CN108237482A - 一种玻璃抛光轮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玻璃抛光轮，属于磨具磨料技术领域，是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂20～30重量份，抛光粉磨料65～75重量份，润湿剂3～8重量份；所述粘接剂由量比为(5～7)：(2～4)：1酚醛树脂粉、改性剂和软木粉组成。本发明并公开了玻璃抛光轮的制备方法。本发明选择采用聚乙烯醇缩醛树脂与酚醛树脂共混的方法，做为玻璃抛光轮的粘结剂，增加了粘结剂与磨料的粘结强度，所以用其制作的抛光轮使用寿命提高了30％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的柔韧性及良好的回弹性，使抛光轮在使用中与玻璃产生了更好的合模性，其抛光效率及亮度明显优于环氧酚醛结合剂制作的抛光轮产品。

Description

一种玻璃抛光轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及磨具磨料技术领域，特别涉及一种玻璃抛光轮及其备方法。
背景技术
随着家具玻璃和装饰玻璃市场用量的不断扩大，玻璃深加工行业对玻璃磨边轮的使用性能要求越来越高。
目前玻璃磨边使用的抛光轮，在制作上主要用环氧树脂液或酚醛树脂液做为浸润剂，酚醛树脂做为粘结剂，以碳化硅微粉、白钢玉等作为抛光研磨材料，经混料机混匀，筛分后称量装入模具，经150～180℃热压30分钟成型，脱模后再进入烘箱在180℃温度下加热6～7小时后固化，最后在车床、磨床上精加工后即可安装在玻璃磨边机上做为玻璃磨边的最后一道工序：抛光。玻璃抛光轮产品的质量和使用性能，直接关系到加工后家具玻璃和装饰玻璃的良品率和装饰效果。
环氧树脂和酚醛树脂结合剂制作的抛光轮，在使用中虽然比较耐热、耐磨，但柔韧性、弹性较差，常造成玻璃崩边、破碎、抛光效率低、亮度不理想等问题。从而制约了我国玻璃加工行业市场的发展。为此，玻璃磨具制造企业一直致力于研究寻找一种即能提高玻璃抛光轮结合剂的柔韧性，又能提高抛光效率的树指结合剂或添加剂，从而制造出一种高效柔性的抛光轮产品，以满足玻璃深加工行业的需求。
发明内容
本发明提供一种玻璃抛光轮及其制备方法，解决现有的玻璃抛光轮柔韧性不好和弹性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种玻璃抛光轮，是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂20～30重量份，抛光粉磨料65～75重量份，润湿剂3～8重量份；所述粘接剂由量比为(5～7)：(2～4)：1酚醛树脂粉、改性剂和软木粉组成。
其中，优选地，所述改性剂为聚乙烯醇缩醛树脂粉。
其中，优选地，所述聚乙烯醇缩醛树脂粉为聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩丁醛。
其中，优选地，所述润湿剂为酚醛树脂液。
其中，优选地，所述抛光粉磨料由重量比为(2～4):(6～8):1重量份的碳化硅微粉、白钢玉微粉和氧化铈抛光粉组成。
本发明并提供了玻璃抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩醛树脂粉和软木粉，混合均匀后过80目筛，得共混改性的酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料；
(2)将抛光粉磨料与润湿剂在逆流混料机中润湿混合均匀；
(3)将润湿后的抛光粉磨料与酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料在逆流混料机中再进行混合制作成型料，将成型料装入模具，在120℃恒温条件下热压10分钟后脱模，再放入烘箱，在160℃条件下烘6～8小时，进行固化，出炉，即得。
本发明的有益效果：
本发明将聚乙烯醇缩醛树脂粉与酚醛树脂粉均匀地共混，因聚乙烯醇缩醛树脂粉的熔化温度低于酚醛树脂粉的熔化温度，聚乙烯醇缩醛树脂粉先于酚醛树脂粉熔化，与抛光粉磨料形成表面结合，起到一种偶联剂的作用，增加了粘结剂与磨料的粘结强度，所以用其制作的抛光轮使用寿命提高了30％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的柔韧性及良好的回弹性，使抛光轮在使用中与玻璃产生了更好的合模性，其抛光效率及亮度明显优于环氧酚醛结合剂制作的抛光轮产品。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种玻璃抛光轮，是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂25重量份，抛光粉磨料70重量份，酚醛树脂液5重量份；所述粘接剂由量比为6：3：1酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩甲乙醛和软木粉组成。
其中，所述抛光粉磨料由重量比为3:7:1重量份的碳化硅微粉、白钢玉微粉和氧化铈抛光粉组成。
本发明并提供了玻璃抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩醛树脂粉和软木粉，混合均匀后过80目筛，得共混改性的酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料；
(2)将抛光粉磨料与润湿剂在逆流混料机中润湿混合均匀；
(3)将润湿后的抛光粉磨料与酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料在逆流混料机中再进行混合制作成型料，将成型料装入模具，在120℃恒温条件下热压10分钟后脱模，再放入烘箱，在160℃条件下烘7小时，进行固化，出炉，即得。
实施例2
本实施例提供一种玻璃抛光轮，是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂20重量份，抛光粉磨料75重量份，酚醛树脂液3重量份；所述粘接剂由量比为5：4：1酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩甲醛和软木粉组成。
其中，所述抛光粉磨料由重量比为4:6:1重量份的碳化硅微粉、白钢玉微粉和氧化铈抛光粉组成。
上述玻璃抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩醛树脂粉和软木粉，混合均匀后过80目筛，得共混改性的酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料；
(2)将抛光粉磨料与润湿剂在逆流混料机中润湿混合均匀；
(3)将润湿后的抛光粉磨料与酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料在逆流混料机中再进行混合制作成型料，将成型料装入模具，在120℃恒温条件下热压10分钟后脱模，再放入烘箱，在160℃条件下烘6小时，进行固化，出炉，即得。
实施例3
本实施例提供一种玻璃抛光轮，是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂30重量份，抛光粉磨料65重量份，酚醛树脂液8重量份；所述粘接剂由量比为7：2：1酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩丁醛和软木粉组成。
其中，所述抛光粉磨料由重量比为2:8:1重量份的碳化硅微粉、白钢玉微粉和氧化铈抛光粉组成。
上述玻璃抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩醛树脂粉和软木粉，混合均匀后过80目筛，得共混改性的酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料；
(2)将抛光粉磨料与润湿剂在逆流混料机中润湿混合均匀；
(3)将润湿后的抛光粉磨料与酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料在逆流混料机中再进行混合制作成型料，将成型料装入模具，在120℃恒温条件下热压10分钟后脱模，再放入烘箱，在160℃条件下烘8小时，进行固化，出炉，即得。
按上述实施例制作的抛光轮在多家玻璃加工厂试用后，所述抛光轮具有高硬度、磨削性能好，机械强度高，使用寿命长的特点，明显提高了抛光轮对工件的磨削效率，可明显提高玻璃加工效率百分之七十以上。
上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃抛光轮，其特征在于是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂20～30重量份，抛光粉磨料65～75重量份，润湿剂3～8重量份；所述粘接剂由量比为(5～7)：(2～4)：1酚醛树脂粉、改性剂和软木粉组成。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光轮，其特征在于：所述改性剂为聚乙烯醇缩醛树脂粉。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃抛光轮，其特征在于：所述聚乙烯醇缩醛树脂粉为聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩丁醛。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃抛光轮，其特征在于：所述润湿剂为酚醛树脂液。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光轮，其特征在于：所述抛光粉磨料由重量比为(2～4):(6～8):1重量份的碳化硅微粉、白钢玉微粉和氧化铈抛光粉组成。
6.一种权利要求2～5任一项所述的玻璃抛光轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)称取酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩醛树脂粉和软木粉，混合均匀后过80目筛，得共混改性的酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料；
(2)将抛光粉磨料与润湿剂在逆流混料机中润湿混合均匀；
(3)将润湿后的抛光粉磨料与酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料在逆流混料机中再进行混合制作成型料，将成型料装入模具，在120℃恒温条件下热压10分钟后脱模，再放入烘箱，在160℃条件下烘6～8小时，进行固化，出炉，即得。
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