CN102814762A - 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法 - Google Patents

一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的金刚石磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、绿碳化硅粉5-10、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉5-15、乙醇2-6、甲基丙烯酸正丁酯1-2、莹石5-10、丙三醇三甘油酸酯5-10、硼砂2-5、废铁粉2-5制成。本发明所用的结合剂聚氨基双马来酰亚胺树脂具有较高的机械强度，具有优良的耐热性，制备出来的树脂砂轮耐用度大大提高。本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了废铁粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。

Description

一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法，属于磨具加工技术领域。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂，结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。目前结合剂主要分为陶瓷、树脂、橡胶和金属四种，其中树脂结合剂强度高、弹性大、耐冲击，适用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等。用树脂作为结合剂的砂轮称之为树脂砂轮。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以棕刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。树脂砂轮具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛应用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。我们知道，目前树脂砂轮多以酚醛树脂作为结合剂，酚醛树脂结合剂砂轮在磨削过程耐热性较差，从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命，因此开发一种新的耐热性高的树脂砂轮成为当前研究的热点。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法，提高了树脂砂轮的耐热性。
本发明采用如下技术方案：
    一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成：
    金刚石磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、绿碳化硅粉5-10、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉5-15、乙醇2-6、甲基丙烯酸正丁酯1-2、莹石5-10、丙三醇三甘油酸酯5-10、硼砂2-5、废铁粉2-5。
    所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
原料 金刚石磨料 铬刚玉磨料 绿碳化硅粉 聚氨基双马来酰亚胺树脂粉 乙醇 甲基丙烯酸正丁酯 莹石 丙三醇三甘油酸酯 硼砂 废铁粉
配方1 50 5 6 5 2 1.2 5 6 2 2
配方2 54 8 8 9 3 1.6 7 7 5 4
配方3 57 9 9 12 4 1.8 8 8 6 5
配方4 60 10 10 15 6 2.0 10 10 7 6
    所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）配混料
    按上述配比称取原料，然后将棕刚玉磨料和绿碳化硅粉放入乙醇中浸润，磨料与乙醇要混均匀，再加入聚氨基双马来酰亚胺树脂粉、甲基丙烯酸正丁酯、莹石、丙三醇三甘油酸酯、硼砂、废铁粉，迅速混均出料；
（2）过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
（3）压制成型
称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90℃，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；
（4）固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化。80℃起温，以每小时升温10℃的速度，升至160-170℃,保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
    所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。
    所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明所用的结合剂聚氨基双马来酰亚胺树脂具有较高的机械强度，具有优良的耐热性，制备出来的树脂砂轮耐用度大大提高；
（2）本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了废铁粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
具体实施方式
下列通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮由下列重量份的原料制成：金刚石磨料50、铬刚玉磨料5、绿碳化硅粉6、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉5、乙醇2、甲基丙烯酸正丁酯1.2、莹石5、丙三醇三甘油酸酯6、硼砂2、废铁粉2。
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法包括以下步骤：
（1）配混料
按上述配比称取原料，然后将棕刚玉磨料和绿碳化硅粉放入乙醇中浸润，磨料与乙醇要混均匀，再加入聚氨基双马来酰亚胺树脂粉、环氧化甘油三酸酯、莹石、丙三醇三甘油酸酯、硼砂、废铁粉，迅速混均出料；
（2）过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
（3）压制成型
称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90℃，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；
（4）固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化。80℃起温，以每小时升温10℃的速度，升至160-170℃,保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。
所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
实施例2
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮由下列重量份的原料制成：金刚石磨料54、铬刚玉磨料8、绿碳化硅粉8、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉9、乙醇3、甲基丙烯酸正丁酯1.6、莹石7、丙三醇三甘油酸酯7、硼砂5、废铁粉4。
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法同实施例1。
实施例3
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮由下列重量份的原料制成：金刚石磨料57、铬刚玉磨料9、绿碳化硅粉9、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉12、乙醇4、甲基丙烯酸正丁酯1.8、莹石8、丙三醇三甘油酸酯8、硼砂6、废铁粉5。
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法同实施例1。
实施例4
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮由下列重量份的原料制成：金刚石磨料60、铬刚玉磨料10、绿碳化硅粉10、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉15、乙醇6、甲基丙烯酸正丁酯2.0、莹石10、丙三醇三甘油酸酯10、硼砂7、废铁粉6。
聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法同实施例1。

Claims (4)

1.一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成：
    金刚石磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、绿碳化硅粉5-10、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉5-15、乙醇2-6、甲基丙烯酸正丁酯1-2、莹石5-10、丙三醇三甘油酸酯5-10、硼砂2-5、废铁粉2-5。
2.根据权利要求1所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮，其特征在于，所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
原料 金刚石磨料 铬刚玉磨料 绿碳化硅粉 聚氨基双马来酰亚胺树脂粉 乙醇 甲基丙烯酸正丁酯 莹石 丙三醇三甘油酸酯 硼砂 废铁粉 配方1 50 5 6 5 2 1.2 5 6 2 2 配方2 54 8 8 9 3 1.6 7 7 5 4 配方3 57 9 9 12 4 1.8 8 8 6 5 配方4 60 10 10 15 6 2.0 10 10 7 6
一种如权利要求1或2所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
配混料
    按上述配比称取原料，然后将棕刚玉磨料和绿碳化硅粉放入乙醇中浸润，磨料与乙醇要混均匀，再加入聚氨基双马来酰亚胺树脂粉、甲基丙烯酸正丁酯、莹石、丙三醇三甘油酸酯、硼砂、废铁粉，迅速混均出料；
过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
压制成型
称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90℃，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；
固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化，80℃起温，以每小时升温10℃的速度，升至160-170℃,保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
3.根据权利要求3所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。
4.根据权利要求3所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
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