CN106002666B - 一种多功能树脂砂轮及其制作方法 - Google Patents

一种多功能树脂砂轮及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种多功能树脂砂轮及其制作方法。所述砂轮组分按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉。所述砂轮能用于多种材料的切割，更好的切割性能；比常规同规格产品有更低的单重，每片砂轮节约成型料10‑20克；所述砂轮锋利度好，切割石材、瓷砖、铁、铝和不锈钢等不会有烧伤现象，同时也大大提高了切割效率。

Description

一种多功能树脂砂轮及其制作方法
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种多功能树脂砂轮及其制作方法。
背景技术
现阶段传统树脂砂轮根据被加工材料的不同，需要设计不同的产品配方，棕刚玉系列砂轮适合加工铁和普通金属，单晶刚玉、白刚玉系列砂轮适合加工不锈钢，碳化硅系列砂轮适合加工有铜、铝、石材。传统的树脂砂轮用同一片砂轮切割不同材质时砂轮消耗快，加工效率低，对被加工材料有烧伤。
发明专利申请公开号为CN 105234839 A公开了一种树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40％甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、高岭土粉47-60、氯化石蜡18-20。该发明在砂轮在酚醛树脂中引入硼，提高了成品的综合性能，这是由于酚醛树脂是由C-C键来连接苯环，而硼酚醛树脂是由B-"键来连接苯环的，其中C-C的键能为347KJ/mol，B-O的键能为523KJ/mol，远高于C-C的键能，形成了含硼的三向交联结构，可以明显提高砂轮的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性。该发明的缺点是切割不同材料砂轮损耗大。
发明内容
本发明提供一种多功能树脂砂轮，包括磨料，填料和结合剂，所述磨料包括碳化硅、白刚玉和棕刚玉，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述填料为冰晶石。
进一步的，所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％。
进一步的，所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。
优选的，所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％，酚醛树脂液6.5％，酚醛树脂粉13％，冰晶石10％。
本发明还提供制作多功能树脂砂轮的方法，其包括如下步骤：
(1)混料：将磨料和酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将冰晶石和酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，进行充分反应，使过筛料变成成型料；
(2)成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22双网砂轮；
(3)硬化：将上述砂轮放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65℃、67.5min；70℃、67.5min；83℃、67.5min；83℃、67.5min；90℃、67.5min；93℃、67.5min；95℃、67.5min；100℃、67.5min；105℃、67.5min；110℃、67.5min；120℃、67.5min；135℃、67.5min；150℃、67.5min；170℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。
进一步的，步骤(1)中按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。
优选的，步骤(1)中按重量百分比计量如下：碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％，酚醛树脂液6.5％，酚醛树脂粉13％，冰晶石10％。
进一步的，所述砂轮的密度为2.04g/㎝3。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、所述砂轮能用于多种材料的切割，更好的切割性能。
2、所述砂轮比常规同规格产品有更低的单重，每片砂轮节约成型料10-20克。
3、所述砂轮锋利度好，切割石材，瓷砖，铁，铝，不锈钢等不会有烧伤现象，同时也大大提高了切割效率。
具体实施方式
实施例1
本发明所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。
实施例2
本发明所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％，酚醛树脂液6.5％，酚醛树脂粉13％，冰晶石10％。
实施例3
本发明还提供制作多功能树脂砂轮的方法，其包括如下步骤：
(1)混料：将磨料和酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将冰晶石和酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，进行充分反应，使过筛料变成成型料；碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉；所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。
(2)成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22双网砂轮。
(3)硬化：将所述砂轮码在轴棍上，每根轴棍码放100个砂轮，每四个砂轮的上方和下方设置有铝托盘，托盘之间的每两个砂轮之间设有玻璃隔网，放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65℃、67.5min；70℃、67.5min；83℃、67.5min；83℃、67.5min；90℃、67.5min；93℃、67.5min；95℃、67.5min；100℃、67.5min；105℃、67.5min；110℃、67.5min；120℃、67.5min；135℃、67.5min；150℃、67.5min；170℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。
实施例4
本发明还提供制作多功能树脂砂轮的方法，其包括如下步骤：
(1)混料：将磨料和占所述砂轮总重量6.5％酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将占所述砂轮总重量10％的冰晶石和占所述砂轮总重量13％酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，进行充分反应，使过筛料变成成型料；所述磨料中碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％。
(2)成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22双网砂轮。
(3)硬化：将所述砂轮码在轴棍上，每根轴棍码放100个砂轮，每四个砂轮的上方和下方设置有铝托盘，托盘之间的每两个砂轮之间设有玻璃隔网，放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65℃、67.5min；70℃、67.5min；83℃、67.5min；83℃、67.5min；90℃、67.5min；93℃、67.5min；95℃、67.5min；100℃、67.5min；105℃、67.5min；110℃、67.5min；120℃、67.5min；135℃、67.5min；150℃、67.5min；170℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。
所述砂轮的具体参数如下，规格：230*1.9*22；形状：T41平行砂轮；颜色：黑；外径：228-232mm；孔径：22.32-22.36mm；厚度：1.8-2.2mm；单重：160-170g；密度：2.04g/㎝3；平面度：0.8；回转强度：80米1.88倍转速不破裂。
本发明所述砂轮与现有技术中的不锈钢专用砂轮、切铝系列专用砂轮、石材系列专用砂轮进行性能评价，如下表1所示：
表1
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种多功能树脂砂轮，包括磨料，所述磨料按重量百分比计量如下：碳化硅25%，白刚玉25%，棕刚玉20.5%，酚醛树脂液6.5%，酚醛树脂粉13%，冰晶石10%，结合剂15%~20%，制作所述多功能树脂砂轮的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）混料：将磨料和酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将冰晶石和酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，让混合料充分反应，使过筛料变成成型料；
（2）成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22mm双网砂轮；
（3）硬化：将上述砂轮放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65℃、67.5min；70℃、67.5min；83℃、67.5min；83℃、67.5min；90℃、67.5min；93℃、67.5min；95℃、67.5min；100℃、67.5min；105℃、67.5min；110℃、67.5min；120℃、67.5min；135℃、67.5min；150℃、67.5min；170℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；停止加热后自然冷却，即得所述砂轮。
2.按照权利要求1所述砂轮，其特征在于，所述砂轮的密度为2.04g/㎝³。
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