CN103708813B - 一种人造浮石球及其制备方法 - Google Patents

一种人造浮石球及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103708813B
CN103708813B CN201310622364.9A CN201310622364A CN103708813B CN 103708813 B CN103708813 B CN 103708813B CN 201310622364 A CN201310622364 A CN 201310622364A CN 103708813 B CN103708813 B CN 103708813B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
artificial pumice
component
grams
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310622364.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103708813A (zh
Inventor
石红卫
刘志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MIANCHI JINHUA NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
MIANCHI JINHUA NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MIANCHI JINHUA NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical MIANCHI JINHUA NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310622364.9A priority Critical patent/CN103708813B/zh
Publication of CN103708813A publication Critical patent/CN103708813A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103708813B publication Critical patent/CN103708813B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种人造浮石球，该浮石球由下述重量份数的原料制成：混合结合剂30~50份、氧化铝空心球50~70份、增强剂5~8份、水5-10份；混合结合剂中各原料的重量分数为：A组分45~55%、粘合剂35~45%、树脂5~10%；A组分为粘土、长石和石英的混合物。本发明采用复合型陶瓷结合剂配料，使得烧结后得到的人造浮石球强度大大提高，并且制备得到的人造浮石形状规格较为均匀，磨耗率低。

Description

一种人造浮石球及其制备方法
技术领域
本发明属于牛仔服加工技术领域，具体涉及一种人造浮石球及其制备方法。
背景技术
在牛仔服加工中，“水洗加工”工序是一个重要的环节，利用天然浮石的低比重、高表面粗糙度、低撞击冲力等特性，使被水洗的衣服布料产生褪色、起毛、柔软、依旧等效果。但是天然浮石存在质地不均匀、形状规格不一致、耐磨性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种质地较为均匀、耐磨性佳的人造浮石球及其制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术手段是，一种人造浮石球，该浮石球由下述重量份数的原料制成：混合结合剂30~50份、氧化铝空心球50~70份、增强剂5~8份、水5-10份；混合结合剂中各原料的重量分数为：A组分45~55%、粘合剂35~45%、树脂5~10%；A组分为粘土、长石和石英的混合物。
所述A组分中，Al2O3的质量分数为40~60%、SiO2的质量分数为35~55%。
优选的，所述的粘合剂为糊精。
优选的，所述的树脂为酚醛树脂。
所述人造浮石球的制备方法，包括以下步骤：①混合结合剂的制备，按比例将A组分、粘合剂、树脂混合研磨，研磨时间不低于8小时，得到混合结合剂；②将混合结合剂、氧化铝空心球、增强剂在混合机中搅拌均匀；③将步骤②中搅拌均匀后的物料，加水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2~3天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型（控制制备的湿球单重为35~39克）；④将步骤③成型得到的湿球进行干燥，然后在1280~1350℃下烧结；⑤将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光、干燥即得成品。
本发明产生的有益效果是，由于本发明采用复合型陶瓷结合剂配料，使得烧结后得到的人造浮石球强度大大提高，并且制备得到的人造浮石形状规格较为均匀、磨耗率低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
以下实施例中，所述糊精为黄糊精购自于淄博昊业工贸有限公司；所述酚醛树脂为粉状购自江门市昆益树脂材料科技有限公司（编号KT-3646H、软化点100℃—110℃）；所述氧化铝空心球为陶瓷氧化铝空心球，购自郑州市豫立实业有限公司；所述增强剂为混凝土增强剂，购自于北京欧地佳科技发展有限公司。
实施例1
取粘土、长石、石英，混合得到A组分（其中Al2O3的质量分数为40%、SiO2的质量分数为55%）135克；取糊精135克、酚醛树脂30克、A组分135克，混合研磨8小时，制备得到混合结合剂300克；将混合结合剂300克、氧化铝空心球500克、增强剂50克，在混合机中搅拌均匀，然后加入50克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1280℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为3%。
实施例2
取粘土、长石、石英，混合得到A组分（其中Al2O3的质量分数为60%、SiO2的质量分数为35%）275克；取糊精175克、酚醛树脂50克、A组分275克，混合研磨24小时，制备得到混合结合剂500克；将混合结合剂500克、氧化铝空心球700克、增强剂80克，在混合机中搅拌均匀，然后加入100克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐3天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1350℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为2%。
 实施例3
取粘土、长石、石英，混合得到A组分200克（其中Al2O3的质量分数为50%、SiO2的质量分数为45%）；取糊精180克、酚醛树脂20克、A组分200克，混合研磨16小时，制备得到混合结合剂400克；将混合结合剂400克、氧化铝空心球600克、增强剂65克，在混合机中搅拌均匀，然后加入70克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2.5天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1315℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为2.5%。
 实施例4
取粘土、长石、石英，混合得到A组分（其中Al2O3的质量分数为52%、SiO2的质量分数为44%）200克；取糊精172克、酚醛树脂28克、A组分200克，混合研磨16小时，制备得到混合结合剂400克；将混合结合剂400克、氧化铝空心球600克、增强剂65克，在混合机中搅拌均匀，然后加入70克水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2.5天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型，然后将成型后的湿球在1315℃下烧结；将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光，干燥即得成品。
将本实施例中制备得到的人造浮石球，用滚筒抛磨8小时，磨耗率为2.2%。

Claims (4)

1.一种人造浮石球，其特征在于，该浮石球有由下述重量份数的原料制成：混合结合剂30~50份、氧化铝空心球50~70份、水5-10份、增强剂5~8份；混合结合剂中各原料的重量分数为：A组分45~55%、粘合剂35~45%、树脂5~10%；A组分为粘土、长石和石英的混合物；所述A组分中，Al2O3的质量分数为40~60%、SiO2的质量分数为35~55%。
2.如权利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述的粘合剂为糊精。
3.如权利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述的树脂为酚醛树脂。
4.如权利要求1－3之任一种人造浮石球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①混合结合剂的制备，按比例将A组分、粘合剂、树脂混合研磨，得到混合结合剂；②将混合结合剂、氧化铝空心球、增强剂在混合机中搅拌均匀；③将步骤②中搅拌均匀后的物料，加水，搅拌成均匀的泥料，然后陈腐2~3天；将陈腐后的泥料用制球机进行成型；④将步骤③成型得到的湿球进行干燥，然后在1280~1350℃下烧结；⑤将烧结成的人造浮石球用抛光机进行抛光、干燥即得成品。
CN201310622364.9A 2013-11-30 2013-11-30 一种人造浮石球及其制备方法 Expired - Fee Related CN103708813B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310622364.9A CN103708813B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 一种人造浮石球及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310622364.9A CN103708813B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 一种人造浮石球及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103708813A CN103708813A (zh) 2014-04-09
CN103708813B true CN103708813B (zh) 2015-05-13

Family

ID=50402209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310622364.9A Expired - Fee Related CN103708813B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 一种人造浮石球及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103708813B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819003B (zh) * 2019-11-13 2020-08-07 佛山市敬展纺织材料有限公司 一种代替浮石的洗水材料及其制备方法
CN110819002B (zh) * 2019-11-13 2020-07-28 佛山市敬展纺织材料有限公司 环保无毒的牛仔服装洗水材料
CN111747743B (zh) * 2020-06-12 2022-08-12 广州凯立达电子股份有限公司 一种球面体压电陶瓷及其制备方法
CN111620598A (zh) * 2020-06-17 2020-09-04 中山市诚力通通信科技有限公司 一种人造石材料及人造石加工工艺
CN113248236B (zh) * 2021-06-23 2022-06-17 淄博和润马科托矿业技术有限公司 一种红外氧化铝陶瓷健身球及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1222605A (zh) * 1998-01-05 1999-07-14 许明晓 人造浮石组合物及其制造方法
CN1762910A (zh) * 2005-09-02 2006-04-26 何晓洪 轻质、环保型陶瓷制品的浮石及其制造方法和使用方法
CN1769237A (zh) * 2005-09-09 2006-05-10 陈荣辉 水洗用人造浮石及其制造方法
CN202029052U (zh) * 2010-12-27 2011-11-09 于泽洋 一种浮石磨块

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1222605A (zh) * 1998-01-05 1999-07-14 许明晓 人造浮石组合物及其制造方法
CN1762910A (zh) * 2005-09-02 2006-04-26 何晓洪 轻质、环保型陶瓷制品的浮石及其制造方法和使用方法
CN1769237A (zh) * 2005-09-09 2006-05-10 陈荣辉 水洗用人造浮石及其制造方法
CN202029052U (zh) * 2010-12-27 2011-11-09 于泽洋 一种浮石磨块

Also Published As

Publication number Publication date
CN103708813A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103708813B (zh) 一种人造浮石球及其制备方法
CN104801655A (zh) 一种高强度铸造型砂及其制备方法
CN108083767A (zh) 一种透水砖的制备方法
CN103521681A (zh) 一种型砂及其制备方法
CN108017369A (zh) 一种低温一次烧成陶瓷制品及其制造工艺
CN101913806B (zh) 一种水泥基人造石及其生产工艺
CN104909640A (zh) 一种透水砖及其制备方法
CN111592330B (zh) 一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖
CN103712843A (zh) 一种制备缝洞型碳酸盐岩岩心的方法
CN105130393A (zh) 一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法
CN102815912A (zh) 人造纹理石材及其生产方法
CN106045379A (zh) 一种人造石材的制造方法
CN104909639A (zh) 一种透水砖及其制备工艺
CN105272063A (zh) 一种再生骨料植生型混凝土及其制备方法
CN108249951A (zh) 一种变色透水砖的制备方法
CN107162620A (zh) 一种海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷坯料及其制备方法
CN105418159A (zh) 一种抗压强度高的砂基透水砖及其制作方法
CN104475660A (zh) 一种含稀土的铸造型砂及其制备方法
CN103723966A (zh) 一种水泥基改性无机保温砂浆
CN100572019C (zh) 一种复合石材及其制备方法
CN106082979A (zh) 一种建筑陶瓷及其制备方法
CN101961883B (zh) 一种用高岭土脱泥尾砂制备人造石英石的方法
CN104475646A (zh) 一种耐热可塑性好型砂及其制备方法
CN101885897B (zh) 一种应用热固性酚醛树脂改性菱苦土磨具的方法
CN104355621B (zh) 一种纳米碳化硅增韧陶瓷喷嘴及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150513

Termination date: 20151130

EXPY Termination of patent right or utility model