CN105234840A - 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 - Google Patents
一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105234840A CN105234840A CN201510651531.1A CN201510651531A CN105234840A CN 105234840 A CN105234840 A CN 105234840A CN 201510651531 A CN201510651531 A CN 201510651531A CN 105234840 A CN105234840 A CN 105234840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- chemical nickel
- minute
- parts
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、粒径为30-40μm的金刚石粉60-70、2，2-二羟甲基丙酸0.7-1、偏硼酸铵2-3、氯化亚锡0.08-0.1、氯化钯0.05-0.1。本发明采用化学镀镍的方法在金刚石粉表面镀覆，可以提高磨粒的锋利性，增加强度，起到不烧伤工件的效果。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法。
背景技术
随着汽车、飞机等速度的不断提高，对传动、制动等摩擦材料的要求更加严格，而基体作为摩擦材料的重要组成部分一直是开发与研究的重点。酚醛树脂、环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯均可被用作摩擦材料的基体，但是环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯由于较差的耐磨性能、耐热性能和黏结性能限制了其在摩擦材料方面的应用。酚醛树脂在耐热性能、黏结性能、力学性能、成型加工性能和成本等方面的优势，使其成为复合摩擦材料最常用黏结剂基体材料。然而，纯酚醛树脂存在脆性大、韧性差、硬度高、耐热性不足、强度低及使用时噪音大等缺陷，极大影响摩擦材料性能，因此，对酚醛树脂进行改性是提高其综合性能的有效方法。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：
CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、粒径为30-40μm的金刚石粉60-70、2，2-二羟甲基丙酸0.7-1、偏硼酸铵2-3、氯化亚锡0.08-0.1、氯化钯0.05-0.1。
一种所述的化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述粒径为30-40μm的金刚石粉加入到10-12mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，过滤出料后再加入到3-5mol/l的硝酸溶液中，加热至沸腾，保持沸腾30-40分钟，过滤水洗至中性，烘干；
（2）将上述氯化亚锡加入到1000-1200倍6-10mol/l的盐酸溶液中，搅拌溶解，加入烘干后的金刚石粉，浸泡30-40分钟，过滤，烘干；
（3）将上述氯化钯加入到到1000-1200倍6-10mol/l的盐酸溶液中，搅拌溶解，加入步骤（2）烘干后的金刚石粉，浸泡1-2小时，过滤，水洗3-4次，烘干，放入配置好的化学镀镍液中镀覆，施镀温度为85-87℃，得化学镀镍金刚石粉；
（4）将上述苯酚重量的68-75%、35-40%甲醛溶液重量的70-75%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8-9，升高温度为70-75℃，保温搅拌1.6-2小时，加入硼酸，升高温度为110-120℃，减压脱水50-60分钟，加入混合体系重量2-3%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80-90℃下加热8-10小时，然后在110-115℃下加热8-9小时，冷却，得硼酸酚醛树脂；
（5）将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160-200目筛，得硼酸酚醛树脂粉；
（6）将剩余的苯酚、35-40%甲醛溶液混合，加入混合液重量1-1.5倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80-85℃，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4-6小时，加热减压蒸馏至体系温度为100-105℃，冷却，得苯并恶嗪单体；
（7）将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2-3倍的丁酮中，搅拌溶解，在76-80℃下真空干燥2.6-3小时，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为：80-90℃、50-60分钟；100-110℃、100-120分钟；130-140℃、40-50分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂；
（8）将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、偏硼酸铵、化学镀镍金刚石粉混合，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为160-170℃、压力39O-410T、热压时间为30-32分钟，热压过程中每4-5分钟放汽一次；
（9）将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为：100-120℃、4-5小时；125-140℃、7-8小时；150-170℃、1-2小时；180-185℃、8-9小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。
本发明的优点是：
本发明的砂轮具有很好的热稳定性，这是由于在酚醛固化结构中引入了苯并恶嗪树脂，它是一种含有苯环和N、O杂原子的双环化合物，所以热稳定性强；
本发明的砂轮硬度高，这是由于加入了苯并恶嗪单体，其在砂轮的热压和硬化过程中，易挥发物质少，降低了砂轮的气孔率，提高了致密性和硬度；
本发明的砂轮回转强度高，这是由于加入了苯并恶嗪单体，砂轮在固化后体积收缩小，减少了内应力和微裂纹；
本发明在砂轮在酚醛树脂中引入硼，提高了成品的综合性能，这是由于酚醛树脂是由C-C键来连接苯环，而硼酚醛树脂是由B-"键来连接苯环的，其中C-C的键能为347KJ/mol，B-O的键能为523KJ/mol，远高于C-C的键能，形成了含硼的三向交联结构，可以明显提高砂轮的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性；
本发明采用化学镀镍的方法在金刚石粉表面镀覆，可以提高磨粒的锋利性，增加强度，起到不烧伤工件的效果。
具体实施方式
一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：
CBN磨料570、苯酚90、35%甲醛溶液96、硼酸5、六次甲基四胺2、苯胺13、粒径为30μm的金刚石粉60、2，2二羟甲基丙酸0.7、偏硼酸铵2、氯化亚锡0.08、氯化钯0.05。
一种所述的化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述粒径为30μm的金刚石粉加入到10mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡1小时，过滤出料后再加入到3mol/l的硝酸溶液中，加热至沸腾，保持沸腾30分钟，过滤水洗至中性，烘干；
（2）将上述氯化亚锡加入到1000倍6mol/l的盐酸溶液中，搅拌溶解，加入烘干后的金刚石粉，浸泡30分钟，过滤，烘干；
（3）将上述氯化钯加入到到1000倍6mol/l的盐酸溶液中，搅拌溶解，加入步骤（2）烘干后的金刚石粉，浸泡1小时，过滤，水洗3次，烘干，放入配置好的化学镀镍液中镀覆，施镀温度为85℃，得化学镀镍金刚石粉；
（4）将上述苯酚重量的68%、35%甲醛溶液重量的70%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8，升高温度为70℃，保温搅拌1.6小时，加入硼酸，升高温度为110℃，减压脱水50分钟，加入混合体系重量2%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80℃下加热8小时，然后在110℃下加热8小时，冷却，得硼酸酚醛树脂；
（5）将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160目筛，得硼酸酚醛树脂粉；
（6）将剩余的苯酚、35%甲醛溶液混合，加入混合液重量1倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80℃，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4小时，加热减压蒸馏至体系温度为100℃，冷却，得苯并恶嗪单体；
（7）将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2倍的丁酮中，搅拌溶解，在76℃下真空干燥2.6小时，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为：80℃、50分钟；100℃、100分钟；130℃、40分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂；
（8）将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、偏硼酸铵、化学镀镍金刚石粉混合，在60℃下保温搅拌20分钟，与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为160℃、压力39OT、热压时间为30分钟，热压过程中每4分钟放汽一次；
（9）将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为：100℃、4小时；125℃、7小时；150℃、1小时；180℃、8小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。
性能测试：
热分解温度：≥420℃；
回转强度143m/s；
磨耗实验：用相同重量、相同规格的市售的酚醛树脂砂轮和本发明的砂轮，重量均为1kg，分别以同样的方式连续切割槽钢，市售的酚醛树脂砂轮切割后的砂轮重量为973g，本发明的砂轮切割后的重量为984g，磨耗小，耐用度高。
Claims (2)
1.一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、粒径为30-40μm的金刚石粉60-70、2，2-二羟甲基丙酸0.7-1、偏硼酸铵2-3、氯化亚锡0.08-0.1、氯化钯0.05-0.1。
2.一种如权利要求1所述的化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述粒径为30-40μm的金刚石粉加入到10-12mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，过滤出料后再加入到3-5mol/l的硝酸溶液中，加热至沸腾，保持沸腾30-40分钟，过滤水洗至中性，烘干；
（2）将上述氯化亚锡加入到1000-1200倍6-10mol/l的盐酸溶液中，搅拌溶解，加入烘干后的金刚石粉，浸泡30-40分钟，过滤，烘干；
（3）将上述氯化钯加入到到1000-1200倍6-10mol/l的盐酸溶液中，搅拌溶解，加入步骤（2）烘干后的金刚石粉，浸泡1-2小时，过滤，水洗3-4次，烘干，放入配置好的化学镀镍液中镀覆，施镀温度为85-87℃，得化学镀镍金刚石粉；
（4）将上述苯酚重量的68-75%、35-40%甲醛溶液重量的70-75%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8-9，升高温度为70-75℃，保温搅拌1.6-2小时，加入硼酸，升高温度为110-120℃，减压脱水50-60分钟，加入混合体系重量2-3%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80-90℃下加热8-10小时，然后在110-115℃下加热8-9小时，冷却，得硼酸酚醛树脂；
（5）将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160-200目筛，得硼酸酚醛树脂粉；
（6）将剩余的苯酚、35-40%甲醛溶液混合，加入混合液重量1-1.5倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80-85℃，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4-6小时，加热减压蒸馏至体系温度为100-105℃，冷却，得苯并恶嗪单体；
（7）将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2-3倍的丁酮中，搅拌溶解，在76-80℃下真空干燥2.6-3小时，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为：80-90℃、50-60分钟；100-110℃、100-120分钟；130-140℃、40-50分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂；
（8）将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、偏硼酸铵、化学镀镍金刚石粉混合，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为160-170℃、压力39O-410T、热压时间为30-32分钟，热压过程中每4-5分钟放汽一次；
（9）将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为：100-120℃、4-5小时；125-140℃、7-8小时；150-170℃、1-2小时；180-185℃、8-9小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510651531.1A CN105234840A (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510651531.1A CN105234840A (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105234840A true CN105234840A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55032789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510651531.1A Pending CN105234840A (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105234840A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108818336A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-16 | 武汉华美高新材料有限公司 | 一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法 |
| CN115338783A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-15 | 莆田市屹立砂轮磨具有限公司 | 一种使用寿命长的砂轮磨具及其制备工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323869A (zh) * | 2001-06-11 | 2001-11-28 | 海盐华强树脂有限公司 | 采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法 |
| CN101352839A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-28 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 |
| CN102009374A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂cbn端面磨砂轮 |
| CN102059659A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂cbn端面磨砂轮磨料层配方体系 |
| CN102732213A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 南京航空航天大学 | 立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法 |
| CN102814751A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮 |
| CN102814747A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种cbn树脂砂轮及其制备方法 |
| CN104308755A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 |
-
2015
- 2015-10-09 CN CN201510651531.1A patent/CN105234840A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323869A (zh) * | 2001-06-11 | 2001-11-28 | 海盐华强树脂有限公司 | 采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法 |
| CN101352839A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-28 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 |
| CN102009374A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂cbn端面磨砂轮 |
| CN102059659A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂cbn端面磨砂轮磨料层配方体系 |
| CN102732213A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 南京航空航天大学 | 立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法 |
| CN102814751A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮 |
| CN102814747A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种cbn树脂砂轮及其制备方法 |
| CN104308755A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108818336A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-16 | 武汉华美高新材料有限公司 | 一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法 |
| CN108818336B (zh) * | 2018-08-23 | 2023-10-03 | 武汉华美高新材料有限公司 | 一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法 |
| CN115338783A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-15 | 莆田市屹立砂轮磨具有限公司 | 一种使用寿命长的砂轮磨具及其制备工艺 |
| CN115338783B (zh) * | 2022-08-03 | 2024-04-16 | 莆田市屹立砂轮磨具有限公司 | 一种使用寿命长的砂轮磨具及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105234841A (zh) | 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105234839A (zh) | 一种树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105382711A (zh) | 一种改性氧化硅树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN102153718B (zh) | 耐热酚醛树脂及其在超硬材料树脂磨具中的应用 | |
| CN106002666B (zh) | 一种多功能树脂砂轮及其制作方法 | |
| CN105294964A (zh) | 一种氧化锌包覆cbn磨料树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN109293363B (zh) | 一种铝碳化硼复合材料的制备方法 | |
| TW200932823A (en) | Liquid resin composition for abrasive articles | |
| CN104985537A (zh) | 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮 | |
| CN105382712A (zh) | 一种高速切割树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105290984A (zh) | 一种无机复合磨料树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105234840A (zh) | 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105328591A (zh) | 一种陶瓷结合改性树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105252436A (zh) | 一种铈、硅复合氧化树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105252430A (zh) | 一种改性氧化铈树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN109968221B (zh) | 高强度重负荷砂轮及制备方法 | |
| CN104669128A (zh) | 一种无机与有机复合结合剂的超硬磨具及其制备方法 | |
| CN105328590A (zh) | 一种高热还原磨料树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN104086729B (zh) | 一种二甲苯改性酚醛树脂及其制备切水板的方法 | |
| CN114833733A (zh) | 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN105252437A (zh) | 一种铈、钛前驱复合树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN104625987B (zh) | 一种抛光轮的生产配方方法 | |
| CN105538175A (zh) | 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法 | |
| CN103145937B (zh) | 一种羟基封端聚硅氧烷增韧改性酚醛树脂的制备方法 | |
| CN106040960B (zh) | 一种耐高温覆膜砂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |