CN102975131B - 石头轮及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于玻璃抛光的石头轮及其制备方法。其由以下原料经改性、混合、成型、烘烤等步骤而制成：绿碳化硅粉40～70份、酚醛树脂10～25份、POP-156改性剂或/和POP-93/28改性剂5～16份、光亮剂3～10份、冰晶石1～7份、硬脂酸锌0.5～2.5份。本发明石头轮可替代金刚石磨轮和金刚石磨具用于玻璃磨削和抛光的后序工作；与常规的抛光轮相比，其磨削的硬度有所降低，韧性则增强，非常适合于玻璃抛光，抛光效果和砂轮使用寿命(1.55～1.75万米/片)达到了同类进口抛光轮的水平，无光学畸变，透光率高，抛光后能够达到玻璃本体的亮度，而且抛光玻璃不崩边。

Description

石头轮及其制备方法

技术领域

 本发明涉及一种玻璃抛光磨具，具体涉及一种用于玻璃抛光的石头轮及其制备方法。

背景技术

随着国内建材行业的发展和繁荣，玻璃深加工的市场越来越大，研制和开发磨边机配套磨轮以替代进口产品节省外汇是国内玻璃加工企业的迫切要求。近几年市场上出现的一些国产抛光轮，如磨具陶瓷砂轮、金刚砂轮等，尽管价格便宜，但现有的这些磨具一般硬度都很大，而韧性不够，因此，在用于玻璃抛光时，玻璃经常有崩边现象，而且玻璃抛光后模糊不透亮。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抛光玻璃后能够达到玻璃本体的亮度且无崩边现象的石头轮，并公开了该石头轮的一种具体的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种石头轮，以重量份计，其由以下原料制成：

绿碳化硅粉40～70份、酚醛树脂10～25份、POP-156改性剂或/和POP-93/28改性剂5～16份、光亮剂3～10份、冰晶石1～7份、硬脂酸锌0.5～2.5份。

酚醛树脂、改性剂、硬脂酸锌等的加入降低了磨料绿碳化硅的表面能，可改善界面状态，提高与树脂和绿碳化硅粉的粘结性，改善碳化硅微粉在混料工艺中的分散稳定性，提高了抛光性能；冰晶石的加入可以有效提高石头轮的耐磨、切、削力，延长砂轮使用寿命和存储时间。

所述绿碳化硅的粒度为300～350目。

所述酚醛树脂的粒度为160～200目。

所述冰晶石的粒度为300～350目。

上述石头轮的制备方法，包括以下步骤：

（1）按前述原料重量配比准备各原料；

（2）将酚醛树脂、POP-156改性剂或/和POP-93/28改性剂预混合后放入反应釜于50～70℃下进行改性处理50～70min；

（3）将上步改性处理所得混合料与光亮剂、冰晶石、硬脂酸锌共混后,并以23000～28000转/min的转速高速搅拌8～15min后过筛100～150目筛；

（4）把上步所得过筛后的混合料再与绿碳化硅混合均匀后，过100～150目双层震动筛，出料；

（5）再将上步所得混合料投入到预先准备好的模具中，然后放入压机中保压5～10min即得成型半成品，压机机温度为80～90℃，压力为12～24Mpa；

（6）上步所得成型半成品放入烘箱里温度升到160～170℃保温2～4小时，自然冷却至室温后即成。

本发明具有积极有益的效果：

本发明石头轮可替代金刚石磨轮和金刚石磨具用于玻璃磨削和抛光的后序工作；与常规的抛光轮相比，其磨削的硬度有所降低，韧性则增强，非常适合于玻璃抛光，抛光效果和砂轮使用寿命(1.55～1.75万米/片)达到了同类进口抛光轮的水平，无光学畸变，透光率高，抛光后能够达到玻璃本体的亮度，而且抛光玻璃不崩边。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中所用的原料及设备，如无特别说明，均为常规原料及设备。

实施例1  一种石头轮，其制备方法包括以下步骤：

（1）准备下述各原料：绿碳化硅粉（GC320#）50㎏、酚醛树脂（180目）18㎏、POP-156改性剂10㎏、光亮剂8㎏、冰晶石（325目）4㎏、硬脂酸锌1.5㎏。

（2）将酚醛树脂、POP-156改性剂预混合后放入反应釜于60℃下进行改性处理60min；

（3）将上步改性处理所得混合料与光亮剂、冰晶石、硬脂酸锌共混后,并以26000转/min的转速高速搅拌10min后过筛120目筛；

（4）把上步所得过筛后的混合料再与绿碳化硅混合均匀后，过120目双层震动筛，出料；

（5）再将上步所得混合料投入到预先准备好的模具中，然后放入压机中保压5～10min即得成型半成品，压机机温度为850℃，压力为18Mpa；

（6）上步所得成型半成品放入烘箱里温度升到165℃保温3小时，自然冷却至室温后即成。

实施例2  一种石头轮，其制备方法包括以下步骤：

（1）准备下述各原料：绿碳化硅（GC320#）45㎏、酚醛树脂（180目）12㎏、POP-156改性剂6㎏、光亮剂4㎏、冰晶石（325目）2㎏、硬脂酸锌0.6㎏。

（2）将酚醛树脂、POP-156改性剂预混合后放入反应釜于55℃下进行改性处理50～70min；

（3）将上步改性处理所得混合料与光亮剂、冰晶石、硬脂酸锌共混后,并以24000转/min的转速高速搅拌14min后过筛100目筛；

（4）把上步所得过筛后的混合料再与绿碳化硅混合均匀后，过100目双层震动筛，出料；

（5）再将上步所得混合料投入到预先准备好的模具中，然后放入压机中保压5～10min即得成型半成品，压机机温度为80℃，压力为12Mpa；

（6）上步所得成型半成品放入烘箱里温度升到160保温3小时，自然冷却至室温后即成。

实施例3  一种石头轮，其制备方法包括以下步骤：

（1）准备下述各原料：绿碳化硅（GC320#）68㎏、酚醛树脂（180目）22㎏、POP-93/28改性剂16㎏、光亮剂9㎏、冰晶石（325目）6㎏、硬脂酸锌2.5㎏。

（2）将酚醛树脂、POP-156改性剂预混合后放入反应釜于70℃下进行改性处理70min；

（3）将上步改性处理所得混合料与光亮剂、冰晶石、硬脂酸锌共混后,并以28000转/min的转速高速搅拌15min后过筛150目筛；

（4）把上步所得过筛后的混合料再与绿碳化硅混合均匀后，过150目双层震动筛，出料；

（5）再将上步所得混合料投入到预先准备好的模具中，然后放入压机中保压10min即得成型半成品，压机机温度为90℃，压力为24Mpa；

（6）上步所得成型半成品放入烘箱里温度升到170℃保温2小时，自然冷却至室温后即成。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种石头轮，以重量份计，其由以下原料制成：

绿碳化硅粉40～70份、酚醛树脂10～25份、POP-156改性剂或/和POP-93/28改性剂5～16份、光亮剂3～10份、冰晶石1～7份、硬脂酸锌0.5～2.5份。

2.根据权利要求1所述的石头轮，其特征在于，所述绿碳化硅粉的粒度为300～350目。

3.根据权利要求1所述的石头轮，其特征在于，所述酚醛树脂的粒度为160～200目。

4.根据权利要求1所述的石头轮，其特征在于，所述冰晶石的粒度为300～350目。

5.权利要求1所述石头轮的制备方法，包括以下步骤：

（1）按权利要求1所述的重量配比准备各原料；

（2）将酚醛树脂、POP-156改性剂或/和POP-93/28改性剂预混合后放入反应釜于50～70℃下进行改性处理50～70min；

（3）将上步改性处理所得混合料与光亮剂、冰晶石、硬脂酸锌共混后,并以23000～28000转/min的转速高速搅拌8～15min后过筛100～150目筛；

（4）把上步所得过筛后的混合料再与绿碳化硅粉混合均匀后，过100～150目双层震动筛，出料；

（5）再将上步所得混合料投入到预先准备好的模具中，然后放入压机中保压5～10min即得成型半成品，压机机温度为80～90℃，压力为12～24Mpa；

（6）上步所得成型半成品放入烘箱里温度升到160～170℃保温2～4小时，自然冷却至室温后即成。