CN113667282A - 应用于bmc树脂的纳米多功能性复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，属于材料的制备领域，具体制备方法为：1）按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：60~100份；纳米玻璃纤维：30~50份；纳米碳酸钙:15~25份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；2）将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：1~3份；增稠剂：1~3份；固化剂：1~3份，混合后置入步骤一的混合物中；3）选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。本发明的方法中采用多组分以及纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本发明属于材料的制备领域，具体是一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料。
背景技术
DMC，有时又简称为BMC，中文翻译简称为团状模塑料，BMC和DMC两者的主要组份是一致的，根据行业或者使用的地区不同而叫法不一。英国是最早采用DMC简称的国家，BMC简称在美国比较流行。
市面上的BMC混合了各种惰性填料、催化剂、稳定剂和颜料形成的复合材料。据不同的应用领域，BMC复合材料的尺寸不同。但随着市场的需求越来越严苛，以往的BMC复合材料已经不能满足市场的需求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，本发明的方法中采用多组分以及纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙，解决了现有技术中存在的问题。
本发明是这样实现的：
一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，其特征在于，按照质量份计，所述的复合材料由以下组分制备：不饱和聚酯纤维：60~100份；纳米玻璃纤维：30~50份；纳米碳酸钙:15~25份；交联剂：1~3份；增稠剂：1~3份；固化剂：1~3份；所述的交联剂、增稠剂、固化剂的质量份比例为1:1：1，所述的不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1；所述的纳米玻璃纤维的粒径大小为：30~50纳米；所述的纳米碳酸钙的粒径大小为：25~100纳米。
进一步，所述的交联剂为正硅酸乙酯。
进一步，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠。
进一步，所述的固化剂为乙二胺以及环氧树脂的混合物，所述的乙二胺以及环氧树脂的质量份比例为1：1。
一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，其特征在于，所述的复合材料的制备方法为：
步骤一、按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：60~100份；纳米玻璃纤维：30~50份；纳米碳酸钙:15~25份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；
步骤二、将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：1~3份；增稠剂：1~3份；固化剂：1~3份，混合后置入步骤一的混合物中；
步骤三、选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。
本发明与现有技术的有益效果在于：本发明的复合材料中添加了纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙，制备得到的纳米多功能性复合材料具备更佳的抗电痕性，其介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能都得到了质的提升，还保持原有的流动特性、绝缘、阻燃性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例中应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料的生产方法为：
步骤一、按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：88份；纳米玻璃纤维：44份；纳米碳酸钙:22份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；所述的纳米玻璃纤维的粒径大小为：30~50纳米；所述的纳米碳酸钙的粒径大小为：25~100纳米。
步骤二、将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：1份；增稠剂：1份；固化剂：1份，混合后置入步骤一的混合物中；交联剂为正硅酸乙酯；增稠剂为聚丙烯酸钠；所述的固化剂为乙二胺以及环氧树脂的混合物，所述的乙二胺以及环氧树脂的质量份比例为1：1；
步骤三、选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。
实施例2
本实施例中应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料的生产方法为：
步骤一、按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维： 100份；纳米玻璃纤维： 50份；纳米碳酸钙: 25份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；所述的纳米玻璃纤维的粒径大小为：30~50纳米；所述的纳米碳酸钙的粒径大小为：25~100纳米。
步骤二、将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂： 3份；增稠剂：3份；固化剂：3份，混合后置入步骤一的混合物中；交联剂为正硅酸乙酯；增稠剂为聚丙烯酸钠；所述的固化剂为乙二胺以及环氧树脂的混合物，所述的乙二胺以及环氧树脂的质量份比例为1：1；
步骤三、选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。
实施例3
本实施例中应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料的生产方法为：
步骤一、按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：60份；纳米玻璃纤维：30份；纳米碳酸钙:15份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；所述的纳米玻璃纤维的粒径大小为：30~50纳米；所述的纳米碳酸钙的粒径大小为：25~100纳米。
步骤二、将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：1份；增稠剂：1份；固化剂：1份，混合后置入步骤一的混合物中；交联剂为正硅酸乙酯；增稠剂为聚丙烯酸钠；所述的固化剂为乙二胺以及环氧树脂的混合物，所述的乙二胺以及环氧树脂的质量份比例为1：1；
步骤三、选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。
实施例4
本实施例中应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料的生产方法为：
步骤一、按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：80份；纳米玻璃纤维：40份；纳米碳酸钙:20份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；所述的纳米玻璃纤维的粒径大小为：30~50纳米；所述的纳米碳酸钙的粒径大小为：25~100纳米。
步骤二、将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：2份；增稠剂：2份；固化剂：2份，混合后置入步骤一的混合物中；交联剂为正硅酸乙酯；增稠剂为聚丙烯酸钠；所述的固化剂为乙二胺以及环氧树脂的混合物，所述的乙二胺以及环氧树脂的质量份比例为1：1；
步骤三、选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，其特征在于，按照质量份计，所述的复合材料由以下组分制备：
不饱和聚酯纤维：60~100份；
纳米玻璃纤维：30~50份；
纳米碳酸钙:15~25份；
交联剂：1~3份；
增稠剂：1~3份；
固化剂：1~3份；
所述的交联剂、增稠剂、固化剂的质量份比例为1:1：1，所述的不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1；所述的纳米玻璃纤维的粒径大小为：30~50纳米；所述的纳米碳酸钙的粒径大小为：25~100纳米。
2.根据权利要求1所述的一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，其特征在于，所述的交联剂为正硅酸乙酯。
3.根据权利要求1所述的一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，其特征在于，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，其特征在于，所述的固化剂为乙二胺以及环氧树脂的混合物，所述的乙二胺以及环氧树脂的质量份比例为1：1。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，其特征在于，所述的复合材料的制备方法为：
步骤一、按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：60~100份；纳米玻璃纤维：30~50份；纳米碳酸钙:15~25份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；
步骤二、将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：1~3份；增稠剂：1~3份；固化剂：1~3份，混合后置入步骤一的混合物中；
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