CN208982693U - 一种超小型高压常闭气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

一种超小型高压常闭气动隔膜阀，包括阀体，所述阀体上安装有阀座，所述阀座的顶部设有膜片，且膜片的上方设有膜片压管，所述膜片压管上套设有联合螺母，且联合螺母螺纹套设在阀体上，所述膜片压管的顶部固顶安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸相互靠近的一侧均设置为开口，所述膜片压管的侧壁上开设有环型槽，且环型槽的底部设置为开口。本实用新型结构简单，采用蝶形弹簧做为开关部件，将阀杆分为上下两个部位，这样在满足承压的情况下，还大大的减少了制动器的外形尺寸，从而使隔膜阀小巧紧凑，降低隔膜阀的安装空间，提升隔膜阀的使用寿命。

Description

一种超小型高压常闭气动隔膜阀

技术领域

本实用新型机械领域，尤其涉及气动隔膜阀技术，特别是一种超小型高压常闭气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种比较常见的自动控制隔膜阀，它主要由阀体、阀盖和制动器三大块组成，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀，气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏，但是在某些特殊要求与环境中，气动隔膜阀还是比较有局限性的。授权公告号为CN102705530A的专利文件公开了一种膜片式气动隔膜阀，包括阀体、下盖和上盖，所述下盖安装在所述阀体的顶部，所述上盖安装在所述下盖的顶部，所述阀体中安装有阀杆，所述阀杆的底端连接有阀芯，所述阀芯与膜片相连接，其特征在于：所述下盖和所述上盖之间设置有气动头膜片，所述气动头膜片与所述下盖围成有下密封空间，所述气动头膜片与所述上盖围成有上密封空间，所述下盖上开设有进气孔，所述上盖上开设有排气孔，所述阀杆的顶端向上延伸穿过所述气动头膜片至所述上密封空间中，所述气动头膜片能够带动所述阀杆上下运动开启或关闭阀门，所述气动头膜片与所述上盖的顶壁之间安装有处于压缩状态的弹簧，安装方便，而且不会污染无菌的环境。但是，其体积较大，容易受安装空间限制，在对于空间要求高的地方，高压气动阀往往难以安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超小型高压常闭气动隔膜阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超小型高压常闭气动隔膜阀，包括阀体，所述阀体上安装有阀座，所述阀座的顶部设有膜片，且膜片的上方设有膜片压管，所述膜片压管上套设有联合螺母，且联合螺母螺纹套设在阀体上，所述膜片压管的顶部固顶安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸相互靠近的一侧均设置为开口，所述膜片压管的侧壁上开设有环型槽，且环型槽的底部设置为开口，所述环型槽内设有T型膜片顶杆，且T型膜片顶杆的底部与膜片的顶部相接触，所述T型膜片顶杆的顶端延伸至第一气缸内并固定安装有支撑座，所述支撑座上套设有碟形弹簧，所述第一气缸内滑动套设有第一活塞，且第一活塞的底部与碟形弹簧的顶部相接触，所述第一活塞的上套设有气缸连接盖，且气缸连接盖的顶部延伸至第二气缸内，所述气缸连接盖的上方设有第二活塞，所述第二气缸的顶部开设有圆型槽，所述圆型槽的底部内壁上开设有第一通孔，且第一通孔内设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的顶部延伸至圆型槽内，所述紧定螺钉上螺纹套设有第一螺母，所述支撑座的顶部设有活塞杆，且活塞杆的顶端延伸至第一通孔内并与紧定螺钉的底端相接触。

优选的，所述支撑座上滑动套设有导向套，且导向套与第一气缸的底部内壁固定安装。

优选的，所述导向套上固定套设有第一O型密封圈，且第一O型密封圈的底部与第一气缸的底部内壁固定连接。

优选的，所述第一活塞的顶部开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔的侧壁上均安装有第二O型密封圈，两个第二O型密封圈的内侧均与活塞杆的外侧活动接触。

优选的，所述第二活塞上固定套设有第三O型密封圈，且第三O型密封圈的外侧与第二气缸的侧壁滑动密封连接。

优选的，所述膜片压管的侧壁与T型膜片顶杆滑动连接。

优选的，所述膜片为镍钴合金膜片。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

正常状态下，阀门是关闭的，当压缩空气进入执行器内部后，压缩空气推动第二活塞向下运动，从而推动第一活塞向下运动；

第一活塞给与碟形弹簧外边缘一个向下的力，促使碟形弹簧发生形变，膜片顶杆在流道内部气压的作用下向上顶起，从而阀门开启，关闭的时候只需要切断压缩空气气源即可。

本实用新型结构简单，采用碟形弹簧做为开关部件，将阀杆分为上下两个部位，这样在满足承压的情况下，还大大的减少了制动器的外形尺寸，从而使隔膜阀小巧紧凑，降低隔膜阀的安装空间，提升隔膜阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超小型高压常闭气动隔膜阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超小型高压常闭气动隔膜阀的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超小型高压常闭气动隔膜阀的B部分剖视结构示意图。

图中：1阀体、2阀座、3膜片、4膜片顶杆、5膜片压管、6联合螺母、7第一通孔、8第一气缸、9导向套、10支撑座、11活塞杆、12第一活塞、13气缸连接盖、14圆型槽、15第二活塞、16第二气缸、17第一螺母、18紧定螺钉、19第二O型密封圈、20第三O型密封圈、21碟形弹簧、22第一O型密封圈、23环型槽、24第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超小型高压常闭气动隔膜阀，包括阀体1，阀体1上安装有阀座2，阀座2的顶部设有膜片3，且膜片3的上方设有膜片压管5，膜片压管5上套设有联合螺母6，且联合螺母6螺纹套设在阀体1上，膜片压管5的顶部固顶安装有第一气缸8，第一气缸8的顶部安装有第二气缸16，第一气缸8和第二气缸16相互靠近的一侧均设置为开口，膜片压管5的侧壁上开设有环型槽23，且环型槽23的底部设置为开口，环型槽23内设有T型膜片顶杆4，且T型膜片顶杆4的底部与膜片3的顶部相接触，T型膜片顶杆4的顶端延伸至第一气缸8内并固定安装有支撑座10，支撑座10上套设有碟形弹簧21，第一气缸8内滑动套设有第一活塞12，且第一活塞12的底部与碟形弹簧21的顶部相接触，第一活塞12的上套设有气缸连接盖13，且气缸连接盖13的顶部延伸至第二气缸16内，气缸连接盖13的上方设有第二活塞15，第二气缸16的顶部开设有圆型槽14，圆型槽14的底部内壁上开设有第一通孔7，且第一通孔7内设有紧定螺钉18，紧定螺钉18的顶部延伸至圆型槽14内，紧定螺钉18上螺纹套设有第一螺母17，支撑座10的顶部设有活塞杆11，且活塞杆11的顶端延伸至第一通孔7内并与紧定螺钉18的底端相接触，正常状态下，阀门是关闭的，当压缩空气进入执行器内部后，压缩空气推动第二活塞15向下运动，从而推动第一活塞12向下运动，第一活塞12给与碟形弹簧21外边缘一个向下的力，促使碟形弹簧21发生形变，膜片顶杆4在流道内部气压的作用下向上顶起，从而阀门开启，关闭的时候只需要切断压缩空气气源即可，本实用新型结构简单，采用碟形弹簧21做为开关部件，将阀杆分为上下两个部位，这样在满足承压的情况下，还大大的减少了制动器的外形尺寸，从而使隔膜阀小巧紧凑，降低隔膜阀的安装空间，提升隔膜阀的使用寿命。

本实用新型中，支撑座10上滑动套设有导向套9，且导向套9与第一气缸8的底部内壁固定安装，导向套9上固定套设有第一O型密封圈22，且第一O型密封圈22的底部与第一气缸8的底部内壁固定连接，第一活塞12的顶部开设有第二通孔24，且第二通孔24与第一通孔7的侧壁上均安装有第二O型密封圈19，两个第二O型密封圈19的内侧均与活塞杆11的外侧活动接触，第二活塞15上固定套设有第三O型密封圈20，且第三O型密封圈20的外侧与第二气缸16的侧壁滑动密封连接，膜片压管5的侧壁与T型膜片顶杆4滑动连接，膜片3为镍钴合金膜片，正常状态下，阀门是关闭的，当压缩空气进入执行器内部后，压缩空气推动第二活塞15向下运动，从而推动第一活塞12向下运动，第一活塞12给与碟形弹簧21外边缘一个向下的力，促使碟形弹簧21发生形变，膜片顶杆4在流道内部气压的作用下向上顶起，从而阀门开启，关闭的时候只需要切断压缩空气气源即可，本实用新型结构简单，采用碟形弹簧21做为开关部件，将阀杆分为上下两个部位，这样在满足承压的情况下，还大大的减少了制动器的外形尺寸，从而使隔膜阀小巧紧凑，降低隔膜阀的安装空间，提升隔膜阀的使用寿命。

工作原理：利用镍钴合金膜片做为隔膜阀的膜片3使用，从而大大的提升的隔膜阀的使用寿命，正常状态下，阀门是关闭的，当压缩空气进入执行器内部后，压缩空气推动第二活塞15向下运动，第二活塞15带动活塞杆11向下移动，活塞杆11带动第一活塞12向下移动，第一活塞12给与碟形弹簧21外边缘一个向下的力，促使碟形弹簧21发生形变，膜片顶杆4在流道内部气压的作用下向上顶起，从而阀门开启，关闭的时候只需要切断压缩空气气源即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超小型高压常闭气动隔膜阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上安装有阀座（2），其特征在于，所述阀座（2）的顶部设有膜片（3），且膜片（3）的上方设有膜片压管（5），所述膜片压管（5）上套设有联合螺母（6），且联合螺母（6）螺纹套设在阀体（1）上，所述膜片压管（5）的顶部固顶安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的顶部安装有第二气缸（16），第一气缸（8）和第二气缸（16）相互靠近的一侧均设置为开口，所述膜片压管（5）的侧壁上开设有环型槽（23），且环型槽（23）的底部设置为开口，所述环型槽（23）内设有T型膜片顶杆（4），且T型膜片顶杆（4）的底部与膜片（3）的顶部相接触，所述T型膜片顶杆（4）的顶端延伸至第一气缸（8）内并固定安装有支撑座（10），所述支撑座（10）上套设有碟形弹簧（21），所述第一气缸（8）内滑动套设有第一活塞（12），且第一活塞（12）的底部与碟形弹簧（21）的顶部相接触，所述第一活塞（12）的上套设有气缸连接盖（13），且气缸连接盖（13）的顶部延伸至第二气缸（16）内，所述气缸连接盖（13）的上方设有第二活塞（15），所述第二气缸（16）的顶部开设有圆型槽（14），所述圆型槽（14）的底部内壁上开设有第一通孔（7），且第一通孔（7）内设有紧定螺钉（18），所述紧定螺钉（18）的顶部延伸至圆型槽（14）内，所述紧定螺钉（18）上螺纹套设有第一螺母（17），所述支撑座（10）的顶部设有活塞杆（11），且活塞杆（11）的顶端延伸至第一通孔（7）内并与紧定螺钉（18）的底端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种超小型高压常闭气动隔膜阀，其特征在于，所述支撑座（10）上滑动套设有导向套（9），且导向套（9）与第一气缸（8）的底部内壁固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种超小型高压常闭气动隔膜阀，其特征在于，所述导向套（9）上固定套设有第一O型密封圈（22），且第一O型密封圈（22）的底部与第一气缸（8）的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超小型高压常闭气动隔膜阀，其特征在于，所述第一活塞（12）的顶部开设有第二通孔（24），且第二通孔（24）与第一通孔（7）的侧壁上均安装有第二O型密封圈（19），两个第二O型密封圈（19）的内侧均与活塞杆（11）的外侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种超小型高压常闭气动隔膜阀，其特征在于，所述第二活塞（15）上固定套设有第三O型密封圈（20），且第三O型密封圈（20）的外侧与第二气缸（16）的侧壁滑动密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种超小型高压常闭气动隔膜阀，其特征在于，所述膜片压管（5）的侧壁与T型膜片顶杆（4）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种超小型高压常闭气动隔膜阀，其特征在于，所述膜片（3）为镍钴合金膜片。