CN1097405A - 耐磨耐蚀高强陶瓷工程材料 - Google Patents

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孙云亭
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Abstract

本发明涉及一种耐磨、耐蚀、高强度陶瓷工程材 料，属陶瓷材料领域。
该材料是以棕刚玉为耐磨质点，以高强度陶瓷为 结合剂，并加入添加剂及水，经配料、成型、干燥、烧成 等工序而制成的。其积极效果是：该材料的耐磨性能 为铸石标准的8倍，为高强度铸石的5倍。

Description

本发明涉及一种耐磨、耐蚀、高强度陶瓷工程材料，属陶瓷材料领域。
我国于六十年代开始试制，生产了铸石，并在煤炭行业推广使用，应用于各种溜槽的衬板，其耐磨性能为锰钢的几倍，普通钢材的十几倍。但铸石为电熔浇铸造而成，为均一玻璃体，有以下不足：1、质脆，在运输入施工过程中破损率约为20-30%;2、产品厚度大，2、产品厚度大，板材最薄尺寸为20-30mm，因而就减少了溜槽的有效尺寸，增加了设备的自重。3、铸石为均一玻璃体，无耐磨质点，耐磨性能差。
本发明的目的在于提供一种耐磨、耐蚀、高强度陶瓷工程材料，以克服铸石的不足之处。
本发明的耐磨、耐蚀、高强陶瓷工程材料，是以棕刚玉磨料为耐磨质点，以高强度陶瓷为结合剂，并加入添加剂及水，经配料、混料、成型、干燥、烧成等工序而制成的。
原材料技术条件：
1、棕刚玉（作为耐磨质点）
代号;A;粒度：20＃;24＃;150＃-0＃
A：20＃;A24＃应符合GB2478-83《棕刚玉技术条件》的规定。
A150＃-0＃应符合以下要求：
Al2O3含量 93-97%
磁性物含量≤1.0%
粒度组成应符合以下规定
重量%
100#筛上 150#筛上 150＃－320＃ 320＃筛下
0 <5 >60 <35
粘土（陶瓷结合剂材料）
应符合以下技术条件
化学成份（重量%）
Al2O3 SiO2 Fe2O3 Mgo Cao 灼减
32－38 42－49 ≤2 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5
耐火度：1690-1730℃
粘度：不通过80＃筛为0
可塑性：≥110秒
水份：≤1%。
3、长石（陶瓷结合剂材料）
化学成份（重量%）
SiO2 Al2O3 Fe2O3 Cao Mgo K2O Na2O 灼减
64-66 13-23 <0.9 <0.7 <0.5 ≥9 <3 ≤0.8
耐火度：1260-1280℃
粒度：不通过80＃筛为0
4、氧化锰（添加剂）
工业用氧化锰
本发明配方（重量%）
A20＃24
A24＃24
A150＃-0 33
陶瓷结合剂  19
添加剂  0.5（外加）
水  4.5（外加）
成型密度 3.0g/cm3
其中
瓷结合剂配方（重量%）
本发明的效果为：
经中国建筑材料科学研究院测定（铸石质量检验指定单位）测试结果如下：
本发明试样（3N金刚板） 铸石标准规定
磨损度g/CM2 0.011 <0.09
耐酸碱度 浓硫酸95－98％ 99.85% ≥99%
20％硫酸 99.07％ ≥96%
20％氢氧化钠 99.05％ ≥98%
注：3N金刚板为本发明所制成的产品
承德铸石厂所产的高强度铸石磨损度为0.05-0.06g/cm2
可见本发明所制成的产品，其耐磨性能为铸石标准的8倍，为承德产高强度铸石的5倍。
实施例：
1992年11月20日在徐州矿务局庞庄煤矿东城选煤厂试用。
溜槽尺寸为38×0.5×0.4m;水平夹角为38°
通过物料为洗混煤，通过量为40t/h
经3个月试运行，于1993年2日提出了工试报告3N金刚板磨损量小于0.1毫米。
另外补充，至今93年6月已运行7个月，经观察其磨损量仍小于0.1毫米。

Claims (2)

1、一种耐磨、耐蚀、高强度陶瓷工程材料，其特征在于，本发明的配方为：(重量%)
棕刚玉代号为A，
A24#24
A24#24
A150#-0 33
陶瓷结合剂    19
添加剂        0.5  (外加)
水            4.5  (外加)
成型密度 γ 3.0 g/cm3
2、根据权利要求1所述的耐磨、耐蚀、高强度陶瓷工程材料，其特征在于，陶瓷结合剂的配方为：（重量%）
粘土  35
长石  65
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