CN109093529B - 一种超轻切削抛磨块及其制备方法 - Google Patents

一种超轻切削抛磨块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超轻切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土65%‑75%、钾长石10%‑15%、氧化铝10%‑20%、含铯类水滑石材料1%‑3%。本发明在传统的抛磨块基础上，将滑石、氧化硅、棕刚玉等替换为氧化铝，产品抛磨块相对于其他抛磨块，质量更轻，制作成品更简便；并加入了含铯类水滑石材料，该材料可以显著降低制备过程中的烧结温度和烧结时间，达到节能降耗的效果。

Description

一种超轻切削抛磨块及其制备方法
技术领域
本发明涉及抛磨材料技术领域，尤其涉及一种超轻切削抛磨块及其制备方法。
背景技术
现有技术中，抛磨块是以刚玉或碳化硅等粉末为磨料，用烧结或浇注的方法制造的小型抛光磨具，主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛磨块通常是使用高温烧结棕刚玉制造的抛磨块，由于现有工艺制作方法的影响，现有的抛磨块存在抛光质量差、耐磨度差等缺点，使用效果不够理想。尤其是，在研磨抛光中可能会划伤抛光元器件，使加工成品率降低，另一方面，较高档次的稀土研磨抛光粉价格昂贵，制约了其推广应用；故有必要研发一种超轻切削抛磨块。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超轻切削抛磨块及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种超轻切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土65％-75％、钾长石10％-15％、氧化铝10％-20％、含铯类水滑石材料1％-3％。
优选的，所述的含铯类水滑石材料为镁、铯水滑石材料。
优选的，所述的镁、铯水滑石材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液A；
步骤二：将氯化镁溶于去离子水配制成溶液B；
步骤三：将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入B中配制成溶液C；
步骤四：将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液D；
步骤五：于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液C逐滴加入混合浆液D中配制成混合浆液E，陈化、抽滤，滤饼烘干得到镁、铯类水滑石。
优选的，所述的步骤四中，配体是指噻吩甲酰三氟丙酮(TTA)、苯甲酰三氟丙酮(BTA)、苯甲酰丙酮(BA)、邻硝基苯甲酸(ONBA)、三氟乙酰丙酮(TFA)、萘甲酰三氟丙酮(TFNB)、苯氧乙酸(HPOA)、二苯甲酰甲烷(DBM)或乙酰丙酮(acac)中的任意一种。
一种超轻切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
优选的，所述的步骤a中，陈腐的时间为22-28h。
优选的，所述的步骤d中，窑炉高温烧结的时间为18-24h，最高的烧制温度为950-1050℃，最高温度的保持时间为4-6h。
本发明的有益之处在于：本发明在传统的抛磨块基础上，将滑石、氧化硅、棕刚玉等替换为氧化铝，产品抛磨块相对于其他抛磨块，质量更轻，制作成品更简便；并加入了含铯类水滑石材料，该材料可以显著降低制备过程中的烧结温度和烧结时间，达到节能降耗的效果。
附图说明
图1：实施例1制备的样品的实物图。
具体实施方式
实施例1：
一种超轻切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土70％、钾长石12％、氧化铝16％、含铯类水滑石材料2％。
所述的含铯类水滑石材料为镁、铯水滑石材料。
所述的镁、铯水滑石材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液A；
步骤二：将氯化镁溶于去离子水配制成溶液B；
步骤三：将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入B中配制成溶液C；
步骤四：将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液D；
步骤五：于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液C逐滴加入混合浆液D中配制成混合浆液E，陈化、抽滤，滤饼烘干得到镁、铯类水滑石。
所述的步骤四中，配体是指苯甲酰三氟丙酮(BTA。
一种超轻切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
所述的步骤a中，陈腐的时间为25h。
所述的步骤d中，窑炉高温烧结的时间为22h，最高的烧制温度为1020℃，最高温度的保持时间为4.5h。
实施例2：
一种超轻切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土74％、钾长石15％、氧化铝10％、含铯类水滑石材料1％。
所述的含铯类水滑石材料为镁、铯水滑石材料。
所述的镁、铯水滑石材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液A；
步骤二：将氯化镁溶于去离子水配制成溶液B；
步骤三：将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入B中配制成溶液C；
步骤四：将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液D；
步骤五：于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液C逐滴加入混合浆液D中配制成混合浆液E，陈化、抽滤，滤饼烘干得到镁、铯类水滑石。
所述的步骤四中，配体是指乙酰丙酮(acac)。
一种超轻切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
所述的步骤a中，陈腐的时间为28h。
所述的步骤d中，窑炉高温烧结的时间为18h，最高的烧制温度为1050℃，最高温度的保持时间为4h。
实施例3：
一种超轻切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土65％、钾长石12％、氧化铝20％、含铯类水滑石材料3％。
所述的含铯类水滑石材料为镁、铯水滑石材料。
所述的镁、铯水滑石材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液A；
步骤二：将氯化镁溶于去离子水配制成溶液B；
步骤三：将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入B中配制成溶液C；
步骤四：将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液D；
步骤五：于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液C逐滴加入混合浆液D中配制成混合浆液E，陈化、抽滤，滤饼烘干得到镁、铯类水滑石。
所述的步骤四中，配体是指三氟乙酰丙酮(TFA)。
一种超轻切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
所述的步骤a中，陈腐的时间为22h。
所述的步骤d中，窑炉高温烧结的时间为24h，最高的烧制温度为950℃，最高温度的保持时间为6h。
对比例1
将实施例1中的镁、铯水滑石材料去除，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的镁、铯水滑石材料替换为镁、铝水滑石材料，其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的镁、铯水滑石材料替换为镁、铝水滑石材料，并将烧结温度提升200℃，烧结时间增加10h，其余配比和制备方法不变。
对实施例1-3和对比例1-3的样品的抗压强度和高温蠕变值等进行检测，同时与现有的市场样品进行比较，检测结果如表1所示。
表1：样品的抗压强度和高温蠕变值对比测试结果
Figure BDA0001739321310000041
Figure BDA0001739321310000051
测试结果表明，本发明实施例1-3得到的样品均明显比现有技术的抛光磨料性能优异，可以同时得到高抗压强度和高温蠕变值的优异性能。另外加入镁、铯水滑石材料后，可以显著降低烧结温度并缩短烧结时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超轻切削抛磨块，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：高岭土65%-75%、钾长石10%-15%、氧化铝 10%-20%、含铯类水滑石材料1%-3%；
所述的含铯类水滑石材料为镁、铯水滑石材料；
所述的超轻切削抛磨块，其制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
2.如权利要求1所述的超轻切削抛磨块，其特征在于，所述的镁、铯水滑石材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液A；
步骤二：将氯化镁溶于去离子水配制成溶液B；
步骤三：将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入B中配制成溶液C；
步骤四：将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液D；
步骤五：于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液C逐滴加入混合浆液D中配制成混合浆液E，陈化、抽滤，滤饼烘干得到镁、铯类水滑石。
3. 如权利要求2所述的超轻切削抛磨块，其特征在于，所述的步骤四中，配体是指噻吩甲酰三氟丙酮 (TTA)、苯甲酰三氟丙酮 (BTA)、苯甲酰丙酮 (BA)、邻硝基苯甲酸（ONBA）、三氟乙酰丙酮 (TFA)、萘甲酰三氟丙酮 (TFNB)、苯氧乙酸 （HPOA）、二苯甲酰甲烷（DBM）或乙酰丙酮（acac）中的任意一种。
4.如权利要求1所述的超轻切削抛磨块，其特征在于，所述的步骤a中，陈腐的时间为22-28h。
5.如权利要求1所述的超轻切削抛磨块，其特征在于，所述的步骤d中，窑炉高温烧结的时间为18-24h，最高的烧制温度为950-1050℃，最高温度的保持时间为4-6h。
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Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Shuanglin Limited by Share Ltd.

Pledgor: Huzhou Xingxing Grinding Co.,Ltd.

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