CN101352839A - 一种树脂结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种树脂结合剂的CBN砂轮，其特征在于：树脂端面磨砂原料配比：树脂50～75％；冰晶石2～20％；石墨15～30％；绿碳化硅8～20％.树脂结合剂的CBN砂轮的制备工艺的步骤为：生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、磨料层端面修整、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、动平衡、外观处理、最终检查。本发明提供的树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺，提高了结合剂对磨料的润湿性、结合剂硬度、耐磨性等，实现CBN砂轮的预期整体指标。该种树脂结合剂的CBN砂轮具有高韧性、高强度、把持力高且产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨具及磨削技术，特别是一种树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺。
背景技术
砂轮构造中最主要的部分是其内部组织结构，也就是树脂结合剂，结合剂的作用是分散、把持CBN磨料。过去的树脂砂轮，断面磨料把持不住，存在韧性不够，不耐磨等现象.砂轮要在保持形状的情况下，支撑住磨料，使其在正确的磨削位置；而图通的树脂砂轮不具有对磨料的高把持力，且CBN磨料轻易脱落.
发明内容
本发明的目的是为克服树脂砂轮存在的缺陷，提供一种树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺，以提高结合剂对磨料的润湿性、结合剂硬度、耐磨性等.
为克服技术存在的缺欠，本发明提出的技术方案是：一种树脂结合剂的CBN砂轮，其特征在于：树脂端面磨砂原料配比：
树脂50~75％ 冰晶石2~20％
石墨15~30％ 绿碳化硅8~20％
树脂结合剂的CBN砂轮的制备工艺的步骤为：生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、磨料层端面修整、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、动平衡、外观处理、最终检查。
本发明的有益效果是：本发明提供的树脂结合剂的CBN砂轮及其制备工艺，提高了结合剂对磨料的润湿性、结合剂硬度、耐磨性等，实现CBN砂轮的预期整体指标。该种树脂结合剂的CBN砂轮具有高韧性、高强度、把持力高且产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图.
具体实施方式
磨料的选择：根据不同的使用要求，考虑磨料的晶型、韧性、破碎机理，确定CBN磨料的选用；分别采用进口和国产磨料混和使用、不同粒度磨料混合使用、不同晶型磨料混合使用的方法；在CBN磨料中加入一定量金刚石磨料，可以起到提高磨削效率的作用。
加工特点：通过采用设计制作高精度工装卡具的方式保证产品的平面度、平行度、圆度、圆柱度等加工精度；设计制作专用的设备和磨具修整产品，以保证产品的一致性和制作效率。
本发明的具体工艺流程步骤是：生产准备1、下磨料配方2、配混料同时粗车铝基体3、砂轮毛坯成型4、磨料层端面修整5、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝6、砂轮基体精车7、砂轮外圆修整8、动平衡9、外观处理10、最终检查验收11。
实施例1
树脂75％ 冰晶石2％ 石墨15％ 绿碳化硅8％
实施例2
树脂65％ 冰晶石10％ 石墨20％ 绿碳化硅10％
实施例3
树脂60％ 冰晶石15％ 石墨20％ 绿碳化硅15％
实施例4
树脂70％ 冰晶石10％ 石墨10％ 绿碳化硅10％
实施例5
树脂55％ 冰晶石15％ 石墨30％ 绿碳化硅10％
本发明的实施例1至5经过客户的反馈证实树脂端面磨CBN砂轮的性能指标，完全达到日本三井和德国温特的性能指标水平，下表为日本三井公司的活塞端面磨树脂CBN砂轮加工参数与我所同类产品的比较情况，如下表：
Claims (2)
1.一种树脂结合剂的CBN砂轮，其特征在于：树脂端面磨砂原料配比：
树脂 50~75％ 冰晶石 2~20％
石墨 15~30％ 绿碳化硅 8~20％。
2.一种树脂结合剂的CBN砂轮的制备工艺，其特征在于：其工艺步骤为生产准备、下磨料配方、配混料同时粗车铝基体、砂轮毛坯成型、磨料层端面修整、砂轮基体粗车砂轮基体钻孔攻丝、砂轮基体精车、砂轮外圆修整、动平衡、外观处理、最终检查。
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2008
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