CN203258139U - 一种用于中高压阀门的中法兰金属密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于中高压阀门的中法兰金属密封装置，其特征在于，所述密封装置阀盖、阀体和密封件，所述密封件设置在阀盖和阀体之间，所述阀盖的密封面设置为圆锥形，并且设置有阀盖密封槽，所述阀体密封面为平面，并且设置有阀体密封槽。本实用新型的优点如下，1）该密封装置结构简单、操作方便、成本较低；2）该结构使用金属密封，避免非金属密封的缺陷，同时该结构使用斜面来挤压密封达到比压高，密封可靠；3）同时在密封件的斜面和阀盖的底面上加工沟槽，近一步增加比压从而实现在中高压环境下的阀门的密封可靠性，并且加工简单，加工成本低廉，不需额外的添加设备即可加工密封并能达到高质量的密封要求。

Description

一种用于中高压阀门的中法兰金属密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属密封装置，具体来说涉及一种用于中高压阀门的中法兰金属密封装置，尤其是用于阀门的中法兰处的金属密封。 

背景技术

阀门在国民经济各个部门中有着广泛应用，在石油，天然气，煤矿的开采，提炼，加工和管道运输过程中都有广泛的运用。阀门的安装在各种管路上用于控制流体的压力，流量，和流向，且具备以下性能，密封性能，强度性能，调节性能，动作性能和流通性能。 

阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一，阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏，内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的泄漏。影响阀门密封性能的因素有很多，例如密封面的质量、密封面的宽度、阀前与阀后的压力差、密封面的面料及其处理状态等等，阀门的密封失效是占阀门故障的绝大多数。一旦密封失效造成内漏或外漏会造成环境污染和经济损失甚至人身伤害，造成国家和社会的重大灾难。一般阀门中法兰密封为橡胶或非金属密封或金属平垫的结构，上述结构存在的问题如下，由于橡胶或非金属密封材料强度低，在中高压环境下容易被挤出密封区域，导致撕裂而变形；而金属平垫需要用较大的螺栓力去压缩，有时效果不理想，容易造成中法兰的螺栓失效，因此迫切的需要一种新的密封装置来解决上述技术问题。 

发明内容

   本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、密封可靠、成本较低的用于中高压阀门的中法兰金属密封装置，该结构使用金属密封，避免非金属密封的缺陷，同时该结构使用斜面来挤压密封达到比压高，密封可靠。同时在斜面和底面上加工沟槽，近一步增加比压从而实现在中高压环境下的阀门的密封可靠性，并且加工简单，加工成本低廉。不需额外的添加设备即可加工密封并能达到高质量的密封要求。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于中高压阀门的中法兰金属密封装置，其特征在于，所述密封装置包括阀盖、阀体和密封件，所述密封件设置在阀盖和阀体之间，所述阀盖的密封面设置为圆锥形，并且设置有阀盖密封槽。通过圆锥形阀盖的挤压导致密封件变形从而实现密封。 

作为本实用新型一种改进，所述阀体密封面为平面，并且设置有阀体密封槽。所述密封件放置在阀体密封槽中，并与阀体密封槽的形状相匹配。 

作为本实用新型一种改进，所述阀盖密封槽的数量至少是一个。多个密封槽与密封件接触形成多道线密封，进一步确保密封的可靠性和安全性。 

作为本实用新型一种改进，所述阀体密封槽的数量至少是一个。多个密封槽与密封件接触形成多道线密封，进一步确保密封的可靠性和安全性。 

作为本实用新型一种改进，所述密封件的厚度设置为5—10mm，密封件设置的比较厚，因此具有较高的机械强度，可以用在中高压的环境中而不会被挤坏。 

作为本实用新型一种改进，所述阀盖密封槽的深度设置为0.4—0.8mm。 

作为本实用新型一种改进，所述阀体密封槽的深度设置为0.4—0.8mm。 

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）该密封装置结构简单、操作方便、成本较低；2）该结构使用金属密封，避免非金属密封的缺陷，同时该结构使用斜面来挤压密封达到比压高，密封可靠；3）同时在密封件的斜面和阀盖的底面上加工沟槽，近一步增加比压从而实现在中高压环境下的阀门的密封可靠性，并且加工简单，加工成本低廉，不需额外的添加设备即可加工密封并能达到高质量的密封要求。 

附图说明

  图1为本实用新型整体结构示意图； 

  图2为图1局部放大图；

图中：1、阀盖，2、螺栓螺母副，3、密封件，4、阀体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。 

实施例1：

参见图1，图2，一种用于中高压阀门的中法兰金属密封装置，所述密封装置包括阀盖1、阀体4和密封件3，所述密封件3设置在阀盖1和阀体4之间，所述阀盖1的密封面设置为圆锥形，并且设置有阀盖密封槽。通过圆锥形阀盖的挤压导致密封件变形从而实现密封。

实施例2：作为本实用新型一种改进，所述阀体密封面为平面，并且设置有阀体密封槽。所述密封件3放置在阀体密封槽中，并与阀体密封槽的形状相匹配。其余结构和优点与实施例1完全相同。 

实施例3：作为本实用新型一种改进，所述阀盖密封槽的数量至少是一个。多个密封槽与密封件接触形成多道线密封，进一步确保密封的可靠性和安全性。其余结构和优点与实施例1完全相同。 

实施例4：作为本实用新型一种改进，所述阀体密封槽的数量至少是一个。多个密封槽与密封件接触形成多道线密封，进一步确保密封的可靠性和安全性。其余结构和优点与实施例1完全相同。 

实施例5：作为本实用新型一种改进，所述密封件的厚度设置为5—10mm，密封件设置的比较厚，因此具有较高的机械强度，可以用在中高压的环境中而不会被挤坏。其余结构和优点与实施例1完全相同。 

实施例6：作为本实用新型一种改进，所述阀盖密封槽的深度设置为0.4—0.8mm，优选是0.5mm。 

实施例7：作为本实用新型一种改进，所述阀体密封槽的深度设置为0.4—0.8mm，优选是0.5mm。 

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。 

工作原理：

密封件3放在阀体4的密封槽里，密封件3有大锥度的一面朝上，安装阀盖1，调整位置，装入中法兰螺栓螺母副2。在螺栓预紧力的作用下，阀盖1与密封圈3）斜面接触形成初步密封，随着螺栓螺母副2作用力的的进一步增大，阀盖1整体下移，多个阀盖密封槽与密封件3接触形成多道线密封，确保密封的可靠性和安全性。

同时随着力的传递，密封件3和阀体4也同时发生了挤压变形。同样由于接触面减小，单位的比压增加，从而实现了密封件3与阀体4之间的可靠密封，最终实现了密封件3与阀体4以及密封件3与阀盖1的内外可靠密封。 

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种用于中高压阀门的中法兰金属密封装置，其特征在于，所述密封装置包括阀盖、阀体和密封件，所述密封件设置在阀盖和阀体之间，所述阀盖的密封面设置为圆锥形，并且设置有阀盖密封槽。

2.根据权利要求1所述的金属密封装置，其特征在于，所述阀体密封面为平面，并且设置有阀体密封槽。

3.根据权利要求1或2所述的金属密封装置，其特征在于，所述阀盖密封槽的数量至少是一个。

4.根据权利要求2所述的金属密封装置，其特征在于，所述阀体密封槽的数量至少是一个。

5.根据权利要求1或2所述的金属密封装置，其特征在于，所述密封件的厚度设置为5—10mm。

6.根据权利要求1所述的金属密封装置，其特征在于，所述阀盖密封槽的深度设置为0.4—0.8mm。

7.根据权利要求2所述的金属密封装置，其特征在于，所述阀体密封槽的深度设置为0.4—0.8mm。

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