CN103708813A - 一种人造浮石球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种人造浮石球，该浮石球由下述重量份数的原料制成：混合结合剂30~50份、氧化铝空心球50~70份、增强剂5~8份、水5-10份；混合结合剂中各原料的重量分数为：A组分45~55%、粘合剂35~45%、树脂5~10%；A组分为粘土、长石和石英的混合物。本发明采用复合型陶瓷结合剂配料，使得烧结后得到的人造浮石球强度大大提高，并且制备得到的人造浮石形状规格较为均匀，磨耗率低。
Description
技术领域
本发明属于牛仔服加工技术领域，具体涉及一种人造浮石球及其制备方法。
背景技术
在牛仔服加工中，“水洗加工”工序是一个重要的环节，利用天然浮石的低比重、高表面粗糙度、低撞击冲力等特性，使被水洗的衣服布料产生褪色、起毛、柔软、依旧等效果。但是天然浮石存在质地不均匀、形状规格不一致、耐磨性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种质地较为均匀、耐磨性佳的人造浮石球及其制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术手段是，一种人造浮石球，该浮石球由下述重量份数的原料制成：混合结合剂30~50份、氧化铝空心球50~70份、增强剂5~8份、水5-10份；混合结合剂中各原料的重量分数为：A组分45~55%、粘合剂35~45%、树脂5~10%；A组分为粘土、长石和石英的混合物。
所述A组分中，Al2O3的质量分数为40~60%、SiO2的质量分数为35~55%。
优选的，所述的粘合剂为糊精。
优选的，所述的树脂为酚醛树脂。
所述人造浮石球的制备方法，包括以下步骤：①混合结合剂的制备，按比例将A组分、粘合剂、树脂混合研磨，研磨时间不低于8小时，得到混合结合剂；②将混合结合剂、氧化铝空心球、增强剂在混合机中搅拌均匀；③将步骤②中搅拌均匀后的物料，加水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2~3天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型（控制制备的湿球单重为35~39克）；④将步骤③成型得到的湿球进行干燥，然后在1280~1350℃下烧结；⑤将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光、干燥即得成品。
本发明产生的有益效果是，由于本发明采用复合型陶瓷结合剂配料，使得烧结后得到的人造浮石球强度大大提高，并且制备得到的人造浮石形状规格较为均匀、磨耗率低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
以下实施例中，所述糊精为黄糊精购自于淄博昊业工贸有限公司；所述酚醛树脂为粉状购自江门市昆益树脂材料科技有限公司（编号KT-3646H、软化点100℃—110℃）；所述氧化铝空心球为陶瓷氧化铝空心球，购自郑州市豫立实业有限公司；所述增强剂为混凝土增强剂，购自于北京欧地佳科技发展有限公司。
实施例1
取粘土、长石、石英，混合得到A组分（其中Al2O3的质量分数为40%、SiO2的质量分数为55%）135克；取糊精135克、酚醛树脂30克、A组分135克，混合研磨8小时，制备得到混合结合剂300克；将混合结合剂300克、氧化铝空心球500克、增强剂50克，在混合机中搅拌均匀，然后加入50克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1280℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为3%。
实施例2
取粘土、长石、石英，混合得到A组分（其中Al2O3的质量分数为60%、SiO2的质量分数为35%）275克；取糊精175克、酚醛树脂50克、A组分275克，混合研磨24小时，制备得到混合结合剂500克；将混合结合剂500克、氧化铝空心球700克、增强剂80克，在混合机中搅拌均匀，然后加入100克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐3天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1350℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为2%。
实施例3
取粘土、长石、石英，混合得到A组分200克（其中Al2O3的质量分数为50%、SiO2的质量分数为45%）；取糊精180克、酚醛树脂20克、A组分200克，混合研磨16小时，制备得到混合结合剂400克；将混合结合剂400克、氧化铝空心球600克、增强剂65克，在混合机中搅拌均匀，然后加入70克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2.5天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1315℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为2.5%。
实施例4
取粘土、长石、石英，混合得到A组分（其中Al2O3的质量分数为52%、SiO2的质量分数为44%）200克；取糊精172克、酚醛树脂28克、A组分200克，混合研磨16小时，制备得到混合结合剂400克；将混合结合剂400克、氧化铝空心球600克、增强剂65克，在混合机中搅拌均匀，然后加入70克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2.5天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1315℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为2.2%。
Claims (5)
1.一种人造浮石球，其特征在于，该浮石球有由下述重量份数的原料制成：混合结合剂30~50份、氧化铝空心球50~70份、、水5-10份、增强剂5~8份；混合结合剂中各原料的重量分数为：A组分45~55%、粘合剂35~45%、树脂5~10%；A组分为粘土、长石和石英的混合物。
2.如权利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述A组分中，Al2O3的质量分数为40~60%、SiO2的质量分数为35~55%。
3.如权利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述的粘合剂为糊精。
4.如权利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述的树脂为酚醛树脂。
5.如权利要求1－4之任一种人造浮石球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①混合结合剂的制备，按比例将A组分、粘合剂、树脂混合研磨，得到混合结合剂；②将混合结合剂、氧化铝空心球、增强剂在混合机中搅拌均匀；③将步骤②中搅拌均匀后的物料，加水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2~3天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型；④将步骤③成型得到的湿球进行干燥，然后在1280~1350℃下烧结；⑤将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光、干燥即得成品。
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