CN102674809A - 一种低成本抛光块 - Google Patents
一种低成本抛光块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102674809A CN102674809A CN2012101931497A CN201210193149A CN102674809A CN 102674809 A CN102674809 A CN 102674809A CN 2012101931497 A CN2012101931497 A CN 2012101931497A CN 201210193149 A CN201210193149 A CN 201210193149A CN 102674809 A CN102674809 A CN 102674809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base substrate
- poliss
- polishing
- polishing compound
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低成本抛光块。它是以合适配比的球粘土、钠长石、绢云母粉、棕刚玉、氮化硅和硼矸为原料，经配料、陈腐处理、混练、真空练泥、挤压切割成型，再送入窑炉高温烧结制成。本发明提供了新的原料配比和制备工艺，使得制备出的抛光块与同类产品比，制备工艺节能产品具有耐磨性高，抛光质量好。本发明用于各种金属抛光加工中，尤其是对于研磨精度高的器材加工中。
Description
技术领域
本发明涉及一种低成本抛光块，尤其涉及各种减速器传动轴用的抛光块。
背景技术
现有技术中，抛光块是以刚玉、碳化硅等粉末为磨料，用烧结或浇注方法制作的小型抛光磨具，主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛光块一般使用高温烧结刚玉制造的抛光块，由于现有工艺制作方法的影响，现有的抛光块生产及质量上存在耗能过高、抛光质量差、耐磨度差等缺点，使用效果不理想，因此很多要求精度高的抛光、磨削处理仍然采用进口的抛光块，这样大大提高了加工的生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题的不足，提供一种耗能少、更加耐磨，而且抛光的质量好，使用效果好，成本低的抛光块。
本发明采用的技术方案是：它是由下述重量百分比的原料制作得到，球粘土 20-60%、钠长石15-40%、绢云母粉1-10%、棕刚玉10-40%、氮化硅5-10%，硼矸0.5-2%。
上述的抛光块的制备方法，其特征在于：步骤一、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水均匀，并将拌匀的湿料陈腐处理24小时；步骤二，练泥：将步骤一得到的料混练，真空练泥；步骤三、成型：将步骤二处理后的料经过挤泥、切割成型一定形状的坯体；步骤四、自然干燥和烘干：坯体在室温条件下自然干燥24小时后，将坯体在干燥器内100-150℃的温度下干燥20-35小时；步骤五、煅烧：将干燥后的坯体于高温窑内在600-900℃下煅烧，600℃下升温速率为10℃/min，在600℃-900℃升温速率为5℃/min，烧15-25小时得到成品抛光块。
本发明的有益结果是：提供了新的原料配比和制备方法，使得制备出的抛光块与同类产品比，更加节能，更加耐磨，抛光质量更好。本发明可以用于各种金属抛光加工中，尤其是对于减速器传动轴等精密器材的加工中。
具体实施方式
以下实施例详细地说明了本发明。
步骤一、配料：按重量份，将球粘土43份、钠长石25份、绢云母粉2份、棕刚玉23份、氮化硅7份，硼矸1份配比好后混合、加水拌匀，然后陈腐处理24小时；步骤二，练泥：将步骤一得到的料混练，真空练泥；步骤三、成型：将步骤二处理后的料经过挤泥、切割成型一定形状的坯体；步骤四、自然干燥和烘干：坯体在室温条件下自然干燥24小时后，将坯体在干燥器内100-150℃的温度下干燥20-35小时；步骤五、煅烧：将干燥后的坯体于高温窑内在900℃下煅烧，600℃下升温速率为10℃/min，在600℃-900℃升温速率为5℃/min，烧15-25小时得到成品抛光块。
Claims (2)
1.一种低成本抛光块，其特征在于：它是由下述重量百分比的原料制作得到，球粘土 20-60%、钠长石15-40%、绢云母粉1-10%、棕刚玉10-40%、氮化硅5-10%，硼矸0.5-2%。
2.根据权利要求1所述的低成本抛光块的制备方法，其特征在于：步骤一、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水均匀，并将拌匀的湿料陈腐处理24小时；步骤二，练泥：将步骤一得到的料混练，真空练泥；步骤三、成型：将步骤二处理后的料经过挤泥、切割成型一定形状的坯体；步骤四、自然干燥和烘干：坯体在室温条件下自然干燥24小时后，将坯体在干燥器内100-150℃的温度下干燥20-35小时；步骤五、煅烧：将干燥后的坯体于高温窑内在600-900℃下煅烧，600℃下升温速率为10℃/min，在600℃-900℃升温速率为5℃/min，烧15-25小时得到成品抛光块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101931497A CN102674809A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种低成本抛光块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101931497A CN102674809A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种低成本抛光块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102674809A true CN102674809A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46807439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101931497A Pending CN102674809A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种低成本抛光块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102674809A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103787647A (zh) * | 2014-01-04 | 2014-05-14 | 安徽省含山瓷业股份有限公司 | 一种含棕刚玉的高强度耐磨日用陶瓷制品 |
| CN103936394A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 刚玉质高强度高耐磨抛磨块 |
| CN111302767A (zh) * | 2019-08-05 | 2020-06-19 | 湖州星星研磨有限公司 | 一种耐磨切削抛磨块及耐磨切削抛磨块的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1982398A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 湖州星星研磨有限公司 | 一种抛磨块 |
| CN102009392A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | Cbn陶瓷高速砂轮制备技术 |
-
2012
- 2012-06-13 CN CN2012101931497A patent/CN102674809A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1982398A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 湖州星星研磨有限公司 | 一种抛磨块 |
| CN102009392A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | Cbn陶瓷高速砂轮制备技术 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103787647A (zh) * | 2014-01-04 | 2014-05-14 | 安徽省含山瓷业股份有限公司 | 一种含棕刚玉的高强度耐磨日用陶瓷制品 |
| CN103936394A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 刚玉质高强度高耐磨抛磨块 |
| CN103936394B (zh) * | 2014-04-11 | 2015-11-04 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 刚玉质高强度高耐磨抛磨块 |
| CN111302767A (zh) * | 2019-08-05 | 2020-06-19 | 湖州星星研磨有限公司 | 一种耐磨切削抛磨块及耐磨切削抛磨块的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100439468C (zh) | 一种抛磨块 | |
| CN101844910B (zh) | 一种薄壁轻量化卫生陶瓷坯体及其制造方法 | |
| CN101935219B (zh) | 一种高效碳化硅刚玉稀土陶瓷复合砂轮及其制造方法 | |
| CN102363578B (zh) | 一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮 | |
| CN103771827B (zh) | 一种高白度耐磨损日用陶瓷制品 | |
| CN103771829B (zh) | 一种高可塑性增韧日用陶瓷制品 | |
| CN102173744B (zh) | 一种陶瓷干压成型制品及其制备方法 | |
| CN104310953B (zh) | 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法 | |
| CN103044009A (zh) | 一种利用抛光砖厂废料生产的仿古砖及其制备方法 | |
| CN105196201A (zh) | 一种新型磨料、磨具及制备方法 | |
| CN106553135A (zh) | 一种结合剂、制备方法及砂轮 | |
| CN103771830B (zh) | 一种含有纳米三氧化二铝的日用陶瓷制品 | |
| CN102674809A (zh) | 一种低成本抛光块 | |
| CN106588001A (zh) | 一种高性能陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104475655A (zh) | 一种可塑性好型芯型砂及其制备方法 | |
| CN102225837B (zh) | 用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法 | |
| CN103708813A (zh) | 一种人造浮石球及其制备方法 | |
| CN103786099A (zh) | 一种含广西白泥的陶瓷碳化硅砂轮 | |
| CN103436223A (zh) | 一种锆刚玉磨料及加工方法 | |
| CN102910915B (zh) | 一种陶瓷研磨球滚动成型用复合浆水及制备方法 | |
| CN104803610A (zh) | 用于多晶硅铸锭的高纯免喷涂熔融石英坩埚的制造方法 | |
| CN103787647B (zh) | 一种含棕刚玉的高强度耐磨日用陶瓷制品 | |
| CN103922756B (zh) | 一种碳化硅粉表面处理工艺方法 | |
| KR101545780B1 (ko) | 건식연마용 연마지석의 제조방법 | |
| CN102030520B (zh) | 一种工业塔用填料支撑体及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |