CN212672393U - 一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈 - Google Patents

Abstract

一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，本体为内部镶置有环形金属弹簧的闭合环形体，纵断面整体呈矩形形状，在所述纵断面上，包括有上唇区域、下唇区域、以及由上唇区域和下唇区域围合而成的中心空腔区域，其中：上唇区域和下唇区域相对外展，中心空腔区域具有一个朝向矩形顶角的开口，金属弹簧镶置在下唇区域一侧，与中心空腔区域开口处相邻的另一矩形顶角处；该快开盲板密封圈通过在与盲板头盖和盲板筒体之间的间隙对应位置处镶置金属弹簧，利用金属弹簧的径向刚性阻止快开盲板密封圈从盲板头盖与盲板筒体之间间隙中的挤出变形，应用于实际生产当中，能够有效解决现有技术中存在问题，提高快开盲板密封圈的使用寿命、密封效果和密封稳定性。

Description

一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种快开盲板密封圈，特别涉及一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈。

背景技术

快开盲板是石油、化工、冶金等行业压力容器应用领域经常使用的一种配套机械装置，其中锁环式快开盲板以其操作轻便、开闭快捷的特点，在石油天然气管道领域获得了十分广泛的应用；锁形快开盲板的结构原理是利用可伸缩锁环将盲板头盖锁紧在盲板筒体上，其结构特点决定了在盲板头盖与盲板筒体之间的密封方式只能采用自紧式密封圈结构，现行使用的自紧式密封圈的断面形状如图1所示，上唇体与下唇体围合成中心空腔，高压管道或容器内的压力传导至中心空腔内，促使上下唇体分别挤压在盲板头盖和盲板筒体上形成自紧密封，压力越大，密封效果越好。但是，由于盲板头盖的锁紧需要预施推力保证锁环就位，而锁环就位后预施推力的撤销，将使盲板头盖的回弹松弛，通常会在盲板头盖与盲板筒体之间存在一个比较大的接触间隙，因此，虽然高压管道或容器内的压力越大密封效果越好，但同时，压力越大也随之增大了橡胶密封圈从盲板头盖与盲板筒体之间的接触间隙中产生挤出变形的倾向，这种挤出变形极易造成橡胶密封圈疲劳损坏，减小使用寿命，甚至可能产生拉伸断裂现象，直接造成密封失效。由此可见，有必要针对现有技术中存在的问题，改进自紧式橡胶密封圈结构，进一步提高自紧式橡胶密封圈的使用寿命、密封效果和密封稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，减小橡胶密封圈的挤出变形倾向，提高橡胶密封圈的使用寿命和密封稳定性。

一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，本体为内部镶置有环形金属弹簧的闭合环形体，纵断面整体呈矩形形状，在所述纵断面上，包括有：上唇区域、下唇区域、以及由所述上唇区域和所述下唇区域围合而成的中心空腔区域，其中：所述上唇区域和所述下唇区域相对矩形断面外展，所述中心空腔区域具有一个朝向矩形顶角的开口，所述金属弹簧镶置在所述下唇区域一侧，与所述中心空腔区域开口处相邻的另一矩形顶角处。

所述一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，所述金属弹簧优选采用不锈钢材料制成，进一步，优选所述金属弹簧与密封圈本体为一体化塑合的复合结构。

本实用新型的有益效果是，提供一种具有内镶弹簧的自紧式快开盲板密封圈，通过在该快开盲板密封圈上，与盲板头盖和盲板筒体之间的间隙对应位置处镶置金属弹簧，利用金属弹簧的径向刚性阻止快开盲板密封圈从盲板头盖与盲板筒体之间间隙中的挤出变形，同时金属弹簧的轴向弹性还能保证快开盲板密封圈适应整体协调形变，保证密封效果，应用于实际生产当中，能够有效解决现有技术中存在的问题，提高快开盲板密封圈的使用寿命和密封稳定性。

附图说明

图1为现有技术中自紧式快开盲板密封圈断面结构图。

图2为实施例中具有内镶弹簧的快开盲板密封圈断面结构图。

图3为实施例中盲板头盖未锁紧状态下锁环式快开盲板密封结构示意图。

图4为实施例中盲板头盖预施压力锁紧状态下锁环式快开盲板密封结构示意图。

图5为实施例中盲板头盖无预施压力锁紧状态下锁环式快开盲板密封结构示意图。

图6为实施例中内压力工作状态下锁环式快开盲板密封结构示意图。

图7为图5中Ⅰ处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。

一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，由如图2所示，纵断面整体呈矩形形状，在所述纵断面上，包括有：上唇区域2、下唇区域3、以及由所述上唇区域2和所述下唇区域3围合而成的中心空腔区域4，其中：所述上唇区域2和所述下唇区域3相对矩形断面外展，所述中心空腔区域4具有一个朝向矩形顶角的开口，在所述下唇区域2一侧，与所述中心空腔区域4开口处相邻的另一矩形顶角处镶置有环形金属弹簧1，所述金属弹簧1采用不锈钢材料制成。

应用所述一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈的锁环式快开盲板密封结构，如图3至图6所示，由盲板筒体5、盲板头盖6、锁环7和快开盲板密封圈10所组成，所述快开盲板密封圈10即为本实施例所述一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，其中：所述快开盲板密封圈10填充在所述盲板头盖6上开设的环形密封槽中，对所述盲板头盖6和所述盲板筒体5的接触面实施密封，所述锁环7卡入所述盲板筒体5上开设的卡槽中，将所述盲板头盖6闭合卡接在所述盲板筒体5上。

所述锁环式快开盲板密封结构的密封操作步骤及其作用原理如下：

步骤1、将所述盲板头盖6置于与所述盲板筒体5的闭合位置上，如图3所示，向所述盲板头盖6垂直施以压力F1，所述快开盲板密封圈10上所述下唇区域3的外展部分受压，所述下唇区域3产生回缩弹性变形，使密封端面上所述快开盲板密封圈10和所述盲板头盖6分别与所述盲板筒体5紧密接触，充分扩张所述盲板筒体5与所述盲板头盖6之间用以卡置所述锁环7的所述卡槽的空间；

步骤2、在持续保持向所述盲板头盖6施以所述压力F1的同时，如图4所示，向所述锁环7施以推力F2，将所述锁环7卡入所述盲板筒体5上开设的所述卡槽中，将所述盲板头盖6闭合卡接在所述盲板筒体5上；

步骤3、撤销施加于所述盲板头盖6上的所述压力F1，如图5所示，同时，受所述快开盲板密封圈10上所述下唇区域3外展部分弹性回复力的作用，所述盲板头盖6将相对所述盲板筒体5产生部分回弹，既借助所述锁环7使所述盲板头盖6与所述盲板筒体5之间实现牢固卡接，但如图7所示，也使所述盲板头盖6与所述盲板筒体5之间在密封端面上产生并存在宽度为0.7毫米左右的接触间隙8；

步骤4、当所述盲板筒体5内产生内压P时，如图6所示，所述内压P经所述盲板头盖6与所述盲板筒体5之间的前端缝隙传导至所述密封槽中，并进而传导进入所述快开盲板密封圈10上的所述中心空腔区域4中，所述中心空腔区域4中所述内压P的存在，使所述上唇区域2和所述下唇区域3产生外张弹性变形，将所述快开盲板密封圈10涨紧在所述密封槽中，所述内压P越大，涨紧作用越强，则密封效果越好；同时，由于在所述快开盲板密封圈10上，与所述盲板头盖6和所述盲板筒体5之间的所述接触间隙8对应位置处镶置有所述金属弹簧1，所述金属弹簧1的径向刚性能够有效阻止所述快开盲板密封圈10从所述盲板头盖6与所述盲板筒体5之间的间隙中挤出变形，减小所述快开盲板密封圈10疲劳损坏或者断裂破坏，提高所述快开盲板密封圈10的使用寿命和密封稳定性。

经过生产试验表明，本实施例所述一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈配套应用于锁环式快开盲板上，完全能够解决现有技术中存在的易挤出变形和拉伸断裂的现象，能够使快开盲板密封圈的使用寿命提高100%以上，杜绝快开盲板密封圈因断裂破坏导致密封失效的现象。

Claims (3)

1.一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，其特征在于，本体为内部镶置有环形金属弹簧（1）的闭合环形体，纵断面整体呈矩形形状，在所述纵断面上，包括有：上唇区域（2）、下唇区域（3）、以及由所述上唇区域（2）和所述下唇区域（3）围合而成的中心空腔区域（4）；

其中：所述上唇区域（2）和所述下唇区域（3）相对矩形断面外展，所述中心空腔区域（4）具有一个朝向矩形顶角的开口，所述金属弹簧（1）镶置在所述下唇区域（3）一侧，与所述中心空腔区域（4）开口处相邻的另一矩形顶角处。

2.如权利要求1所述一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，其特征在于：所述金属弹簧（1）采用不锈钢材料制成。

3.如权利要求1或者2所述一种具有内镶弹簧的快开盲板密封圈，其特征在于：所述金属弹簧（1）与密封圈本体为一体化塑合的复合结构。

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