CN102814761A - 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法 - Google Patents

一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102814761A
CN102814761A CN2012102710190A CN201210271019A CN102814761A CN 102814761 A CN102814761 A CN 102814761A CN 2012102710190 A CN2012102710190 A CN 2012102710190A CN 201210271019 A CN201210271019 A CN 201210271019A CN 102814761 A CN102814761 A CN 102814761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
parts
powder
fused alumina
white fused
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102710190A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102814761B (zh
Inventor
孙兆英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Huafeng Grinding Wheel Co., Ltd.
Original Assignee
ANHUI WEIMING WEAR-RESISTANT MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WEIMING WEAR-RESISTANT MATERIAL Co Ltd filed Critical ANHUI WEIMING WEAR-RESISTANT MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201210271019.0A priority Critical patent/CN102814761B/zh
Publication of CN102814761A publication Critical patent/CN102814761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102814761B publication Critical patent/CN102814761B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的白刚玉磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛树脂粉5-15、液体酚醛树脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸锌5-10、纳米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具钢粉2-5制成。本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了工具钢粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。

Description

一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法，属于磨具加工技术领域。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂，结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。目前结合剂主要分为陶瓷、树脂、橡胶和金属四种，其中树脂结合剂强度高、弹性大、耐冲击，适用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等。用树脂作为结合剂的砂轮称之为树脂砂轮。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。树脂砂轮具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛应用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。我们知道，至今为止白刚玉磨料在树脂砂轮中参与磨削作用的比例只有约10%，大部分白刚玉磨料因与其结合力较差，在磨削过程中受热，或者受外力的影响而过早的脱落，从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。
发明内容
本发明提供了一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹。
本发明采用如下技术方案：
    一种白刚玉树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成：
    白刚玉磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛树脂粉5-15、液体酚醛树脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸锌5-10、纳米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具钢粉2-5。
    所述的白刚玉树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
原料 白刚玉磨料 铬刚玉磨料 碳化硼粉 酚醛树脂粉 液体酚醛树脂 偏苯三酸三辛酯 硬脂酸锌 纳米石英砂粉 甲基丙烯酸正丁酯 工具钢粉
配方1 53 6 7 6 3 1.4 5 5 2 2
配方2 55 9 9 8 4 1.6 8 6 3 4
配方3 57 10 11 12 5 1.8 9 8 4 4
配方4 60 11 12 15 6 2.0 10 10 5 5
    所述的白刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）配混料
    按上述配比称取原料，然后将白刚玉磨料和碳化硅粉放入液体酚醛树脂中浸润，磨料与液体酚醛树脂要混均匀，再加入酚醛树脂粉、偏苯三酸三辛酯、硬脂酸锌、纳米石英砂粉、甲基丙烯酸正丁酯、工具钢粉，迅速混均出料；
（2）过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
（3）压制成型
称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90℃，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；
（4）固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化。80℃起温，以每小时升温10℃的速度，升至185-190℃,保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
    所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。
    所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；
（2）本发明填料中还添加了工具钢粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
具体实施方式
下列通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成：白刚玉磨料53、铬刚玉磨料6、碳化硼粉7、酚醛树脂粉6、液体酚醛树脂3、偏苯三酸三辛酯1.4、硬脂酸锌5、纳米石英砂粉5、甲基丙烯酸正丁酯2、工具钢粉2。
白刚玉树脂砂轮的制备方法包括以下步骤：
（1）配混料
按上述配比称取原料，然后将白刚玉磨料和碳化硅粉放入液体酚醛树脂中浸润，磨料与液体酚醛树脂要混均匀，再加入酚醛树脂粉、偏苯三酸三辛酯、硬脂酸锌、纳米石英砂粉、甲基丙烯酸正丁酯、工具钢粉，迅速混均出料；
（2）过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
（3）压制成型
称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90℃，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；
（4）固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化。80℃起温，以每小时升温10℃的速度，升至185-190℃,保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。
所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
实施例2
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成：白刚玉磨料55、铬刚玉磨料9、碳化硼粉9、酚醛树脂粉8、液体酚醛树脂4、偏苯三酸三辛酯1.6、硬脂酸锌8、纳米石英砂粉6、甲基丙烯酸正丁酯3、工具钢粉4。
白刚玉树脂砂轮的制备方法同实施例1。
实施例3
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成：白刚玉磨料57、铬刚玉磨料10、碳化硼粉11、酚醛树脂粉12、液体酚醛树脂5、偏苯三酸三辛酯1.8、硬脂酸锌9、纳米石英砂粉8、甲基丙烯酸正丁酯4、工具钢粉4。
白刚玉树脂砂轮的制备方法同实施例1。
实施例4
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成：白刚玉磨料60、铬刚玉磨料11、碳化硼粉12、酚醛树脂粉15、液体酚醛树脂6、偏苯三酸三辛酯2.0、硬脂酸锌10、纳米石英砂粉10、甲基丙烯酸正丁酯5、工具钢粉5。
白刚玉树脂砂轮的制备方法同实施例1。

Claims (5)

1.一种白刚玉树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成：
    白刚玉磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛树脂粉5-15、液体酚醛树脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸锌5-10、纳米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具钢粉2-5。
2.根据权利要求1所述的白刚玉树脂砂轮，其特征在于，所述的白刚玉树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
原料 白刚玉磨料 铬刚玉磨料 碳化硼粉 酚醛树脂粉 液体酚醛树脂 偏苯三酸三辛酯 硬脂酸锌 纳米石英砂粉 甲基丙烯酸正丁酯 工具钢粉 配方1 53 6 7 6 3 1.4 5 5 2 2 配方2 55 9 9 8 4 1.6 8 6 3 4 配方3 57 10 11 12 5 1.8 9 8 4 4 配方4 60 11 12 15 6 2.0 10 10 5 5
一种如权利要求1或2所述的白刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
配混料
    按上述配比称取原料，然后将白刚玉磨料和碳化硅粉放入液体酚醛树脂中浸润，磨料与液体酚醛树脂要混均匀，再加入酚醛树脂粉、偏苯三酸三辛酯、硬脂酸锌、纳米石英砂粉、甲基丙烯酸正丁酯、工具钢粉，迅速混均出料；
过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
压制成型
称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90℃，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；
固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化。
3.80℃起温，以每小时升温10℃的速度，升至185-190℃,保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
4.根据权利要求3所述的白刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。
5.根据权利要求3所述的白刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
CN201210271019.0A 2012-07-31 2012-07-31 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法 Active CN102814761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210271019.0A CN102814761B (zh) 2012-07-31 2012-07-31 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210271019.0A CN102814761B (zh) 2012-07-31 2012-07-31 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102814761A true CN102814761A (zh) 2012-12-12
CN102814761B CN102814761B (zh) 2016-12-07

Family

ID=47299394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210271019.0A Active CN102814761B (zh) 2012-07-31 2012-07-31 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102814761B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011691A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 郑州新安华砂轮有限公司 用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法
CN103465179A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 宁波大华砂轮有限公司 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法
CN105328592A (zh) * 2015-11-09 2016-02-17 无锡市锡山区仁景模具厂 耐用型切割机砂轮
CN109015426A (zh) * 2018-07-27 2018-12-18 安徽砥钻砂轮有限公司 一种耐高温砂轮
CN112959228A (zh) * 2021-02-24 2021-06-15 南京美宏研磨有限公司 一种纤维增强树脂砂轮及制备方法
CN114083449A (zh) * 2021-11-23 2022-02-25 廊坊盛森磨具有限公司 用于钢筋混凝土切割拆解的树脂砂轮及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1362671B1 (de) * 2002-05-15 2004-11-03 SAINT-GOBAIN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung frei gesinterter ringförmiger Schleifbeläge für Schleifscheiben
JP2005144653A (ja) * 2003-11-19 2005-06-09 Fuji Dies Kk レジンボンドダイヤモンド砥石
CN1727423A (zh) * 2005-07-28 2006-02-01 张刚 纳米二氧化硅改性树脂粘结剂及其制备方法
CN101386154A (zh) * 2008-09-28 2009-03-18 广东奔朗超硬材料制品有限公司 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法
CN101434827A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 厦门致力金刚石工具有限公司 一种含陶瓷颗粒的磨料及其制备方法和应用
CN101829959A (zh) * 2010-04-10 2010-09-15 广东奔朗新材料股份有限公司 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法
CN101905446A (zh) * 2010-07-29 2010-12-08 江苏苏北砂轮厂有限公司 树脂精磨砂轮制作方法
CN102363287A (zh) * 2011-10-20 2012-02-29 宁波大华砂轮有限公司 一种树脂打磨砂轮及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1362671B1 (de) * 2002-05-15 2004-11-03 SAINT-GOBAIN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung frei gesinterter ringförmiger Schleifbeläge für Schleifscheiben
JP2005144653A (ja) * 2003-11-19 2005-06-09 Fuji Dies Kk レジンボンドダイヤモンド砥石
CN1727423A (zh) * 2005-07-28 2006-02-01 张刚 纳米二氧化硅改性树脂粘结剂及其制备方法
CN101386154A (zh) * 2008-09-28 2009-03-18 广东奔朗超硬材料制品有限公司 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法
CN101434827A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 厦门致力金刚石工具有限公司 一种含陶瓷颗粒的磨料及其制备方法和应用
CN101829959A (zh) * 2010-04-10 2010-09-15 广东奔朗新材料股份有限公司 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法
CN101905446A (zh) * 2010-07-29 2010-12-08 江苏苏北砂轮厂有限公司 树脂精磨砂轮制作方法
CN102363287A (zh) * 2011-10-20 2012-02-29 宁波大华砂轮有限公司 一种树脂打磨砂轮及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011691A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 郑州新安华砂轮有限公司 用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法
CN103465179A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 宁波大华砂轮有限公司 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法
CN103465179B (zh) * 2013-09-05 2017-02-01 宁波大华砂轮有限公司 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法
CN105328592A (zh) * 2015-11-09 2016-02-17 无锡市锡山区仁景模具厂 耐用型切割机砂轮
CN109015426A (zh) * 2018-07-27 2018-12-18 安徽砥钻砂轮有限公司 一种耐高温砂轮
CN112959228A (zh) * 2021-02-24 2021-06-15 南京美宏研磨有限公司 一种纤维增强树脂砂轮及制备方法
CN114083449A (zh) * 2021-11-23 2022-02-25 廊坊盛森磨具有限公司 用于钢筋混凝土切割拆解的树脂砂轮及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102814761B (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102814747B (zh) 一种cbn树脂砂轮及其制备方法
CN102814759B (zh) 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
CN102814763B (zh) 一种聚酰亚胺树脂金刚石砂轮及其制备方法
CN102814745B (zh) 一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN102825557B (zh) 一种聚乙烯醇缩醛树脂砂轮及其制备方法
CN102814762B (zh) 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法
CN102814761A (zh) 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN105081992B (zh) 一种陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺
CN105538177B (zh) 复合结合剂砂轮及其制造方法
CN106625297B (zh) 一种金属结合剂立方氮化硼磨轮
CN104526584A (zh) 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN109015425B (zh) 一种树脂结合剂砂轮及其制备方法
CN103465180A (zh) 一种薄片树脂砂轮及其制备方法
CN102814757B (zh) 一种铬刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN105108666B (zh) 一种加工pcd锯片用陶瓷金刚石砂轮及其制备方法
CN104128894A (zh) 一种树脂砂轮的制备方法
CN102825560B (zh) 一种陶瓷金刚石砂轮
CN105437091B (zh) 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法
CN102825559A (zh) 一种掺有竹炭粉的陶瓷cbn砂轮
CN102825558B (zh) 一种掺有钢粉的陶瓷金刚石砂轮
CN102814750B (zh) 一种陶瓷白刚玉砂轮
CN102814753B (zh) 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮
CN105538175B (zh) 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法
CN103586792A (zh) 陶瓷cbn砂轮的制备方法
CN207900963U (zh) 一种钢轨打磨专用钎焊cbn磨料结块复合砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ren Liping

Inventor after: Ren Weiming

Inventor before: Sun Zhaoying

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SUN ZHAOYING TO: REN LIPING REN WEIMING

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fan Yongfeng

Inventor before: Ren Liping

Inventor before: Ren Weiming

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161028

Address after: The three road to the east of Anhui province 237000 Lu'an economic and Technological Development Zone (Innovation Center)

Applicant after: My father in Lu'an agricultural science and Technology Co Ltd

Address before: 243000 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County Economic Development Zone (South)

Applicant before: Anhui Weiming Wear-resistant Material Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Hongdeng

Inventor before: Fan Yongfeng

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170526

Address after: 241000 Anhui city of Wuhu province Fanchang County Suncun Garment Industrial Park

Patentee after: Wuhu Huafeng Grinding Wheel Co., Ltd.

Address before: The three road to the east of Anhui province 237000 Lu'an economic and Technological Development Zone (Innovation Center)

Patentee before: My father in Lu'an agricultural science and Technology Co Ltd