CN208457309U - 单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，包括执行器缸体，所述执行器缸体呈圆筒状，所述执行器缸体的内部安装有能够上下移动的活塞，所述执行器缸体的内部包括活塞以上的气缸无杆腔以及活塞以下的气缸有杆腔，所述气缸无杆腔内部安装有两组复位弹簧，所述上封盖上安装有弹簧调节螺杆，所述上封盖上还开设有通气口，所述活塞上还连接有防松螺母。本执行器能适应特殊工况要求，满足快速启动的要求，该执行器可引用环境或管路压力平衡设计，克服复位弹簧尺寸过大的问题，克服尺寸限制，本执行器可应用于止回阀、截止阀等阀门中，本执行器的工作介质不仅可以使用压缩空气、也可适用液压油。

Description

单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器

技术领域

本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器。

背景技术

气动执行器是使用一定压力的压缩空气驱动阀门完成启闭或调解的执行装置。现有的气动执行器主要分为薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式等结构。这几种结构型式在阀门中应用广泛。但考虑到船舶舱室安装尺寸限制和使用中需求的特殊工况，以上单独的结构形式难以满足使用要求。这需要对执行器的结构形式进行改进，并增加部分辅助元件，或根据使用环境和尺寸限制，引用外部动力以满足工作需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，包括执行器缸体，所述执行器缸体呈圆筒状，所述执行器缸体的内部安装有能够上下移动的活塞，所述执行器缸体的内部包括活塞以上的气缸无杆腔以及活塞以下的气缸有杆腔，所述执行器缸体的顶部通过固定螺栓固定有上封盖，所述气缸无杆腔内部安装有两组复位弹簧，所述上封盖上安装有弹簧调节螺杆，所述上封盖上还开设有通气口，所述活塞上还连接有防松螺母。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，所述上封盖和执行器缸体的接触处设有上端盖密封圈，所述上端盖密封圈为O型密封圈，所述上端盖密封圈至少设置两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，所述活塞的横截面为圆形，所述活塞和执行器缸体内壁的接触处设有活塞密封圈，所述活塞密封圈至少设置两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，所述弹簧调节螺杆的底端延伸到气缸无杆腔内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，所述弹簧调节螺杆位于上封盖的中部，所述防松螺母位于活塞的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本执行器能适应特殊工况要求，满足快速启动的要求；

2)该执行器可引用环境或管路压力平衡设计，克服复位弹簧尺寸过大的问题，克服尺寸限制；

3)本执行器可应用于止回阀、截止阀等阀门中；

4)本执行器的工作介质不仅可以使用压缩空气、也可适用液压油。

附图说明

图1为本实用新型一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器的结构示意图；

图2为本实用新型一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器配合止回阀使用时的结构示意图。

图中：1上封盖、2复位弹簧、3上端盖密封圈、4执行器缸体、5活塞密封圈、6活塞、7固定螺栓、8弹簧调节螺杆、9通气口、10气缸无杆腔、11气缸有杆腔、12防松螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，包括执行器缸体4，所述执行器缸体4呈圆筒状，所述执行器缸体4的内部安装有能够上下移动的活塞6，所述执行器缸体4的内部包括活塞6以上的气缸无杆腔10以及活塞6以下的气缸有杆腔11，所述执行器缸体4的顶部通过固定螺栓7固定有上封盖1，所述气缸无杆腔10内部安装有两组复位弹簧2，所述上封盖1上安装有弹簧调节螺杆8，所述上封盖1上还开设有通气口9，通气口9用于复位弹簧2工作时的换气，所述活塞6上还连接有防松螺母12。

具体的，所述上封盖1和执行器缸体4的接触处设有上端盖密封圈3，所述上端盖密封圈3为O型密封圈，所述上端盖密封圈3至少设置两组。

具体的，所述活塞6的横截面为圆形，所述活塞6和执行器缸体4内壁的接触处设有活塞密封圈5，所述活塞密封圈5至少设置两组。

具体的，所述弹簧调节螺杆8的底端延伸到气缸无杆腔10内。

具体的，所述弹簧调节螺杆8位于上封盖1的中部，所述防松螺母12位于活塞6的中部。

工作原理：本实用新型一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，使用时，执行器为一体式气缸，由活塞6上部的气缸无杆腔10和下部的气缸有杆腔11组成，两者由活塞6隔离，执行器与阀门配接时通过轭与执行器连接，为缩短结构尺寸，轭作为执行器底部缸盖，轭与阀本体采用“紧配螺栓”定位，以满足阀与执行器的位置度要求，保证阀和执行器的密封性能，轭上设置指示阀盘开启位置刻度，以及IP65防护等级的阀盘开启和关闭位置的行程开关和接线盒。

执行器气缸有杆腔11与压缩空气系统有1个接口，气缸无杆腔10为弹簧腔，有1个接口，可选择与舱室环境大气相通(舱室压力平衡式)，或者采用平衡管与系统管路连通(管路压力平衡式)。

执行器设计压力3.0Mpa，设计温度60℃，工作压力0.5-2.0Mpa，执行器缸体4外径200mm，整体高度为240mm。

活塞6与活塞杆采用气密设计结构，活塞杆端部带有螺纹，由防松螺母12与活塞联接。

执行器气缸无杆腔10内置压缩型复位弹簧2，功能为：在无气源，以及Pb-Pa≤0.1MPa的疏排水总管真空疏水工况，止回阀阀盘在弹簧初始压缩力作用下，保持关闭和密封。气缸无杆腔10内设置杆式活塞行程调节器，以限制阀轴的最大升程。

舱室压力平衡式执行器的原理为：在无气源进入气缸有杆腔11时(处于正常大气压力状态)，执行器气缸无杆腔10与舱室环境大气相通，止回阀B口压力＝舱室环境大气压力＝执行器气缸无杆腔10压力。因此，在阀盘和活塞6面积相等条件下，无论阀门所处舱室环境大气压力高于或低于疏水总管压力，来自气缸无杆腔10气压形成的活塞关阀力，与来自阀门阀盘的开阀力大小相等，方向相反，并同时作用在活塞杆和阀杆上。由于以上两个力始终处于平衡状态，因此，舱室环境大气压力的变化，不会改变阀门在正常大气条件的开启和关闭特性。

执行器缸体4、端盖、螺栓和轭采用压力容器无缝钢管、板和锻钢材料标准制造，牌号为S31603。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，包括执行器缸体(4)，其特征在于：所述执行器缸体(4)呈圆筒状，所述执行器缸体(4)的内部安装有能够上下移动的活塞(6)，所述执行器缸体(4)的内部包括活塞(6)以上的气缸无杆腔(10)以及活塞(6)以下的气缸有杆腔(11)，所述执行器缸体(4)的顶部通过固定螺栓(7)固定有上封盖(1)，所述气缸无杆腔(10)内部安装有两组复位弹簧(2)，所述上封盖(1)上安装有弹簧调节螺杆(8)，所述上封盖(1)上还开设有通气口(9)，所述活塞(6)上还连接有防松螺母(12)。

2.根据权利要求1所述的一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，其特征在于：所述上封盖(1)和执行器缸体(4)的接触处设有上端盖密封圈(3)，所述上端盖密封圈(3)为O型密封圈，所述上端盖密封圈(3)至少设置两组。

3.根据权利要求1所述的一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，其特征在于：所述活塞(6)的横截面为圆形，所述活塞(6)和执行器缸体(4)内壁的接触处设有活塞密封圈(5)，所述活塞密封圈(5)至少设置两组。

4.根据权利要求1所述的一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，其特征在于：所述弹簧调节螺杆(8)的底端延伸到气缸无杆腔(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种单作用弹簧复位压力平衡式气动执行器，其特征在于：所述弹簧调节螺杆(8)位于上封盖(1)的中部，所述防松螺母(12)位于活塞(6)的中部。