CN110819003B - 一种代替浮石的洗水材料及其制备方法 - Google Patents
一种代替浮石的洗水材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110819003B CN110819003B CN201911109443.3A CN201911109443A CN110819003B CN 110819003 B CN110819003 B CN 110819003B CN 201911109443 A CN201911109443 A CN 201911109443A CN 110819003 B CN110819003 B CN 110819003B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antioxidant
- washing water
- nano
- pumice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000008262 pumice Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dinaphthalen-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(NC=3C=CC(NC=4C=C5C=CC=CC5=CC=4)=CC=3)=CC=C21 VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种代替浮石的洗水材料，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80‑90份、氧化铝粉1‑6份、硅酸钠1‑4份、绢云母粉1‑4份、纳米碳酸钙1‑4份、纳米金刚石0.2‑0.5份、抗氧化剂0.5‑1份、色粉0.5‑1份。与天然浮石相比，本发明产品平均使用寿命达到一年甚至更长，单独使用可以实施重洗工艺，无需添加化工原料或酵素等帮助完成。本发明采用无毒无污染的材料制成，在使用过程中不吸附从服装中退色的染料、纤维屑及洗水配方中的化学原料，无固体废物产生。用过后的产品可以回收，重新加工后再重复使用。同时加工工艺简单，无需高温热处理，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种代替浮石的洗水材料。
背景技术
目前牛仔服装洗水厂用的天然火山浮石，又称火山岩或火山石，是火山喷发过程中岩浆在急骤冷却后，由于压力的急剧减小，内部气体迅速逸出膨胀而形成的一种有密集气孔的玻璃质熔岩。其气孔体积占岩石体积的50％以上。因孔隙多、质量轻、能浮于水面而被称为浮石。它的特点是强度高、保温、隔热、吸音、防火、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等。火山浮石是天然蜂窝多孔，内外平均孔隙率在40％左右，在牛仔服装洗水过程中火山浮石大量吸附从服装中退色的染料、纤维屑及洗水配方中的化学原料后，变成了污染源(物)，火山浮石虽然坚硬，但带脆性，在牛仔服装洗水过程中因为不断的受到机械摔打和服装的挤压，很容易碎裂变成碎片或碎粒，失去使用价值，最终变成污染源：固体废物(如泥沙)。
通常的洗水厂每台机器每次加入60kg，洗水时间为2小时。在完成一个洗水程序后，火山浮石损耗约为40kg，即每小时损耗20kg，下次使用时需添加40kg才能进行新的工序。一般洗水厂每天连续工作时间为12小时，即每台机器每天损耗火山浮石为240kg，每台机器每个月(按25天计算)损耗火山浮石为6000kg，每台机器每年(按10个月算)损耗火山浮石为60000kg。假若一个有20台机器的洗水厂，每年(按10个月算)损耗火山浮石为1200000kg(1200吨)，将成为带有污染源(物)泥沙(固体废物)。每个洗水厂里都有堆积如山的这种固体废物。因火山浮石平均密度小，约为0.6g/cm3，要实施重洗工艺比较困难，需要添加化工原料或酵素等帮助完成。
现有技术中也有采用人工陶瓷浮石制品代替天然浮石。相比于天然浮石，人工陶瓷浮石具有质轻、耐磨性好、用量少、污染小等优点。但其制备往往需要通过1000℃以上的高温烧结，能耗高。
发明内容
为了解决洗水用的天然火山浮石易损耗，造成环境污染，以及人工陶瓷浮石能耗高的问题。本发明提供一种洗水材料，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉1-6份、硅酸钠1-4份、绢云母粉1-4份、纳米碳酸钙1-4份、纳米金刚石0.2-0.5份、抗氧化剂0.5-1份、色粉0.5-1份。
优选的，以重量份计包括以下组分：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉2-6份、硅酸钠2-4份、绢云母粉2-4份、纳米碳酸钙2-4份、纳米金刚石0.3-0.5份、抗氧化剂0.5-0.8份、色粉0.5-0.8份。
优选的，所述洗水材料的密度为1.0-1.3g/cm3。
优选的，所述洗水材料的洛氏硬度为101-104。
优选的，抗氧化剂选自抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂DNP中的至少一种。
优选的，色粉为无机色粉。
优选的，纳米碳酸钙的平均粒径为60-80nm，纳米金刚石的平均粒径为20-30nm。
同时本发明还提供上述代替浮石的洗水材料的制备方法，将各组分经混合，在注塑机中注塑成型，冷却脱模而成。
优选的，将各组分在高速混料机中混料4-6分钟，混料均匀后，在注塑机中注塑成型，其中加热温度180-240℃，加压压力160-172MPa，成型时间50-80s，然后冷却脱模即可。
氧化铝的加入，可大幅度提高上述洗水材料的硬度，坚韧度比天然浮石好，从而达到耐用的目的。纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，能有效提高或调节制品的刚性和韧性，改善加工性能，改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性，具有填充及增强、增韧的作用。如果不加纳米碳酸钙，加工成型成品内容易产生气孔，导致成品内产生空隙，降低了成产品的密度，影响产品使用效果。纳米金刚石兼具金刚石和纳米材料的优点，申请人发现不同粒度的纳米金刚石与纳米碳酸钙复配使用，不仅能够增强增韧，而且填充效果更好，在较少用量下即可获得满意的性能。
洗水材料密度小于1.0g/cm3即比水轻，产品达不到预期的使用效果。而大于1.3g/cm3时，太大的密度容易导致服装面料在洗水加工过程中磨损。经多次反复试验，通过控制各组分的用量，从而使得所制得的、密度范围在1.0-1.3g/cm3之间、洛氏硬度为102-104的洗水材料产品使用效果最佳。与天然浮石相比，本发明产品平均使用寿命达到一年甚至更长，单独使用可以实施重洗工艺，无需添加化工原料或酵素等帮助完成。本发明采用无毒无污染的材料制成，在使用过程中不吸附从服装中退色的染料、纤维屑及洗水配方中的化学原料，无固体废物产生。用过后的产品可以回收，重新加工后再重复使用。同时加工工艺简单，无需高温热处理，能耗低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
实施例1
一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂90份、氧化铝粉2份、硅酸钠2份、绢云母粉2份、平均粒径80nm的纳米碳酸钙2份、平均粒径20nm的纳米金刚石0.3份、抗氧剂1010 0.5份、无机色粉0.5份。
在高速混料机中混料3分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度195℃，加压压力160MPa，成型时间50s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.06g/cm3，洛氏硬度101.2。
实施例2
一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂84份、氧化铝粉4份、硅酸钠3份、绢云母粉3份、平均粒径70nm的纳米碳酸钙3份、平均粒径30nm的纳米金刚石0.4份、抗氧剂1076 0.6份、无机色粉0.7份。
在高速混料机中混料4分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度210℃，加压压力164MPa，成型时间62s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.17g/cm3，洛氏硬度102.4。
实施例3
一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂80份、氧化铝粉6份、硅酸钠4份、绢云母粉4份、平均粒径60nm的纳米碳酸钙4份、平均粒径30nm的纳米金刚石0.5份、抗氧剂DNP 0.8份、无机色粉0.6份。
在高速混料机中混料5分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度225℃，加压压力172MPa，成型时间79s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.25g/cm3，洛氏硬度103.7。
对比例1
一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂92份、氧化铝粉0.7份、硅酸钠0.6份、绢云母粉0.8份、平均粒径80nm的纳米碳酸钙0.8份、平均粒径20nm的纳米金刚石0.1份、抗氧剂1010 0.5份、无机色粉0.5份。
在高速混料机中混料3分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度195℃，加压压力160MPa，成型时间50s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为0.78g/cm3，洛氏硬度93.9。
对比例2
一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂76份、氧化铝粉7份、硅酸钠5份、绢云母粉5份、平均粒径80nm的纳米碳酸钙6份、平均粒径20nm的纳米金刚石1份、抗氧剂1010 0.5份、无机色粉0.5份。
在高速混料机中混料3分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度195℃，加压压力160MPa，成型时间50s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.32g/cm3，洛氏硬度105.1。
对比例3
一种洗水材料，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂90份、氧化铝粉2份、硅酸钠2份、绢云母粉2份、平均粒径80nm的纳米碳酸钙2.3份、抗氧剂1010 0.5份、无机色粉0.5份。
在高速混料机中混料3分钟，混料均匀后，在注塑机(型号伊之密UN200SM)中注塑成型，其中加热温度195℃，加压压力160MPa，成型时间50s，然后冷却脱模即可。经检测，其密度为1.02g/cm3，洛氏硬度100.5。
实施例4
分别对天然浮石、实施例2所制备的洗水材料进行损耗测试，结果如表1所示。
表1天然浮石与型材的损耗对比
| 天然浮石 | 型材 | 备注 | |
| 初次投入量kg | 60 | 60 | |
| 3小时后剩余kg | 32 | 60 | |
| 损耗量kg | 28 | 0.0 | 第二次以后补加量 |
| 损耗率％ | 46.7 | 0.0 | |
| 每小时损耗kg | 9.33 | 0.0 | |
| 每天损耗(按12小时计)kg | 112 | 0.0 | |
| 每月损耗(按25天计)kg | 2800 | 0.0 | |
| 半年损耗(按5个月计)kg | 14000 | 0.8 | |
| 年损耗(按10个月计)kg | 28000 | 1.6 | |
| 平均使用寿命周期 | 6小时 | 大于1年 |
可见，组分的不同用量会导致洗水材料的密度等性能变化，同时相比较纳米碳酸钙和纳米金刚石复配的技术方案，仅采用纳米碳酸钙而不添加纳米金刚石时，所制得的洗水材料密度和耐磨性能都会降低。而通过控制各组分的用量，从而使得所制得的、密度范围在1.0-1.3g/cm3之间的洗水材料产品使用效果最佳。与天然浮石相比，本发明的洗水材料耐磨性好，损耗少，使用寿命更长，节能环保。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种代替浮石的洗水材料，其特征在于，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉1-6份、硅酸钠1-4份、绢云母粉1-4份、纳米碳酸钙1-4份、纳米金刚石0.2-0.5份、抗氧化剂0.5-1份、色粉0.5-1份；
抗氧化剂选自抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂DNP中的至少一种；色粉为无机色粉；纳米碳酸钙的平均粒径为60-80nm，纳米金刚石的平均粒径为20-30nm；
所述洗水材料的密度为1.0-1.3 g/cm3，洛氏硬度为101-104。
2.如权利要求1所述的洗水材料，其特征在于，以重量份计由以下组分组成：聚丙烯树脂80-90份、氧化铝粉2-6份、硅酸钠2-4份、绢云母粉2-4份、纳米碳酸钙2-4份、纳米金刚石0.3-0.5份、抗氧化剂0.5-0.8份、色粉0.5-0.8份。
3.如权利要求1-2之一所述的洗水材料的制备方法，其特征在于，将各组分在高速混料机中混料4-6分钟，混料均匀后，在注塑机中注塑成型，其中加热温度180-240℃，加压压力160-172MPa，成型时间50-80s，然后冷却脱模即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911109443.3A CN110819003B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种代替浮石的洗水材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911109443.3A CN110819003B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种代替浮石的洗水材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110819003A CN110819003A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110819003B true CN110819003B (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=69554747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911109443.3A Active CN110819003B (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种代替浮石的洗水材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110819003B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114276048A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-05 | 奇磊环保材料科技(云浮)有限公司 | 一种人造塑料浮石及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259480A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Kyushu Haiteku Kogyo Kk | ジーンズウオッシュ用研磨石の製造方法並びにジーンズウオッシュ方法 |
| CN1269761C (zh) * | 2004-05-19 | 2006-08-16 | 郭勇 | 一种人造浮石及其制造方法 |
| CN1769237A (zh) * | 2005-09-09 | 2006-05-10 | 陈荣辉 | 水洗用人造浮石及其制造方法 |
| CN103708813B (zh) * | 2013-11-30 | 2015-05-13 | 渑池金华新材料有限公司 | 一种人造浮石球及其制备方法 |
| CN109776025B (zh) * | 2019-01-18 | 2020-06-23 | 中山市粤漳科技有限公司 | 一种复合环保洗水石材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201911109443.3A patent/CN110819003B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110819003A (zh) | 2020-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110078530B (zh) | 一种高性能烧结保温砖的制备方法 | |
| CN107555870B (zh) | 地质聚合物基水稻秸秆纤维板及其制备方法 | |
| CN110723976B (zh) | 一种除尘灰烧胀陶粒及除尘灰的节能处理方法 | |
| CN107032683A (zh) | 一种节能环保砖及制备方法 | |
| CN103204663A (zh) | 一种用固体废渣制备的人造石 | |
| CN106747319A (zh) | 一种利用镁渣、粉煤灰制备的多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN100436369C (zh) | 纳米α－Al2O3复合刚玉砖的制备方法 | |
| CN110819003B (zh) | 一种代替浮石的洗水材料及其制备方法 | |
| CN105948607A (zh) | 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法 | |
| CN104446285A (zh) | 一种利用陈腐垃圾制造混凝土制品的方法 | |
| CN104609880A (zh) | 一种含再生骨料的多孔免烧制品的制备方法 | |
| CN110468320A (zh) | 一种高硬度和高韧性的金属陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN114105533A (zh) | 一种节能环保的混凝土及其制备方法 | |
| CN101333086B (zh) | 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 | |
| CN107188471A (zh) | 一种建筑用环保空心砖及其制备方法 | |
| CN106938938A (zh) | 一种以粉料为原料的陶瓷透水砖的制备方法及其制得的产品 | |
| CN107337388A (zh) | 一种轻质免烧砖及其制备方法 | |
| CN106431450A (zh) | 一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖 | |
| CN108558361A (zh) | 用粉煤灰、电石渣制备的气孔率可调多孔陶瓷及制备方法 | |
| CN110819002B (zh) | 环保无毒的牛仔服装洗水材料 | |
| CN110078395B (zh) | 一种人造细集料硅酸盐陶砂及其制备方法 | |
| CN106116618B (zh) | 一种低膨胀性复合陶瓷模具材料的制备方法 | |
| CN110156442A (zh) | 使用熔模铸造废砂的轻质耐火骨料及其制备方法 | |
| CN106478122A (zh) | 一种改性麦饭石增强的陶瓷砖 | |
| CN107162514A (zh) | 地质聚合物基植物纤维板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231125 Address after: 261000 West of Shuangchuang Road and South of Changjiang West Street, Green Chemical Park South Expansion Zone, Dajiawa Street, Binhai District, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Weifang Ruiguang Chemical Co.,Ltd. Address before: 528216 Industrial Avenue, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Foshan Jingzhan Textile Material Co.,Ltd. |