CN1982398A - 一种抛磨块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛磨块。它是以合适配比的高岭土、钾长石、滑石、棕刚玉和氧化硅为原料,经配料、陈腐处理、混练、真空练泥、挤压切割成型,再送入窑炉高温烧结制成。本发明提供了新的原料配比和制备方法,使得制作出的抛磨块与同类产品相比,更加的耐磨,抛光的质量更好,而且制作成本低。本发明可以用于各种金属抛光加工中,尤其是对于电机传动轴等的精密器材的加工中。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛磨块,特别是抛光电机传动轴用的磨块。
背景技术
现有技术中,抛磨块是以刚玉或碳化硅等粉末为磨料,用烧结或浇注方法制造的小型抛光磨具,主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛磨块通常是使用高温烧结刚玉制造的抛磨块,由于现有工艺制作方法的影响,现有的抛磨块存在抛光质量差、耐磨度差等缺点,使用效果不够理想,因此很多高要求的抛光、磨削处理仍然是采用进口的抛磨块,这样大大提高了加工的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种新的抛磨块。这种抛磨块更加耐磨,而且抛光的质量好,使用效果好,制作成本低。
本发明的技术方案。由下述重量份配比的原料制作得到抛磨块,
高岭土 20~60份、 钾长石15~40份、
滑石 1~10份、 棕刚玉10~40份、
氧化硅 5~10份。
上述的抛磨块,比较好地是由下述重量份配比的原料制作得到,
高岭土 40~45份、 钾长石20~30份、
滑石 2~4份、 棕刚玉20~25份、
氧化硅 6~8份。
前述的抛磨块,可按下述步骤方法制备:
a、配料:将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀,并将拌匀的湿料经过陈腐处理,得到A料;
b、练泥:将A料作混练、真空练泥后,得到B料;
c、成型:将B料经过挤压、切割成型后得到C料;
d、烧制:将C料送人窑炉高温烧结,得成品抛磨块。
前述的抛磨块,所述的制备步骤a为,将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀,然后陈腐处理30小时以上后得到A料。
前述的抛磨块,在制备步骤d中,总烧制时间可为30~60小时,最高烧制温度可为1100℃~1400℃,最高温度保持时间可为4~10小时。
前述的抛磨块,在制备步骤d中,比较好的是,总烧制时间为45~50小时,最高烧制为1250℃-1350℃,最高温度保持时间5~7小时。
本发明是申请人经过长时间摸索研究的结果。本发明提供了新的原料配比和制备方法,使得制作出的抛磨块与同类产品相比,更加的耐磨,抛光的质量更好,而且制作成本低。本发明可以用于各种金属抛光加工中,尤其是对于电机传动轴等的精密器材的加工中。
具体实施方式
本发明的实施例1。按下述步骤生产抛磨块:
a、按重量份,将高岭土43份、钾长石25份、滑石2份、棕刚玉23份、氧化硅7份配比好后混合、加水拌匀,然后陈腐处理30小时以上,得到A料。
b、练泥:将A料作混练处理,再做真空练泥,除去物料中的空气后,得到B料。
c、成型:将B料经过挤压、切割成型,制作成实用的形状或规格;如边长20mm、长度20mm的斜三角形料,圆柱形料,球形料等;得C料。
d、烧制:将C料送入窑炉高温烧结,烧制的时间为45小时,烧制温度从常温逐步加热到1300℃左右,在最高温度保持5小时,然后再冷却到常温,得成品抛磨块。
本发明的实施例2。也可按下述步骤生产抛磨块:
a、将高岭土45份、钾长石27份、滑石3份、棕刚玉25份、氧化硅8份配比好后混合、加水拌匀,然后陈腐处理30小时以上后得到A料。
b、练泥:将A料作混练处理,再进行真空练泥,除去物料中的空气后,得到B料。
c、成型:将B料经过挤压、切割成型,制作成实用的形状或规格的C料。
d、烧制:将C料送入窑炉高温烧结,烧制的时间为48小时,烧制温度从常温逐步加热到1380℃,在最高温度保持7小时,然后再冷却到常温,得成品抛磨块。
Claims (6)
1、一种抛磨块,其特征在于:它是由下述重量份配比的原料制作得到,
高岭土 20~60份、 钾长石15~40份、
滑石 1~10份、 棕刚玉10~40份、
氧化硅 5~10份。
2、根据权利要求1所述的抛磨块,其特征在于:它是由下述重量份配比的原料制作得到,
高岭土 40~45份、 钾长石20~30份、
滑石 2~4份、 棕刚玉20~25份、
氧化硅 6~8份。
3、如权利要求1或2所述的抛磨块,其特征在于:按下述步骤方法制备:
a、配料:将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀,并将拌匀的湿料经过陈腐处理,得到A料;
b、练泥:将A料作混练、真空练泥后,得到B料;
c、成型:将B料经过挤压、切割成型后得到C料;
d、烧制:将C料送人窑炉高温烧结,得成品抛磨块。
4、根据权利要求3所述的抛磨块,其特征在于:所述的步骤a为,将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀,然后陈腐处理30小时以上后得到A料。
5、根据权利要求4所述的抛磨块生产方法,其特征在于:在步骤d中,总烧制时间为30~60小时,最高烧制温度1100℃~1400℃,最高温度保持时间4~10小时。
6、根据权利要求5所述的抛磨块生产方法,其特征在于:在步骤d中,总烧制时间为45~50小时,最高烧制为1250℃-1350℃,最高温度保持时间5~7小时。
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