JP2022156281A - 密封容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】容器内の圧力に応じて、容器本体と蓋との間を封止する封止部材にかかる与圧を調整することができる密封容器を提供すること。【解決手段】密封容器１は、上方に開口する有底筒状の容器本体２と、容器本体２の上部開口側の端部にはめ込まれる筒部６を有し、容器本体２の上部開口を開閉可能に閉じる蓋３と、筒部６に設けられ、筒部６と容器本体２との間の隙間を気密に封止する環状の封止部材４と、を備える。容器本体２における封止部材４が接触する接触面５は、テーパ面である。【選択図】図１

Description

本発明は、密封容器に関する。
下記特許文献１には、電子顕微鏡用試料などの酸化を防止する試料保存用真空容器が開示されている。この真空容器は、開口を蓋で閉じる際、蓋によってＯリングが上方から容器に押し付けられる。これにより、Ｏリングが押し潰されるように弾性変形して、容器と蓋との間の隙間が封止される。
特許文献１に開示された真空容器の場合、上方からＯリングが押し潰されるため、Ｏリングにはそれを必要以上に押し潰す与圧がかかる。その状態で真空容器内の圧力が変化すると、Ｏリングは、与圧がかかった状態の位置で維持されつつ、弾性変形する。このようにして、特許文献１に開示された真空容器は、内部の圧力が変化した際に、Ｏリングによって密封される。従って、特許文献１に開示された真空容器では、内部の圧力が変化しても、Ｏリングには必要以上に与圧がかかったままである。そこで、真空容器内の圧力が変化した際に、Ｏリングに必要以上の与圧がかからないようにすることが望まれている。
また、上述したように開口がＯリングによって密封される容器において、中空状の容器本体に蓋がねじ込まれて固定される構成が知られている。この場合、容器本体の外周面にはねじが形成されており、短円筒状の蓋の内周面がねじ孔とされている。従って、容器本体に蓋をねじ込んで取り付けることができる。このような構成の場合、蓋が最後までねじ込まれることで、蓋によってＯリングが上方から容器本体に押し付けられ、これにより、Ｏリングが押し潰されるように弾性変形して、容器本体と蓋との間の隙間が封止される。
このような構成の場合、蓋のねじ込みが緩いと、Ｏリングに必要な与圧がかかっておらず、シールされていない状態となっている。その状態で、例えば真空容器内を減圧しても、真空容器が密封されていないので、適切に減圧できない。
実開平５－３９７７号公報
本発明は、容器内の圧力に応じて、容器本体と蓋との間を封止する封止部材にかかる与圧を調整することができる密封容器を提供することを目的とする。
（１）本発明は、上方に開口する有底筒状の容器本体と、前記容器本体の上部開口側の端部にはめ込まれる筒部を有し、前記容器本体の上部開口を開閉可能に閉じる蓋と、前記筒部に設けられ、前記筒部と前記容器本体との間の隙間を気密に封止する環状の封止部材と、を備える。前記容器本体における前記封止部材が接触する接触面は、テーパ面である。
（２）本発明は、上記（１）において、前記筒部における前記接触面と対向する対向面は、前記接触面の傾斜方向とは逆方向に傾斜するテーパ面であってもよい。
（３）本発明は、上記（１）又は（２）において、前記封止部材は、弾性変形しない部材であってもよい。
本発明によれば、容器内の圧力に応じて、容器本体と蓋との間を封止する封止部材にかかる与圧を調整することができる密封容器を提供できる。
本発明の一実施形態に係る密封容器を示す縦断面図である。 図１の密封容器の主要部を示す縦断面図である。 本発明の密封容器の変形例を示す縦断面である。
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る密封容器を示す縦断面図である。本実施形態の密封容器１は、上方に開口する有底筒状の容器本体２と、容器本体２の上部開口を開閉可能に閉じる蓋３と、容器本体２と蓋３との間の隙間を封止する環状の封止部材４とを備える。
容器本体２は、密封容器１の底壁及び周側壁を構成する部材である。容器本体２は、上方にのみ開口する有底円筒状である。容器本体２において、後述する封止部材４が接触する接触面５は、テーパ面である。本実施形態では、容器本体２の上部開口側の端部の内周面が接触面５である。この接触面５は、上方に行くに従って拡径するテーパ状である。
蓋３は、下方に開口する短円筒状である。蓋３は、容器本体２の上部開口側の端部にはめ込まれる筒部６を有する。筒部６は、軸方向が上下方向に沿う円筒状で、蓋３の中央部下面に下方に延出して一体形成されている。筒部６の外径は、蓋３の周側壁の内径よりも小さい。そのため、筒部６の外周面と蓋３の周側壁の内周面との間には、円筒状隙間７が形成される。筒部６の外周面には、径方向外側に開口する溝８が周方向に沿って形成される。
蓋３は、容器本体２の上部開口を閉じるように、容器本体２に取り付けられる。具体的には、蓋３の下面が容器本体２の周側壁の上端面に当接するまで、容器本体２の周側壁の上端部が円筒状隙間７に差し込まれる。この状態において、蓋３の筒部６は、容器本体２の上部開口内に差し込まれている。
蓋３の筒部６が容器本体２内に差し込まれている場合、容器本体２の接触面５がテーパ面であるので、容器本体２の接触面５と筒部６に形成された溝８の底面９との間の距離が上下位置で異なる。本実施形態では、接触面５が上方に行くに従って拡径するテーパ状であるので、容器本体２の接触面５と溝８の底面９との間の距離は、下方に行くにしたがって小さくなる。
封止部材４は、縦断面円形状のＯリングであり、弾性変形可能な部材である。封止部材４は、蓋３の筒部６に設けられる。図示例では、封止部材４は、蓋３の筒部６の溝８に装着される。封止部材４が溝８に装着された状態で、前述したように容器本体２の上部開口が蓋３によって閉じられると、筒部６と容器本体２との間の隙間が封止部材４によって気密に封止される。図示例では、筒部６が容器本体２の上部開口内に差し込まれる構成であるので、封止部材４は、筒部６の外周面と容器本体２の周側壁の内周面との間の隙間を封止する。筒部６と容器本体２との間の隙間が封止部材４によって封止された状態では、封止部材４は、容器本体２の接触面５に接触すると共に、筒部６の溝８の底面９に接触している。なお、封止部材４の直径は、溝８の幅よりも小さい。
筒部６と容器本体２との間の隙間を封止部材４により封止することで、容器１内が密封される。本実施形態では、その密封状態において、容器１内の気体を外部に吸引排出して、容器１内が減圧される。容器１内の減圧は、図示しない真空ポンプなどの減圧手段によってなされる。減圧手段は、図示しない排気路を介して、密封容器１に接続される。排気路は、蓋３に設けられるボール弁１０に接続される。ボール弁１０は、排気路を開閉する弁である。従って、ボール弁１０を開くとともに減圧手段を作動させることで、排気路を介して容器１内の気体を外部へ吸引排出して、容器１内を減圧することができる。容器１内の圧力は、蓋３に設けられる負圧計１１により検出される。
図２は、図１の密封容器の主要部を示す縦断面図である。具体的には、図２は、容器本体２と蓋３との封止部分を示す概略拡大縦断面図である。図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ、容器１内の圧力が異なる。図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の順に、容器１内の圧力が低くなる。
図２に示すように、容器１内の圧力を低下させることで、封止部材４が下方に移動する。従って、容器１内の圧力が異なると、封止部材４の上下位置が異なる。すなわち、封止部材４の接触面５への接触位置が上下に異なる。この場合、前述したように容器本体２の接触面５と溝８の底面９との間の距離が異なるので、封止部材４にかかる与圧が異なる。このように、本実施形態の密封容器１によれば、容器１内の圧力が変化した際に、封止部材４にかかる与圧を調整することができる。よって、容器１内の圧力をある一定の圧力にして長期間放置すると、容器１内の圧力が抜けるなどして容器１内の圧力が変化するが、その変化に対応して封止部材４が移動することで、封止部材４にかかる与圧を調整することができる。なお、接触面５の傾斜角度は、予め、容器１内の圧力に応じた与圧が封止部材４にかかるように形成される。従って、容器１内の減圧状態に応じて、最適な与圧を封止部材４にかけることができる。
また、本実施形態の密封容器１の場合、従来のような蓋を容器本体にねじ込む構成とは異なり、ねじ構造を必要としない。従って、本実施形態の密封容器１によれば、ねじ構造の分だけ小型化することができる。さらに、本実施形態の密封容器１の場合、容器本体２の接触面５がテーパ面であるので、接触面が垂直の場合と比較して、容器本体２に蓋３を取り付ける際に、封止部材４と接触面５との接触による封止部材４のねじれを抑制できる。しかも、本実施形態の場合、多少のねじれが生じても、容器１内を減圧することによって封止部材４が移動するので、そのねじれを解消することができる。
図３は、本発明の密封容器の変形例を示す縦断面である。この図では、容器本体２と蓋３との封止部分のみを示している。なお、本変形例では、その特徴部分を説明するものとし、上記実施形態で説明した事項については、説明を省略する。
本変形例の密封容器１ａでは、筒部６における接触面５と対向する対向面がテーパ面である。本変形例では、溝８の底面９が対向面である。この対向面９は、容器本体２の接触面５の傾斜方向とは逆方向に傾斜するテーパ面である。本変形例では、筒部６の対向面９は、上方に行くに従って縮径するテーパ状である。
本変形例の場合も、容器本体２に蓋３が取り付けられることで、容器本体２と筒部６との間の隙間が封止部材４によって封止される。この際、容器本体２の接触面５に封止部材４の外周面が接触するとともに、筒部６の対向面９に封止部材４の内周面が接触した状態で、容器本体２の内周面と筒部６の外周面との間の隙間が封止部材４により封止される。
なお、本発明は上記実施形態（変形例を含む）に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。
例えば上記実施形態では、容器本体２の接触面５は、上方に行くにしたがって拡径するテーパ面とされたが、これとは逆に、上方に行くに従って縮径するテーパ面であってもよい。この場合、筒部６の対向面９は、上記変形例とは逆に、上方に行くにしたがって拡径するテーパ面とされる。このような構成では、密封容器は、減圧した空間内で使用される。
また上記実施形態では、封止部材４は、弾性変形可能なＯリングとされたが、弾性変形しない部材であってもよい。例えば、封止部材は、弾性変形しない金属製であってもよい。この場合、封止部材は、容器内の圧力に応じて、より移動し易い。
また上記変形例では、筒部６の対向面９の縦断面は、直線のテーパ形状とされたが、曲線のテーパ形状であってもよい。
１，１ａ 密封容器
２ 容器本体
３ 蓋
４ 封止部材
５ 接触面
６ 筒部
９ 対向面

Claims (3)

  1. 上方に開口する有底筒状の容器本体と、
    前記容器本体の上部開口側の端部にはめ込まれる筒部を有し、前記容器本体の上部開口を開閉可能に閉じる蓋と、
    前記筒部に設けられ、前記筒部と前記容器本体との間の隙間を気密に封止する環状の封止部材と、を備え、
    前記容器本体における前記封止部材が接触する接触面は、テーパ面である、密封容器。
  2. 前記筒部における前記接触面と対向する対向面は、前記接触面の傾斜方向とは逆方向に傾斜するテーパ面である、請求項１に記載の密封容器。
  3. 前記封止部材は、弾性変形しない部材である、請求項１又は２に記載の密封容器。
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