CN104416491A - 一种复合切削磨料磨具及其制作工艺 - Google Patents

一种复合切削磨料磨具及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合切削磨料磨具及其制作工艺，所述复合切削磨料磨具，按照重量份的原料为：棕刚玉50-70份、白刚玉10-20份、绿碳化硅4-8份、黑碳化硅4-8份、冰晶石3-5份、硫化铁5-8份、铬刚玉7-11份、锆刚玉8-15份、酚醛4-7份、乌洛托品5-9份。其制作工艺，包括以下步骤：将所述原料称量后混合均匀；将混合原料放入压力机内，进行500MPa高压处理，即得到半成品；测量半成品的质量，保证质量误差≤2克；将合格的半成品放入电炉，在20-220℃的条件下恒温处理19-20h即得。本发明制作工艺简单、效率高、环保无污染；产品质量稳定、使用寿命长达10年之久。

Description

一种复合切削磨料磨具及其制作工艺
技术领域
本发明属于磨具磨料技术领域，具体是一种复合切削磨料磨具及其制作工艺。
背景技术
磨料磨具是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。
其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，具体来说，基本上有以下几种：
1、棕刚玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韧性大，颗粒锋锐，价格比较低廉，适合加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。
2、白刚玉磨料，其硬度略高于棕刚玉，但韧性较差，磨削时易切入工件，自锐性好，发热量较小，磨削能力强，效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。
3、单晶刚玉磨料，其颗粒是由单一晶体组成，并具有良好的多棱切削刃，较高的硬度和韧性、磨削能力强，磨削发热量少，缺点是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物，硬度略低，晶体尺寸较细，耐磨性能好。
4、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等，属于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性较好，耐磨性较强，比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品质量稳定、使用寿命长的复合切削磨料磨具及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合切削磨料磨具，按照重量份的原料为：棕刚玉50-70份、白刚玉10-20份、绿碳化硅4-8份、黑碳化硅4-8份、冰晶石3-5份、硫化铁5-8份、铬刚玉7-11份、锆刚玉8-15份、酚醛4-7份、乌洛托品5-9份。
作为本发明进一步的方案：所述的复合切削磨料磨具，其按照重量份的原料为：棕刚玉60份、白刚玉10份、绿碳化硅8份、黑碳化硅5份、冰晶石3份、硫化铁4份、铬刚玉3份、锆刚玉3份、酚醛2份、乌洛托品2份。
所述的复合切削磨料磨具的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将所述原料称量后混合均匀；
(2)将混合原料放入压力机内，进行500MPa高压处理，即得到半成品；
(3)测量半成品的质量，保证质量误差≤2克；
(4)将合格的半成品放入电炉，在20-220℃的条件下恒温处理19-20h，即得到复合切削磨料磨具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明制作工艺简单、效率高、环保无污染；
2、本发明制作工艺恒温线采用自动化控制，节约人力成本；
3、本发明制作的磨料磨具产品质量稳定、使用寿命长，可以长达10年之久(现有的问一年左右)；
4、本发明制作工艺配料采用人工，混料采用机器，产品可以根据客户需求进行定制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种复合切削磨料磨具，按照重量份的原料为：棕刚玉50份、白刚玉10份、绿碳化硅4份、黑碳化硅4份、冰晶石3份、硫化铁5份、铬刚玉7份、锆刚玉8份、酚醛4份、乌洛托品5份。
所述的复合切削磨料磨具的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将所述原料称量后混合均匀；
(2)将混合原料放入压力机内，进行500MPa高压处理，即得到半成品；
(3)测量半成品的质量，保证质量误差≤2克；
(4)将合格的半成品放入电炉，在20℃的条件下恒温处理19h，即得到复合切削磨料磨具。
实施例2
一种复合切削磨料磨具，按照重量份的原料为：棕刚玉60份、白刚玉10份、绿碳化硅8份、黑碳化硅5份、冰晶石3份、硫化铁4份、铬刚玉3份、锆刚玉3份、酚醛2份、乌洛托品2份。
所述的复合切削磨料磨具的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将所述原料称量后混合均匀；
(2)将混合原料放入压力机内，进行500MPa高压处理，即得到半成品；
(3)测量半成品的质量，保证质量误差≤2克；
(4)将合格的半成品放入电炉，在170℃的条件下恒温处理19.5h，即得到复合切削磨料磨具。
实施例3
一种复合切削磨料磨具，按照重量份的原料为：棕刚玉70份、白刚玉20份、绿碳化硅8份、黑碳化硅8份、冰晶石5份、硫化铁8份、铬刚玉11份、锆刚玉15份、酚醛7份、乌洛托品9份。
所述的复合切削磨料磨具的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将所述原料称量后混合均匀；
(2)将混合原料放入压力机内，进行500MPa高压处理，即得到半成品；
(3)测量半成品的质量，保证质量误差≤2克；
(4)将合格的半成品放入电炉，在220℃的条件下恒温处理20h，即得到复合切削磨料磨具。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种复合切削磨料磨具，其特征在于，按照重量份的原料为：棕刚玉50-70份、白刚玉10-20份、绿碳化硅4-8份、黑碳化硅4-8份、冰晶石3-5份、硫化铁5-8份、铬刚玉7-11份、锆刚玉8-15份、酚醛4-7份、乌洛托品5-9份。
2.根据权利要求1所述的复合切削磨料磨具，其特征在于，其按照重量份的原料为：棕刚玉60份、白刚玉10份、绿碳化硅8份、黑碳化硅5份、冰晶石3份、硫化铁4份、铬刚玉3份、锆刚玉3份、酚醛2份、乌洛托品2份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的复合切削磨料磨具的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述原料称量后混合均匀；
(2)将混合原料放入压力机内，进行500MPa高压处理，即得到半成品；
(3)测量半成品的质量，保证质量误差≤2克；
(4)将合格的半成品放入电炉，在20-220℃的条件下恒温处理19-20h，即得到复合切削磨料磨具。
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