CN102731983A - Bmc台盆材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种BMC台盆材料,按质量百分含量计各组份为:18%不饱和聚酯树脂UP、12%低收缩添加剂LSA、0.3%固化剂、58%碳酸钙、1%脱模剂ZnSt、0.4%增稠剂Ca(OH)2、0.3%引发剂TBPB、4%色浆和6%短切玻璃纤维用于模压生产BMC台盆。产品和生产过程环保,同现有工艺相比较,质量更容易控制,操作人员减少80%以上,不仅光亮度极高、强度极高,而且耐磨性较浇铸法产品有了飞跃性提高,并且能够生产厚度极薄而强度极好的制品;产品规格的一致性和质量的稳定性都得以极大的提高,排除了人工浇铸过程中的质量波动;单件制品的生产周期由原来的几小时下降到几分钟;且环保条件优越,从根本上杜绝了传统人工浇铸法的粉尘污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种BMC台盆材料。
背景技术
目前台盆生产以人工浇铸为主,产品质量有波动,单件制品的生产周期一般为几小时,而且生产过程中有粉尘污染问题。
BMC材料 是Bulk molding compounds的缩写,即团状模塑料,国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。具有优越的电性能,一般用于制造产品壳体,尤其是作为电器产品的外壳。
目前市场上出现了采用BMC材料制成橱柜的台面,不但强度高而且质量轻,BMC表面致密、无微孔、不吸水、极易清洁。酸、油、茶水、酒精、咖啡、软饮料等都不会在其表面留下任何痕迹。超越了石英石、复合亚克力的高强硬度、抗击打、抗渗透、耐高温、防腐蚀。同时,由于其短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料等主要材料均属于轻质量材料,加工后的成品质量也打破了人造石台面一贯的沉重,为产品在后期加工、搬运和长途运输等方面减轻了许多压力。
BMC主要材料本身不含重金属杂质,且整个生产过程都不经过化学处理,没有辐射、无毒无害,是完全环保的材料。BMC橱柜台面具与铝、钢寿命相近的优良的生命周期,它不会变形、也不会开裂,在消费者想更换台面的时候还可回收重新加工循环使用,将可持续发展的再生理念提升到了橱柜行业。
BMC材料具有如此的优越特性,若能用于制造台盆,可克服目前台盆的传统的浇铸法制造工艺带来的产品质量不均一,不稳定的特性。
台盆一般要求产品外形美观、流畅,且较一般电器外壳厚,也不同于台面等平面产品。因此,利用现有BMC配料生产出的台盆表面出现波纹印,纤维印,拐角发黑等质量问题,收到国内外客户的投诉。
因此,使用BMC材料制造的台盆的关键是选择和配制适合台盆特性的BMC材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种BMC台盆材料。
本发明的再一目的是提供上述BMC台盆材料的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现;一种BMC台盆材料,包含不饱和聚酯树脂(UP)、低收缩添加剂(LSA)、填料CaCO3、脱模剂硬脂酸锌(ZnSt)、增稠剂Ca(OH)2、引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)、色浆和短玻璃纤维,下述组份:
在上述方案基础上,所述的脱模剂ZnSt的细度为不大于200目。
在上述方案基础上,所述的短切玻璃纤维长度不大于2.5mm,本发明的短纤维的长度不于现有BMC配料的长度,进一步提高了加工性能和产品的的外观光滑度和平整度。
本发明给出上述BMC台盆材料的制备工艺,依序按下述步骤:
a、将18%质量的不饱和聚酯树脂UP、12%质量的低收缩添加剂LSA(LPA)、0.3%质量的固化剂、1%质量的200目的脱模剂ZnSt、0.4%质量的增稠剂Ca(OH)2、4%质量的澳洲白色浆、0.3%质量的引发剂TBPB混合均匀,制成树脂糊;
b、将58%质量的碳酸钙CaCO3与a步骤制得的树脂糊加入到捏合机中,搅拌均匀;
c、6%质量的长2.5mm的短切玻璃纤维装入塑料桶内,经混合蓬松后,逐步地、分散地加入捏合机中搅拌均匀,制得所需不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)。
将制得的BMC料团装入PE复合膜包装袋内,即得所需不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)备用,用玻璃钢专用压力机模压成型,即得性能极佳的BMC台盆。
本发明通过选用合适的组份配比和添加顺序,将不饱和聚酯树脂UP、低收缩剂、固化剂、脱模剂、色浆、引发剂、增稠剂有机的结合在一起,压制试样后,测量其压制件和模具的尺寸,都获得满意的效果,制件收缩率均在0.03%以下。
本发明的优越性在于:
1)同现有工艺相比较,采用模压法生产BMC台盆产品质量更容易控制,由于在高温高压的条件下成型,使得制品表面巴氏硬度达到70以上,不仅光亮度极高、强度极高,而且耐磨性较浇铸法产品有了飞跃性提高,并且能够生产厚度极薄而强度极好的制品;
2)由于采用金属模具模压成型,产品规格的一致性和质量的稳定性都得以极大的提高,排除了人工浇铸过程中的质量波动;
3)单位生产效率大幅度提高,单件制品的生产周期由原来的几小时下降到几分钟;
4)环保条件优越,从根本上杜绝了传统人工浇铸法的粉尘污染问题,彻底实现了清洁生产;
5)人工成本大大下降,生产工人比传统浇铸法减少80%以上。
具体实施方式
一种BMC台盆材料,包含不饱和聚酯树脂UP、低收缩添加剂LSA、填料CaCO3、脱模剂ZnSt、增稠剂Ca(OH)2、引发剂TBPB、色浆和短玻璃纤维,下述组份按质量百分含量计为:
。
上述BMC台盆材料的制备方法按如下步骤为:
a、将18%质量的不饱和聚酯树脂UP、12%质量的低收缩剂LSA、0.3%质量的固化剂、1%质量的200目的脱模剂ZnSt、0.4%质量的增稠剂Ca(OH)2、4%质量的澳洲白色浆、0.3%质量的引发剂TBPB混合均匀,制成树脂糊;
b、将58%质量的碳酸钙CaCO3与a步骤制得的树脂糊加入到捏合机中,搅拌均匀;
c、6%质量的长2.5mm的短切玻璃纤维装入塑料桶内,经混合蓬松后,逐步地、分散地加入捏合机中搅拌均匀,得BMC料团;
d、将制得的BMC料团装入PE复合膜包装袋内,即得所需不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)备用,用玻璃钢专用压力机模压成型,即得性能极佳的BMC台盆。
BMC台盆性能如下:
1、无缝拼接;
2、阻燃,环保;
3、耐高/低温(零下50℃至200℃);
4、高强度、耐冲击(高于普通人造石5倍以上);
5、耐渗透,防腐蚀,高密度(1.8~2g/㎝3);
6、优良的生命周期(与铝、钢寿命相约);
7、能长久保持稳定的颜色和尺寸;
8、15年品质保证。
本发明通过大量实验和试生产,得到了最佳玻璃纤维尺寸范围和配料的配比,实现了配方设计的优化。使用澳洲白色浆,增加了遮盖率,彻底解决了台盆拐角发黑的质量问题,也解决了台盆表面上有波纹印的质量问题。2.5mm玻璃纤维的选择,考虑到了台盆表面的高标准质量要求,减少波纹印,减少纤维印。
Claims (3)
2.根据权利要求1所述的BMC台盆材料,其特征在于:所述的脱模剂ZnSt细度不大于200目。
3.根据权利要求1或2所述的BMC台盆材料的制备方法,其特征在于依下述步骤:
a、将18%质量的不饱和聚酯树脂、12%质量的低收缩添加剂、0.3%质量的固化剂、1%质量的脱模剂硬脂酸锌、0.4%质量的增稠剂Ca(OH)2、4%质量的色浆、0.3%质量的引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯混合均匀,制成树脂糊;
b、将58%质量的碳酸钙CaCO3与所述的树脂糊一并加入到捏合机中,搅拌均匀;
c、将6%质量的短切玻璃纤维装入容器内,经混合蓬松后,分散地加入捏合机中搅拌均匀,制得所需不饱和聚酯树脂团状模塑料。
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