CN1468696A - 仿木成形品、其制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可以不使用天然木材但能够具有木质感且作为保管所插入的葡萄酒瓶类瓶子的瓶盒使用的仿木成形品，具有由从木材得到的含有纤维素系微粉粒(N)与树脂(P)的混合材料构成、可在内部插入瓶子的筒状本体部(2)，以及设置于前述筒状本体部内、支持着插入该筒状本体部内的瓶子的底面的支持部(3)。

Description

仿木成形品、其制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及一种作为插入葡萄酒瓶类瓶子的瓶盒等用的仿木成形品、其制造装置及制造方法。

背景技术

以往，在葡萄酒多用作相互赠送品的同时，在家庭、饮食店等中也使用由线状部件构成的、将葡萄酒以倾斜状态支持的葡萄酒瓶架，以装饰性地保管(例如参照专利文献1)。

此外，使用由金属丝形成的在上方开口地以左右打开状态分别支持2个瓶的瓶架，以装饰性地保管(例如参照专利文件2)。

另外，在家庭、饮食店等中，在装饰性地保管葡萄酒瓶的场合，为了营造出比金属丝等的线状部件温暖的风格而收纳于木制的盒中，在该木制盒中放入葡萄酒瓶子。

专利文献1：日本实开平7-20148号公报

专利文献2：日本特开平11-313746号公报。

可是，近年来，由于存在着因为大量的森林采伐等造成天然资源枯竭的问题，木材的稳定供给会困难，因此希望尽可能地限制木材的使用，对于前述瓶盒也希望采用木材以外的材料来制造。

因此本申请人尝试采用已申请的日本特开平6-255294号公报所公开的、将表面涂附有进行了磨碎处理的白色无机颜料的纤维素系微粉粒、有色颜料、聚合度为1000左右的氯乙烯树脂混合并固化的彩球通过挤出成形或射出成形来形成筒状的笔记具用轴的技术来形成前述瓶盒。

此外，本申请人在使用上述的公报所公开的技术时，作为前述纤维素系微粉粒的原料，是使用了建筑用木质部件的端材或锯屑，但从资源的有效利用及环境保护的观点出发，如日本特开平11-129233号公报所公开的技术那样，将使用过一次的建筑部件回收，将该建筑部件中木质的回收木质部件作为其原料的同时，将回收的建筑部件中树脂构成的回收树脂部件作为前述氯乙烯树脂，将回收木质部件与回收树脂部件再度粉碎，作为原料使用，以用其构成前述瓶盒等仿木成形品。

此外，如上所述的回收木质部件与回收树脂部件由于本来是作为建筑部件或树脂制品使用，在这些回收木质部件与回收树脂部件中，根据建筑部件或树脂制品必需的功能，适当地添加了石膏、隔热材料、碳酸钙、滑石、颜料等。另一方面，在通过例如挤压成形等得到仿木成形品的场合，将木粉与树脂粉混炼、溶融的混合材料通过挤出进行，但在该混合材料中含有一定的上述石膏、隔热材料、碳酸钙、滑石、颜料等不纯物(杂质)时，具有在挤压成形和外观上会产生困难的问题。但是，从资源的有效利用及环境保护的观点上看，希望在含有前述不纯物的状态下进行挤出成形。

在此，本申请人发现，如果将不纯物的浓度设定在20重量％以下，能够容易地进行挤压成形等的成形，同时能够维持木质外观，进而，如果将木质部分的浓度设定为51～55重量％，能够得到充分的木质风格，同时成形性也良好，再者，如果树脂部分的浓度设置为25～45重量％，能够得到充分的强度及硬度，同时成形性也良好。

发明内容

本发明的目的是在不使用天然木材的状况下使作为保管着插入的葡萄酒瓶类瓶子的瓶盒等使用的用具保持木质感。此外，使构成前述瓶盒等物品从资源的有效利用及环境保护的观点看良好。并且，使其制造能够顺利地进行。

为了解决以上问题，根据本发明的第1方面，该仿木成形品具有由含有从木材得到的纤维素系微粉粒(例如木粉)与树脂的混合材料构成、可在内部插入瓶子的筒状本体部，以及设置于前述筒状本体部内、支持插入该筒状本体部内的瓶子的底面的支持部。

根据本发明的第1方面，由于具有由含有从木材得到的纤维素系微粉粒与树脂的混合材料构成的筒状本体部和支持插入该筒状体部内的瓶子的底面的支持部，能够通过使用在由木材建筑现场产生的建筑用木材的端材或锯屑，不用采伐天然森林，可将资源再利用，并且具有接近天然木材手感等风格，即在具有木制感状态下将葡萄酒瓶等瓶子插入并保管。此外，由于将葡萄酒瓶插入具有木质感的筒状本体部内保管，保管于筒状本体部的葡萄酒由于具有筒状本体部的木质感的外观而能够看上去比实际价格提高，例如作为比1000日元～3000日元价高的例如5000日元～10000日元的葡萄酒。

在此，前述粉碎木材而得到的纤维素系粉碎粉以例如木材的粗粉碎物、甘蔗渣粗粉碎物、稻杆的粗粉碎物等的各种植物细胞体的原材料粗粉碎物为最初原料，将其通过磨碎处理而得到。磨粹处理为粉碎处理和研磨同时一并进行的处理，可将这些粉碎处理与研磨处理同时进行处理，也可分为在粉碎处理后进行研磨处理的二个工序处理。即这里所说的研磨处理如后所述是指将由粗粉碎物粉碎处理为微粉碎物的粉碎处理和将微粉的粉粒聚合为纤维状态、并由其表面为纤毛覆盖状态的粉粒形状进行表面研磨为表面上纤毛较少状态的研磨处理相合并的处理。

此外，作为前述树脂为含有一度制造的树脂的硬质树脂、软质树脂，还可使用聚氯乙烯树脂、发泡聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、苯酚树脂、氨基甲酸乙酯树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂等，其中以聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂为好。在此，一度制造的树脂为除了作为容器包装类、家电制品、汽车内装品、汽车外装品、各种薄片那样的成形品中已知功能的材料之外，还有成形时不良的物品，成形、加工时产生的端材。

此外，可在将由粉碎木材得到的纤维素系粉碎粉与树脂混合溶融时添加颜料。通过添加颜料，在成形了的成形品的具有木质感的表面上呈现作为木纹的颜料，在木质感之外，在表面上形成与天然木材极接近的木纹。在此场合，作为前述颜料，由镉黄、氧化铁、碳黑等的黄色、红色、黑色的三色无机颜料构成，根据得到的制品的坯料自身的颜色及木纹的颜色适当地选择使用。此外，如果前述纤维素系粉碎粉为直径为1～300μm的粒径状，不会象以往的木粉那样吸附如水(包括潮气)、溶剂等，成为具有防水性、防腐性的筒状本体部。此外成形的方法例如特别为射出成形，挤压成形等。

根据本发明的第2方面，该仿木成形品例如图1～3所示，由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉J和从含有不纯物的树脂得到的树脂废料粉碎粉K混练后的混合材料构成、且具有可在内部插入瓶子M的筒状本体部2和设置于前述本体部2内、支持着插入该筒状本体部内的瓶子M的底面Ma的支持部(例如棒状部件3)。

在此，作为前述木质废料，为例如将住宅等建筑物解体时排出的木质废料或将家俱解体时排出的木质废料、锯屑等，在这些木质废料中，除了木质部分外，还含有石膏、隔热材料、树脂部件等的不纯物。

此外，作为前述树脂废料，为例如含有饮料物的食品的容器或包装等中使用的树脂制品或其他的树脂制品，再者为将住宅等建筑物解体时排出的树脂废料或将家俱解体时排出的树脂废料等，在这些树脂废料中，除了树脂部分外，还含有防止伴随树脂的温度变化等膨胀收缩用的碳酸钙、或作为加强材料及填充材料使用的滑石(例如将含水硅酸镁微粉化通过烧制得到的材料)、颜料、由玻璃纤维加强的强化塑料(FRP)等不纯物。

此外，作为构成前述树脂部分的树脂，为例如聚丙烯树脂(PP)、硬质或软质的聚氯乙烯树脂(PVC)、发泡聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二脂树脂(PET)、聚苯乙烯(PC)、聚乙烯树脂、苯酚树脂、氨基甲酸乙酯树脂、ABS树脂等。

根据本发明的第2方面，由于由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉J和从含有不纯物的树脂得到的树脂废料粉碎粉K混练后的混合材料构成、且具有可在内部插入瓶子M的筒状本体部2和设置于前述本体部2内、支持着插入该筒状本体部内的瓶子M的底面Ma的支持部3，通过利用前述木质废料及树脂废料，可不采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看有好处，并且能够在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下将葡萄酒瓶等瓶子插入式保管。

例如图12所示，在本发明第2方面的仿木成形品(例如瓶盒1F)中，可在筒状本体部2F上形成连通该筒状本体部2F内部的开口部11，可目视确认插入其内部的瓶子。

这样，由于在筒状本体部2F中，形成连通该筒状本体部2F内部的开口部11，可目视确认插入其内部的瓶子，通过在该筒状本体部2F内部插入葡萄酒等瓶子，在不采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看有好处，能够在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下将葡萄酒瓶等瓶子插入并保管的同时，通过前述开口部能够不从前述筒状本体部2F取出被保管的瓶子而目视确认。

特别是葡萄酒瓶等在中腹部分张贴有表示商标等的标签的场合，通过在前述筒状本体2F中，在相当于插入的葡萄酒的中腹部分的部位形成前述开口部11，能够通过前述开口部11从筒状本体部2F的外方容易地目视确认瓶子的标签，能够确认被保管的葡萄酒的商标。

根据本发明的第3方面，该仿木成形品由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂得到的树脂废料粉碎粉混练后的混合材料构成、且具有可在内部插入物品的筒状本体部和设置于前述本体部内、支持着插入该筒状本体部内的物品的底面的支持部。在此，作为物品为例如钢笔、毛笔、剪刀、小物品、花草、干花、蜡烛等。

根据本发明的第3方面的仿木成形品，由于由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉J和从含有不纯物的树脂得到的树脂废料粉碎粉K混练后的混合材料构成、且具有可在内部插入物品的筒状本体部2和设置于前述本体部内、支持着插入该筒状本体部内的物品的底面的支持部3，通过利用前述木质废料及树脂废料，可不采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看有好处，并且能够在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下将钢笔、毛笔、剪刀、小物品、花草、干花、蜡烛等物品插入式保管。此外保管于筒状本体部内的物品由于前述筒状本体部具有木质感，成为外观具有比实际价格高的物品。

在本发明的第2或第3方面的仿木成形品中，例如如图3所示，可以为前述木质废料(例如木质废料粉碎粉K)中的木质部分(例如木粉N)相对于前述筒状本体部2全体含有51～75重量％、前述树脂废料(例如树脂废料粉碎粉K)中的树脂部分P相对于前述筒状本体部2全体含有10～45重量％，前述不纯物L相对于前述筒状本体部全体合计含有20重量％以下的状态。

这样，由于木质废料J中的木质部分N相对于前述筒状本体部2全体含有51～75重量％、树脂废料K中的树脂部分P相对于前述筒状本体部2全体含有10～45重量％，不纯物L相对于前述筒状本体部全体合计含有20重量％以下，通过木质废料J中的木粉N相对于前述筒状本体部2全体含有51～75重量％，能够得到更接近于真正木材的手感等风格，增加作为混合成分利用的木质部分，能够提高木质废料J的再利用率，同时，由于树脂废料K中的树脂部分，即树脂粉P相对于前述筒状本体部2全体含有10～45重量％，能够充分地得到成形品的强度及硬度，能够提高挤压成形等的成形性，此外，由于不纯物L相对于前述筒状本体部全体合计含有20重量％以下，在通过挤压成形形成前述筒状本体部2时的成形性良好且能够维持木质外观，并且，由于较多地含有不纯物L，从资源的有效利用及环境保护的观点上看良好，成为更具有良好木质感的产品。

在此，木质部分N的浓度设定为51～75重量％，在不满51重量％时，难以体现出该物的与天然木材接近的手感等的风格，此外，如果超过75重量％，会造成木质过多，使挤压成形等的成形性降低。另外，通过将前述木粉的粒径设定为1～300μm，均匀地分散在前述筒状本体部2中，且在木粉之间填充树脂，能够将木粉保持于成形品内。此外，通过将树脂的一部分含浸于木粉中，在进一步提高木粉的保持性的同时，还能防止湿气侵入木粉中。

在此，树脂部分P的浓度设定为10～45重量％，在未满10重量％时，树脂部分比例太小，会降低挤压成形等的成形性，此外，如果超过45重量％，会造成相对于木质部分树脂过多，不容易表现出成形的筒状本体部的仿木质。再者，最好设定树脂成分的浓度为10～30重量％。

根据本发明的第4方面，其制造装置为通过挤压成形制造前述第1～第3方面的任一的仿木成形品的筒状本体部的制造装置，例如如图6～图8所示，具有将前述混合材料1 12加热溶融、挤压成形为筒状的挤压成形机30，具有与由前述挤压成形机30挤压成形的筒状的挤压成形品115的外径大致相同的内径的开口部41、通过在该开口部41中贯通前述挤压成形品115来调整前述挤压成形品115的断面形状及尺寸的定径部40，通过将由前述定径部40调整了断面的形状及尺寸的挤压成形品115切断成一定的长度而形成前述筒状本体部2的切断装置117。

根据这样的制造装置，通过将由前述挤压成形机30将前述混合材料112加热溶融而挤压成形的筒状的挤压成形品115贯通过与前述挤压成形品115的外径大致相同的内径的前述定径部40的前述开口部41，调整前述挤压成形品115的断面形状及尺寸后，通过前述切断装置117将前述挤压成形品115按一定的长度切断而形成前述筒状本体部2，能够使权利要求1至3的任一项所述的仿木成形品(例如葡萄酒瓶1)的筒状本体部2具有木质感而在资源的再利用上也良好，并且能够成形成为具有良好的形状尺寸的产品，最终提高了产品的价值。

根据本发明的第5方面，其制造方法为制造前述第1至第3方面的任一的仿木成形品的筒状本体部的制造方法，例如如图1及图6所示，其特征为，进行将前述混合材料112加热溶融、以挤压成形为筒状的挤压成形工序(例如成形工序F)，调整在前述挤压成形工序F中挤压成形的挤压成形品115的断面的形状及尺寸的定径工序，通过将在定径工序中调整了断面的形状及尺寸的前述挤压成形品115切断为一定的长度而形成前述筒状本体部2的切断工序H。

根据这种制造方法，由于在前述成形工序中，进行将前述混合材料加热溶融挤压成形为筒状，在前述定径工序中，调整挤压成形的挤压成形品的断面的形状及尺寸，在前述切断工序中，通过将调整了断面的形状及尺寸的前述挤压成形品切断为一定的长度以形成前述筒状本体部，能够使权利要求1至5的任一项所述的仿木成形品(例如葡萄酒瓶1)的筒状本体部2具有木质感，在资源的再利用上良好且能够成形成为具有良好的形状、尺寸的产品。

附图的简要说明

图1为适用本发明的一实施例的瓶盒的视图，为与葡萄酒瓶并列的瓶盒的立体图。

图2A及图2B为图1的瓶盒的结构图，图2A为瓶盒的大致纵剖面图，图2B为同一瓶盒的支持部视图，为从下方所见的瓶盒下端部视图。

图3为示出本实施例的瓶盒的筒状本体部2的原料配合例的比例的简图。

图4为图1的瓶盒作为架子使用的状态的视图。

图5A及图5B为适用本发明的一实施例的瓶盒的变形例的视图，图5A为在瓶盒的筒状本体部外面上设置平面部的瓶盒的一例的视图，图5B为具有断面为多角形的筒状本体部的瓶盒的一例的视图。

图6为示出适用本发明的一实施例的瓶盒筒状本体部的制造装置的示意图。

图7为示出同一制造装置的挤压成形机的大致结构图。

图8为示出同一制造装置的筛分部的大致结构图。

图9A及图9B为示出适用本发明的一实施例的瓶盒支持部的变形例的视图，图9A为具有作为支持部的棱的瓶盒的大致纵剖面图，图9B为同一变形例的俯视图。

图10为示出图9所示的瓶盒从下方所见的视图。

图11A及11B为示出适用本发明的一实施例的瓶盒的另一变形例的视图，图11A为瓶盒的大致纵剖面图，图11B为同一瓶盒的俯视图。

图12为示出适用本发明的瓶盒的变形例的立体图。

图13为示出适用本发明的瓶盒的变形例的立体图。

图14A、14B、14C为示出适用本发明的瓶盒的变形例的视图，图14A为在筒状本体部上设置开口的瓶盒的侧视图，14B为筒状本体部上形成缺口部的瓶盒的侧视图，图14C为在筒状本体部上设置开口及缺口部的瓶盒的侧视图。

图15A、15B、15C为示出适用本发明的瓶盒的变形例的视图，图15A为具有将上下端部倾斜地切除形状下的瓶盒的侧视图，图15B为具有将上下端部切口为圆弧状形状下的筒状本体部的瓶盒的侧视图，图15C为具有在中央部分形成大开口部的筒状本体部的瓶盒的侧视图。

图16A、16B、16C、16D、16E为示出在适用本发明的瓶盒中安装于筒状本体部上的支持部的变化的瓶盒的下部示意的剖面图。

图17为在适用本发明的瓶盒中使用安装于筒状本体部上的作为支持部的弹簧件状态下的瓶盒的下部示意的剖面图。

图18A、18B、18C为示出本发明的仿木成形品的第2实施例的视图，图18A为同一仿木成形品的立体图，图18B为同一仿木成形品的侧视图、图18C为仿木成形品的下端部的示意的纵剖面图。

图19A、19B为作为本发明的仿木成形品的第3实施例的花器的视图，图19A为同一花器的侧视图，图19B为同一花器的纵剖面图。

图20A、20B为作为本发明的仿木成形品的第4实施例的花器的视图，图20A为同一花器的立体图，图19B为同一花器的纵剖面图。

图21A、21B为作为本发明的仿木成形品的第5实施例的烛台的视图，图21A为同一烛台的立体图，图21B为同一烛台的纵剖面图。

图22A、22B为作为本发明的仿木成形品的第6实施例的烛台的视图，图22A为同一烛台的立体图，图22B为同一烛台的纵剖面图。

图23A、23B为示出使用挤压成形品的人造木的一例的视图，图23A为人造木的立体图，图23B为使用图23A的人造木的另一件的视图。

图24A、24B为示出使用挤压成形品的一例的视图，图24A为插座罩，图24B为荧光灯罩的视图。

图25为示出使用构成筒状本体部的挤压成形品的带状件的视图。

图26A、26B、26C为示出使用构成筒状本体部的挤压成形品的瓶架的视图，图26A为同一瓶架的立体图，图26B为将与筒状本体部相同的筒体分割构成的圆弧板部视图，图26C为支持圆弧板的支持板部视图。

图27A、27B为由制造装置成形的物品的视图，图27A为由同一挤压成形大管构成的罐盒，图27B为筷架。

实施本发明的最佳方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

首先，对结构进行说明。

如图1～图3所示，适用仿木成形品的瓶盒1具有由将从含有不纯物的木质废料(在图6中由符号101表示)得到的木质废料粉碎粉J、从含有不纯物的树脂废料(在此为废塑料材，图6中以符号110表示)得到的树脂废料粉碎粉K加以混炼的混合材料(图6中以符号112表示)构成、且在内部具有可插入瓶M的筒状本体部2和设置于筒状本体部内部、支持着插入该筒状本体部2内的瓶M的底面Ma的支持部3。此外，在本实施例中的瓶盒1为保管式收纳葡萄酒瓶、并且在居室或饮食店铺中构成装饰物的物品。

筒状本体部2具有与天然木材接近的手感等的风格，通过将前述混合材料通过挤压或射出成形(在此为挤压成形)而成，构成具有特定长度的圆筒状。在此特定长度为能够大致收纳住所插入的瓶M的筒部的长度。

此外，筒状本体部2的两端部的外缘部2a、2b被倒角，构成带有圆形的外缘。

另外，在筒状本体部2的上部的周壁部分，在相互反向的部位中形成在与筒状本体部2的轴方向垂直相交的方向上开口的孔部21、21。

这些孔部21、21将筒状本体部2的内部与外部连通，连接这些孔部21、21的连线通过筒状本体2的轴心。

在这些孔部21、21中贯通有缎带R等，通过缎带R结扎为好看的形状以能够装饰筒状本体部2。

该筒状本体部2为，木质废料中的木质部分相对于前述筒状本体部全体含有51～75重量％，前述树脂废料中的树脂部分相对于前述筒状本体部全体含有10～45重量％，前述不纯物相对于前述筒状本体部合计为含有20重量％以下。此外，木质废料中含有的木粉的尺寸例如为200μm。此外，木粉的尺寸并不加以限定，例如在1～300μm之间，任意尺寸均可。

此外，作为木质废料中含有的不纯物，例如为在板式施工法、2×4施工法、一般木制等制造的木质构造物中作为耐火材料安装的石膏板的石膏、填充于壁板及地板中的隔热材料等。此外，作为包含在废塑料材料中的不纯物，例如为碳酸钙、滑石粉、颜料、聚乙烯(polyethylene；以下称为PE)、纤维强化塑料(fiber reinforced plastic；FRP)等，作为在废塑料中除去不纯物的成份例如为聚丙烯(polypropylene；以下称为PP)、软质聚氯乙烯(软质PVC)、硬质聚氯乙烯(硬质PVC)等。

在筒状本体部2中，多数的木粉(木质部分)相互通过树脂而结合，与树脂接触的部分中树脂为含浸的状态，由于在这种木粉的周缘部上树脂为浸透的状态，树脂与木粉的结合力高，木粉上不容易受潮。此外，树脂成为木质废料或废塑料含有的、作为含有不纯物的石膏、隔热材料、碳酸钙、滑石粉、颜料、PE、FRP等的状态。

在图3中，示出了构成筒状本体部2的原料的废塑料材(树脂废料粉碎粉K)、木质废料粉碎粉J及包含在这些废塑料材K及木质废料J中的不纯物L配合的比例的简图。

如图3所示，筒状本体部2在相对于筒状本体部2全体含有不纯物合计为20重量％以下的同时，在木材废料中含有的木质部分N，即筒状本体2中用于具有与天然木材接近的手感等的风格的木粉部分的比例相对于筒状本体部2全体为51～75重量％、废塑料材K中含有的树脂部分P的比例相对于筒状本体部2全体为10～45重量％。

此外，该筒状体本体部2也可为由含有从木材得到的纤维素系微粉粒和树脂的混合材料构成、且可在内部插入瓶子的结构。在这种结构的情况下，具有与筒状本体部2相同的风格，即与天然木材接近的手感等，成为有木质感的物品。

在此，上述木质部分N的浓度设定为51～75重量％，在不满51重量％时，难以体现出该物的与天然木材接近的手感等的风格，此外，如果超过75重量％，会造成木质过多，使挤压成形等的成形性降低。另外，通过前述木粉的粒径设定为1～300μm，可均匀地分散在前述筒状本体部2中，且在木粉之间填充树脂，从而能够将木粉保持于成形品内。此外，通过树脂的一部分含浸于木粉中，在进一步提高木粉的保持性的同时，还能防止湿气侵入木粉中。再者，树脂部分P的浓度设定为10～45重量％，在未满10重量％时，树脂比例太小，会降低挤压成形等的成形性，此外，如果超过45重量％，会造成相对于木质部分树脂过多，不容易表现成形的筒状本体部的仿木质。再者，希望设定树脂成分P的浓度为10～30重量％。此外，不纯物的浓度设定为20重量％以下，如果比20重量％大，不容易进行挤压成形，并且难以维持作为制品的筒状本体部2的木质外观性。

在这样的筒状本体部2的下端部的内周壁部分上，架设有作为支持部3的棒状部件。

棒状部件3如图2B所示，以通过筒状本体2的轴心，同时与该轴心垂直地大致水平设置，在瓶子M插入筒状本体部2内时，通过与其底面Ma接触，支持瓶子M的底面Ma，以将瓶子M保持在筒状本体部2内。该棒状部件3的两端部设置成，通过分别插入在筒状本体部2的下端部对置形成的孔中，而横切筒状本体部内的中心。

作为上述瓶盒1的实际尺寸，例如可为，筒状本体部2的全长约240mm、外径约83mm、内径约76mm、周壁部的厚度约3.5mm、棒状部件3为直径约2mm的金属圆棒、孔部21的直径约11mm、从筒状本体部2的上端到孔部21的上缘长度约10mm、从筒状本体部2的下端到棒状部件3的下缘的长度约5mm。此外，周壁部的厚度为3.5mm，为在通过由含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和由含有不纯物的树脂废料得到的树脂废料粉碎粉混炼而构成的结构中，通过棒状部件3可充分地支持插入的瓶子M，并且可将瓶子收纳式保管的厚度。此外，这些尺寸在筒状本体部2为由含有从木材得到的纤维素系微粉粒和树脂的混合材料构成的瓶盒结构中，同样为可通过棒状部件3可充分地支持插入的瓶子M，并且可将瓶子收纳式保管的厚度。

按照这种瓶盒，由于具有由从木材得到的纤维素系微粉粒和树脂的混合材料构成的筒状本体部2、支持着插入该筒状本体部2内的瓶子的底面的支持部3，能够通过使用由木材建筑现场产生的建筑用木材的端材或锯屑，能够不采伐天然森林，就可再利用资源，并且具有接近天然木材手感等风格，即木制感状态下将葡萄酒瓶等瓶子插入式保管。此外，由于将葡萄酒瓶插入具有木质感的筒状本体部2内保管，保管于筒状本体部的葡萄酒由于具有筒状本体部的木质感的外观而成为比实际价格高价的商品，例如1000日元～3000日元的葡萄酒变成作为5000日元～10000日元的葡萄酒的形象。

而且，如此构成的瓶盒1可以重合成多个，通过将这些瓶盒1固定而作为瓶子架台使用。例如，如图4所示，重合成棱锥体，用缎带R1等结扎成一体，成为可收纳具有暖意的木质感的多个瓶子的瓶子架台，通过将多个瓶子插入各自的筒状本体部2中，可保管式收纳这些瓶子，同时，也可将这些瓶子设置于房间或店铺等的棚架等上方以作为饰品放置。

以下，根据图6对瓶盒1的筒状本体部2的制造方法进行说明。筒状本体部2由具有挤压成形机30、定径部40、粉碎装置102、涡电流选别机103、强力磁铁103、比重选别机103、粉碎装置104、粉碎装置106、混合搅拌器108、无机颜料投入部109、粉碎装置116、切断装置117、涂装装置等的制造装置制造。

首先，在建筑物重新改建时，将作为建筑物躯体等使用的建筑部件区分为由木质构成的回收木质部件、即木质废料，以及由树脂构成的回收树脂部件、即树脂废料而分别回收。当然，回收的建筑部件不仅为老朽化的建筑物的解体废料，也包含新建现场中产生的废料。此外，该区分作业可使用通过人工的区分作业或利用各材质的不同物理性质的机械来区分。此外，在该区分作业结束的阶段，在建筑部件的取出作业及分解作业中，建筑部件成为一定程度切断的块状。

此后，将本质废料及树脂废料分别粉碎，在将其粉碎前，分别对构成废料的部件的重量进行测量。例如，首先将回收的木质废料及树脂废料收容于粉碎装置102、116的可分别投入的容器中。此外投入容器也可分别具有粉碎装置102、116。

此外，例如作为本质废料的一例的例子，为板式施工法中使用的木质板等。木质板纵横的框件组成矩形架状，具有通过在该矩形框内纵横设置檩条而构成的架体及在该架体的内外面中至少一方的面上安装的胶合板等面料。

此后，计量各自投入容器中投入的各废料的重量和各废料中的不纯物的重量。

包含于这些废料中相对于各种废料的不纯物的重量通过预先确认构成各废料的各构成部件的重量来算出。

即，在木质废料时的全体的重量为构成木质废料的各构成部件的总重量，木质废料的不纯物的重量为前述各构成部件中除去木质部件的部件的总重量。例如，在含有不纯物的木质废料为由壁板构成的壁体的场合，不纯物的重量为从含有不纯物的木质废料的全体重量中除去木质部分(木质板)重量后的石膏板及设置于架体内的隔热材料、钉的合计重量，木质废料的全体重量为在石膏板、隔热材料等不纯物的总重量上加上木质板的重量。

同样地，在投入到投入容器中的树脂废料中，也可以算出其总重量和通过预先确认算出树脂废料之中不是树脂制品的重量。再者，在树脂废料前的树脂制品的状态中，预知其构成部件的比例和重量时，可利用其算出树脂部分的重量和不纯物的重量。

此后，如图6的制造装置的示意图所示，将初步切断为块状，例如尺寸为4～5厘米范围的前述木质废料粉碎为数毫米的尺寸(第一次粉碎工序A)。

在该第一次粉碎工序A中使用的粉碎装置102具有能够使一块的大小由数毫米范围构成的大块状的功能，具体为，在二个相对的滚子表面上形成多个突起，通过在对该滚子之间加压并回转滚子将通过其间的物品破碎的粉碎装置102。当然，粉碎装置102并不限于此，也可使用具有同样功能的其他粗粉碎用的粉碎装置。例如，也可使用在向上的V型开起的爪和振动的颚之间加入原料，通过加压将原料粉碎的颚式破碎机，或在固定破碎面中旋转可动破碎面，连续性地破碎的回转破碎机等其他粗粉碎装置。

之后，将这些粉碎了的木质废料由强力磁铁103通过磁力选别金属，此外，由涡电流选别机103对有导电性但不响应磁性的金属进行选别。此外，在这些磁力选别中剩余的金属及石头通过比重选别机103进行选别(分选工序B)。

在此，对于此后混合的木质废料与树脂废料的总重量，两者的不纯物的合计重量的比例为20重量％以下。

即，从先前求出的木质废料中的不纯物的总重量中再减去涡电流选别机及比重选别机103选别的金属及石头的重量，并与树脂废料中的不纯物的重量合计，将该合计重量的比例调节为全体的20重量％以下。再者，此时的全体的重量为再减去涡电流选别机及比重选别机103选别的金属及石头的重量。

例如，如果木质废料为壁板，不纯物为石膏及隔热材料，这些石膏及隔热材料包含在树脂废料中的不纯物，例如，碳酸钙、滑石粉、颜料、PE及FRP等的合计重量被调节为壁板与树脂的合计重量的20重量％以下。此时，在木质废料中含有树脂的场合，从两者的不纯物的重量中去除该树脂的重量。此外，在树脂废料中含有木粉等的木质部分的场合，将该重量从作为不纯物的重量中去除。

此后，在第二次粉碎工序C中，对于结束了第一次粉碎工序A的第一次粉碎材料进行细粉状粉碎。在该第二次粉碎工序C中使用的粉碎装置104为将大块状的材料粉碎为1毫米范围的细粉状的装置，具体地为，使用由高速回转的锤片将材料打碎，反复地进行粉碎作用直到通过位于锤片的外周的筛分用圆孔的锤式粉碎机。当然，使用的粉碎装置104并不限于上述的锤式粉碎机，也可为具有同样功能的其他粉碎装置。例如也可使用通过切削破碎的切削破碎机或通过滚子压碎的滚式粉碎机等。

此后，在第三次粉碎工序D中，通过对于结束第二次粉碎工序C的粉碎材料进行微粉状地粉碎以得到木质废料粉碎粉J。该第三次粉碎工序D中使用的粉碎装置106为能够将第二次粉碎工序C中得到的材料粉碎为更细的微粉状的装置。

具体地为所谓销式粉碎，通过安装于圆盘上的销，受到冲击、推斥的相互作用来进行微粉碎。更具体地为，该销式粉碎机具有在垂直方向上具备多个销的圆盘状的回转圆盘及在面对该回转圆盘相应面上具有多个销的固定圆盘，在将通过第二次粉碎工序C得到的材料投入到回转圆盘的中心部时，由于离心力进入安装于回转圆盘和固定圆盘的销的间隙中，能够由于销所引起的冲击及推斥作用而粉碎为微粉状。该第三次粉碎工序D中，通过上述销式粉碎机粉碎为约500微米范围的尺寸的粒状。当然，粉碎装置106并不限于上述的销式粉碎机，也可为具有同样功能的其他的细粉碎装置，例如球磨机或石臼等。

在上述的粉碎工序A、C、D中，将回收的木质废料分成三阶段，进行阶段性的高效率的粉碎。

这样，将进行了粉碎工序A、C、D的木质废料以500微米的网孔选别为平均粒径为300微米。即木质废料粉碎粉通过筛网107，500微米以上的粉碎粉回到前述粉碎装置106上被再粉碎。

接着，平均粒径300微米的木质废料粉碎粉J及数微米的无机颜料由测力传感器式的自动计量器计量为适当量，投入到由调温装置预先加热了的混合搅拌器108中，通过自己发热(磨擦热)而发热搅拌到175℃。此时，通过从无机颜料投入部1 09向混合搅拌器1 08中投入无机颜料，在木质废料粉碎粉中的木粉(木质部分)的周围涂满无机颜料。

另一方面，使用锤式粉碎机等粉碎装置116将前述树脂废料110粉碎，得到树脂废料粉碎粉K。

然后，将得到的树脂废料粉碎粉K投入到混合木质废料粉碎粉J和无机颜料的混合搅拌器108内，再在185℃下搅拌。搅拌通过在高速回转后在低速状态下搅拌，形成混合材料112(混练工序E)。

此时，木质废料粉碎粉J中的木粉(木质部分)N相对于成形后的成形品全体含有51～57重量％，树脂废料中的树脂部分相对于成形品全体含有10～45重量％，不纯物相对于成形品全体合计为20重量％以下。

此后，将前述混合材料112投入挤压成形机30中，通过螺杆32充填到模具34中以挤压成形(成形工序F)。

挤压成形机30例如使用弯管式挤压成形机。该挤压成形机30如图7所示，具有圆筒状的缸体31和设置于其内部的螺杆32，设置于圆筒状的缸体31的后端部、供给前述混合材料的料斗33，设置于缸体31的前端、赋予粉末溶融物所希望形状的模具34。

如图7所示，供给料斗33中的混合材料112投入到缸体31内，在此加热溶融并通过螺杆32向前挤压到模具34中，制造出所希望的形状，在此为成形成筒状的挤压成形品115。

即，模具34为管及筒用模具，为了形成想要成形的挤压成形品，即筒状本体部2，具有具备形成本体部2的内径的型芯的成形部，将混合材料112充填到成形部并挤压为所需形状，在此形成长筒状的挤压成形品115。并且，将成形温度设定为180～220℃，以此成形温度来成形。在此，将成形温度设定为180～220℃是由于不满180℃树脂的软化会不充分而难以与木粉均等地混练，而在220℃以上，木粉会由于热引起炭化等变化的原因。

此后为冷却装置，在此为通过注入水的水槽35将从模具34以筒状挤压出的挤压成形品115冷却，并将冷却后的挤压成形品115通过定径部40进行形状调整(定径工序)。

定径部40具有与要成形的挤压成形品，即筒状本体部2的外径大致同径的内径的开口部41，通过在该开口部41中贯通前述挤压成形品115，调整挤压成形品115的断面形状及尺寸。即，在使挤压成形品115冷却的同时成为所希望的尺寸及形状的筒状制品。在此，成为上述的各尺寸的挤压成形品115。具体为，筒状本体部2的全长约240mm，外径约83mm，内径约76mm，周壁部的厚度约3.5mm。此外，该挤压成形品115由筒状本体部2构成，在实质上是相同的。即通过将后述的挤压成形挤压品115以特定长度切断成为筒状本体部2。在此，定径部40设置于水槽内，但并不限于此，可设置成在模具34的排出口空出特定间隔来或在模具34与水槽35之间，例如设置于水槽35的入口等方式，以对从模具34挤压出的挤压成形品115进行空气冷却，一旦冷却，就贯通定径部40，此后，由水槽等冷却。

接着，在如上所述形成的挤压成形品115的表面进行打磨处理(表面处理工序G)。即，通过喷砂打磨纸使挤压成形品115的表层部的表面粗化，以形成多个筋状的形状。

接着，在切断工序H中通过切断装置117在与辊式输送机(省略图示)上的挤压成形品115的移动相配合的同时将挤压成形品115切断为特定的长度。此外，切断装置117具有辊式输送机(省略图示)、切刀部(省略图示)、将该切刀部以挤压成形品的挤压速度同期移动的切刀移动部(省略图示)，能够在与辊式输送机上的挤压成形品的移动相配合的同时将挤压成形品切断为特定的长度。

由切断装置117切断形成的多个筒状本体部2由图中未示出的涂装装置涂装后，将涂装后的筒状本体部2搬入图中未示出的干燥装置中干燥。

此外，前述涂装装置为例如使切断后的挤压成形品，即筒状本体部2的表面发出光泽的装置，具有与前述切断装置117的辊式输送机相连接的辊式输送机(省略图示)、多个喷嘴(省略图示)，对于辊式输送机移动的挤压成形品从喷嘴中涂布涂装剂。此外，前述干燥装置具有将前述筒状本体部2从前述涂装装置搬入，干燥前述筒状本体部2的干燥领域部。该干燥领域部例如周围由壁覆盖，内部由图中未示出的空气调节装置保持在一定的干燥状态。

通过这样的作业工序能够得到使用木质废料及树脂废料的瓶盒1的筒状本体部2。

此外，由于利用了木质废料及树脂废料，从资源的有效利用及环境保护的观点看良好。

由于前述筒状本体部2的表面，即外周面由于通过喷砂(打磨)处理而粗化，能够在表面上显现起毛感，具有与天然木材进一步接近的质感，能够使外观品质得到提高。

这样成形的筒状本体部2由于不纯物相对成形品全体合计含有20重量％以下，挤压成形等的成形性良好，并且由于在维持了木质外观的同时，较多地含有不纯物，从资源的有效利用及环境保护的观点看良好。此外，由于木质废料中的木质部分相对于成形品全体含有51～75重量％，木质废料粉碎粉中的木粉相对于成形品全体能够含有51～75重量％，在能够得到更接近于真正木材的手感等风格的同时，由于利用的木质部分多，能够提高木质废料的再利用率。

再者，由于树脂废料中的树脂部分相对成形品全体含有10～45重量％，树脂废料粉碎粉中的树脂粉能够相对成形品全体含有10～45重量％，在成形品能够得到充分的强度及硬度的同时，在成形工序F中挤压成形的场合，其成形性良好。此外，由于木粉的粒径为1～300μm，挤压成形等的成形性好，在能够使木粉均匀地分散在成形品全体中的同时，由于成形品表面出现木粉的细小粒子，该表面光滑，容易进行成形后的表面处理。

此外，由于在成形工序中成形温度设定为160～220℃，在粉碎工序中得到的木质废料粉碎粉中的木粉在成形工序中不会由于热而变化，并且树脂废料中的树脂粉充分溶融软化，能够与木粉均匀混炼，因此，能够容易并可靠地得到筒状本体部2。

通过在这样成形的筒状本体部2的底部架设棒状部件3来形成瓶盒1。

再者，在本实施例的瓶盒1中，作为支持部使用了棒状部件3，但不限于此，只要为支持插入筒状本体部2中的瓶M的底面Ma的部件，可为任意结构。

例如如图9A、9B及图10所示的瓶盒，也可为沿着与上述的筒状本体部2大致同样形成的筒状本体部2C的下端部的内周壁设置向轴心方向分别突出的多个棱6的结构。

即，图9A、9B及图10所示的瓶盒1C具有由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂废料得到的树脂废料粉碎粉混炼的混合材料构成、可在内部插入瓶子的筒状本体部2C，在该筒状本体部2C的下端部的内周壁上一体地形成支持插入筒状本体部2C内的瓶子底面的多个棱6。

该棱6在朝向轴心方向的前端部狭窄地突出的同时，在筒状本体部2C的下端部的内周壁上分别向筒状本体部2C轴向延伸地安装，上面大致为水平面，同时下面部分在突出端部上具有斜度。于是，在将瓶子M插入筒状本体部2C内时，通过瓶子的底部Ma的缘部与各棱6的上面接触，将瓶子支持于收纳在筒状本体部2C内的状态下。此外，筒状本体部2C与筒状本体部2同样，在上部相对面的周壁部分上形成连通内部与外部的孔部21。再者，该瓶盒1C的作用效果与上述的瓶盒1相同，故省略对其说明。

此外，在如该瓶盒1C那样与筒状本体部一体地形成棱6的场合，使用可成形筒状本体部2C带有棱的挤压成形品的模具进行挤压成形，形成在内周壁上具有多个平行于轴向延伸的突条部分的筒状的挤压成形品，在将该挤压成形品以一定的长度切断的同时，使筒状本体部2C的突条中仅留下下端部内周壁部分来形成。

再者，在上述实施例的筒状本体部2的制造方法中，构成筒状本体部2的混合材料112中含有不纯物，但在构成筒状本体部的混合材料中不含有不纯物的场合，即在筒状本体部由含有从木材得到的纤维素系微粉粒和树脂的混合材料构成、且在内部可插入瓶子的结构的场合，也可使用上述各工序A～H的各装置来制造。即，可不需要算出不纯物相对于全体的比例等，不需要分选工序B，在A～D工序中通过将木材粉碎得到纤维素系微粉粒，在混炼工序E中将纤维素系粉粒与树脂溶融混合，在成形工序F中通过挤压成形机30挤压成形为筒状来形成。此外，在此场合，由于可以从木质废料得到纤维素系微粉粒，使用其来成形筒状本体部，从而能够利用建筑现场的木材的端料及锯屑。即，能够不使用天然资源就可得到具有接近木材的手感等风格，且具有木质感的瓶盒。

再者，在上述瓶盒1中，筒状本体部2的形状为筒状，但并不限于此，例如如图5A所示，也可为在圆筒状的筒状本体部外周面的一部分上，具有形成在轴向上延伸的平面部22的筒状本体部2A的瓶盒1A。作为这种在筒状本体部2A的外周面上形成平面部22的瓶盒1A，能够以稳定的状态横放设置于特定的场所例如书架或桌上等。

再者，如图5B所示，筒状本体部也可为断面看为多角形的筒体，在图5B的瓶盒1B中，筒状本体部2B为六角筒体。

作为这种具有多角形状的筒状本体部2B的瓶盒，在能够以稳定的状态横放于特定的场所例如书架或桌上等的同时，能够在多个重叠设置时以相互的外面接触的方式设置，通过带子等捆绑，能够在稳定的状态下重叠，成为可保管收纳多个瓶子的架台。

此外，上述的筒状本体部2、2A、2B的内周壁断面全部为环状，但并不限于此，只要可在内部插入瓶子，可为任何形状。例如内径的形状在断面上看可为三角形以上的多角形状、椭圆形状等。此外，内周壁的断面可在断面看为圆状，但并不限于此，只要具有能够将葡萄酒瓶等瓶子插入式保管的筒状，具有任何断面形状均可。

再者，可进行将上述瓶盒1、1A、1B的筒状本体部2、2A、2B的形状切口，或设置开口部等的加工。

这种在瓶盒的筒状本体部上形成缺口或开口部的情况的变形例如图12～图18所示。

图12所示的瓶盒1F在使用与上述瓶盒1的筒状本体部2同样的混合材料通过挤压成形机30等成形的圆筒状本体部2F上形成连通筒状本体部2F且内部可目视确认插入其内部的瓶子的开口部11。再者，在该筒状本体部2F的下端部的内周壁部分上，设置可作为支持所插入瓶子的底面的支持部的棒状部件3。该棒状部件3为与上述的瓶盒1相同的棒状部件3，该棒状部件3为架设在筒状本体部2F的下端部中相面对部位间的状态。

开口部11在筒状本体部2F的大致中央部分上以与孔部21垂直相交方向上与筒状本体部2F的内部连通的状态形成，在此，成为筒状本体部2F内插入的瓶子的中腹部分露出于外方的尺寸。

由此，在瓶盒1F中插入在葡萄酒瓶等瓶子的中腹部分贴有标签的瓶子的情况下，能够通过开口部11从外部目视确认插入瓶盒1F内的葡萄酒瓶的中腹部分即商标。因此，瓶盒1F在不采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看有好处，能够将葡萄酒瓶在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下保管的同时，能够通过前述开口部11将被保管的葡萄酒瓶不从筒状本体部2F取出地目视确认。此外，由于孔部21等与上述各构成要素相当的部分的作用与上述各构成要素相同，故省略对其说明。

图13所示的瓶盒1G使用与上述瓶盒1的筒状本体部2同样的混合材料通过挤压成形机30等成形，具有将上端部斜向地切断，削尖成竹枪状的筒状本体部2G、在将瓶子插入该筒状本体部2G内时支持着插入的瓶子的底面的支持部(棒状部件)3等。

再者，在筒状本体部2G的前端部附近的周壁部分上，设置有连通筒状本体部2G的内部与外部的孔21A，在该孔21A中贯通有带子等，通过以美观的形状捆绑带子，可与上述孔21同样地装饰筒状本体部2G。此外，筒状本体部2G的倾斜的前端部的相对于轴向的倾斜角度可为任何角度，例如30°、45°均可。

图14A所示的瓶盒1H具有筒状本体部2H、在将瓶子插入该筒状本体部2H内时支持着插入的瓶子的底面的支持部(棒状部件)3等。

筒状本体部2H在上述筒状本体部2中在其中腹部分的相对面的位置上与设置于上端部的孔21同方向地切口，以形成与内部连通的开口部12。再者，开口部12的口径为竖长的开口。此外，棒状部件3为与上述的瓶盒1相同的棒状部件3，该棒状部件3为架设在筒状本体部2H的下端部中相面对部位间的状态。

图14B所示瓶盒1J具有在上述的瓶盒1中通过将筒状本体部2的上下端部切口(图14B中为切口部13、13)成从侧面看为圆弧状而形成的筒状本体部2J，和支持着插入到筒状本体部2J内的瓶子的底面的支持部3。

棒状部件3为与上述瓶盒1相同的棒状部件3，该棒状部件3为架设于筒状本体部2J的下端部的切口部13的上部相面对部件之间的状态。

图14C所示的瓶盒1K具有在将筒状本体2的中腹部分与瓶盒1H的筒状本体2H同样切口而形成开口部12的同时，将上端部与瓶盒1J的筒状本体部2J的上端部同样地切口成从侧面看为圆弧状而构成的筒状本体部2K，和上述的支持部(棒状部材)3。

作为该支持部3的棒状部件为与上述的瓶盒1同样的棒状部件3，该棒状部件3为架设于筒状本体部2K的下端部中相面对的部位之间的状态。

图15A所示的瓶盒1L具有将筒状本体部2从侧面看为从上下端部的一方侧向另一方，分别向中央方向倾斜切口形状而成的筒状本体部2L，和支持着插入筒状本体部2L内的瓶子的底面的棱(支持部)3P。再者，图14A中，筒状本体部2L中上下端部中切口部分为倾斜部14、14。

棱(支持部)3P在筒状本体部2L的下端部内壁上，沿下端面与轴向垂直相交地设置。该瓶盒1L在将瓶子插入筒状本体部2L中保管的状态时，筒状本体部2M内部的瓶子的上下端部从倾斜部14而面向外方。

图15B所示的瓶盒1M具有筒状本体2的上下端部的一方侧切口为从侧面看为圆弧状形状(图14B中圆弧切口部15所示)而成的筒状本体部2M，和与瓶盒1L同样在筒状本体部2M的下端部内壁上，沿下端面与轴向垂直相交的方式设置的作为支持部的棱3P。在该瓶盒1M中，在将瓶子插入筒状本体部2M中保管的状态时，筒状本体部2M内部的瓶子的上下端部由圆弧状切口部14而面向外方。

图15C所示的瓶盒1N与上述的筒状本体部2同样地成形，具有在中腹部上形成与内部连通的开口部16的筒状本体部2N和作为支持着插入到筒状本体部2N内的瓶子的底面的支持部的棒状部件3。该筒状本体部2N的长度比筒状本体部2的长度要短地形成，开口部16具有几乎覆盖该筒状本体部2N的上下部分的大开口径。

在图12～图15所示的各瓶盒1F～1N中，由于形成有在筒状本体部2F～2N各自上形成的开口部11，12、切口部13、倾斜部14、圆弧状切口部15和开口部16，通过在筒状本体部2F～2N上插入葡萄酒瓶等瓶子，不用采伐天然森林，从有效利用资源和保护环境的观点来看优越，可在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下保管，同时，通过开口部11，12、切口部13、倾斜部14、圆弧状切口部15和开口部16，不用从前述筒状本体部2F～2N取出所保管的瓶子就可对其目视确认。

特别是，由于在瓶盒1F、1H、1K、1N中，在筒状本体部2F、2H、2K、2N的中央部分分别形成有开口部11、12、16，一般地，在保管着的瓶子的中腹部分上粘贴有表示商标等标签的葡萄酒瓶子的场合，通过在筒状本体部2F、2H、2K、2N中插入瓶子，能够使葡萄酒瓶子的中腹部分通过开口部11、12、16而面向外部，能够容易地通过开口部11、12、16从筒状本体部2F的外方目视确认瓶子的标签，能够确认保管的葡萄酒的商标。

此外，在本实施例的瓶盒1中，作为支持部使用了棒状部件3，该棒状部件3的两端面为露出瓶盒1的筒状本体部2的外周部分的结构，但并不限于此，也可为棒状部件3的两端面不露出于筒状本体部2的外周部分的结构。其一例如图11A、11B所示。

图11A、11B所示的瓶盒1D除棒状部件3A的两端部与筒状本体部2的结合构造以外的结构与瓶盒1的结构大致相同，因此，相同的构件被附以相同的符号，在此省略对其说明。

即图11A、11B中所示的瓶盒1D具有由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂废料得到的树脂废料粉碎粉混炼的混合材料构成、可在内部插入瓶子M的筒状本体部2D，和设置于筒状本体部2D内，支持着插入该筒状本体部2D内的瓶子M底面的支持部3A。

在筒状本体部2的上部的周壁部分上，形成与上述瓶盒同样的孔部21、21，在下端部的内周壁部分上，架设有棒状部件(支持部)3A。棒状部件3A如图11B所示，垂直于筒状本体部2的轴心同时大致水平地设置，在瓶子插入筒状本体部2内时，通过与其底面接触，支持瓶子的底面，将瓶子保持在筒状本体部2D内。该棒状部件3A的两端部通过分别插入相面对地形成于筒状本体部2D的下端部的凹孔中，以将筒状本体部内中心横切地设置。棒状支持部件3A与棒状支持部件3同样地使用金属圆棒。

再者，上述瓶盒1C、1D的支持部的结构，即在瓶盒1C的筒状本体部2C的下端部的内周面上设置多个棱6的结构或瓶盒具有棒状部件3A的结构等当然也可同样地适用于上述的瓶盒1A、1B的筒状本体部2A、2B的下端部中。

例如，可在外周部分上具有平面部22的筒状本体部2A的下端部的内周壁部分上，设置朝向轴心突出的多个棱6，也可在断面为多角形状的筒状本体部2B的下端部的内周部分上，设置朝向轴心突出的多个棱6。当然，此时棱6也可以设置成代替棒状部件3。

此外，为了使两端部在筒状本体部2A、2B的下端部中不露出于筒状本体部2A、2B的外周，可在下端部的内壁面中形成相面对的凹孔，通过在该凹孔中插入棒状部件3A的两端，成为将各自的中空部分横切的结构。此外，上述的棒状部件3、3A并不限于金属圆棒，只要是支持着插入筒状本体部2、2A-2D内的瓶子的底面的物品可以为任何形式，也可与各筒状本体部2、2A-2D同样，为一种由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂废料得到的树脂废料粉碎粉混炼的混合材料构成的棒状部件。

再者，由棒状部件3、3A或棱3P等构成的支持部只要为支持着插入筒状本体部2内的瓶子的底面的部件，可为任何结构，这些支持部的变形例如图16A-16E及图17所示。

图16A-16E所示的支持部通过设置于上述的筒状本体部2、2A、2B、2F、2G、2H、2K、2N的各自下端部而将该下端部水密性地封闭。

图16A所示的支持部3B具有将筒状本体部2的底面从下方封闭的圆盘3a、一体地设置在圆盘3a的上面，通过嵌入筒状本体部2的下端部的内周部中而将圆盘安装于筒状本体部2上的安装部3b。

安装部3b构成环状，具有与筒状本体部2内径同样的外径。

图16B所示的支持部3C具有在筒状本体部2C内部、从该筒状本体部2C的下端隔开一定的间隔内嵌于上方的方式设置、并将筒状本体部2的下端部封闭的圆盘状底板3d，沿底板3d的外周缘向下方突出地设置、并与筒状本体部2的下端的内周壁接触的环状连接部3e，和从环状部3e的下端部向外方水平地延伸、且与筒状本体部2的下端面接触的环状的连接板3f。

该支持部3C在与筒状本体部2的内周面连接的底板3d的外缘与环状部3e的外周面上分别涂布有粘接剂，在从筒状本体部2的下方嵌入，将连接板3f连接于筒状本体部2的下端面上后，通过从环状部3e的内周面侧向外周面侧打入卡钉3g来固定。由此，筒状本体部2(2F、2G、2H、2K、2N)的底部为上提环状部3e的高度的底部。

图16C所示的支持部3D为在筒状本体部2内大致水平地内嵌的圆盘状的底板3h，以及沿底板3h的外周缘向下方突出的同时与筒状本体部2的下端部的内周面连接的圆环状的连接部3i以形成断面コ字状的结构。并且，该支持部3通过从连接部3i的内周面侧打入卡钉3g而固定于筒状本体部2上。

图16D所示的支持部3E由具有与筒状本体部2的底部的外径大致相同的外径的板状部件构成，以与外径相适的状态焊接于筒状本体部2的下端部上。并且，该支持部3E可为将上述的混合材料112溶融、混炼并通过挤压成形或射出成形而成形的部件。

图16E所示的支持部3F为封闭筒状本体部2的下端部开口的薄膜，将筒状本体部2(2F、2G、2H、2K、2N)的底部从下端包住由下端将内部封闭。

此外，各支持部3B-3F构成将各自筒状本体部2水密性地封闭的底部，分别构成将筒状本体部2(2A、2B、2F、2G、2H、2K、2N)的内部水平地封闭的结构，由于作为支持部，只要为支持着插入筒状本体部2内的瓶子的底面的部件，可为任何结构，因此也可由具有与图16A～16E各自所示的断面形状相同的断面形状的部件构成。例如，也可为具有图16A～16E中各自所示的断面形状，在筒状本体部2中将内部的中空部隔开，在隔离的部位之间架设的具有长尺寸的部件的结构。

此外，作为不将筒状本体部2(2A、2B、2F、2G、2H、2K、2N)在下端面封闭情况的结构的支持部，也可为图17所示板状的支持板3G。

该支持板3G具有例如由不锈钢制的长方形平板件构成，将该平板件两端部向内侧弯折而构成的弯曲部3j，以及与筒状本体部2的内径大致相同长度的中央部3k，使该中央部3k在筒状本体2中以通过轴心的状态内嵌方式安装。

即，该支持板3G为通过支持板自体的弹性变形而安装于筒状本体部2上的状态。再者，支持部3D、支持板3G，作为瓶盒1J的支持部也可直接适用。作为在筒状本体部2(2A、2B、2F、2G、2H、2K、2N)中具有这样的支持板3G的瓶盒，由于支持板3G通过弹性变形安装于筒状本体部2(2A、2B、2F、2G、2H、2K、2N)上，能够容易地进行其安装，可以简单地构成能在内部插入瓶子并保管，且具有暖调的木质感的瓶盒。

图18A～18C为本发明的仿木成形品的第2实施例。

图18A～18C所示的仿木成形品可适用于立起有包含钢笔、化妆用的笔等的笔筒，装入眼镜、剪刀等小物品的存物盒，该存物盒1T具有由加工构成上述筒状本体部2的挤压成形品115而成的筒状本体部2T。即，筒状本体部2T由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂废料得到的树脂废料粉碎粉混炼的混合材料112构成。并且，在该筒状本体部2T中，在上端部形成半圆状的切口部18的同时，在上端部的相对面的部位上形成与内部连通的小孔26。

此外，在下端部中，如图18C所示，沿下缘部的内周形成断面为台阶状的切口部2c，在该切口部2c上内嵌地安装着底板3H。此外，该底板3H为与插入筒状本体部2T内的物品，例如剪刀、眼镜、钢笔类文具等的物品的下端部(底部)接触，并支持这些物品的部件，可为任何材质构成。例如，可由上述的混合材料112构成。此外，能够将干花等插入，或在其中插入玻璃杯，通过在孔26中穿过带子以吊挂状态设置，以作为花瓶等使用。再者，作为存物盒1T尺寸的一例，为从侧面看筒状本体2T的全长为105mm、外径(下底的长度)为85mm、上底的长度为37mm、小孔26的直径为5φ，筒状本体部2T的下端开始到切口部18下端的垂直方向的长度为74mm等。此外，在使用花瓶的场合，全长为高于45mm的结构。

图19A、19B为本发明的仿木成形品的第3实施例。

图19A、19B所示的仿木成形品作为花器1U使用，该花器1U具有由加工构成上述筒状本体部2的挤压成形品115而成的筒状本体部2U，以及将筒状本体部2U的下端部水密性地封闭的底部3K。

筒状本体部2U为将成形为筒状的挤压成形品115空出一定间隔，以在与轴向交叉的方向上且不垂直相交地平行地倾斜切断，从而从侧面看形成为平行四边形状。

在该筒状本体部2U的中腹部中，设置有连通内部的圆状的开口部17。

此外，底部3K设置于筒状本体部2U内从下端部开始一定间隔的上方，在筒状本体部2U内部具有水平状态内嵌的圆盘状的底板3m、及沿该底板3m的外周缘与筒状本体部2U的内周壁的结合部分安装的填缝部3n。并且，底部3K通过与插入筒状本体部2U内的干花或养花草的容器等的下端部或底面接触，来支持这些下端部或底面。

图20A、20B为本发明的仿木成形品的第4实施例。

图20A、20B所示的仿木成形品1V作为花器使用，该花器1V具有由加工构成上述筒状本体部2的挤压成形品115而成的筒状本体部2V，以及将筒状本体部2V的下端部水密性地封闭的底部3L。

由于底部3K的结构为与上述的底部3K同样的底板3m及填缝部3n等构成，省略对其构成作用的说明。此外，花器1V从孔21穿过带子，结为环状，可通过该环状的带子吊置于墙壁等高处。

图21A、21B示出了本发明的仿木成形品的第5实施例，图22A、22B示出了相同仿木成形品的第6实施例。

图21A、21B和图22A、22B所示的仿木成形品1W、1X分别作为烛台使用。

图21A、21B所示的烛台1W具有将挤压成形品115切断为一定长度，上下面相对于轴向垂直的筒状本体部2W、安装于筒状本体部2W的下端部的内周壁上的底板3M(参照图21B)、在筒状本体部2W内设置于底板上的重物27、水平地设置于筒状本体部2W上部的内周壁部分，与从筒状本体部2W的上方的开口插入的蜡烛28的底面接触以支持该底面的接触板36、以及沿筒状本体部2W的内壁设置，将支持板36支持于筒状本体部2W内的支持部37。

图22A、22B所示的烛台1X具有挤压成形品115切断为一定长度，上下面相对于轴方向垂直的筒状本体部2W、水平地设置于筒状本体部2W内，将内部封闭的同时使从上方插入的(在此为溶化的蜡烛流入而固化的)蜡烛通过与蜡烛28的底面接触来支持该底面的支持板3N。支持板3N在下面中央部构成形成有向下方开口的凹部3o的コ字形，成为提升底部。例如烛台1X的尺寸为筒状本体部2X的直径85φ、高度60mm、从支持板3N到筒状本体部2N的上端的长度为35mm等。

上述的第2至第6的实施例的存物盒1T、花器1U、1V、烛台1W、1X为具有与上述的第1实施例的作用效果同样的效果的物品。

即，各自通过利用木质废料J及树脂废料K，能够在不采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看有好处，在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下，将包含钢笔、化妆用笔的笔等、或眼镜、剪刀、杯子、干花、花草、蜡烛28、38等物品插入式保管。

此外，木质废料J中的木质部分N相对于筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X含有51～75重量％、树脂废料K中的树脂部分P相对于筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X含有10～45重量％、不纯物相对于筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X含有20重量％以下。由此，由于木质废料J中的木粉N相对于筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X全体含有51～75重量％，具有与木材相近的手感等风格，作为混合材料的成分利用的木质部分多，能够提高木质废料J的再利用率。

再者，由于树脂废料的粉碎粉K的树脂部分即树脂粉P相对于筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X全体含有10～45重量％，能够充分得到成形品的强度及硬度，能够提高挤压成形品的成形性。再者，由于不纯物L相对于筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X全体含有20重量％以下，在通过挤压成形形成筒状本体部2时，成形性良好的同时，由于含有比较多的不纯物，在资源的有效利用及环境保护的观点上看非常有利。

此外，在存物盒1T、花器1U、1V、烛台1W、1X中，通过将由挤压成形机30使混合材料112加热溶融挤压成形的筒状的挤压成形品115贯通过与挤压成形品115的外径大致相同的内径的定径部40的开口41，在调整挤压成形品115的断面形状及尺寸后，由切断装置117将挤压成形品115切断为一定长度而形成筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X，因此使各筒状本体部2T、2U、2V、2W、2X成为具有木质感的、在资源的再利用上优良并且具有良好形状尺寸的成形品。

此外，使用构成上述筒状本体部2的挤压成形品115能够如以下如示地使用。而作用效果与从筒状本体部2得到的产品是相同的。

图23A所示的人造木1P为在与上述的由挤压成形品115构成的筒状本体部2同样方式成形的筒状本体部2P中，形成连通内部的多个开口部20。

该人造木1P在将上述的混合材料112由挤压成形机30加热溶融并挤压成形为筒状后，在定径部40中，在具有与由挤压成形机30挤压成形的筒状挤压成形品115的外径大致相同的内径的开口部41中，贯通挤压成形品115，在调整该挤压成形品115的断面的形状及尺寸后，由切断装置17切断为一定的长度。然后，由图中未示出的穿孔装置在设定处形成开口部20。

将这样形成的人造木1P设置于水槽内等，能够成为作为水槽内的流木用的物品。

此外，图23B所示的人造木1Q为图23A中人造木1P的变形例，通过将人造木1P的筒状本体部2P切断以缩短轴向的长度，来形成具有开口部20的筒状本体部2G，在该筒状本体部2G中，安装有与该筒状本体部2G的轴向交叉、且由混合材料112构成的棒件24。即，人造木1Q成为附有枝的短干状，在图23B中，用于设置于饲养昆虫的盒42内的物品。此外，也可将具有安装有棒件24的筒状本体部2Q的人造木1Q设置于鸟笼内作为栖木。

图24A为灯泡的灯座罩1R，将构成上述的筒状本体部2的挤压成形品115切断为短状，将一方的开口缘部加工为与灯泡39的球面相适合。

图24B所示的直管形的荧光灯罩1S具有成为构成上述的筒状本体部2的挤压成形品115的筒状本体部2S、在该筒状本体部2S的中央部向轴向延伸而成的长条开口部19，在筒状本体部2S内沿轴向设置直管形荧光灯，通过长条状开口部19，筒状本体部2S内的荧光灯的光向外方发光。此外，尽管在图中未示出，但在筒状本体部2S的两端部上，设置有在两端部支持设置于内部的直管型的荧光灯管的支持部。再者，该荧光灯罩1S的两端部可加工为任意形状，例如，可将筒状本体部2S的两端部倾斜地切断，以成为竹枪状形状。

图25为将构成上述的筒状本体部2的挤压成形品115加工而成的具有多个的筒状本体部2Y及将这些筒状本体部2Y在与轴方向垂直相交的方向上并为一列，分别由具有可挠性的连接部件43连接的带状部件1Y。

连接部件43为绳子等长条的线状部件，通过穿通在筒状本体部2Y的两端部上并且与轴方向垂直相交的方向上贯通于内部的方式形成的贯通孔21d，而将各筒状本体部2Y连接。此外，在带状件1Y的长度方向的一端部上设置有固定零件44。

此后，该带状件1Y其一端部通过固定零件44固定于具有比该带状件1Y的全长短一些的高度的支持件的上端部上，通过向另一端部侧弯曲地设置，而可作为椅子的背板及座板使用。

此外，使用构成上述筒状本体部2的挤压成形品115，还可构成图26A所示的瓶架1Z。

该瓶架1Z具有将构成上述筒状本体部2的挤压成形品115加工得到的平面上看为矩形，且断面为圆状的圆弧板部2Z，及安装于该圆弧板2Z的一端2f的下部，且将圆弧板部2Z以从一端部2f向另一端部2g侧下降状态倾斜的支持板部46。

圆弧板部2Z如图26B所示，为与上述筒状的筒状本体部2同样方式成形的筒状体202从开口的一端部202a向开口的另一端部202b倾斜地切断(切断线由符号202d所示)分割成二部分的方式形成，作为分割后的分割片的圆弧板2Z将倾斜切断的部分作为上部，则左右的圆弧状的两端部2f、2g的一端部2f比另一端部2g长。此外，在一端部侧的外周壁部分上，形成沿周向延伸的槽2h，通过该槽2h支持于支持板部46上。

图26B示出了支持板部46，该支持板部46具有使用上述混合材料112成形而成的木质状态，在成为矩形板状的同时，在上边部上具有切口为圆弧状的切口部46a。

然后，在支持板部46立起的状态，通过将切口部46a从外方嵌入圆弧板部2Z的槽2h中，使支持板部46在圆弧板2Z上与圆弧板部2Z的轴向交叉的方式安装。

再者，图27A、27B示出了由具有挤压成形机30、定径部40、粉碎装置102、涡电流选别机103、强力磁铁103、比重选别机103、粉碎装置104、粉碎装置106、混合搅拌器108、无机颜料投入部109、粉碎装置116、切断装置117、涂装装置等的制造装置所成形的物品。

图27A为具有由制造装置制造的筒状本体部20H的外径为450φ、高度为450mm的大管。再者，在该结构中，外径尺寸也可为300φ。该筒状本体部20H可作为陶制的缸等的罩来使用，通过外嵌在缸上，能够使缸具有木制的外观。此外，图27B为在短状的筒状本体部的上面切口出圆弧状的筷子架20K。

再者，上述筒状本体部2P、2G、20H、灯座罩1R、萤光灯罩1S、带状件1Y的筒状本体部2Y、瓶架1Z的圆弧板2Z、筷子架20K为有暖调的木质状态的产品。在这些筒状本体部2P、2G、2H、灯座罩1R、萤光灯罩1S、带状件1Y的筒状本体部2Y、瓶架1Z的圆弧板2Z、筷子架20K具有木质状态的问题上，考虑使用木质，但近年来，由于大量的森林采伐会产生天然资源枯竭的问题，由于木材的稳定供给有可能很困难，因此要尽可能地控制木材的使用，希望在前述的瓶盒中使用木材以外的材料制造。

因此，通过这种筒状本体部2P、2G、20H、灯座罩1R、萤光灯罩1S、带状件1Y的筒状本体部2Y、瓶架1Z的圆弧板2Z、筷子架20K使用上述的制造装置，与筒状本体部2同样地形成，成为具有不采伐天然森林且通过进一步使用废料、从资源有效利用的观点上看也有好处，具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感，并具有合适的成形尺寸的与上述实施例同样效果的产品。

根据本发明的第1方面的仿木成形品，由于具有由从木材得到的含有纤维素系微粉粒与树脂的混合材料构成的筒状本体部和支持着插入该筒状体部内的瓶子的底面的支持部，能够通过使用在由木材建筑现场产生的建筑用木材的端材或锯屑，不采伐天然森林，就可再利用资源，并且具有接近天然木材手感等风格，即在具有木质感状态下将葡萄酒瓶等瓶子插入式保管。此外，由于将葡萄酒瓶插入具有木质感的筒状本体部2内保管，保管在筒状本体部的葡萄酒由于具有筒状本体部的木质感的外观而可作为比实际价格要高的商品。

根据本发明的第2方面的仿木成形品，由于具有由含有不纯物的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂得到的树脂废料粉碎粉混练后的混合材料构成且可在内部插入瓶子的筒状本体部和设置于前述本体部内、支持着插入该筒状本体部内的瓶子的底面的支持部，通过利用前述木质废料及树脂废料，不用采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看有好处，能够在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下将葡萄酒瓶等瓶子插入式保管。

在前述第2方面的仿木成形品中，如果在筒状本体部中，形成连通该筒状本体部内部且可目视确认插入其内部的瓶子的开口部，则可得到与前述第2方面的发明同样效果的同时，由于通过在筒状本体部内部插入葡萄酒瓶等瓶子，能够在不用采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看也有好处，且具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下保管的同时，通过前述开口部能够不从前述筒状本体部2F取出被保管的瓶子就可目视确认。

根据本发明的第3方面的仿木成形品，通过利用前述木质废料及树脂废料，能够不用采伐天然森林，从资源有效利用及环境保护的观点上看有好处，在具有与天然木材接近的风格，即有暖调的木质感的状态下将葡萄酒瓶等物品插入式保管。

在本发明的第2或第3方面的仿木成形品中，通过木质废料中的木质部分相对于前述筒状本体部全体含有51～75重量％，能够得到更接近于真正木材的手感等风格，增加作为混合成分利用的木质部分，则能够提高木质废料J的再利用率，同时，由于树脂废料中的树脂部分，即树脂粉相对于前述筒状本体部全体含有10～45重量％，能够充分地得到成形品的强度及硬度，能够提高挤压成形等的成形性，此外，由于不纯物相对于前述筒状本体部全体合计含有20重量％以下，在通过挤压成形而形成前述筒状本体部时的成形性良好的同时，由于较多地含有不纯物，从资源的有效利用及环境保护的观点上看非常有利。此外，筒状本体部成为更具有良好木质感的产品，能够提高产品的价值。使插入筒状本体部内的瓶子等物品看上去价值比实际价格高。

根据本发明的第4方面的制造装置，通过将由前述挤压成形机而将前述混合材料加热溶融且挤压成形的筒状的挤压成形品贯通过与前述挤压成形品的外径大致相同的内径的前述定径部的前述开口部，来调整前述挤压成形品的断面形状及尺寸后，通过前述切断装置将前述挤压成形品按一定的长度切断而形成前述筒状本体部，能够使本发明的1至3方面的仿木成形品的筒状本体部具有木质感，在资源的再利用上良好并成形为具有良好的形状尺寸的产品，能够提高产品的价值。

根据本发明的第5方面的制造方法，由于在前述挤压成形工序中，进行将前述混合材料加热溶融且挤压成形为筒状，在前述定径工序中调整挤压成形的挤压成形品的断面的形状及尺寸，在前述切断工序中通过将调整了断面的形状及尺寸的前述挤压成形品切断为一定的长度而形成前述筒状本体部，能够使权利要求1至5的任一项所述的仿木成形品的筒状本体部具有木质感，在资源的再利用上良好且可成形为具有良好的形状尺寸的产品。

工业实用性

正如上述，本发明的仿木成形品适合作为插入葡萄酒类瓶子的瓶盒等。

Claims (7)

1、一种仿木成形品，其特征为，具有由从木材得到的含有纤维素系的微粉粒与树脂的混合材料构成、可在内部插入瓶子的筒状本体部，以及设置于所述筒状本体部内、支持着插入该筒状本体部内的瓶子的底面的支持部。

2、一种仿木成形品，其特征为，具有由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂得到的树脂废料粉碎粉混练后的混合材料构成、且可在内部插入瓶子的筒状本体部和设置于所述本体部内、支持着插入该筒状本体部内的瓶子的底面的支持部。

3、按照权利要求2所述的仿木成形品，其特征为，在筒状本体部内，形成有与该筒状本体部内部连通，可目视确认插入该筒状本体部内的瓶子的开口。

4、一种仿木成形品，其特征为，具有由从含有不纯物的木质废料得到的木质废料粉碎粉和从含有不纯物的树脂得到的树脂废料粉碎粉混练后的混合材料构成、且可在内部插入物品的筒状本体部和设置于所述本体部内、支持着插入该筒状本体部内的物品的底面的支持部。

5、按照权利要求2至4中的任一项所述的仿木成形品，其特征为，所述木质废料中的木质部分相对于所述筒状本体部全体含有51～75重量％、所述树脂废料中的树脂部分相对于所述筒状本体部全体含有10～45重量％，所述不纯物相对于所述筒状本体部全体合计含有20重量％以下。

6、一种通过挤压成形来制造权利要求1至5中的任一项所述的仿木成形品的筒状本体部的制造装置，其特征为，具有将所述混合材料加热溶融并挤压成形为筒状的挤压成形机，具备与由所述挤压成形机挤压成形的筒状的挤压成形品的外径大致相同的内径的开口部，通过在该开口部中贯通过所述挤压成形品来调整所述挤压成形品的断面形状及尺寸的定径部，通过将由所述定径部调整了断面的形状及尺寸的挤压成形品以一定长度切断而形成所述筒状本体部的切断装置。

7、一种制造权利要求1至5中的任一项所述的仿木成形品的筒状本体部的制造方法，其特征为，进行将所述混合材料加热溶融并挤压成形为筒状的挤压成形工序，调整所述挤压成形工序中挤压成形的挤压成形品的断面形状及尺寸的定径工序，通过将由所述定径工序调整了断面的形状及尺寸的所述挤压成形品以一定长度切断而形成所述筒状本体部的切断工序。

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