CN1769237A - 水洗用人造浮石及其制造方法 - Google Patents

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CN1769237A CN 200510094348 CN200510094348A CN1769237A CN 1769237 A CN1769237 A CN 1769237A CN 200510094348 CN200510094348 CN 200510094348 CN 200510094348 A CN200510094348 A CN 200510094348A CN 1769237 A CN1769237 A CN 1769237A
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Abstract

本发明提供一种水洗用人造浮石及其制造方法，所述水洗用人造浮石主要由重量比为60～99.9∶0.1～40的陶瓷与粘合剂高温锻烧而成也可以是主要由重量比为70～99.5∶0.5～30的粘土与发泡剂高温锻烧而成，其制造方法是把上述各原材料按设定的比例配好后加水研磨成浆料，再视情况加入发泡剂，然后制坯成形，最后在高温下进行煅烧即可制得上述水洗用人造浮石，本发明提供的水洗用人造浮石主要用于服装等纺织品水洗工艺，具有耐磨、环保等优点。

Description

水洗用人造浮石及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品，尤其涉及一种水洗用人造浮石及其制造方法。
背景技术
为使服装等纺织品色彩更艳丽、质地更柔软、穿着更舒适，以满足消费者对服装的个性要求，现有纺织品一般都经过水洗处理，而水洗处理需要采用一种水洗材料，一般为“火山浮石”，该种材料质地轻，强度低，耐磨性差，水洗过程中“火山浮石”磨损很快，在水洗完之后服装等纺织品含有大量的沙石及对人体不利的残留物质，这样要求水洗后的服装等纺织品要进行多次的漂洗才能去除前述各种残留成分，工艺复杂、浪费水资源。另外“火山浮石”消耗量大，成本高，而且水洗后的沉淀槽需要频繁地清理，即耗费人力物力，又浪费原材料，不够环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种原材料易得、成本低廉、耐磨、环保的水洗用人造浮石。
本发明的技术方案是这样的：一种水洗用人造浮石，它主要由重量比为60～99.9∶0.1～40的陶瓷与粘土高温锻烧而成。
本发明提供又一种水洗用人造浮石，它主要由重量比为60～99.9∶0.1～40的陶瓷与可燃有机物高温锻烧而成。
本发明提供又一种水洗用人造浮石，它主要由重量比为70～99.5∶0.5～30的粘土与发泡剂高温锻烧而成。
优选的上述水洗用人造浮石还包括滑石，所述滑石占粘土、发泡剂及滑石三者总重的80％以下。
优选的上述水洗用人造浮石还包括滑石，所述发泡剂为塑料发泡剂。
本发明提供上述第一种水洗用人造浮石的制造方法，包括如下步骤：
a、把称量好的陶瓷与粘土进行混合；
b、把混合后的陶瓷与粘土加水研磨成浆料；
c、把上述浆料制成坯料；
d、把上述坯料在1000℃～1300℃温度下进行锻烧。
优选的上述水洗用人造浮石制造方法，所述步骤b与步骤c之间还包括干燥步骤。
本发明提供上述第二种水洗用人造浮石的制造方法，包括如下步骤：
a、把称量好的陶瓷与可燃有机物进行混合；
b、把混合后的陶瓷与可燃有机物加水研磨成浆料；
c、把上述浆料制成坯料；
d、把上述坯料在1000℃～1300℃温度下进行锻烧。
本发明提供上述第三种水洗用人造浮石的制造方法，包括如下步骤：
a、称取定量粘土加水研磨成浆料；
b、在上述浆料中加入发泡剂并混合均匀；
c、把上述浆料与发泡剂的混合物制成坯料；
d、把上述坯料在1000℃～1300℃温度下进行锻烧。
优选的上述水洗用人造浮石的制造方法，所述步骤b与步骤c之间还包括干燥步骤
本发明通过把陶瓷与粘合剂混合后研磨成浆，再制坯成形、最后高温锻烧，陶瓷本身所具有的耐磨性得以保持，从而避免天然浮石水洗过程中产生大量沙石等残留物不利情况的出现，节省水资源、环保性能好，同时由于陶瓷、粘土来源广泛，生产工艺简单，价格便宜，有利于废物利用。
具体实施方式
2005年2月23日公开的发明专利CN1583662A涉及一种陶瓷制品的水洗石及其制造方法，相信仔细阅读该发明将有助于理解本发明。
本发明的第一实施例是一种水洗用人造浮石制造方法，包括如下步骤：
a、称取陶瓷800Kg及粘土180Kg、甲基纤维素40Kg并进行混合；所述陶瓷可以是瓷砖厂边角料，也可以是陶瓷次废品，还可以是高岭土等陶瓷原材料经过高温锻烧而得。
b、把前述混合后的陶瓷、粘土、甲基纤维素置于研磨设备上加水研磨成浆料；
c、把上述浆料进行干燥，如可以是通以热风进行烘干，也可以是自然风干、通过压榨机压干等，主要目的是去除浆料中的大部分水分，为后续的制坯作准备；
d、把干燥后的浆料按设定的形状制成坯料，所述坯料可以是圆形、方形或者其它不规则的外形皆无不可；
e、把上述坯料进一步干燥，去除坯料中绝大部分水分；
f、把上述坯料置于1000℃～1300℃温度的炉窑中进行锻烧，时间为5小时，然后保温10小时即获得水洗用人造浮石；在本步骤中，所述温度范围是一个相对弹性的辐度，对于炉窑使用不同的燃料，火力也不一样，锻烧时间也不一定是5小时，对于以煤为燃料的炉窑，可能需要10小时才是比较合适的，保温时间亦是一个弹性的辐度。本实施例制得的水洗用人造浮石，由于粘土中的一部分物质及大部分甲基纤维素在锻烧过程中变成二氧化碳和水，所以煅烧后的水洗用人造浮石各材料重量发生变化：陶瓷约占750Kg，粘土约150Kg、燃尽有机物1.5Kg，并且其比重约为0.7g/cm3。
在上述实施例中，所述原材料包括但不限于陶瓷及粘土、甲基纤维素，还可以加入适量的塑料发泡剂、二氧化硅、氧化铝等，并且上述粘土与甲基纤维素也可以只使用其中的一种，同样能实现本发明的目的。
本发明的第二实施例是另一种水洗用人造浮石制造方法，包括如下步骤：
a、称取滑石600Kg及粘土400Kg并进行混合；
b、把前述混合后的滑石与粘土混合物置于研磨设备上加水研磨成浆料；
c、把上述浆料进行干燥，如可以是通以热风进行烘干，也可以是自然风干、压榨机压干等，主要目的是去除浆料中的大部分水分，为后续的制坯作准备；
d、把干燥后的浆料与100Kg的塑料发泡剂进行混合；
e、把上述混合物按设定的形状制成坯料，所述坯料可以是圆形、方形或者其它不规则的外形皆无不可；
f、把上述坯料进一步干燥，去除坯料中绝大部分水分；
g、把上述坯料置于1000℃～1300℃温度的炉窑中进行锻烧，时间为8小时，然后保温4小时即获得水洗用人造浮石；在本实施例中，由于粘土中的一部分物质及大部分塑料发泡剂在锻烧过程中变成二氧化碳和水，所以煅烧后的水洗用人造浮石各材料重量发生变化：滑石约570Kg，粘土约340Kg、燃尽有机物16Kg，并且其比重约为1.2g/cm3。
需要说明的是，本发明关于陶瓷、粘合剂、可燃有机物、滑石的重量百分比范围是根据水洗用人造浮石确定的一个范围，不同材料的重量百分比锻烧后的人造浮石，皆能实现本发明的目的，只是使用场合不同，对各种材料的百分比要求有所不同而已，因此对于本发明涵盖的各材料重量百分比范围内的任何变更并予以实现，仍属本发明的范围之内。

Claims (10)

1、一种水洗用人造浮石，其特征在于：它主要由重量比为60～99.9∶0.1～40的陶瓷与粘土高温锻烧而成。
2、一种水洗用人造浮石，其特征在于：它主要由重量比为60～99.9∶0.1～40的陶瓷与可燃有机物高温锻烧而成。
3、一种水洗用人造浮石，其特征在于：它主要由重量比为70～99.5∶0.5～30的粘土与发泡剂高温锻烧而成。
4、如权利要求3所述的水洗用人造浮石，其特征在于还包括滑石，所述滑石占粘土、发泡剂及滑石三者总重的80％以下。
5、如权利要求3所述的水洗用人造浮石，其特征在于所述发泡剂为塑料发泡剂。
6、一种权利要求1所述的水洗用人造浮石的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a、把称量好的陶瓷与粘土进行混合；
b、把混合后的陶瓷与粘土加水研磨成浆料；
c、把上述浆料制成坯料；
d、把上述坯料在1000℃～1300℃温度下进行锻烧。
7、如权利要求6所述的水洗用人造浮石的制造方法，其特征在于所述步骤b与步骤c之间还包括干燥步骤。
8、一种权利要求2所述的水洗用人造浮石的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a、把称量好的陶瓷与可燃有机物进行混合；
b、把混合后的陶瓷与可燃有机物加水研磨成浆料；
c、把上述浆料制成坯料；
d、把上述坯料在1000℃～1300℃温度下进行锻烧。
9、一种权利要求3所述的水洗用人造浮石的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a、称取定量粘土加水研磨成浆料；
b、在上述浆料中加入发泡剂并混合均匀；
c、把上述浆料与发泡剂的混合物制成坯料；
d、把上述坯料在1000℃～1300℃温度下进行锻烧。
10、如权利要求9所述的水洗用人造浮石的制造方法，其特征在于所述步骤b与步骤c之间还包括干燥步骤。
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