CN104526584A - 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮 - Google Patents

树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN104526584A
CN104526584A CN201410844468.9A CN201410844468A CN104526584A CN 104526584 A CN104526584 A CN 104526584A CN 201410844468 A CN201410844468 A CN 201410844468A CN 104526584 A CN104526584 A CN 104526584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
binding agent
resin
grinding
grinding wheel
diamond
Prior art date
Application number
CN201410844468.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡元沛
郭新玲
梁安宁
龙慧玲
宿恒
Original Assignee
桂林创源金刚石有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 桂林创源金刚石有限公司 filed Critical 桂林创源金刚石有限公司
Priority to CN201410844468.9A priority Critical patent/CN104526584A/zh
Publication of CN104526584A publication Critical patent/CN104526584A/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28Resins or natural or synthetic macromolecular compounds

Abstract

本发明属于金刚石砂轮技术领域,特别涉及一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,其由以下重量百分比的原料制成:金刚石粉末22~27%,改性酚醛树脂23~28%,Al2O310~20%,Fe2O37~12%,TiO21~5%,纳米SiO23~7%,聚四氟乙烯4~9%,石墨粉1~5%,稀土氧化物2~6%,以上原料的百分之和为100%。本发明产品综合了陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石砂轮优异性能,如具有较强的磨削能力、较好自锐性、较高的磨削精度、形状稳定,结合剂对金刚石的把持力好等优点,又互补克服了各自存在缺陷,如树脂结合剂热稳定性差,陶瓷结合剂损耗大,同时提高了砂轮储存稳定性,延缓了砂轮在储存过程中的性能衰退,并且具有较高的耐切度。

Description

树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
技术领域
[0001] 本发明属于金刚石砂轮技术领域,特别涉及一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮。
背景技术
[0002] 目前绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状,为了利用金刚石 进行高精度、高效率磨削加工,通常采用称之为结合剂的物质将金刚石磨粒粘结起来并制 成具有一定强度和形状的磨具,以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。与其它磨料如刚 玉、碳化硅相比,用金刚石砂轮进行磨削时,具有以下优点:磨削效率高;耐磨性高,磨粒本 身消耗很少,具有很高的使用寿命,特别是在磨削硬、脆工件时最为明显;磨粒硬度和耐磨 性高,磨粒能长久保持锋利,容易切入工件,实现低应力磨削;磨削的工件精度高、表面质量 好。金刚石砂轮应用已渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建 筑、交通、地质采矿、艺术、新材料等各个领域。
[0003] 在砂轮中用于固结金刚石磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷三种材料,其中树脂 结合剂自锐性好,砂轮磨削效率高,磨削发热量小,并且可以改善工件表面的粗糙度;金属 结合剂金刚石砂轮的强度高,工作面几何形状保持性好,寿命长,耐冲击;陶瓷结合剂金刚 石砂轮经高温烧成,陶瓷结合剂材料热稳定性好,在磨削高温下仍能对金刚石磨料保持较 高的把持力,砂轮使用寿命长,磨削能力强、磨削温度低、自锐性强,锋利状态持久,磨削效 率高。
[0004] 但是这三种结合剂仍不能完全满足金刚石砂轮的要求:树脂结合剂是有机材料, 受树脂本征性能限制,砂轮耐热性、耐水性、耐磨性较差,不能进行精密成型磨削;金属结合 剂金刚石砂轮自锐性差、效率低;在金刚石砂轮制造过程中,陶瓷结合剂对金刚石的润湿性 差,大大降低了结合剂对金刚石的把持力,磨具在磨削过程中金刚石容易脱落,损耗大。目 前,为了提高金刚石砂轮性能,本领域的研宄方向主要集中在新型金刚石结合剂的开发。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,该金刚石砂 轮自锐性好,磨削性能优异,磨削效率高,储存稳定。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0007] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,由以下重量百分比的原料制成:
[0008]
Figure CN104526584AD00041
[0009] 以上原料的百分之和为100%。
[0010] 本发明的金刚石粉末的重量百分比在22〜27%最为合适,过高则易使混料混合 不均匀,出现结团,加工面易出现划伤现象,过低则出现损耗过快,砂轮寿命降低。
[0011] 本发明的改性酚醛树脂可选择传统的改性酚醛树脂,如聚酰胺改性酚醛树脂,本 发明优选中国发明专利CN103641967公开的改性酚醛树脂,该改性酚醛树脂相比普通的酚 醛树脂韧性和耐水性增强了,用此改性酚醛树脂既能够保持树脂砂轮固有的优点,而且还 提高了砂轮的储存稳定性,延缓了砂轮在储存过程中的性能衰退,具有较高的耐切度和切 割效率。
[0012] 本发明的Al2O3硬度高,可起到骨架作用,可以提高结合剂的抗弯强度,Fe 2O3可改 善陶瓷的润湿性,TiO2能改善对金刚石的润湿性,但加入量过多会使结合剂析晶,反而降低 结合剂润湿性,本发明110 2优选重量百分为1〜5%,取量适宜,可提高砂轮性能。
[0013] 本发明所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,优选地,由以下重量百分比的原料制 成:
[0014]
Figure CN104526584AD00042
[0015] 本发明所述的金刚石粉末粒径为10〜50 μ m。粒径大小适宜,保证磨料的均匀性, 提高砂轮的强度。
[0016] 本发明所述的聚四氟乙烯粒径为1〜3 μ m。粒径大小适宜,提高砂轮磨削性能。本 发明加入的聚四氟乙烯用来提高砂轮磨削时加工工件表面的润滑,同时对砂轮进行补强。
[0017] 本发明所述的石墨粉粒径为5〜15 μ m。本发明加入石墨粉作为造孔剂,实现砂轮 中的气孔数量和大小控制,获得气孔尺寸分布均匀,球形度好的砂轮,从而改善砂轮的自锐 性,提高砂轮的磨削性能。
[0018] 本发明所述的稀土氧化物为氧化钐、氧化镧、氧化铈中的一种。本发明加入的稀土 氧化物作为强化基体,改善胎体材料对金刚石的粘结强度,提高金刚石与胎体的结合力作 用,还可提高砂轮胎体材料的力学性能,如提高抗弯强度和冲击韧性。
[0019] 本发明所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0020] (1)混料:将改性酚醛树脂放入混料机中,再加入纳米SiO2机械搅拌均匀,再依次 加入金刚石粉末、Al 203、Fe203、Ti02、稀土氧化物、聚四氟乙烯和石墨粉,混料18〜24小时, 过200〜300目筛,获得成型料;
[0021] (2)成型:将砂轮成型料平缓均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,温度 为250〜260°C,压力为120〜125MPa,保压2〜3小时,冷却出模后得砂轮坯体;
[0022] (3)干燥:将将砂轮坯体在室温干燥6h后,在烘箱内50°C〜70°C温度下干燥12〜 24h ;
[0023] (4)烧结:将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结,以2〜3°C /min升温至200°C,保温 20〜30min,再以2°C /min升温至1100°C〜1250°C,保温2〜3小时,冷却至室温,取出;
[0024] (5)加工检验:将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,检验合格后包装、入 库,得成品。
[0025] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0026] 本发明的有益效果在于:
[0027] 1、在磨削性能上,本发明产品综合了陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石砂轮优异性 能,如具有较强的磨削能力、较好自锐性、较高的磨削精度、形状稳定,结合剂对金刚石的把 持力好等优点,又互补克服了各自存在缺陷,如树脂结合剂热稳定性差,陶瓷结合剂损耗 大。
[0028] 2、本发明制成的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨削效率有较大提高,耐磨性好, 且磨削锋利。
[0029] 3、本发明产品提高了储存稳定性,延缓了砂轮在储存过程中的性能衰退,并且具 有较高的耐切度。
具体实施方式
[0030] 以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
[0031] 实施例1
[0032] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,由以下重量百分比的原料制成:
[0033] 金刚心'粉木 27% (粒抒为ΙΟμηΊ) 改性酚醛树脂 23% Al2O3 16% Fo,():i 12% TiO2 5% 纳米SiO2 6% 聚四氟乙烯 4% (粒径为Ιμτη) 石墨粉 5% (粒径为5μηι) 氧化镧 2%。
[0034] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0035] (1)混料:将改性酚醛树脂放入混料机中,再加入纳米SiO2机械搅拌均匀,再依次 加入金刚石粉末、Al 203、Fe203、Ti02、稀土氧化物、聚四氟乙烯和石墨粉,混料18小时,过200 目筛,获得成型料;
[0036] (2)成型:将砂轮成型料平缓均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,温度 为250°C,压力为125MPa,保压2小时,冷却出模后得砂轮坯体;
[0037] (3)干燥:将将砂轮坯体在室温干燥6h后,在烘箱内50°C温度下干燥24h ;
[0038] (4)烧结:将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结,以2 °C /min升温至200°C,保温 20min,再以2°C /min升温至1100°C,保温3小时,冷却至室温,取出;
[0039] (5)加工检验:将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,检验合格后包装、入 库,得成品。
[0040] 本金刚石砂轮实际应用的进刀量为4. 9mm,机床无振动,与现有的砂轮相比,磨削 效率至少提高了一倍。
[0041] 实施例2
[0042] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,由以下重量百分比的原料制成:
[0043] 金刚石粉末 26% (粒抒为20μι·η) 改性酚醛树脂 25% Al2O3 10% FoA 11% TiO2 4% 纳米SiO2 7% 聚四氟乙烯 8% (粒径为2μηι) 石墨粉 4% (粒径为8μιη) 氧化杉 5% 〇
[0044] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0045] (1)混料:将改性酚醛树脂放入混料机中,再加入纳米SiO2机械搅拌均匀,再依次 加入金刚石粉末、Al 203、Fe203、Ti02、稀土氧化物、聚四氟乙烯和石墨粉,混料20小时,过230 目筛,获得成型料;
[0046] (2)成型:将砂轮成型料平缓均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,温度 为253°C,压力为124MPa,保压3小时,冷却出模后得砂轮坯体;
[0047] (3)干燥:将将砂轮坯体在室温干燥6h后,在烘箱内55°C温度下干燥21h ;
[0048] (4)烧结:将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结,以3 °C /min升温至200°C,保温 25min,再以2°C /min升温至1140°C,保温2小时,冷却至室温,取出;
[0049] (5)加工检验:将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,检验合格后包装、入 库,得成品。
[0050] 本金刚石砂轮实际应用的进刀量为3. 7_,与现有的砂轮相比,磨削效率至少提高 了一倍,放置3个月后,性能衰退程度为回转强度下降了 3. 9%,切割效率下降4. 1 %,性能 衰退程度优于现有砂轮。
[0051] 实施例3
[0052] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,由以下重量百分比的原料制成:
[0053] 金刚心'粉水 25% (粒杆为30μηι) 改性酚醛树脂 26% Al2O3 17% Fo,0:ί 10% TiO2 3% 纳米SiO2 5% 聚四氟乙烯 7% (粒径为2μηι) 仆浪粉 3% (粒抒为ΙΟμιη) 氧化铈 4%。
[0054] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0055] (1)混料:将改性酚醛树脂放入混料机中,再加入纳米SiO2机械搅拌均匀,再依次 加入金刚石粉末、Al 203、Fe203、Ti02、稀土氧化物、聚四氟乙烯和石墨粉,混料21小时,过250 目筛,获得成型料;
[0056] (2)成型:将砂轮成型料平缓均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,温度 为255°C,压力为123MPa,保压3小时,冷却出模后得砂轮坯体;
[0057] (3)干燥:将将砂轮坯体在室温干燥6h后,在烘箱内60°C温度下干燥18h ;
[0058] (4)烧结:将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结,以3 °C /min升温至200°C,保温 25min,再以2°C /min升温至1180°C,保温2. 5小时,冷却至室温,取出;
[0059] (5)加工检验:将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,检验合格后包装、入 库,得成品。
[0060] 本金刚石砂轮实际应用的进刀量为4. 5mm,与现有的砂轮相比,加工零件数至少提 高了一倍,放置3个月后,性能衰退程度为回转强度下降了 3. 7%,切割效率下降4.0%,性 能衰退程度优于现有砂轮。
[0061] 实施例4
[0062] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,由以下重量百分比的原料制成:
[0063] 金刚心粉末 24% (粒杼为40μπι) 改性酚醛树脂 27% Al2O3 18% Fo,(), 9% TiO2 1% 纳米SiO2 6% 聚四氟乙烯 6% (粒径为3μηι) d.丨粉 4% (粒抒为13μΓη) 氧化钐 5%。
[0064] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0065] (1)混料:将改性酚醛树脂放入混料机中,再加入纳米SiO2机械搅拌均匀,再依次 加入金刚石粉末、Al 203、Fe203、Ti02、稀土氧化物、聚四氟乙烯和石墨粉,混料22小时,过280 目筛,获得成型料;
[0066] (2)成型:将砂轮成型料平缓均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,温度 为258°C,压力为122MPa,保压2小时,冷却出模后得砂轮坯体;
[0067] (3)干燥:将将砂轮坯体在室温干燥6h后,在烘箱内65°C温度下干燥16h ;
[0068] (4)烧结:将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结,以2 °C /min升温至200°C,保温 30min,再以2°C /min升温至1210°C,保温3小时,冷却至室温,取出;
[0069] (5)加工检验:将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,检验合格后包装、入 库,得成品。
[0070] 本金刚石砂轮实际应用的进刀量为3. 2mm,与现有的砂轮相比,加工零件数至少提 高了一倍。
[0071] 实施例5
[0072] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,由以下重量百分比的原料制成:
[0073] 金刚石粉末 22% (粒径为50μηι) 改性酚醛树脂 28% Al2O3 20% Fe2O3 7% TiO2 4% 纳米SiO2 3% 聚四氟乙烯 9% (粒径为Ιμιη) 石墨粉 1% (粒径为15μηΊ) 氧化镧 6%。
[0074] 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法如下:
[0075] (1)混料:将改性酚醛树脂放入混料机中,再加入纳米SiO2机械搅拌均匀,再依次 加入金刚石粉末、Al 203、Fe203、Ti02、稀土氧化物、聚四氟乙烯和石墨粉,混料24小时,过300 目筛,获得成型料;
[0076] (2)成型:将砂轮成型料平缓均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,温度 为260°C,压力为120MPa,保压2小时,冷却出模后得砂轮坯体;
[0077] (3)干燥:将将砂轮坯体在室温干燥6h后,在烘箱内70°C温度下干燥12h ;
[0078] (4)烧结:将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结,以3 °C /min升温至200°C,保温 30min,再以2°C /min升温至1250°C,保温2小时,冷却至室温,取出;
[0079] (5)加工检验:将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工,检验合格后包装、入 库,得成品。
[0080] 本金刚石砂轮放置3个月后,性能衰退程度为回转强度下降了 3. 8%,切割效率下 降4. 3%,性能衰退程度优于现有砂轮。

Claims (6)

1. 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成: 金刚石粉末 22〜27% 改性酚醛树脂 23〜28% AlA 10 〜20% Fe2O3 7〜12% TiO2 1 〜5% 纳米SiO2 3〜7% 聚四氟乙烯 4〜9% 石墨粉 1〜5% 稀土氧化物 2〜6% 以上原料的百分之和为100%。
2. 根据权利要求1所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,其特征在于,由以下重量百分 比的原料制成: 金刚石粉末 25% 改性酚醛树脂 26% Al,O3 17% Fe2O3 10% TiO2 3% 纳米SiO2 5% 聚四氟乙烯 7% 石墨粉 3% 稀土氧化物 4%。
3. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,其特征在于:所述的金刚 石粉末粒径为10〜50 μ m。
4. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,其特征在于:所述的聚四 氟乙稀粒径为1〜3 μ m。
5. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,其特征在于:所述的石墨 粉粒径为5〜15 μ m。
6. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,其特征在于:所述的稀土 氧化物为氧化钐、氧化镧、氧化铈中的一种。
CN201410844468.9A 2014-12-30 2014-12-30 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮 CN104526584A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410844468.9A CN104526584A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410844468.9A CN104526584A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104526584A true CN104526584A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52842310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410844468.9A CN104526584A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104526584A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104985537A (zh) * 2015-08-04 2015-10-21 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮
CN105252437A (zh) * 2015-10-09 2016-01-20 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种铈、钛前驱复合树脂砂轮及其制备方法
CN105856081A (zh) * 2016-05-16 2016-08-17 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种微钻用精磨超硬砂轮及其制备方法
CN106041766A (zh) * 2016-06-23 2016-10-26 桂林创源金刚石有限公司 一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮
CN106041764A (zh) * 2016-06-23 2016-10-26 桂林创源金刚石有限公司 一种复合结合剂金刚石砂轮
CN106493650A (zh) * 2016-10-21 2017-03-15 吴迪 一种强韧性陶瓷砂轮的制备方法
WO2017080535A1 (en) 2015-11-10 2017-05-18 Vysoké Učení Technické V Brně Method and device for surface machining of rotary components
CN107214634A (zh) * 2017-06-28 2017-09-29 常州市泰英物资有限公司 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN107378804A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高散热效率砂轮材料
CN107378803A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高强度耐磨砂轮材料及其制备方法
CN107400330A (zh) * 2017-08-09 2017-11-28 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高粘性耐热砂轮材料
CN107446306A (zh) * 2017-08-09 2017-12-08 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基耐高温砂轮材料及其制备方法
CN107457712A (zh) * 2017-08-09 2017-12-12 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高耐磨砂轮材料及其制备方法
CN108581857A (zh) * 2018-04-26 2018-09-28 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
CN108972923A (zh) * 2018-08-23 2018-12-11 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种高精度树脂超薄切割锯片
CN108972366A (zh) * 2018-05-30 2018-12-11 安徽佑开科技有限公司 一种金刚石树脂砂轮
CN111331525A (zh) * 2020-04-14 2020-06-26 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种碳化硅晶体减薄用复合结合剂砂轮、制备方法及应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5537239A (en) * 1978-09-05 1980-03-15 Asahi Glass Co Ltd Manufacturing method of resin-bonded diamond wheel
CN1473094A (zh) * 2000-10-24 2004-02-04 弗拉基米尔・斯杰潘诺维奇・孔德拉坚 抛光工具及制造所述工具的组合物
JP2006193711A (ja) * 2004-08-09 2006-07-27 Showa Denko Kk 研磨材粉、研磨材スラリー、固定砥粒研磨パッド及びそれらの製造方法、並びに研磨方法
CN101829959A (zh) * 2010-04-10 2010-09-15 广东奔朗新材料股份有限公司 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法
CN102601745A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 湖南大学 一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法
CN103641967A (zh) * 2013-12-27 2014-03-19 山东圣泉化工股份有限公司 一种改性酚醛树脂
CN104149037A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 桂林创源金刚石有限公司 一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5537239A (en) * 1978-09-05 1980-03-15 Asahi Glass Co Ltd Manufacturing method of resin-bonded diamond wheel
CN1473094A (zh) * 2000-10-24 2004-02-04 弗拉基米尔・斯杰潘诺维奇・孔德拉坚 抛光工具及制造所述工具的组合物
JP2006193711A (ja) * 2004-08-09 2006-07-27 Showa Denko Kk 研磨材粉、研磨材スラリー、固定砥粒研磨パッド及びそれらの製造方法、並びに研磨方法
CN101829959A (zh) * 2010-04-10 2010-09-15 广东奔朗新材料股份有限公司 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法
CN102601745A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 湖南大学 一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法
CN103641967A (zh) * 2013-12-27 2014-03-19 山东圣泉化工股份有限公司 一种改性酚醛树脂
CN104149037A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 桂林创源金刚石有限公司 一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周元康等: "酚醛树脂的SiO2纳米复合对摩擦材料性能的影响", 《润滑与密封》 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104985537A (zh) * 2015-08-04 2015-10-21 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮
CN105252437A (zh) * 2015-10-09 2016-01-20 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种铈、钛前驱复合树脂砂轮及其制备方法
WO2017080535A1 (en) 2015-11-10 2017-05-18 Vysoké Učení Technické V Brně Method and device for surface machining of rotary components
CN105856081A (zh) * 2016-05-16 2016-08-17 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种微钻用精磨超硬砂轮及其制备方法
CN105856081B (zh) * 2016-05-16 2018-06-01 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种微钻用精磨超硬砂轮及其制备方法
CN106041764A (zh) * 2016-06-23 2016-10-26 桂林创源金刚石有限公司 一种复合结合剂金刚石砂轮
CN106041766A (zh) * 2016-06-23 2016-10-26 桂林创源金刚石有限公司 一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮
CN106493650A (zh) * 2016-10-21 2017-03-15 吴迪 一种强韧性陶瓷砂轮的制备方法
CN107214634A (zh) * 2017-06-28 2017-09-29 常州市泰英物资有限公司 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN107378804A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高散热效率砂轮材料
CN107378803A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高强度耐磨砂轮材料及其制备方法
CN107446306A (zh) * 2017-08-09 2017-12-08 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基耐高温砂轮材料及其制备方法
CN107457712A (zh) * 2017-08-09 2017-12-12 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高耐磨砂轮材料及其制备方法
CN107400330A (zh) * 2017-08-09 2017-11-28 安徽昌悌进出口贸易有限公司 一种树脂基高粘性耐热砂轮材料
CN108581857A (zh) * 2018-04-26 2018-09-28 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
CN108581857B (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
CN108972366A (zh) * 2018-05-30 2018-12-11 安徽佑开科技有限公司 一种金刚石树脂砂轮
CN108972923A (zh) * 2018-08-23 2018-12-11 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种高精度树脂超薄切割锯片
CN111331525A (zh) * 2020-04-14 2020-06-26 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种碳化硅晶体减薄用复合结合剂砂轮、制备方法及应用
CN111331525B (zh) * 2020-04-14 2021-03-23 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种碳化硅晶体减薄用复合结合剂砂轮、制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190262973A1 (en) Bonded abrasive wheel and method of making the same
JP2019511375A (ja) 凹状中央研削ホイール
CN104875287B (zh) 干湿两用激光焊接金刚石锯片
JP2597045B2 (ja) 研摩布紙材料
TWI449601B (zh) 硬性及/或脆性材料之研磨處理
CA2683100C (en) Vitrified superabrasive tool and method of manufacture
US3387957A (en) Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain
CN103465179B (zh) 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法
CA2324578C (en) Abrasive tools
KR101391266B1 (ko) 연마지석 제품의 제조방법
US6093092A (en) Abrasive tools
BE1016882A3 (fr) Procede de rectification sans centre.
EP3532250A1 (en) Bonded abrasive wheel and method of making the same
CN103624696B (zh) 陶瓷结合剂、制备方法及陶瓷结合剂磨具的制造方法
RU2539246C2 (ru) Керамические формованные абразивные частицы, способы их получения, и абразивные изделия, содержащие их
US2225193A (en) Abrasive wheel
CN101678532B (zh) 粘合的磨料物品和制造方法
CN102794713B (zh) 固结磨具
JP2016198880A (ja) ボンド研磨物品および形成方法
EP1280631B1 (en) Porous abrasive article having ceramic abrasive composites, methods of making, and methods of use
CN106002666B (zh) 一种多功能树脂砂轮及其制作方法
CN104669131A (zh) 一种硫酸钙晶须增强树脂砂轮及其制备方法
JP2015501731A (ja) 複合研磨ホイール
TWI227183B (en) Porous abrasive tool and method for making the same
JP4157082B2 (ja) 剛直に結合された薄い砥石の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422

RJ01 Rejection of invention patent application after publication