CN105234843B - 一种大直径切割砂轮及其加工方法 - Google Patents
一种大直径切割砂轮及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105234843B CN105234843B CN201510627085.0A CN201510627085A CN105234843B CN 105234843 B CN105234843 B CN 105234843B CN 201510627085 A CN201510627085 A CN 201510627085A CN 105234843 B CN105234843 B CN 105234843B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- grinding wheel
- fused alumina
- alumina zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30‑45重量份、20#锆刚玉30‑40重量份、36#锆刚玉10‑20重量份、46#锆刚玉5‑15重量份、酚醛树脂4‑10重量份、新酚树脂2‑6重量份、树脂液5‑10重量份、硅灰石2‑8重量份、重晶石0.5‑3重量份、硫精矿粉5‑10重量份、水滑石1‑5重量份、石墨0.5‑2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮，并进一步公开了其加工方法。
背景技术
砂轮是以磨料为主制造而成并应用在磨床上的重要切削工具，一般是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种金属和非金属材料。在材料加工过程中，砂轮的选择合适与否，直接影响磨床的磨削性能和加工精度，因此砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。
砂轮的种类繁多，通常按所用磨料不同，分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮两类。不同砂轮可分别对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及切断和开槽等。按各种形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等进行不同的组合，砂轮的品种规格多达20万个左右。砂轮的尺寸范围很大，如用于磨零件内孔和牙齿的电镀金属结合剂超硬磨料砂轮，最小外径为0.5毫米；用于大型曲轴磨削的陶瓷结合剂普通磨料砂轮，最大外径为2000毫米；用于半导体材料如硅片等的切断和开槽的电镀金属结合剂金刚石超薄砂轮，最薄为0.03毫米；用于无心磨削的陶瓷结合剂砂轮，整体最厚可达600毫米。并且由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此，工件的材料、硬度，磨削用量和精度要求，磨削方式、砂轮速度，磨削接触面积以及磨削方式的激烈程度等因素，都是决定如何选择砂轮规格的主要因素。
现如今，我国钢厂使用的大型切割砂轮一般都是从国外进口，我国产品很少且不达标。该种大直径切割砂轮使用中技术要求很高，线速度要求达到100m/s。目前国内的产品很难达到此要求，生产出的产品一是回转强度不达标，二是切割钢材时不耐用，三是使用中产品跳动性大，均无法大规模应用。
中国专利CN103406837A公开了一种纤维增强树脂切割砂轮，其以20#白刚玉、24#棕刚玉、30#锆刚玉、绿碳化硅、树脂液、酚醛树脂粉、碳酸钙、冰晶石、硫化铁、炭黑为原料，经混料、网片过胶、叠加压制成型、烘干获得成品。该纤维增强树脂切割砂轮，具有切磨快、散热快、切磨过程始终保持端面锋利、成本低的优点。但是，对于大直径切割砂轮而言，其依然无法达到对于线速度等性能的要求。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中国产大直径切割砂轮无法满足生产性能要求的问题，进而提供一种性能良好的大型切割砂轮，并进一步公开其加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所述的大直径切割砂轮，所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：
16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。
优选的，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：
16#锆刚玉38重量份、20#锆刚玉35重量份、36#锆刚玉15重量份、46#锆刚玉10重量份、酚醛树脂6重量份、新酚树脂4.2重量份、树脂液7.5重量份、硅灰石5重量份、重晶石1.5重量份、硫精矿粉7重量份、水滑石3重量份、石墨1.2重量份。
所述树脂液是由苯酚、甲醛及催化剂组成。
所述催化剂优选Ba(OH)·8H2O，并优选所述催化剂、苯酚与甲醛的分子比例为1∶1∶1。
本发明所述使用的树脂液外观呈棕红色透明液体，无机械杂质，pH值为7.5～8.5，粘度(25℃)为800～900mpa·s，固体含量在70％～80％之间，其水份含量≤8％，游离酚含量≤8％，与水溶解性约1∶1。
所述砂轮的内部和/或上、下表面设置有高强度玻璃纤维网布。
所述砂轮内部设置有三层高强度玻璃纤维网布，且所述砂轮的上、下表面均设置有高强度玻璃纤维网布。
所述砂轮的中心轴孔处的轴向厚度小于所述砂轮最外端的轴向厚度差为1-2mm。
本发明还提供了制备上述大直径切割砂轮的方法，包括如下步骤：
(1)混料：按照选定的重量份数取所述16#锆刚玉、20#锆刚玉、36#锆刚玉以及46#锆刚玉混匀，并加入所述树脂液混匀，备用；
按照选定的重量份数取所述硅灰石、重晶石、硫精矿粉、水滑石、石墨、酚醛树脂和新酚树脂混匀，备用；
将上述混匀后的物料混合并困料，得到成型料待用；
(2)成型：将上述步骤(1)中得到的成型料分次向选定的模具中投料，并调整模压参数；并在每次投料前置入所述纤维网布，直至投料完成，随后置入外部纤维网布，并进行模压压制；
(3)硬化：将压制后的产品出模，并进行硬化处理，即得。
所述步骤(3)中，所述硬化步骤的操作温度为100-175℃梯度升温硬化。
最优的，所述硬化步骤的具有程序为：在1h内，由室温升温至100℃，并于100℃保温硬化5h；随后在1h内升温至105℃，并于105℃保温硬化3h；随后在1.5h内升温至120℃，并于120℃保温硬化4h；随后在3h内升温至135℃，并于135℃保温硬化6h；随后在0.5h内升温至140℃，并于140℃保温硬化1.5h；随后在1h内升温至150℃，并于150℃保温硬化2h；随后在0.5h内升温至160℃，并于160℃保温硬化1h；随后在1h内升温至175℃，并于175℃保温硬化6h。
本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。本发明所述切割砂轮由于采用了整形锆刚玉砂使大型切割砂轮的磨削效率提高了20％以上；并且由于采用了新酚树脂、高强度玻璃纤维网布使大型切割砂轮的强度大大提高完全可满足各大钢厂的使用。由于产品采用中心孔部位比最外端厚度薄1mm的成型方案，即产品从外到内有一定的锥度，使得产品在使用中跳动大大降低。本发明所述切割砂轮经过大型钢厂的试验，各项技术指标达到了国外同类产品的技术指标。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明所述大直径切割砂轮的结构剖面图；
图2为本发明所述大直径切割砂轮的串装结构示意图；
图3为本发明所述加工方法中所述混料步骤的流程图；
图4为本发明所述加工方法中所述成型步骤的流程图；
图中附图标记表示为：1-镶孔件，2-商标处，3-外部增强网布，4-内部增强网布，6-防型隔板，7-产品坯体，8-穿杆，9-锁紧帽，10-弹簧。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的大直径切割砂轮，其中心处设有轴孔，并设有镶孔件1，所述砂轮的内部设有高强度玻璃纤维网布作为内部增强网布4，其外部设有高强度玻璃纤维网布作为外部增强网布2，并设置有贴商标处2。如图1所示的结构中，所述砂轮内部设置有三层高强度玻璃纤维网布，且所述砂轮的上表面均设置有高强度玻璃纤维网布，整个砂轮共计设置有4层高强度玻璃纤维网布。并且所述砂轮的中心轴孔处的轴向厚度小于所述砂轮最外端的轴向厚度差为1-2mm，最优为1mm，即产品从外到内有一定的锥度，使得产品在使用中跳动大大降低。下述实施例分别给出了适于制各本发明所述大直径切割砂轮的配方。
如图3、4所示工艺流程图给出了制备所述大直径砂轮的制备工艺，具体包括：
(1)混料：根据所需粒度及数量，选取所述16#锆刚玉、20#锆刚玉、36#锆刚玉以及46#锆刚玉等磨料，将磨料倒入1号锅中，搅拌30秒，以获得均匀混合料混匀，并加入所述树脂液混匀搅拌4分钟(也可以根据树脂粘度调整搅拌时间)，在需要的情况下，加入辉石，并搅拌1分钟，备用；
在1号锅进行混合时，准备好2号锅加入选定的重量份数取所述硅灰石、重晶石、硫精矿粉、水滑石、石墨、酚醛树脂和新酚树脂等粉状物，并搅拌1分钟，使其均匀，备用；
将1号锅中物料倒入2号锅进行搅拌，过程中根据需要加入0.1-0.2％的稳定剂K，直到混合料均匀、松散，包裹完全后，倒出混合料，困料待用；
(2)成型：首先，根据所制作的产品按规格准备好模具，并保证模具的精度符合制作要求，然后用锁紧件固定好模具，调整好刮板的斜度、角度及上下高度，保证其运动自如；
其次，调整好压机的压力表、加热装置，以达到所需的压制压力、压制温度，并调整称量的器具的误差控制在±0.05g；
将制备好的成型料按所制作产品要求进行分次称量后，启动转盘；调整好转盘转数(根据规格的不同，转盘转数也不尽相同)，倒入称量好的部分成型料(必须保证成型料倒入均匀)，然后启动摊料装置，控制好其下降深度(深度控制在转盘转5圈左右，成型料摊完为好)，摊好后放入增强网，再倒入其余部分成型料，摊匀刮平；以此类推，直到完成；放入外部增强网、商标、镶孔件，盖上上模盖，置入压机中进行压制，达到所需压力后，保压3分钟，以确保产品压制温度的传递，保证增强网与成型料的充分压合，避免出现层裂现象；
(3)硬化：如图2所示，将压制后的产品坯体7出模，进行厚度、静平衡的检测，合格后旋转到专用的防型隔板6上，以此类推，直到10片后，利用穿杆8固定并采用专用夹紧工具锁紧帽9和弹簧10夹紧(保证其形状的固定)，然后放入到专用炉中，按照下述程序进行最后的硬化处理：在1h内，由室温升温至100℃，并于100℃保温硬化5h；随后在1h内升温至105℃，并于105℃保温硬化3h；随后在1.5h内升温至120℃，并于120℃保温硬化4h；随后在3h内升温至135℃，并于135℃保温硬化6h；随后在0.5h内升温至140℃，并于140℃保温硬化1.5h；随后在1h内升温至150℃，并于150℃保温硬化2h；随后在0.5h内升温至160℃，并于160℃保温硬化1h；随后在1h内升温至175℃，并于175℃保温硬化6h，即得。
本发明下述各实施例均按照上述方法制备，其区别仅在于所选用的原料的差别。
实施例1
本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
16#锆刚玉30kg、20#锆刚玉40kg、36#锆刚玉10kg、46#锆刚玉15kg、酚醛树脂4kg、新酚树脂6kg、树脂液5kg、硅灰石8kg、重晶石0.5kg、硫精矿粉10kg、水滑石1kg、石墨2kg。所述树脂液是由摩尔比为1∶1.1的苯酚、甲醛及Ba(OH、)·8H2O催化剂组成。
实施例2
本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
16#锆刚玉45kg、20#锆刚玉30kg、36#锆刚玉20kg、46#锆刚玉5kg、酚醛树脂10kg、新酚树脂2kg、树脂液10kg、硅灰石2kg、重晶石3kg、硫精矿粉5kg、水滑石5kg、石墨0.5kg。所述树脂液是由摩尔比为1.1∶1的苯酚、甲醛及Ba(OH、)·8H2O催化剂组成。
实施例3
本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
16#锆刚玉38kg、20#锆刚玉35kg、36#锆刚玉15kg、46#锆刚玉10kg、酚醛树脂6kg、新酚树脂4.2kg、树脂液7.5kg、硅灰石5kg、重晶石1.5kg、硫精矿粉7kg、水滑石3kg、石墨1.2kg。所述树脂液是由摩尔比为1∶1∶1的苯酚、甲醛及Ba(OH、)·8H2O催化剂组成。
实施例4
本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
16#锆刚玉35kg、20#锆刚玉37kg、36#锆刚玉12kg、46#锆刚玉13kg、酚醛树脂5kg、新酚树脂3.1kg、树脂液9kg、硅灰石3.4kg、重晶石2.2kg、硫精矿粉6kg、水滑石4kg、石墨0.8kg。所述树脂液是由摩尔比为1∶1∶1的苯酚、甲醛及Ba(OH)·8H2O催化剂组成。
实施例5
本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
16#锆刚玉41kg、20#锆刚玉32kg、36#锆刚玉17kg、46#锆刚玉8kg、酚醛树脂8kg、新酚树脂5.2kg、树脂液6.3kg、硅灰石6.5kg、重晶石1kg、硫精矿粉8.5kg、水滑石2kg、石墨2kg。所述树脂液是由摩尔比为1∶1∶1的苯酚、甲醛及Ba(OH)·8H2O催化剂组成。
对上述实施例1中制备得到的大直径砂轮产品与现有使用的进口产品的性能进行对比评价，其对比结果见下表。其中，序号1产品为进口泰利莱，2号产品为本发明实施例1制得的产品，试验设备为德国DJ1600型切割机，转数为1200转/分，试验材料为Φ200圆钢(55#)。
表1 性能对比数据
由上述数据对比可看出，本发明生产的产品在单重、厚度、重量等相同的条件下，其震动率明显降低；切割速度、切割效果、切割比明显增加；同时也把用户的工作效率明显提高，成本明显下降。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种大直径切割砂轮，所述砂轮的中心设有轴孔，其特征在于，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：
16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份；所述树脂液是由苯酚、甲醛以及酸性催化剂组成；所述催化剂、苯酚与甲醛的分子比例为1∶1∶1；所述树脂液外观呈棕红色透明液体，无机械杂质，pH值为7.5～8.5，粘度(25℃)为800～900mpa·s，固体含量在70％～80％之间，其水份含量≤8％，游离酚含量≤8％，与水溶解性1∶1；
所述砂轮的中心轴孔处的轴向厚度小于所述砂轮最外端的轴向厚度差为1-2mm；
所述的大直径切割砂轮的制备方法，包括如下步骤：
(1)混料：按照选定的重量份数取所述16#锆刚玉、20#锆刚玉、36#锆刚玉以及46#锆刚玉混匀，并加入所述树脂液混匀，备用；
按照选定的重量份数取所述硅灰石、重晶石、硫精矿粉、水滑石、石墨、酚醛树脂和新酚树脂混匀，备用；
将上述混匀后的物料混合并困料，得到成型料待用；
(2)成型：将上述步骤(1)中得到的成型料分次向选定的模具中投料，并调整模压参数；并在每次投料前置入纤维网布，直至投料完成，随后置入外部纤维网布，并进行模压压制；
(3)硬化：将压制后的产品出模，并进行硬化处理，即得；
所述步骤(3)中，所述硬化步骤的操作温度为100-175℃梯度升温硬化；所述硬化步骤的具有程序为：在1h内，由室温升温至100℃，并于100℃保温硬化5h；随后在1h内升温至105℃，并于105℃保温硬化3h；随后在1.5h内升温至120℃，并于120℃保温硬化4h；随后在3h内升温至135℃，并于135℃保温硬化6h；随后在0.5h内升温至140℃，并于140℃保温硬化1.5h；随后在1h内升温至150℃，并于150℃保温硬化2h；随后在0.5h内升温至160℃，并于160℃保温硬化1h；随后在1h内升温至175℃，并于175℃保温硬化6h。
2.根据权利要求1所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉38重量份、20#锆刚玉35重量份、36#锆刚玉15重量份、46#锆刚玉10重量份、酚醛树脂6重量份、新酚树脂4.2重量份、树脂液7.5重量份、硅灰石5重量份、重晶石1.5重量份、硫精矿粉7重量份、水滑石3重量份、石墨1.2重量份。
3.根据权利要求1所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述催化剂为Ba(OH)·8H2O。
4.根据权利要求1-3任一所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述砂轮的内部和/或上、下表面设置有高强度玻璃纤维网布。
5.根据权利要求4所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述砂轮内部设置有三层高强度玻璃纤维网布，且所述砂轮的上、下表面均设置有高强度玻璃纤维网布。
6.一种制备权利要求1-5任一所述的大直径切割砂轮的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)混料：按照选定的重量份数取所述16#锆刚玉、20#锆刚玉、36#锆刚玉以及46#锆刚玉混匀，并加入所述树脂液混匀，备用；
按照选定的重量份数取所述硅灰石、重晶石、硫精矿粉、水滑石、石墨、酚醛树脂和新酚树脂混匀，备用；
将上述混匀后的物料混合并困料，得到成型料待用；
(2)成型：将上述步骤(1)中得到的成型料分次向选定的模具中投料，并调整模压参数；并在每次投料前置入所述纤维网布，直至投料完成，随后置入外部纤维网布，并进行模压压制；
(3)硬化：将压制后的产品出模，并进行硬化处理，即得；
所述步骤(3)中，所述硬化步骤的操作温度为100-175℃梯度升温硬化；所述硬化步骤的具有程序为：在1h内，由室温升温至100℃，并于100℃保温硬化5h；随后在1h内升温至105℃，并于105℃保温硬化3h；随后在1.5h内升温至120℃，并于120℃保温硬化4h；随后在3h内升温至135℃，并于135℃保温硬化6h；随后在0.5h内升温至140℃，并于140℃保温硬化1.5h；随后在1h内升温至150℃，并于150℃保温硬化2h；随后在0.5h内升温至160℃，并于160℃保温硬化1h；随后在1h内升温至175℃，并于175℃保温硬化6h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510627085.0A CN105234843B (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种大直径切割砂轮及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510627085.0A CN105234843B (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种大直径切割砂轮及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105234843A CN105234843A (zh) | 2016-01-13 |
| CN105234843B true CN105234843B (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=55032792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510627085.0A Active CN105234843B (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种大直径切割砂轮及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105234843B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093529B (zh) * | 2018-07-23 | 2020-11-10 | 湖州星星研磨有限公司 | 一种超轻切削抛磨块及其制备方法 |
| CN114029871B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-03-15 | 贵州福斯特磨料磨具有限公司 | 一种高性能树脂切割砂轮及制作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2843750Y (zh) * | 2005-11-24 | 2006-12-06 | 姜堰苏蒙砂轮有限公司 | 大直径切割砂轮 |
| CN101186029B (zh) * | 2007-12-17 | 2010-04-14 | 沈阳市盛世磨料磨具有限公司 | 一种树脂增强高速磨削砂轮 |
| CN102513947B (zh) * | 2011-09-20 | 2014-01-08 | 宁波鼎鑫砂轮制造有限公司 | 重负荷磨削树脂砂轮的制造方法 |
| CN103406837A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-27 | 山东英特磨具有限公司 | 纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法 |
| CN104625978B (zh) * | 2013-11-14 | 2018-03-20 | 江苏华东砂轮有限公司 | 一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮 |
| CN104669131A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 江西峰竺新材料科技有限公司 | 一种硫酸钙晶须增强树脂砂轮及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-28 CN CN201510627085.0A patent/CN105234843B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105234843A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106002666B (zh) | 一种多功能树脂砂轮及其制作方法 | |
| CN101386154B (zh) | 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法 | |
| CN104625978B (zh) | 一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮 | |
| CN102699834A (zh) | 一种新型纤维增强树脂砂轮 | |
| CN105773449A (zh) | 一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法 | |
| CN104669131A (zh) | 一种硫酸钙晶须增强树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN106346379B (zh) | 一种树脂砂轮角磨片的配方及其加工方法 | |
| CN102161183A (zh) | 一种高速树脂重负荷磨削砂轮 | |
| CN103172322B (zh) | 一种掺超活性矿渣粉的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN106392921B (zh) | 一种弹性磨片的配方及其加工方法 | |
| CN102390953A (zh) | 抗菌、超硬度人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法 | |
| CN103406837A (zh) | 纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法 | |
| CN105234843B (zh) | 一种大直径切割砂轮及其加工方法 | |
| CN105111673A (zh) | 一种酚醛树脂金刚石磨具材料及磨具的制备方法 | |
| CN102581778B (zh) | 一种医用磨针尖砂轮及其制造方法 | |
| CN106914829A (zh) | 一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法 | |
| CN103273417A (zh) | 一种金刚石树脂研磨板及其制作方法 | |
| CN103481211B (zh) | 一种高精密磨削固结柔性砂轮及其制造方法 | |
| CN104625980B (zh) | 一种精密磨轧辊砂轮及其制备方法 | |
| CN103862391B (zh) | 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法 | |
| CN107903045A (zh) | 一种下水口砖及其制备方法 | |
| CN103600307A (zh) | 树脂弹性砂轮 | |
| CN104440595B (zh) | 汽车发动机曲轴高效精密成组磨削的陶瓷刚玉砂轮及其加工方法 | |
| CN106607770B (zh) | 一种微晶刚玉陶瓷磨片的制备方法 | |
| CN105599109B (zh) | 一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |