CN108821744A - 一种快切削抛磨块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土30%‑45%、钾长石15%‑20%、氧化铝15%‑25%、刚玉砂15%‑25%、滑石3%‑6%、氧化石墨烯0.01%‑0.05%。本发明在传统的抛磨块基础上，加入了氧化铝，产品抛磨块相对于其他抛磨块，更加耐磨、切削更快、且带有抛光作用；加入氧化石墨烯可以显著提升抛磨块的耐磨性能和削切速度。

Description

一种快切削抛磨块及其制备方法
技术领域
本发明涉及抛磨材料技术领域，尤其涉及一种快切削抛磨块及其制备方法。
背景技术
现有技术中，抛磨块是以刚玉或碳化硅等粉末为磨料，用烧结或浇注的方法制造的小型抛光磨具，主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛磨块通常是使用高温烧结棕刚玉制造的抛磨块，由于现有工艺制作方法的影响，现有的抛磨块存在抛光质量差、耐磨度差等缺点，使用效果不够理想。尤其是，在研磨抛光中可能会划伤抛光元器件，使加工成品率降低，另一方面，较高档次的稀土研磨抛光粉价格昂贵，制约了其推广应用；故有必要研发一种快切削抛磨块。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种快切削抛磨块及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土30％-45％、钾长石15％-20％、氧化铝15％-25％、刚玉砂15％-25％、滑石3％-6％、氧化石墨烯0.01％-0.05％。
优选的，所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。
优选的，所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：0.2-5mg/ml的氧化石墨烯分散液置于60-80℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量6-8倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声0.5-1h，即可得到改性的氧化石墨烯。
一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
优选的，所述的步骤a中，陈腐的时间为22-28h。
本发明的有益之处在于：本发明在传统的抛磨块基础上，加入了氧化铝，产品抛磨块相对于其他抛磨块，更加耐磨、切削更快、且带有抛光作用；加入氧化石墨烯可以显著提升抛磨块的耐磨性能和削切速度。
附图说明
图1：实施例1制备的样品的实物图。
具体实施方式
实施例1：
一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土39.98％、钾长石17％、氧化铝23％、刚玉砂16％、滑石4％、氧化石墨烯0.02％。
所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。
所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：2.5mg/ml的氧化石墨烯分散液置于75℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量6.5倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声0.8h，即可得到改性的氧化石墨烯。
一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
所述的步骤a中，陈腐的时间为25h。
实施例2：
一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土44.95％、钾长石15％、氧化铝22％、刚玉砂15％、滑石3％、氧化石墨烯0.05％。
所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。
所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：0.2mg/ml的氧化石墨烯分散液置于80℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量6倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声1h，即可得到改性的氧化石墨烯。
一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
所述的步骤a中，陈腐的时间为28h。
实施例3：
一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土30.99％、钾长石20％、氧化铝18％、刚玉砂25％、滑石6％、氧化石墨烯0.01％。
所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。
所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：5mg/ml的氧化石墨烯分散液置于60℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量8倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声0.5h，即可得到改性的氧化石墨烯。
一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
所述的步骤a中，陈腐的时间为22h。
对比例1
将实施例1中的改性的氧化石墨烯去除，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的改性的氧化石墨烯替换为未改性的氧化石墨烯，其余配比和制备方法不变。
对实施例1-3和对比例1-2的样品的抗压强度和高温蠕变值等进行检测，同时与现有的市场样品进行比较，检测结果如表1所示。
表1：样品的抗压强度和高温蠕变值对比测试结果
抗压强度(MPa) 高温蠕变值(％)
实施例1 42 0.25
实施例2 39 0.27
实施例3 36 0.25
对比例1 23 0.38
对比例2 26 0.32
市场样品 26 0.42
测试结果表明，本发明实施例1-3得到的样品均明显比现有技术的抛光磨料性能优异，可以同时得到高抗压强度和高温蠕变值的优异性能。
在使用过程中，本发明实施例1-3得到的样品抛磨块相对于市场样品，更加耐磨性能提升60％以上、切削速度提升40％以上、且带有抛光作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快切削抛磨块，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：高岭土30%-45%、钾长石15%-20%、氧化铝 15%-25%、刚玉砂15%-25%、滑石3%-6%、氧化石墨烯0.01%-0.05%。
2.如权利要求1所述的快切削抛磨块，其特征在于，所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。
3.如权利要求2所述的快切削抛磨块，其特征在于，所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：0.2-5mg/ml的氧化石墨烯分散液置于60-80℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量6-8倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声0.5-1h，即可得到改性的氧化石墨烯。
4.一种快切削抛磨块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；
e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。
5.如权利要求4所述的快切削抛磨块的制备方法，其特征在于，所述的步骤a中，陈腐的时间为22-28h。
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