CN106433059A - 制备一体成型台面的方法及一体成型的台面 - Google Patents

Abstract

本发明公开树脂和纤维一体成型的纤维钢台面，包括：面板、蓄水池、挡板和返水沿；其中，蓄水池，为树脂和纤维一体成型的纤维钢水池，包括：凹陷的水池主体及池口，水池主体用于储蓄水，池口为水池主体上端的开口，用于连接面板；面板，为树脂和纤维一体成型，且围绕在池口周围的纤维钢面板，用于台面放置到台面安装柜体或安装支架上时，支持蓄水池；挡板，为树脂和纤维一体成型，且位于蓄水池外围面板上的围板，用于挡住蓄水池中溅出的水；返水沿，为树脂和纤维一体成型，且位于面板与池口连接处的弧形边沿，用于引导面板上的水返回到蓄水池中。本发明的一体成型的纤维钢台面硬度高、表面光滑度高，且节省了人力成本。

Description

制备一体成型台面的方法及一体成型的台面

技术领域

本发明涉及家具材料的技术领域，更具体地，涉及一种制备一体成型台面的方法及一体成型的台面。

背景技术

家具是人们维持生产生活必不可少的一类器具，随着时代及科学技术的发展创新，各种形式、各种材料及各种用途的家具产品层出不穷。在各种家具产品中，台面有着不可忽视的地位，尤其是在厨房及卫生间中的台面，直接影响到人们的饮食健康以及人们在使用过程中的方便程度。在厨房和卫生间中的台面要求具有一定的硬度、较好的防水性以及一定的光滑度，才能保证用户更好地进行各种操作。

最传统的台面是以木质或竹质材料制作的，但是制作成本高，制作、拆卸及使用不方便严重限制其发展。目前市场上流行的台面材质包括：石英石、人造石、不锈钢及天然石材质。但是，石英石、天然石和不锈钢制作成本高、质量重、制作成台面需要的工艺复杂；人造石主要是由石粉与树脂处理而成的，弥补了天然石材质的缺点，无放射性、表面光滑、不留边位和接缝，而且制作成本低。

然而现有技术中的人造石材料制作台面需要将人造石进行切割、打磨、打孔及拼接后才能制作出台面产品。而人造石材料在切割和打磨过程中会产生大量的粉尘，严重影响到操作车间的操作环境，而且拼接人造石制成的台面需要再加胶水粘接，既影响台面的外观，还不利于台面的光滑度和水的排放。再者，人造石台面分块生产后拼接，切割、打磨、打孔及拼接都需要耗费大量的人力和物力，生产成本相对较高。

因此，提供一种硬度强、光滑度好、防水性好及能够实现一体成型的台面是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，通过将树脂和纤维制作而成的纤维钢解决了现有技术中没有硬度强、光滑度好、防水性好且能一体成型的台面材料的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种制备一体成型台面的方法，包括：

将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收缩、填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂后得到原料；

将所述原料在30-50转/分钟的转速下搅拌15-30分钟得到产品制备配料；

根据预设的一体成型台面的形状及尺寸，铸造具有该预设的一体成型台面的制造模腔的模具；

根据所述预设的一体成型台面的体积及预定厚度从所述产品制备配料中称取所需重量的台面制备配料；

将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在大于或等于1800吨的条件下，进行排气压制1-15分钟得到一体成型台面预产品；

开启模具取出所述一体成型台面预产品，冷却得到一体成型台面。

进一步地，其中，将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收缩、填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂后得到原料为：

将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述树脂重量40-50％的零收缩、按每公斤所述树脂加入35-50克脱模剂的比例加入所述脱模剂、按每公斤所述树脂加入13-20克固化剂的比例加入所述固化剂及按每公斤所述树脂加入5克增稠剂的比例加入所述增稠剂后，得到纤维、树脂及添加剂的混合物；

获取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

进一步地，其中，所述填充料，为氧化铝或者碳酸钙；所述零收缩，为聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化剂为叔丁酯固化剂；所述脱模剂，为硬脂酸锌；所述增稠剂，为氧化镁或氧化钙。

进一步地，其中，所述树脂，为聚酯不饱和模压树脂；所述纤维，为6-12毫米无碱短切玻璃纤维。

进一步地，其中，所述预定厚度，为1毫米到15毫米。

进一步地，其中，将所述原料在30-50转/分钟的转速下搅拌15-30分钟得到产品制备配料，进一步为：

在室温下，将所述原料在35转/分钟的转速下搅拌20分钟得到产品制备配料。

进一步地，其中，将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在大于或等于1800吨的条件下，进行排气压制1-15分钟得到一体成型台面预产品，进一步为：

将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在1800吨-2000吨的条件下，进行排气压制5-10分钟得到一体成型台面预产品。

另一方面，本发明还提供一种一体成型的台面，所述台面为树脂和纤维一体成型的纤维钢台面，包括：面板、蓄水池、挡板和返水沿；其中，

所述蓄水池，为树脂和纤维一体成型的纤维钢水池，包括：凹陷的水池主体及池口，所述水池主体用于储蓄水，所述池口为所述水池主体上端的开口，用于连接所述面板；

所述面板，为树脂和纤维一体成型，且围绕在所述池口周围的纤维钢面板，用于所述台面放置到台面安装柜体或安装支架上时，支持所述蓄水池；

所述挡板，为树脂和纤维一体成型，且位于所述蓄水池外围面板上的围板，用于挡住蓄水池中溅出的水；

所述返水沿，为树脂和纤维一体成型，且位于所述面板与池口连接处的弧形边沿，用于引导所述面板上的水返回到所述蓄水池中。

进一步地，其中，所述一体成型的台面，还包括：台面安装边及台面安装槽，其中，

所述台面安装边，树脂和纤维一体成型，且位于所述面板外边沿朝下的围边，用于所述台面安置到台面安装柜体或安装支架上时，限制所述台面不滑动；

所述台面安装槽，为所述台面背面的环形凹槽，用于套合所述台面安装柜体或安装支架，将所述台面安置到所述台面安装柜体或安装支架上。

进一步地，其中，所述一体成型的台面，还包括：水龙头安装孔及排水孔，其中，

所述水龙头安装孔，为位于所述蓄水池后侧面板上的通孔，用于安装水龙头并将水管引入所述水龙头；

所述排水孔，为位于所述蓄水池底部的通孔，用于排放所述蓄水池内的水。

与现有技术相比，本发明的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，实现了如下的有益效果：

(1)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，利用树脂和纤维作为原料在模具中一体成型制备纤维钢产品，解决了现有技术中台面产品制备过程中切割和打磨产生大量粉尘的问题，并可以通过模具一体成型台面产品，不需要打孔安装，能够方便、快捷且批量化生产台面产品，不用现场测量组装，节省了人工拆装台面产品的工艺，同时也节省了人力成本。

(2)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，采用树脂和纤维一体成型，在水中不会泡坏，不怕日晒雨淋，可以放置室内或室外均可，制备的原料为树脂和纤维，原料成本低、质量轻。

(3)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，在高温高压下将树脂和纤维一体成型得到台面产品，得到的纤维钢产品硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

(4)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，使用的原料是树脂和纤维，没有任何塑料、合成材料或大理石的成分，不会产生辐射，也无甲醛等有害物质释放，绿色环保。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例1中所述制备一体成型台面的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例2中所述制备一体成型台面的方法的流程示意图；

图3为本发明实施例3中所述一体成型的台面的结构示意图；

图4为本发明实施例3中所述一体成型的台面背面的结构示意图；

图5为本发明实施例3中所述一体成型的台面安装在安装支架或安装柜上的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1所示，为本实施例中所述制备一体成型台面的方法的流程示意图。在本实施例中，通过将纤维和树脂的混合原料在模具中，经过高温高压一体成型制备台面，解决了现有技术中拼装台面成本高、安装困难及具有放射性的问题。本实施所述的制备一体成型台面的方法包括如下步骤：

步骤101、将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收缩、填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂后得到原料。

在本实施例中，通过配料—搅拌—放入模具中预压成型—高温高压成型制备一体成型台面—检验包装的操作，可以大批量工业化地生产一体成型台面，省去了传统中拼装生产台面耗费人力、物力的拼装成本。在模具中压制之前需要先将纤维和树脂混合，并加入零收缩、填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂，以便在压制过程中固化成型得到硬度强、光滑度好、防水性好的一体成型台面。而且纤维和树脂作为常见的原料极易获取，相对于人造石、大理石等还需要加工处理的原料，大大地节省了制造成本，同时重量轻，便于安装、拆卸及运输。纤维和树脂的混合比例也是一体成型台面的关键点之一，超过该范围的纤维和树脂的混合比例，会影响到制得一体成型台面的硬度、光滑度及防水性。

步骤102、将所述原料在30-50转/分钟的转速下搅拌15-30分钟得到产品制备配料。

搅拌是将各种产品原料均匀混合的基础，搅拌转速太快或太慢都会导致原料混合不均匀，还可能破坏原料的结构，搅拌时间太短不利于原料混合，搅拌时间太长既会浪费搅拌资源，又可能破坏原料的结构，因此选择合适的原料搅拌时间既能保证得到均匀混合原料，又能够保证批量生产时不至于浪费太多的资源。

步骤103、根据预设的一体成型台面的形状及尺寸，铸造具有该预设的一体成型台面的制造模腔的模具。

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。也就是说，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。一般的模具分为分开的两块模具板，在上模板和下模板之间根据所要制备产品的形状及尺寸大小镂空成模具腔，在该模具腔内放置制备产品的原料，合上上模板和下模板，再通过压力就能在所述模具腔内成型产品。现在，随着计算机技术的发展，模具加工可以通过计算机程序设计制造，能够方便、快捷地制得各种产品的模具。因此，在本步骤中，可以在计算机上预先设计好一体成型台面的形状及尺寸，在模具铸造或雕刻机上制备得到所述一体成型台面的模具，不同类型的台面也就可以通过设计不同类型的模具来实现。

步骤104、根据所述预设的一体成型台面的体积及预定厚度从所述产品制备配料中称取所需重量的台面制备配料。

一体成型台面是通过上述的台面制备配料压制得到的，所以，该一体成型台面的体积及厚度都与称取的台面制备配料的重量直接相关，台面制备配料太少的话不能得到完成的一体成型台面，可能因为少料造成台面结构缺失厚度不够的问题，而台面制备配料太多的话又会造成压制时配料溢出，也会导致生产出的一体成型台面上具有毛边，不易清除。因此，本步骤设置的根据一体成型台面的体积及预定厚度称取特定重量的台面制备配料极大地优化了台面的制作过程。

步骤105、将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在大于或等于1800吨的条件下，进行排气压制1-15分钟得到一体成型台面预产品。

在高温下，台面制备配料能够融合一体，再在高压力的作用及模具腔的限制下融合一体成型台面，树脂在高温融合及高压成型后具有一定的光滑度，再加上树脂中融合的纤维能保证一定的硬度，并且纤维和树脂都具有较好的防水性，因此，通过本方法制备得到的一体成型台面硬度强、光滑度好、防水性好，能够更好地适应家居使用。通过在压制过程中的排气处理将压制时产生的气体排出，防止因为气体停留在台面制作过程中造成中间空洞的现象，保证了台面的硬固度。

步骤106、开启模具、冷却所述一体成型台面预产品后，取出得到一体成型台面。

在高温高压下制备的一体成型台面预产品，经过冷却，并在零收缩、填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂的作用下，固化、增硬得到最终的一体成型台面。其中，通过脱模剂的作用，成型的台面能够很容易地从模具腔中脱落，方便取下一体成型台面。

本实施例所述的制备一体成型台面的方法，利用树脂和纤维作为原料在模具中一体成型制备纤维钢产品，不需要打孔安装，能够方便、快捷且批量化生产台面产品，不用现场测量组装，节省了人工拆装台面产品的工艺，同时也节省了人力成本。

实施例2

如图2所示，为本实施例中所述制备一体成型台面的方法的流程示意图。在本实施例中进一步描述了利用树脂、纤维及填充料制备一体成型台面的具体方法，本实施例所述的方法包括如下步骤：

步骤201、将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述树脂重量40-50％的零收缩、按每公斤所述树脂加入35-50克脱模剂的比例加入所述脱模剂、按每公斤所述树脂加入13-20克固化剂的比例加入所述固化剂及按每公斤所述树脂加入5克增稠剂的比例加入所述增稠剂后，得到纤维、树脂及添加剂的混合物。

优选地，所述树脂，为聚酯不饱和模压树脂；所述纤维，为6-12毫米无碱短切玻璃纤维。聚酯不饱和模压树脂及无碱短切玻璃纤维的原料来源广、获取容易，并且这两者混合后高温高压制得的一体成型台面表面能光滑度好、硬度强、抗摔抗压能力强、防水性好。无碱短切玻璃纤维长度太长，会导致制得的一体成型台面内纤维分布不均匀，还不利于批量生产时连续喂料；无碱短切玻璃纤维长度太短，则会影响制得的一体成型台面的硬度及抗摔抗压能力强。

步骤202、获取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

优选地，所述填充料，为氧化铝或者碳酸钙；所述零收缩，为聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化剂为叔丁酯固化剂；所述脱模剂，为硬脂酸锌；所述增稠剂，为氧化镁或氧化钙。其中，所述零收缩(又称零收缩树脂)中，聚苯乙烯和苯乙烯的重量比为3:7-4:6。通过零收缩，使得原料在模具中压制时不至于有太大的形态变化，保证了在原料经过压制后达到预先设定的台面形态，提高了生产的精确性。在高温高压制备台面的过程中，会因为产生气泡或涨缩等原因，造成得到产品的硬度和支撑度不高，在本步骤中，利用在制备台面的配料中添加零收缩可以保证制得台面的支撑度。

步骤203、在室温下，将所述原料在35转/分钟的转速下搅拌20分钟得到产品制备配料。

步骤204、根据预设的一体成型台面的形状及尺寸，铸造具有该预设的一体成型台面的制造模腔的模具。

步骤205、根据所述预设的一体成型台面的体积及预定厚度从所述产品制备配料中称取所需重量的台面制备配料。

优选地，所述预定厚度，为1毫米到15毫米。更优选地，所述预定厚度，为5毫米到10毫米。

步骤206、将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在1800吨-2000吨的条件下，进行排气压制5-10分钟得到一体成型台面预产品。

步骤207、开启模具、冷却所述一体成型台面预产品后，取出得到一体成型台面。

本实施例中所述的制备一体成型台面的方法，在高温高压下将树脂和纤维一体成型得到一体成型的纤维钢台面，得到的纤维钢一体成型台面硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

实施例3

如图3及图4所示，图3为本实施例所述一体成型的台面的结构示意图；图4为本实施例所述一体成型的台面的背面结构示意图。本实施例中所述一体成型的台面是通过上述实施例中制备一体成型台面的方法制备得到的。本实施例中所述台面为树脂和纤维一体成型的纤维钢台面，包括：面板301、蓄水池302、挡板303和返水沿304。

本实施例中所述的纤维钢是指通过将树脂和纤维混合后加入填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂后在高温高压下压制得到的一种高硬度、抗摔抗压、防水性好的一种复合材料，为家居装修，尤其是厨卫装修的极佳材料。

所述蓄水池302，为树脂和纤维一体成型的纤维钢水池，包括：凹陷的水池主体321及池口322，所述水池主体321用于储蓄水，所述池口322为所述水池主体上端的开口，用于连接所述面板301；

所述面板301，为树脂和纤维一体成型，且围绕在所述池口周围的纤维钢面板，用于所述台面放置到台面安装柜体或安装支架上时，支持所述蓄水池302；

所述挡板303，为树脂和纤维一体成型，且位于所述蓄水池外围面板上的围板，用于挡住蓄水池中溅出的水；

所述返水沿304，为树脂和纤维一体成型，且位于所述面板与池口连接处的弧形边沿，用于引导所述面板上的水返回到所述蓄水池302中。

进一步地，所述一体成型的台面还包括：台面安装边305及台面安装槽306，其中，

所述台面安装边305，树脂和纤维一体成型，且位于所述面板外边沿朝下的围边，用于所述台面安置到台面安装柜体或安装支架上时，限制所述台面不滑动；

所述台面安装槽306，为所述台面背面的环形凹槽，用于套合所述台面安装柜体或安装支架，将所述台面安置到所述台面安装柜体或安装支架上。

所述一体成型的台面还包括：水龙头安装孔307及排水孔308，其中，

所述水龙头安装孔307，为位于所述蓄水池后侧面板上的通孔，用于安装水龙头并将水管引入所述水龙头；优选地，在所述水龙头安装孔307内设置有螺纹，可以与水龙头的连接螺纹进行无缝连接。

所述排水孔308，为位于所述蓄水池底部的通孔，用于排放所述蓄水池内的水。所述排水孔308中可以连接排水管道和过滤网，优选地，在所述排水孔308内设置有螺纹，可以与排水管道的连接螺纹进行无缝连接。

如图5所示，为本实施例所述的一体成型的台面安装在安装支架或安装柜上的结构示意图。在图中，所述一体成型的台面300的台面安装槽306套合在所述安装支架或安装柜400上，可以用作厨房柜或者浴室柜等，安装简洁、方便，质量轻、牢固度高，可批量化生产节约资源，降低制造成本，且运输成本低。

通过以上各个实施例可知，本发明的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，存在的有益效果是：

(1)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，利用树脂和纤维作为原料在模具中一体成型制备纤维钢产品，解决了现有技术中台面产品制备过程中切割和打磨产生大量粉尘的问题，并可以通过模具一体成型台面产品，不需要打孔安装，能够方便、快捷且批量化生产台面产品，不用现场测量组装，节省了人工拆装台面产品的工艺，同时也节省了人力成本。

(2)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，采用树脂和纤维一体成型，在水中不会泡坏，不怕日晒雨淋，可以放置室内或室外均可，制备的原料为树脂和纤维，原料成本低、质量轻。

(3)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，在高温高压下将树脂和纤维一体成型得到台面产品，得到的纤维钢产品硬度高、抗摔砸性好，且表面光滑度高。

(4)本发明所述的制备一体成型台面的方法及一体成型的台面，使用的原料是树脂和纤维，没有任何塑料、合成材料或大理石的成分，不会产生辐射，也无甲醛等有害物质释放，绿色环保。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种制备一体成型台面的方法，其特征在于，包括：

将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收缩、填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂后得到原料；

将所述原料在30-50转/分钟的转速下搅拌15-30分钟得到产品制备配料；

根据预设的一体成型台面的形状及尺寸，铸造具有该预设的一体成型台面的制造模腔的模具；

根据所述预设的一体成型台面的体积及预定厚度从所述产品制备配料中称取所需重量的台面制备配料；

将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在大于或等于1800吨的条件下，进行排气压制1-15分钟得到一体成型台面预产品；

开启模具取出所述一体成型台面预产品，冷却得到一体成型台面。

2.根据权利要求1所述的制备一体成型台面的方法，其特征在于，将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入零收缩、填充料、固化剂、脱模剂及增稠剂后得到原料，进一步为：

将纤维和树脂以5：18-20：15的比例混合，加入所述树脂重量40-50％的零收缩、按每公斤所述树脂加入35-50克脱模剂的比例加入所述脱模剂、按每公斤所述树脂加入13-20克固化剂的比例加入所述固化剂及按每公斤所述树脂加入5克增稠剂的比例加入所述增稠剂后，得到纤维、树脂及添加剂的混合物；

获取所述混合物重量二分之三的填充料，加入到所述混合物中得到原料。

3.根据权利要求1或2所述的制备一体成型台面的方法，其特征在于，所述填充料，为氧化铝或者碳酸钙；所述零收缩，为聚苯乙烯和苯乙烯的混合物；所述固化剂为叔丁酯固化剂；所述脱模剂，为硬脂酸锌；所述增稠剂，为氧化镁或氧化钙。

4.根据权利要求1所述的制备一体成型台面的方法，其特征在于，所述树脂，为聚酯不饱和模压树脂；所述纤维，为6-12毫米无碱短切玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的制备一体成型台面的方法，其特征在于，所述预定厚度，为1毫米到15毫米。

6.根据权利要求1所述的制备一体成型台面的方法，其特征在于，将所述原料在30-50转/分钟的转速下搅拌15-30分钟得到产品制备配料，进一步为：

在室温下，将所述原料在35转/分钟的转速下搅拌20分钟得到产品制备配料。

7.根据权利要求1所述的制备一体成型台面的方法，其特征在于，将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在大于或等于1800吨的条件下，进行排气压制1-15分钟得到一体成型台面预产品，进一步为：

将所述模具加热到135℃-150℃，将称取的所述台面制备配料投入所述模具的制造模腔内，保持温度在135℃-150℃、压制总吨位在1800吨-2000吨的条件下，进行排气压制5-10分钟得到一体成型台面预产品。

8.一种一体成型的台面，其特征在于，所述台面为树脂和纤维一体成型的纤维钢台面，包括：面板、蓄水池、挡板和返水沿；其中，

所述蓄水池，为树脂和纤维一体成型的纤维钢水池，包括：凹陷的水池主体及池口，所述水池主体用于储蓄水，所述池口为所述水池主体上端的开口，用于连接所述面板；

所述面板，为树脂和纤维一体成型，且围绕在所述池口周围的纤维钢面板，用于所述台面放置到台面安装柜体或安装支架上时，支持所述蓄水池；

所述挡板，为树脂和纤维一体成型，且位于所述蓄水池外围面板上的围板，用于挡住蓄水池中溅出的水；

所述返水沿，为树脂和纤维一体成型，且位于所述面板与池口连接处的弧形边沿，用于引导所述面板上的水返回到所述蓄水池中。

9.根据权利要求8所述的一体成型的台面，其特征在于，还包括：台面安装边及台面安装槽，其中，

所述台面安装边，树脂和纤维一体成型，且位于所述面板外边沿朝下的围边，用于所述台面安置到台面安装柜体或安装支架上时，限制所述台面不滑动；

所述台面安装槽，为所述台面背面的环形凹槽，用于套合所述台面安装柜体或安装支架，将所述台面安置到所述台面安装柜体或安装支架上。

10.根据权利要求8所述的一体成型的台面，其特征在于，还包括：水龙头安装孔及排水孔，其中，

所述水龙头安装孔，为位于所述蓄水池后侧面板上的通孔，用于安装水龙头并将水管引入所述水龙头；

所述排水孔，为位于所述蓄水池底部的通孔，用于排放所述蓄水池内的水。