CN105801004A

CN105801004A - 一种保健型人造石英石板材的制备方法

Info

Publication number: CN105801004A
Application number: CN201610249637.3A
Authority: CN
Inventors: 沈建兴
Original assignee: Taicang Jianxing Quartz Glass Factory
Current assignee: Taicang Jianxing Quartz Glass Factory
Priority date: 2016-04-21
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2016-07-27

Abstract

本发明公开了一种保健型人造石英石板材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料，c）铺料振压，d）固化脱模，e）后处理。本发明揭示了一种保健型人造石英石板材的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的板材性能稳定，功效独特，其内含的麦饭石及电气石粉料具有释放远红外线的功能，可对人体产生一定的理疗效果，特别适合制成室内装饰墙板和桌椅面板，实用性能突出。

Description

一种保健型人造石英石板材的制备方法

技术领域

本发明涉及一种人造石英石板材的制备方法，尤其涉及一种具有保健功效的人造石英石板材的制备方法，属于石英制品技术领域。

背景技术

人造石英石板材作为天然石材的替代品，具有良好的强度、硬度、耐高温、防腐蚀、易清洁及可塑性，绿色、环保、无污染，并可重复利用，被广泛地应用于工业生产和人民的日常生活中，可作为外墙、地板、内饰装饰用材料。

现行人造石英石板材大多是由天然石英石、色料、树脂和相关助剂，通过筛选、混料、铺料、加热固化等工艺加工而成，性能稳定、优良，制备工艺自动化程度高，成本适中。但是，现行的人造石英石板材的附加功能值略低，除了良好的装饰及物理力学性能外，实用性欠佳。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种保健型人造石英石板材的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，所制得的板材内含的麦饭石及电气石粉料具有释放远红外线的功能，可对人体产生一定的理疗效果，使得该石英石板材特别适合制成室内装饰墙板和桌椅面板。

本发明是一种保健型人造石英石板材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料，c）铺料振压，d）固化脱模，e）后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，石英石板材的主要成分为：石英砂、石英粉、麦饭石粉、电气石粉、UP聚酯、颜料和相关助剂；石英石的平均颗粒度为80目；石英粉的平均颗粒度为350目；麦饭石粉和电气石粉的平均颗粒度为40目；UP聚酯可选用UP-191或UP-191；颜料可选用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、炭黑、钛白粉中的一种或几种；助剂中的固化剂选用环烷酸钴、促进剂选用过氧化甲乙酮、偶联剂选用硅烷偶联剂，三者的质量比约为2:1:2。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，首先，将颜料和UP聚酯进行研磨处理，制成色浆料；然后，将石英砂、石英粉、麦饭石粉和电气石粉倒入搅拌桶，充分搅拌，搅拌桶转速控制在300-350r/min；最后，将色浆料、助剂以及适量浓度为70%的无水乙醇添加至搅拌桶，充分搅拌30-35分钟，搅拌桶温度控制在30℃-35℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，首先，在模具的工作表面上喷涂石英板脱模剂；然后，使用工具将混合料均匀平铺到模具上；最后，将模具送入高频真空振动压机中进行振压处理，振压室的真空度调至-0.1MPa，压振频率为40Hz，激振力为15-16KN，压振120-130秒后成型。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，首先，将模具在室温中进行固化处理，处理时间为2-3小时；然后，将模具送入烘箱处理，烘箱温度控制在90℃-100℃，处理时间为60-100分钟；最后，将脱模后的板材在室温中进行时效处理。

本发明揭示了一种保健型人造石英石板材的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的板材性能稳定，功效独特，其内含的麦饭石及电气石粉料具有释放远红外线的功能，可对人体产生一定的理疗效果，特别适合制成室内装饰墙板和桌椅面板，实用性能突出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例保健型人造石英石板材的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例保健型人造石英石板材的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料，c）铺料振压，d）固化脱模，e）后处理。

实施例1

本发明提及的保健型人造石英石板材的具体制备步骤如下：

a）选材备料，石英石板材的主要成分及其百分含量配比为：石英砂24%、石英粉28%、麦饭石粉14%、电气石粉11%、UP聚酯14%、颜料3%，其余为助剂；其中，石英石的平均颗粒度为80目；石英粉的平均颗粒度为350目；麦饭石粉和电气石粉的平均颗粒度为40目；UP聚酯选用UP-191；颜料选用氧化铁红；助剂中的固化剂选用环烷酸钴、促进剂选用过氧化甲乙酮、偶联剂选用硅烷偶联剂，三者的质量比约为2:1:2；

b）混料，首先，将颜料和UP聚酯进行研磨处理，处理温度控制在30℃以下，制成色浆料；然后，将石英砂、石英粉、麦饭石粉和电气石粉倒入搅拌桶，充分混合，搅拌桶转速控制在300-320r/min；最后，将色浆料、助剂以及适量浓度为70%的无水乙醇添加至搅拌桶，充分搅拌35分钟，搅拌桶温度控制在30℃-35℃，最终制得的混合料的含水量控制在0.4%-0.5%；

c）铺料振压，首先，在模具的工作表面上喷涂石英板脱模剂；然后，使用工具将混合料均匀平铺到模具上；最后，将模具送入高频真空振动压机中进行振压处理，振压室的真空度调至-0.1MPa，压振频率为40Hz，激振力为16KN，压振120秒后成型；

d）固化脱模，首先，将模具在室温中进行固化处理，处理时间为2.5小时；然后，将室温固化后的模具送入烘箱处理，烘箱温度控制在90℃，处理时间为80-100分钟；最后，将脱模后的板材在室温中进行时效处理；

e）后处理，后处理工艺包括：板材的打磨、修型、抛光、剪切、打包、存储等。

实施例2

本发明提及的保健型人造石英石板材的具体制备步骤如下：

a）选材备料，石英石板材的主要成分及其百分含量配比为：石英砂23%、石英粉29%、麦饭石粉14%、电气石粉12%、UP聚酯15%、颜料2.5%，其余为助剂；其中，石英石的平均颗粒度为80目；石英粉的平均颗粒度为350目；麦饭石粉和电气石粉的平均颗粒度为40目；UP聚酯选用UP-191；颜料选用氧化铬绿；助剂中的固化剂选用环烷酸钴、促进剂选用过氧化甲乙酮、偶联剂选用硅烷偶联剂，三者的质量比约为2:1:2；

b）混料，首先，将颜料和UP聚酯进行研磨处理，处理温度控制在30℃以下，制成色浆料；然后，将石英砂、石英粉、麦饭石粉和电气石粉倒入搅拌桶，充分混合，搅拌桶转速控制在320-330r/min；最后，将色浆料、助剂以及适量浓度为70%的无水乙醇添加至搅拌桶，充分搅拌30分钟，搅拌桶温度控制在30℃-35℃，最终制得的混合料的含水量控制在0.4%-0.5%；

c）铺料振压，首先，在模具的工作表面上喷涂石英板脱模剂；然后，使用工具将混合料均匀平铺到模具上；最后，将模具送入高频真空振动压机中进行振压处理，振压室的真空度调至-0.1MPa，压振频率为40Hz，激振力为15KN，压振130秒后成型；

d）固化脱模，首先，将模具在室温中进行固化处理，处理时间为3小时；然后，将室温固化后的模具送入烘箱处理，烘箱温度控制在100℃，处理时间为60-80分钟；最后，将脱模后的板材在室温中进行时效处理；

本发明揭示了一种保健型人造石英石板材的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的板材性能稳定，功效独特，其内含的麦饭石及电气石粉料具有释放远红外线的功能，可对人体产生一定的理疗效果，特别适合制成室内装饰墙板和桌椅面板，实用性能突出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种保健型人造石英石板材的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料，c）铺料振压，d）固化脱模，e）后处理。

2.根据权利要求1所述的保健型人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，石英石板材的主要成分为：石英砂、石英粉、麦饭石粉、电气石粉、UP聚酯、颜料和相关助剂；石英石的平均颗粒度为80目；石英粉的平均颗粒度为350目；麦饭石粉和电气石粉的平均颗粒度为40目；UP聚酯可选用UP-191或UP-191；颜料可选用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、炭黑、钛白粉中的一种或几种；助剂中的固化剂选用环烷酸钴、促进剂选用过氧化甲乙酮、偶联剂选用硅烷偶联剂，三者的质量比约为2:1:2。

3.根据权利要求1所述的保健型人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，首先，将颜料和UP聚酯进行研磨处理，制成色浆料；然后，将石英砂、石英粉、麦饭石粉和电气石粉倒入搅拌桶，充分搅拌，搅拌桶转速控制在300-350r/min；最后，将色浆料、助剂以及适量浓度为70%的无水乙醇添加至搅拌桶，充分搅拌30-35分钟，搅拌桶温度控制在30℃-35℃。

4.根据权利要求1所述的保健型人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，首先，在模具的工作表面上喷涂石英板脱模剂；然后，使用工具将混合料均匀平铺到模具上；最后，将模具送入高频真空振动压机中进行振压处理，振压室的真空度调至-0.1MPa，压振频率为40Hz，激振力为15-16KN，压振120-130秒后成型。

5.根据权利要求1所述的保健型人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，首先，将模具在室温中进行固化处理，处理时间为2-3小时；然后，将模具送入烘箱处理，烘箱温度控制在90℃-100℃，处理时间为60-100分钟；最后，将脱模后的板材在室温中进行时效处理。