面図である。図６９Ｂは、キャップ１３０を構成する中栓１７０を示す断面図である。図７０Ａは、キャップ１３０を構成する逆止弁１８０を示す上側の平面図である。図７０Ｂは、キャップ１３０を構成する逆止弁１８０を示す断面図である。図７０Ｃは、キャップ１３０を構成する逆止弁１８０を示す下側の平面図である。

第１２実施形態に係るインク補給容器１５Ｋは、スクイズ変形可能な二重構造の容器１９０と、容器１９０の口部に装着されるキャップ１３０とから構成される。なお、本実施形態のキャップ１３０は、逆止弁付きのキャップである。

以下に、キャップ１３０の装着対象である容器１９０の具体的構成について説明する。
本実施形態の容器１９０は、図６５に示すように、外容器であるボトル１９１と、ボトル１９１内に配設された内容器である内袋１９５とから構成され。容器１９０は、ボトル１９１を外側から加圧することで内袋１９５内のインクを注出する。

容器１９０は、インクの注出後に、キャップ本体１５０の外気導入穴１５６、キャップ本体１５０のスカート壁１５２およびボトル１９１の口筒部１９２の間隙、および、ボトル１９１の外気導入穴１９４を通して、ボトル１９１と内袋１９５との間に外気を取り込むことで、ボトル１９１の胴体部分のみを元の形状に復元させるように構成されている。容器１９０は、その不使用時に、キャップ部１４０側を上にして置かれて保存される。

ボトル１９１は、スクイズ動作が可能であるように、すなわち、外部からの加圧に対して変形し、加圧力を解除すると弾性により元の形状に復帰可能なように、材料、形状および厚み等が設計されている。ボトル１９１の口筒部１９２の外周には、図６５に示すように、キャップ本体１５０の螺旋ネジ部１５７に螺合する螺旋ネジ部１９３が形成され、また、螺旋ネジ部１９３の下側には、外気導入穴１９４が形成されている。

内袋１９５は、図６５に示すように、ボトル１９１内に装填され、その口筒部１９６が、ボトル１９１の口筒部１９２に密着固定されている。内袋１９５は、インクの減少に伴ってボトル１９１との間の空間の容積が自由に変化可能なように、材料、形状および厚み等が設計されている。

逆止弁付きのキャップ１３０の具体的構成について、以下に説明する。
逆止弁付きのキャップ１３０は、図６５に示すように、ボトル１９１の口筒部１９２に被せられるキャップ部１４０と、ボトル１９１の口部に配置される中栓１７０と、中栓１７０に装着される逆止弁１８０とから構成されている。

キャップ部１４０は、合成樹脂製のヒンジ付きキャップとして構成され、図６５や図６６に示すように、キャップ本体１５０と、キャップ本体１５０に開閉可能に連結される上蓋１６０と、キャップ本体１５０および上蓋１６０を連結するヒンジ連結部１４１とを一体に有している。

キャップ本体１５０は、図６５に示すように、中央部に開口を有した円板状の頂壁１５１と、頂壁１５１の周縁から垂下する円筒状のスカート壁１５２と、頂壁１５１の開口縁部から上方に向けて延びる注出筒部１５３と、頂壁１５１の下面に形成され中栓１７０を下方に向けて押圧する環状の押圧突起１５４とを有している。

キャップ本体１５０のスカート壁１５２は、図６５に示すように、ボトル１９１の口筒部１９２に外嵌し、ボトル１９１の外気導入穴１９４よりも下方でボトル１９１の口筒部１９２に密に嵌合する。スカート壁１５２の上部外周には、本体側係止部１５５が形成されており、この本体側係止部１５５に上蓋係止部１６５をスナップ嵌合させることで、閉状態を維持する。スカート壁１５２の上端には外気導入穴１５６が形成され、また、スカート壁１５２の内周には螺旋ネジ部１５７が形成されている。

上蓋１６０は、図６５に示すように、円板状の天面壁１６１と、天面壁１６１の周縁から垂下する円筒状の側壁１６２とを有している。天面壁１６１の下面には、封止壁部１６３が下方に向けて突出形成されており、閉状態の時に封止壁部１６３の外周をキャップ本体１５０の注出筒部１５３の内周側に密着させることで、閉状態の時の密封性を向上させる。

ヒンジ連結部１４１の反対側、すなわち、ヒンジ連結部１４１に１８０°対向した位置において、側壁１６２の外周には、作業者が上蓋１６０を開ける際に摘むための開閉用摘み１６４が形成されている。側壁１６２の内周の下端には、上蓋係止部１６５が形成されている。

中栓１７０は、合成樹脂等から形成され、ボトル１９１（および内袋１９５）の口筒部１９２に装着されるものである。中栓１７０は、図６５や図６９Ａ、図６９Ｂに示すように、円板状のベース部１７１と、ベース部１７１に形成された第１注出口１７２および第２注出口１７３と、ベース部１７１の上面中央に形成された長細形状の係止突起１７４と、ベース部１７１の外縁に形成された薄肉状の空気弁体１７５と、ベース部１７１の下面から突出する環状部１７６とを一体に有している。

第１注出口１７２および第２注出口１７３は、図６９Ａ、図６９Ｂに示すように、上下軸Ａ１，Ａ２を中心とした円形に形成されている。第１注出口１７２は、図６５に示すように、上蓋１６０の開閉用摘み１６４側（換言すると注出方向側）に配置され、第２注出口１７３は、ヒンジ連結部１４１側に配置されている。第１注出口１７２および第２注出口１７３の内周縁には、図６９Ａ、図６９Ｂに示すように、上方から下方に向けて縮径する環状のテーパ部１７２ａ，１７３ａが形成されている。

係止突起１７４は、図７０Ａに示すように、逆止弁１８０を中栓１７０に装着するために、逆止弁１８０の係止穴１８１ａに挿入されるものである。空気弁体１７５は、図６６から分かるように、外気がボトル１９１および内袋１９５の間へ進入する方向のみの流れを許容するように、ボトル１９１の口筒部１９２の上端外周とキャップ本体１５０のスカート壁１５２の内周とに弾性的に係合している。環状部１７６は、図６５に示すように、内袋１９５の口筒部１９６の内周にその外周が密着するように、口筒部１９２，１９６内に挿入されている。

逆止弁１８０は、中栓１７０の上方に装着されるものであり、ポリエチレンやシリコン系樹脂等の０．９〜０．９５ｇ／ｃｍ³の比重を有した弾性材料から形成されている。

逆止弁１８０は、図６５や図７０Ａ〜図７０Ｃに示すように、中栓１７０に装着される基部１８１と、第１屈曲部１８４を介して基部１８１に連結される第１開閉弁１８２と、第２屈曲部１８５を介して基部１８１に連結される第２開閉弁１８３とを一体に有している。

基部１８１の中央には、図７０Ａ〜図７０Ｃに示すように、中栓１７０の係止突起１７４を挿入させる係止穴１８１ａが形成されている。この係止穴１８１ａは、中栓１７０に対する逆止弁１８０の回転を阻止するために長孔状に形成されている。

第１開閉弁１８２および第２開閉弁１８３は、図７０Ａ〜図７０Ｃに示すように、上下軸Ａ１，Ａ２を中心とした円形に形成されており、中栓１７０の第１注出口１７２および第２注出口１７３を外側（上側）から開閉可能に塞ぐように配置されている。第１開閉弁１８２および第２開閉弁１８３の外周縁には、上下軸Ａ１，Ａ２上に中心を持つ環状のＲ部（上下軸Ａ１，Ａ２上に中心を持つ球面の一部分）１８２ａ，１８３ａが形成されている。

第１屈曲部１８４および第２屈曲部１８５の下面には、図７０Ａ〜図７０Ｃに示すように、第１切り欠き溝１８４ａおよび第２切り欠き溝１８５ａが形成されている。第１切り欠き溝１８４ａの溝深さは、第２切り欠き溝１８５ａの溝深さよりも深く、これに伴い、第１屈曲部１８４の強度は、第２屈曲部１８５の強度よりも低い。

具体的には、第１屈曲部１８４の強度は、第１屈曲部１８４を屈曲させた場合にインクの浮力によっては弾性復帰しない強さであり、第２屈曲部１８５の強度は、第２屈曲部１８５を屈曲させた場合にインクの浮力に対抗して弾性復帰しようとする強さである。

次に、本実施形態のキャップ１３０を装着した容器１９０における、インクの注出方法および注出時における各部の作用について、以下に説明する。

最初に、インクを注出する際には、図６６や図６７に示すように、上蓋１６０を開けて、キャップ部１４０のヒンジ連結部１４１が上に位置するように容器１９０を傾けて持つ。

次に、少量のインクを注出させようとする場合には、図６６に示すように、ボトル１９１を比較的小さめの力で加圧することでボトル１９１を変形させ、その圧力によって第１開閉弁１８２のみを開放させ、第１注出口１７２を通して内袋１９５内のインクを注出させる。この際、第１注出口１７２は下側に位置しているため、インクをキャップ本体１５０の内周面（押圧突起１５４および注出筒部１５３の内周面）を伝わせて円滑に注出することができる。

他方、多量のインクを注出させようとする場合には、図６７に示すように、ボトル１９１を比較的大きめの力で加圧することでボトル１９１を変形させ、その圧力によって第１開閉弁１８２および第２開閉弁１８３の両方を開放させ、第１注出口１７２および第２注出口１７３を通して内袋１９５内のインクを注出させる。

このように、ボトル１９１を加圧する力を加減することで、第１注出口１７２のみを開放した状態、および、第１注出口１７２および第２注出口１７３の両方を開放した状態の２つの状態を使い分けることが可能であり、インクの注出量を容易かつ適切に加減することができる。

次に、本実施形態のキャップ１３０を装着した容器１９０における、インクの残液回収時における各部の作用について、以下に説明する。

最初に、本実施形態のような容器１９０においては、インクを注出した後に、図６８に示すように、キャップ本体１５０内における中栓１７０および逆止弁１８０の上部空間にインクが残留することがある。

このようなインクの残留が生じた場合、本実施形態では、インクよりも軽い材料から逆止弁１８０が形成されているとともに、第１屈曲部１８４を屈曲させた場合にインクの浮力では弾性復帰しない強度で第１屈曲部１８４が形成されていることから、図６８に示すように、残留したインクによって第１開閉弁１８２が浮き上がり、第１注出口１７２が開放された状態が維持される。その結果、この開放した第１注出口１７２を通して内袋１９５内にインクが回収されることになる。

その後、第１注出口１７２を通して内袋１９５内にインクが回収され、第１開閉弁１８２の外縁と第１注出口１７２の内縁とが接触するタイミングで、内袋１９５内外の圧力差によって第１注出口１７２に対して第１開閉弁１８２が押され、第１注出口１７２が第１開閉弁１８２で確実に塞がれることになる。

なお、本実施形態では、第１開閉弁１８２の外周縁にＲ部１８２ａが形成されるとともに、第１注出口１７２の内周縁にテーパ部１７２ａが形成されていることから、第１開閉弁１８２の位置や姿勢に多少のズレが生じた場合であっても、第１注出口１７２の内周縁に対して第１開閉弁１８２の外周縁を全周に亘って接触させることが可能であるため、第１開閉弁１８２によって第１注出口１７２を確実に閉塞することができる。

また、図６７に示すように、インクの注出時に、第１注出口１７２および第２注出口１７３の両方を開放した場合であっても、第２屈曲部１８５の強度が、第２屈曲部１８５を屈曲させた場合にインクの浮力に対抗して弾性復帰しようとする強さで設計されている。従って、前記上部空間に残留したインクによって第２開閉弁１８３が浮き上がることはない。

第１２実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、第１注出口１７２および第２注出口１７３を中栓１７０に形成し、互いに異なる強度の屈曲部（第１屈曲部１８４、第２屈曲部１８５）によって基部１８１に連結された第１開閉弁１８２および第２開閉弁１８３を逆止弁１８０に形成している。これにより、キャップ部１４０、中栓１７０、および逆止弁１８０の３部品から成る簡素な構造で、容器１９０を加圧する力を加減することで、第１注出口１７２のみを開放した状態、および、第１注出口１７２および第２注出口１７３の両方を開放した状態の２つの状態を使い分けることが可能であるため、部品点数の低減を図りつつ、インクの注出量を容易かつ適切に加減することができる。また、中栓１７０に第１注出口１７２および第２注出口１７３を形成することにより、充分なインクの注出量を確保しつつ、各注出口および各開閉弁のサイズの大型化を回避することが可能であるため、各注出口および各開閉弁との間における相対的な位置や姿勢にズレが生じ難くなる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、第１開閉弁１８２を、第１注出口１７２を上側から塞ぐように配置するとともに、インクよりも軽い比重を有するように形成している。これにより、インクの注出後に中栓１７０および逆止弁１８０の上部空間内にインクが残留した場合であっても、インクによって第１開閉弁１８２が浮き、第１注出口１７２が開放された状態を維持することが可能であるため、簡便な構造かつ少ない部品点数で、残留したインクを内袋１９５内に円滑に回収することができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、第１開閉弁１８２を０．９〜０．９５ｇ／ｃｍ³の比重の材料から形成することにより、中栓１７０および逆止弁１８０の上部空間に残留したインクに第１開閉弁１８２を良好に浮かせることが可能であるため、インクの回収を確実に達成することができる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、第１開閉弁１８２を上蓋１６０に形成された開閉用摘み１６４側に配置することにより、第２開閉弁１８３よりも開放され易い第１開閉弁１８２を、インクを注出する際に下方側にくる位置に形成することで、第１注出口１７２のみを開放して少量のインクを注出する場合に、インクをスムーズに注出することができる。

（５）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、第１屈曲部１８４の下面に第１切り欠き溝１８４ａを形成することにより、第１屈曲部１８４が上方側に向けて屈曲し易くなって、第１屈曲部１８４が中栓１７０の上部空間内に残留したインクによって浮き上がり易くなる。また、第１屈曲部１８４および第２屈曲部１８５の下面に、第１切り欠き溝１８４ａ、第２切り欠き溝１８５ａを形成することにより、製造負担の増加を回避しつつ、第１屈曲部１８４および第２屈曲部１８５の強度に差を適切に付けることができる。

（６）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、第１注出口１７２および第２注出口１７３の内周縁に上方から下方に向けて縮径するテーパ部１７２ａ，１７３ａを形成するとともに、第１開閉弁１８２および第２開閉弁１８３の外周縁に、上下軸Ａ１，Ａ２上に中心を持つＲ部１８２ａ，１８３ａを形成している。これにより、各注出口に対する各開閉弁の位置や姿勢に多少のズレが生じた場合であっても、各注出口の内周縁に対して各開閉弁の外周縁を全周に亘って接触させることが可能であるため、各開閉弁によって各注出口を確実に閉塞することができる。

（７）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、ボトル１９１への加圧量に応じて逆止弁１８０（開閉弁）を開閉することができ、注出量を加減する。また、注出後の残留インクも回収できると共に、回収後には逆止弁１８０（開閉弁）が圧力差により注出口を確実に塞ぐことができる。これにより、インクと空気とが触れることを極力抑制することができ、インクの脱気を維持することができる。従って、インク噴射システム１（プリンター２）において、記録ヘッド８からインクを吐出する際、ノズル内に気泡が入り空吐出となる所謂ノズル抜けを防止することができる。

〔変形例〕
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。以下に変形例を示す。

例えば、上述した実施形態では、キャップの装着対象となる容器が、所謂スクイズ容器として構成された二重構造容器であるものとして説明したが、キャップの装着対象となる容器の具体的態様はこれに限定されず、例えば、キャップを一重構造の容器に装着してもよい。なお、一重構造の容器の場合、インクの残存量が少なくなるにつれて容器が縮み、容器が正立状態を保つことが難しくなることから、一重構造の容器の場合には、インクの残存量が少なくなった場合であっても容器の正立状態を保つためのスタンド等の手段を設けるのが好ましい。

また、上述した実施形態では、中栓に注出口が２つ形成されるとともに、逆止弁に開閉弁が２つ形成されているものとして説明したが、注出口および開閉弁の数量は、２つ以上であれば３つや４つ等の如何なるものでもよい。

また、上述した実施形態では、キャップ部と中栓と逆止弁とが別体に形成されているものとして説明したが、これら部品を一体に形成してもよく、例えば、キャップ部と中栓とを一体に形成してもよく、また、中栓と逆止弁とを一体に形成してもよい。

また、上述した実施形態では、逆止弁に形成された係止穴と中栓に形成された係止突起とを嵌合させることで、中栓に対して逆止弁を装着したが、中栓に対する逆止弁の装着態様は例えば接着等の如何なるものでもよい。

また、上述した実施形態では、逆止弁の第１屈曲部の強度と第２屈曲部の強度とを異ならせるために、第１屈曲部の下面に形成された第１切り欠き溝の溝深さと第２屈曲部の下面に形成された第２切り欠き溝の溝深さとに差を付けた。しかしながら、第１屈曲部の強度と第２屈曲部の強度とを異ならせるための具体的手段は上記に限定されず、例えば、第１屈曲部および第２屈曲部の幅や厚みを異ならせてもよい。

また、上述した実施形態では、逆止弁は一体で形成されており、逆止弁の各部の密度（比重）が均一であるものとして説明したが、逆止弁の各部ごとの密度を異ならせてもよく、例えば、第１開閉弁の密度が逆止弁の他部の密度よりも小さくなるようにしてもよい。

〔第１３実施形態〕
図７１は、第１３実施形態に係るインク補給容器１５Ｌの注出具６２１を示す縦断面図である。図７２は、注出具６２１の正面部分図である。図７３は、ノズル６２５の先端部の拡大断面説明図である。図７４は、ノズル６２５の注出状態を示す縦断面図である。図７５は、ノズル６２５のサックバック状態を示す縦断面図である。

図７６Ａは、ノズル６２５を示す縦断面図である。図７６Ｂは、ノズル６２５を示す横断面図である。図７６Ｃは、ノズル６２５を示す他の横断面図である。図７７Ａは、ノズル６２５を示す縦断面図である。図７７Ｂは、ノズル６２５を示す横断面図である。図７７Ｃは、ノズル６２５を示す他の横断面図である。図７７Ｄは、ノズル６２５を示す他の形態のノズル６２５の縦断面図である。図７８Ａは、他の例のノズル６２５を示す縦断面図である。図７８Ｂは、他の例のノズル６２５を示す縦断面図である。図７８Ｃは、他の例のノズル６２５を示す縦断面図である。図７９Ａは、他の例のノズル６２５を示す縦断面図。図７９Ｂは、他の例のノズル６２５を示す縦断面図である。図８０Ａは、容器に装着したノズル６２５を示す平面図である。図８０Ｂは、容器に装着したノズル６２５を示す側面図である。

図８１は、他の注出具６２１の縦断面図である。図８２は、他の注出具６２１の正面部分図である。図８３Ａは、ヒンジキャップ６９１でカバーキャップ６９６を開いた状態を示す平面図である。図８３Ｂは、ヒンジキャップ６９１でカバーキャップ６９６を開いた状態を示す縦断面図である。図８３Ｃは、ヒンジキャップ６９１でカバーキャップ６９６を開いた状態を示す底面図である。

図８４Ａは、カバーキャップ６９６を閉じた状態のヒンジキャップ６９１を示す正面図である。図８４Ｂは、カバーキャップ６９６を閉じた状態のヒンジキャップ６９１を示す側面図である。図８４Ｃは、カバーキャップ６９６を閉じた状態のヒンジキャップ６９１を示す背面図である。図８４Ｄは、カバーキャップ６９６を開いた状態のヒンジキャップ６９１を示す正面図である。図８４Ｅは、カバーキャップ６９６を開いた状態のヒンジキャップ６９１を示す側面図である。

第１３実施形態に係るインク補給容器１５Ｌは、図７１、図７２に示すように、容器６２２と、注出具６２１とで構成されている。注出具６２１は、容器６２２のネック部６２３に装着されている。容器６２２にはインクが充填される。インク補給容器１５Ｌは、注出具６２１により容器６２２の開口６２９を閉じて使用され、注出具６２１に案内されてインクを注出する。

容器６２２は、弾性復元力を持つスクイズ容器その他の容器で、主として粘稠性及び流動性のあるインクを収容するものである。注出具６２１は、容器６２２のネック部６２３に装着して開口６２９を閉じる注出具基部６２４と、これと一体をなして突出しているノズル６２５とを有する。このノズル６２５がこの発明の主な対象となる。

ノズル６２５はノズル６２５の壁６２８内にノズル孔６３１を貫通させて有する。ノズル孔６３１は流路６２６と先端延長部６３２とからなっている。流路６２６はインクの流れを拘束して、かつ案内して設計された流れの方向に流通させる通路である。ノズル６２５の壁６２８は筒状をなすので、内面６３３、端面６３４及び外表面６３５を有するが、この内面６３３が流路６２６の外表面６２７を区画し、さらにその延長した部分が先端延長部６３２の外表面６３６を区画する。

流路６２６は、先端６３７に吐出口６３８を有し、かつ後端６４１に導入口６４２を有する。導入口６４２は容器６２２の開口６２９に連通している。

流路６２６は、図７７Ａ〜図７７Ｄに示すように、予定されたインクの流れの方向６４０に沿った直線状または曲線状の中心線６４３をもって、図７１における導入口６４２から吐出口６３８まで直管状（図７７Ａ）、または曲管状（図７７Ｄ）に形成される。流路６２６は、流れの方向６４０（中心線６４３）に垂直な流路６２６の断面積の一定の直円筒状、または先端６３７に行くほど断面積が減少する先細状をなしている。吐出口６３８は流れの方向６４０に垂直である。

流路６２６が直円筒状である場合も、テーパ状の先細である場合も、その流れの方向６４０に垂直な吐出口６３８の形状は、図７６Ａ〜図７７Ｄに示すように、円（図７６Ｂ、図７７Ｂ）、縦向きの楕円、横向きの楕円（図７６Ｃ、図７７Ｃ）などを採ることができる。

吐出口６３８は流れの方向６４０に垂直であり、従って流路６２６が直円筒状の場合は吐出口６３８の法線６８３と中心線６４３とは平行をなすが、図７７Ｄに示すように、流路６２６が曲管状の場合は、吐出口６３８の法線６８３は中心線６４３の接線と平行をなす。

図７３に示すように、ノズル６２５の先端延長部６３２は、流路６２６の先端の吐出口６３８のさらに先方に設けられた流路で、この先端延長部６３２は、吐出口６３８の中心線６４３回りの内面６３３の周方向の他方の側６４５ｂからなる液案内面６８５が吐出口６３８から先方に行くほど幅が小さくなる先細状に流れの方向６４０に沿って先方に延長している。

換言すれば、流路６２６の吐出口６３８から先端延長部６３２が、吐出口６３８の中心線６４３の方向（流れの方向６４０）の先方に延長している。すなわち、図７３に示すように、吐出口６３８の一方の径Ｄ６３８方向に対向している一方の側６４５ａと他方の側６４５ｂにおいて、一方の側６４５ａよりも他方の側６４５ｂの方が吐出口６３８の流れの方向６４０の先方に延出している。但し、図７３に示すように、他方の側６４５ｂを断面で示した場合は、中心線６４３の方向と他方の側６４５ｂとの方向は一致していない。

吐出口６３８の一方の径Ｄ６３８は吐出口６３８が円形である場合の直径、楕円形または長円である場合の長径または短径であり、また、矩形の場合は中央の幅の部分である。一方の側６４５ａは吐出口６３８と一致しているので形状としては吐出口６３８の先方には延出していない。

注出時の容器６２２及びノズル６２５の傾きを考慮すると、一方の側６４５ａは、ノズル６２５の注出姿勢において吐出口６３８のインクが流れ落ちる下端６８１になる部分である。また、他方の側６４５ｂは、上になる部分であり、その先端がノズル６２５の注出姿勢において最も上方に位置する上端６８２となる部分である。

最終的にインクは、先端延長部６３２の先端の延長部開口６５１から吐出される。この延長部開口６５１の形状を、輪郭から規定される面の形状として把握するときには、延長部開口６５１は先端（上端６８２）と下端６８１を含む面からなっている。

この延長部開口６５１の形状としては、図７８Ａに示すように１個の平面または曲面６５０ａで構成してもよい。また、延長部開口６５１の形状としては、図７８Ｂに示すように、一方の側６４５ａの下端６８１を含む平面６４６ａと他方の側６４５ｂの上端６８２を含む平面６４６ｂとを境界６４８で隣接させた形状の面６５０ｂでもよい。

また、延長部開口６５１の形状としては、図７８Ｃに示すように、吐出口の一方の側６４５ａも延長して下端６８１とし、平面６４６ａと平面６４６ｂとを下端６８１、上端６８２を含まない他の平面６４７を介して境界６４９ａ，６４９ｂで接続させた形状の面６５０ｃでもよい。

２つの平面６４６ａ，６４６ｂで構成した先端開口部形状では、流路６２６内を流れて流路６２６から拘束を受けていたインクが、吐出口６３８上の境界６４８で、拘束を解かれて解放されるので、吐出口６３８を出た後の流れの状態が安定する。

中間の平面６４７を用いた図７８Ｃの場合は、流路６２６を流れるインクが最初に拘束を解かれる部分が中間の平面６４７であるので、図７８Ｂに示したものより、インクの流れの安定と流量を両立させることができ、こうして、他方の側の壁面６４５ｂへのインクの付着の状態を制御することができる。さらには、その先端の延長部開口６５１の形状としては図７９Ａに示すように部分球面または図７９Ｂに示すように部分楕円体面のような曲面とすることもできる。

先端部形状を曲面で形成した場合は曲率を選択して、吐出する流れの状態を調節し、他方の側の壁面６４５ｂへのインクの付着の状態を制御することができる。

いずれの場合も図７３に示すように、ノズル６２５の先端延長部６３２の下端６８１と上端６８２を結ぶ仮想直線６５２と、吐出口６３８の面とのなす角θを１５°〜６０°にすることによって、他方の側の壁面６４５ｂへのインクの付着の状態を制御することができる。また、図７８Ｃのような場合も、点６８１と点６８２を含む仮想直線６５２と、吐出口６３８の面とのなす角θが１５°〜６０°であればよい。

次に、このように構成したノズル６２５におけるインクの注出動作及びサックバック動作について説明する。

図７４に示すように、容器６２２を傾けて注出姿勢を取る場合には、容器６２２の傾け方向としては、ノズル６２５の先端延長部６３２の下端６８１が下になり、他方の側６４５ｂの上端６８２が上になる。

この状態から、図７１に示されている容器６２２をスクイズすると、インク６７１は、ノズル６２５の吐出口６３８から、流れの方向６４０で示す方向に押し出される。このとき、吐出流は、先端延長部６３２の他方の側６４５ｂの壁内面である液案内面６８５に沿って流れる。そして、流れの方向６４０の力に重力も作用してインク６７１は矢印６７２で示すように流れ落ちる。

次に、インクの注出が終わって、容器６２２のスクイズが解消すると、図７５に示すように、ノズル６２５の先端には吸引力が作用するが、液案内面６８５は下端６８１より表面積が大きいので、表面張力によりインク６７１が残留する。この残留したインク６７１が下端６８１に向かって液案内面６８５を伝わって流れ下る傾向となり、その結果、先端延長部６３２では内面６３３にインクが均一に分布することとなり、吸引力が無駄なく均一に作用して矢印６７３で示すように良好にサックバックする。これによってノズル先端にインクの残留が発生することがない。

次に、他の実施態様について説明する。
前述の通り、図７３、図７４に示すノズル６２５の流路６２６は、先端延長部６３２の他方の側６４５ｂが上になり、一方の側６４５ａが下になるように傾けてインクを注出するときに顕著な効果を発揮する。このように、ノズル６２５は、効果を発揮するための使用上の方向性を持っている。

この方向性を作業者に知らせるために、図８０Ａ、図８０Ｂに示すように、ノズル６２５には方向性を指示するための標識６６１を設けることがよい。図８０Ａ、図８０Ｂに示す実施例の場合は、矢印６６２が、ノズル６２５の上面に表示されている。他にも上下方向の「上」を示す記号や文字でもよい。

上述のように、矢印６６２や、記号や文字により、使用時の傾きを指示する標識として利用しているが、その他に、容器６２２の側面部に取っ手（持ち手）などを設置することにより、取っ手を指標として利用することもできる。

次に、ノズル６２５の先端延長部６３２を形成するに当たって、ノズル６２５の先端を平面または曲面でカットして形成した形状を採用した場合は、図７１に示すように、ノズル孔６３１の内面６３３の先方に、ノズル孔６３１の端面６３４及び外表面６３５がさらに延出していることとなり、ノズル６２５の最先端は端面６３４と外表面６３５との境界線６６３が構成することになる。

一方、インクの粘性その他の性状にもよるが、この先端延長部６３２に残留したインクが、内面６３３から端面６３４に伝わり、さらに最先端の境界線６６３を回って外表面６３５に回り込むことがあり、これが先端延長部６３２近傍の汚損の原因となることがある。

そこで、図８１、図８２に示す実施態様でのノズル６２５では、最先端部分を面取りした形状としている。すなわち、ノズル６２５の端面６３４及び外表面６３５が、内面６３３と端面６３４との境界稜線６６４より後方に後退し、境界稜線６６４が最先端となっている。これにより先端延長部６３２の内面６３３における残液の保持を良好にし、他方の側の壁面６４５ｂへのインクの付着の状態を抑制することができる。なお、図７８Ｂ、図７８Ｃでも、ノズル６２５の先端は面取りされた形状で示されている。

図８３Ａ〜図８３Ｃ、及び図８４Ａ〜図８４Ｅに示す実施態様は、以上説明したノズル６２５を注出具６２１としてのヒンジキャップ６９１に適用したものである。ヒンジキャップ６９１は、図７１に示される容器６２２の開口６２９に装着して、開口６２９を閉じるヒンジキャップ基部６９４と、ヒンジキャップ基部６９４の上面を開閉するカバーキャップ６９６とをヒンジ６９２で連結している。

ヒンジキャップ基部６９４には、この発明のノズル６２５が配設される。そして、前述の通り、ノズル６２５は、注出時の傾きの方向に方向性を持っている。そのため、ノズル６２５の機能を十分に発揮させるためには、注出時の傾きの方向を指定する必要がある。

本実施態様では、ノズル６２５の方向性を指示する標識として、ヒンジ６９２及びカバーキャップ６９６を利用している。詳細には、ノズル６２５は、ヒンジキャップ基部６９４の中心６９７から偏心した位置に配置され、また、ヒンジキャップ基部６９４の中心６９７と周辺部６９８との間に配置される。このとき、ノズル６２５の先端延長部６３２の一方の側６４５ａが周辺部６９８寄りとなり、他方の側６４５ｂが中心６９７寄りとなるように向きを定めて配置される。

このように配置することにより、使用時の傾きを指示する別の標識を設けなくても、反対方向に傾けたときにはカバーキャップ６９６が注出の邪魔となることで、カバーキャップ６９６を標識として利用することができる。

上述のように、ヒンジキャップ６９１のカバーキャップ６９６を、使用時の傾きを指示する標識として利用する場合にも、容器６２２の側面部に取っ手（持ち手）などを設置することにより、取っ手を指標として利用することもできる。

さらに他の実施態様としては、容器口部に配設されてインクの注出を案内するサックバック機能を有するノズル、および前記ノズルの壁の壁内面によって区画されて形成され、前記インクの流れを予定された流れの方向に案内して流通させる流路を有し、前記流路は、前記ノズルの先端に有する前記流れの方向に垂直な吐出口と、前記ノズルの後端に有する前記容器の内部と連通する導入口と、前記吐出口の前記流れの方向を含む仮想の平面における前記吐出口の一方の端部と他方の端部のうちの前記壁内面の周方向の前記他方の端部を含む一部分から前記壁内面に連続する液案内面を先細状に前記流れの方向若しくは前記流れの方向よりも前記一方の端部寄りの方向に沿って延長させた延長部と、を備えていることを特徴とするインク補給容器がある。

第１３実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、ノズルの先端部の構造を、ノズル吐出口の一方の径方向、すなわち、吐出口の直径方向または半径方向に平行な方向における対向する２つのノズル内壁面を、つまり上内壁面と下内壁面のうち、上内壁面を下内壁面よりもノズル中心線方向の先方に延出させている。これにより、インクの吐出時にノズル吐出口付近に付着する残留液のうち表面張力によって上内壁面に付着する分を下内壁面に付着する分よりも多くし、下内壁面から下に流れ落ちる分を少なくして、液垂れの発生を防止することができる。また、重力により上内面に付着した残留液が壁面を伝わって下内壁面に流れ落ちることを利用して、残留液をノズルの内壁面に均等に分布させ、注出動作を終了して手指による容器のスクイズ力が解消し、容器が原形に復元したときに、サックバックによりノズルの先端からエアーがノズル内に流れ込む時に、減圧力がノズル内周面の残留液に均等に作用してサックバックが良好に行われる。これによって、ノズル先端部の汚損を回避することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、ノズル内の流路を、流れの方向に沿って直線、曲線状にすることによって、インクの流れを円滑にし、サックバック効果を良好に発揮させることができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、ノズル内の流路の開口断面積の変化率を一定にした直管状または先細のテーパ状にすることによって、インクの流れを円滑にし、サックバック効果を良好に発揮させることができる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、ノズルの先端面の形状、つまりノズルの切り口の形状を２平面若しくは３平面を隣接させて形成することにより、インクの残留液の保持を良好にすることができて、液垂れの防止、サックバックが良好になる。

（５）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、ノズルの先端面の形状を部分球面若しくは部分楕円体面で構成するときは、上の壁内面から下の壁内面に回る残留液の分布を均等にすることが容易で、サックバック効果が一層顕著になる。

（６）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、ノズル先端の延長部の開口面と吐出口との角度を１５°〜６０°にすることによって、インクの吐出状態が円滑になり、液垂れが発生しにくくなり、サックバックも良好に行われる。

（７）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、ノズルを容器口部から偏心した位置に設けることにより、注出操作における容器の傾き方向を規定し、ノズルに方向性を与えることができ、液垂れの防止、サックバック効果の発揮が確実となる。

（８）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、インクを貯留するインクタンク９のインク注入部１１の形状に合せて、ノズルの長さや形状を設定することができるため、インクタンク９に、インク補給容器１５Ｌからインクを補給する場合、ノズルがインク注入部１１の奥まで収まる形態とすることで、インクが飛び散ることを防止することができる。特に、インク注入の終了時に発生しやすくなるインクが風船状に膨らみ弾けることによるインクの飛び散りを効率よく防止することができる。

（９）本実施形態のインク補給容器１５Ｌによれば、特に高粘度のインクを用いる場合に、液垂れ防止や、サックバック効果を更に顕著に発揮することができる。

〔第１４実施形態〕
図８５は、第１４実施形態に係るインク補給容器１５Ｍの全体を示す部分断面図である。図８６は、インク補給容器１５Ｍにおけるインクの吐出時の作用を説明する縦断面図である。図８７は、インクの吐出後、インク補給容器１５Ｍが復元する時の作用を説明する縦断面図である。

図８８は、オーバーキャップ３３６で被蓋した状態の吐出キャップ３３５の斜視図である。図８９は、オーバーキャップ３３６を開蓋した状態の吐出キャップ３３５の斜視図である。図９０は、オーバーキャップ３３６を開蓋した状態の吐出キャップ３３５の側面図である。図９１は、オーバーキャップ３３６を開蓋した状態の吐出キャップ３３５の平面図である。図９２は、オーバーキャップ３３６で被蓋した状態の吐出キャップ３３５の一部を示す縦断面図である。図９３は、図９２の一部を拡大して示す図である。

図９４は、変形例に係るインク補給容器１５Ｍの全体を示す部分断面図である。図９５は、変形例に係るインク補給容器１５Ｍの要部を示す縦断面図である。

第１４実施形態に係るインク補給容器１５Ｍは、図８５に示すように、容器本体３３３、吐出キャップ３３５、およびオーバーキャップ３３６等を備えている。容器本体３３３は、インクが収容されるとともに、インクの減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器３３１と、内容器３３１が内装されるとともに弾性変形可能な外容器３３２とを備えている。吐出キャップ３３５は、容器本体３３３の口部３３３ａに装着され、インクを吐出する吐出口３３４が形成されている。オーバーキャップ３３６は、吐出キャップ３３５に着脱自在に配設される。

ここで、容器本体３３３は有底筒状に形成され、オーバーキャップ３３６は有頂筒状に形成されている。オーバーキャップ３３６を吐出キャップ３３５に装着した被蓋状態において、これら容器本体３３３およびオーバーキャップ３３６の各中心軸が共通軸上に位置するように配置されている（図９３等参照）。

以下、共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ３３６側を上側、容器本体３３３の図示しない底部側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

なお、オーバーキャップ３３６は、ヒンジ部３３６ａによって、吐出キャップ３３５に接続されていてもよい（図８６等参照）。インクを吐出口３３４から吐出させる際に、オーバーキャップ３３６が邪魔にならないよう、このヒンジ部３３６ａは、吐出口３３４が下方を向くようにインク補給容器１５Ｍを傾けて吐出姿勢にした状態で吐出口３３４よりも高い位置になるように配置されている。

容器本体３３３は、内容器３３１が外容器３３２の内面に剥離可能に積層された、いわゆるデラミボトルとなっている。容器本体３３３は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形される。外容器３３２は、例えばポリエチレン樹脂製やポリプロピレン樹脂製等とされるとともに、内容器３３１は、例えば外容器３３２を形成する樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製やエチレンビニルアルコール共重合樹脂製等とされている。

容器本体３３３の口部３３３ａは、上側に位置する上筒部３３７と、下側に位置し上筒部３３７よりも大径に形成された下筒部３３８と、を備える二段筒状に形成されている（図８６等参照）。上筒部３３７のうち、外容器３３２で構成された部分（以下、外上筒部３３７ａという）の外周面には雄ねじ部３４９が形成されている。また、外上筒部３３７ａにおいて、雄ねじ部３４９より下側に位置する部分には、内容器３３１との間に外気が吸入される吸気孔３３９が形成されている（図８７等参照）。雄ねじ部３４９において吸気孔３３９の上側に位置する部分には、容器軸Ｏ方向に延在する連通溝３４０が形成されている。

外上筒部３３７ａの内周面は円筒面とされ、この内周面に、上筒部３３７のうち、内容器３３１で構成された部分（以下、内上筒部３３７ｂという）が積層されている（図８６等参照）。内上筒部３３７ｂの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部３３７ａの開口端上に配置されていてもよい。

吐出キャップ３３５は、容器本体３３３の口部３３３ａを閉塞する中栓部材３４１と、中栓部材３４１を覆うとともに吐出口３３４が形成された有頂筒状の本体筒部材３４３と、を備えている（図８６等参照）。中栓部材３４１は、外周縁部が容器本体３３３の口部３３３ａの開口端上に配置された栓本体３６７と、栓本体３６７から立設された連通筒部３４２と、を備えている。

栓本体３６７は、内筒部３４４と、フランジ部３４５と、外筒部３４６と、中間筒部３４７とを備えている（図８６等参照）。
内筒部３４４は、容器本体３３３の口部３３３ａ内に、口部３３３ａとの間に隙間をあけて配置され、有底筒状に形成される。フランジ部３４５は、内筒部３４４の上端から径方向の外側に向けて突設され、容器本体３３３の口部３３３ａの開口端上に配置される。外筒部３４６は、フランジ部３４５の外周縁から上方に向けて延設される。中間筒部３４７は、内筒部３４４を径方向の外側から囲繞するようにフランジ部３４５から下方に向けて延設され、容器本体３３３の口部３３３ａ内に液密に嵌合される。

これら、内筒部３４４、フランジ部３４５、外筒部３４６および中間筒部３４７は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。また外筒部３４６の下端部には、径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する外気流通孔３４８が形成されている。

内筒部３４４の底壁部には、上記の連通筒部３４２が配設されている。またこの底壁部には、内容器３３１内および連通筒部３４２内の双方に開口する貫通孔３６２が貫設されている。貫通孔３６２は、例えば容器軸Ｏを中心として均等に配置された複数の小孔によって構成されている（図８６等参照）。

本体筒部材３４３は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。この本体筒部材３４３の周壁部３４３ａの内周面には、容器本体３３３の口部３３３ａの雄ねじ部３４９に螺着された雌ねじ部３５０が形成されている。また周壁部３４３ａのうち、雌ねじ部３５０が形成されたねじ部分よりも下側に位置する下端部内には、容器本体３３３の口部３３３ａにおける下筒部３３８が気密状態で嵌合され、上記ねじ部分よりも上側に位置する上端部内には、中栓部材３４１の外筒部３４６が嵌合されている。

吐出キャップ３３５の天面部３５１には、インクを吐出する吐出口３３４が形成されている（図８９等参照）。本実施形態のインク補給容器１５Ｍにおいて、この吐出口３３４は、容器軸Ｏと同軸となるように形成されているが（図８６等参照）、容器軸Ｏからずれた位置に形成されていてもよい。

さらに、吐出キャップ３３５の天面部３５１には、上方に突出する外気導入用突起３５３が形成され、外気導入用突起３５３に外気導入孔３５４が形成されている（図８６等参照）。インクが外気導入孔３５４から吸い込まれるのを回避するため、この外気導入用突起３５３は、吐出口３３４からインクを吐出させるためにインク補給容器１５Ｍを傾けて吐出姿勢にした状態で、吐出口３３４よりも高くなる位置に形成されている（図８６等参照）。

例えば本実施形態において、外気導入用突起３５３は、吐出口３３４とヒンジ部３３６ａとの間に立設するように形成されて、外気導入孔３５４は、天面部３５１よりも高くなる位置に天面部３５１から空間的距離をおいて配置されている。このため、仮に吐出口３３４から液垂れしたインクが吐出キャップ３３５の外面に付着したとしても、液垂れしたインクが外気導入孔３５４から吸い込まれにくい。また、外気導入孔３５４は、吐出口３３４からインクを吐出させるためにインク補給容器１５Ｍを傾けて吐出姿勢にした際、上方に開口した状態、より好ましくは外気導入用突起３５３の鉛直上方向きに開口した状態となるように形成されている（図８６等参照）。

上述した外気導入用突起３５３の具体的形状は特に限定されないが、例えば本実施形態では、吐出キャップ３３５の径方向（容器軸Ｏに垂直な方向）の厚みよりも周方向への長さが長い、吐出口３３４を中心とした円弧に沿って湾曲した形状に形成されている（図８９参照）。

このような形状の外気導入用突起３５３によれば、液垂れ等して吐出キャップ３３５の外面に付着したインクが外気導入孔３５４に近付くのを阻止して外気導入孔３５４から吸い込まれるのを回避することができる。このような外気導入用突起３５３は、吐出口３３４を中心とした円弧に沿って湾曲していることも好ましい。

吐出キャップ３３５には、被蓋状態時のオーバーキャップ３３６が係合する係合部３５２が形成されている。例えば本実施形態では、吐出キャップ３３５の天面部３５１の周囲に、径方向に僅かに張り出した段部が形成されており、段部によって、被蓋状態時のオーバーキャップ３３６が係合する係合部３５２が形成されている（図８６、図８９等参照）。

また、天面部３５１は、平滑に形成されていることが好ましい。例えば本実施形態のインク補給容器１５Ｍにおいては、天面部３５１のうち、吐出口３３４が形成されている部位と、外気導入用突起３５３が形成されている部位とを除く部分が平滑面とされている。この場合、液垂れ等したインクが吐出キャップ３３５の天面部３５１に付着したとしても一拭きで拭き取ることができるなど、拭き取りが容易である。

天面部３５１には、下方に向けて延設され、外径が後述する外嵌筒部３６０の内径と同等とされる受け筒部３５５が形成されている。さらに天面部３５１には、内部が上記吐出口３３４とされた吐出筒３５６が貫設されている。

なお、吐出筒３５６内には、オーバーキャップ３３６から下方に向けて延設された内シール筒部（シール部）３５７が嵌合される（図８５、図８９、図９２等参照）。また、内シール筒部３５７の周囲には、オーバーキャップ３３６の裏面から下方へ向けて突設された環状突部３５８が形成されている（図８９等参照）。

さらに、オーバーキャップ３３６には、オーバーキャップ３３６が吐出キャップ３３５に装着された状態のとき、外気導入孔３５４を塞ぐ外気導入孔シール部３５９が形成されている（図９１、図９２参照）。インク補給容器１５Ｍの不使用時や搬送時などにおいてオーバーキャップ３３６を吐出キャップ３３５に装着した状態としておけば、この外気導入孔シール部３５９が、外気導入孔３５４からインクが不意に吸い込まれることを回避する（図９１、図９２参照）。

ここで中栓部材３４１と本体筒部材３４３との間には、中栓部材３４１の連通筒部３４２に外嵌された外嵌筒部３６０が配設されている。外嵌筒部３６０は、容器軸Ｏと同軸に配置されており、外嵌筒部３６０の下端部は、連通筒部３４２に外嵌されるとともに中栓部材３４１の内筒部３４４内に嵌合し、外嵌筒部３６０の上端部は、本体筒部材３４３の受け筒部３５５に外嵌している。

外嵌筒部３６０の容器軸Ｏ方向における中間部分には、径方向の外側に向けて突設された環状の空気弁部３６１が形成されている（図８６、図８７参照）。空気弁部３６１は、弾性変形可能とされ、吸気孔３３９と外気導入孔３５４との連通およびその遮断を切り替える。

また中栓部材３４１には、吐出筒３５６と内容器３３１内とを連通する連通凹部３６３が形成されている。連通凹部３６３は、連通筒部３４２の内部により構成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。これにより、容器軸Ｏ方向と、連通凹部３６３の軸線方向とは一致している。また図示の例では、連通凹部３６３は、吐出筒３５６よりも下側、つまり容器軸Ｏ方向に沿った内容器３３１の内側に位置している。さらに連通凹部３６３の内容積は、吐出筒３５６の内容積よりも大きくなっている。

中栓部材３４１の連通筒部３４２内には、容器軸Ｏ方向に沿って摺動可能に嵌合され、容器軸Ｏ方向に沿って摺動して連通凹部３６３を開閉する弁体部３６４が配設されている。弁体部３６４は、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成され、さらに容器軸Ｏ方向の上側端部（上端部）から径方向外方に突設された環状のフランジ部を有する形状に規制されている。

この弁体部３６４に対し、連通筒部３４２の環状の上端面が、当該フランジ部と当接して弁体部３６４を受ける弁座（弁押さえ）として機能する。このとき、弁体部３６４の外周面と連通凹部３６３の内周面とが接触しにくい構造としてもよいし、弁体部３６４の底面が、栓本体３６７において連通筒部３４２よりも径方向の内側に位置する部分に当接しないような構造としてもよい。

また、弁体部３６４の上端は、連通筒部３４２の上端面に当接するか、あるいは該上端面よりも上側に位置している。そして、図８６および図８７に示すように、弁体部３６４の上端には、弁体部３６４と外嵌筒部３６０とを連結する連結片３６５の一端が連結されている。

連結片３６５は、周方向に間隔をあけて複数、図示の例では３つ設けられており、各連結片３６５は、周方向に沿って湾曲して延在している。また、連結片３６５の両端部の容器軸Ｏ方向の位置は同等となっている。なお、弁体部３６４、外嵌筒部３６０、連結片３６５および空気弁部３６１は一体に成形され、連結体３６８を構成している。

次に、以上のように構成されたインク補給容器１５Ｍの作用について説明する。
図８６に示すように、インク補給容器１５Ｍからインクを吐出するときには、まず、吐出キャップ３３５からオーバーキャップ３３６を外す。その後、吐出口３３４が水平面よりも下方を向くようにインク補給容器１５Ｍを傾けて吐出姿勢にした状態で、インク補給容器１５Ｍを径方向の内側に押し込むように加圧してスクイズ変形（弾性変形）させ、内容器３３１を外容器３３２とともに変形させ減容させる。

すると、内容器３３１内の圧力が上昇し、内容器３３１内のインクが貫通孔３６２を通して弁体部３６４を押圧することとなり、連結片３６５が弾性変形させられて弁体部３６４が容器軸Ｏ方向に沿って内容器３３１の外側に向けて摺動させられて、連通凹部３６３が開放される。これにより、内容器３３１内のインクが、貫通孔３６２、連通凹部３６３、外嵌筒部３６０内および吐出口３３４を通して外部に吐出される（図８６参照）。

その後、インク補給容器１５Ｍの押し込みを停止したり解除したりすることで、内容器３３１内のインクによる弁体部３６４への押圧力を弱めると、インク補給容器１５Ｍの弾性復元力により生じる圧力差により、弁体部３６４が、容器軸Ｏ方向に沿って内容器３３１の内側に摺動する（図８７参照）。

このとき図８７に示すように、弁体部３６４が、連通凹部３６３内に進入すると、弁体部３６４の外周面が連通凹部３６３の内周面に摺接して連通凹部３６３と弁体部３６４との間の隙間が閉塞される。これにより、本体筒部材３４３と中栓部材３４１との間に、内容器３３１に戻されなかったインクが残存する内空間３６６が形成される。この内空間３６６は、吐出口３３４に連通するとともに弁体部３６４を画壁の一部とし、弁体部３６４により連通凹部３６３との連通が遮断されている。

そして、このように内空間３６６が形成された後、弁体部３６４が継続して連通凹部３６３内を容器軸Ｏ方向に沿って摺動すると、摺動に伴って内空間３６６の内容積が増大することとなる。これにより、吐出口３３４内のインクを内空間３６６内に引き込むことが可能になり、吐出口３３４内に外部から空気Ａを吸引することができる。

ここで、弁体部３６４により連通凹部３６３が閉塞された状態で容器本体３３３の押圧を解除すると、内容器３３１が減容変形したまま外容器３３２が復元変形しようとする。このとき、内容器３３１と外容器３３２との間に負圧が発生し、この負圧が、吸気孔３３９を通して空気弁部３６１に作用することにより、空気弁部３６１が開状態となる。

すると、外気導入孔３５４、外気流通孔３４８、連通溝３４０および吸気孔３３９を通して外容器３３２と内容器３３１との間に外気が吸入される（図８７参照）。そして、外容器３３２と内容器３３１との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁部３６１が復元変形して吸気孔３３９と外部とを遮断する。これにより、インクの吐出後に内容器３３１の減容形状が保持される。

この状態から、再び容器本体３３３の外容器３３２をスクイズ変形させると、空気弁部３６１は遮断状態とされていることから外容器３３２と内容器３３１との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器３３１が減容変形され、前述の作用によりインクが吐出される。

なお、インクを吐出した後、弁体部３６４により連通凹部３６３が閉塞される前に、インク補給容器１５Ｍの押し込みを停止するだけでなく解除もした場合、内容器３３１が外容器３３２に追従して復元変形しようとする。すると、内容器３３１内の圧力が低下し負圧が生じることとなり、この負圧が弁体部３６４に作用することで、弁体部３６４が、容器軸Ｏ方向に沿って内容器３３１の内側に向けて円滑に摺動させられることとなる。

第１４実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｍによれば、インクの吐出後、吐出口３３４内のインクを内空間３６６内に引き込んで、吐出口３３４内に外部から空気Ａを吸引することができるので、内容器３３１に戻されなかったインクが吐出口３３４内に残存するのを抑えることが可能になる。これにより、インクの吐出後、インクが吐出口３３４から漏出するのを抑制することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｍによれば、貫通孔３６２が、連通凹部３６３よりも小径なので、弁体部３６４が、意図せずに上記の軸線方向に沿った内容器３３１の内側に変位しようとしても、弁体部３６４のフランジ部が、栓本体３６７において連通筒部３４２の環状の上端面に当接することとなり、弁体部３６４の前述の変位を規制することができる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｍによれば、インク補給容器１５Ｍの未操作時に、弁体部３６４が栓本体３６７に当接している場合には、弁体部３６４により連通凹部３６３と貫通孔３６２との連通を遮断することができる。さらにこの場合、前述のようにインクを吐出して上記の内空間３６６が形成された後、弁体部３６４が復元変位するときに、弁体部３６４が、連通凹部３６３内を容器軸Ｏ方向の全長にわたって摺動することができる。これにより、内空間３６６の内容積を確実に増大させることが可能になり、前述の作用効果を顕著に奏功させることができる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｍによれば、オーバーキャップ３３６に内シール筒部３５７が設けられているので、オーバーキャップ３３６を閉じた状態で吐出口３３４からインクが不意に漏出するのを抑制することができる。また前述のように、インクの吐出後、内容器３３１に戻されなかったインクが吐出口３３４内に残存し難くなっているので、インクの吐出後にオーバーキャップ３３６を吐出キャップ３３５に装着させ、内シール筒部３５７を吐出口３３４内に嵌合させたときに、内シール筒部３５７によりインクが吐出口３３４から外部に押し出されたり、内シール筒部３５７にインクが付着したりするのを抑制することができる。

（５）本実施形態のインク補給容器１５Ｍによれば、インクと空気とが触れることを極力抑制することができ、インクの脱気を維持することができる。従って、インク噴射システム１（プリンター２）において、記録ヘッド８からインクを吐出する際、ノズル内に気泡が入り空吐出となる所謂ノズル抜けを防止することができる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。以下に変形例を示す。

〔変形例〕
第１３実施形態の変形例を図９４、図９５に示す。
この変形例では、内容器３３１内に予め気体を収容して気体スペースＳを形成している。この気体スペースＳにおける気体はインクよりも圧縮されやすいので、特にインクが少なくなった段階において、作業者がインクを使い切ろうとしてインク補給容器１５Ｍを加圧した際（スクイズ変形させた際）、インクをより効果的に吐出させるよう作用する。

ここで、気体スペースＳの作用について説明する。
気体はインクよりも比重が軽いことから、吐出キャップ３３５が上を向くようにインク補給容器１５Ｍが置かれた通常状態において、気体スペースＳは、インクよりも鉛直方向上方のヘッドスペースとして存在している（図９５等参照）。ここで、吐出口３３４が水平面よりも下方を向くようにインク補給容器１５Ｍを傾けて吐出姿勢にすると、気体スペースＳはインク補給容器１５Ｍの底部へ向け内容器３３１内を移動する。このような吐出姿勢にて作業者がインク補給容器１５Ｍを加圧すると、吐出口３３４からインクのみが吐出され、気体スペースＳを形成する気体は内容器３３１内に残る。

このインク補給容器１５Ｍにおいては、インクが少なくなるにつれ、インクの残量に対する気体スペースＳの割合が大きくなるため、加圧時に圧縮された気体スペースＳによるインクの押し出し作用（吐出させる作用）が大きくなる。従って、特にインクが少なくなった段階において、加圧されて圧縮された気体スペースＳはインクをより効果的に押し出し吐出させるように作用する。また、最終的には、気体スペースＳの気体がインクの代替として内容器３３１内に残る。従って、インク補給容器１５Ｍによればインクのすべてを吐出させやすく、残留量を従来よりも少なくすることが可能である。

気体は、吐出口３３４からインクを吐出させるためにインク補給容器１５Ｍを傾けて吐出姿勢にした際、内容器３３１内を速やかに移動するものであることが好ましい。この場合の気体の移動速度は、気体の容量、内容器３３１の形状等によって変わりうるが、大きくはインクの粘度に影響される。インクのすべてを吐出させやすくして残留量を少なくするという観点からすれば、インクの粘度は、気体がある速やかに移動しうる範囲内のものであることが好ましい。なお、気体は、窒素ガスなど、インクを酸化させる等の反応性が低いものであることが好ましい。

１…インク噴射システム、２…プリンター、９…インクタンク、１１…インク注入部、１５…インク補給容器、１６…容器、１８…容器口部。
１５Ａ…インク補給容器、１０２…ノズル部、１０３…口部、１０４…肩部、１０５…胴部、１０７…薄肉部、１０８…厚肉部。
１５Ｂ…インク補給容器、２０１…口部、２０３，２５０…キャップ、２２０…凹凸部、２２３ａ…塞き止め面、Ｘ…注ぎ口。
１５Ｃ…インク補給容器、３００…キャップ、３０５…注出部、３１１…微細溝、Ｙ…流れ方向。
１５Ｄ…インク補給容器、４００…キャップ、４０１…容器、４０２…口筒部、４１０…キャップ本体、４１２…頂壁、４１３…取付部、４１６…ノズル、４１６Ａ…ノズル基端、４１６ａ…内縁部、４１６Ｂ…ノズル先端、４１６ｂ…外縁部、４２０…蓋体、４２２…天壁部、４２３…裏面、４２５…封止周壁、４２６…環状外リブ、４２７…環状内リブ、４４０…シール材、Ｂ…係合手段。
１５Ｅ…インク補給容器、５０１…容器、５０２…キャップ、５０３…環状シール体、５１２…口部突端、５２１…天面壁、５２２…周壁、５３１…メインコンタクト、５３２…サブコンタクト。
１５Ｆ…インク補給容器、６０１…容器本体としてのボトル、６０２…中栓、６０３…中栓の側面、６０６…噴水状形状、６０７…終端部としてのエッジ部、６１１…容器開口部としての口部。
１５Ｇ…インク補給容器、７００…キャップ、７１０…キャップ本体、７１３…天板、７１４…注出孔、７１５…注出口部、７１６…第１リング状突起、７１７…第２リング状突起、７２０…蓋部、７２１…嵌挿部、７３０…ヒンジ。
１５Ｈ…インク補給容器、８１１…容器本体、８１２…口首部、８１４…ノズルキャップ、８１５…ノズル部、８１５ａ…先端吐出口、８１５ｂ…吐出ガイド流路、８１５ｃ…流入口、８１６ａ…閉塞板部、８１７…突起。
１５Ｉ…インク補給容器、９１０…キャップ、９１０ａ…天面部、９１２…容器本体、９１２ａ…口首部、９１２ｂ…胴部、９１３ａ…吐出口、９１４…トラップルーム、９１５…有底筒体、９１５ａ…底部、９１６…注出口、９１７…流入流出口、９１８…上げ底部、９１９…注出ノズル。
１５Ｊ…インク補給容器、９５０…キャップ、９５０ａ…天面部、９５２…容器本体、９５２ａ…口首部、９５２ｂ…胴部、９５３ａ…吐出口、９５４…トラップルーム、９５５…有底筒体、９５５ａ…底部、９５６…注出口、９５７…流入流出口、９５８…傾斜面、９５９…注出ノズル。
１５Ｋ…インク補給容器、１３０…キャップ、１４０…キャップ部、１７０…中栓、１７２…第１注出口、１７３…第２注出口、１８０…逆止弁、１８１…基部、１８２…第１開閉弁、１８３…第２開閉弁、１８４…第１屈曲部、１８５…第２屈曲部、１９０…容器、１９２…口部としての口筒部。
１５Ｌ…インク補給容器、６２２…容器、６２３…口部としてのネック部、６２５…ノズル、６２８…ノズルの壁、６２６…流路、６３２…延長部（先端延長部）、６３３…壁の内面、６３８…吐出口、６４０…流れの方向、６４２…導入口、６８５…液案内面。

Claims

インクを収納する胴部と、該胴部の先端に設けられる肩部と、該肩部に連続する口部とを備え、
前記胴部には薄肉部が形成され、前記口部から上方にノズル部が形成されていることを特徴とするインク補給容器。
請求項１に記載のインク補給容器であって、
前記肩部の直下付近の前記胴部には前記薄肉部が形成され、前記薄肉部の下方の前記胴部には厚肉部が形成されていることを特徴とするインク補給容器。
請求項１または請求項２に記載のインク補給容器であって、
前記インク補給容器は、チューブ容器であることを特徴とするインク補給容器。
インクが充填される容器と、該容器の口部に装着されるキャップとを備え、
前記容器に充填されている前記インクを注ぎ出すときの注ぎ口となる部分が微細な凹凸部を有しており、該凹凸部には、注ぎ出される前記インクの流れを塞き止めるように延びている塞き止め面が形成されていることを特徴とするインク補給容器。
注出部に流れ方向の多条の微細溝を有するキャップを備えていることを特徴とするインク補給容器。
容器の口筒部に対して打栓による取り付けを可能とする取付部及びインクを注出する中空状のノズルを頂壁に備えたキャップ本体と、
ノズル先端に剥離可能に接着されたシール材と、
前記ノズルを備えた前記頂壁を被嵌する有頂筒状の蓋体と、
前記蓋体が前記キャップ本体を被嵌する状態を維持する係合手段と、を有する合成樹脂製のキャップを備え、
前記蓋体の天壁部の裏面に、ノズル基端に外側から当接して封止する円筒状の封止周壁と、
前記ノズル先端の外縁部に対向してこの間の流路面積を規制する環状外リブと、
前記ノズル先端の内縁部に対向してこの間の流路面積を規制する環状内リブと、を備えていることを特徴とするインク補給容器。
容器の口部突端上に位置する天面壁と、該天面壁の縁部に一体的につながり前記容器の口部側壁を全周にわたって取り囲む周壁とからなり、該周壁の内面を前記口部側壁に連係させて前記容器を密封保持するキャップを備え、
前記天面壁には、前記容器の前記口部突端に弾性接触してその相互間を液密状態に保持する環状シール体が設置され、
前記環状シール体は、前記天面壁の裏面に直接形成されるメインコンタクトと、該メインコンタクトに設けられ、該メインコンタクトとともに前記容器の前記口部突端に弾性接触するサブコンタクトと、からなることを特徴とするインク補給容器。
インクを収容した容器本体と、前記容器本体の一端部に形成された容器開口部に圧嵌される中栓とを備え、
前記容器開口部に流量を制限する前記中栓を嵌合するが、前記中栓の上部が窄まった形状を成し、その窄まった部分の前記インクを排出させる前記中栓の天面の形状が、噴水状形状を成すことにより、排出を終え前記容器本体を正立の状態に戻す時に排出される前記インクが前記噴水状形状の終端部で断ち切られ、前記中栓の側面を前記インクが伝って流れることはないことを特徴とするインク補給容器。
天板に注出口部を有するキャップ本体に、前記注出口部の注出孔を封止する嵌挿部を有する蓋部が、ヒンジを介して連結されたキャップを備え、
前記キャップ本体の前記注出口部は、前記注出孔を内面とする第１リング状突起と、前記第１リング状突起の外側に設けられた第２リング状突起とからなることを特徴とするインク補給容器。
傾倒させることでインクを吐出させるスクイズ操作が可能な容器本体の口首部に、ノズルキャップが取り付けられたノズルキャップ付きのインク補給容器であって、
前記ノズルキャップのノズル部は、キャップ本体の閉塞板部によって支持されて、前記口首部の内周面から離間した状態で、当該口首部の軸方向に沿って、前記閉塞板部から吐出方向前方側に延設して設けられていると共に、前記インクを案内して先端吐出口から吐出させる吐出ガイド流路を内部に備え、
前記閉塞板部には、前記吐出ガイド流路への流入口の周囲に、複数の突起が、前記閉塞板部から吐出方向後方側に突出して設けられていることを特徴とするインク補給容器。
スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられ、該容器本体の胴部のスクイズ変形により注出ノズルの先端の吐出口からインクを吐出させるスクイズ容器用のキャップを備え、
前記キャップの前記注出ノズルが立設する天面部の下面側に、中空の有底筒体による液溜め用のトラップルームが設けられ、
前記有底筒体の底部には、前記容器本体と前記トラップルームとの間の前記インクの流入口及び流出口を兼ねる流入流出口が開口形成され、
前記有底筒体の前記底部には、前記注出ノズルへの注出口の直下部分を含む領域において底面よりも高くなった上げ底部が形成されていることを特徴とするインク補給容器。
スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の口首部に取り付けて用いられ、該容器本体の胴部のスクイズ変形により注出ノズルの先端の吐出口からインクを吐出させるスクイズ容器用のキャップを備え、
前記キャップの前記注出ノズルが立設する天面部の下面側には、中空の有底筒体による液溜め用のトラップルームが設けられ、
前記有底筒体の底部には、前記容器本体と前記トラップルームとの間の前記インクの流入口及び流出口を兼ねる前記注出ノズルへの注出口の開口面積の２５〜３００％の開口面積を有する流入流出口が開口形成され、
前記有底筒体の前記底部には、前記容器本体の正立状態において前記流入流出口に向って下り勾配で傾斜する傾斜面が形成されていると共に、前記底部の最下部には、前記流入流出口が開口していることを特徴とするインク補給容器。
容器の口部に配置される逆止弁付きのキャップを備え、
前記キャップは、キャップ部と、中栓と、前記中栓に装着される逆止弁とを備え、
前記中栓には、少なくとも第１注出口と第２注出口とが形成され、
前記逆止弁は、前記中栓に装着される基部と、前記第１注出口を外側から開閉可能に塞ぐ第１開閉弁と、前記第２注出口を外側から開閉可能に塞ぐ第２開閉弁と、前記基部および前記第１開閉弁の間に形成された第１屈曲部と、前記基部および前記第２開閉弁の間に形成された第２屈曲部とを備え、
前記第１屈曲部は、前記第２屈曲部よりも低い強度を有することを特徴とするインク補給容器。
容器の口部に配設されてインクの注出を案内するサックバック機能を有するノズル、および前記ノズルの壁の壁内面によって区画されて形成され、前記インクの流れを予定された流れの方向に案内して流通させる流路を有し、
前記流路は、
前記ノズルの先端に有する前記流れの方向に垂直な吐出口と、
前記ノズルの後端に有する前記容器の内部と連通する導入口と、
前記ノズルの注出姿勢において前記吐出口の前記インクが流れ落ちる下端の上方に前記壁内面に連続する液案内面を先細状に前記流れの方向若しくは前記流れの方向よりも前記下端寄りの方向に沿って前記吐出口から延長させた延長部と、
を備えていることを特徴とするインク補給容器。