CN102030520B - 一种工业塔用填料支撑体及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种工业塔用填料支撑体，它由高岭土、云母石、铝矾土、钾长石、瓷粉、湖南衡阳泥原料按重量组份配制，其特征在于：高岭土12-42，云母石10-18、铝矾土8-15、钾长石5-10、瓷粉3-8、湖南衡阳泥5-13。本发明的制备方法，其特征在于：将高岭土、云母石、铝矾土、钾长石、瓷粉、湖南衡阳泥为原料，按重量组份混合后，装入磨机进行球磨制泥，制泥的过程中剔除铁之后进入到喷雾干燥，将喷雾干燥的原料粉进行48-72时期的陈腐，再机压成所需的各种形状支撑体胚体，将坯体干燥后煅烧。冷却后经检验则成产品，供工业塔作支撑作用。本发明的优点在于，这些原料易得，加工简单，加工的支撑体的形状可以需机压模具的变化而生产各种形状的支撑品。支撑体能耐高温、高压、和酸碱，强度太，使用寿命长。

Description

一种工业塔用填料支撑体及制备方法

技术领域：

本发明涉及陶瓷支撑体及制备方法，具体及指一种工业塔用填料支撑体及其制备方法。

背景技术：

本发明之前，工业塔内用的填料支撑体有塑料的、金属的，由于塑料支撑体不能耐高温、高压、和酸碱，在高温、高压下和酸碱的作用下会老化，软化，从而影响正常生产。为解决上述缺点，人们采用钢质支撑体，它虽然具有一定的强度，抗高温，高压但不耐酸、耐碱，因为钢质材料在酸或碱的作用下会腐蚀，从而也影响着生产。其制备方法也是常用加工陶瓷的工艺。

发明内容：

本发明的目的就是在于提供一种能在高温、高压和酸、碱条件下的工业塔中支撑用的工业塔用填料支撑体及制备方法。

本发明由高岭土、云母石、铝矾土、钾长石、瓷粉、湖南衡阳泥原料按重量组份配制，其特征在于：高岭土12-42，云母石10-18、铝矾土8-15、钾长石5-10、瓷粉3-8、湖南衡阳泥5-13。

本发明的制备方法，其特征在于：将高岭土、云母石、铝矾土、钾长石、瓷粉、湖南衡阳泥为原料按重量组份混合后，装入磨机进行球磨制泥，制泥的过程中剔除铁之后进入到喷雾干燥，将喷雾干燥的原料粉进行48-72时期的陈腐，再机压成所需的各种形状支撑体胚体，将坯体干燥后煅烧。冷却后经检验则成产品，供工业塔作填料支撑之用。

高岭土在本发明中起成形粘结作用，烧成后形成莫来石，起到确保高强度、高耐腐蚀作用。

云母石，在配料中起到成型粗练作用，烧成后的助熔作用和形成莫来石，起到使瓷体具有高强度和高耐腐蚀的作用。

钾长石在原料中起烧结助熔作用，并能形成莫来石，起到使瓷体具有高强度和高耐腐蚀作用，并使瓷体致密细腻。

铝矾土在本发明中确保瓷体高强度、高耐腐蚀的决定性原料。

瓷粉在烧结中为玻璃相，形成石英和莫来石，无可塑性和黏性。在填料中使用，可以调整产品的收缩，防止烘干和烧成开裂，烧成后，因含有玻璃相和莫来石，同样使瓷体起增强和抗腐蚀作用。

湖南衡阳泥是一种高岭土与瓷石的混合物，以高岭土为主，兼含有未风化成高岭土的绢云母(或水白云母)瓷石，具有含铁少，成瓷白度高的特点，本专利采用它、除提高产品白度外，它还兼有，提高填料可塑性和黏性，以确保湿法成型要求，烧成后形成莫来石，以提高瓷体强度和抗腐蚀性，含有一定的瓷石，可以降低烧成温度，形成玻璃体，使瓷质细腻。

加工过程：

选料——实验——计量配置混合料——球磨加工——细度析测——出浆——除铁过筛——榨泥——陈腐——挤坯——修坯——烘干——选坯——煅烧——冷却——出窑。

本发明的优点在于，这些原料易得，加工简单，加工的支撑体的形状可以需机压模具的变化而生产各种形状的支撑体产品。支撑体能耐高温、高压、和酸碱，强度大，使用寿命长。

具体实施方式：

首先选用原材料，按重量组份，高岭土——54、云石母——15、铝矾土——10、钾长石——7、瓷粉——5、湖南衡阳泥——9进行配制。

然后将以上混合料装入磨机、球磨20个小时以上，然后除铁，再喷雾干燥，陈腐70小时后机压成型支撑体初坯，烘干后进行煅烧，冷却检验后则可成为填料支撑体。

Claims (2)

1.一种工业塔用填料支撑体，它由高岭土、云母石、铝矾土、钾长石、瓷粉、湖南衡阳泥加工而成，其特征在于原料配制是用重量组份配制：高岭土12——42，云母石10——18、铝矾土8——15、钾长石5——10、瓷粉3——8、湖南衡阳泥5——13。

2.一种制备如权利要求1所述的填料支撑体的方法，其特征在于：将高岭土、云母石、铝矾土、钾长石、瓷粉、湖南衡阳泥原料按重量组份计量混合后，装入磨机进行球磨制泥，制泥的过程中剔除铁之后进入到喷雾干燥，将喷雾干燥的原料粉进行48-72小时的陈腐，再机压成所需的各种形状支撑体胚体，将坯体干燥后煅烧，冷却后经检验则成产品，供工业塔作支撑填料使用。